JPH05332032A - コンクリート製電柱の補修方法 - Google Patents
コンクリート製電柱の補修方法Info
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- JPH05332032A JPH05332032A JP4164336A JP16433692A JPH05332032A JP H05332032 A JPH05332032 A JP H05332032A JP 4164336 A JP4164336 A JP 4164336A JP 16433692 A JP16433692 A JP 16433692A JP H05332032 A JPH05332032 A JP H05332032A
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- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度が劣化した鉄筋コンクリート製電柱に対
し、補修が容易で電柱の強度も回復することもでき、然
も突発的な電気事故の防止及び日常的な安全性を確保し
た補修方法を提供することである。 【構成】 鉄筋コンクリート柱９の補修箇所の表面に、
強化繊維シート１の強化繊維の配列方向が柱９の軸方向
及び周方向となるようにして少なくとも１層づつ巻き付
け、その最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シート１１を
巻き付け、これらシート１、１１の巻き付け前又は巻き
付け後に強化繊維に含浸したマトリックス樹脂を硬化し
て、繊維強化プラスチックに為した。 【効果】 強化繊維シート１を強化繊維プラスチックに
して補修するので、柱９の強度を回復することができ、
又強化繊維シート１１の巻き付けにより絶縁性が付与さ
れるので、突発的な電気事故の防止及び日常的な安全性
を確保される等、目的を達成できる。
し、補修が容易で電柱の強度も回復することもでき、然
も突発的な電気事故の防止及び日常的な安全性を確保し
た補修方法を提供することである。 【構成】 鉄筋コンクリート柱９の補修箇所の表面に、
強化繊維シート１の強化繊維の配列方向が柱９の軸方向
及び周方向となるようにして少なくとも１層づつ巻き付
け、その最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シート１１を
巻き付け、これらシート１、１１の巻き付け前又は巻き
付け後に強化繊維に含浸したマトリックス樹脂を硬化し
て、繊維強化プラスチックに為した。 【効果】 強化繊維シート１を強化繊維プラスチックに
して補修するので、柱９の強度を回復することができ、
又強化繊維シート１１の巻き付けにより絶縁性が付与さ
れるので、突発的な電気事故の防止及び日常的な安全性
を確保される等、目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリートなど
のコンクリート製電柱の補修方法に関し、特に炭素繊維
を一方向配列した強化繊維シートなどの強化繊維の補強
材を用い、これに熱硬化性樹脂を含浸、硬化して炭素繊
維強化プラスチックと為すことによりコンクリート製電
柱を補修する方法に関する。
のコンクリート製電柱の補修方法に関し、特に炭素繊維
を一方向配列した強化繊維シートなどの強化繊維の補強
材を用い、これに熱硬化性樹脂を含浸、硬化して炭素繊
維強化プラスチックと為すことによりコンクリート製電
柱を補修する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】市街地の配電用、電車の給電用などを初
めとして多くの電柱に、鉄筋コンクリート製電柱が使用
されている。この電柱は、一般的に、略円筒形に編んだ
鉄筋のカゴを芯にしてその内側及び外側にコンクリート
を打った、先細りの中空円筒体構造に形成されている。
めとして多くの電柱に、鉄筋コンクリート製電柱が使用
されている。この電柱は、一般的に、略円筒形に編んだ
鉄筋のカゴを芯にしてその内側及び外側にコンクリート
を打った、先細りの中空円筒体構造に形成されている。
【０００３】鉄筋コンクリート製電柱は、屋外で日射や
風雨に晒されながら使用されることにより、表面のコン
クリートが劣化したり、中の鉄筋が腐食して、使用によ
る強度劣化を生じる。又場合によっては器物の衝突や擦
過によりコンクリート表面に損傷が生じ、同様に強度劣
化を生じる。
風雨に晒されながら使用されることにより、表面のコン
クリートが劣化したり、中の鉄筋が腐食して、使用によ
る強度劣化を生じる。又場合によっては器物の衝突や擦
過によりコンクリート表面に損傷が生じ、同様に強度劣
化を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような鉄筋コンク
リート製電柱の強度が劣化した場合、新しい電柱に交換
したり、補修することが行なわれる。
リート製電柱の強度が劣化した場合、新しい電柱に交換
