JPH053361B2 - - Google Patents
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- JPH053361B2 JPH053361B2 JP59501733A JP50173384A JPH053361B2 JP H053361 B2 JPH053361 B2 JP H053361B2 JP 59501733 A JP59501733 A JP 59501733A JP 50173384 A JP50173384 A JP 50173384A JP H053361 B2 JPH053361 B2 JP H053361B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
- B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
- B23D51/02—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of beds; of guiding arrangements for work-tables or saw carriers; of frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T408/31—Convertible cutting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
請求の範囲
１ Ｃ字状のフレームを有し、フレームの水平上
腕１が垂直軸線の第１回転工具ホルダ用主軸６８
を支え、主軸の一端がフレームの下部分に面して
工具を保持し、又、フレームは上腕１をフレーム
の下部分３に連接する垂直直立部２を有し、更に
フレームは第２工具ホルダ用主軸１６と２つの主
軸６８，１６を回転させる単一のモータを有する
多機能加工機械において、 フレームが剛性の組立体を形成し、モータが直
立部２内に配置され電流逆転器１５よつて作動さ
せられ、第２主軸がフレームの下部分３に取付け
られ、第２主軸の軸線が第１主軸６８の軸線と実
質的に平行になつており、第２主軸の工具保持部
の端部が上腕１に面していることを特徴とする多
機能加工機械。
腕１が垂直軸線の第１回転工具ホルダ用主軸６８
を支え、主軸の一端がフレームの下部分に面して
工具を保持し、又、フレームは上腕１をフレーム
の下部分３に連接する垂直直立部２を有し、更に
フレームは第２工具ホルダ用主軸１６と２つの主
軸６８，１６を回転させる単一のモータを有する
多機能加工機械において、 フレームが剛性の組立体を形成し、モータが直
立部２内に配置され電流逆転器１５よつて作動さ
せられ、第２主軸がフレームの下部分３に取付け
られ、第２主軸の軸線が第１主軸６８の軸線と実
質的に平行になつており、第２主軸の工具保持部
の端部が上腕１に面していることを特徴とする多
機能加工機械。
２ 第１回転要素６８と第２回転要素１６とは対
向方向に配向されており、第２回転要素１６は、
第２要素に対して角度的に配向された第３回転要
素３８を順次駆動することを特徴とする請求の範
囲第１項に記載の加工機械。
向方向に配向されており、第２回転要素１６は、
第２要素に対して角度的に配向された第３回転要
素３８を順次駆動することを特徴とする請求の範
囲第１項に記載の加工機械。
３ 第３回転要素３８は可動支持体４２を、該可
動支持体を往復動させる偏心体２０によつて制御
することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２
項に記載の加工機械。
動支持体を往復動させる偏心体２０によつて制御
することを特徴とする請求の範囲第１項又は第２
項に記載の加工機械。
４ 可動支持体４２は、偏心体２０に枢着された
連結ロツド４３にヒンジ止めされたレバー２１の
一端に配設され、レバーの他端にはロツカー２８
のＬ字形状のスロツト４４に係合するピボツト２
２が設けられ、ピボツト２２が上記Ｌ字のスロツ
トの基部の右端にあるロツカー２８の第１の位置
では偏心体２０が可動支持体４２を往復動させ、
ロツカー２８の第２位置では偏心体２０がピボツ
ト２２をＬ字の直立部分内で往復動させ、レバー
２１の端部２３が動かないようにすることを特徴
とする請求の範囲第１項乃至第３項のうちいずれ
か１つの項に記載の加工機械。
連結ロツド４３にヒンジ止めされたレバー２１の
一端に配設され、レバーの他端にはロツカー２８
のＬ字形状のスロツト４４に係合するピボツト２
２が設けられ、ピボツト２２が上記Ｌ字のスロツ
トの基部の右端にあるロツカー２８の第１の位置
