JPH05329566A - ハウジングのかしめ方法 - Google Patents
ハウジングのかしめ方法Info
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- JPH05329566A JPH05329566A JP4164053A JP16405392A JPH05329566A JP H05329566 A JPH05329566 A JP H05329566A JP 4164053 A JP4164053 A JP 4164053A JP 16405392 A JP16405392 A JP 16405392A JP H05329566 A JPH05329566 A JP H05329566A
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- JP
- Japan
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- housing
- caulking
- bent
- lower die
- ball
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
- F16C11/069—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints with at least one separate part to retain the ball member in the socket; Quick-release systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
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- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 円筒状またはカップ状であるハウジングの一
端端部をその軸線中心方向に折り曲げる第１工程と、そ
の折り曲げた端部を軸線方向から押し潰す第２工程とか
らなる。 【効果】 かしめ加工時に鉄粉が発生することがないた
め、ハウジング内部に鉄粉が侵入しないので、ハウジン
グ内部の構成部品の摩耗を促進させることなく、長期に
渡って使用できる。
端端部をその軸線中心方向に折り曲げる第１工程と、そ
の折り曲げた端部を軸線方向から押し潰す第２工程とか
らなる。 【効果】 かしめ加工時に鉄粉が発生することがないた
め、ハウジング内部に鉄粉が侵入しないので、ハウジン
グ内部の構成部品の摩耗を促進させることなく、長期に
渡って使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置及び操舵装置に使用されるボールジョイントのような
製品の構成要素であるハウジングの端部をかしめるかし
め方法に関する。
置及び操舵装置に使用されるボールジョイントのような
製品の構成要素であるハウジングの端部をかしめるかし
め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばボールジョイントのような
製品の構成要素であるハウジングの端部をかしめる場
合、図５に示す如く、ローラ１２７，１２７を有するか
しめ装置によりかしめ加工していた。
製品の構成要素であるハウジングの端部をかしめる場
合、図５に示す如く、ローラ１２７，１２７を有するか
しめ装置によりかしめ加工していた。
【０００３】かしめ加工前のボールジョイント１０１
は、図５左半部に示す如く、球頭部１０４と柄部１０３
とからなるボールスタッド１０２と、ボールスタッド１
０２の球頭部１０４を囲▲ぎょう▼するベアリング１０
５と、ベアリング１０５を保持し開口１０７からボール
スタッド１０２の柄部１０３を突出させるハウジング１
０６と、ハウジング１０６の開口側端部１０９ａの内周
に形成した肩部１０８に着座される抜け止めリング１１
２からなり、開口側端部１０９ａは肩部１０８から外方
へ延びる円筒形状を成している。
は、図５左半部に示す如く、球頭部１０４と柄部１０３
とからなるボールスタッド１０２と、ボールスタッド１
０２の球頭部１０４を囲▲ぎょう▼するベアリング１０
５と、ベアリング１０５を保持し開口１０７からボール
スタッド１０２の柄部１０３を突出させるハウジング１
０６と、ハウジング１０６の開口側端部１０９ａの内周
に形成した肩部１０８に着座される抜け止めリング１１
２からなり、開口側端部１０９ａは肩部１０８から外方
へ延びる円筒形状を成している。
【０００４】次にかしめ装置は、ハウジング１０６を配
設する下型１４１とハウジング１０６の開口側端部１０
９ａをかしめるかしめ手段を有する上型１２１とからな
り、下型１４１にはハウジング１０６を着座させる段部
１４３を有する嵌入孔１４２が形成されている。上型１
２１にはかしめ手段、つまりピン１２９，１２９を中心
に回転可能な２つのローラ１２７，１２７が設けられ、