したり、補修することが行なわれる。
【０００５】しかしながら、従来の補修は、コンクリー
ト表面のクラック（ひび割れ）をモルタルで埋める程度
であり、電柱の強度を回復させるまでには至っていない
のが現状であった。
ト表面のクラック（ひび割れ）をモルタルで埋める程度
であり、電柱の強度を回復させるまでには至っていない
のが現状であった。
【０００６】本発明の目的は、屋外での使用による強度
劣化や器物との衝突等による損傷で強度が劣化した鉄筋
コンクリートなどのコンクリート製電柱に対し、炭素繊
維を一方向に配列した強化繊維シート等の炭素繊維の補
強材を用い、これに熱硬化性樹脂を含浸、硬化して繊維
強化プラスチックと為すことにより、補修が容易で電柱
の強度を回復することもでき、然も突発的な電気事故の
防止及び日常的な安全性を確保したコンクリート製電柱
の補修方法を提供することである。
劣化や器物との衝突等による損傷で強度が劣化した鉄筋
コンクリートなどのコンクリート製電柱に対し、炭素繊
維を一方向に配列した強化繊維シート等の炭素繊維の補
強材を用い、これに熱硬化性樹脂を含浸、硬化して繊維
強化プラスチックと為すことにより、補修が容易で電柱
の強度を回復することもでき、然も突発的な電気事故の
防止及び日常的な安全性を確保したコンクリート製電柱
の補修方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
鉄筋コンクリート製電柱の補修方法にて達成される。要
約すれば本発明は、コンクリート製電柱の補修すべき箇
所の表面に、炭素繊維を強化繊維とする補強材を巻き付
け、次いでその最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シート
を巻き付けて前記炭素繊維の補強材の露出をなくし、然
る後にこれら炭素繊維及び絶縁性繊維に含浸した熱硬化
性樹脂を硬化することを特徴とするコンクリート製電柱
の補修方法である。
鉄筋コンクリート製電柱の補修方法にて達成される。要
約すれば本発明は、コンクリート製電柱の補修すべき箇
所の表面に、炭素繊維を強化繊維とする補強材を巻き付
け、次いでその最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シート
を巻き付けて前記炭素繊維の補強材の露出をなくし、然
る後にこれら炭素繊維及び絶縁性繊維に含浸した熱硬化
性樹脂を硬化することを特徴とするコンクリート製電柱
の補修方法である。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の補修方法で補強材として使
用される一方向配列強化繊維シートの一例を示す断面図
である。
用される一方向配列強化繊維シートの一例を示す断面図
である。
【０００９】上記の一方向配列強化繊維シート１は、支
持体シート２上に接着剤層３を設けて、シート２上に接
着剤層３を介して炭素繊維４を一方向に配列してなって
いる。
持体シート２上に接着剤層３を設けて、シート２上に接
着剤層３を介して炭素繊維４を一方向に配列してなって
いる。
【００１０】本発明の補修方法では、この強化繊維シー
ト１を用い、鉄筋コンクリート製電柱の補修現場で炭素
繊維４に熱硬化性樹脂を含浸させて、補修に供するもの
である。強化繊維シート１をその補修すべき箇所の表面
に巻き付け、強化繊維シート１の巻き付け前又は巻き付
け後に炭素繊維４に含浸した熱硬化性樹脂を硬化して、
炭素繊維を繊維強化プラスチックと為すことを基本と
し、その際に、図３に示すように、巻き付けた強化繊維
シート１の最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シート１１
を巻回することが特徴である。
ト１を用い、鉄筋コンクリート製電柱の補修現場で炭素
繊維４に熱硬化性樹脂を含浸させて、補修に供するもの
である。強化繊維シート１をその補修すべき箇所の表面
に巻き付け、強化繊維シート１の巻き付け前又は巻き付
け後に炭素繊維４に含浸した熱硬化性樹脂を硬化して、
炭素繊維を繊維強化プラスチックと為すことを基本と
し、その際に、図３に示すように、巻き付けた強化繊維
シート１の最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シート１１
を巻回することが特徴である。
【００１１】上記支持体シート２は、スクリムクロス、
ガラスクロス、離型紙、ナイロンフィルム等が使用さ
れ、このうち、シート２に上記スクリムクロス、ガラス
クロス等を使用したものでは、熱硬化性樹脂をシート２
側から炭素繊維４に含浸することができるようになって
いる。支持体シート２の厚みは、可撓性を有し且つ炭素
繊維４を支持可能な観点から、１〜５００μｍ、好まし
くは５〜１００μｍ程度とされる。
ガラスクロス、離型紙、ナイロンフィルム等が使用さ
れ、このうち、シート２に上記スクリムクロス、ガラス
クロス等を使用したものでは、熱硬化性樹脂をシート２