では偏心体２０が可動支持体４２を往復動させ、
ロツカー２８の第２位置では偏心体２０がピボツ
ト２２をＬ字の直立部分内で往復動させ、レバー
２１の端部２３が動かないようにすることを特徴
とする請求の範囲第１項乃至第３項のうちいずれ
か１つの項に記載の加工機械。
５ 第１回転要素６８が高さを調節することので
きる主軸であることを特徴とする請求の範囲第１
項又は第２項に記載の加工機械。
きる主軸であることを特徴とする請求の範囲第１
項又は第２項に記載の加工機械。
６ 主軸６８の高さの調整はラツク操作レバー９
によつて行なわれることを特徴とする請求の範囲
第１項又は第２項に記載の加工機械。
によつて行なわれることを特徴とする請求の範囲
第１項又は第２項に記載の加工機械。
７ 第２回転要素１６はフライス、シエーパ、研
削砥石、或いはサンダー等のツールを回転させる
ようになつている第１の動力伝達装置であり、こ
れらのツールは下フレーム３の上に置かれたプレ
ート４に作られたオリフイス１８を介してこの動
力伝達装置に連結されていることを特徴とする請
求の範囲第１項又は第２項に記載の加工機械。
削砥石、或いはサンダー等のツールを回転させる
ようになつている第１の動力伝達装置であり、こ
れらのツールは下フレーム３の上に置かれたプレ
ート４に作られたオリフイス１８を介してこの動
力伝達装置に連結されていることを特徴とする請
求の範囲第１項又は第２項に記載の加工機械。
８ 第３回転要素は、丸鋸又は研磨デイスク等の
ツールを下フレーム３の端部で回転させるために
動力伝達第１装置１６と直角にかみ合つている第
２の動力伝達装置であることを特徴とする請求の
範囲第１項乃至第３項のうちいずれか１つの項に
記載の加工機械。
ツールを下フレーム３の端部で回転させるために
動力伝達第１装置１６と直角にかみ合つている第
２の動力伝達装置であることを特徴とする請求の
範囲第１項乃至第３項のうちいずれか１つの項に
記載の加工機械。
９ 第２の動力伝達装置に取付けられた偏心体２
０は、一端がヒンジ止めされており、他端が往復
動をサーベル鋸２４に伝えるようなレバー２１を
角運動させることを特徴とする請求の範囲第１項
乃至第３項及び第８項のうちいずれか１つの項に
記載の加工機械。
０は、一端がヒンジ止めされており、他端が往復
動をサーベル鋸２４に伝えるようなレバー２１を
角運動させることを特徴とする請求の範囲第１項
乃至第３項及び第８項のうちいずれか１つの項に
記載の加工機械。
１０ 一方では、第２の動力伝達装置３８に取付
けられている偏心体２０によつて角運動を受ける
レバー２１の端部２３に連結されており、他方で
は、スピンドルヘツド５に固定されている案内装
置３３に取付けられた弾性戻し要素３４に連結さ
れている糸鋸３０の刃を有することを特徴とする
請求の範囲第１項乃至第３項及び第８項並びに第
９項のうちいずれか１つの項に記載の加工機械。
けられている偏心体２０によつて角運動を受ける
レバー２１の端部２３に連結されており、他方で
は、スピンドルヘツド５に固定されている案内装
置３３に取付けられた弾性戻し要素３４に連結さ
れている糸鋸３０の刃を有することを特徴とする
請求の範囲第１項乃至第３項及び第８項並びに第
９項のうちいずれか１つの項に記載の加工機械。
１１ プレート４は仮想軸線５２の廻りに回動す
るように下フレーム３上に取付けられ、仮想軸線
５２は、ツール用の通路を形成するためにプレー
ト４に形成されたノツチ３５の壁の上縁の間のプ
レート４の上面に位置決めされていることを特徴
とする請求の範囲第１項乃至第２項及び第７項の
うちいずれか１つの項に記載の加工機械。
るように下フレーム３上に取付けられ、仮想軸線
５２は、ツール用の通路を形成するためにプレー
ト４に形成されたノツチ３５の壁の上縁の間のプ
レート４の上面に位置決めされていることを特徴
とする請求の範囲第１項乃至第２項及び第７項の
うちいずれか１つの項に記載の加工機械。
１２ プレート４の下面は少なくともブラケツト
４７と一体に作られており、ブラケツト４７のプ
レート４と直角をなすブラケツトの一部はその基
部で湾曲しており、垂直支持体４８の湾曲摺動体
５１上で摺動するように取付けられていることを
特徴とする請求の範囲第１項乃至第２項及び第７
項並びに第１１項のうちいずれか１つの項に記載
の加工機械。
４７と一体に作られており、ブラケツト４７のプ
レート４と直角をなすブラケツトの一部はその基
部で湾曲しており、垂直支持体４８の湾曲摺動体
５１上で摺動するように取付けられていることを
特徴とする請求の範囲第１項乃至第２項及び第７
項並びに第１１項のうちいずれか１つの項に記載
