CN212886563U - 一种铣刀开刃的数控磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣刀开刃的数控磨床，包括支架以及连接支架上端的安装板，在安装板下表面固定有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿安装板且在安装板上表面固定有驱动轮，驱动轮上表面偏心位置转动连接有驱动杆，驱动杆一端转动连接在驱动轮上，另一端转动连接有呈直线运动的导向杆组，在导向杆组上固定有步进电机，步进电机输出轴上固定有用于连接齿条铣刀的连接装置，所述安装板上表面竖直固定有固定箱，所述固定箱上连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴上固定有垂直于齿条铣刀转轴且用于打磨副切削刃的砂轮，所述步进电机、驱动电机、打磨电机上均连接有同一数控箱。本申请具有给齿条副切削刃开刃的效果。

Description

一种铣刀开刃的数控磨床

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种铣刀开刃的数控磨床。

背景技术

目前，在工厂中有着广泛的应用，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

参照图1，齿条在加工的过程中会用到类似于齿轮状的齿条铣刀31，齿条铣刀31环状的定位座32，所述定位座32外壁一体成型有环绕所述定位座32的若干刀头33，所述刀头33由所述定位座32一侧朝向远离所述定位座32一侧厚度逐渐变薄，所述刀头33远离所述定位座32的一端为倾斜的斜面34，所述斜面34由刀头33的一端朝向另一端向靠近所述定位座32中心倾斜，所述斜面34的顶点为主切削刃35，主切削刃35所在的刀具侧壁为副切削面，所述副切削面上连接所述主切削刃35和所述定位座32的两条棱为副切削刃36，齿条在加工的过程中，通过主切削刃35和副切削刃36对齿条钢坯进行切削，生产出所需要的齿条。

针对上述中的相关技术，发明人在生产齿条铣刀的过程中需要对副切削刃进行开刃处理，副切削刃在使用后会出现钝化，同样需要定期对副切削刃进行开刃处理。

实用新型内容

为了给副切削开刃，本申请提供一种铣刀开刃的数控磨床。

本申请提供的一种铣刀开刃的数控磨床采用如下的技术方案：

一种铣刀开刃的数控磨床，包括支架以及连接若干支架且呈水平设置的安装板，所述安装板下表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿至所述安装板上表面且在上端固定有呈水平设置的驱动轮，所述驱动轮上表面偏心位置通过转轴转动连接有呈水平的驱动杆，所述驱动杆一端转动连接在驱动轮上，另一端转动连接有呈直线运动的导向杆组，所述导向杆组上固定有步进电机，所述步进电机输出轴上固定有用于连接齿条铣刀的连接装置，所述安装板上表面竖直固定有固定箱，所述固定箱上连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴上固定有垂直于齿条铣刀转轴且用于打磨副切削刃的砂轮，所述步进电机、驱动电机、打磨电机上均连接有同一数控箱。

通过采用上述技术方案，将齿条铣刀固定在连接装置上，驱动步进电机转动，使待开刃的副切削刃与砂轮对齐，打磨电机启动，带动砂轮转动，驱动电机启动，带动驱动盘转动，从而带动齿条铣刀在安装板上表面往复运动，在往复运动的过程中，通过砂轮对副切削刃进行开刃处理，往复运动一次后，步进电机转动有一次，使下一个待开刃的副切削刃与砂轮对齐，循环操作。

优选的，所述连接装置包括固定在步进电机输出轴上的安装座，所述安装座远离步进电机的端面固定有呈水平的安装柱，所述安装柱上开设有用于使齿条铣刀卡接到安装柱上的阶梯槽，所述安装柱上套接有使齿条铣刀抵紧于阶梯槽的连接筒，所述安装柱端部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓上套接有使连接筒抵接于齿条铣刀的端盖。

通过采用上述技术方案，将齿条铣刀安装在安装柱上，使齿条铣刀抵接在阶梯槽上，并套上连接筒和端盖，转动限位螺栓，使连接筒抵紧于齿条铣刀侧壁，实现齿条铣刀在安装柱上的固定。

优选的，所述连接筒与所述齿条铣刀抵接的端面上固定有防滑垫，所述连接筒与所述端盖抵接的端面开设有限位槽，所述端盖上固定有***到所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，防滑垫增大齿条铣刀与连接筒之间的摩擦系数，限位块卡接到限位槽内，防止连接筒相对于端盖转动。

优选的，所述阶梯槽上固定有卡接块，在齿轮铣刀内壁开设有用于卡接所述卡接块的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接块卡接到卡接槽内，防止在加工的过程中因齿条铣刀出现转动而造成危险。

