JPH05333650A - トナー付着量検出方法及び画像形成方法 - Google Patents
トナー付着量検出方法及び画像形成方法Info
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- JPH05333650A JPH05333650A JP4160305A JP16030592A JPH05333650A JP H05333650 A JPH05333650 A JP H05333650A JP 4160305 A JP4160305 A JP 4160305A JP 16030592 A JP16030592 A JP 16030592A JP H05333650 A JPH05333650 A JP H05333650A
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- color
- adhesion amount
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多色画に対して所望の色再現がされているか
否かを判断し、色再現されていない場合は適正なプロセ
ス条件調整を行い、常に良好な色再現を保つ画像を得る
ようにする。 【構成】 現像器3Y,3M,3Cにより感光ドラム1
上の静電潜像を順次現像する際に、一色毎に反射濃度検
出手段90によって感光ドラム1上に現像したトナー像
のトナ−付着量を検出し、CPU80による判定の結
果、トナー付着量が基準量よりも少ないと判断した場合
は、適正なトナー付着量になるようにCPU80によっ
てトナー像を形成するプロセス条件を制御する。
否かを判断し、色再現されていない場合は適正なプロセ
ス条件調整を行い、常に良好な色再現を保つ画像を得る
ようにする。 【構成】 現像器3Y,3M,3Cにより感光ドラム1
上の静電潜像を順次現像する際に、一色毎に反射濃度検
出手段90によって感光ドラム1上に現像したトナー像
のトナ−付着量を検出し、CPU80による判定の結
果、トナー付着量が基準量よりも少ないと判断した場合
は、適正なトナー付着量になるようにCPU80によっ
てトナー像を形成するプロセス条件を制御する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、トナーとキャリアとか
らなる二成分現像剤を用いて静電潜像を顕像化する現像
方法を採用し、複数色のカラー画像を記録するカラー画
像記録装置に係り、所望の色再現がなされているかを簡
単に判断できるトナー付着量検出方法及びその検出方法
による結果に基づいた処理を行う画像形成方法に関す
る。
らなる二成分現像剤を用いて静電潜像を顕像化する現像
方法を採用し、複数色のカラー画像を記録するカラー画
像記録装置に係り、所望の色再現がなされているかを簡
単に判断できるトナー付着量検出方法及びその検出方法
による結果に基づいた処理を行う画像形成方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】カラー画像記録装置は、イエロー、マゼ
ンタ、シアン及び黒の現像剤を装填する現像装置を備え
たものが一般的である。この場合、各色現像剤間でのト
ナー帯電量の差は、各色現像剤を最初に現像装置に装填
した時点では少ない。
ンタ、シアン及び黒の現像剤を装填する現像装置を備え
たものが一般的である。この場合、各色現像剤間でのト
ナー帯電量の差は、各色現像剤を最初に現像装置に装填
した時点では少ない。
【0003】しかし、カラー画像記録装置の特徴とし
て、制御の簡略化のために現像器内の現像スリーブと攪
拌手段は、連続して回転駆動されており、また、各色現
像剤は必ずしも均等に消費されず各色毎に消費量が異な
るので、コピーを続けるに従って現像器内に存在する各
色現像剤の攪拌時間の差が生じてくる。このため、各色
現像剤間にトナー帯電量の差が生じてしまう。この帯電
量の差は現像性に悪影響を及ぼす。
て、制御の簡略化のために現像器内の現像スリーブと攪
拌手段は、連続して回転駆動されており、また、各色現
像剤は必ずしも均等に消費されず各色毎に消費量が異な
るので、コピーを続けるに従って現像器内に存在する各
色現像剤の攪拌時間の差が生じてくる。このため、各色
現像剤間にトナー帯電量の差が生じてしまう。この帯電
量の差は現像性に悪影響を及ぼす。
【0004】すなわち現像性は、静電潜像による電界に
起因する力からトナーとキャリアとの付着力(クーロン
力)と、現像スリーブと現像剤との付着力とを差し引い
た力(現像力)に起因する。
起因する力からトナーとキャリアとの付着力(クーロン
力)と、現像スリーブと現像剤との付着力とを差し引い
た力(現像力)に起因する。
【0005】ここで注目すべき点として、クーロン力は
トナー帯電量Q/mの増大に伴い他の力に比して大きく
増大する傾向にある。
トナー帯電量Q/mの増大に伴い他の力に比して大きく
増大する傾向にある。
【0006】従って、トナー帯電量の上昇は、現像力の
低下となって現れ、トナー帯電量の低下は、現像力の上
昇となって現れる。この各色現像剤間でのトナー帯電量
の差により、多色再生時に各色が所望のトナー付着量を
得られず、再生画像のカラーバランスを崩すという問題
点が生じる。
低下となって現れ、トナー帯電量の低下は、現像力の上
昇となって現れる。この各色現像剤間でのトナー帯電量
の差により、多色再生時に各色が所望のトナー付着量を
得られず、再生画像のカラーバランスを崩すという問題
点が生じる。
【0007】一方、カラー画像記録装置として、感光体
上に複数色のトナー像を重ね合わせて、複数層のトナー
像を形成する画像形成プロセス(以後、KNCプロセス
と呼ぶ)を採用したものがある。
上に複数色のトナー像を重ね合わせて、複数層のトナー
像を形成する画像形成プロセス(以後、KNCプロセス
と呼ぶ)を採用したものがある。
【0008】KNCプロセスは一つの感光体上で帯電、
像露光、現像プロセスを繰り返し複数色分行うことによ
り、感光体上に複数層かつ複数色のトナー像を形成する
ものである。
像露光、現像プロセスを繰り返し複数色分行うことによ
り、感光体上に複数層かつ複数色のトナー像を形成する
ものである。
【0009】ここで、帯電、像露光、現像プロセスを1
サイクルとすれば、2サイクル目以降の再帯電に際し
て、前のサイクルで形成された感光ドラム上のトナー層
により、像露光後の電位が変動する。これは、露光光が
トナー粒子表面で散乱したり、トナー粒子塊の界面で反
射してトナー層の下の感光ドラム表面に到達しないこと
に起因する。これにより、像露光プロセスにおいて、感
光ドラムの表面電位は、トナー付着部分とトナー非付着
部分とで電位差を生じ、2回目以降の現像プロセスにお
いて、色相及び濃さが変動するという問題点が生じる。
サイクルとすれば、2サイクル目以降の再帯電に際し
て、前のサイクルで形成された感光ドラム上のトナー層
により、像露光後の電位が変動する。これは、露光光が
トナー粒子表面で散乱したり、トナー粒子塊の界面で反
射してトナー層の下の感光ドラム表面に到達しないこと
に起因する。これにより、像露光プロセスにおいて、感
光ドラムの表面電位は、トナー付着部分とトナー非付着
部分とで電位差を生じ、2回目以降の現像プロセスにお
いて、色相及び濃さが変動するという問題点が生じる。
【0010】このため、前述した各色のトナー帯電量と
トナー付着量との関係も考慮に入れると、KNCプロセ
スを採用する場合、所望のトナー付着量が得られないと
いう理由から、カラーバランスの点で不安定となる問題
点がある。
トナー付着量との関係も考慮に入れると、KNCプロセ
スを採用する場合、所望のトナー付着量が得られないと
いう理由から、カラーバランスの点で不安定となる問題
点がある。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】これに対して、従来の
トナー付着量の検出は、複数のカラートナーで個々に基
準トナー像を形成し、1色毎のトナー付着量を検出する
ものであった。しかし、これでは1色のトナーの像形成
条件が正常か異常かの判断しかできず、複数色のトナー