この上型１２１は図示せぬ駆動手段により中心軸線を中
心として回転可能である。また上型１２１はその中心軸
線が下型１４１に形成した嵌入孔１４２の中心軸線と一
致するように配置されている。
設する下型１４１とハウジング１０６の開口側端部１０
９ａをかしめるかしめ手段を有する上型１２１とからな
り、下型１４１にはハウジング１０６を着座させる段部
１４３を有する嵌入孔１４２が形成されている。上型１
２１にはかしめ手段、つまりピン１２９，１２９を中心
に回転可能な２つのローラ１２７，１２７が設けられ、
この上型１２１は図示せぬ駆動手段により中心軸線を中
心として回転可能である。また上型１２１はその中心軸
線が下型１４１に形成した嵌入孔１４２の中心軸線と一
致するように配置されている。
【０００５】上記かしめ装置でハウジング１０６の開口
側端部１０９ａをかしめ加工する場合、まず下型１４１
の嵌入孔１４２にハウジング１０６を挿嵌するとともに
段部１４３に着座させ、図示せぬ固定手段でハウジング
１０６を下型１４１に固定する。次に上型１２１を中心
軸線を中心に回転させるとともに下型側に下降させ、ロ
ーラ１２７，１２７のかしめ溝１２８，１２８がハウジ
ング１０６の開口側端部１０９ａに当接すると同時にロ
ーラ１２７，１２７は回転を始めてかしめ加工を開始し
て開口側端部１０９ａが押圧変形し、加工が完了した
後、上型１２１は上昇し、図５右半部に示すようにかし
め加工が終了する。
側端部１０９ａをかしめ加工する場合、まず下型１４１
の嵌入孔１４２にハウジング１０６を挿嵌するとともに
段部１４３に着座させ、図示せぬ固定手段でハウジング
１０６を下型１４１に固定する。次に上型１２１を中心
軸線を中心に回転させるとともに下型側に下降させ、ロ
ーラ１２７，１２７のかしめ溝１２８，１２８がハウジ
ング１０６の開口側端部１０９ａに当接すると同時にロ
ーラ１２７，１２７は回転を始めてかしめ加工を開始し
て開口側端部１０９ａが押圧変形し、加工が完了した
後、上型１２１は上昇し、図５右半部に示すようにかし
め加工が終了する。
【０００６】このようなハウジングのかしめ方法として
は、特公昭５２−２９３７４、ＵＳＰ３３９５４４１な
ど多くが知られている。
は、特公昭５２−２９３７４、ＵＳＰ３３９５４４１な
ど多くが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の如きローラ１２
７，１２７によるハウジングのかしめ方法では、かしめ
加工を正確に行なうことができるが、ローラ１２７，１
２７が回転しながら押圧するため、押圧の際ハウジング
１０６の開口側端部１０９ａを削ってしまい鉄粉が発生
する原因となる。この鉄粉はハウジング１０６の開口１
０７からボールジョイント１０１内部に侵入して、ボー
ルスタッド１０２の揺動回動に対してボールスタッド１
０２の球頭部１０４またはベアリング１０５の摩耗を促
進させる原因となるという問題がある。
７，１２７によるハウジングのかしめ方法では、かしめ
加工を正確に行なうことができるが、ローラ１２７，１
２７が回転しながら押圧するため、押圧の際ハウジング
１０６の開口側端部１０９ａを削ってしまい鉄粉が発生
する原因となる。この鉄粉はハウジング１０６の開口１
０７からボールジョイント１０１内部に侵入して、ボー
ルスタッド１０２の揺動回動に対してボールスタッド１
０２の球頭部１０４またはベアリング１０５の摩耗を促
進させる原因となるという問題がある。
【０００８】またローラ１２７，１２７はピン１２９，
１２９を中心に回転するため、回転が円滑に行われるよ
うに潤滑油又はグリスが結合部分に供給される。しかし
この供給された潤滑油又はグリスは、ローラ１２７，１
２７の回転により外方へ飛散しボールジョイント１０１
に付着するため、その後飛散した潤滑油又はグリスを拭
き取る工程を追加しなければならず、作業性の低下、製
造費用の増加につながるという問題がある。
１２９を中心に回転するため、回転が円滑に行われるよ
うに潤滑油又はグリスが結合部分に供給される。しかし
この供給された潤滑油又はグリスは、ローラ１２７，１
２７の回転により外方へ飛散しボールジョイント１０１
に付着するため、その後飛散した潤滑油又はグリスを拭
き取る工程を追加しなければならず、作業性の低下、製
造費用の増加につながるという問題がある。
【０００９】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
加工中に鉄粉等不用物がハウジング内部へ侵入すること
がなく、長期に渡って使用できる例えばボールジョイン
トのような製品を供給するためのハウジングのかしめ方
法である。
加工中に鉄粉等不用物がハウジング内部へ侵入すること
がなく、長期に渡って使用できる例えばボールジョイン
トのような製品を供給するためのハウジングのかしめ方
法である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】円筒状またはカップ状で
