JPH05321071A - 螺旋状織物と、それを製織するための筬 - Google Patents
螺旋状織物と、それを製織するための筬Info
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- JPH05321071A JPH05321071A JP4201599A JP20159992A JPH05321071A JP H05321071 A JPH05321071 A JP H05321071A JP 4201599 A JP4201599 A JP 4201599A JP 20159992 A JP20159992 A JP 20159992A JP H05321071 A JPH05321071 A JP H05321071A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 目付けが均一な螺旋状織物Ｓを得る。
【構成】 緯糸Ｓf 、Ｓf …は、螺旋状織物Ｓが形成す
る螺旋の半径方向に配列し、経糸Ｓp 、Ｓp …は、螺旋
の中心Ａからの半径方向の距離に応じて経糸密度を変化
させる。かかる経糸密度は、筬１２の筬羽間隔を、螺旋
の中心Ａからの距離に応じて変化させることにより、簡
単に実現することができる。
る螺旋の半径方向に配列し、経糸Ｓp 、Ｓp …は、螺旋
の中心Ａからの半径方向の距離に応じて経糸密度を変化
させる。かかる経糸密度は、筬１２の筬羽間隔を、螺旋
の中心Ａからの距離に応じて変化させることにより、簡
単に実現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円板状または円錐状
等の高強度複合材料部材を製造するための螺旋状織物
と、それを製織するための筬に関する。
等の高強度複合材料部材を製造するための螺旋状織物
と、それを製織するための筬に関する。
【０００２】
【従来の技術】円板状や円錐状等の高強度複合材料部材
を製造するために、螺旋状織物が提案されている（たと
えば、特表平３−５０４４０１号公報、特開昭６３−１
７６３号公報）。
を製造するために、螺旋状織物が提案されている（たと
えば、特表平３−５０４４０１号公報、特開昭６３−１
７６３号公報）。
【０００３】螺旋状織物は、経糸、緯糸として、炭素繊
維やアラミド繊維などの高強度繊維を使用するととも
に、経糸を所定の半径に螺旋状に湾曲させ、この螺旋の
半径方向に緯糸を配列し、平織りを含む任意の織組織を
介して両者を螺旋形のテープ状に織り上げたものであ
る。このものは、螺旋の内周から外周に至る織物の全幅
に対し、螺旋の半径方向に緯糸を配列するから、螺旋の
外周部分においては緯糸密度が低くなり、内周部分にお
いては、それが高くなり、織物全体に亘って均一な目付
けが得られない。そこで、これを避けるために、緯糸の
長さをランダムにばらつかせたり、長短２種の緯糸を交
互に緯入れしたりすることにより、目付けの均一化を図
る必要がある。なお、これらのいずれの場合にあって
も、長い緯糸は、織物の全幅に亘って緯入れし、短い緯
糸は、螺旋の外周から内周に向けて、それが到達し得る
範囲内においてのみ緯入れするものとする。
維やアラミド繊維などの高強度繊維を使用するととも
に、経糸を所定の半径に螺旋状に湾曲させ、この螺旋の
半径方向に緯糸を配列し、平織りを含む任意の織組織を
介して両者を螺旋形のテープ状に織り上げたものであ
る。このものは、螺旋の内周から外周に至る織物の全幅
に対し、螺旋の半径方向に緯糸を配列するから、螺旋の
外周部分においては緯糸密度が低くなり、内周部分にお
いては、それが高くなり、織物全体に亘って均一な目付
けが得られない。そこで、これを避けるために、緯糸の
長さをランダムにばらつかせたり、長短２種の緯糸を交
互に緯入れしたりすることにより、目付けの均一化を図
る必要がある。なお、これらのいずれの場合にあって
も、長い緯糸は、織物の全幅に亘って緯入れし、短い緯
糸は、螺旋の外周から内周に向けて、それが到達し得る
範囲内においてのみ緯入れするものとする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、緯糸は、その緯入れ長さが不同であり、短い緯
糸は、螺旋状織物の幅方向の一部に対してのみ緯入れす
る必要があるから、緯入れ機構が著るしく複雑となり、
そのような製織動作を連続的に実現することができる織
機は、未だ存在しないという問題があった。すなわち、
これらの従来技術を提案する先行技術資料にも、その具
体的な製織機構は、全く開示されていないのが実情であ
る。
ときは、緯糸は、その緯入れ長さが不同であり、短い緯
糸は、螺旋状織物の幅方向の一部に対してのみ緯入れす
る必要があるから、緯入れ機構が著るしく複雑となり、
そのような製織動作を連続的に実現することができる織
機は、未だ存在しないという問題があった。すなわち、
これらの従来技術を提案する先行技術資料にも、その具
体的な製織機構は、全く開示されていないのが実情であ
