JPH05339394A - ポリエステルフィルム - Google Patents
ポリエステルフィルムInfo
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- JPH05339394A JPH05339394A JP15212792A JP15212792A JPH05339394A JP H05339394 A JPH05339394 A JP H05339394A JP 15212792 A JP15212792 A JP 15212792A JP 15212792 A JP15212792 A JP 15212792A JP H05339394 A JPH05339394 A JP H05339394A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレングリコール系内で製造した結晶質炭
酸カルシウムを含有したポリエステルフィルム。 【効果】 エチレングリコール系内で製造した結晶質炭
酸カルシウムをポリエステルフィルム中に含有させるこ
とにより、従来のものに較べて、滑り性、表面平滑性、
耐摩耗性に優れ、粗大突起の少ないポリエステルフィル
ムを提供する。
酸カルシウムを含有したポリエステルフィルム。 【効果】 エチレングリコール系内で製造した結晶質炭
酸カルシウムをポリエステルフィルム中に含有させるこ
とにより、従来のものに較べて、滑り性、表面平滑性、
耐摩耗性に優れ、粗大突起の少ないポリエステルフィル
ムを提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルフィルム
に関し、更に詳しくは特定の製造方法によって調整され
る結晶質炭酸カルシウムを含有する、優れた滑り性、表
面平滑性、耐摩耗性を示し、かつ粗大突起のないポリエ
ステルフィルムに関するものである。
に関し、更に詳しくは特定の製造方法によって調整され
る結晶質炭酸カルシウムを含有する、優れた滑り性、表
面平滑性、耐摩耗性を示し、かつ粗大突起のないポリエ
ステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレートは優れた物理的、化学的特性を有しており、フ
ィルム、繊維、各種の成形品として広く使用されてい
る。なかでもフィルム分野においては、オーディオテー
プ、ビデオテープ等の磁気テープ、包装用、農業用、Ｏ
ＨＰ用等、様々な用途が知られている。
タレートは優れた物理的、化学的特性を有しており、フ
ィルム、繊維、各種の成形品として広く使用されてい
る。なかでもフィルム分野においては、オーディオテー
プ、ビデオテープ等の磁気テープ、包装用、農業用、Ｏ
ＨＰ用等、様々な用途が知られている。
【０００３】しかしながら、フィルム分野においては、
その優れた特性があるにもかかわらず、上記成形品を得
る成形工程や製品自体における滑り性が不良であるため
に、作業性の悪化、商品価値の低下といった好ましくな
い問題を抱えている。
その優れた特性があるにもかかわらず、上記成形品を得
る成形工程や製品自体における滑り性が不良であるため
に、作業性の悪化、商品価値の低下といった好ましくな
い問題を抱えている。
【０００４】従来より、かかる問題を解決するために、
ポリエステル中に微粒子を配合し、フィルム表面に適切
な突起を付与し、滑り性を向上させることが通常行なわ
れている。かかる微粒子としては、炭酸カルシウム、二
酸化チタン、シリカ、タルク、カリオン等のポリエステ
ルに不溶・不活性な無機微粒子を挙げることができる。
ポリエステル中に微粒子を配合し、フィルム表面に適切
な突起を付与し、滑り性を向上させることが通常行なわ
れている。かかる微粒子としては、炭酸カルシウム、二
酸化チタン、シリカ、タルク、カリオン等のポリエステ
ルに不溶・不活性な無機微粒子を挙げることができる。
【０００５】しかしながら、上記ポリエステル中に微粒
子を含有させる方法は、反面、フィルムの表面平滑性を
阻害することになり、また耐摩耗性においても不利な条
件を与えることになる。特に磁気テープに関しては、滑
り性のみならず、最近の高品質化、小型化・長時間録音
という要求に対応して表面が平滑で厚みの薄いフィルム
が求められており、表面平滑性、耐摩耗性も重要な特性
となる。これら全ての特性を満足するフィルムを得るた
めに種々の試みがなされている。例えば、特開昭５０−
１１４４号公報や特開昭５１−６８６９５号公報に開示
