JPH05318198A - Manufacture of tablet - Google Patents
Manufacture of tabletInfo
- Publication number
- JPH05318198A JPH05318198A JP13241992A JP13241992A JPH05318198A JP H05318198 A JPH05318198 A JP H05318198A JP 13241992 A JP13241992 A JP 13241992A JP 13241992 A JP13241992 A JP 13241992A JP H05318198 A JPH05318198 A JP H05318198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lubricant
- lower punch
- tablet
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0094—Press load monitoring means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0011—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses lubricating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は医薬品、医薬部外品、化
粧品、農薬、飼料、食品、粉末冶金業等における錠剤の
製造方法に関するものである。詳しくは、打錠成型時に
おける下杵と臼との間の摩擦を著しく小さくすることが
できる錠剤製造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing tablets in medicines, quasi drugs, cosmetics, agricultural chemicals, feeds, foods, powder metallurgy and the like. More specifically, it relates to a tablet manufacturing method capable of significantly reducing friction between a lower punch and a die during tableting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】貫通する内孔を有する臼と、該臼に嵌合
する上杵及び下杵とを有する打錠機を用い、該内孔内部
において上杵と下杵との間で原料を圧縮して錠剤を成型
する錠剤製造法は、従来より広く用いられている（例え
ば特公昭４１−１１２７３号、同４７−３１８２７号、
同４８−２０１０３号など）。ところで、打錠機を用い
て錠剤を製造する場合、原料粉末は一般に微細な粉末で
あり、その表面活性が高く、スティッキング・バインデ
ィング等の障害が発生し易い。特に下杵と臼との間に微
細な粉末が入り込んで摩擦が大きくなり、下杵の動きが
悪く（キシミ）なる。この結果、下杵の損傷が起こり、
安定した連続打錠が不可能になる。2. Description of the Related Art A tableting machine having a die having an inner hole penetrating therethrough and an upper punch and a lower punch fitted to the die is used to feed a raw material between the upper punch and the lower punch inside the inner hole. A tablet manufacturing method in which a tablet is compressed to form a tablet has been widely used from the past (for example, Japanese Patent Publication Nos. 41-11273 and 47-31827,
48-20103, etc.). By the way, when a tablet is produced using a tableting machine, the raw material powder is generally a fine powder, which has a high surface activity and is prone to problems such as sticking and binding. In particular, fine powder enters between the lower pestle and the die to increase friction, resulting in poor movement of the lower pestle. As a result, damage to the lower punch occurs,
Stable continuous tableting becomes impossible.
【０００３】そこで、臼内壁面あるいは上下杵面との間
の摩擦を減少させ、スティッキング・バインディング等
の障害を除去する目的で、滑沢剤（タルク、ステアリン
酸、ステアリン酸マグネシウム、水素添加植物油、ショ
糖脂肪酸エステル等）を予め粉体に混合し、しかる後に
圧縮成型することが行なわれている。Therefore, for the purpose of reducing friction between the inner wall surface of the die or the upper and lower punch surfaces and removing obstacles such as sticking and binding, lubricants (talc, stearic acid, magnesium stearate, hydrogenated vegetable oil, Sucrose fatty acid ester, etc.) is mixed with the powder in advance, and then compression molding is performed.
【０００４】また、特公昭４１−１１２７３号には、下
杵が臼の最下部に位置する状態において滑沢剤を上杵、
下杵の粉体接触面及び臼の内面に噴射した後粉体を臼内
に充填して圧縮成型することが示されている。In Japanese Patent Publication No. 41-11273, a lubricant is applied to the upper punch with the lower punch being located at the bottom of the die.
It is shown that after the powder is sprayed onto the powder contact surface of the lower punch and the inner surface of the die, the powder is filled into the die and compression molded.
【０００５】特公昭４７−３１８２７号には、固体潤滑
剤粒子を圧縮成型機の押型に導入し、上記潤滑剤を上記
押型中で圧縮し、押型の壁に残る潤滑剤の膜以外は上記
押型から潤滑剤を除去し、上記押型に加工物質を導入
し、加工物質を成型する方法が記載されている。In Japanese Examined Patent Publication No. 47-31827, solid lubricant particles are introduced into a die of a compression molding machine, the lubricant is compressed in the die and the die except the film of the lubricant remaining on the wall of the die. A method is described in which the lubricant is removed from the mold, the processing substance is introduced into the die, and the processing substance is molded.