る。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、すべての緯糸は、螺旋状織物の全幅に
相当する等長とするとともに、経糸は、螺旋の半径方向
に経糸密度を変化させることによって、簡単な緯入れ機
構を使用しながら、全体として均一な目付けを実現する
ことができる螺旋状織物と、それを製織するための筬を
提供することにある。
術の問題に鑑み、すべての緯糸は、螺旋状織物の全幅に
相当する等長とするとともに、経糸は、螺旋の半径方向
に経糸密度を変化させることによって、簡単な緯入れ機
構を使用しながら、全体として均一な目付けを実現する
ことができる螺旋状織物と、それを製織するための筬を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、螺旋の周方向に
配列する経糸と、螺旋の半径方向に配列する緯糸とを織
成してなり、経糸は、螺旋の中心からの半径方向の距離
に応じて経糸密度を変化させることをその要旨とする。
めのこの出願に係る第１発明の構成は、螺旋の周方向に
配列する経糸と、螺旋の半径方向に配列する緯糸とを織
成してなり、経糸は、螺旋の中心からの半径方向の距離
に応じて経糸密度を変化させることをその要旨とする。
【０００７】なお、経糸と緯糸とは、同一の繊度からな
るようにし、または、異なる繊度からなるようにしても
よい。
るようにし、または、異なる繊度からなるようにしても
よい。
【０００８】また、緯糸は、螺旋の半径方向から傾ける
ことができる。
ことができる。
【０００９】第２発明の構成は、多数の筬羽と、筬羽を
支持する筬枠とからなり、筬羽は、製織する螺旋状織物
の螺旋の中心からの半径方向の距離に応じて筬羽間隔を
変化させることをその要旨とする。
支持する筬枠とからなり、筬羽は、製織する螺旋状織物
の螺旋の中心からの半径方向の距離に応じて筬羽間隔を
変化させることをその要旨とする。
【００１０】
【作用】かかる第１発明の構成によるときは、緯糸は、
螺旋の半径方向に配列されているから、緯糸密度は、螺
旋の中心からの距離に反比例するようにして、螺旋の内
周から外周に向けて連続的に低下する。そこで、経糸
は、たとえば、螺旋の中心からの距離に比例するよう
に、経糸密度を変化させることにより、緯糸密度の低下
を補償して、織物の全体に亘り、均一な目付けを実現す
ることができる。織物の目付けは、一般に、経糸密度と
緯糸密度との積によって決まるからである。ただし、こ
こで、経糸密度を変化させる具体的な態様は、緯糸密度
の低下を実質的に補償することができる限り、任意に定
めてよいものとする。すなわち、経糸密度は、螺旋の内
周において、最大の緯糸密度に対応する目付けを基準と
して、この目付けが半径方向に維持されるように、任意
に変化させればよい。
螺旋の半径方向に配列されているから、緯糸密度は、螺
旋の中心からの距離に反比例するようにして、螺旋の内
周から外周に向けて連続的に低下する。そこで、経糸
は、たとえば、螺旋の中心からの距離に比例するよう
に、経糸密度を変化させることにより、緯糸密度の低下
を補償して、織物の全体に亘り、均一な目付けを実現す
ることができる。織物の目付けは、一般に、経糸密度と
緯糸密度との積によって決まるからである。ただし、こ
こで、経糸密度を変化させる具体的な態様は、緯糸密度
の低下を実質的に補償することができる限り、任意に定
めてよいものとする。すなわち、経糸密度は、螺旋の内
周において、最大の緯糸密度に対応する目付けを基準と
して、この目付けが半径方向に維持されるように、任意
に変化させればよい。
【００１１】なお、経糸、緯糸は、同一の繊度であって
もよく、また、異なる繊度であってもよい。いずれの場
合にも、目付けＫは、たとえば、 Ｋ＝ｗp ｄp ・ｗf ｄf ＝ｗp ｋp Ｒ・ｗf ｋf （１／Ｒ） ＝ｗp ｋp ・ｗf ｋf によって表わすことができ、螺旋の中心からの距離Ｒに
よらず、均一にすることができるからである。ただし、
ここで、ｗp 、ｗf は、それぞれ経糸、緯糸の繊度を表
わし、ｄp ＝ｋp Ｒ、ｄf ＝ｋf （１／Ｒ）は、それぞ
れ経糸密度、緯糸密度を表わす。また、ｋp 、ｋf は、
定数である。
もよく、また、異なる繊度であってもよい。いずれの場
合にも、目付けＫは、たとえば、 Ｋ＝ｗp ｄp ・ｗf ｄf ＝ｗp ｋp Ｒ・ｗf ｋf （１／Ｒ） ＝ｗp ｋp ・ｗf ｋf によって表わすことができ、螺旋の中心からの距離Ｒに
よらず、均一にすることができるからである。ただし、
ここで、ｗp 、ｗf は、それぞれ経糸、緯糸の繊度を表
わし、ｄp ＝ｋp Ｒ、ｄf ＝ｋf （１／Ｒ）は、それぞ
れ経糸密度、緯糸密度を表わす。また、ｋp 、ｋf は、
定数である。
【００１２】緯糸を螺旋の半径方向から傾けるときは、
たとえば、車両のブレーキディスクのような回転摩擦材
料に応用するとき、緯糸に負荷される力は、緯糸に対し
て直角方向に作用せず、直角方向から傾けて作用させる