されたグリコールスラリーを調整する際に特定の分散剤
を使用する方法、特開昭５２−７８９５３号公報に開示
されたグリコールスラリーを調整する際に超音波振動を
与える物理的分散方法、特開昭５９−１７９５５５号公
報に開示されたポリエステルフィルムを製造する際に特
定の粒度分布を持つ２種類の粒子を配合する方法、特開
昭６２−２３２４３１号公報に開示されたポリエステル
を製造する際に特定の粒度分布を持ち分散機能のある元
素を含有した微粒子を配合する方法等が挙げられる。し
かし、いずれの方法によっても、滑り性、表面平滑性、
耐摩耗性の全ての点で満足できる効果は得られていな
い。近年、これら相反する表面特性をもったフィルムに
対する要望が一層強まっているにもかかわらず、このよ
うな特性を持つフィルムを得ることは極めて困難である
とされている。
子を含有させる方法は、反面、フィルムの表面平滑性を
阻害することになり、また耐摩耗性においても不利な条
件を与えることになる。特に磁気テープに関しては、滑
り性のみならず、最近の高品質化、小型化・長時間録音
という要求に対応して表面が平滑で厚みの薄いフィルム
が求められており、表面平滑性、耐摩耗性も重要な特性
となる。これら全ての特性を満足するフィルムを得るた
めに種々の試みがなされている。例えば、特開昭５０−
１１４４号公報や特開昭５１−６８６９５号公報に開示
されたグリコールスラリーを調整する際に特定の分散剤
を使用する方法、特開昭５２−７８９５３号公報に開示
されたグリコールスラリーを調整する際に超音波振動を
与える物理的分散方法、特開昭５９−１７９５５５号公
報に開示されたポリエステルフィルムを製造する際に特
定の粒度分布を持つ２種類の粒子を配合する方法、特開
昭６２−２３２４３１号公報に開示されたポリエステル
を製造する際に特定の粒度分布を持ち分散機能のある元
素を含有した微粒子を配合する方法等が挙げられる。し
かし、いずれの方法によっても、滑り性、表面平滑性、
耐摩耗性の全ての点で満足できる効果は得られていな
い。近年、これら相反する表面特性をもったフィルムに
対する要望が一層強まっているにもかかわらず、このよ
うな特性を持つフィルムを得ることは極めて困難である
とされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑
み、本発明者らは、上記従来技術の欠点を解消すべく、
無機微粒子の合成段階より鋭意研究を重ね、特異な粒子
形状をなし、粒度分布がシャープであり、ポリエステル
中での分散性がよく、フィルムからの脱落が少ない結晶
質炭酸カルシウムの製造に成功し（特願平３−１６４４
７７号）、さらに当該結晶質炭酸カルシウムをポリエス
テルに添加・配合することにより本発明に到達した。
み、本発明者らは、上記従来技術の欠点を解消すべく、
無機微粒子の合成段階より鋭意研究を重ね、特異な粒子
形状をなし、粒度分布がシャープであり、ポリエステル
中での分散性がよく、フィルムからの脱落が少ない結晶
質炭酸カルシウムの製造に成功し（特願平３−１６４４
７７号）、さらに当該結晶質炭酸カルシウムをポリエス
テルに添加・配合することにより本発明に到達した。
【０００７】即ち、本発明の課題は、滑り性、表面平滑
性及び耐摩耗性に優れたポリエステルフィルムを提供す
ることにある。
性及び耐摩耗性に優れたポリエステルフィルムを提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
課題を、エチレングリコール系内で製造した結晶質炭酸
カルシウムを含有したポリエステルフィルムにより解決
した。
課題を、エチレングリコール系内で製造した結晶質炭酸
カルシウムを含有したポリエステルフィルムにより解決
した。
【０００９】当該結晶質炭酸カルシウムは、二次粒子径
が０．１〜２．０μｍの範囲にあり、比表面積がＢＥＴ
法で２０〜３００ｍ2／ｇの範囲にあることが望まし
く、ポリエステルに対し０．００５〜１０．０重量％含
有されれば好適である。以下にその詳細について説明す
る。
が０．１〜２．０μｍの範囲にあり、比表面積がＢＥＴ
法で２０〜３００ｍ2／ｇの範囲にあることが望まし
く、ポリエステルに対し０．００５〜１０．０重量％含
有されれば好適である。以下にその詳細について説明す
る。
【００１０】本発明において、ポリエステルとは、芳香
族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、グリコール成分と