【０００６】特公昭４８−２０１０３号には、滑沢剤の
微粉を粉体のまま上杵、下杵の粉体接触部及び臼内面に
吹き付けた後、臼内に圧縮成型すべき粉体を充填する連
続圧縮成型法が記載されている。In Japanese Patent Publication No. 48-20103, fine powder of a lubricant is sprayed as powder onto the powder contact parts of the upper and lower punches and the inner surface of the die, and then the powder to be compression molded in the die. A continuous compression molding method for filling is described.
【０００７】原料粉体中に滑沢剤を混合する方法にあっ
ては、杵と臼との間の摩擦を十分に小さくするために
は、一般に相当に多量の滑沢剤を必要とする。また、圧
縮する粉体の粒度分布や粉体に含まれる水分によっては
滑沢剤の量を調整する必要がある。しかし、この際滑沢
剤が過多になると、圧縮成型物の強度が低下したり、錠
剤の崩壊性が著しく悪くなる場合が多い。In the method of mixing the lubricant into the raw material powder, a considerably large amount of lubricant is generally required in order to sufficiently reduce the friction between the punch and the die. Further, it is necessary to adjust the amount of the lubricant depending on the particle size distribution of the powder to be compressed and the water content of the powder. However, in this case, if the amount of the lubricant is too large, the strength of the compression-molded product is often lowered, and the disintegration property of the tablet is significantly deteriorated in many cases.
【０００８】特公昭４１−１１２７３号、同４７−３１
８２７号及び同４８−２０１０３号に記載の方法では、
臼の内孔表面のうち下杵との摺動面や下杵の側周面に付
着する滑沢剤の量が一定せず、得られた錠剤の物性（例
えば崩壊性）が個々に異なるという欠点があった。特に
医薬品錠剤の場合にあっては、その崩壊性が個々に異な
ることは、期待する効能・効果が十分に発揮できないこ
とを意味しており、治療効果の点で好ましいものではな
い。Japanese Patent Publication Nos. 41-11273 and 47-31
In the method described in Nos. 827 and 48-20103,
It is said that the amount of lubricant that adheres to the sliding surface of the inner hole of the die and the side surface of the lower punch is not constant, and the physical properties (eg, disintegration) of the obtained tablets are different. There was a flaw. Particularly in the case of pharmaceutical tablets, the fact that the disintegration properties differ from each other means that the expected efficacy / effect cannot be fully exerted, which is not preferable in terms of therapeutic effect.
【０００９】このような種々の問題点を解決し、下杵の
損傷を起こさず、既設の打錠機をそのまま使用して安定
した錠剤製造を可能とする方法として、貫通する内孔を
有する臼と、該臼に嵌合する上杵及び下杵とを有する打
錠機を用い、該内孔内部において上杵と下杵との間で原
料を圧縮して錠剤を成型する錠剤製造法において、下杵
の先端以外の部分において下杵と臼内周面との間に間隙
を形成しておき、粉末状滑沢剤を粉末のまま下杵と臼内
周面との間に、空気もしくは窒素等の不活性気体による
噴射法などにより供給することにより、下杵と臼との間
の摩擦を減ずるようにした錠剤製造法が特願平１−１４
５７８０号にて本出願人より提案された。なお、滑沢剤
としては、タルク、ステアリン酸、ステアリン酸マグネ
シウム、水素添加植物油、ショ糖脂肪酸エステルなど各
種のものを用い得る。As a method of solving these various problems and without damaging the lower punch, and enabling stable tablet production by using an existing tableting machine as it is, a die having an inner hole penetrating therethrough is provided. And, using a tableting machine having an upper punch and a lower punch that fit into the die, in the tablet manufacturing method of forming a tablet by compressing the raw material between the upper punch and the lower punch inside the inner hole, A gap is formed between the lower punch and the inner peripheral surface of the die at a portion other than the tip of the lower punch, and air or nitrogen is left between the lower punch and the inner peripheral surface of the die while keeping the powdered lubricant as powder. Japanese Patent Application No. 1-14 is a tablet manufacturing method in which the friction between the lower punch and the die is reduced by supplying by an injection method using an inert gas such as
It was proposed by the present applicant in No. 5780. Various kinds of lubricants such as talc, stearic acid, magnesium stearate, hydrogenated vegetable oil, and sucrose fatty acid ester can be used.