ことができるから、全体の耐久性を大幅に向上させるこ
とが可能である。
たとえば、車両のブレーキディスクのような回転摩擦材
料に応用するとき、緯糸に負荷される力は、緯糸に対し
て直角方向に作用せず、直角方向から傾けて作用させる
ことができるから、全体の耐久性を大幅に向上させるこ
とが可能である。
【００１３】第２発明の構成によるときは、筬羽は、製
織する螺旋状織物の螺旋の中心からの距離に応じて筬羽
間隔を変化させるから、かかる筬羽は、螺旋の中心から
の距離に応じて経糸密度が変化するように経糸を配列さ
せることができ、したがって、第１発明に係る螺旋状織
物を製織するために有効に使用することができる。
織する螺旋状織物の螺旋の中心からの距離に応じて筬羽
間隔を変化させるから、かかる筬羽は、螺旋の中心から
の距離に応じて経糸密度が変化するように経糸を配列さ
せることができ、したがって、第１発明に係る螺旋状織
物を製織するために有効に使用することができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。
【００１５】螺旋状織物Ｓは、経糸Ｓp 、Ｓp …と緯糸
Ｓf 、Ｓf …とを織成してなり（図１）、内径Ｒ1 、外
径Ｒ2 を有する螺旋形のテープ状に製織されるものとす
る。ただし、ここで、内径Ｒ1 、外径Ｒ2 とは、螺旋状
織物Ｓが形成する螺旋の中心Ａから、螺旋の内周、外周
までの半径方向の距離Ｒをいうものとする。
Ｓf 、Ｓf …とを織成してなり（図１）、内径Ｒ1 、外
径Ｒ2 を有する螺旋形のテープ状に製織されるものとす
る。ただし、ここで、内径Ｒ1 、外径Ｒ2 とは、螺旋状
織物Ｓが形成する螺旋の中心Ａから、螺旋の内周、外周
までの半径方向の距離Ｒをいうものとする。
【００１６】螺旋状織物Ｓは、綜絖枠１１、１１、筬１
２、緯入れ機構１３、送り機構１４、巻取り機構１５か
らなる織機によって製織する（図１、図２）。
２、緯入れ機構１３、送り機構１４、巻取り機構１５か
らなる織機によって製織する（図１、図２）。
【００１７】綜絖枠１１、１１は、それぞれ、各経糸Ｓ
p に対応するヘルドを備えるものとし、図示しない綜絖
枠駆動機構を介して交互に上下動することにより、経糸
Ｓp、Ｓp …を下経糸シートＳp1、上経糸シートＳp2に
開口させることができる。なお、経糸Ｓp 、Ｓp …は、
それぞれ、所定の張力を加えながら、図示しないクリー
ルまたはビームから引き出すものとする。
p に対応するヘルドを備えるものとし、図示しない綜絖
枠駆動機構を介して交互に上下動することにより、経糸
Ｓp、Ｓp …を下経糸シートＳp1、上経糸シートＳp2に
開口させることができる。なお、経糸Ｓp 、Ｓp …は、
それぞれ、所定の張力を加えながら、図示しないクリー
ルまたはビームから引き出すものとする。
【００１８】筬１２は、綜絖枠１１、１１と送り機構１
４との中間に配設されており、筬枠１２ａ、１２ａによ
り、多数の筬羽１２ｂ、１２ｂ…を支持してなる（図
３）。筬羽１２ｂ、１２ｂ…は、螺旋状織物Ｓが形成す
る螺旋の中心Ａからの半径方向の距離Ｒに反比例して筬
羽間隔ｘが連続的に変化するように、筬枠１２ａ、１２
ａ上に配列されている。筬１２は、各筬羽間隔ｘに対応
して各経糸Ｓp が前後に通過し（図１、図２）、経糸Ｓ
p 、Ｓp …に沿って、緯入れ機構１３より後方に後退す
る後退位置と、緯入れ機構１３によって緯入れされる緯
糸Ｓf を織前Ｆに打ち込む前進位置との間を前後動する
ことができる。ただし、織前Ｆは、経糸Ｓp 、Ｓp …に
直交し、しかも、螺旋の中心Ａを通る半径に一致させる
か、この半径に極く近い位置に定めるものとする。
４との中間に配設されており、筬枠１２ａ、１２ａによ
り、多数の筬羽１２ｂ、１２ｂ…を支持してなる（図
３）。筬羽１２ｂ、１２ｂ…は、螺旋状織物Ｓが形成す
る螺旋の中心Ａからの半径方向の距離Ｒに反比例して筬
羽間隔ｘが連続的に変化するように、筬枠１２ａ、１２
ａ上に配列されている。筬１２は、各筬羽間隔ｘに対応
して各経糸Ｓp が前後に通過し（図１、図２）、経糸Ｓ
p 、Ｓp …に沿って、緯入れ機構１３より後方に後退す
る後退位置と、緯入れ機構１３によって緯入れされる緯
糸Ｓf を織前Ｆに打ち込む前進位置との間を前後動する
ことができる。ただし、織前Ｆは、経糸Ｓp 、Ｓp …に
直交し、しかも、螺旋の中心Ａを通る半径に一致させる
か、この半径に極く近い位置に定めるものとする。
【００１９】緯入れ機構１３は、パッケージＳf1からの
緯糸Ｓf を、後退位置に後退した筬１２と織前Ｆとの間
において、下経糸シートＳp1、上経糸シートＳp2との間
に緯入れする。緯入れ機構１３は、テープレピアまたは
棒レピアを使用するレピア機構や、ニードル機構を使用
するのがよく、その前面には、カッタ１３ａが配設され
ている。カッタ１３ａは、緯入れごとに、緯入れされた
緯糸Ｓf の後端部を切断する。
緯糸Ｓf を、後退位置に後退した筬１２と織前Ｆとの間
において、下経糸シートＳp1、上経糸シートＳp2との間