の重縮合反応によって得られるポリエステルであり、特
にテレフタル酸とエチレングリコールを主要モノマー成
分として重縮合反応させて得られるポリエチレンテレフ
タレートを主体とするものが好ましい。
族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、グリコール成分と
の重縮合反応によって得られるポリエステルであり、特
にテレフタル酸とエチレングリコールを主要モノマー成
分として重縮合反応させて得られるポリエチレンテレフ
タレートを主体とするものが好ましい。
【００１１】本発明のポリエステルフィルム中に含有さ
れる結晶質炭酸カルシウムは、カルシウム化合物あるい
は金属カルシウムの少なくとも１種を、エチレングリコ
ール系内で炭酸化することにより調製される結晶質炭酸
カルシウムであり、この方法で調製される結晶質炭酸カ
ルシウムを使用することによってのみ、本発明の課題を
解決でき、滑り性、表面平滑性および耐摩耗性に優れた
ポリエステルフィルムを提供することができる。
れる結晶質炭酸カルシウムは、カルシウム化合物あるい
は金属カルシウムの少なくとも１種を、エチレングリコ
ール系内で炭酸化することにより調製される結晶質炭酸
カルシウムであり、この方法で調製される結晶質炭酸カ
ルシウムを使用することによってのみ、本発明の課題を
解決でき、滑り性、表面平滑性および耐摩耗性に優れた
ポリエステルフィルムを提供することができる。
【００１２】上記のようにして調製される結晶質炭酸カ
ルシウムは、エチレングリコール中で結晶化して得られ
るため、そのままポリエステルの製造工程で添加するこ
とが可能である。その時期は、ポリエステル製造工程の
任意の段階で添加できるが、ジカルボン酸成分とグリコ
ールからのエステル化ないしはエステル交換反応の初期
から当該反応が終了してプレポリマーが得られるまでの
段階ないしはプレポリマーを重縮合させる初期段階で添
加することが好ましい。またその添加量は、ポリエステ
ルに対し、０．００５〜１０．０重量％、好ましくは
０．０２〜５．０重量％である。添加量が０．００５重
量％より少ないとフィルムの滑り性が不充分であり、１
０．０重量％を越えると表面平滑性や耐摩耗性が低下
し、好ましくない。
ルシウムは、エチレングリコール中で結晶化して得られ
るため、そのままポリエステルの製造工程で添加するこ
とが可能である。その時期は、ポリエステル製造工程の
任意の段階で添加できるが、ジカルボン酸成分とグリコ
ールからのエステル化ないしはエステル交換反応の初期
から当該反応が終了してプレポリマーが得られるまでの
段階ないしはプレポリマーを重縮合させる初期段階で添
加することが好ましい。またその添加量は、ポリエステ
ルに対し、０．００５〜１０．０重量％、好ましくは
０．０２〜５．０重量％である。添加量が０．００５重
量％より少ないとフィルムの滑り性が不充分であり、１
０．０重量％を越えると表面平滑性や耐摩耗性が低下
し、好ましくない。
【００１３】本発明のポリエステルフィルムは、無機微
粒子として、粒度分布がシャープで、ポリエステル中で
の分散性がよく、フィルムからの脱落が少ないエチレン
グリコール系内で製造した結晶質炭酸カルシウムを使用
するため、従来のポリエステルフィルムに比較し、滑り
性、表面平滑性、耐摩耗性において優れた特性を発揮す
る。特に近年、高画質（音質）化、小型化・長時間録音
（録画）が要求される磁気テープの分野において、極め
て有望である。
粒子として、粒度分布がシャープで、ポリエステル中で
の分散性がよく、フィルムからの脱落が少ないエチレン
グリコール系内で製造した結晶質炭酸カルシウムを使用
するため、従来のポリエステルフィルムに比較し、滑り
性、表面平滑性、耐摩耗性において優れた特性を発揮す
る。特に近年、高画質（音質）化、小型化・長時間録音
（録画）が要求される磁気テープの分野において、極め
て有望である。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例および比較例をあげてさらに
具体的に説明する。本発明における物性の測定法は以下
の通りである。
具体的に説明する。本発明における物性の測定法は以下
の通りである。
【００１５】（１）粒度分布 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定器ＳＡ−ＣＰ３Ｌ