の加工機械。
１３ ブラケツト４７と一体の摺動ブロツク５０
は垂直支持体４８の壁に形成された湾曲ノツチ４
９に係合し、湾曲摺動体５１と、垂直支持体４８
に形成された湾曲溝４９とは、共通の中心として
仮想軸線５２を有することを特徴とする請求の範
囲第１項乃至第２項及び第１１項並びに第１２項
のうちいずれか１つの項に記載の加工機械。
は垂直支持体４８の壁に形成された湾曲ノツチ４
９に係合し、湾曲摺動体５１と、垂直支持体４８
に形成された湾曲溝４９とは、共通の中心として
仮想軸線５２を有することを特徴とする請求の範
囲第１項乃至第２項及び第１１項並びに第１２項
のうちいずれか１つの項に記載の加工機械。
明細書
本発明の目的は、材料、金属、プラスチツク等
の材料を加工するための、更に詳細には模型愛好
者及び模型製作者向けの、小さな空間を占有する
機械を提供するにある。
の材料を加工するための、更に詳細には模型愛好
者及び模型製作者向けの、小さな空間を占有する
機械を提供するにある。
電動モータによつて駆動され、かつ傾むけたり
高さを調整することのできるテーブル付きの基部
に取付けられた丸鋸を有するこの種の機械はすで
に知られている。この丸鋸の刃を、切削成形、溝
削り、穿孔、溝切り、研磨、サンダー仕上、くせ
取り又は平削り用のアクセサリーで置き換えるこ
とが可能である。また、支持体に取付けられて、
垂直シエーパ、フライス、サンダー及び他のアク
セサリーを回転させることができる電動ドリルも
知られている。
高さを調整することのできるテーブル付きの基部
に取付けられた丸鋸を有するこの種の機械はすで
に知られている。この丸鋸の刃を、切削成形、溝
削り、穿孔、溝切り、研磨、サンダー仕上、くせ
取り又は平削り用のアクセサリーで置き換えるこ
とが可能である。また、支持体に取付けられて、
垂直シエーパ、フライス、サンダー及び他のアク
セサリーを回転させることができる電動ドリルも
知られている。
数多くの機能を小さな空間内をまとめることを
可能にした本発明による機械は、第１回転要素の
取付けられている上腕と、電動モータの配置され
ている直立部と、第２回転要素の取付けられてい
る下フレームとを有し、モータはいずれかの要素
を回転させるようになつていることを特徴とす
る。
可能にした本発明による機械は、第１回転要素の
取付けられている上腕と、電動モータの配置され
ている直立部と、第２回転要素の取付けられてい
る下フレームとを有し、モータはいずれかの要素
を回転させるようになつていることを特徴とす
る。
添付図面は本発明による機械の態様を概略的か
つ例示的に示す。
つ例示的に示す。
第１図は全体斜視図である。
第２図は第１図に示す機械の下フレームと直立
部とに取付けられる壁の内面を示す。
部とに取付けられる壁の内面を示す。
第３図は第１図に示す機械の縦断面における全
体図である。
体図である。
第４図は第３図に示す機械の上腕の一部を拡大
して断面で示す部分図である。
して断面で示す部分図である。
第５図は第４図の横断面での部分図である。
第６図は第３図の下フレームを取払つた、拡大
した水平断面部分図である。
した水平断面部分図である。
第７図はサーベル鋸の作動を示す下フレームの
横断面図である。
横断面図である。
第８図は糸鋸の作動を示す、下フレームの別の
横断面図である。
横断面図である。
第９図は糸鋸の支持戻し要素を示す。
第１０図はプレートの平面図である。
第１１図はフライス削り及び糸鋸切り中の案内
保護要素を示す。
保護要素を示す。
第１２図は第１図に示す機械の下フレームの部
分立面図である。
分立面図である。
第１３図はプレートの位置を調整するための要
素の詳細を示す部分断面図である。
素の詳細を示す部分断面図である。
第１４図はプレートの案内棒に固定された案内
板を示すプレートの部分平面図である。
板を示すプレートの部分平面図である。
第１５図は案内棒への案内板の固定を示す縦断
面図である。
面図である。
第１６図は案内棒の固定を示すプレートの縦断
面図である。
面図である。
第１図に示す機械は上腕１と、直立部２と、プ
レート４の取付けられた下フレーム３とを有す
る。第３図及び第４図に縦断面図で示すように、
スピンドルヘツド５が上腕に垂直に取付けられて
いる。主軸６８は電動モータ６から駆動ベルト７
によつて時計廻りに回転する。主軸ホルダー５の
上下動を制御するためのラツク装置８は、第５図
に示すように戻しばね１０の作用に抗して操作レ
バー９で動かされる。また、この装置はスピンド
ルヘツド５の下降移動を可動ストツプ１４によつ
て制限する刻み付きナツト１１と、スピンドルヘ
ツド５の上昇移動を上腕１と一体のストツプ４０