に緯入れする。緯入れ機構１３は、テープレピアまたは
棒レピアを使用するレピア機構や、ニードル機構を使用
するのがよく、その前面には、カッタ１３ａが配設され
ている。カッタ１３ａは、緯入れごとに、緯入れされた
緯糸Ｓf の後端部を切断する。
【００２０】送り機構１４は、織前Ｆの直近前方に配設
されており、一対の枠状の保持部材１４ａ、１４ａと、
保持部材１４ａ、１４ａに収納するようにして配設する
一対の駆動部材１４ｂ、１４ｂとからなる（図２、図
４）。なお、保持部材１４ａ、１４ａ、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、それぞれ、経糸Ｓp 、Ｓp …と緯糸Ｓf
、Ｓf …とによって形成される螺旋状織物Ｓを挾み込
むようにして配設されている。
されており、一対の枠状の保持部材１４ａ、１４ａと、
保持部材１４ａ、１４ａに収納するようにして配設する
一対の駆動部材１４ｂ、１４ｂとからなる（図２、図
４）。なお、保持部材１４ａ、１４ａ、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、それぞれ、経糸Ｓp 、Ｓp …と緯糸Ｓf
、Ｓf …とによって形成される螺旋状織物Ｓを挾み込
むようにして配設されている。
【００２１】保持部材１４ａ、１４ａは、図示しない駆
動機構により、同時に上下に逆方向に往復駆動すること
により（図４の矢印Ｋ1 、Ｋ1 方向）、螺旋状織物Ｓを
挾み込んで保持する保持位置と、螺旋状織物Ｓを解放す
る解放位置とをとることができる。また、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、同時に上下に逆方向に往復駆動すること
により、同様に、螺旋状織物Ｓに対する保持位置と解放
位置とをとることができ（同図の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方
向）、しかも、保持位置にあるとき、螺旋状織物Ｓの送
出し方向に同時に前進して螺旋状織物Ｓを駆動し（同図
の矢印Ｋ3 、Ｋ3 方向）、解放位置にあるとき、後退し
て元の位置に復帰することができる（同図の矢印Ｋ3 、
Ｋ3 の逆方向）。なお、駆動部材１４ｂ、１４ｂの前進
後退運動は、らせんの中心Ａを通る図示しない垂直軸の
まわりの往復揺動運動であるものとし、したがって、螺
旋状織物Ｓの駆動方向は、螺旋の周方向に一致するもの
とする。
動機構により、同時に上下に逆方向に往復駆動すること
により（図４の矢印Ｋ1 、Ｋ1 方向）、螺旋状織物Ｓを
挾み込んで保持する保持位置と、螺旋状織物Ｓを解放す
る解放位置とをとることができる。また、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、同時に上下に逆方向に往復駆動すること
により、同様に、螺旋状織物Ｓに対する保持位置と解放
位置とをとることができ（同図の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方
向）、しかも、保持位置にあるとき、螺旋状織物Ｓの送
出し方向に同時に前進して螺旋状織物Ｓを駆動し（同図
の矢印Ｋ3 、Ｋ3 方向）、解放位置にあるとき、後退し
て元の位置に復帰することができる（同図の矢印Ｋ3 、
Ｋ3 の逆方向）。なお、駆動部材１４ｂ、１４ｂの前進
後退運動は、らせんの中心Ａを通る図示しない垂直軸の
まわりの往復揺動運動であるものとし、したがって、螺
旋状織物Ｓの駆動方向は、螺旋の周方向に一致するもの
とする。
【００２２】保持部材１４ａ、１４ａと駆動部材１４
ｂ、１４ｂとは、互いに連動して駆動するものとする
（図５）。すなわち、保持部材１４ａ、１４ａを保持位
置から解放位置に駆動するときは（図５の時刻ｔ＝ｔ1
、以下、単にｔ＝ｔ1 のように記す）、それに先き立
ち、駆動部材１４ｂ、１４ｂを解放位置から保持位置に
駆動する（ｔ＝ｔo ）。また、駆動部材１４ｂ、１４ｂ
は、保持部材１４ａ、１４ａが解放位置をとってから
（ｔ＝ｔ1 ）、前進を開始し（ｔ＝ｔ2 ）、前進が完了
したら（ｔ＝ｔ3 ）、保持部材１４ａ、１４ａを保持位
置に復帰する（ｔ＝ｔ4）。以後、駆動部材１４ｂ、１
４ｂは、保持位置から解放位置に駆動して（ｔ＝ｔ5
）、後退を開始し（ｔ＝ｔ6 ）、後退が完了したら
（ｔ＝ｔ7 ）、保持位置に復帰させる（ｔ＝ｔ8 ）。駆
動部材１４ｂ、１４ｂが保持位置に復帰したら（ｔ＝ｔ
8 ）、保持部材１４ａ、１４ａを解放位置に駆動し（ｔ
＝ｔ9 ）、以後、同様の動作を継続する。
ｂ、１４ｂとは、互いに連動して駆動するものとする
（図５）。すなわち、保持部材１４ａ、１４ａを保持位
置から解放位置に駆動するときは（図５の時刻ｔ＝ｔ1
、以下、単にｔ＝ｔ1 のように記す）、それに先き立
ち、駆動部材１４ｂ、１４ｂを解放位置から保持位置に
駆動する（ｔ＝ｔo ）。また、駆動部材１４ｂ、１４ｂ
は、保持部材１４ａ、１４ａが解放位置をとってから