を使用した。分散媒には、イオン交換水にヘキサメタリ
ン酸ナトリウムを０．２重量％溶解した水溶液を使用
し、予備分散として時折撹拌を加えながら超音波を５分
以上照射し測定した。
を使用した。分散媒には、イオン交換水にヘキサメタリ
ン酸ナトリウムを０．２重量％溶解した水溶液を使用
し、予備分散として時折撹拌を加えながら超音波を５分
以上照射し測定した。
【００１６】（２）滑り性 静摩擦係数をＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４Ｂ法に従って測定
し、その値をもとに３段階にランク付けし、滑り性の目
安とした。
し、その値をもとに３段階にランク付けし、滑り性の目
安とした。
【００１７】
【表１】
【００１８】摩擦係数の値が小さいほど、滑り性は良好
である。
である。
【００１９】（３）表面平滑性 ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じサーフコム表面粗さ計を使用
して測定した。針径２μｍ、荷重７０ｍｇ、測定基準長
０．２５ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件下で測定
した中心線平均粗さ（Ｒａ）で表示する。
して測定した。針径２μｍ、荷重７０ｍｇ、測定基準長
０．２５ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件下で測定
した中心線平均粗さ（Ｒａ）で表示する。
【００２０】（４）耐摩耗性 フィルムを細幅にスリットしたテープ状ロールをステン
レス製ガイドロールにこすりつけて、高速で長時間走行
させるとき、一定の供給張力に対してガイドロール表面
に発生する白粉量の多少を５段階に評価し、ランク付け
した。
レス製ガイドロールにこすりつけて、高速で長時間走行
させるとき、一定の供給張力に対してガイドロール表面
に発生する白粉量の多少を５段階に評価し、ランク付け
した。
【００２１】
【表２】
【００２２】（５）表面の粗大突起数 フィルム表面にアルミニウムを薄く蒸着した後、二光束
干渉顕微鏡を用いて四重環以上の粗大突起数（測定面積
１ｍｍ2当りの個数）をカウントし、粗大突起数の多少
により５段階に評価し、ランク付けした。
干渉顕微鏡を用いて四重環以上の粗大突起数（測定面積
１ｍｍ2当りの個数）をカウントし、粗大突起数の多少
により５段階に評価し、ランク付けした。
【００２３】
【表３】
【００２４】炭酸カルシウムＡ エチレングリコール４ｋｇに工業用消石灰１ｋｇを投入
撹拌後、容量３０リットルのステンレス製反応容器に移
し、さらにエチレングリコール１５ｋｇを加えて、原料
スラリーを調整した。この時、スラリーの温度は３０
℃、ｐＨは１２．４、導電率は３．３ｍＳ／ｃｍであっ
た。この原料スラリーに炭酸ガス濃度３０容量％の空気
との混合ガスを６６．７リットル／分の速度で導入し
た。炭酸化過程では、ｐＨはほぼ一定値を示したが、導
電率は０．８ｍＳ／ｃｍまで徐々に低下し、４０分後、
ｐＨが８．０でスラリーはゲル化した。その時の温度は
３８℃であった。このゲルの全量を６０℃に加温した。
２〜３時間でゲルはほぼ崩壊し、再びスラリー化した。
撹拌後、容量３０リットルのステンレス製反応容器に移
し、さらにエチレングリコール１５ｋｇを加えて、原料
スラリーを調整した。この時、スラリーの温度は３０
℃、ｐＨは１２．４、導電率は３．３ｍＳ／ｃｍであっ
た。この原料スラリーに炭酸ガス濃度３０容量％の空気
との混合ガスを６６．７リットル／分の速度で導入し
た。炭酸化過程では、ｐＨはほぼ一定値を示したが、導
電率は０．８ｍＳ／ｃｍまで徐々に低下し、４０分後、
ｐＨが８．０でスラリーはゲル化した。その時の温度は
３８℃であった。このゲルの全量を６０℃に加温した。
２〜３時間でゲルはほぼ崩壊し、再びスラリー化した。
【００２５】一昼夜静置した炭酸カルシウムのスラリー
を炭酸カルシウムＡとした。
を炭酸カルシウムＡとした。
【００２６】この炭酸カルシウムの粒度分布の測定結果
を図２に示す。またスラリーの一部を濾過し、メタノー
ルで洗浄し、さらに１１０℃で乾燥して、得られた粉末
のＸ線回折を行なったところ、カルサイトのパターンに
一致した。
を図２に示す。またスラリーの一部を濾過し、メタノー
ルで洗浄し、さらに１１０℃で乾燥して、得られた粉末
のＸ線回折を行なったところ、カルサイトのパターンに
