JPH05320600A - スプレ−塗布用水系接着剤 - Google Patents
スプレ−塗布用水系接着剤Info
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- JPH05320600A JPH05320600A JP15567092A JP15567092A JPH05320600A JP H05320600 A JPH05320600 A JP H05320600A JP 15567092 A JP15567092 A JP 15567092A JP 15567092 A JP15567092 A JP 15567092A JP H05320600 A JPH05320600 A JP H05320600A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプレ−塗布性に優れる水系接着剤を得る。
【構成】 カルボキシルナトリウム塩を有するＰＨ７．
０以上のポリマ−水溶液（Ａ）と、クロロプレンラテッ
クス、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョンの内１
種以上（Ｂ）とを含む接着剤であって、（Ａ）の添加量
を（Ｂ）の固形分１００重量部に対して０．２〜１０重
量部とする。
０以上のポリマ−水溶液（Ａ）と、クロロプレンラテッ
クス、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョンの内１
種以上（Ｂ）とを含む接着剤であって、（Ａ）の添加量
を（Ｂ）の固形分１００重量部に対して０．２〜１０重
量部とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水系接着剤に関し、よ
り詳しくはスプレ−塗布性の優れる水系接着剤に関す
る。
り詳しくはスプレ−塗布性の優れる水系接着剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、クロロプレンラテックス、Ｓ
ＢＲラテックス、アクリルエマルジョンをベ−スとした
水系の接着剤は広く使用され、スプレ−塗布用としても
使用されている。
ＢＲラテックス、アクリルエマルジョンをベ−スとした
水系の接着剤は広く使用され、スプレ−塗布用としても
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の接着剤は分散質、いわゆる微細粒子であるがために一
般的に粘度が低く、スプレ−ガンを用いて噴霧する際に
は、霧状（ミスト）となって周辺に飛散するため、作業
環境の悪化、及び製品への汚染が生じ、これまで、ロ−
ル塗布方法への変更や、被塗布物の周辺のマスキング処
理を行っていたものの、前者においては、被塗布物が立
体の場合、ロ−ル塗布が極めて困難であり、また、後者
においては、作業が煩わしいものとなっていた。
の接着剤は分散質、いわゆる微細粒子であるがために一
般的に粘度が低く、スプレ−ガンを用いて噴霧する際に
は、霧状（ミスト）となって周辺に飛散するため、作業
環境の悪化、及び製品への汚染が生じ、これまで、ロ−
ル塗布方法への変更や、被塗布物の周辺のマスキング処
理を行っていたものの、前者においては、被塗布物が立
体の場合、ロ−ル塗布が極めて困難であり、また、後者
においては、作業が煩わしいものとなっていた。
【０００４】本発明は、かかる状況に鑑み検討されたも
のであって、本発明の基本とするところは、クロロプレ
ンラテックス、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョ
ンなどのラテックス及びエマルジョンの粘度を上昇させ
るとともに、これらの接着剤の粒子について、スプレ−
塗布用水系接着剤の分散性を損うことがない程度に粒子
径を大きくし、また、スプレ−ガンより吐出される粒子
を吐出口を閉塞することがないように粒子径を小さくす
ることである。
のであって、本発明の基本とするところは、クロロプレ
ンラテックス、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョ
ンなどのラテックス及びエマルジョンの粘度を上昇させ
るとともに、これらの接着剤の粒子について、スプレ−
塗布用水系接着剤の分散性を損うことがない程度に粒子
径を大きくし、また、スプレ−ガンより吐出される粒子
を吐出口を閉塞することがないように粒子径を小さくす
ることである。
【０００５】すなわち、本発明は、カルボキシルナトリ
ウム塩を有するＰＨ７．０以上のポリマ−水溶液（Ａ）
と、クロロプレンラテックス、ＳＢＲラテックス、アク
リルエマルジョンの内１種以上（Ｂ）とを含む接着剤で