（ｔ＝ｔ1 ）、前進を開始し（ｔ＝ｔ2 ）、前進が完了
したら（ｔ＝ｔ3 ）、保持部材１４ａ、１４ａを保持位
置に復帰する（ｔ＝ｔ4）。以後、駆動部材１４ｂ、１
４ｂは、保持位置から解放位置に駆動して（ｔ＝ｔ5
）、後退を開始し（ｔ＝ｔ6 ）、後退が完了したら
（ｔ＝ｔ7 ）、保持位置に復帰させる（ｔ＝ｔ8 ）。駆
動部材１４ｂ、１４ｂが保持位置に復帰したら（ｔ＝ｔ
8 ）、保持部材１４ａ、１４ａを解放位置に駆動し（ｔ
＝ｔ9 ）、以後、同様の動作を継続する。
【００２３】そこで、螺旋状織物Ｓは、保持部材１４
ａ、１４ａ、駆動部材１４ｂ、１４ｂによって交互に保
持され、経糸Ｓp 、Ｓp …は、所定の張力を維持するこ
とができる。また、螺旋状織物Ｓは、駆動部材１４ｂ、
１４ｂが前進する際に、所定の送り量だけ、図２の矢印
Ｋ3 方向に送り出すことができる。
ａ、１４ａ、駆動部材１４ｂ、１４ｂによって交互に保
持され、経糸Ｓp 、Ｓp …は、所定の張力を維持するこ
とができる。また、螺旋状織物Ｓは、駆動部材１４ｂ、
１４ｂが前進する際に、所定の送り量だけ、図２の矢印
Ｋ3 方向に送り出すことができる。
【００２４】巻取機構１５は、送り機構１４の下方に配
設され（図２）、螺旋の中心Ａを中心にして間欠的に水
平回転する水平円板である。巻取機構１５の回転運動
は、駆動部材１４ｂ、１４ｂの前進運動と同期してお
り、その回転方向と回転量とは、駆動部材１４ｂ、１４
ｂの前進方向と前進移動量とに一致するものとする（図
２の矢印Ｋ3 、Ｋ4 方向）。なお、巻取機構１５は、図
２の矢印Ｋ4 方向に回転しながら、同図の下方に移動す
るものとする。
設され（図２）、螺旋の中心Ａを中心にして間欠的に水
平回転する水平円板である。巻取機構１５の回転運動
は、駆動部材１４ｂ、１４ｂの前進運動と同期してお
り、その回転方向と回転量とは、駆動部材１４ｂ、１４
ｂの前進方向と前進移動量とに一致するものとする（図
２の矢印Ｋ3 、Ｋ4 方向）。なお、巻取機構１５は、図
２の矢印Ｋ4 方向に回転しながら、同図の下方に移動す
るものとする。
【００２５】かかる織機は、図５に示す送り機構１４の
動作サイクルの１サイクルごとに、綜絖枠１１、１１に
よって経糸Ｓp 、Ｓp …を開口させ、緯入れ機構１３に
よって緯糸Ｓf を緯入れし、筬１２によって、緯入れさ
れた緯糸Ｓf を織前Ｆに打ち込むことにより、螺旋状織
物Ｓを連続的に製織することができる。また、このとき
の螺旋状織物Ｓは、緯糸Ｓf 、Ｓf …が螺旋の半径方向
に配列されており、したがって、緯糸密度ｄf は、螺旋
の中心Ａからの半径方向の距離Ｒに反比例するものとな
っている。また、経糸密度ｄp は、螺旋の中心Ａからの
距離Ｒに比例して連続的に変化するものとなっている。
筬１２の筬羽１２ｂ、１２ｂ…は、筬羽間隔ｘが、距離
Ｒに反比例して連続的に変化するように配列されている
からである。したがって、螺旋状織物Ｓの目付けＫは、
螺旋状織物Ｓの全体に亘り、均一にすることができる。
動作サイクルの１サイクルごとに、綜絖枠１１、１１に
よって経糸Ｓp 、Ｓp …を開口させ、緯入れ機構１３に
よって緯糸Ｓf を緯入れし、筬１２によって、緯入れさ
れた緯糸Ｓf を織前Ｆに打ち込むことにより、螺旋状織
物Ｓを連続的に製織することができる。また、このとき
の螺旋状織物Ｓは、緯糸Ｓf 、Ｓf …が螺旋の半径方向
に配列されており、したがって、緯糸密度ｄf は、螺旋
の中心Ａからの半径方向の距離Ｒに反比例するものとな
っている。また、経糸密度ｄp は、螺旋の中心Ａからの
距離Ｒに比例して連続的に変化するものとなっている。
筬１２の筬羽１２ｂ、１２ｂ…は、筬羽間隔ｘが、距離
Ｒに反比例して連続的に変化するように配列されている
からである。したがって、螺旋状織物Ｓの目付けＫは、
螺旋状織物Ｓの全体に亘り、均一にすることができる。
【００２６】
【他の実施例】緯糸Ｓf 、Ｓf …は、螺旋状織物Ｓが形
成する螺旋の半径方向に対し、傾斜角度θだけ傾けるこ
とができる（図６）。すなわち、筬１２は、経糸Ｓp 、
Ｓp …に対し、傾斜角度θだけ傾けて配設されており、
また、送り機構１４の織前Ｆ側も、傾斜角度θだけ傾け
て形成されている。そこで、筬１２は、緯入れ機構１３
によって緯入れされた緯糸Ｓf を、傾斜角度θだけ傾け
て織前Ｆに打ち込むことができる。
成する螺旋の半径方向に対し、傾斜角度θだけ傾けるこ
とができる（図６）。すなわち、筬１２は、経糸Ｓp 、
Ｓp …に対し、傾斜角度θだけ傾けて配設されており、
また、送り機構１４の織前Ｆ側も、傾斜角度θだけ傾け
て形成されている。そこで、筬１２は、緯入れ機構１３
によって緯入れされた緯糸Ｓf を、傾斜角度θだけ傾け
て織前Ｆに打ち込むことができる。
【００２７】なお、傾斜角度θは、一般に、任意に定め
ることができるが、実用的には、θ≦４５（度）とすべ
きであり、特に、１０≦θ≦４０（度）程度が好まし
い。傾斜角度θが過大であると、螺旋状織物Ｓの形状を