【００１０】かかる特願平１−１４５７８０号の方法に
よると、臼内周面と下杵外周面との間に所要量の滑沢剤
が均一に供給されるようになり、下杵がきわめて円滑に
上下動し得るようになる。According to the method of Japanese Patent Application No. 1-145780, a required amount of lubricant is uniformly supplied between the inner peripheral surface of the die and the outer peripheral surface of the lower punch, and the lower punch is extremely smooth. You can move up and down.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】特願平１−１４５７８
０号の方法では、下杵と臼内周面との間に、下杵が円滑
に上下動しているときでも、常時、粉末状滑沢剤が供給
されるため、粉末状滑沢剤の使用量が多くなるという解
決すべき課題があった。[Problems to be Solved by the Invention] Japanese Patent Application No. 1-14578
In the method of No. 0, the powder lubricant is always supplied between the lower punch and the inner peripheral surface of the die even when the lower punch is smoothly moved up and down, so that the powder lubricant There was a problem to be solved that the amount used was large.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の錠剤製造法は、
貫通する内孔を有する臼と、該臼に嵌合する上杵及び下
杵とを有する打錠機を用い、該内孔内部において上杵と
下杵との間で原料を圧縮して錠剤を成型する錠剤製造法
であって、下杵の先端以外の部分において下杵と臼内周
面との間に間隙を形成しておき、粉末状滑沢剤を粉末の
まま下杵と臼内周面との間に供給することにより、下杵
と臼との間の摩擦を減ずる錠剤製造法において、臼から
錠剤を押し出す際の下杵の上向き押圧力を検出し、この
押圧力が所定値以上になったときに前記粉末状滑沢剤の
供給を行なうことを特徴とするものである。The tablet manufacturing method of the present invention comprises:
Using a tableting machine having a die having an inner hole penetrating therethrough and an upper punch and a lower punch fitted to the die, the raw material is compressed inside the inner hole between the upper punch and the lower punch to form a tablet. In the tablet manufacturing method of molding, a gap is formed between the lower punch and the inner peripheral surface of the die in a portion other than the tip of the lower punch, and the powder lubricant is kept as powder in the lower punch and the inner peripheral surface of the die. In the tablet manufacturing method that reduces the friction between the lower punch and the die by supplying it to the surface, the upward pressing force of the lower punch when the tablet is pushed out from the die is detected, and this pressing force is more than a predetermined value. When the above condition is reached, the powdered lubricant is supplied.
【００１３】[0013]
【作用】かかる本発明の錠剤製造法によると、下杵の動
きが悪くなったときだけ粉末状滑沢剤が供給されるた
め、粉末状滑沢剤の使用量が減少される。According to the tablet manufacturing method of the present invention, the powdered lubricant is supplied only when the movement of the lower punch becomes poor, so that the amount of the powdered lubricant used is reduced.
【００１４】[0014]
【実施例】以下に図面に示す実施例を参照して本発明を
詳細に説明するが、これによって錠剤を構成する成分の
種類、錠剤の形状、滑沢剤の種類、供給量、供給方法、
並びに打錠機等が限定されるわけではない。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to the examples shown in the drawings. By this, the types of components constituting the tablet, the shape of the tablet, the type of lubricant, the supply amount, the supply method,
Further, the tableting machine and the like are not limited.
【００１５】第１図はロータリー打錠機を用いて本発明
を実施している状態を示す概略的な縦断面図である。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing a state where the present invention is carried out using a rotary tableting machine.
【００１６】第１図において、ロータリー打錠機の回転
盤１に臼２が装着されている。この臼２の内孔２ａに上
下動自在に下杵４が嵌挿されている。符号３は下杵４の
ガイド装置を示す。In FIG. 1, a mortar 2 is mounted on a rotary table 1 of a rotary tableting machine. A lower punch 4 is fitted in the inner hole 2a of the die 2 so as to be vertically movable. Reference numeral 3 indicates a guide device for the lower punch 4.
【００１７】下杵４のうち臼内孔２ａに挿入される部分
は、その先端部４ａを除き、臼内孔２ａよりも所要程度
小径となっており、臼内周面と下杵外周面との間に間隙
Ａが形成されている。なお、先端部４ａは臼内孔２ａの
内径よりもごくわずか（例えば１０〜２０μｍ程度）小
径となっており、下杵４は臼内孔２ａと滑らかに摺動
し、しかも間隙Ａに供給された滑沢剤が製品錠剤に混入
しないよう構成されている。The portion of the lower punch 4 that is inserted into the inner hole 2a of the die has a diameter smaller than that of the inner hole 2a of the die, except for the tip portion 4a thereof. A gap A is formed between them. The tip portion 4a has a diameter slightly smaller than the inner diameter of the die inner hole 2a (for example, about 10 to 20 μm), and the lower punch 4 slides smoothly on the die inner hole 2a and is supplied to the gap A. The lubricant is designed so that it does not mix into the product tablet.