一致した。
【００２７】炭酸カルシウムＢ エチレングリコール４ｋｇに生石灰粉６７０ｇを投入撹
拌後、容量３０リットルのステンレス製反応容器に移
し、さらにエチレングリコール１５ｋｇを加えて、原料
スラリーを調整した。この時、スラリーの温度は３４
℃、ｐＨは１２．２、導電率は３．８ｍＳ／ｃｍであっ
た。この原料スラリーに炭酸ガス濃度３０容量％の空気
との混合ガスを６６．７リットル／分の速度で導入し
た。炭酸化過程では、ｐＨはほぼ一定値を示したが、導
電率は０．８ｍＳ／ｃｍまで徐々に低下し、４０分後、
ｐＨが７．２でスラリーはゲル化した。その時の温度は
４４℃であった。このゲルの全量を６０℃に加温した。
２〜３時間でゲルはほぼ崩壊し、再びスラリー化した。
拌後、容量３０リットルのステンレス製反応容器に移
し、さらにエチレングリコール１５ｋｇを加えて、原料
スラリーを調整した。この時、スラリーの温度は３４
℃、ｐＨは１２．２、導電率は３．８ｍＳ／ｃｍであっ
た。この原料スラリーに炭酸ガス濃度３０容量％の空気
との混合ガスを６６．７リットル／分の速度で導入し
た。炭酸化過程では、ｐＨはほぼ一定値を示したが、導
電率は０．８ｍＳ／ｃｍまで徐々に低下し、４０分後、
ｐＨが７．２でスラリーはゲル化した。その時の温度は
４４℃であった。このゲルの全量を６０℃に加温した。
２〜３時間でゲルはほぼ崩壊し、再びスラリー化した。
【００２８】一昼夜静置した炭酸カルシウムのスラリー
を炭酸カルシウムＢとした。
を炭酸カルシウムＢとした。
【００２９】この炭酸カルシウムの粒度分布の測定結果
を図２に示す。またスラリーの一部を濾過して、メタノ
ールで洗浄し、さらに１１０℃で乾燥して、得られた粉
末のＸ線回折を行なったところ、カルサイトのパターン
に一致した。
を図２に示す。またスラリーの一部を濾過して、メタノ
ールで洗浄し、さらに１１０℃で乾燥して、得られた粉
末のＸ線回折を行なったところ、カルサイトのパターン
に一致した。
【００３０】実施例１ 酸成分としてテレフタル酸、グリコール成分としてエチ
レングリコールを用い、これらに炭酸カルシウムＡを固
形分量で０．３重量％加えて、常法により重縮合し、固
有粘度０．６２の炭酸カルシウムを含有したポリエステ
ルを得た。このポリエステルを常法により乾燥、押し出
しして未延伸シートとし、１２５℃で縦方向に５．０倍
に、引き続いて１１５℃で横方向に３．８倍に延伸し
た。さらに２１０℃で１０秒間の熱処理を行なって、厚
さ１５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
レングリコールを用い、これらに炭酸カルシウムＡを固
形分量で０．３重量％加えて、常法により重縮合し、固
有粘度０．６２の炭酸カルシウムを含有したポリエステ
ルを得た。このポリエステルを常法により乾燥、押し出
しして未延伸シートとし、１２５℃で縦方向に５．０倍
に、引き続いて１１５℃で横方向に３．８倍に延伸し
た。さらに２１０℃で１０秒間の熱処理を行なって、厚
さ１５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
【００３１】実施例２ 炭酸カルシウムＢを使用した以外には、実施例１と同様
にして実験した。
にして実験した。
【００３２】比較例１ 平均粒径０．５０μｍの市販合成炭酸カルシウムをホモ
ジナイザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散
させて、比較試料Ａとし、これを用いた以外は、実施例
１と同様にして実験した。
ジナイザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散
させて、比較試料Ａとし、これを用いた以外は、実施例
１と同様にして実験した。
【００３３】比較例２ 平均粒径０．２５μｍの市販合成炭酸カルシウムをホモ
ジナイザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散
させて、比較試料Ｂとし、これを用いた以外は、実施例
１と同様にして実験した。
ジナイザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散
させて、比較試料Ｂとし、これを用いた以外は、実施例
１と同様にして実験した。
【００３４】比較例３ 平均粒径０．３０μｍの市販合成球状シリカをホモジナ
イザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散させ
て、比較試料Ｃとし、炭酸カルシウムＡを固形分量で
０．３重量％加える代わりに、当該比較試料Ｃを固形分
量で０．２３重量％加えた以外は、実施例１と同様にし
て実験した。
イザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散させ
て、比較試料Ｃとし、炭酸カルシウムＡを固形分量で
０．３重量％加える代わりに、当該比較試料Ｃを固形分
量で０．２３重量％加えた以外は、実施例１と同様にし
て実験した。
【００３５】比較例４ 平均粒径０．２８μｍの市販合成シリカをホモジナイザ
ーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散させて、
比較試料Ｄとし、炭酸カルシウムＡを固形分量で０．３
重量％加える代わりに、当該比較試料Ｄを固形分量で
０．２３重量％加えた以外は、実施例１と同様にして実
験した。
ーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散させて、
比較試料Ｄとし、炭酸カルシウムＡを固形分量で０．３
重量％加える代わりに、当該比較試料Ｄを固形分量で
０．２３重量％加えた以外は、実施例１と同様にして実
験した。
【００３６】比較例５ 平均粒径０．２５μｍの市販合成酸化チタンをホモジナ
イザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散させ
て、比較試料Ｅとし、炭酸カルシウムＡを固形分量で
０．３重量％加える代わりに、当該比較試料Ｅを固形分
量で０．４３重量％加えた以外は、実施例１と同様にし
て実験した。
イザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散させ
て、比較試料Ｅとし、炭酸カルシウムＡを固形分量で
０．３重量％加える代わりに、当該比較試料Ｅを固形分
量で０．４３重量％加えた以外は、実施例１と同様にし
て実験した。
【００３７】比較例６ 平均粒径０．２１μｍの市販合成酸化チタンをホモジナ
イザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散させ
て、比較試料Ｆとし、炭酸カルシウムＡを固形分量で
０．３重量％加える代わりに、当該比較試料Ｆを固形分
量で０．４３重量％加えた以外は、実施例１と同様にし
て実験した。
イザーにて高速撹拌してエチレングリコールに分散させ
て、比較試料Ｆとし、炭酸カルシウムＡを固形分量で
０．３重量％加える代わりに、当該比較試料Ｆを固形分
量で０．４３重量％加えた以外は、実施例１と同様にし
て実験した。
【００３８】以上の実施例及び比較例で作製したポリエ
ステルフィルムの平均粒径、滑り性、表面平滑性、耐摩
耗性、表面の粗大突起数に関する測定結果を、表４にま
とめて示す。炭酸カルシウムＡおよびＢを用いたポリエ
ステルフィルムが、従来公知の添加物を用いたものに較
べて、遥かに優れていることが、当該表から明らかであ
る。
ステルフィルムの平均粒径、滑り性、表面平滑性、耐摩
耗性、表面の粗大突起数に関する測定結果を、表４にま
とめて示す。炭酸カルシウムＡおよびＢを用いたポリエ
ステルフィルムが、従来公知の添加物を用いたものに較
べて、遥かに優れていることが、当該表から明らかであ
る。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、エチレングリコール系
内で製造した結晶質炭酸カルシウムをポリエステルフィ
ルム中に含有させることにより、従来のものに較べて、
滑り性、表面平滑性、耐摩耗性に優れ、粗大突起の少な
いポリエステルフィルムを提供する。
内で製造した結晶質炭酸カルシウムをポリエステルフィ
ルム中に含有させることにより、従来のものに較べて、
滑り性、表面平滑性、耐摩耗性に優れ、粗大突起の少な
いポリエステルフィルムを提供する。
【図１】炭酸カルシウムＡの粒子構造を示す倍率２３，
０００倍の透過型電子顕微鏡写真である。
０００倍の透過型電子顕微鏡写真である。
【図２】炭酸カルシウムＡの粒度分布図である。
【図３】炭酸カルシウムＢの粒度分布図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 67:03 8933−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレングリコール系内で製造した結晶
