JPH0531770A - 射出成形システム - Google Patents
射出成形システムInfo
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- JPH0531770A JPH0531770A JP41211890A JP41211890A JPH0531770A JP H0531770 A JPH0531770 A JP H0531770A JP 41211890 A JP41211890 A JP 41211890A JP 41211890 A JP41211890 A JP 41211890A JP H0531770 A JPH0531770 A JP H0531770A
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- Japan
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- injection
- gate
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- injection molding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 金型のゲ−トの開閉タイミングを射出成形機
１の溶融樹脂射出タイミングと同期させて、安全かつ確
実な射出成形が行えるようにする。 【構成】 金型と射出成形機１に接続したコントロ−ラ
６の動作開始ボタンの作動または金型の閉じ作動により
金型の溶融樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ−ト開き動作を
検知手段で検知してこの検知信号をコントロ−ラ６で受
け、この検知信号を受けたコントロ−ラ６から射出許可
信号を出力して射出成形機１に送り、射出成形機１で射
出動作を開始して、射出動作が終了した時点で、射出成
形機１から出力される金型のゲ−ト閉じ信号をコントロ
−ラ６で受け、ゲ−ト閉じ信号を受けたコントロ−ラ６
により金型のゲ−トを閉じるとともに、射出許可信号を
停止して、ゲ−トの開閉タイミングを射出成形機１の溶
融樹脂射出タイミングと同期させる射出成形システム
１の溶融樹脂射出タイミングと同期させて、安全かつ確
実な射出成形が行えるようにする。 【構成】 金型と射出成形機１に接続したコントロ−ラ
６の動作開始ボタンの作動または金型の閉じ作動により
金型の溶融樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ−ト開き動作を
検知手段で検知してこの検知信号をコントロ−ラ６で受
け、この検知信号を受けたコントロ−ラ６から射出許可
信号を出力して射出成形機１に送り、射出成形機１で射
出動作を開始して、射出動作が終了した時点で、射出成
形機１から出力される金型のゲ−ト閉じ信号をコントロ
−ラ６で受け、ゲ−ト閉じ信号を受けたコントロ−ラ６
により金型のゲ−トを閉じるとともに、射出許可信号を
停止して、ゲ−トの開閉タイミングを射出成形機１の溶
融樹脂射出タイミングと同期させる射出成形システム
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形システムに
関し、さらに詳しくは、金型の溶融樹脂射出用ゲ−トの
開閉タイミングを、射出成形機の溶融樹脂射出タイミン
グと同期させて、安全かつ確実な射出成形が行えるよう
にした射出成形システムに関する。
関し、さらに詳しくは、金型の溶融樹脂射出用ゲ−トの
開閉タイミングを、射出成形機の溶融樹脂射出タイミン
グと同期させて、安全かつ確実な射出成形が行えるよう
にした射出成形システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、バルブゲ−ト方式を採用した金
型やスピア方式を採用した金型を使用する射出成形機に
おいては、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タイミングと、
射出成形機の溶融樹脂射出タイミングを、それぞれ独立
のタイマの操作によって行っており、複数のタイマで互
いに独立設定された所定時間毎の組み合わせで溶融樹脂
射出用ゲ−トを開閉し、溶融樹脂の射出を行って、射出
成形している。（文献不詳）
型やスピア方式を採用した金型を使用する射出成形機に
おいては、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タイミングと、
射出成形機の溶融樹脂射出タイミングを、それぞれ独立
のタイマの操作によって行っており、複数のタイマで互
いに独立設定された所定時間毎の組み合わせで溶融樹脂
射出用ゲ−トを開閉し、溶融樹脂の射出を行って、射出
成形している。（文献不詳）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