を重ね合わせて多色画を形成する場合に、重ね合わせた
うちの、ある色のトナー量は正常で、他のトナー量は異
常というように、全色が正常、または全色が異常ではな
いような状態のときに、トナー像の形成条件を正しく判
断することができなかった。
トナー付着量の検出は、複数のカラートナーで個々に基
準トナー像を形成し、1色毎のトナー付着量を検出する
ものであった。しかし、これでは1色のトナーの像形成
条件が正常か異常かの判断しかできず、複数色のトナー
を重ね合わせて多色画を形成する場合に、重ね合わせた
うちの、ある色のトナー量は正常で、他のトナー量は異
常というように、全色が正常、または全色が異常ではな
いような状態のときに、トナー像の形成条件を正しく判
断することができなかった。
【0012】またセンサを複数用いるか、フィルタを交
換することによって検出をしているので、装置が複雑と
なり、感光体周辺に配置するのも困難になる。
換することによって検出をしているので、装置が複雑と
なり、感光体周辺に配置するのも困難になる。
【0013】また、各基準トナー像は感光体ドラムの異
なる位置に形成するので、潜像形成条件が一定でなく、
トナー付着量検出の精度が低下するものであった。
なる位置に形成するので、潜像形成条件が一定でなく、
トナー付着量検出の精度が低下するものであった。
【0014】さらに、複数の発光素子、受光素子を用い
る場合には、相互の発光光量、分光感度特性のばらつき
の調整も必要であり調整の手間がかかり、精度も低下す
るものであった。
る場合には、相互の発光光量、分光感度特性のばらつき
の調整も必要であり調整の手間がかかり、精度も低下す
るものであった。
【0015】本発明は上記問題点を解決するものであ
り、複数色のトナーを重ね合わせた多色画に対して、所
望の色再現がされているか否かを簡単に判断できる色再
現判断方法を提供することを目的とする。
り、複数色のトナーを重ね合わせた多色画に対して、所
望の色再現がされているか否かを簡単に判断できる色再
現判断方法を提供することを目的とする。
【0016】また、本発明は所望の色再現がされていな
い場合に、適正なプロセス条件になるような調整を行
い、常に良好な色再現を保つ画像形成方法を提供するこ
とを目的とする。
い場合に、適正なプロセス条件になるような調整を行
い、常に良好な色再現を保つ画像形成方法を提供するこ
とを目的とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために,感光体上の同一位置に形成される複数の基
準潜像を順次異なる色のカラートナーで現像して複数色
のトナーを重ねた基準カラートナー像を形成する際に、
前記カラートナーを1色現像する毎に該カラートナーの
付着量を検出手段により検出し、この検出を複数回行う
ことによってトナー付着量が正常か異常かを判断する。
するために,感光体上の同一位置に形成される複数の基
準潜像を順次異なる色のカラートナーで現像して複数色
のトナーを重ねた基準カラートナー像を形成する際に、
前記カラートナーを1色現像する毎に該カラートナーの
付着量を検出手段により検出し、この検出を複数回行う
ことによってトナー付着量が正常か異常かを判断する。
【0018】また,本発明はトナー付着量の検出結果,
正常と判断した場合は,通常の画像プロセスの実行を許
可する
正常と判断した場合は,通常の画像プロセスの実行を許
可する
【0019】
【実施例】図1は本発明のトナー量検出方法を適用する
画像記録装置の一実施例を示すブロック図である。
画像記録装置の一実施例を示すブロック図である。
【0020】以下に本実施例の画像記録装置100の構
成を説明する。
成を説明する。
【0021】画像記録装置100は、潜像担持体1、帯
電器2、モータドライバ10、エンコーダ11、現像器
3Y,3M,3C,3BK,現像バイアス回路32、ト
ナー濃度検出手段31Y(図2参照),31M,31
C,31BK,転写器4、クリーニング装置5、高圧電
源回路30、マイクロコンピュータ80a,80b、反
射濃度検出手段90、読取り光学系51、走査光学系5
2及び読取り走査光学系駆動回路53とからなり、図示
しないコピーボタンを押すと、マイクロコンピュータ8
0aからのタイミング信号に基づいて走査光学系52か
ら原稿画像の画像濃度に対応する画像信号で光源を発光
して潜像担持体1に光照射し、潜像担持体1の感光体表
面に静電潜像を形成し、当該潜像担持体1表面に形成さ
れた静電潜像を現像器3Y,3M,3C,3BKで現像
して多色トナー像として顕像化し、レジスト信号に基づ
いて転写器4を放電駆動することにより、当該トナー像
を転写紙に転写する。この後、当該転写紙を定着して保
存可能な再生画像とする。
電器2、モータドライバ10、エンコーダ11、現像器
3Y,3M,3C,3BK,現像バイアス回路32、ト
ナー濃度検出手段31Y(図2参照),31M,31
C,31BK,転写器4、クリーニング装置5、高圧電
源回路30、マイクロコンピュータ80a,80b、反
射濃度検出手段90、読取り光学系51、走査光学系5
2及び読取り走査光学系駆動回路53とからなり、図示
しないコピーボタンを押すと、マイクロコンピュータ8
0aからのタイミング信号に基づいて走査光学系52か
ら原稿画像の画像濃度に対応する画像信号で光源を発光
して潜像担持体1に光照射し、潜像担持体1の感光体表
面に静電潜像を形成し、当該潜像担持体1表面に形成さ
れた静電潜像を現像器3Y,3M,3C,3BKで現像
して多色トナー像として顕像化し、レジスト信号に基づ
いて転写器4を放電駆動することにより、当該トナー像
を転写紙に転写する。この後、当該転写紙を定着して保
存可能な再生画像とする。
【0022】潜像担持体1は、直径150mmのアルミ
ニュウム製のドラム状導電性指示体を用い、該指示体上
にエチレン酢酸ビニル共重合体からなる厚さ0.1μm
中間層上に膜層35μmの感光層を設けて構成されるO
PC感光体であり(以降、これを感光ドラムという)、
当該感光層に光を照射すると、表面電位が低下する。従
って、感光ドラムを予め所定電位に均一に帯電した後
に、原稿画像の濃淡に基づいて光を照射すれば、感光ド
ラムの表面電位は均一でなくなり、電位の低下した部分
を形成することができる。これがいわゆる静電潜像と呼
ばれる。潜像担持体1はこれに限定されるものではな
く、例えば、アモルファスシリコンからなる感光体のよ
うな他の構成のものでもよい。潜像担持体1はドラム状
に限定されるものではなく、ベルト状のものであっても
よい。ここではOPCからなるドラム状の感光体を用い
て説明する。
ニュウム製のドラム状導電性指示体を用い、該指示体上
にエチレン酢酸ビニル共重合体からなる厚さ0.1μm
中間層上に膜層35μmの感光層を設けて構成されるO
PC感光体であり(以降、これを感光ドラムという)、
当該感光層に光を照射すると、表面電位が低下する。従
って、感光ドラムを予め所定電位に均一に帯電した後
に、原稿画像の濃淡に基づいて光を照射すれば、感光ド
ラムの表面電位は均一でなくなり、電位の低下した部分
を形成することができる。これがいわゆる静電潜像と呼
ばれる。潜像担持体1はこれに限定されるものではな
く、例えば、アモルファスシリコンからなる感光体のよ
うな他の構成のものでもよい。潜像担持体1はドラム状
に限定されるものではなく、ベルト状のものであっても
よい。ここではOPCからなるドラム状の感光体を用い
て説明する。
【0023】モ−タドライバ10は、主に感光ドラム1
を回動するメインモ−タ(図示せず)を駆動制御する回
路であり、マイクロコンピュータ80aからの制御信号
に基づいてメインモ−タの回転数及び回転をオン・オフ
制御している。エンコ−ダ11は、感光ドラム1の回転
位相に対応して所定幅のパルス信号を発生する。これに
よりマイクロコンピュータ80aは感光ドラム1の回転
位相を検知する。
を回動するメインモ−タ(図示せず)を駆動制御する回
路であり、マイクロコンピュータ80aからの制御信号
に基づいてメインモ−タの回転数及び回転をオン・オフ
制御している。エンコ−ダ11は、感光ドラム1の回転
位相に対応して所定幅のパルス信号を発生する。これに
