JPH0534372Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は密封容器内の負圧状態を自動的に解消
し得るようにした密封容器の減圧弁構造に関す
る。

（従来の技術） 容器本体と該本体の開口を開閉自在に密封する
蓋体とを備える弁当箱等の密封容器には、蓋体に
空気孔を設けると共に、空気孔を塞ぐ弁体を容器
本体内部の負圧により空気孔を開放するように設
け、密封容器内の負圧状態を自動的に解消し得る
ようにしたものがある（実公昭61−26207号公
報）。

しかし、従来の場合密封容器内が高圧になつた
場合、この高圧状態を解消する手段が何ら設けら
れていなかつた。

（考案が解決しようとする問題点） 従つて、従来では、密封容器に収納した収納物
を加熱等するために、密封容器ごと電子レンジ或
いはオーブンによつて加熱した場合、密封容器内
部が非常に高圧になつて、密封容器又は蓋体或い
は密封構造を破損する等の問題があつた。

本考案は上記問題点に鑑み、密封容器ごと加熱
等する場合に、密封容器内部の高圧状態を解消し
得るようにしたものである。

（課題を解決するための手段） この技術的課題を解決する本考案の技術的手段
は、容器本体１と、容器本体１の開口を開閉自在
に密封する蓋体３とを備え、蓋体３に空気孔９が
設けられると共に、空気孔９を塞ぐ弁体１４が設
けられ、弁体１４の下端に、前記空気孔９を塞ぐ
べく空気孔９の内側開口端縁に密着すると共に、
容器本体１内部の負圧時に空気孔９を開放すべく
弁体１４の弾性変形により空気孔９の内側開口端
縁から離間するフランジ部２１が設けられた密封
容器の減圧弁構造において、 蓋体３の空気孔９近傍に、空気排出孔２４が設
けられ、前記弁体１４に、前記空気排出孔２４を
塞ぐべく空気排出孔２４の外側開口端縁に密着す
ると共に、容器本体１内部の高圧時に空気排出孔
２４を開放すべく弾性変形により空気排出孔２４
の外側開口端縁から離間する開閉弁２６が設けら
れている点にある。

（作用） 本体１内部が負圧になると、本体１内外の圧力
差により、弁体１４が弾性変形乃至移動して、空
気孔９が自動的に開放し、本体１内の負圧状態が
解消される。

本体１内部が高圧になると、空気排出孔２４か
ら本体１内部の空気が排出され、本体１内部の高
圧状態が解消される。

（実施例） 以下、本考案を図示の実施例に従つて説明する
と、第１図乃至第５図において、１は弁当箱等の
密封容器の容器本体で、合成樹脂等により上端が
開口した直方体形状の箱形に形成され、その開口
縁部の長辺側には一対の係止受部２が外方突設さ
れている。３は容器本体１の上端開口を開閉自在
に密封する蓋体で、この蓋体３には係止受部２に
対応して一対の支持部４が幅方向外方に突設され
ている。５は係止部材で、その両端部は前記支持
部４に水平軸６廻りに回動自在に枢支されてお
り、係止部材５を支持部４から下方突出するよう
に回動したとき、係止部材５が係止受部２の下面
に係脱自在に係合し、この係合によりシール部材
７を介して蓋体３を容器本体１に対してその上端
開口に密封するように着脱自在に固定できるよう
になつている。

９は蓋体３の一隅部に設けた空気孔で、この空
気孔９は上側の大径孔部１０と下側の小径孔部１
１とを段部１２を介して有する階段状に形成さ
れ、段部１２の内側上縁には環状凹部１３が没設
形成されている。１４は空気孔９を塞ぐ弁体で、
本体１内部の負圧により弾性変形自在になるよう
にシリコンゴム等の弾性材により構成され、該弁
体１４は大径孔部１０に嵌合した大径部１５と小
径孔部１１に嵌合した小径部１６とを備える。

１７は空気孔９の孔壁と弁体１４との間に設け
た空気通路で、大径孔部１０の孔壁と大径部１５
との間の間隙１８と、段部１２に径方向に対応し
て下方没設した一対の上部通路１９と、小径孔部
１１の孔壁を径方向外方に上部通路１９から小径
孔部１１下端に亘つて凹設形成した下部通路２０
とを備えて成る。２１は弁体１４の下端に設けた
フランジ部で、空気通路１７を塞ぐように空気孔
９の内側（下側）開口端縁に接離自在に密着して
いる。

２４は蓋体３に設けた空気排出孔で、空気孔９
の周囲に周方向等間隔をおいて複数個（図例では
４個）設けられ、蓋体３に上下貫通状に形成され
ている。２５は弁体１４に一体に設けた鍔体で、
弁体１４の上端部に蓋体３上面に沿うように突設
されている。２６は鍔体２５の外周部下面に設け
た開閉弁で、空気排出孔２４に対応して複数個下
方突設され、鍔体２５の上方へ弾性変形により空
気排出孔２４を開閉自在に塞ぐようになつてい
る。