側から炭素繊維４に含浸することができるようになって
いる。支持体シート２の厚みは、可撓性を有し且つ炭素
繊維４を支持可能な観点から、１〜５００μｍ、好まし
くは５〜１００μｍ程度とされる。
【００１２】接着剤層３を形成する接着剤は、原則とし
て支持体シート２上に炭素繊維４を少なくとも一時的に
接着できるものならば何でもよいが、熱硬化性樹脂との
相溶性の良い樹脂を使用することが好ましく、例えば熱
硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を使用するときには、エ
ポキシ系の接着剤を用いることがよい。接着剤層３の厚
みは、炭素繊維４を一時的に接着できればよいことか
ら、１〜５００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍとされ
る。
て支持体シート２上に炭素繊維４を少なくとも一時的に
接着できるものならば何でもよいが、熱硬化性樹脂との
相溶性の良い樹脂を使用することが好ましく、例えば熱
硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を使用するときには、エ
ポキシ系の接着剤を用いることがよい。接着剤層３の厚
みは、炭素繊維４を一時的に接着できればよいことか
ら、１〜５００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍとされ
る。
【００１３】強化繊維シート１の一方向配列の炭素繊維
４は、そのフィラメントを多数本収束した繊維束又は軽
度に撚りを欠けて収束した繊維束を接着剤層３上に一方
向に並べて、上方から押し潰すことにより形成したもの
である。繊維束の押し潰しにより繊維束が軽度にバラさ
れて、そのフィラメントが集束剤又は撚りによる結合に
より複数層に積層した状態で、支持体シート２上に接着
剤層３を介して一方向に配列して接着され、かくして所
望の強化繊維シート１が得られる。
４は、そのフィラメントを多数本収束した繊維束又は軽
度に撚りを欠けて収束した繊維束を接着剤層３上に一方
向に並べて、上方から押し潰すことにより形成したもの
である。繊維束の押し潰しにより繊維束が軽度にバラさ
れて、そのフィラメントが集束剤又は撚りによる結合に
より複数層に積層した状態で、支持体シート２上に接着
剤層３を介して一方向に配列して接着され、かくして所
望の強化繊維シート１が得られる。
【００１４】この場合、繊維束同士を密に並べること
も、互に間隔を開けて疎に並べることもできる。又繊維
束は、フィラメントの開繊を行ったものでも、行なわな
いものでも、どちらでもよい。繊維束の押し潰しの程度
は、これによって配列した炭素繊維４に得たい層厚にも
よるが、炭素繊維の場合を示すと、直径５〜１５μｍの
フィラメントを１２０００本程度収束した繊維束のと
き、これを横方向の幅５ｍｍ程度になるように押し潰す
ことが一例として挙げられる。
も、互に間隔を開けて疎に並べることもできる。又繊維
束は、フィラメントの開繊を行ったものでも、行なわな
いものでも、どちらでもよい。繊維束の押し潰しの程度
は、これによって配列した炭素繊維４に得たい層厚にも
よるが、炭素繊維の場合を示すと、直径５〜１５μｍの
フィラメントを１２０００本程度収束した繊維束のと
き、これを横方向の幅５ｍｍ程度になるように押し潰す
ことが一例として挙げられる。
【００１５】本発明では、上述したように、強化繊維シ
ート１を鉄筋コンクリート製電柱の補修箇所の表面に巻
き付け、その炭素繊維４に含浸した熱硬化性樹脂を硬化
することにより、炭素繊維強化プラスチックと為して補
修をする。
ート１を鉄筋コンクリート製電柱の補修箇所の表面に巻
き付け、その炭素繊維４に含浸した熱硬化性樹脂を硬化
することにより、炭素繊維強化プラスチックと為して補
修をする。
【００１６】鉄筋コンクリート製電柱への強化繊維シー
ト１の巻き付けは、多くなければ何枚でも可能である
が、最低限、全方向の補強を行なわせるために、図２に
示すように、鉄筋コンクリート製電柱９の補修箇所にお
いて、炭素繊維４の配列方向が電柱９の周方向と一致す
るようにして、電柱９の周方向にシート１を少なくとも
１層巻回し、炭素繊維４の配列方向が電柱９の軸方向と
一致するようにして、電柱９の周方向にシート１を少な
くとも１層巻回することが好ましい。
ト１の巻き付けは、多くなければ何枚でも可能である
が、最低限、全方向の補強を行なわせるために、図２に
示すように、鉄筋コンクリート製電柱９の補修箇所にお
いて、炭素繊維４の配列方向が電柱９の周方向と一致す
るようにして、電柱９の周方向にシート１を少なくとも
１層巻回し、炭素繊維４の配列方向が電柱９の軸方向と
一致するようにして、電柱９の周方向にシート１を少な
くとも１層巻回することが好ましい。
【００１７】しかし、鉄筋コンクリート電柱９への曲げ
応力に対しての補強を特に強めたい場合、又はひびが電
柱９の周方向に多数入っている場合には、炭素繊維４を
製電柱９の軸方向に配列させる巻き付けの強化繊維シー