优选的，所述阶梯槽为若干组，所述阶梯槽外壁均固定有用于卡接到卡接槽的卡接块。

通过采用上述技术方案，若干阶梯槽的设置以满足环状齿条铣刀内部不同孔径的大小。

优选的，所述安装板上表面开设有平行于所述步进电机转轴的滑移槽，所述步进电机下表面固定有滑移卡接在所述滑移槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移块卡接在滑移槽内，使步进电机和固定在步进电机上的安装柱在安装板上表面呈直线运动。

优选的，所述导向杆组包转动连接在驱动杆端部的导向筒，一端穿设在导向筒内且另一端固定在所述驱动电机侧壁的导向杆，所述导向筒内设置有用于调节导向杆组长度的调节组件。

通过采用上述技术方案，作用于调节组件使导向杆在导向筒内运动，从而使齿条铣刀能顺利的送到砂轮上进行开刃。

优选的，所述调节组件沿导向杆长度方向开设在导向杆上的若干限位孔，所述调节件为螺纹连接在所述导向筒上且可***到所述限位孔内的限定位螺栓。

通过采用上述技术方案，转动定位螺栓使定位螺栓的端部***到限位孔内，防止导向杆相对于导向筒运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将齿条铣刀安装在安装柱上，驱动并且将待开刃的副切削刃对准砂轮，驱动电机启动，带动安装柱在安装板上表面运动，打磨电机对副切削刃进行开刃，步进电机启动，带动齿条铣刀转动，使砂轮对相邻的副切削刃进行开刃；

2.导向杆可在导向筒内进行伸缩，并且通过定位螺栓使导向杆固定在导向筒内，以便调节齿条铣刀相对于砂轮的位置，使砂轮能顺利的对副切削刃进行开刃。

附图说明

图1是齿条铣刀的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例拿掉数控箱后的整体结构示意图。

图4是本申请实施例齿条铣刀安装过程的***结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、安装板；3、驱动电机；4、驱动轮；5、导向杆组；6、步进电机；7、固定箱；8、打磨电机；9、砂轮；10、数控箱；11、安装座；12、安装柱；13、阶梯槽；14、连接筒；15、端盖；16、螺纹孔；17、限位螺栓；18、防滑垫；19、限位槽；20、限位块；21、卡接槽；22、卡接块；23、滑移槽；24、滑移块；25、导向筒；26、导向杆；27、限位孔；28、定位螺栓；29、驱动杆；30、定位块；31、齿条铣刀；32、定位座；33、刀头；34、斜面；35、主切削刃；36、副切削刃。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣刀开刃的数控磨床。参照1和图2，一种铣刀开刃的数控磨床，包括支架1以及固定在支架1上端且连接若干支架1的安装板2，安装板2呈水平设置，在安装板2下表面固定有驱动电机3，驱动电机3输出轴贯穿安装板2上下表面，在安装板2上表面的驱动电机3输出轴上固定有呈水平设置的驱动轮4，在驱动轮4上表面偏离圆心位置通过转轴转动连接有驱动杆29，驱动杆29一端连接在驱动轮4上，另一端连接有导向杆组5，导向杆组5在远离驱动杆29的一端连接有呈直线运动的步进电机6，在步进电机6上固定有用于连接齿条铣刀的连接装置，在安装板2上表面竖直固定有固定箱7，在固定箱7上固定连接有打磨电机8，在打磨电机8输出轴上固定有轴线垂直于步进电机6轴线的砂轮9，砂轮9位于步进电机6与齿条铣刀之间且用于给齿条铣刀副切削刃进行开刃处理，在驱动电机3、步进电机6和打磨电机8上连接有用于操控驱动电机3、步进电机6和打磨电机8工作的同一数控箱10。

参照图3和图4，连接装置包括固定在步进电机6输出轴上的安装座11，安装座11远离步进电机6的端面固定有呈水平的安装柱12，安装柱12上开设有若干同轴且用于使齿条铣刀卡接到安装柱12上的阶梯槽13，在若干阶梯槽13上均固定有卡接块22，若干阶梯槽13的设置以满足内部具有不同大小开口的齿条铣刀，在齿条铣刀内壁开设有用于卡接卡接块22的卡接槽21，防止在加工过程中齿轮铣刀出现转动，在安装柱12上套接有使齿条铣刀抵紧在对应阶梯槽13上的连接筒14，在连接筒14与齿条铣刀抵接的端面上固定有防滑垫18，在安装柱12远离步进电机6的端面上水平开设有螺纹孔16，在螺纹孔16螺纹连接限位螺栓17，在限位螺栓17上套接有抵紧于连接筒14远离步进电机6端面的端盖15，在连接筒14与端盖15抵接的端面上开设有若干限位槽19，在端盖15上固定有卡接在限位槽19内的限位块20。