【００１８】この下杵４を上方に押圧して錠剤を臼２外
に押し出す際の押圧力を検出するために、ロードセル等
の押圧力検知器（第１図では図示略）が設けられてい
る。A pressing force detector (not shown in FIG. 1) such as a load cell is provided to detect the pressing force when the lower punch 4 is pressed upward to push the tablet out of the die 2. ..
【００１９】この間隙Ａに滑沢剤を噴霧状に供給するた
めにパイプ５が配設されている。なお、前記回転盤１の
下杵通過孔１ａは下向に向って次第に拡径するテーパ孔
となっており、パイプ５から噴出された滑沢剤が前記間
隙Ａ内に供給され易くなるよう構成されている。A pipe 5 is provided for supplying the lubricant to the gap A in a spray form. The lower punch passage hole 1a of the rotary disk 1 is a tapered hole that gradually expands in the downward direction, so that the lubricant sprayed from the pipe 5 can be easily supplied into the gap A. Has been done.
【００２０】パイプ５の後端は滑沢剤Ｓの容器６の上部
に接続されている。該容器６内には空気供給管７が差し
込まれており、バルブ８及び流量計９を介して圧縮空気
が容器６内の下部に導入可能とされている。容器６はバ
イブレータ９ａにより加振可能に設置されている。The rear end of the pipe 5 is connected to the upper portion of the container 6 for the lubricant S. An air supply pipe 7 is inserted into the container 6, and compressed air can be introduced into the lower part of the container 6 via a valve 8 and a flow meter 9. The container 6 is installed so that it can be vibrated by a vibrator 9a.
【００２１】なお、ロータリー打錠機には、過剰な滑沢
剤を吸引排出するために、吸引ダクト９ｂが接続された
カバーケース９ｃが設けられている。The rotary tableting machine is provided with a cover case 9c to which a suction duct 9b is connected in order to suck and discharge excess lubricant.
【００２２】このように構成された第１図の装置による
錠剤の製造方法を次に説明する。Next, a method of manufacturing tablets by using the apparatus of FIG. 1 thus constructed will be described.
【００２３】臼２が装着された回転盤１は、上杵（図示
略）及び杵４と共に駆動装置（図示略）により鉛直軸心
回りに回転される。The turntable 1 on which the mortar 2 is mounted is rotated around the vertical axis by a drive unit (not shown) together with the upper punch (not shown) and the punch 4.
【００２４】下杵４が下動限まで下降された後、臼２の
内孔２ａ内に錠剤化される原料粉末Ｐが供給される。そ
の後、内孔２ａ内に上杵（図示略）が上方から嵌挿さ
れ、上杵と下杵４との間で原料粉末を強力に圧縮して錠
剤化する。After the lower punch 4 is lowered to the lower limit, the raw material powder P to be tabletted is supplied into the inner hole 2a of the die 2. After that, an upper punch (not shown) is inserted into the inner hole 2a from above, and the raw material powder is strongly compressed into a tablet between the upper punch and the lower punch 4.
【００２５】その後、上杵が臼から抜き出されると共
に、下杵４が上昇し、錠剤を回転盤１の上面から突出す
るように押し上げる。そして、錠剤が下杵４から回転盤
１の上に移され、さらに回転盤１の側方のシュート（図
示略）に落とし込まれて収集される。After that, the upper punch is pulled out from the die, and the lower punch 4 is raised to push the tablet so as to project from the upper surface of the rotary disc 1. Then, the tablets are transferred from the lower punch 4 onto the turntable 1 and further dropped into a chute (not shown) on the side of the turntable 1 to be collected.
【００２６】上記工程を繰り返すことにより、錠剤が連
続的に製造される。By repeating the above steps, tablets are continuously produced.