あるハウジングの一端端部をその軸線中心方向に折り曲
げ、その後折り曲げた端部を軸線方向から押し潰す。
あるハウジングの一端端部をその軸線中心方向に折り曲
げ、その後折り曲げた端部を軸線方向から押し潰す。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図４に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明のハウジング６のかしめ方法
を使用する製品の一例であるボールジョイント１を表す
もので、図において２はボールスタッドで、球状の球頭
部４と球頭部４から突出して延びる柄部３とからなる。
５は合成樹脂製のベアリングで、ボールスタッド２の球
頭部４を揺動及び回動自在に囲▲ぎょう▼する。６はベ
アリング５を収容する一端が開口するカップ状のハウジ
ングで、その開口側端部９ｃ付近の内周にはボールスタ
ッド２抜け止めの為の抜け止めリング１２を着座させる
肩部８が形成され、外周には図示せぬダストカバーを装
着する装着溝１０が形成される。抜け止めリング１２
は、鉄板からの打ち抜きで成形後、内径を機械加工で仕
上げたリングでハウジング６の端部かしめ加工により、
ハウジング６の端部内周に固定される。
を使用する製品の一例であるボールジョイント１を表す
もので、図において２はボールスタッドで、球状の球頭
部４と球頭部４から突出して延びる柄部３とからなる。
５は合成樹脂製のベアリングで、ボールスタッド２の球
頭部４を揺動及び回動自在に囲▲ぎょう▼する。６はベ
アリング５を収容する一端が開口するカップ状のハウジ
ングで、その開口側端部９ｃ付近の内周にはボールスタ
ッド２抜け止めの為の抜け止めリング１２を着座させる
肩部８が形成され、外周には図示せぬダストカバーを装
着する装着溝１０が形成される。抜け止めリング１２
は、鉄板からの打ち抜きで成形後、内径を機械加工で仕
上げたリングでハウジング６の端部かしめ加工により、
ハウジング６の端部内周に固定される。
【００１３】次にハウジング６の端部９ａをかしめ加工
する工程を図２乃至図４を基に説明する。特に図２乃至
図３はハウジング６の端部９ａを折り曲げる第１工程、
図４は折り曲げた端部９ｂを押し潰す第２工程を表す。
する工程を図２乃至図４を基に説明する。特に図２乃至
図３はハウジング６の端部９ａを折り曲げる第１工程、
図４は折り曲げた端部９ｂを押し潰す第２工程を表す。
【００１４】まず、ハウジング６の端部９ａを折り曲げ
る第１工程のかしめ装置を図２乃至図３で説明する。か
しめ装置はハウジング６を配設する下型４１とハウジン
グ６の端部９ａを押圧する上型２１とからなる。
る第１工程のかしめ装置を図２乃至図３で説明する。か
しめ装置はハウジング６を配設する下型４１とハウジン
グ６の端部９ａを押圧する上型２１とからなる。
【００１５】下型４１は、ハウジング６を着座させる段
部４３を有する嵌入孔４２が形成され、また配設された
ハウジング６を固定する固定手段（図示せず）を備えて
いる。この下型４１は図示せぬ下ダイにより保持され
る。
部４３を有する嵌入孔４２が形成され、また配設された
ハウジング６を固定する固定手段（図示せず）を備えて
いる。この下型４１は図示せぬ下ダイにより保持され
る。
【００１６】上型２１は、ハウジング６の端部９ａに当
接して直接押圧するパンチ２２と、パンチ２２の上部に
嵌合するスペーサ２４と、パンチ２２とスペーサ２４を
一体的に上ダイ２６に固定するホルダ２５とからなる。
パンチ２２は下端内周にその下端側から漸次小径なる傾
斜面を有するかしめ部２２ａが形成され、上端側外周に
周上に突出した支持突部２３が形成された円筒形状で、
パンチ２２の中央貫通孔３０はボールスタッド２の柄部
３の外形より充分に大径なる内径を有する。このパンチ
２２を支持するホルダ２５は円筒状の筒部２５ａと筒部
２５ａから内方へ延びる係合部２５ｂとからなり、パン
チ２２の支持突部２３を係合部２５ｂにより下方から係
合支持するとともに、上ダイ２６から下方へ突出する固
定突部２６ａの外周に螺合等により装着する。
接して直接押圧するパンチ２２と、パンチ２２の上部に
嵌合するスペーサ２４と、パンチ２２とスペーサ２４を
一体的に上ダイ２６に固定するホルダ２５とからなる。
パンチ２２は下端内周にその下端側から漸次小径なる傾
斜面を有するかしめ部２２ａが形成され、上端側外周に
周上に突出した支持突部２３が形成された円筒形状で、
パンチ２２の中央貫通孔３０はボールスタッド２の柄部
３の外形より充分に大径なる内径を有する。このパンチ
２２を支持するホルダ２５は円筒状の筒部２５ａと筒部
２５ａから内方へ延びる係合部２５ｂとからなり、パン
チ２２の支持突部２３を係合部２５ｂにより下方から係
合支持するとともに、上ダイ２６から下方へ突出する固
定突部２６ａの外周に螺合等により装着する。
【００１７】この上型２１と下型４１は、各々中央貫通
孔３０及び嵌入孔４２の中心軸線が一致するように配設
されている。
孔３０及び嵌入孔４２の中心軸線が一致するように配設