参照图2和图3，在安装板2上表面开设有平行于步进电机6转轴的滑移槽23，在步进电机6下表面固定有滑移卡接在滑移槽23内的滑移块24，使步进电机6在安装板2上表面呈直线运动。

参照图2和图3，导向杆组5包括连接在驱动杆29端部且内部中空的导向筒25，在导向筒25一端固定有两相互平行的定位块30，驱动杆29端部位于两定位块30之间且通过转轴转动连接在两定位块30上，在导向筒25内穿设有导向杆26，导向杆26一端位于导向筒25内，另一端固定在步进电机6的侧壁上，在导向筒25内设置有用于调节导向杆组5长度的调节件，在导向杆26外壁沿长度方向开设有若干限位孔27，调节件为螺纹连接在导向筒25上且贯穿导向筒25一侧壁***到其中一限位孔27内的定位螺栓28。

本申请实施例一种铣刀开刃的数控磨床的实施原理为：将待开刃的齿条铣刀固定在安装柱12上，使待开刃的副切削刃与砂轮9对齐，转动限位螺栓17，在连接筒14的作用下使齿条铣刀固定在安装柱12上，打磨电机8启动，带动砂轮9转动，驱动电机3驱动，带动齿条铣刀在安装板2上表面往后运动，当齿条铣刀往复运动一次，砂轮9对其中一副切削刃进行开刃，步进电机6启动，带动齿条铣刀转动，使相邻副切削刃与砂轮9对齐，循环操作，直至所有的副切削刃都被开刃。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣刀开刃的数控磨床，其特征在于：包括支架(1)以及连接若干支架(1)且呈水平设置的安装板(2)，所述安装板(2)下表面固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴贯穿至所述安装板(2)且在上端固定有呈水平设置的驱动轮(4)，所述驱动轮(4)上表面偏心位置通过转轴转动连接有呈水平的驱动杆(29)，所述驱动杆(29)一端转动连接在驱动轮(4)上，另一端转动连接有呈直线运动的导向杆组(5)，所述导向杆组(5)上固定有步进电机(6)，所述步进电机(6)输出轴上固定有用于连接齿条铣刀的连接装置，所述安装板(2)上表面竖直固定有固定箱(7)，所述固定箱(7)上连接有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)输出轴上固定有垂直于齿条铣刀转轴且用于打磨副切削刃的砂轮(9)，所述步进电机(6)、驱动电机(3)、打磨电机(8)上均连接有同一数控箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀开刃的数控磨床，其特征在于：所述连接装置包括固定在步进电机(6)输出轴上的安装座(11)，所述安装座(11)远离步进电机(6)的端面固定有呈水平的安装柱(12)，所述安装柱(12)上开设有用于使齿条铣刀卡接到安装柱(12)上的阶梯槽(13)，所述安装柱(12)上套接有使齿条铣刀抵紧于阶梯槽(13)的连接筒(14)，所述安装柱(12)端部螺纹连接有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)上套接有使连接筒(14)抵接于齿条铣刀的端盖(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀开刃的数控磨床，其特征在于：所述连接筒(14)与所述齿条铣刀抵接的端面上固定有防滑垫(18)，所述连接筒(14)与所述端盖(15)抵接的端面开设有限位槽(19)，所述端盖(15)上固定有***到所述限位槽(19)内的限位块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀开刃的数控磨床，其特征在于：所述阶梯槽(13)上固定有卡接块(22)，在齿轮铣刀内壁开设有用于卡接所述卡接块(22)的卡接槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀开刃的数控磨床，其特征在于：所述阶梯槽(13)为若干组，所述阶梯槽(13)外壁均固定有用于卡接到卡接槽(21)的卡接块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀开刃的数控磨床，其特征在于：所述安装板(2)上表面开设有平行于所述步进电机(6)转轴的滑移槽(23)，所述步进电机(6)下表面固定有滑移卡接在所述滑移槽(23)内的滑移块(24)。

7.根据权利要求1所述的一种铣刀开刃的数控磨床，其特征在于：所述导向杆组(5)包转动连接在驱动杆(29)上的导向筒(25)，所述导向筒(25)内设置有导向杆(26)，所述导向杆(26)设置有调节导向杆(26)在所述导向筒(25)内滑移的调节件。

8.根据权利要求7所述的一种铣刀开刃的数控磨床，其特征在于：所述导向杆(26)外壁沿长度方向开设有若干限位孔(27)，所述调节件为螺纹连接在所述导向筒(25)上且可***到所述限位孔(27)内的限定位螺栓(28)。

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