【００２７】この打錠成形に際し、前記押圧力検知器に
よって検出される押圧力が所定値以上になると、パイプ
５から滑沢剤が間隙Ａに向って噴出され、滑沢剤が臼２
の内孔２ａの内周面と下杵４の外周面とに均一に付着さ
れる。下杵４の下降に伴なって、余剰な滑沢剤は下杵４
の先端部分４ａによってかき落とされ、滑沢剤が臼２の
内周面と下杵４の外周面とに少量だけ均一に付着、残留
した状態となる。この付着残留した滑沢剤は、下杵先端
部分４ａの外周面と臼内孔２ａの内周面との間に介在す
るようになり、下杵４がきわめて円滑に内孔２ａ内を上
下動するようになる。When the pressing force detected by the pressing force detector reaches a predetermined value or more during the tableting molding, the lubricant is jetted from the pipe 5 toward the gap A, and the lubricant is passed through the die 2.
It is evenly attached to the inner peripheral surface of the inner hole 2a and the outer peripheral surface of the lower punch 4. With the lowering of the lower punch 4, the excess lubricant was removed from the lower punch 4
The lubricant is scraped off by the tip portion 4a of the blade 4, and a small amount of the lubricant is evenly attached and left on the inner peripheral surface of the die 2 and the outer peripheral surface of the lower punch 4. The lubricant remaining on the sticks comes to be interposed between the outer peripheral surface of the lower punch tip portion 4a and the inner peripheral surface of the die inner hole 2a, and the lower punch 4 moves up and down in the inner hole 2a very smoothly. Come to do.
【００２８】上記工程において、滑沢剤の噴出を行なう
ためにはバルブ８を開放し、容器６内に圧縮空気を導入
する。この空気は容器６内を上昇し、滑沢剤Ｓの粉末を
伴なってパイプ５から流出し、これによって滑沢剤がパ
イプ５から噴出される。この噴出量は、バルブ８の開度
を調節することにより制御できる。In the above process, the valve 8 is opened and compressed air is introduced into the container 6 in order to eject the lubricant. This air rises in the container 6 and flows out from the pipe 5 together with the powder of the lubricant S, whereby the lubricant is ejected from the pipe 5. This ejection amount can be controlled by adjusting the opening of the valve 8.
【００２９】この噴出時に回転盤１の下方に飛散した滑
沢剤や、下杵４の下動時にかき落とされた滑沢剤はダク
ト９ｂを介して排出され、必要に応じ捕集され、再利用
される。Lubricants scattered below the rotary disc 1 at the time of this ejection and lubricants scraped off at the time of lowering of the lower punch 4 are discharged through the duct 9b, collected if necessary, and re-acquired. Used.
【００３０】第１図ではパイプ５が１本のみ示されてい
るが、複数本設置し、同一の内孔に向って２以上のパイ
プから滑沢剤を供給するようにしても良い。なお、パイ
プ５を複数本に分岐させるようにしても良い。Although only one pipe 5 is shown in FIG. 1, a plurality of pipes may be installed to supply the lubricant from two or more pipes toward the same inner hole. The pipe 5 may be branched into a plurality of pipes.
【００３１】前記バイブレータ９ａは常時又は間欠的
（定期的、不定期的のいずれであっても良い。）に作動
され、容器６内の空気供給管７の先端を常に滑沢剤内に
十分に深く埋没した状態とする。The vibrator 9a is operated constantly or intermittently (either regularly or irregularly), so that the tip of the air supply pipe 7 in the container 6 is always sufficiently contained in the lubricant. It should be deeply buried.
【００３２】上記説明はロータリー打錠機を用いたもの
であるが、エキセントリック型打錠機についても同様に
して本発明を実施できることはいうまでもない。Although the above description uses a rotary tableting machine, it goes without saying that the present invention can be similarly applied to an eccentric type tableting machine.
【００３３】なお、次に、第２、３図を参照して上記の
押圧力検知器を組み込んだロータリー打錠機の詳細な構
成を説明する。The detailed construction of a rotary tableting machine incorporating the above-mentioned pressing force detector will be described with reference to FIGS.
【００３４】第２図はロータリー打錠機の縦断面図、第
３図は該ロータリー打錠機を側周面方向に展開して示す
側面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the rotary tableting machine, and FIG. 3 is a side view showing the rotary tableting machine in the direction of the side circumferential surface.