されている。
【００１８】次に、第２工程で使用するかしめ装置を図
４で説明する。この装置は前記第１工程で使用したかし
め装置と構成は同一である。その差異としてはパンチの
かしめ部形状が第１工程で使用したかしめ装置はパンチ
２２の下端側から漸次小径なる傾斜面であったが、この
第２工程で使用するかしめ装置はかしめ部３２ａとして
断面半円状の周状凹みがパンチ３２の下端面に形成され
ている点である。
４で説明する。この装置は前記第１工程で使用したかし
め装置と構成は同一である。その差異としてはパンチの
かしめ部形状が第１工程で使用したかしめ装置はパンチ
２２の下端側から漸次小径なる傾斜面であったが、この
第２工程で使用するかしめ装置はかしめ部３２ａとして
断面半円状の周状凹みがパンチ３２の下端面に形成され
ている点である。
【００１９】上述の如きかしめ装置を使用してハウジン
グ６の端部９ａをかしめ加工する場合、まず図２に示す
如く、ボールスタッド２の球頭部４を囲▲ぎょう▼した
ベアリング５を内部に挿入し、肩部８に抜き止めリング
１２を着座させたハウジング６を有するボールジョイン
ト１を下型４１に配設し、図示せぬ固定手段により下型
４１に固定する。このときハウジング６の端部９ａとパ
ンチ２２のかしめ部２２ａは軸線方向に対向する。この
状態で上方より上型２１を下降させ、図３に示す如く、
かしめ部２２ａの傾斜面でハウジング６の端部９ａを軸
線中心方向に押圧し折り曲げ、その後、上型２１は上昇
して第１工程は終了する。
グ６の端部９ａをかしめ加工する場合、まず図２に示す
如く、ボールスタッド２の球頭部４を囲▲ぎょう▼した
ベアリング５を内部に挿入し、肩部８に抜き止めリング
１２を着座させたハウジング６を有するボールジョイン
ト１を下型４１に配設し、図示せぬ固定手段により下型
４１に固定する。このときハウジング６の端部９ａとパ
ンチ２２のかしめ部２２ａは軸線方向に対向する。この
状態で上方より上型２１を下降させ、図３に示す如く、
かしめ部２２ａの傾斜面でハウジング６の端部９ａを軸
線中心方向に押圧し折り曲げ、その後、上型２１は上昇
して第１工程は終了する。
【００２０】続いて、図４に示す如きかしめ装置の下型
５１にボールジョイント１は配設され、図示せぬ固定手
段により下型５１に固定される。この状態で上方より上
型３１を下降させ、かしめ部３２ａで、軸線中心方向に
折り曲げたハウジング６の端部９ｂを軸線方向上方から
押圧してかしめ加工し、抜け止めリング１２を固定す
る。その後、上型３１は上昇して第２工程は終了する。
５１にボールジョイント１は配設され、図示せぬ固定手
段により下型５１に固定される。この状態で上方より上
型３１を下降させ、かしめ部３２ａで、軸線中心方向に
折り曲げたハウジング６の端部９ｂを軸線方向上方から
押圧してかしめ加工し、抜け止めリング１２を固定す
る。その後、上型３１は上昇して第２工程は終了する。
【００２１】従って、２段階の押圧変形によりハウジン
グ６の端部９ａをかしめ加工するので、かしめ加工時に
鉄粉が発生することがないため、ボールジョイント１内
部に鉄粉が侵入しない。
グ６の端部９ａをかしめ加工するので、かしめ加工時に
鉄粉が発生することがないため、ボールジョイント１内
部に鉄粉が侵入しない。
【００２２】尚、上記実施例では第２工程で使用したパ
ンチ３２のかしめ部３２ａの形状は断面半円状であった
が、かしめ部３２ａの形状は本実施例の形状に限定され
るものではない。
ンチ３２のかしめ部３２ａの形状は断面半円状であった
が、かしめ部３２ａの形状は本実施例の形状に限定され
るものではない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば円筒状また
はカップ状であるハウジングの一端端部をその軸線中心
方向に折り曲げ、その後、折り曲げた端部を軸線方向か
ら押し潰すため、かしめ加工時に鉄粉が発生することが
ないため、ハウジング内部に鉄粉が侵入しないので、ハ
ウジング内部の構成部品の摩耗を促進させることなく、
長期に渡って使用できる。
はカップ状であるハウジングの一端端部をその軸線中心
方向に折り曲げ、その後、折り曲げた端部を軸線方向か
ら押し潰すため、かしめ加工時に鉄粉が発生することが
ないため、ハウジング内部に鉄粉が侵入しないので、ハ
ウジング内部の構成部品の摩耗を促進させることなく、
長期に渡って使用できる。
【００２４】またローラのように潤滑油又はグリスが飛
散することもないので、後工程で製品を拭くこともなく
製造費用の増加を防ぐことができる。
散することもないので、後工程で製品を拭くこともなく
製造費用の増加を防ぐことができる。
【図１】本発明のハウジングのかしめ方法を使用する製
品の一例を表す部分断面平面図である。
品の一例を表す部分断面平面図である。
【図２】本発明のハウジングのかしめ方法における第１
工程成形前の状態を表す部分断面平面図である。
工程成形前の状態を表す部分断面平面図である。
【図３】本発明のハウジングのかしめ方法における第１
工程成形後の状態を表す部分断面平面図である。