によつて制限する刻み付きナツト１２とを有す
る。
レート４の取付けられた下フレーム３とを有す
る。第３図及び第４図に縦断面図で示すように、
スピンドルヘツド５が上腕に垂直に取付けられて
いる。主軸６８は電動モータ６から駆動ベルト７
によつて時計廻りに回転する。主軸ホルダー５の
上下動を制御するためのラツク装置８は、第５図
に示すように戻しばね１０の作用に抗して操作レ
バー９で動かされる。また、この装置はスピンド
ルヘツド５の下降移動を可動ストツプ１４によつ
て制限する刻み付きナツト１１と、スピンドルヘ
ツド５の上昇移動を上腕１と一体のストツプ４０
によつて制限する刻み付きナツト１２とを有す
る。
ツールホルダー７０の主軸６８の駆動は第１ス
リーブ６７によつてなされ、この第１スリーブ６
７は上腕１の一部である第２スリーブ７１と一体
の針軸受６６に取付けられたベルト歯車６５を形
成している。第１スリーブ６７は主軸６８のキー
溝６９に係合した少なくとも１つのキーを備えて
いる。
リーブ６７によつてなされ、この第１スリーブ６
７は上腕１の一部である第２スリーブ７１と一体
の針軸受６６に取付けられたベルト歯車６５を形
成している。第１スリーブ６７は主軸６８のキー
溝６９に係合した少なくとも１つのキーを備えて
いる。
電流逆転器１５により、下フレームに垂直に取
付けられた第１の動力伝達装置１６を電動モータ
６から駆動ベルト１７で反時計廻りに回転させる
ことができる。プレート４の環状オリフイスの下
にあるこの動力伝達装置１６は、プレートが水平
位置にあるとき、フライス、シエーパ、サンダ
ー、研削砥石等のツールを受入れ且つ回転させる
ようになつている。更に、動力伝達装置１６は第
２の動力伝達装置３８とかみ合い、この動力伝達
装置３８は下フレーム３に対し直角に配向され且
つフレーム３の端から突出している。この動力伝
達装置３８は、第６図及び第７図に一点鎖線で示
す丸鋸１９、或いは研磨デイスク、研削砥石等の
他のツール、或いは例えば可撓性のケーブルのよ
うな他のアクセサリーを駆動するのに用いられ
る。
付けられた第１の動力伝達装置１６を電動モータ
６から駆動ベルト１７で反時計廻りに回転させる
ことができる。プレート４の環状オリフイスの下
にあるこの動力伝達装置１６は、プレートが水平
位置にあるとき、フライス、シエーパ、サンダ
ー、研削砥石等のツールを受入れ且つ回転させる
ようになつている。更に、動力伝達装置１６は第
２の動力伝達装置３８とかみ合い、この動力伝達
装置３８は下フレーム３に対し直角に配向され且
つフレーム３の端から突出している。この動力伝
達装置３８は、第６図及び第７図に一点鎖線で示
す丸鋸１９、或いは研磨デイスク、研削砥石等の
他のツール、或いは例えば可撓性のケーブルのよ
うな他のアクセサリーを駆動するのに用いられ
る。
第６図、第７図、及び第８図に示すように、動
力伝達装置３８の軸に取付けられた偏心体２０が
連結ロツド４３によつてレバー２１に連結されて
いる。レバー２１はその一端にピボツト２２を備
え、このピボツト２２は、それがロツカー２８の
Ｌ字形状スロツト４４の水平部分に係合している
とき、ピボツト２３を備えたレバー２１の他端を
往復角運動させる。このピボツト２３は可動支持
体４２と一体の軸４１にヒンジ留めされ、この可
動支持体４２にサーベル鋸２４の刃を固定フラン
ジ４５によつて固定されることができる。支持体
４２は、下フレーム３の端で垂直方向に摺動して
サーベル鋸２４を垂直往復動させるように取付け
られた平行な棒２５，２６と一体に作られてい
る。
力伝達装置３８の軸に取付けられた偏心体２０が
連結ロツド４３によつてレバー２１に連結されて
いる。レバー２１はその一端にピボツト２２を備
え、このピボツト２２は、それがロツカー２８の
Ｌ字形状スロツト４４の水平部分に係合している
とき、ピボツト２３を備えたレバー２１の他端を
往復角運動させる。このピボツト２３は可動支持
体４２と一体の軸４１にヒンジ留めされ、この可
動支持体４２にサーベル鋸２４の刃を固定フラン
ジ４５によつて固定されることができる。支持体
４２は、下フレーム３の端で垂直方向に摺動して
サーベル鋸２４を垂直往復動させるように取付け
られた平行な棒２５，２６と一体に作られてい
る。
変形例によると、支持体４２に取付けたサーベ
ル鋸２４の刃を回転させることができ、またこの
刃に、動力伝達装置３８によつて制御された偏心
体の作用を与えることができる。このような、鋸
２４の刃の往復駆動中に、支持体４２によつて軌
道運動が鋸２４の刃に伝えられ、切断終了時に鋸
２４の刃が容易に係合を解かれるようにする。
ル鋸２４の刃を回転させることができ、またこの