【００３５】第２図において、鉛直軸心回りに回転自在
に主軸１０が設置されており、該主軸１０の下部はマシ
ンフレーム１４に枢支されている。マシンフレーム１４
には該主軸１０を囲むカラム１６が固設されており、主
軸１０の上部及び中部は該カラム１６に枢支されてい
る。主軸１０の下部にはウォームホィール２２が固着さ
れており、該ウォームホィール２２にウォーム２４が噛
み合っている。該ウォーム２４を回転させることにより
主軸１０が鉛直軸心回りに回転される。In FIG. 2, a main shaft 10 is installed rotatably around a vertical axis, and a lower portion of the main shaft 10 is pivotally supported by a machine frame 14. Machine frame 14
A column 16 surrounding the main shaft 10 is fixedly installed in the column, and the upper and middle portions of the main shaft 10 are pivotally supported by the column 16. A worm wheel 22 is fixed to the lower part of the main shaft 10, and a worm 24 meshes with the worm wheel 22. By rotating the worm 24, the main shaft 10 is rotated around the vertical axis.
【００３６】該主軸１０の上部には回転盤２６が固着さ
れている。該回転盤２６は、主軸１０の軸心に対して等
半径位となるように多数の臼装着孔２８が上下方向に貫
通設置されており、該臼装着孔２８に嵌合されるように
して臼３０が設けられている。A turntable 26 is fixed to the upper portion of the main shaft 10. The turntable 26 has a large number of mortar mounting holes 28 vertically penetratingly installed so as to be equiradial with respect to the axis of the main shaft 10 and fitted into the mortar mounting holes 28. A mortar 30 is provided.
【００３７】この臼３０に嵌合し得るように上下動自在
な上杵３２と下杵３４が前記回転盤２６に装着されてい
る。上杵３２は上杵ホルダ３６に上下動自在に保持され
ており、下杵３４はホルダ３８にその側周面部分が摺動
自在に保持されている。下杵３４の下部に形成された拡
径部３４ａは下杵ガイド４０に嵌合しており、該ガイド
４０は前記主軸１０を取り巻くように、かつ該主軸１０
の軸心に対して等半径位となるように延設されている。
該ガイド４０はブラケット４１によりカラム１６に取り
付けられている。An upper punch 32 and a lower punch 34, which are vertically movable, are mounted on the turntable 26 so that they can be fitted into the die 30. The upper punch 32 is vertically movably held by an upper punch holder 36, and the lower punch 34 is slidably held by a holder 38 on its side peripheral surface portion. The enlarged diameter portion 34a formed in the lower part of the lower punch 34 is fitted to the lower punch guide 40, and the guide 40 surrounds the main shaft 10 and the main shaft 10
It is extended so as to be equiradial with respect to the axis center of.
The guide 40 is attached to the column 16 by a bracket 41.
【００３８】成型される原料粉末は、下杵３４が所定深
さにまで嵌入された臼３０内に充填され、上杵３２がこ
の臼３０内に嵌入され、該上杵３２と下杵３４との間で
原料粉末を圧縮することにより錠剤に成型される。第２
図の符号４２はこの上杵３２を下向きに押圧付勢するた
めのカムを示す。また符号４４は下杵３４を上向きに押
圧付勢するカムを示す。このカム４４は、図示しないモ
ータで上下動される。The raw material powder to be molded is filled in the die 30 in which the lower punch 34 is fitted to a predetermined depth, and the upper punch 32 is fitted in the die 30 to form the upper punch 32 and the lower punch 34. The raw material powder is compressed in between to form a tablet. Second
Reference numeral 42 in the figure denotes a cam for pressing and urging the upper punch 32 downward. Further, reference numeral 44 indicates a cam for biasing the lower punch 34 upward. The cam 44 is moved up and down by a motor (not shown).
【００３９】主軸１０の上側部分には固定カラム４８が
配置されており、主軸１０の上部を枢支している。上杵
３２の上端部分は傘状の拡径部３２ａとなっており、こ
の拡径部３２ａの下面部分がガイドレール５０に係合し
ている。前記主軸１０を回転駆動することにより、上杵
３２が該ガイドレール５０に沿って移動し、且つガイド
レール５０の設置高さの変化に応じて上杵３２が上下動
される。A fixed column 48 is arranged on the upper side of the main shaft 10 and pivotally supports the upper part of the main shaft 10. An upper end portion of the upper punch 32 is an umbrella-shaped enlarged diameter portion 32a, and a lower surface portion of the enlarged diameter portion 32a is engaged with the guide rail 50. By rotating the main shaft 10, the upper punch 32 moves along the guide rail 50, and the upper punch 32 is moved up and down according to the change in the installation height of the guide rail 50.
【００４０】第２図の符号６０は錠剤製造装置の外周部
分を覆うカバーであり、錠剤成型時における外部からの
不純物混入や原料粉末の飛散を防止している。Reference numeral 60 in FIG. 2 is a cover for covering the outer peripheral portion of the tablet manufacturing apparatus, which prevents impurities from being mixed in from the outside and scattering of the raw material powder during tablet molding.