ト１の数を増すことができる。逆に鉄筋コンクリート製
電柱９への剪断応力に対しての補強を特に強めたい場
合、又はひびが電柱９の軸方向に多数入っている場合に
は、炭素繊維４を電柱９の周方向に配列させる巻き付け
の強化繊維シート１の数を増すことが好ましい。
応力に対しての補強を特に強めたい場合、又はひびが電
柱９の周方向に多数入っている場合には、炭素繊維４を
製電柱９の軸方向に配列させる巻き付けの強化繊維シー
ト１の数を増すことができる。逆に鉄筋コンクリート製
電柱９への剪断応力に対しての補強を特に強めたい場
合、又はひびが電柱９の軸方向に多数入っている場合に
は、炭素繊維４を電柱９の周方向に配列させる巻き付け
の強化繊維シート１の数を増すことが好ましい。
【００１８】炭素繊維４に含浸する熱硬化性樹脂として
は、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、ウレタ
ン等を使用することができる。特に熱硬化性樹脂の硬化
剤や硬化促進剤を調整することにより常温で硬化するよ
うにした室温硬化型樹脂が、好適に使用することができ
る。通常の熱硬化性樹脂を使用した場合は、鉄筋コンク
リート製電柱に巻き付けた強化繊維シートを加熱するこ
とにより、炭素繊維に含浸した熱硬化性樹脂を硬化する
必要があるが、室温硬化型樹脂によれば、これを炭素繊
維に含浸した強化繊維シートを鉄筋コンクリート製電柱
に巻き付けたまま放置しておくことにより、熱硬化性樹
脂を硬化することができるので、補修の作業性が向上す
る。
は、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、ウレタ
ン等を使用することができる。特に熱硬化性樹脂の硬化
剤や硬化促進剤を調整することにより常温で硬化するよ
うにした室温硬化型樹脂が、好適に使用することができ
る。通常の熱硬化性樹脂を使用した場合は、鉄筋コンク
リート製電柱に巻き付けた強化繊維シートを加熱するこ
とにより、炭素繊維に含浸した熱硬化性樹脂を硬化する
必要があるが、室温硬化型樹脂によれば、これを炭素繊
維に含浸した強化繊維シートを鉄筋コンクリート製電柱
に巻き付けたまま放置しておくことにより、熱硬化性樹
脂を硬化することができるので、補修の作業性が向上す
る。
【００１９】炭素繊維４への熱硬化性樹脂の含浸は、鉄
筋コンクリート製電柱に強化繊維シート１を巻き付ける
前又は巻き付けた後のいずれでもよい。巻き付け後に熱
硬化性樹脂を含浸する場合は、強化繊維シート１の支持
体シート２として、前述したように、スクリムクロス、
ガラスクロス等の樹脂浸透性のシートを用いればよい。
筋コンクリート製電柱に強化繊維シート１を巻き付ける
前又は巻き付けた後のいずれでもよい。巻き付け後に熱
硬化性樹脂を含浸する場合は、強化繊維シート１の支持
体シート２として、前述したように、スクリムクロス、
ガラスクロス等の樹脂浸透性のシートを用いればよい。
【００２０】本発明では、強化繊維シート１に用いた炭
素繊維４が電気の良導体であることから、得られた強化
繊維プラスチックの摩耗や損傷などにより炭素繊維４の
一部が露出するようになった場合、電線の切断などの際
に突発的な電気的事故を起こす虞があり、又日常的な安
全性にも欠ける。そこで本発明では、上述したように、
炭素繊維の強化繊維シート１が表面に露出しないよう
に、図３に示すように、強化繊維シート１の最外層上に
絶縁性繊維の強化繊維シート１１を巻き付けて覆うよう
にするのである。
素繊維４が電気の良導体であることから、得られた強化
繊維プラスチックの摩耗や損傷などにより炭素繊維４の
一部が露出するようになった場合、電線の切断などの際
に突発的な電気的事故を起こす虞があり、又日常的な安
全性にも欠ける。そこで本発明では、上述したように、
炭素繊維の強化繊維シート１が表面に露出しないよう
に、図３に示すように、強化繊維シート１の最外層上に
絶縁性繊維の強化繊維シート１１を巻き付けて覆うよう
にするのである。
【００２１】この絶縁性繊維の強化繊維シート１１は、
炭素繊維の強化繊維シート１よりも上下方向共１０〜５
０ｍｍ程度大きくして、覆うようにすることが好まし
い。絶縁性繊維としては、ガラス繊維、アラミド等の有
機繊維を使用することができる。その強化繊維シート１
１は、絶縁性繊維を一方向に配列したシートの他、マッ
ト、クロス等の形態としても用いることができる。
炭素繊維の強化繊維シート１よりも上下方向共１０〜５
０ｍｍ程度大きくして、覆うようにすることが好まし
い。絶縁性繊維としては、ガラス繊維、アラミド等の有
機繊維を使用することができる。その強化繊維シート１
１は、絶縁性繊維を一方向に配列したシートの他、マッ
ト、クロス等の形態としても用いることができる。
【００２２】本発明によれば、鉄筋コンクリート製電柱
の補修は次にように行なわれる。即ち、本発明の一態様
によれば、図４に示すように、鉄筋コンクリート製電柱
９の補修箇所の表面に熱硬化性樹脂５を例えば１００μ
ｍ程度の厚みに塗布し、次いで炭素繊維４の配列方向を