刃に、動力伝達装置３８によつて制御された偏心
体の作用を与えることができる。このような、鋸
２４の刃の往復駆動中に、支持体４２によつて軌
道運動が鋸２４の刃に伝えられ、切断終了時に鋸
２４の刃が容易に係合を解かれるようにする。
また、第８図に示すように、サーベル鋸２４を
糸鋸３０で置き換えることができる。どちらの場
合でも鋸はプレート４のスロツト３１を通る。糸
鋸３０はスピンドルヘツド５に固定してある案内
装置３３の一部である小輪３２に当接している。
糸鋸３０の刃を機械に取付けるとき、糸鋸の刃の
一端を固定フランジ４５によつて支持体４２に固
定し、他端を弾性戻し要素３４に固定し、この弾
性戻し要素３４は支持体４６と一体につくられた
案内装置３３に、スピンドルヘツド５の刻み付き
ナツト１１，１２によつて取付けられている。ま
た、案内装置３３はサーベル鋸２４を作動位置に
保持する際に役立つ。どちらの場合でも、この案
内装置３３は切断されるべき材料のための支持体
としても役立つ。
糸鋸３０で置き換えることができる。どちらの場
合でも鋸はプレート４のスロツト３１を通る。糸
鋸３０はスピンドルヘツド５に固定してある案内
装置３３の一部である小輪３２に当接している。
糸鋸３０の刃を機械に取付けるとき、糸鋸の刃の
一端を固定フランジ４５によつて支持体４２に固
定し、他端を弾性戻し要素３４に固定し、この弾
性戻し要素３４は支持体４６と一体につくられた
案内装置３３に、スピンドルヘツド５の刻み付き
ナツト１１，１２によつて取付けられている。ま
た、案内装置３３はサーベル鋸２４を作動位置に
保持する際に役立つ。どちらの場合でも、この案
内装置３３は切断されるべき材料のための支持体
としても役立つ。
変形例によると、弾性戻し要素３４は機械の上
腕１の直立部に係合し、かつ機械の上腕１にヒン
ジ留めされている第１レバーアームの端部に連結
され、さらに支持体４２に連結された端部と反対
側の鋸の刃の端部にこのレバーの第２アームの端
部によつて連結している。
腕１の直立部に係合し、かつ機械の上腕１にヒン
ジ留めされている第１レバーアームの端部に連結
され、さらに支持体４２に連結された端部と反対
側の鋸の刃の端部にこのレバーの第２アームの端
部によつて連結している。
図面に示すように、小輪３２の高さを調節する
ための装置により、材料をプレート４上に平らに
置くことができる。
ための装置により、材料をプレート４上に平らに
置くことができる。
例えば、ピボツト２９にある溝にねじ回しのブ
レードを差し込んでロツカー２８をピボツト２９
のまわりに反時計廻りに回転させると、アーム２
１のピボツト２２がＬ字形状スロツト４４の垂直
部分に係合する。このため、サーベル鋸２４又は
糸鋸３０の垂直往復動が妨げられ、ピボツト２３
はばね２７によつて低位置に保持され、ピボツト
２２はアーム２１が偏心体２０によつて駆動され
たときＬ字形状スロツト４４の垂直部分で上下に
移動する。
レードを差し込んでロツカー２８をピボツト２９
のまわりに反時計廻りに回転させると、アーム２
１のピボツト２２がＬ字形状スロツト４４の垂直
部分に係合する。このため、サーベル鋸２４又は
糸鋸３０の垂直往復動が妨げられ、ピボツト２３
はばね２７によつて低位置に保持され、ピボツト
２２はアーム２１が偏心体２０によつて駆動され
たときＬ字形状スロツト４４の垂直部分で上下に
移動する。
第１図、第１０図、及び第１２図に示すよう
に、プレート４はスロツト３５の左端にほぼ対応
する仮想軸線５２の廻りに回動するように取付け
られ、スロツト３５はプレート４の傾斜位置で鋸
引きできるように丸鋸１９を通過させる。
に、プレート４はスロツト３５の左端にほぼ対応
する仮想軸線５２の廻りに回動するように取付け
られ、スロツト３５はプレート４の傾斜位置で鋸
引きできるように丸鋸１９を通過させる。
これを行なうために、プレート４の下面はブラ
ケツト４７と一体に作られ、プレート４と垂直な
ブラケツト４７の一部は垂直支持体４８に取付け
てある。垂直支持体４８の壁に作られ且つ摺動ブ
ロツク５０の係合している湾曲スロツト４９は、
ブラケツト４７を垂直支持体４８の湾曲摺動体５
１上で案内する。スロツト４９の湾曲部と、垂直
支持体４８の湾曲摺動体５１とは共通の中心とし
て仮想軸線５２を有する。プレート４について選
定される角度位置は、一方では、スロツト４９内
の摺動ブロツク５０をナツト５３でスロツト４９
内に留めることによつて確保され、又他方では、
ブラケツト４７をナツト５４で支持体４８に留め
ることによつて確保される。
ケツト４７と一体に作られ、プレート４と垂直な
ブラケツト４７の一部は垂直支持体４８に取付け
てある。垂直支持体４８の壁に作られ且つ摺動ブ