維持することが難しく、また、過小であると、緯糸Ｓf
を傾ける効果が得られないからである。なお、緯糸Ｓf
は、傾斜角度θが大きくないときは、図６に拘らず、経
糸Ｓp 、Ｓp …に対して直角に緯入れするようにしても
よい。
ることができるが、実用的には、θ≦４５（度）とすべ
きであり、特に、１０≦θ≦４０（度）程度が好まし
い。傾斜角度θが過大であると、螺旋状織物Ｓの形状を
維持することが難しく、また、過小であると、緯糸Ｓf
を傾ける効果が得られないからである。なお、緯糸Ｓf
は、傾斜角度θが大きくないときは、図６に拘らず、経
糸Ｓp 、Ｓp …に対して直角に緯入れするようにしても
よい。
【００２８】以上の説明において、経糸Ｓp 、Ｓp …
は、クリールまたはビームから織前Ｆに至るまで、直線
的に走行させることが好ましく、そのためには、綜絖枠
１１、１１の各ヘルドの取付間隔も、筬羽間隔ｘに合わ
せて配列しておくのがよい。
は、クリールまたはビームから織前Ｆに至るまで、直線
的に走行させることが好ましく、そのためには、綜絖枠
１１、１１の各ヘルドの取付間隔も、筬羽間隔ｘに合わ
せて配列しておくのがよい。
【００２９】かかる螺旋状織物Ｓは、経糸Ｓp 、Ｓp
…、緯糸Ｓf 、Ｓf …として、任意の繊維材料を使用す
ることができる。すなわち、毛、綿、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の一般的な繊維の他、炭素繊維、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、チラノ繊維、アルミナ繊維、
金属繊維等の任意の高強度新素材であってもよいことは
いうまでもない。
…、緯糸Ｓf 、Ｓf …として、任意の繊維材料を使用す
ることができる。すなわち、毛、綿、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の一般的な繊維の他、炭素繊維、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、チラノ繊維、アルミナ繊維、
金属繊維等の任意の高強度新素材であってもよいことは
いうまでもない。
【００３０】螺旋状織物Ｓの織組織は、平織りの他、綾
織り、朱子織り等の任意の織組織であってもよい。ま
た、そのためには、綜絖枠１１、１１は、２枚以上と
し、織組織に応じた任意の順序で上下動させることがで
きる。なお、緯入れ機構１３も、レピア機構やニードル
機構の他、エアまたは水ジェットを使用する流体ジェッ
ト方式、杼を使用するシャットル方式等のあらゆる緯入
れ方式を使用することが可能である。
織り、朱子織り等の任意の織組織であってもよい。ま
た、そのためには、綜絖枠１１、１１は、２枚以上と
し、織組織に応じた任意の順序で上下動させることがで
きる。なお、緯入れ機構１３も、レピア機構やニードル
機構の他、エアまたは水ジェットを使用する流体ジェッ
ト方式、杼を使用するシャットル方式等のあらゆる緯入
れ方式を使用することが可能である。
【００３１】また、経糸Ｓp 、Ｓp …、緯糸Ｓf 、Ｓf
…は、同一の繊度であってもよいが、異なる繊度であっ
てもよく、また、両者は、同一素材であってもよく、異
なる素材からなっていてもよい。
…は、同一の繊度であってもよいが、異なる繊度であっ
てもよく、また、両者は、同一素材であってもよく、異
なる素材からなっていてもよい。
【００３２】なお、螺旋状織物Ｓの緯糸密度ｄf は、螺
旋の内周、すなわち、Ｒ＝Ｒ1 において最大値をとる。
そこで、送り機構１４の緯入れごとの前進移動量は、Ｒ
＝Ｒ1 における緯糸密度ｄp ＝ｄp1が最適となるように
定めればよい。
旋の内周、すなわち、Ｒ＝Ｒ1 において最大値をとる。
そこで、送り機構１４の緯入れごとの前進移動量は、Ｒ
＝Ｒ1 における緯糸密度ｄp ＝ｄp1が最適となるように
定めればよい。
【００３３】また、一般に、織成後の螺旋状織物Ｓは、
織成時の経糸密度ｄp を正確に螺旋の中心Ａからの距離
Ｒに比例させておいても、経糸Ｓp 、Ｓp …、緯糸Ｓf
、Ｓf …の縮み等により、目付けＫが正確に均一にな
らない場合がある。そこで、この明細書における「比
例」「反比例」とは、このような事情を考慮した比例関
係、反比例関係を含むものとする。すなわち、筬１２
は、筬羽間隔ｘが、距離Ｒに正確に反比例したものでな
く、織成後の螺旋状織物Ｓにおいて、目付けＫが均一に
なるような経糸密度ｄp を定めることができればよい。
織成時の経糸密度ｄp を正確に螺旋の中心Ａからの距離
Ｒに比例させておいても、経糸Ｓp 、Ｓp …、緯糸Ｓf
、Ｓf …の縮み等により、目付けＫが正確に均一にな
らない場合がある。そこで、この明細書における「比
例」「反比例」とは、このような事情を考慮した比例関
係、反比例関係を含むものとする。すなわち、筬１２
は、筬羽間隔ｘが、距離Ｒに正確に反比例したものでな
く、織成後の螺旋状織物Ｓにおいて、目付けＫが均一に
なるような経糸密度ｄp を定めることができればよい。