よりマイクロコンピュータ80aは感光ドラム1の回転
位相を検知する。
【0024】現像器3Y(図2参照),3M,3C,3
BKは装填する現像剤の成分を異にするだけで、機構的
な構成において同一である。従って、現像器3Yを代表
して説明する。
BKは装填する現像剤の成分を異にするだけで、機構的
な構成において同一である。従って、現像器3Yを代表
して説明する。
【0025】現像器3Yは、現像層内のN,S極を有す
るマグネットローラ41を内包するスリーブ42と、ス
クリュウ状の第1及び第2の攪拌ローラ44,45と、
スリーブ42上の現像剤の層厚を規制する規制部材43
を備えている。
るマグネットローラ41を内包するスリーブ42と、ス
クリュウ状の第1及び第2の攪拌ローラ44,45と、
スリーブ42上の現像剤の層厚を規制する規制部材43
を備えている。
【0026】第1の攪拌部材は記録紙面手前方向へ現像
剤を搬送する形状であり、第2の攪拌部材は記録紙奥側
に搬送する形状である。また、現像器は第1及び第2攪
拌部材の間に隔壁を設けることにより現像剤をスムース
に循環し、局所的に滞留しないようにしてある。
剤を搬送する形状であり、第2の攪拌部材は記録紙奥側
に搬送する形状である。また、現像器は第1及び第2攪
拌部材の間に隔壁を設けることにより現像剤をスムース
に循環し、局所的に滞留しないようにしてある。
【0027】スクレ−パ46は、回転自在なローラ状で
スリーブに圧接するように設け、現像領域を通過してト
ナーを消費した現像剤をスリーブから掻きとる。これに
より現像領域に搬送される現像剤を入れ換えることがで
き、現像条件を安定させている。
スリーブに圧接するように設け、現像領域を通過してト
ナーを消費した現像剤をスリーブから掻きとる。これに
より現像領域に搬送される現像剤を入れ換えることがで
き、現像条件を安定させている。
【0028】スリーブ42には、静電潜像に応じたトナ
ー付着をさせ、かつ背景へのかぶりを防ぐために保護抵
抗を介して直流バイアス成分を有する電圧を印加する現
像バイアス回路32が設けられている。
ー付着をさせ、かつ背景へのかぶりを防ぐために保護抵
抗を介して直流バイアス成分を有する電圧を印加する現
像バイアス回路32が設けられている。
【0029】現像バイアス回路32は、現像領域でトナ
ーがスリーブと感光ドラム1との間を振動させるための
交流バイアスを印加する交流電源と直流バイアスを印加
する高圧直流電源とを備える。現像バイアス回路32
は、CPU80bからの制御信号により現像バイアスV
B を3段階VB1, VB2, VB3に変更することができる。
本発明では、反転現像法が用いられるので現像バイアス
VB1は初期帯電電位VHに約150(V)の電位差を持
たせて静電潜像に応じたトナー付着をさせ、かつかぶり
を防止し、忠実な現像を行うようになっている。現像バ
イアスVB2は初期帯電電位VH と同一として現像力を高
めている。現像バイアスVB3は初期帯電電位VH との関
係から現像力を低める電位を有する。
ーがスリーブと感光ドラム1との間を振動させるための
交流バイアスを印加する交流電源と直流バイアスを印加
する高圧直流電源とを備える。現像バイアス回路32
は、CPU80bからの制御信号により現像バイアスV
B を3段階VB1, VB2, VB3に変更することができる。
本発明では、反転現像法が用いられるので現像バイアス
VB1は初期帯電電位VHに約150(V)の電位差を持
たせて静電潜像に応じたトナー付着をさせ、かつかぶり
を防止し、忠実な現像を行うようになっている。現像バ
イアスVB2は初期帯電電位VH と同一として現像力を高
めている。現像バイアスVB3は初期帯電電位VH との関
係から現像力を低める電位を有する。
【0030】トナー濃度検出手段31Y,31M,31
C,31BKは、現像剤の透過率の変化を検知する手段
であって、現像器3Y,3M,3C,3BK内に装填し
た現像剤中のトナー濃度を検出するものであり、現像器
3Y,3M,3C,3BK内の現像剤の体積レベルを検
出する手段であってもよい。これらに限定されるもので
はないが、ここでは説明の便宜上、透過率の変化により
トナー濃度を検出するトナー濃度検出手段として説明す
る。トナー濃度検出手段たとえば31Yは図3に示すよ
うに、トナー濃度検知コイル71と、このコイル71に
直列に接続された発振周波数調整用の可変インダクタン
ス72と、これらの直列回路に並列に接続され、コイル
71及び可変インダクタンス72とともに共振回路を形
成するコンデンサ73と、インバ−タ74a,74b,
74cとからなる発振器とで構成されている。コイル7
1は現像装置におけるタンク内の現像剤循環経路中に設
けられる。現像剤はコイル71中を通過するように構成
されている。
C,31BKは、現像剤の透過率の変化を検知する手段
であって、現像器3Y,3M,3C,3BK内に装填し
た現像剤中のトナー濃度を検出するものであり、現像器
3Y,3M,3C,3BK内の現像剤の体積レベルを検
出する手段であってもよい。これらに限定されるもので
はないが、ここでは説明の便宜上、透過率の変化により
トナー濃度を検出するトナー濃度検出手段として説明す
る。トナー濃度検出手段たとえば31Yは図3に示すよ
うに、トナー濃度検知コイル71と、このコイル71に
直列に接続された発振周波数調整用の可変インダクタン
ス72と、これらの直列回路に並列に接続され、コイル
71及び可変インダクタンス72とともに共振回路を形
成するコンデンサ73と、インバ−タ74a,74b,
74cとからなる発振器とで構成されている。コイル7
1は現像装置におけるタンク内の現像剤循環経路中に設
けられる。現像剤はコイル71中を通過するように構成
されている。
【0031】ここで、現像剤のキャリアは磁性体であ
り、トナーは非磁性体であるため、コイル中を通過する
現像剤のトナー濃度の変化に応じてコイル中を通過する
磁性体の量が変動し、その透磁率が変化するのでコイル
のインダクタンスが変化する。周知の如くトナー濃度と
発振周波数との関係は一次関数に近似できるので、二成
分現像剤の特性値を検出することで、この現像剤のトナ
ー濃度を検知することができる。
り、トナーは非磁性体であるため、コイル中を通過する
現像剤のトナー濃度の変化に応じてコイル中を通過する
磁性体の量が変動し、その透磁率が変化するのでコイル
のインダクタンスが変化する。周知の如くトナー濃度と
発振周波数との関係は一次関数に近似できるので、二成
分現像剤の特性値を検出することで、この現像剤のトナ
ー濃度を検知することができる。
【0032】高圧駆動電源回路30は、転写器4、帯電
器2に所定の高電圧を印加する回路である。帯電器2、
転写器4は、コロナ放電を行う、いわゆるコロナ帯電
器、コロナ転写器がよく、放電効率が均一であればこれ
に限定されない。
器2に所定の高電圧を印加する回路である。帯電器2、
転写器4は、コロナ放電を行う、いわゆるコロナ帯電
器、コロナ転写器がよく、放電効率が均一であればこれ
に限定されない。
【0033】マイクロコンピュータ80aは、画像形成
手段をシーケンス制御するものであって、画像形成プロ
セスを実行する画像形成プログラムを内蔵しており、コ
ピーボタンの押圧に応じて発せられるスタート信号によ
り、当該画像形成プログラムを起動して画像形成プロセ
スを実行する。マイクロコンピュータ80aは、トナー
濃度制御プログラムをROM上に記憶しており、後述す
るように例えば画像形成プロセス中にトナー濃度制御プ
ログラムを起動することにより、トナー濃度検出手段3
1Y,31M,31C,31BKからの信号に基づい
て、各色トナー濃度を所定値に略一定に維持するように
制御する。
手段をシーケンス制御するものであって、画像形成プロ
セスを実行する画像形成プログラムを内蔵しており、コ
ピーボタンの押圧に応じて発せられるスタート信号によ
り、当該画像形成プログラムを起動して画像形成プロセ
スを実行する。マイクロコンピュータ80aは、トナー
濃度制御プログラムをROM上に記憶しており、後述す
るように例えば画像形成プロセス中にトナー濃度制御プ
ログラムを起動することにより、トナー濃度検出手段3