ロツク５０の係合している湾曲スロツト４９は、
ブラケツト４７を垂直支持体４８の湾曲摺動体５
１上で案内する。スロツト４９の湾曲部と、垂直
支持体４８の湾曲摺動体５１とは共通の中心とし
て仮想軸線５２を有する。プレート４について選
定される角度位置は、一方では、スロツト４９内
の摺動ブロツク５０をナツト５３でスロツト４９
内に留めることによつて確保され、又他方では、
ブラケツト４７をナツト５４で支持体４８に留め
ることによつて確保される。
他方、第６図、第１２図、及び第１３図に示す
ように一対の案内だぼ５６を備えた摺動ブロツク
５５は、下フレーム３のスライド５７に係合して
いる。垂直支持対４８は一対のだぼ５６に係合す
る２つのボアを備えている。かくして、プレート
４の高さを変えることができ、またプレート４
を、だぼ５６のねじ山付き端部に螺合したナツト
５８，５９によつて選択された高さに固定するこ
とができる。プレートの高さを調節するためのス
トツプ６０を刻み付けナツト６１で操作すること
により、プレート４の高さを調節することができ
る。下フレーム３の駆動要素１６又は３８に種々
のアクセサリーを設けるためには、まず、プレー
ト４とプレート４の垂直支持体４８とを下フレー
ム３から取外す必要がある。プレート４を所定の
位置に戻しているとき、ストツプ６０を操作して
プレート４をその元の位置に戻すことができる。
ように一対の案内だぼ５６を備えた摺動ブロツク
５５は、下フレーム３のスライド５７に係合して
いる。垂直支持対４８は一対のだぼ５６に係合す
る２つのボアを備えている。かくして、プレート
４の高さを変えることができ、またプレート４
を、だぼ５６のねじ山付き端部に螺合したナツト
５８，５９によつて選択された高さに固定するこ
とができる。プレートの高さを調節するためのス
トツプ６０を刻み付けナツト６１で操作すること
により、プレート４の高さを調節することができ
る。下フレーム３の駆動要素１６又は３８に種々
のアクセサリーを設けるためには、まず、プレー
ト４とプレート４の垂直支持体４８とを下フレー
ム３から取外す必要がある。プレート４を所定の
位置に戻しているとき、ストツプ６０を操作して
プレート４をその元の位置に戻すことができる。
第１４図乃至第１６図に示すように、案内板３
７はその一端に配向位置決め装置を備え、該装置
はプレート４の縁と一体の案内棒３６の厳密に直
角をなしている。揺動ロツカー６４に作用するね
じ６３の締め付けの際支持板６２を案内棒３６に
押付ける。かくして、案内板３７の最終的な位置
は、別の固定要素７２をプレート４の反対側の縁
と一体の棒３６に係止させるだけで確保される。
案内棒３６はプレート４の縁に沿つて取外し自在
に固定されている。
７はその一端に配向位置決め装置を備え、該装置
はプレート４の縁と一体の案内棒３６の厳密に直
角をなしている。揺動ロツカー６４に作用するね
じ６３の締め付けの際支持板６２を案内棒３６に
押付ける。かくして、案内板３７の最終的な位置
は、別の固定要素７２をプレート４の反対側の縁
と一体の棒３６に係止させるだけで確保される。
案内棒３６はプレート４の縁に沿つて取外し自在
に固定されている。
第１０図の示すように、留め継ぎゲージ３９を
使用できるようにするために溝７３がプレート４
に設けてある。
使用できるようにするために溝７３がプレート４
に設けてある。
第１１図に示すように動力伝達装置１６によつ
て駆動される、フライス削り、糸鋸切り、等のよ
うな作業のための調節可能な保護案内装置がプレ
ート４に固定されている。
て駆動される、フライス削り、糸鋸切り、等のよ
うな作業のための調節可能な保護案内装置がプレ
ート４に固定されている。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2474/83A CH654241A5 (fr) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Machine pour travailler des materiaux tels que bois, metal et matiere plastique. |
| CH2474/83-4 | 1983-05-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60501251A JPS60501251A (ja) | 1985-08-08 |