質炭酸カルシウムを含有したポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 二次粒子径が０．１〜２．０μｍの範囲
にあり、比表面積がＢＥＴ法で２０〜３００ｍ2／ｇの
範囲にある炭酸カルシウムを含有した請求項１に記載の
ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 炭酸カルシウムがポリエステルに対し
て、０．００５〜１０．０重量％含有される請求項１に
記載のポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15212792A JPH05339394A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15212792A JPH05339394A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339394A true JPH05339394A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15533655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15212792A Pending JPH05339394A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339394A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595819A (en) * | 1995-04-21 | 1997-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thin polyester film containing cubic calcium carbonate particles suitable for capacitor, digital stencil and thermal transfer media |
| JP2007186408A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-07-26 | Oji Paper Co Ltd | 炭酸カルシウム粒子とその製造方法、およびコールドオフセット印刷用新聞用紙 |
| JP2010500959A (ja) * | 2006-08-17 | 2010-01-14 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | 新規顔料を用いる改善されたｕｖニス光沢性能及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP15212792A patent/JPH05339394A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595819A (en) * | 1995-04-21 | 1997-01-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thin polyester film containing cubic calcium carbonate particles suitable for capacitor, digital stencil and thermal transfer media |
| JP2007186408A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-07-26 | Oji Paper Co Ltd | 炭酸カルシウム粒子とその製造方法、およびコールドオフセット印刷用新聞用紙 |
| JP2010500959A (ja) * | 2006-08-17 | 2010-01-14 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | 新規顔料を用いる改善されたｕｖニス光沢性能及びその製造方法 |
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