1Y,31M,31C,31BKからの信号に基づい
て、各色トナー濃度を所定値に略一定に維持するように
制御する。
【0034】読取り光学系51は、図示しないが第1走
査ミラーと一体に構成された照明ランプと、第1ミラー
の1/2の速度比で動く第2ミラー(たとえばVミラー
等)からなり、レンズの前方の光路長を常に一定に保た
れたまま原稿を走査することになる。これにより、読取
り光学系51は、原稿台ガラス上の原稿画像からの反射
光を固体撮像素子の受光部に結像する。読取り光学系5
1は、固体撮像素子からの出力信号を読取り走査光学系
駆動回路53内部の図示しない画像処理回路に送出す
る。
査ミラーと一体に構成された照明ランプと、第1ミラー
の1/2の速度比で動く第2ミラー(たとえばVミラー
等)からなり、レンズの前方の光路長を常に一定に保た
れたまま原稿を走査することになる。これにより、読取
り光学系51は、原稿台ガラス上の原稿画像からの反射
光を固体撮像素子の受光部に結像する。読取り光学系5
1は、固体撮像素子からの出力信号を読取り走査光学系
駆動回路53内部の図示しない画像処理回路に送出す
る。
【0035】走査光学系52は、画像信号により変調さ
れ半導体レーザからのレーザを回転走査するポリゴンミ
ラー等を備えるレ−ザ光学系やLEDアレイ、液晶を用
いた固定走査系である。
れ半導体レーザからのレーザを回転走査するポリゴンミ
ラー等を備えるレ−ザ光学系やLEDアレイ、液晶を用
いた固定走査系である。
【0036】読取り走査光学系駆動回路53は、ポリゴ
ンミラー等の機構系を制御する回路、読取り光学系51
からの画像信号を色処理する画像処理回路を含む回路で
あり、例えば光学反射濃度1.0〜0までの段階的若し
くは連続的に変化する標準画像濃度データをROM上に
記憶し、このデータに基づいて標準潜像を形成する。前
記本実施例においては、標準画像濃度データは光学反射
濃度0.8に相当するものであるが、これに限定される
ものではなく、1.0〜0で任意に選択できる。前記R
OMは標準画像信号発生回路に相当する。
ンミラー等の機構系を制御する回路、読取り光学系51
からの画像信号を色処理する画像処理回路を含む回路で
あり、例えば光学反射濃度1.0〜0までの段階的若し
くは連続的に変化する標準画像濃度データをROM上に
記憶し、このデータに基づいて標準潜像を形成する。前
記本実施例においては、標準画像濃度データは光学反射
濃度0.8に相当するものであるが、これに限定される
ものではなく、1.0〜0で任意に選択できる。前記R
OMは標準画像信号発生回路に相当する。
【0037】以下に本発明のトナー付着量検出装置の一
実施例の構成を第4図、第5図及び第6図に基づいて説
明する。
実施例の構成を第4図、第5図及び第6図に基づいて説
明する。
【0038】図4は本発明のトナー付着量検出装置の一
実施例を示すブロック図であり、図5は本実施例に用い
る判定レベルの概念を説明するグラフであり、図6は本
実施例の反射濃度検出手段の概略構成を示す図である。
実施例を示すブロック図であり、図5は本実施例に用い
る判定レベルの概念を説明するグラフであり、図6は本
実施例の反射濃度検出手段の概略構成を示す図である。
【0039】トナー検出装置は、図4に示すように光学
反射濃度検出手段90と、制御判断を行うマイクロコン
ピュータ80とからなる。
反射濃度検出手段90と、制御判断を行うマイクロコン
ピュータ80とからなる。
【0040】反射濃度検出手段90は、図6に示すよう
にLED等の発光素子91と感光ドラム1からの反射光
を受ける受光素子92とを別々に仕切った筐体に納める
ことにより、被写体からの乱反光等を受光しないように
してある。反射濃度検出手段90は、図4に示すように
発光素子91と受光素子92と抵抗R1,R2の外に電
源電圧VCCとを有し、受光素子92の出力電圧をマイク
ロコンピュータ80に供給する。感光ドラム1が回転
し、標準トナー像が発光及び受光素子91、92にほぼ
対向した位置にきたとき、発光素子91が発光すると、
受光素子92は標準トナー像の濃度に対応した電圧を出
力する。従って、後述の如く形成される基準潜像が現像
装置3C,3M,3Yを通過すると、標準トナー像が形
成され、発光素子91が発光し、標準画像側からの光が
受光素子92に入射する。受光素子92の出力は標準ト
ナー像の濃度に対応した電圧となる。
にLED等の発光素子91と感光ドラム1からの反射光
を受ける受光素子92とを別々に仕切った筐体に納める
ことにより、被写体からの乱反光等を受光しないように
してある。反射濃度検出手段90は、図4に示すように
発光素子91と受光素子92と抵抗R1,R2の外に電
源電圧VCCとを有し、受光素子92の出力電圧をマイク
ロコンピュータ80に供給する。感光ドラム1が回転
し、標準トナー像が発光及び受光素子91、92にほぼ
対向した位置にきたとき、発光素子91が発光すると、
受光素子92は標準トナー像の濃度に対応した電圧を出
力する。従って、後述の如く形成される基準潜像が現像
装置3C,3M,3Yを通過すると、標準トナー像が形
成され、発光素子91が発光し、標準画像側からの光が
受光素子92に入射する。受光素子92の出力は標準ト
ナー像の濃度に対応した電圧となる。
【0041】マイクロコンピュータ80は、前述の如く
画像形成プロセス要素を駆動制御して画像形成プロセス
を実行する制御装置であるが、ここでは、トナー付着量
検出、すなわちカラーバランス判断を行っている。Y,
M,C各色のトナー付着量が正常かどうか判断するプロ
グラム、すなわちカラーバランス判断プログラムをRO
M上に記憶しており、後述するようにカラーバランス判
断プログラムを起動することにより帯電、露光、現像プ
ロセスから成るサイクルを繰り返し実行することにより
感光ドラム1上に各色の標準トナー像を順次重ね合わせ
て複数層のトナー像を形成する。ここで、各サイクル終
了後即ち、感光ドラム1上の標準トナー像が現像装置3
C,3M,3Yを通過する毎に反射濃度検出手段90か
らの出力により各色トナー量を検出する。すなわち、感
光ドラム1の一回転毎にY,M,C各色のトナー付着量
が反射濃度より求められ、各色トナー像形成の状況が認
識される。
画像形成プロセス要素を駆動制御して画像形成プロセス
を実行する制御装置であるが、ここでは、トナー付着量
検出、すなわちカラーバランス判断を行っている。Y,
M,C各色のトナー付着量が正常かどうか判断するプロ
グラム、すなわちカラーバランス判断プログラムをRO
M上に記憶しており、後述するようにカラーバランス判
断プログラムを起動することにより帯電、露光、現像プ
ロセスから成るサイクルを繰り返し実行することにより
感光ドラム1上に各色の標準トナー像を順次重ね合わせ
て複数層のトナー像を形成する。ここで、各サイクル終
了後即ち、感光ドラム1上の標準トナー像が現像装置3
C,3M,3Yを通過する毎に反射濃度検出手段90か
らの出力により各色トナー量を検出する。すなわち、感
光ドラム1の一回転毎にY,M,C各色のトナー付着量
が反射濃度より求められ、各色トナー像形成の状況が認
識される。
【0042】カラーバランス判断プログラムは、図5に
示す複数のトナー付着量判定レベルデータを持ってい
る。ここで、トナー付着量判定レベルを図5に基づいて
説明する。
示す複数のトナー付着量判定レベルデータを持ってい
る。ここで、トナー付着量判定レベルを図5に基づいて
説明する。
【0043】カラーバランス判定データVH は、受光素
子92からの最大出力電圧に相当するデータであり、感
光ドラム1の表面から全反射した場合の出力である。な
お、感光ドラム1の表面は、ブル−等の有彩色であり、
光沢を有している。また、発光素子91の発光波長は、
Y,M,C各色トナーの分光反射率の低い共通の波長が
好ましい。また、Y,M,Cのうち2色に共通の分光反
射率の低い波長でもよく、受光素子92はその波長に高
感度であることが望ましい。
子92からの最大出力電圧に相当するデータであり、感
光ドラム1の表面から全反射した場合の出力である。な
お、感光ドラム1の表面は、ブル−等の有彩色であり、
光沢を有している。また、発光素子91の発光波長は、