考慮しながら強化繊維シート１を所望の数だけ巻き付
け、その最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シート１１を
巻き付け、そして押付けることにより炭素繊維４等に熱
硬化性樹脂５を含浸させる。この場合、先に巻回したシ
ート１上に次のシート１を巻回する度に、先のシート１
の支持体シート２上に更に熱硬化性樹脂を塗布してもよ
い。次いでハンドローラ等で熱硬化性樹脂の含浸操作を
更に行なった後、その上に押えテープを巻回するなどし
てカバーを行ない、その後強化繊維シート１及び１１を
加熱して又は室温硬化型の熱硬化性樹脂を使用した場合
には強化繊維シート１及び１１をそのまま放置して、炭
素繊維４等に含浸した熱硬化性樹脂を硬化すればよい。
これにより強化繊維シート１を炭素繊維強化プラスチッ
クと為して鉄筋コンクリート製電柱９の補修が行なえ、
その上の絶縁性繊維の強化繊維シート１１により絶縁性
を与えて、突発的な電気的事故の防止及び日常的な安全
性を確保した補修とすることができる。
の補修は次にように行なわれる。即ち、本発明の一態様
によれば、図４に示すように、鉄筋コンクリート製電柱
９の補修箇所の表面に熱硬化性樹脂５を例えば１００μ
ｍ程度の厚みに塗布し、次いで炭素繊維４の配列方向を
考慮しながら強化繊維シート１を所望の数だけ巻き付
け、その最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シート１１を
巻き付け、そして押付けることにより炭素繊維４等に熱
硬化性樹脂５を含浸させる。この場合、先に巻回したシ
ート１上に次のシート１を巻回する度に、先のシート１
の支持体シート２上に更に熱硬化性樹脂を塗布してもよ
い。次いでハンドローラ等で熱硬化性樹脂の含浸操作を
更に行なった後、その上に押えテープを巻回するなどし
てカバーを行ない、その後強化繊維シート１及び１１を
加熱して又は室温硬化型の熱硬化性樹脂を使用した場合
には強化繊維シート１及び１１をそのまま放置して、炭
素繊維４等に含浸した熱硬化性樹脂を硬化すればよい。
これにより強化繊維シート１を炭素繊維強化プラスチッ
クと為して鉄筋コンクリート製電柱９の補修が行なえ、
その上の絶縁性繊維の強化繊維シート１１により絶縁性
を与えて、突発的な電気的事故の防止及び日常的な安全
性を確保した補修とすることができる。
【００２３】本発明の他の態様によれば、補修現場でロ
ーラ、刷毛、吹き付け等の適宜な塗布手段により、強化
繊維シート１上の炭素繊維４に熱硬化性樹脂を塗布して
含浸させ、図５に示すように、鉄筋コンクリート製電柱
９の補修箇所の表面上に強化繊維シート１を炭素繊維４
を電柱９側にして、炭素繊維４の配列方向を考慮しなが
ら所望の数だけ巻き付ける。そしてその最外層上に熱硬
化性樹脂を含浸した縁性繊維の強化繊維シート１１を巻
き付ける。その後は上記と同様にして、カバーを行な
い、熱硬化性樹脂を硬化して、シート１を繊維強化プラ
スチックに為せばよい。
ーラ、刷毛、吹き付け等の適宜な塗布手段により、強化
繊維シート１上の炭素繊維４に熱硬化性樹脂を塗布して
含浸させ、図５に示すように、鉄筋コンクリート製電柱
９の補修箇所の表面上に強化繊維シート１を炭素繊維４
を電柱９側にして、炭素繊維４の配列方向を考慮しなが
ら所望の数だけ巻き付ける。そしてその最外層上に熱硬
化性樹脂を含浸した縁性繊維の強化繊維シート１１を巻
き付ける。その後は上記と同様にして、カバーを行な
い、熱硬化性樹脂を硬化して、シート１を繊維強化プラ
スチックに為せばよい。
【００２４】本発明の更に他の態様によれば、強化繊維
シート１として支持体シート２が樹脂浸透性のものを使
用する。図６に示すように、先ず、鉄筋コンクリート製
電柱９の補修箇所の表面上にプライマー６として熱硬化
性樹脂と同形の樹脂を塗布し、その上から強化繊維シー
ト１を炭素繊維４の配列方向を考慮しながら所望の数だ
け巻き付け、その最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シー
ト１１を巻き付ける。そしてシート１１上からローラ等
により強化繊維４等に熱硬化性樹脂５を含浸させるよう
にする。その後は上記と同様にして、カバーを行ない、
熱硬化性樹脂を硬化して、シート１を繊維強化プラスチ
ックに為せばよい。
シート１として支持体シート２が樹脂浸透性のものを使
用する。図６に示すように、先ず、鉄筋コンクリート製
電柱９の補修箇所の表面上にプライマー６として熱硬化
性樹脂と同形の樹脂を塗布し、その上から強化繊維シー
ト１を炭素繊維４の配列方向を考慮しながら所望の数だ
け巻き付け、その最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シー
ト１１を巻き付ける。そしてシート１１上からローラ等
により強化繊維４等に熱硬化性樹脂５を含浸させるよう
にする。その後は上記と同様にして、カバーを行ない、
熱硬化性樹脂を硬化して、シート１を繊維強化プラスチ
ックに為せばよい。