| JPH053361B2 true JPH053361B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=4234615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59501733A Granted JPS60501251A (ja) | 1983-05-06 | 1984-05-02 | 木材、金属、プラスチック等の材料を加工するための機械 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4649608A (ja) |
| EP (1) | EP0130936B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60501251A (ja) |
| AT (1) | ATE35932T1 (ja) |
| AU (1) | AU564105B2 (ja) |
| CA (1) | CA1251625A (ja) |
| CH (1) | CH654241A5 (ja) |
| DE (1) | DE3472913D1 (ja) |
| DK (1) | DK152262C (ja) |
| ES (1) | ES8503273A1 (ja) |
| FI (1) | FI81989C (ja) |
| IN (1) | IN160783B (ja) |
| WO (1) | WO1984004484A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA843338B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1312261C (fr) * | 1987-05-22 | 1993-01-05 | Francis Plomb | Machine-outil |
| US5193257A (en) * | 1989-07-17 | 1993-03-16 | Dayton Power And Light Company | Boiler tube repair apparatus |
| US5515894A (en) * | 1994-10-07 | 1996-05-14 | Dunn; Scott A. | Multiuse craftsman table |
| US5890521A (en) * | 1997-05-12 | 1999-04-06 | Dunn; Scott Allan | Multi-use craftsman table |
| GB2378145B (en) * | 1998-04-02 | 2003-04-02 | Milwaukee Electric Tool Corp | Feed system for drill press |
| US6586053B2 (en) | 2000-06-13 | 2003-07-01 | Milliken & Company | Carpet tile renewal process and products |
| US20050097717A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-12 | Bret Rasmussen | Machining tool |
| CN105904215A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-31 | 藤县正钻门业有限公司 | 一种不锈钢门的冲孔打磨装置 |
| CN107088677B (zh) * | 2017-05-31 | 2018-05-22 | 盐城市诚益通机械制造有限责任公司 | 一种工程施工用金属板切割机 |
| CN109366183A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-22 | 谢昶意 | 一种精密零件加工生产用碾磨切割装置 |
| CN109773484A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-21 | 安徽唯楚新材料有限公司 | 一种铝塑幕墙板生产加工用裁切打磨装置 |
| CN109693004B (zh) * | 2019-03-05 | 2020-09-25 | 温州臻城建设有限公司 | 一种市政建筑施工用型钢切割设备 |
| CN110539169B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-04-06 | 苏州米氪激光技术服务有限公司 | 一种方形板金去毛边激光切割机 |
| CN115415813B (zh) * | 2022-09-19 | 2023-06-02 | 长沙中创海通智能科技有限公司 | 一种用于铝模板机械加工的生产*** |