Y,M,C各色トナーの分光反射率の低い共通の波長が
好ましい。また、Y,M,Cのうち2色に共通の分光反
射率の低い波長でもよく、受光素子92はその波長に高
感度であることが望ましい。
【0044】トナー付着量判定データV0 は感光ドラム
1の表面からの反射光量が0の状態におけるものであ
る。
1の表面からの反射光量が0の状態におけるものであ
る。
【0045】第1層では、一つの閾値V1TH1を設定さ
れ、V1 〜V1TH1は第1層における1色目のトナー付着
量の正常な場合に相当するデータであり、V1TH1〜VH
は第1層における1色目のトナー付着量の異常な場合に
相当するデータである。
れ、V1 〜V1TH1は第1層における1色目のトナー付着
量の正常な場合に相当するデータであり、V1TH1〜VH
は第1層における1色目のトナー付着量の異常な場合に
相当するデータである。
【0046】第2層では、二つの閾値V2TH1及びV2TH2
を設定され、V2 〜V2TH1は第1層における1色目のト
ナー付着量及び第2層における2色目のトナー付着量の
いずれも正常な場合に相当するデータであり、V2TH1〜
V2TH2は1色目及び2色目のトナー付着量のうち、いず
れか一方が正常で他方が異常な場合に相当するデータで
あり、V2TH2〜VH は1色目及び2色目のトナー付着量
のいずれも異常な場合に相当するデータである。
を設定され、V2 〜V2TH1は第1層における1色目のト
ナー付着量及び第2層における2色目のトナー付着量の
いずれも正常な場合に相当するデータであり、V2TH1〜
V2TH2は1色目及び2色目のトナー付着量のうち、いず
れか一方が正常で他方が異常な場合に相当するデータで
あり、V2TH2〜VH は1色目及び2色目のトナー付着量
のいずれも異常な場合に相当するデータである。
【0047】第3層では、三つの閾値V3TH1、V3TH2及
びV3TH3を設定され、V3 〜V3TH1は第1層における1
色目のトナー付着量、第2層における2色目のトナー付
着量及び第3層における3色目のトナー付着量のいずれ
も正常な場合に相当するデータであり、V3TH1〜V3TH2
は1色目、2色目及び3色目のトナー付着量のうち一つ
だけ異常で残りは正常な場合に相当するデータであり、
V3TH2〜V3TH3は1色目、2色目及び3色目のトナー付
着量のうち二つが異常で残る一つは正常な場合に相当す
るデータであり、V3TH3〜VH は1色目、2色目及び3
色目のトナー付着量のいずれも異常な場合に相当するデ
ータである。
びV3TH3を設定され、V3 〜V3TH1は第1層における1
色目のトナー付着量、第2層における2色目のトナー付
着量及び第3層における3色目のトナー付着量のいずれ
も正常な場合に相当するデータであり、V3TH1〜V3TH2
は1色目、2色目及び3色目のトナー付着量のうち一つ
だけ異常で残りは正常な場合に相当するデータであり、
V3TH2〜V3TH3は1色目、2色目及び3色目のトナー付
着量のうち二つが異常で残る一つは正常な場合に相当す
るデータであり、V3TH3〜VH は1色目、2色目及び3
色目のトナー付着量のいずれも異常な場合に相当するデ
ータである。
【0048】マイクロコンピュータ80は、前記トナー
付着量判定結果から、トナー付着量が正常であると判断
されれば、いわゆる画像形成プロセスを許容するが、前
記トナー付着量判定結果から、トナー付着量が許容範囲
から逸脱している場合には、そのときの異常なトナー像
を形成するプロセス条件でる、帯電条件、像露光条件、
現像条件のうち少なくとも一つを制御して適正なトナー
付着量に復帰させる。あるいは、その許容範囲を越脱し
た層に対応する現像装置内のトナーを強制消費させるこ
とを特徴とする。
付着量判定結果から、トナー付着量が正常であると判断
されれば、いわゆる画像形成プロセスを許容するが、前
記トナー付着量判定結果から、トナー付着量が許容範囲
から逸脱している場合には、そのときの異常なトナー像
を形成するプロセス条件でる、帯電条件、像露光条件、
現像条件のうち少なくとも一つを制御して適正なトナー
付着量に復帰させる。あるいは、その許容範囲を越脱し
た層に対応する現像装置内のトナーを強制消費させるこ
とを特徴とする。
【0049】本実施例ではトナー消費工程は現像バイア
ス回路32からの出力電圧を調整することによりトナー
を強制的に消費させている。しかし、これに限定される
ものではなく、他の静電プロセス条件を調整することに
よっても、トナー消費を行える。
ス回路32からの出力電圧を調整することによりトナー
を強制的に消費させている。しかし、これに限定される
ものではなく、他の静電プロセス条件を調整することに
よっても、トナー消費を行える。
【0050】なお、トナー付着量判定手段は、画像形成
プロセスを実行するマイクロコンピュータと兼用する必
要はなく、別のマイクロコンピュータを設けてもよい。
また、本実施例ではトナー付着量判定方法をソフトウエ
アとして説明しているが、これに限定されるものではな
く、ハードウエアとして実現することも当業者には容易
な事項である。
プロセスを実行するマイクロコンピュータと兼用する必
要はなく、別のマイクロコンピュータを設けてもよい。
また、本実施例ではトナー付着量判定方法をソフトウエ
アとして説明しているが、これに限定されるものではな
く、ハードウエアとして実現することも当業者には容易
な事項である。
【0051】図7は本実施例の画像記録装置の各種制御
動作を示すフローチャートである。まず画像記録装置の
電源を投入すると(S−1)、前処理工程が実行され
(S−2)、その後画像形成が実行されるのに先立っ
て、コピー枚数が規定の枚数たとえば3000×n(n
は整数)枚に達したかどうかを判断する(S−3)。規
定の枚数に達していない場合は、画像形成を実行し(S
−4)、設定したコピー枚数に達したかどうか判断し
(S−5)、達するまでこれを繰り返し、設定枚数の画
像形成が終了したら、後処理工程を実行し(S−6)終
了する。
動作を示すフローチャートである。まず画像記録装置の
電源を投入すると(S−1)、前処理工程が実行され
(S−2)、その後画像形成が実行されるのに先立っ
て、コピー枚数が規定の枚数たとえば3000×n(n
は整数)枚に達したかどうかを判断する(S−3)。規
定の枚数に達していない場合は、画像形成を実行し(S
−4)、設定したコピー枚数に達したかどうか判断し
(S−5)、達するまでこれを繰り返し、設定枚数の画
像形成が終了したら、後処理工程を実行し(S−6)終
了する。
【0052】また、ステップ(S−3)においてコピー
枚数が規定の枚数に達した場合、図8に示すような静電
プロセス条件制御プログラム(S−7)に入る。
枚数が規定の枚数に達した場合、図8に示すような静電
プロセス条件制御プログラム(S−7)に入る。
【0053】まず第1帯電プロセスを行い(F−1)、
第1像露光プロセスを行い(F−2)、第1色目現像プ
ロセスを行い(F−3)、第1トナー付着量検知を行う
(F−4)。ここで図4及び図5で説明したトナー付着
量判定に基づいて、トナー付着量が正常か異常かを判断
する(F−5)。すなわち、トナー付着量検知結果がV
1 〜V1TH1であれば1色目のトナー付着量は正常と判断
し、その判断結果をメモリに記憶し(F−6)、第2の
プロセスに進む。トナー付着量検知結果がV1TH1〜VH
であれば1色目は異常と判断し、プロセス条件調整の工
程に入り(F−7)、1色目のトナー付着量が適正とる
ようなプロセスの制御が行われる。そしてその判断結果
をメモリに記憶し(F−6),第2のプロセスに進む。
第1像露光プロセスを行い(F−2)、第1色目現像プ
ロセスを行い(F−3)、第1トナー付着量検知を行う
(F−4)。ここで図4及び図5で説明したトナー付着
量判定に基づいて、トナー付着量が正常か異常かを判断
する(F−5)。すなわち、トナー付着量検知結果がV
1 〜V1TH1であれば1色目のトナー付着量は正常と判断
し、その判断結果をメモリに記憶し(F−6)、第2の
プロセスに進む。トナー付着量検知結果がV1TH1〜VH
であれば1色目は異常と判断し、プロセス条件調整の工