【００２５】以上では、いずれも、強化繊維シート１
は、炭素繊維４を鉄筋コンクリート製電柱９の側として
巻き付けたが、支持体シート２を製電柱９側としてもよ
い。又強化繊維シート１を用いたが、補強材として炭素
繊維のクロス、マット、プリプレグ、ストランド等を用
いることもできる。絶縁性繊維のシート１１についても
同様で、シートに限らない。
は、炭素繊維４を鉄筋コンクリート製電柱９の側として
巻き付けたが、支持体シート２を製電柱９側としてもよ
い。又強化繊維シート１を用いたが、補強材として炭素
繊維のクロス、マット、プリプレグ、ストランド等を用
いることもできる。絶縁性繊維のシート１１についても
同様で、シートに限らない。
【００２６】本発明の補修方法は以上のように構成され
る。これによれば、次のような効果がある。
る。これによれば、次のような効果がある。
【００２７】（１）炭素繊維の強化繊維シート１を繊維
強化プラスチックと為して鉄筋コンクリート製電柱９を
補修するので、電柱９の強度を回復することができる。
強化プラスチックと為して鉄筋コンクリート製電柱９を
補修するので、電柱９の強度を回復することができる。
【００２８】（２）炭素繊維の強化繊維シート１の最外
層上に絶縁性繊維の強化繊維シート１１を巻き付けるの
で、得られる炭素繊維の繊維強化プラスチックに絶縁性
を持たせることができ、突発的な電気的事故の防止及び
日常的な安全性を確保した補修にすることができる。
層上に絶縁性繊維の強化繊維シート１１を巻き付けるの
で、得られる炭素繊維の繊維強化プラスチックに絶縁性
を持たせることができ、突発的な電気的事故の防止及び
日常的な安全性を確保した補修にすることができる。
【００２９】（３）鉄筋コンクリート製電柱９の強度を
回復することができるので、電柱９を取り替えずに済
む。
回復することができるので、電柱９を取り替えずに済
む。
【００３０】（４）繊維強化シート、熱硬化性樹脂等を
全て人力にて運搬、取扱い可能なので、補修作業全体が
容易である。
全て人力にて運搬、取扱い可能なので、補修作業全体が
容易である。
【００３１】（５）補修作業に掛かる時間も短くて済
む。
む。
【００３２】次ぎに、本発明の補修方法での絶縁性繊維
の強化繊維シートを最外層に設けたことによる効果を調
べる試験について説明する。
の強化繊維シートを最外層に設けたことによる効果を調
べる試験について説明する。
【００３３】図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、厚さ１
０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍのモルタル板１２
上に、縦８０ｍｍ、横８０ｍｍの炭素繊維の一方向配列
強化繊維シート１を０°、９０°方向に各１層づつ積層
した供試体Ｎｏ．１（比較例）と、図８（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、更にその上に縦９０ｍｍ、横９０ｍｍの
ガラスクロス１３を積層した供試体Ｎｏ．２（実施例）
とを作製した。
０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍのモルタル板１２
上に、縦８０ｍｍ、横８０ｍｍの炭素繊維の一方向配列
強化繊維シート１を０°、９０°方向に各１層づつ積層
した供試体Ｎｏ．１（比較例）と、図８（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、更にその上に縦９０ｍｍ、横９０ｍｍの
ガラスクロス１３を積層した供試体Ｎｏ．２（実施例）
とを作製した。
【００３４】強化繊維シート１は、炭素繊維を使用した
東燃（株）製フォルカトウシート（品番：ＦＴＳ−Ｃ１
−１７）であった。この強化繊維シートは、炭素繊維の
目付量が１７５ｇ／ｍ2 、引張強度が３８０ｋｇ／ｃｍ
幅、弾性率が２５０００ｋｇ／ｃｍ幅、破断時伸度が１
５％である。その炭素繊維の密度は１．８ｇ／ｃｍ3、
繊維径は７μｍ、引張強度は５００ｋｇ／ｍｍ2 、弾性
率は２３．５トン／ｍｍ2 、破断時伸びは１．５％であ
る。熱硬化性樹脂は、エポキシ系の室温硬化型樹脂を使
用した。
東燃（株）製フォルカトウシート（品番：ＦＴＳ−Ｃ１
−１７）であった。この強化繊維シートは、炭素繊維の
目付量が１７５ｇ／ｍ2 、引張強度が３８０ｋｇ／ｃｍ
幅、弾性率が２５０００ｋｇ／ｃｍ幅、破断時伸度が１
５％である。その炭素繊維の密度は１．８ｇ／ｃｍ3、
繊維径は７μｍ、引張強度は５００ｋｇ／ｍｍ2 、弾性
率は２３．５トン／ｍｍ2 、破断時伸びは１．５％であ
る。熱硬化性樹脂は、エポキシ系の室温硬化型樹脂を使
用した。
【００３５】この供試体に対して、図９に示すように、
先端がニードル状の検出棒１４、１４を直角に当て、検
出棒１４、１４間の間隔１０ｍｍで供試体表面の導電性
の有無を（抵抗の高低）をテスター１５にて測定した。
そしてこのときの抵抗値がテスター１５の測定限界（３