あって、（Ａ）の添加量が（Ｂ）の固形分１００重量部
に対して０．２〜１０重量部とすることにより先の課題
を解決することができる。
ウム塩を有するＰＨ７．０以上のポリマ−水溶液（Ａ）
と、クロロプレンラテックス、ＳＢＲラテックス、アク
リルエマルジョンの内１種以上（Ｂ）とを含む接着剤で
あって、（Ａ）の添加量が（Ｂ）の固形分１００重量部
に対して０．２〜１０重量部とすることにより先の課題
を解決することができる。
【０００６】以下、本発明についてより詳細に説明す
る。
る。
【０００７】本発明で用いられるカルボキシルナトリウ
ム塩を有するＰＨ７．０以上のポリマ−水溶液（Ａ）と
しては、オレフィン系不飽和カルボン酸、不飽和ポリカ
ルボン酸、脂肪族不飽和エステルよりなるポリマ−を水
酸化ナトリウムで中和、もしくは加水分解したものを用
いることができる。ＰＨ７．０未満であると、増粘効果
が少なくなり好ましくない。
ム塩を有するＰＨ７．０以上のポリマ−水溶液（Ａ）と
しては、オレフィン系不飽和カルボン酸、不飽和ポリカ
ルボン酸、脂肪族不飽和エステルよりなるポリマ−を水
酸化ナトリウムで中和、もしくは加水分解したものを用
いることができる。ＰＨ７．０未満であると、増粘効果
が少なくなり好ましくない。
【０００８】オレフィン系不飽和カルボン酸としては、
アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などの脂肪族不
飽和モノ（ジ）カルボン酸などが適用できる。
アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などの脂肪族不
飽和モノ（ジ）カルボン酸などが適用できる。
【０００９】また、不飽和ポリカルボン酸としては、ポ
リアクリル酸、ポリメタクリル酸などを挙げることがで
き、より好ましくは、炭素数が少なく、水との相溶性に
優れるアクリル酸を用い、ポリアクリル酸ナトリウム塩
とするのが望ましい。
リアクリル酸、ポリメタクリル酸などを挙げることがで
き、より好ましくは、炭素数が少なく、水との相溶性に
優れるアクリル酸を用い、ポリアクリル酸ナトリウム塩
とするのが望ましい。
【００１０】また、脂肪族不飽和エステルとしては、例
えば、メチルメタクリレ−ト、メチルアクリレ−ト、エ
チルアクリレ−ト、ブチルアクリレ−ト、２−エチルヘ
キシルアクリレ−トなどを挙げることができ、アクリロ
ニトリル、アクリルアマイドよりなる重合体を水酸化ナ
トリウムで処理したものも適用しうる。
えば、メチルメタクリレ−ト、メチルアクリレ−ト、エ
チルアクリレ−ト、ブチルアクリレ−ト、２−エチルヘ
キシルアクリレ−トなどを挙げることができ、アクリロ
ニトリル、アクリルアマイドよりなる重合体を水酸化ナ
トリウムで処理したものも適用しうる。
【００１１】さらに、耐水性を向上させるために、重合
時に揮散するカルボキシルアンモニム塩を有するポリマ
−水溶液を用いてもさしつかえない。
時に揮散するカルボキシルアンモニム塩を有するポリマ
−水溶液を用いてもさしつかえない。
【００１２】本発明で用いられるクロロプレンゴムラテ
ックス、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョン
（Ｂ）としては、変性、非変性いづれのタイプも使用し
うる。市販品としては、デンカＬＡ−５０（電気化学社
製）などのクロロプレンラテックス、ＪＳＲ０５９７
（日本合成ゴム社製）、ＳＮ−３０９（住友ノ−カダッ
ク社製）などのＳＢＲラテックス、Ｎ−５８０−Ｓ（Ｒ
＆Ｈ社製）、Ｕ−１５４（旭化成社製）などのアクリル
エマルジョンを例示しうる。
ックス、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョン
（Ｂ）としては、変性、非変性いづれのタイプも使用し
うる。市販品としては、デンカＬＡ−５０（電気化学社
製）などのクロロプレンラテックス、ＪＳＲ０５９７
（日本合成ゴム社製）、ＳＮ−３０９（住友ノ−カダッ
ク社製）などのＳＢＲラテックス、Ｎ−５８０−Ｓ（Ｒ
＆Ｈ社製）、Ｕ−１５４（旭化成社製）などのアクリル
エマルジョンを例示しうる。
【００１３】カルボキシルナトリウム塩を有する塩を有
するＰＨ７．０以上のポリマ−水溶液（Ａ）の添加量と
しては、クロロプレンラテックス、ＳＢＲラテックス、
アクリルエマルジョンの内１種以上を固形分換算値で１
００重量部に対して０．２〜１０重量部、より好ましく
は、０．５〜５重量部とし、チキソトロピ−指数を３〜
７の範囲とすることが望ましい。
するＰＨ７．０以上のポリマ−水溶液（Ａ）の添加量と
しては、クロロプレンラテックス、ＳＢＲラテックス、
アクリルエマルジョンの内１種以上を固形分換算値で１
００重量部に対して０．２〜１０重量部、より好ましく