上記実施例の構成によれば、本体１内部が負圧
になると、第４図および第５図に鎖線で示す如
く、本体１内外の圧力差により大径部１５は中央
部が下降して環状凹部１３内に突出するように弓
形に弾性変形し、小径部１６が小径孔部１１内を
下方移動すると共に、フランジ部２１が空気孔９
の下側開口縁部から離間するように下方移動す
る。その結果空気通路１７が自動的に開放し、本
体１内の負圧状態が解消される。そしてその後は
弁体１４がその弾性力により元の状態に戻り、フ
ランジ部２１によつて空気通路１７が塞さがれ
る。なお、弁体１４の大径部１５上面を指で下方
押圧することによつて、フランジ部２１を下方移
動させて、空気通路１７を開放することも可能で
ある。

また、密封容器の加熱等により、本体１内部が
高圧になると、本体１内の圧力により開閉弁２６
が上方に開放されて、第１図に鎖線で示す如く鍔
体２５が弾性変形により上方に湾曲し、これによ
り空気排出孔２４が開放し、該空気排出孔２４か
ら本体１内部の空気が排出され、本体１内の高圧
状態が自動的に解消される。

第６図および第７図は他の実施例を示し、蓋体
３の空気孔９近傍に空気排出孔２４を１つ設け、
弁体１４の上端部に鍔体２５を空気排出孔２４側
に向けて突出するように設け、この鍔体２５の先
端部下面に空気排出孔２４に対応して開閉弁１６
を１個突設したものである。その他の点は前記実
施例と同様の構成である。

第８図は他の実施例を示し、空気排出孔２４を
下方側が徐々に細くなる先細り状に形成すると共
に、開閉弁２６を空気排出孔２４に対応して下側
が徐々に細なる円錐状に形成して、開閉弁２６を
空気排出孔２４に着脱自在に嵌合できるようにし
ている。また鍔体２５の外端部に摘み２８を設け
ている。そして、密封容器を加熱する場合には、
摘み２８を摘んで開閉弁２６の空気排出孔２４へ
の嵌合を外し、この状態で密封容器を加熱するこ
とにより、本体１内が高圧になつたとき、予じめ
開放した空気排出孔２４から本体１内の空気を排
出して、本体１内の高圧状態を解消するようにし
ている。なお、通常時は開閉弁２６を空気排出孔
２４に嵌合して、空気排出孔２４を閉じておけば
よい。

第９図は他の実施例を示し、蓋体３の上面に弁
体１４の鍔体２５が着脱自在に嵌合する凹部２９
を設け、この凹部２９に鍔体２５を嵌合すること
により空気排出孔２４を鍔体２５中途部の開閉弁
２６により開閉自在に塞ぐようにしている。

（考案の効果） 本考案によれば、蓋体３の空気孔９近傍に、空
気排出孔２４が設けられ、前記弁体１４に、前記
空気排出孔２４を塞ぐべく空気排出孔２４の外側
開口端縁に密着すると共に、容器本体１内部の高
圧時に空気排出孔２４を開放すべく弾性変形によ
り空気排出孔２４の外側開口端縁から離間する開
閉弁２６が設けられているので、電子レンジやオ
ーブン等によつて本体１内の収納物を密封容器ご
と加熱する場合、空気排出孔２４を開放すること
により、本体１内が高圧になつても空気排出孔２
４から本体１内の空気を排出でき、本体１内の高
圧状態を解消し得る。また、空気排出孔２４を蓋
体３又は弁体１４に設け、弁体１４に開閉弁２６
を設けているため、本体１内の負圧状態を解消す
るための弁構造と本体１内の高圧状態を解消する
ための弁構造とを同一部分に集中して形成でき、
それだけ構造が簡単になり、製造容易でかつ安価
に提供し得、その実用的効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示し、
第１図は第４図のＡ−Ａ線断面図、第２図は弁体
部分の平面図、第３図は空気孔部分の平面図、第
４図は全体平面図、第５図は全体側面図である。
第６図は他の実施例を示す断面図、第７図は同平
面図、第８図および第９図は夫々他の実施例を示
す断面図である。 １……容器本体、３……蓋体、９……空気孔、
１４……弁体、２４……空気排出孔、２６……開
閉弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 容器本体１と、容器本体１の開口を開閉自在に
   密封する蓋体３とを備え、蓋体３に空気孔９が設
   けられると共に、空気孔９を塞ぐ弁体１４が設け
   られ、弁体１４の下端に、前記空気孔９を塞ぐべ
   く空気孔９の内側開口端縁に密着すると共に、容
   器本体１内部の負圧時に空気孔９を開放すべく弁
   体１４の弾性変形により空気孔９の内側開口端縁
   から離間するフランジ部２１が設けられた密封容
   器の減圧弁構造において、 蓋体３の空気孔９近傍に、空気排出孔２４が設
   けられ、前記弁体１４に、前記空気排出孔２４を
   塞ぐべく空気排出孔２４の外側開口端縁に密着す
   ると共に、容器本体１内部の高圧時に空気排出孔
   ２４を開放すべく弾性変形により空気排出孔２４
   の外側開口端縁から離間する開閉弁２６が設けら
   れていることを特徴とする密封容器の減圧弁構
   造。