０×１０6 Ω）以上を、導電性無しと判断した。
先端がニードル状の検出棒１４、１４を直角に当て、検
出棒１４、１４間の間隔１０ｍｍで供試体表面の導電性
の有無を（抵抗の高低）をテスター１５にて測定した。
そしてこのときの抵抗値がテスター１５の測定限界（３
０×１０6 Ω）以上を、導電性無しと判断した。
【００３６】その結果、表１に示すようになった。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から明らかなように、供試体Ｎｏ．１
では、絶縁性繊維のガラスクロス１３を表面に施してい
ないので、検出棒１４を５ｋｇｆの荷重で当てて測定す
ると導電性が有る結果になり、絶縁性が悪いことが分
る。これに対し、供試体Ｎｏ．２では、絶縁性繊維のガ
ラスクロス１３を表面に施しているので、検出棒１４を
５ｋｇｆの荷重で当てて測定しても導電性が無い結果に
なり、絶縁性が良好であることが分る。
では、絶縁性繊維のガラスクロス１３を表面に施してい
ないので、検出棒１４を５ｋｇｆの荷重で当てて測定す
ると導電性が有る結果になり、絶縁性が悪いことが分
る。これに対し、供試体Ｎｏ．２では、絶縁性繊維のガ
ラスクロス１３を表面に施しているので、検出棒１４を
５ｋｇｆの荷重で当てて測定しても導電性が無い結果に
なり、絶縁性が良好であることが分る。
【００３９】以上の比較から、本発明の方法によれば、
補修により単に電柱の強度を回復するだけでなく、補修
後に突発的な電気的事故の防止及び日常的な安全性を確
保することができる。
補修により単に電柱の強度を回復するだけでなく、補修
後に突発的な電気的事故の防止及び日常的な安全性を確
保することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の補修方法
では、屋外での使用による強度劣化や器物との衝突等に
よる損傷で強度が劣化した鉄筋コンクリートなどのコン
クリート製電柱に対し、炭素繊維を一方向に配列した強
化繊維シートなどの補強材を巻き付け、その最外層に絶
縁性繊維の強化繊維シートを巻き付けて、これに熱硬化
性樹脂を含浸、硬化して繊維強化プラスチックと為すの
で、補修が容易且つコンクリート製電柱の強度を回復す
ることもでき、然も突発的な電気事故の防止及び日常的
な安全性を確保することができる。
では、屋外での使用による強度劣化や器物との衝突等に
よる損傷で強度が劣化した鉄筋コンクリートなどのコン
クリート製電柱に対し、炭素繊維を一方向に配列した強
化繊維シートなどの補強材を巻き付け、その最外層に絶
縁性繊維の強化繊維シートを巻き付けて、これに熱硬化
性樹脂を含浸、硬化して繊維強化プラスチックと為すの
で、補修が容易且つコンクリート製電柱の強度を回復す
ることもでき、然も突発的な電気事故の防止及び日常的
な安全性を確保することができる。
【図１】本発明の補修方法で補強材として使用する一方
向配列強化繊維シートの一例を示す断面図である。
向配列強化繊維シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の補修方法での炭素繊維の強化繊維シー
トの巻き方を示す斜視図である。
トの巻き方を示す斜視図である。
【図３】本発明の補修方法での炭素繊維の強化繊維シー
トの最外層上への絶縁性繊維の強化繊維シートの巻き方
を示す断面図である。
トの最外層上への絶縁性繊維の強化繊維シートの巻き方
を示す断面図である。
【図４】本発明の補修方法の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の補修方法の他の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の補修方法の更に他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図７】本発明の補修方法での絶縁性繊維の強化繊維シ
ートを最外層に設けたことによる効果を調べる試験に使
用した比較例の供試体を示す図である。
ートを最外層に設けたことによる効果を調べる試験に使
用した比較例の供試体を示す図である。
【図８】同じく実施例の供試体を示す図である。
【図９】効果を調べる試験での供試体表面の抵抗値の測
定法を示す正面図である。
定法を示す正面図である。
１ 一方向配列強化繊維シート ２ 支持体シート ３ 接着剤層 ４ 強化繊維 ９ 鉄筋コンクリート製電柱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート製電柱の補修すべき箇所の
表面に、炭素繊維を強化繊維とする補強材を巻き付け、
次いでその最外層上に絶縁性繊維の強化繊維シートを巻
き付けて前記炭素繊維の補強材の露出をなくし、然る後
にこれら炭素繊維及び絶縁性繊維に含浸した熱硬化性樹
脂を硬化することを特徴とするコンクリート製電柱の補
修方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164336A JPH05332032A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | コンクリート製電柱の補修方法 |