は、０．５〜５重量部とし、チキソトロピ−指数を３〜
７の範囲とすることが望ましい。
【００１４】ここで、チキソトロピ−指数は、Ｂ型粘度
計を用いて、１２ｒｐｍで測定した粘度を６０ｒｐｍで
測定した粘度で割った値で、構造粘性を示す指数であ
る。
計を用いて、１２ｒｐｍで測定した粘度を６０ｒｐｍで
測定した粘度で割った値で、構造粘性を示す指数であ
る。
【００１５】ポリマ−水溶液（Ａ）の添加量が下限に満
たないと、増粘の効果が少なく、接着物性の重要な品質
である初期タック性も充分に得られにくい。また、上限
を超えると貯蔵安定性に乏しくなる。また、チキソトロ
ピ−指数が下限に満たないと、スプレ−塗布する際に接
着剤が飛散しやすく、上限を超えるとスプレ−塗布性に
不具合を生ずる。
たないと、増粘の効果が少なく、接着物性の重要な品質
である初期タック性も充分に得られにくい。また、上限
を超えると貯蔵安定性に乏しくなる。また、チキソトロ
ピ−指数が下限に満たないと、スプレ−塗布する際に接
着剤が飛散しやすく、上限を超えるとスプレ−塗布性に
不具合を生ずる。
【００１６】さらに、被着材との密着性の向上や、耐水
性、耐熱性の向上を目的として、粘着付与剤、充填剤な
どを適宜添加することも可能で、粘着付与剤として、ク
ロロプレンラテックス、ＳＢＲラテックス、アクリルエ
マルジョンと相溶性のある水添ロジン、水添ロジンエス
テルなどのロジン系の粘着付与剤、α（β）ピネン樹脂
の重合体、テルペン−フェノ−ル樹脂などのポリテルペ
ン系の粘着付与剤が適用できる。充填剤としては、亜鉛
華、酸化チタン、シリカなどの無機質フィラ−を用いる
ことができる。
性、耐熱性の向上を目的として、粘着付与剤、充填剤な
どを適宜添加することも可能で、粘着付与剤として、ク
ロロプレンラテックス、ＳＢＲラテックス、アクリルエ
マルジョンと相溶性のある水添ロジン、水添ロジンエス
テルなどのロジン系の粘着付与剤、α（β）ピネン樹脂
の重合体、テルペン−フェノ−ル樹脂などのポリテルペ
ン系の粘着付与剤が適用できる。充填剤としては、亜鉛
華、酸化チタン、シリカなどの無機質フィラ−を用いる
ことができる。
【００１７】以下、本発明の実施例と比較例を挙げて説
明する。
明する。
【００１８】実施例１ クロロプレンラテックス１００重量部に対して、ロジン
エステル２０重量部、ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶
液２重量部、亜鉛華５重量部、非汚染性老化防止剤２重
量部、２５％アンモニア水０．５重量部、を順次撹拌し
ながら添加し、実施例１のスプレ−塗布用水系接着剤を
得た。
エステル２０重量部、ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶
液２重量部、亜鉛華５重量部、非汚染性老化防止剤２重
量部、２５％アンモニア水０．５重量部、を順次撹拌し
ながら添加し、実施例１のスプレ−塗布用水系接着剤を
得た。
【００１９】実施例２ ＳＢＲラテックス１００重量部、テルペンフェノ−ル１
０重量部、ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液２重量
部、２５％アンモニア水０．５重量部、を順次撹拌しな
がら添加し、実施例２のスプレ−塗布用水系接着剤を得
た。
０重量部、ポリアクリル酸ナトリウム塩水溶液２重量
部、２５％アンモニア水０．５重量部、を順次撹拌しな
がら添加し、実施例２のスプレ−塗布用水系接着剤を得
た。
【００２０】実施例３ アクリルエマルジョン１００重量部、ポリアクリル酸ナ
トリウム塩水溶液１重量部、２５％アンモニア水０．５
重量部、を順次撹拌しながら添加し、実施例３のスプレ
−塗布用水系接着剤を得た。
トリウム塩水溶液１重量部、２５％アンモニア水０．５
重量部、を順次撹拌しながら添加し、実施例３のスプレ
−塗布用水系接着剤を得た。
【００２１】比較例１ クロロプレンラテックス１００重量部に対して、ロジン
エステル２０重量部、亜鉛華５重量部、非汚染性老化防
止剤２重量部、を順次撹拌しながら添加し、比較例１の
水系接着剤を得た。
エステル２０重量部、亜鉛華５重量部、非汚染性老化防
止剤２重量部、を順次撹拌しながら添加し、比較例１の
水系接着剤を得た。
【００２２】比較例２ クロロプレンラテックス１００重量部に対して、ロジン
エステル２０重量部、セルロ−ス系の増粘剤２重量部、
亜鉛華５重量部、非汚染性老化防止剤２重量部、を順次
撹拌しながら添加し、比較例２の水系接着剤を得た。
エステル２０重量部、セルロ−ス系の増粘剤２重量部、
亜鉛華５重量部、非汚染性老化防止剤２重量部、を順次
撹拌しながら添加し、比較例２の水系接着剤を得た。