程に入り(F−7)、1色目のトナー付着量が適正とる
ようなプロセスの制御が行われる。そしてその判断結果
をメモリに記憶し(F−6),第2のプロセスに進む。
【0054】次に第2帯電プロセス(F−8)、第2像
露光プロセス(F−9)、第2色目現像プロセス(F−
10)、第2トナー付着量検知(F−11)を行う。こ
こでまたトナー付着量が正常か異常かを判断する(F−
12)。すなわち、トナー付着量検知結果がV2 〜V
2TH1であれば1色目も2色目も正常の場合なので、2色
目のトナー付着量は正常と判断し、その判断結果をメモ
リに記憶し(F−13)、第3のプロセスに進む。トナ
ー付着量検知結果がV2TH1〜V2TH2であれば、1色目と
2色目のトナー付着量のいずれかが異常の場合であり、
ステップ(F−6)で記憶した判断結果から、1色目が
異常であったとき2色目は正常と判断しその判断結果を
メモリに記憶し(F−13)、第3のプロセスに進む
が、逆に1色目が正常であったとき2色目は異常と判断
し、プロセス条件調整の工程に入り(F−14)、2色
目のトナー付着量が適正とるようなプロセスの制御が行
われる。そしてその判断結果をメモリに記憶し(F−1
3)、第3のプロセスに進む。トナー付着量検知結果が
V2TH2〜VH であれば、1色目も2色目も異常の場合な
ので、ステップ(F−12)で2色目は異常と判断し、
プロセス条件調整の工程に入り(F−14)、第2色目
のトナー付着量が適正とるようなプロセスの制御が行わ
れる。そしてその判断結果をメモリに記憶し(F−1
3),第3のプロセスに進む。
露光プロセス(F−9)、第2色目現像プロセス(F−
10)、第2トナー付着量検知(F−11)を行う。こ
こでまたトナー付着量が正常か異常かを判断する(F−
12)。すなわち、トナー付着量検知結果がV2 〜V
2TH1であれば1色目も2色目も正常の場合なので、2色
目のトナー付着量は正常と判断し、その判断結果をメモ
リに記憶し(F−13)、第3のプロセスに進む。トナ
ー付着量検知結果がV2TH1〜V2TH2であれば、1色目と
2色目のトナー付着量のいずれかが異常の場合であり、
ステップ(F−6)で記憶した判断結果から、1色目が
異常であったとき2色目は正常と判断しその判断結果を
メモリに記憶し(F−13)、第3のプロセスに進む
が、逆に1色目が正常であったとき2色目は異常と判断
し、プロセス条件調整の工程に入り(F−14)、2色
目のトナー付着量が適正とるようなプロセスの制御が行
われる。そしてその判断結果をメモリに記憶し(F−1
3)、第3のプロセスに進む。トナー付着量検知結果が
V2TH2〜VH であれば、1色目も2色目も異常の場合な
ので、ステップ(F−12)で2色目は異常と判断し、
プロセス条件調整の工程に入り(F−14)、第2色目
のトナー付着量が適正とるようなプロセスの制御が行わ
れる。そしてその判断結果をメモリに記憶し(F−1
3),第3のプロセスに進む。
【0055】最後に第3帯電プロセス(F−15)、第
3像露光プロセス(F−16)、第3色目現像プロセス
(F−17)、第3トナー付着量検知(F−18)を行
う。ここでまたトナー付着量が正常か異常かを判断する
(F−19)。すなわち、トナー付着量検知結果がV3
〜V3TH1であれば1色目、2色目及び3色目のいずれも
正常の場合なので、3色目のトナー付着量は正常と判断
し、ステップ(S−4)の画像形成工程に入る。トナー
付着量検知結果がV3TH1〜V3TH2であれば、1色目、2
色目及び3色目のトナー付着量のいずれか一つが異常の
場合であり、ステップ(F−6)及びステップ(F−1
3)で記憶した判断結果から、1色目又は2色目が異常
であったとき3色目は正常と判断し、ステップ(S−
4)の画像形成工程に入るが、1色目も2色目も正常で
あったとき3色目は異常と判断し、プロセス条件調整の
工程に入り(F−20)、第3色目のトナー付着量が適
正とるようなプロセスの制御が行われる。トナー付着量
検知結果がV3TH2〜V3TH3であれば、1色目、2色目及
び3色目のトナー付着量のいずれか二つが異常の場合で
あり、ステップ(F−6)及びステップ(F−13)で
記憶した判断結果から、1色目も2色目も異常であった
とき3色目は正常と判断し、ステップ(S−4)の画像
形成工程に入るが、1色目又は2色目が異常であったと
き3色目は異常と判断し、プロセス条件調整の工程に入
り(F−20)、第3色目のトナー付着量が適正とるよ
うなプロセスの制御が行われ、その後ステップ(S−
4)の画像形成工程に入る。
3像露光プロセス(F−16)、第3色目現像プロセス
(F−17)、第3トナー付着量検知(F−18)を行
う。ここでまたトナー付着量が正常か異常かを判断する
(F−19)。すなわち、トナー付着量検知結果がV3
〜V3TH1であれば1色目、2色目及び3色目のいずれも
正常の場合なので、3色目のトナー付着量は正常と判断
し、ステップ(S−4)の画像形成工程に入る。トナー
付着量検知結果がV3TH1〜V3TH2であれば、1色目、2
色目及び3色目のトナー付着量のいずれか一つが異常の
場合であり、ステップ(F−6)及びステップ(F−1
3)で記憶した判断結果から、1色目又は2色目が異常
であったとき3色目は正常と判断し、ステップ(S−
4)の画像形成工程に入るが、1色目も2色目も正常で
あったとき3色目は異常と判断し、プロセス条件調整の
工程に入り(F−20)、第3色目のトナー付着量が適
正とるようなプロセスの制御が行われる。トナー付着量
検知結果がV3TH2〜V3TH3であれば、1色目、2色目及
び3色目のトナー付着量のいずれか二つが異常の場合で
あり、ステップ(F−6)及びステップ(F−13)で
記憶した判断結果から、1色目も2色目も異常であった
とき3色目は正常と判断し、ステップ(S−4)の画像
形成工程に入るが、1色目又は2色目が異常であったと
き3色目は異常と判断し、プロセス条件調整の工程に入
り(F−20)、第3色目のトナー付着量が適正とるよ
うなプロセスの制御が行われ、その後ステップ(S−
4)の画像形成工程に入る。
【0056】図9は、図7の静電プロセス条件制御プロ
グラム(S−7)の動作について、図8とは別の実施例
を示すフローチャートである。本実施例は、感光ドラム
上に第1色目から第3色目までの標準画像を順次重ねて
形成し、その都度トナー付着量を検出し、その結果を記
憶し、その後付着量が異常かどうかを判断して、異常な
現像器内のトナーを強制消費させるものである。
グラム(S−7)の動作について、図8とは別の実施例
を示すフローチャートである。本実施例は、感光ドラム
上に第1色目から第3色目までの標準画像を順次重ねて
形成し、その都度トナー付着量を検出し、その結果を記
憶し、その後付着量が異常かどうかを判断して、異常な
現像器内のトナーを強制消費させるものである。
【0057】まず図8の実施例と同様に、1色目につい
て第1帯電プロセスを行い(P−1)、第1像露光プロ
セスを行い(P−2)、第1色目現像プロセスを行い
(P−3)、第1トナー付着量検知を行う(P−4)。
ここで、トナー付着量が正常かどうかの判断はせず、ト
ナー付着量の検知結果を記憶しておく(P−5)。次に
2色目について第2帯電プロセスを行い(P−6)、第
2像露光プロセスを行い(P−7)、第2色目現像プロ
セスを行い(P−8)、第2トナー付着量検知を行い
(P−9)、トナー付着量の検知結果を記憶しておく
(P−10)。次に3色目について第3帯電プロセスを
行い(P−11)、第3像露光プロセスを行い(P−1
2)、第3色目現像プロセスを行い(P−13)、第3
トナー付着量検知を行い(P−14)、トナー付着量の
検知結果を記憶しておく(P−15)。続いてステップ
(P−5)で記憶した第1トナー付着量の検知結果が異
常かどうかを判断する(P−16)。第1トナー付着量
の検知結果が異常でなかった場合は、図7に示した画像
記録動作のステップ(S−4)の画像形成工程に入る。
第1トナー付着量の検知結果が異常であった場合は、ス
テップ(P−10)で記憶した第2トナー付着量の検知
結果が異常かどうかを判断する(P−17)。第2トナ
ー付着量の検知結果が異常でなかった場合は、第1色目