工程成形後の状態を表す部分断面平面図である。
【図４】本発明のハウジングのかしめ方法ににおける第
２工程成形後の状態を表す部分断面平面図である。
２工程成形後の状態を表す部分断面平面図である。
【図５】従来のハウジングのかしめ方法を表し、左半部
は成形前、右半部は成形後の状態を表す部分断面平面図
である。
は成形前、右半部は成形後の状態を表す部分断面平面図
である。
６ ハウジング ９ａ 端部 ９ｂ 端部
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状またはカップ状であるハウジング
（６）の一端端部（９ａ）をその軸線中心方向に折り曲
げる第１工程と、その折り曲げた端部（９ｂ）を軸線方
向から押し潰す第２工程とからなることを特徴とするハ
ウジングのかしめ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164053A JPH05329566A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ハウジングのかしめ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164053A JPH05329566A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ハウジングのかしめ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329566A true JPH05329566A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15785900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164053A Pending JPH05329566A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ハウジングのかしめ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329566A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019145A1 (ja) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Nhk Spring Co., Ltd. | ボールジョイントと、その製造方法 |
| JP2013167314A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Nhk Spring Co Ltd | スタビリンクおよびその製造方法 |
| WO2017126503A1 (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 日本発條株式会社 | ボールジョイント、カシメ方法及びカシメ用型 |
| JP2017215048A (ja) * | 2017-08-22 | 2017-12-07 | 日本発條株式会社 | カシメ方法及びカシメ用型 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4164053A patent/JPH05329566A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019145A1 (ja) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Nhk Spring Co., Ltd. | ボールジョイントと、その製造方法 |
| JPWO2006019145A1 (ja) * | 2004-08-20 | 2008-05-08 | 日本発条株式会社 | ボールジョイントと、その製造方法 |
| JP2010156466A (ja) * | 2004-08-20 | 2010-07-15 | Nhk Spring Co Ltd | ボールジョイント |
| JP4516079B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2010-08-04 | 日本発條株式会社 | ボールジョイント |
| JP2013167314A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Nhk Spring Co Ltd | スタビリンクおよびその製造方法 |
| WO2017126503A1 (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 日本発條株式会社 | ボールジョイント、カシメ方法及びカシメ用型 |
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