【００２３】比較例３ クロロプレンラテックス１００重量部に対して、ロジン
エステル２０重量部、ポリエ−テル系の増粘剤２重量
部、亜鉛華５重量部、非汚染性老化防止剤２重量部、を
順次撹拌しながら添加し、比較例３の水系接着剤を得
た。
エステル２０重量部、ポリエ−テル系の増粘剤２重量
部、亜鉛華５重量部、非汚染性老化防止剤２重量部、を
順次撹拌しながら添加し、比較例３の水系接着剤を得
た。
【００２４】接着剤の性状を表１に示す。
【表１】
【００２５】評価結果を表２に示す。
【表２】
【００２６】試験方法については、以下の通りとした。
【００２７】成膜状態については、接着剤をスプレ−に
より鋼板に、塗布量が１５０ｇ/ｍ2となるように塗布
し、温度８０℃で乾燥させ、形成した膜状態を目視にて
確認した。
より鋼板に、塗布量が１５０ｇ/ｍ2となるように塗布
し、温度８０℃で乾燥させ、形成した膜状態を目視にて
確認した。
【００２８】常態剪断強度については、２５ｍ/ｍ×１
００ｍ/ｍの鋼板を２枚用意し、塗布量が１５０ｇ/ｍ2
となるように塗布した後、８０℃で乾燥させ後、接着面
が２５ｍ/ｍ×２５ｍ/ｍとなるように貼り合わせて試験
片を作成した。その後、線圧２ｋｇｆ/ｃｍで圧締し、
２４時間養生後、雰囲気温度２０℃で剪断強度を測定し
た。
００ｍ/ｍの鋼板を２枚用意し、塗布量が１５０ｇ/ｍ2
となるように塗布した後、８０℃で乾燥させ後、接着面
が２５ｍ/ｍ×２５ｍ/ｍとなるように貼り合わせて試験
片を作成した。その後、線圧２ｋｇｆ/ｃｍで圧締し、
２４時間養生後、雰囲気温度２０℃で剪断強度を測定し
た。
【００２９】コンタクト率（％）については、式１によ
り計算した。
り計算した。
【式１】
【００３０】
【発明の効果】本発明のスプレ−用水系接着剤は、粘度
が高く、曳糸状であるため、スプレ−ガンより吐出され
る粒子が粗く、ミストの発生が著しく少なくなり作業周
辺の環境に与える影響を防ぐことができる。しかも、チ
キソトロピ−指数が高いために、粘度が高くても容易に
塗布することができる。
が高く、曳糸状であるため、スプレ−ガンより吐出され
る粒子が粗く、ミストの発生が著しく少なくなり作業周
辺の環境に与える影響を防ぐことができる。しかも、チ
キソトロピ−指数が高いために、粘度が高くても容易に
塗布することができる。
【００３１】さらに、本発明のスプレ−用水系接着剤
は、塗布面や成膜面は凹凸であるために、被着材のひず
みや凹凸に対応することができる。また、平滑な塗布面
より低い圧力で貼り合わすことが可能である。
は、塗布面や成膜面は凹凸であるために、被着材のひず
みや凹凸に対応することができる。また、平滑な塗布面
より低い圧力で貼り合わすことが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 カルボキシルナトリウム塩を有するＰＨ
７．０以上のポリマ−水溶液（Ａ）と、クロロプレンラ
テックス、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョンの
内１種以上（Ｂ）とを含む接着剤であって、（Ａ）の添
加量が（Ｂ）の固形分１００重量部に対して０．２〜１
０重量部であることを特徴とするスプレ−塗布用水系接
着剤。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記カルボキ
シルナトリウム塩がカルボキシルアンモニウム塩である
ことを特徴とするスプレ−塗布用水系接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15567092A JPH05320600A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | スプレ−塗布用水系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15567092A JPH05320600A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | スプレ−塗布用水系接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320600A true JPH05320600A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15611024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15567092A Pending JPH05320600A (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | スプレ−塗布用水系接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320600A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008067365A2 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Illinois Tool Works Inc. | Water-based polychloroprene adhesive |