【００４１】なお、第３図に示す如く前記カム４２、４
４とは別のカム６２、６４が上杵３２及び下杵３４を押
圧付勢するために設けられている。原料粉末は、第３図
のＣの部分において臼３０内に充填され、次いで上杵３
２及び下杵３４がカム４２、４４間に挟まれて軽く押圧
される。次に上杵３２及び下杵３４がカム６２、６４の
間に導入され、上下から強力に圧縮され、錠剤とされ
る。カム６２、６４の間を通った上杵３２、下杵３４は
まず上杵３２がガイドレール５０によって臼３０から引
き抜かれる。また、下杵３４はカム６６により押上げら
れ、これにより成型された錠剤が臼３０から抜出される
如く臼３０の上面に露呈される。この露呈された錠剤は
錠剤ストッパ６８により回転盤２６の側方に取り出され
る。As shown in FIG. 3, the cams 42, 4 are
Cams 62 and 64, which are different from 4, are provided to press and urge the upper punch 32 and the lower punch 34. The raw material powder is filled in the die 30 at the portion C in FIG. 3, and then the upper punch 3
2 and the lower punch 34 are sandwiched between the cams 42 and 44 and are lightly pressed. Next, the upper punch 32 and the lower punch 34 are introduced between the cams 62 and 64, and are strongly compressed from above and below to form tablets. The upper punch 32 and the lower punch 34, which have passed between the cams 62 and 64, are first pulled out from the die 30 by the guide rail 50. Further, the lower punch 34 is pushed up by the cam 66, and the tablet formed by this is exposed on the upper surface of the die 30 so as to be pulled out from the die 30. The exposed tablet is taken out to the side of the rotary disk 26 by the tablet stopper 68.
【００４２】この一連の工程を繰返すことにより錠剤が
順次製造される。By repeating this series of steps, tablets are sequentially manufactured.
【００４３】ところで、この錠剤取出用カム６６による
下杵３４の押圧力を検知するために、カム６６を保持す
るカムホルダ６６ａの下側にロードセル６６ｂが設けら
れている。このロードセル６６ｂの検出圧力が所定圧以
上になると、前記第１図に示した粉末状滑沢剤供給用の
パイプ５から粉末状滑沢剤が臼内周面と下杵３４との間
に供給される。By the way, in order to detect the pressing force of the tablet punching cam 66 on the lower punch 34, a load cell 66b is provided below the cam holder 66a for holding the cam 66. When the pressure detected by the load cell 66b exceeds a predetermined pressure, the powder lubricant is supplied from the pipe 5 for supplying powder lubricant shown in FIG. 1 between the inner peripheral surface of the die and the lower punch 34. To be done.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明によれば、次の優れた効果が得ら
れる。 下杵にキシミ等が発生せず、きわめて安定した打錠
が可能となる。 錠剤とされる原料粉末に対し予め混合する滑沢剤の
量を減ずることが可能であり、滑沢剤による崩壊性の悪
化、錠剤硬度の低下を防止することができる。 滑沢剤は臼と下杵の間に少量だけ均一に付着し、圧
縮成型される粉体層に入り込むことはない。このため、
圧縮成型物は常に均一で安定した性状を有する。 粉末状滑沢剤の供給量が著しく減少される。従っ
て、打錠成形コストも削減される。According to the present invention, the following excellent effects can be obtained. Extremely stable tableting is possible without creaking on the lower punch. It is possible to reduce the amount of the lubricant to be mixed in advance with the raw material powder to be tablets, and it is possible to prevent deterioration of disintegration and deterioration of tablet hardness due to the lubricant. A small amount of the lubricant is uniformly attached between the die and the lower punch, and does not enter the powder layer to be compression molded. For this reason,
The compression molded product always has uniform and stable properties. The supply of powdered lubricant is significantly reduced. Therefore, the tableting molding cost is also reduced.
【図１】実施例方法の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of an example method.
【図２】ロータリー打錠機の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of a rotary tableting machine.
【図３】ロータリー打錠機の側周面方向への展開図であ
る。FIG. 3 is a development view of a rotary tableting machine in a side circumferential surface direction.