の現像器内のトナー強制消費サイクルをONにし(P−
19)、ステップ(S−4)の画像形成工程に入る。第
2トナー付着量の検知結果が異常であった場合は、ステ
ップ(P−15)で記憶した第3トナー付着量の検知結
果が異常かどうかを判断する(P−17)。第3トナー
付着量の検知結果が異常でなかった場合は、第1色目と
第2色目の現像器内のトナー強制消費サイクルをONに
し(P−20)、ステップ(S−4)の画像形成工程に
入る。第3トナー付着量の検知結果が異常であった場合
は、第1色目と第2色目と第3色目の現像器内のトナー
強制消費サイクルをONにし(P−21)、ステップ
(S−4)の画像形成工程に入る。ただし図9の実施例
の場合、トナー強制消費サイクルは、予めどれだけのト
ナー量を消費させればいいか決定されているものとす
る。
て第1帯電プロセスを行い(P−1)、第1像露光プロ
セスを行い(P−2)、第1色目現像プロセスを行い
(P−3)、第1トナー付着量検知を行う(P−4)。
ここで、トナー付着量が正常かどうかの判断はせず、ト
ナー付着量の検知結果を記憶しておく(P−5)。次に
2色目について第2帯電プロセスを行い(P−6)、第
2像露光プロセスを行い(P−7)、第2色目現像プロ
セスを行い(P−8)、第2トナー付着量検知を行い
(P−9)、トナー付着量の検知結果を記憶しておく
(P−10)。次に3色目について第3帯電プロセスを
行い(P−11)、第3像露光プロセスを行い(P−1
2)、第3色目現像プロセスを行い(P−13)、第3
トナー付着量検知を行い(P−14)、トナー付着量の
検知結果を記憶しておく(P−15)。続いてステップ
(P−5)で記憶した第1トナー付着量の検知結果が異
常かどうかを判断する(P−16)。第1トナー付着量
の検知結果が異常でなかった場合は、図7に示した画像
記録動作のステップ(S−4)の画像形成工程に入る。
第1トナー付着量の検知結果が異常であった場合は、ス
テップ(P−10)で記憶した第2トナー付着量の検知
結果が異常かどうかを判断する(P−17)。第2トナ
ー付着量の検知結果が異常でなかった場合は、第1色目
の現像器内のトナー強制消費サイクルをONにし(P−
19)、ステップ(S−4)の画像形成工程に入る。第
2トナー付着量の検知結果が異常であった場合は、ステ
ップ(P−15)で記憶した第3トナー付着量の検知結
果が異常かどうかを判断する(P−17)。第3トナー
付着量の検知結果が異常でなかった場合は、第1色目と
第2色目の現像器内のトナー強制消費サイクルをONに
し(P−20)、ステップ(S−4)の画像形成工程に
入る。第3トナー付着量の検知結果が異常であった場合
は、第1色目と第2色目と第3色目の現像器内のトナー
強制消費サイクルをONにし(P−21)、ステップ
(S−4)の画像形成工程に入る。ただし図9の実施例
の場合、トナー強制消費サイクルは、予めどれだけのト
ナー量を消費させればいいか決定されているものとす
る。
【0058】図10は、トナー付着量検出法の別の判定
レベルの概念を示す。
レベルの概念を示す。
【0059】この例ではY,M,Cの3色のカラートナ
ーがドラム上に付着すると、トナーの付着していないド
ラム表面からの反射光量よりも、トナーが付着している
面から多くの反射光量が得られ、その結果、受光素子9
2の出力がVH <VHHのように大きくなる場合である。
一方黒トナーはトナー付着量が増えるに従いドラム表面
からの反射光量が減少してVH →V0 方向へ減少してい
る例である。これらの特性は各色トナーの分光反射率、
発光素子、受光素子の分光特性の選択によって可能にな
る。この場合図5のトナー付着量の各色の判断レベルは
出力に応じて適宜変化させることができる。
ーがドラム上に付着すると、トナーの付着していないド
ラム表面からの反射光量よりも、トナーが付着している
面から多くの反射光量が得られ、その結果、受光素子9
2の出力がVH <VHHのように大きくなる場合である。
一方黒トナーはトナー付着量が増えるに従いドラム表面
からの反射光量が減少してVH →V0 方向へ減少してい
る例である。これらの特性は各色トナーの分光反射率、
発光素子、受光素子の分光特性の選択によって可能にな
る。この場合図5のトナー付着量の各色の判断レベルは
出力に応じて適宜変化させることができる。
【0060】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば複
数色のトナーを重ね合わせて多色画を形成するのに際し
て、1色現像する毎にトナーの付着量を検出し、予めメ
モリに記憶した基準データと比較して正常か異常かを判
断し、異常の場合は適正なトナー付着量になるようにプ
ロセスの制御をするようにしたので、常に良好な色再現
を保つ多色画像を得ることができる。
数色のトナーを重ね合わせて多色画を形成するのに際し
て、1色現像する毎にトナーの付着量を検出し、予めメ
モリに記憶した基準データと比較して正常か異常かを判
断し、異常の場合は適正なトナー付着量になるようにプ
ロセスの制御をするようにしたので、常に良好な色再現
を保つ多色画像を得ることができる。
【図1】本発明のトナー量検出方法を適用する画像記録
装置の構成概要図である。
装置の構成概要図である。
【図2】本発明に用いる現像器の内部構成を示す。
【図3】本発明に用いるトナ−濃度検出手段の一例の電
気回路を示す。
気回路を示す。
【図4】本発明の基本構成を示すブロック図である。
【図5】本発明に用いる判定レベルの概念を説明するグ
ラフである。
ラフである。
【図6】本発明の反射濃度検出手段の一例の概略構成図
である。
である。
【図7】本発明の動作を示すフローチャートである。
【図8】本発明に用いる静電プロセス条件制御プログラ
ムの動作を示すフロ−チャ−トである。
ムの動作を示すフロ−チャ−トである。
【図9】本発明に用いる静電プロセス条件制御プログラ
ムの動作の別の実施例を示すフローチャートである。
ムの動作の別の実施例を示すフローチャートである。
【図10】本発明に用いる他の判定レベルの概念を説明
するグラフである。
するグラフである。
1 感光ドラム 2 帯電器 3Y、3M、3C、3BK 現像器 10 モ−タドライバ 11 エンコ−ダ 31Y,31M,31C,31BK トナー濃度検出手
段 32 現像バイアス回路 51 読取り光学系 52 走査光学系 53 読取り走査光学系駆動回路 80a,80b CPU 90 反射濃度検出手段
段 32 現像バイアス回路 51 読取り光学系 52 走査光学系 53 読取り走査光学系駆動回路 80a,80b CPU 90 反射濃度検出手段
Claims (5)
- 【請求項1】 感光体上の同一位置に形成される複数の
基準潜像を順次異なる色のカラートナーで現像して複数
色のトナーを重ねた基準カラ−トナー像を形成する際
に、前記カラートナーを1色現像する毎に該カラートナ
ーの付着量を検出手段により検出し、この検出を複数回
行うことによってトナー付着量が正常か異常かを判断す
ることを特徴とするトナー付着量検出方法。 - 【請求項2】 前記検出手段は光学的手段であることを
特徴とする請求項1に記載のトナー付着量検出方法。 - 【請求項3】 感光体上の同一位置に形成される複数の
基準潜像を順次異なる色のカラートナーで現像して複数
色のトナーを重ねた基準カラートナー像を形成する際
に、前記カラートナーを1色現像する毎に該カラートナ
ーの付着量を検出手段により検出し、この検出を複数回
行うことによってトナー付着量が正常か異常かを判断
し、付着量が正常と判断された場合は、通常の画像形成
プロセスの実行を許可することを特徴とする画像形成方
法。 - 【請求項4】 請求項1または2に記載のトナー付着量
検出方法により、前記トナー付着量が異常と判断された
場合、異常と判断されたトナーによるトナー像形成条件
調整することを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項5】 請求項1、2、または3に記載のトナー
付着量検出方法により、前記トナー付着量が異常と判断
された場合、異常と判断されたトナーを装填する現像手