| WO2011065524A1 (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | 昭和電工株式会社 | クロロプレン系重合体ラテックス組成物及びその用途 |
| WO2013141170A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | 昭和電工株式会社 | クロロプレンゴム系重合体ラテックス組成物及びその用途 |
| CN109679538A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-26 | 广东泰强科技实业有限公司 | 一种低voc混合型喷胶及其制备方法 |
| CN113136152A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-20 | 湖南浩森胶业有限公司 | 一种稳定性高的电子胶 |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP15567092A patent/JPH05320600A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008067365A2 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Illinois Tool Works Inc. | Water-based polychloroprene adhesive |
| WO2008067365A3 (en) * | 2006-11-30 | 2008-10-16 | Illinois Tool Works | Water-based polychloroprene adhesive |
| US8118969B2 (en) | 2006-11-30 | 2012-02-21 | Illinois Tool Works Inc. | Water-based polychloroprene adhesive |
| WO2011065524A1 (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | 昭和電工株式会社 | クロロプレン系重合体ラテックス組成物及びその用途 |
| WO2013141170A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | 昭和電工株式会社 | クロロプレンゴム系重合体ラテックス組成物及びその用途 |
| JP5487364B2 (ja) * | 2012-03-19 | 2014-05-07 | 昭和電工株式会社 | クロロプレンゴム系重合体ラテックス組成物及びその用途 |
| US9023948B2 (en) | 2012-03-19 | 2015-05-05 | Showa Denko K.K. | Chloroprene rubber-based polymer latex composition and use thereof |
| TWI585140B (zh) * | 2012-03-19 | 2017-06-01 | Showa Denko Kk | Chloroprene rubber based polymer latex compositions and their use |
| CN109679538A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-26 | 广东泰强科技实业有限公司 | 一种低voc混合型喷胶及其制备方法 |
| CN109679538B (zh) * | 2018-12-31 | 2022-03-08 | 广东泰强科技实业有限公司 | 一种低voc混合型喷胶及其制备方法 |
| CN113136152A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-20 | 湖南浩森胶业有限公司 | 一种稳定性高的电子胶 |
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