【００３４】さらに、螺旋状織物Ｓの経糸密度ｄp 、筬
１２の筬羽間隔ｘは、それぞれ、実質的に均一な目付け
Ｋが得られるように、距離Ｒに応じて任意に変化させる
ことができる。たとえば、筬羽間隔ｘは、隣接する２本
以上の経糸Ｓp 、Ｓp …に対応する複数個を１組にまと
めて同一間隔とし、これらの組を単位として、小さな階
段状に変化させてもよい（図７）。
１２の筬羽間隔ｘは、それぞれ、実質的に均一な目付け
Ｋが得られるように、距離Ｒに応じて任意に変化させる
ことができる。たとえば、筬羽間隔ｘは、隣接する２本
以上の経糸Ｓp 、Ｓp …に対応する複数個を１組にまと
めて同一間隔とし、これらの組を単位として、小さな階
段状に変化させてもよい（図７）。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、緯糸は、螺旋の半径方向に配列されて
いるから、緯糸密度は、螺旋の中心からの距離に反比例
するようにして、螺旋の内周から外周に向けて低下する
一方、経糸は、螺旋の中心からの距離に応じて経糸密度
を変化させることによって、緯糸密度の低下を補償する
ことができるから、目付けは、螺旋の中心からの距離に
よらず均一にすることができ、したがって、多層に積層
しても、全体厚さを含む機械的な諸元を均一にすること
ができるという優れた効果がある。
１発明によれば、緯糸は、螺旋の半径方向に配列されて
いるから、緯糸密度は、螺旋の中心からの距離に反比例
するようにして、螺旋の内周から外周に向けて低下する
一方、経糸は、螺旋の中心からの距離に応じて経糸密度
を変化させることによって、緯糸密度の低下を補償する
ことができるから、目付けは、螺旋の中心からの距離に
よらず均一にすることができ、したがって、多層に積層
しても、全体厚さを含む機械的な諸元を均一にすること
ができるという優れた効果がある。
【００３６】第２発明によれば、筬羽は、筬羽間隔が螺
旋の中心からの距離に応じて変化するように配列されて
いるから、経糸は、経糸密度が螺旋の中心からの距離に
応じて変化するように配列させることができ、したがっ
て、螺旋の半径方向に緯糸を緯入れすることにより、第
１発明に係る螺旋状織物を簡単に製織することができる
という効果がある。
旋の中心からの距離に応じて変化するように配列されて
いるから、経糸は、経糸密度が螺旋の中心からの距離に
応じて変化するように配列させることができ、したがっ
て、螺旋の半径方向に緯糸を緯入れすることにより、第
１発明に係る螺旋状織物を簡単に製織することができる
という効果がある。
【図１】 全体模式平面図
【図２】 全体斜視説明図
【図３】 筬の正面説明図
【図４】 図２のＸ−Ｘ線矢視相当断面説明図
【図５】 動作説明図
【図６】 他の実施例を示す図１相当図
【図７】 他の実施例を示す説明線図
Ｓp …経糸 Ｓf …緯糸 Ａ…螺旋の中心 Ｒ…距離 ｄp …経糸密度 ｘ…筬羽間隔 １２…筬 １２ａ…筬枠 １２ｂ…筬羽
Claims (5)
- 【請求項１】 螺旋の周方向に配列する経糸と、螺旋の
半径方向に配列する緯糸とを織成してなり、前記経糸
は、螺旋の中心からの半径方向の距離に応じて経糸密度
を変化させることを特徴とする螺旋状織物。 - 【請求項２】 前記経糸と緯糸とは、同一の繊度からな
ることを特徴とする請求項１記載の螺旋状織物。 - 【請求項３】 前記経糸と緯糸とは、異なる繊度からな
ることを特徴とする請求項１記載の螺旋状織物。 - 【請求項４】 前記緯糸は、螺旋の半径方向から傾ける
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の螺旋状織物。 - 【請求項５】 多数の筬羽と、該筬羽を支持する筬枠と
からなり、前記筬羽は、製織する螺旋状織物の螺旋の中
心からの半径方向の距離に応じて筬羽間隔を変化させる
ことを特徴とする螺旋状織物製織用の筬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20159992A JP3234918B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-07-28 | 螺旋状織物と、それを製織するための筬 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-67650 | 1992-03-25 | ||
| JP6765092 | 1992-03-25 | ||