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1983
- 1983-05-06 CH CH2474/83A patent/CH654241A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-05-02 US US06/694,517 patent/US4649608A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-05-02 DE DE8484810207T patent/DE3472913D1/de not_active Expired
- 1984-05-02 JP JP59501733A patent/JPS60501251A/ja active Granted
- 1984-05-02 EP EP84810207A patent/EP0130936B1/fr not_active Expired
- 1984-05-02 WO PCT/CH1984/000067 patent/WO1984004484A1/de active IP Right Grant
- 1984-05-02 AT AT84810207T patent/ATE35932T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-05-02 AU AU28293/84A patent/AU564105B2/en not_active Ceased
- 1984-05-04 ZA ZA843338A patent/ZA843338B/xx unknown
- 1984-05-04 CA CA000453591A patent/CA1251625A/fr not_active Expired
- 1984-05-05 ES ES532233A patent/ES8503273A1/es not_active Expired
- 1984-06-22 IN IN508/DEL/84A patent/IN160783B/en unknown
-
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- 1985-01-04 DK DK004985A patent/DK152262C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-01-04 FI FI850049A patent/FI81989C/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4920040A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DK152262B (da) | 1988-02-15 |
| FI850049A0 (fi) | 1985-01-04 |
| IN160783B (ja) | 1987-08-01 |
| CH654241A5 (fr) | 1986-02-14 |
| FI850049L (fi) | 1985-01-04 |
| DE3472913D1 (en) | 1988-09-01 |
| WO1984004484A1 (fr) | 1984-11-22 |
| ES532233A0 (es) | 1985-03-01 |
| EP0130936A1 (fr) | 1985-01-09 |
| JPS60501251A (ja) | 1985-08-08 |
| FI81989B (fi) | 1990-09-28 |
| ZA843338B (en) | 1985-02-27 |
| ES8503273A1 (es) | 1985-03-01 |
| FI81989C (fi) | 1991-01-10 |
| US4649608A (en) | 1987-03-17 |
| ATE35932T1 (de) | 1988-08-15 |
| DK4985D0 (da) | 1985-01-04 |
| AU564105B2 (en) | 1987-07-30 |
| CA1251625A (fr) | 1989-03-28 |
| DK152262C (da) | 1988-07-18 |
| AU2829384A (en) | 1984-12-04 |
| DK4985A (da) | 1985-01-04 |
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