段のトナー消費率を高めることを特徴とする画像形成方
法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4160305A JPH05333650A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | トナー付着量検出方法及び画像形成方法 |
US08/059,285 US5298960A (en) | 1992-05-27 | 1993-05-11 | Toner adhesion amount detecting apparatus for an image forming apparatus |
DE69303979T DE69303979T2 (de) | 1992-05-27 | 1993-05-11 | Vorrichtung zur Messung der deponierten Tonermenge auf einem Bildträger eines Farbbilderzeugungsgerät |
EP93107632A EP0571811B1 (en) | 1992-05-27 | 1993-05-11 | Means for measuring the quantity of toner deposited on the image carrier of a colour image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4160305A JPH05333650A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | トナー付着量検出方法及び画像形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05333650A true JPH05333650A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15712087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4160305A Pending JPH05333650A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | トナー付着量検出方法及び画像形成方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5298960A (ja) |
EP (1) | EP0571811B1 (ja) |
JP (1) | JPH05333650A (ja) |
DE (1) | DE69303979T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015060205A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 現像装置、画像形成装置、及びトナー濃度検出方法 |
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---|---|---|---|---|
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US5574543A (en) * | 1993-09-16 | 1996-11-12 | Konica Corporation | Image forming apparatus |
US5749023A (en) * | 1997-04-04 | 1998-05-05 | Xerox Corporation | Adaptive feed forward compensation for time varying toner cohesivity |
US7539453B2 (en) * | 2004-04-16 | 2009-05-26 | Ricoh Company, Ltd. | Printer capable of reserving sheet wrapping width |
JP4801413B2 (ja) * | 2005-10-19 | 2011-10-26 | 株式会社リコー | トナー濃度センサ出力補正方式及び画像形成装置 |
CN104460267B (zh) * | 2013-09-20 | 2019-06-14 | 京瓷办公信息***株式会社 | 显影装置、图像形成装置以及调色剂浓度检测方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4737369A (en) * | 1986-03-11 | 1988-04-12 | Ajinomoto General Foods, Inc. | Fat-containing powder product quickly dispersible in cold water and process for preparing the same |
US4894685A (en) * | 1986-10-07 | 1990-01-16 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Multicolor image forming method and apparatus |
GB2212419B (en) * | 1987-12-25 | 1991-12-04 | Ricoh Kk | Image density control method and color image forming apparatus |
JP2918045B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1999-07-12 | 株式会社リコー | 画像濃度制御装置 |
JP2994713B2 (ja) * | 1990-08-30 | 1999-12-27 | シャープ株式会社 | 画像補正装置 |
US5103260A (en) * | 1990-10-29 | 1992-04-07 | Colorocs Corporation | Toner density control for electrophotographic print engine |
JPH052305A (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-08 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4160305A patent/JPH05333650A/ja active Pending
-
1993
- 1993-05-11 EP EP93107632A patent/EP0571811B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-11 US US08/059,285 patent/US5298960A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-11 DE DE69303979T patent/DE69303979T2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015060205A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 現像装置、画像形成装置、及びトナー濃度検出方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5298960A (en) | 1994-03-29 |
EP0571811A1 (en) | 1993-12-01 |
DE69303979D1 (de) | 1996-09-19 |
EP0571811B1 (en) | 1996-08-14 |
DE69303979T2 (de) | 1997-01-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001205 |