| JP20159992A JP3234918B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-07-28 | 螺旋状織物と、それを製織するための筬 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321071A true JPH05321071A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3234918B2 JP3234918B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=13351115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20159992A Expired - Lifetime JP3234918B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-07-28 | 螺旋状織物と、それを製織するための筬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234918B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055773A1 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Spiral woven fabric and high-speed rotating body using it |
| JP2010095807A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Moritaka Yamanishi | 織布の製造方法、織機及び織布 |
| JP4875095B2 (ja) * | 2005-10-24 | 2012-02-15 | メシエ−ブガッティ | 三次元環状繊維構造の製作 |
| KR101440111B1 (ko) * | 2013-05-15 | 2014-09-12 | 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 | 나선형 섬유 직조 장치 |
| KR101440386B1 (ko) * | 2013-04-12 | 2014-09-17 | 주식회사씨앤에프 | 내마모성 및 고강도를 가진 디스크 용 프리폼을 만드는 방법 |
| CN110904564A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 上海中剑纺织机械有限公司 | 一种新型斜角布剑杆织机装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2739464T3 (es) | 2008-01-11 | 2020-01-31 | Toray Industries | Proceso para producir base de fibra de refuerzo de forma curva |
| US8114506B2 (en) * | 2008-03-18 | 2012-02-14 | Crawford Textile Consulting, Llc | Helical textile with uniform thickness |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20159992A patent/JP3234918B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055773A1 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Spiral woven fabric and high-speed rotating body using it |
| JP4875095B2 (ja) * | 2005-10-24 | 2012-02-15 | メシエ−ブガッティ | 三次元環状繊維構造の製作 |
| JP2010095807A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Moritaka Yamanishi | 織布の製造方法、織機及び織布 |
| KR101440386B1 (ko) * | 2013-04-12 | 2014-09-17 | 주식회사씨앤에프 | 내마모성 및 고강도를 가진 디스크 용 프리폼을 만드는 방법 |
| KR101440111B1 (ko) * | 2013-05-15 | 2014-09-12 | 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 | 나선형 섬유 직조 장치 |
| CN110904564A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 上海中剑纺织机械有限公司 | 一种新型斜角布剑杆织机装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3234918B2 (ja) | 2001-12-04 |
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