２，３０ 臼 ２ａ 臼の内孔 ４，３４ 下杵 ５ パイプ ６ 容器 ９ 流量計 ３２ 上杵 ６６ｂ ロードセル 2,30 mortar 2a mortar inner hole 4,34 lower punch 5 pipe 6 container 9 flow meter 32 upper punch 66b load cell
Claims (1)
する上杵及び下杵とを有する打錠機を用い、該内孔内部
において上杵と下杵との間で原料を圧縮して錠剤を成型
する錠剤製造法であって、 下杵の先端以外の部分において下杵と臼内周面との間に
間隙を形成しておき、粉末状滑沢剤を粉末のまま下杵と
臼内周面との間に供給することにより、下杵と臼との間
の摩擦を減ずる錠剤製造法において、 臼から錠剤を押し出す際の下杵の上向き押圧力を検出
し、この押圧力が所定値以上になったときに前記粉末状
滑沢剤の供給を行なうことを特徴とする錠剤製造法。1. A tableting machine having a die having an inner hole penetrating therethrough and an upper punch and a lower punch which are fitted to the die, and the raw material is fed between the upper punch and the lower punch inside the inner hole. A tablet manufacturing method in which a tablet is compressed to form a tablet, and a gap is formed between the lower punch and the inner peripheral surface of the die at a portion other than the tip of the lower punch, and In the tablet manufacturing method in which the friction between the lower punch and the die is reduced by supplying between the punch and the inner peripheral surface of the die, the upward pressing force of the lower punch when the tablet is pushed out from the die is detected. A method for producing a tablet, comprising supplying the powdery lubricant when the pressure exceeds a predetermined value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13241992A JPH05318198A (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Manufacture of tablet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13241992A JPH05318198A (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Manufacture of tablet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318198A true JPH05318198A (en) | 1993-12-03 |
Family
ID=15080940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13241992A Pending JPH05318198A (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Manufacture of tablet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318198A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069536A (en) * | 2005-10-28 | 2010-04-02 | Komatsu Sanki Kk | Pellet, method for producing pellet, and fume treatment apparatus |
| JP2013094843A (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Kikusui Seisakusho Ltd | Powder compression molding machine and supply method of lubricant |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289598A (en) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | Powder compacting machine |
| JPH039757A (en) * | 1989-06-08 | 1991-01-17 | Tsumura & Co | Preparation of tablet |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP13241992A patent/JPH05318198A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289598A (en) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | Powder compacting machine |
| JPH039757A (en) * | 1989-06-08 | 1991-01-17 | Tsumura & Co | Preparation of tablet |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069536A (en) * | 2005-10-28 | 2010-04-02 | Komatsu Sanki Kk | Pellet, method for producing pellet, and fume treatment apparatus |
| JP2013094843A (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Kikusui Seisakusho Ltd | Powder compression molding machine and supply method of lubricant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4292017A (en) | Apparatus for compressing tablets | |
| US4373888A (en) | Apparatus for mass-producing medical tablets | |
| JP3415558B2 (en) | Rotary powder compression molding machine | |
| US20040056375A1 (en) | Method and apparatus for making miniature tablets | |
| EP3505341B1 (en) | Controller and control method | |
| JP2017177139A (en) | System for manufacturing molded product | |
| JP2017177138A (en) | System for manufacturing molded product | |
| JP2017177137A (en) | Powder mixed degree measuring device, powder mixed feed system and powder compression molding machine with use of the same | |
| US4671914A (en) | Production of granulates by using a tabletting machine | |
| JP2009095855A (en) | Rotary powder compaction method, and its device | |
| JP7118416B2 (en) | Powder compression molding system and its control method | |
| JP3082274B2 (en) | Tablet manufacturing method | |
| JPH05318198A (en) | Manufacture of tablet | |
| JP2748563B2 (en) | Tablet manufacturing method | |
| US4362493A (en) | Apparatus for compressing tablets | |
| JP3193702B1 (en) | Rotary powder compression molding machine | |
| US20070087073A1 (en) | Tabletting press | |
| KR101596455B1 (en) | Punch press machine | |
| JP2912614B1 (en) | Rotary powder compression molding machine | |
| JP3217359U (en) | Rotary powder compression molding machine | |
| US9937680B2 (en) | Pellet press machine | |
| JP7258351B2 (en) | rotary powder compression molding machine | |
| JPH08281492A (en) | Rotary type powder compression molding machine | |
| JP2021000647A (en) | Control device and control method for rotary powder compression molding machine | |
| JP4889211B2 (en) | Rotary powder compression molding machine and compression molding method using the same |