| EP93304097A EP0572243B1 (en) | 1992-05-29 | 1993-05-26 | Reinforced concrete (electric) mast/pylon and method of repairing with fiber reinforced composite sheets |
| DE69301765T DE69301765T2 (de) | 1992-05-29 | 1993-05-26 | Stahlbeton-(Strom-)Mast und Verfahren zum Reparieren mit Fiberverstärkten Composite-Matten |
| CA002097111A CA2097111C (en) | 1992-05-29 | 1993-05-27 | Method of repairing electric pole made of concrete and electric pole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164336A JPH05332032A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | コンクリート製電柱の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332032A true JPH05332032A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15791238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164336A Pending JPH05332032A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | コンクリート製電柱の補修方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0572243B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05332032A (ja) |
| CA (1) | CA2097111C (ja) |
| DE (1) | DE69301765T2 (ja) |
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| JP2005163336A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Ntt Infranet Co Ltd | 鋼管柱の補強方法および補強材配置用補助具 |
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| JP2015151836A (ja) * | 2014-02-19 | 2015-08-24 | 株式会社美貴本 | 中空構造物の補強構造体及び補強方法 |
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| JP2017223100A (ja) * | 2016-06-18 | 2017-12-21 | 株式会社 新倉技研 | 柱体の補強方法及び被覆樹脂材で被覆された柱体 |
| CN114635579A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-06-17 | 贵州电网有限责任公司 | 一种电杆修复结构及其施工方法 |
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1992
- 1992-05-29 JP JP4164336A patent/JPH05332032A/ja active Pending
-
1993
- 1993-05-26 EP EP93304097A patent/EP0572243B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 DE DE69301765T patent/DE69301765T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-27 CA CA002097111A patent/CA2097111C/en not_active Expired - Fee Related
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| A02 | Decision of refusal |
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