互いに独立したタイマの操作によって溶融樹脂射出用ゲ
−トの開閉と樹脂の射出タイミングを操作する方法で
は、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉や、射出成形機からの
溶融樹脂の射出が互いに確認されることなく、タイマの
操作で一定時間毎に行われるため、溶融樹脂射出用ゲ−
トの開閉タイミングと射出成形機の溶融樹脂射出タイミ
ングとの間に時間的なずれが生じて、溶融樹脂射出用ゲ
−トを閉じるタイミングが遅れたりすると、溶融した樹
脂が開いたままの溶融樹脂射出用ゲ−ト先端部で冷却固
化され、引き続く射出成形が行えなくなったりする。そ
して、そのまま引き続き射出成形が行われると、溶融樹
脂射出用ゲ−トが閉じた状態で射出成形が行われること
になり、金型内に予期せぬ圧力がかかって破損に至る場
合がある。
互いに独立したタイマの操作によって溶融樹脂射出用ゲ
−トの開閉と樹脂の射出タイミングを操作する方法で
は、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉や、射出成形機からの
溶融樹脂の射出が互いに確認されることなく、タイマの
操作で一定時間毎に行われるため、溶融樹脂射出用ゲ−
トの開閉タイミングと射出成形機の溶融樹脂射出タイミ
ングとの間に時間的なずれが生じて、溶融樹脂射出用ゲ
−トを閉じるタイミングが遅れたりすると、溶融した樹
脂が開いたままの溶融樹脂射出用ゲ−ト先端部で冷却固
化され、引き続く射出成形が行えなくなったりする。そ
して、そのまま引き続き射出成形が行われると、溶融樹
脂射出用ゲ−トが閉じた状態で射出成形が行われること
になり、金型内に予期せぬ圧力がかかって破損に至る場
合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、金型と射出
成形機に接続したコントロ−ラの動作開始ボタンの作動
または金型の閉じ作動により金型の溶融樹脂射出用ゲ−
トを開き、ゲ−ト開き動作を検知手段で検知してこの検
知信号をコントロ−ラで受け、この検知信号を受けたコ
ントロ−ラから射出許可信号を出力して射出成形機に送
り、射出成形機で射出動作を開始して、射出動作が終了
した時点で、射出成形機から出力される金型のゲ−ト閉
じ信号をコントロ−ラで受け、ゲ−ト閉じ信号を受けた
コントロ−ラにより金型のゲ−トを閉じるとともに、射
出許可信号を停止させることによって、溶融樹脂射出用
ゲ−トの開閉タイミングを、射出成形機の溶融樹脂射出
タイミングと同期させ、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タ
イミングとの間に時間的なずれが生じることなく、射出
成形機からの溶融樹脂の射出が行われるようにし、安全
かつ確実な射出成形が行えるようにしたものである。
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、金型と射出
成形機に接続したコントロ−ラの動作開始ボタンの作動
または金型の閉じ作動により金型の溶融樹脂射出用ゲ−
トを開き、ゲ−ト開き動作を検知手段で検知してこの検
知信号をコントロ−ラで受け、この検知信号を受けたコ
ントロ−ラから射出許可信号を出力して射出成形機に送
り、射出成形機で射出動作を開始して、射出動作が終了
した時点で、射出成形機から出力される金型のゲ−ト閉
じ信号をコントロ−ラで受け、ゲ−ト閉じ信号を受けた
コントロ−ラにより金型のゲ−トを閉じるとともに、射
出許可信号を停止させることによって、溶融樹脂射出用
ゲ−トの開閉タイミングを、射出成形機の溶融樹脂射出
タイミングと同期させ、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タ
イミングとの間に時間的なずれが生じることなく、射出
成形機からの溶融樹脂の射出が行われるようにし、安全
かつ確実な射出成形が行えるようにしたものである。
【０００５】また、金型を開いた状態にして、金型のノ
ズル内にある古い溶融樹脂を射出して廃棄し、新しい溶
融樹脂の射出成形の準備を行うパ−ジングにおいても、
金型と射出成形機に接続したコントロ−ラの手動動作開
始ボタンの作動または射出成形機における射出開始位置
の検知により、金型の溶融樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ
−ト開き動作を検知手段で検知してこの検知信号をコン
トロ−ラで受け、この検知信号を受けたコントロ−ラか
ら射出許可信号を射出成形機に送り、射出成形機で射出
動作を開始して、射出動作が終了した時点で、射出成形
機から出力される金型のゲ−ト閉じ信号をコントロ−ラ
で受け、このゲ−ト閉じ信号を受けたコントロ−ラによ
り金型のゲ−トを閉じるとともに、射出許可信号を停止
させることによって、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タイ
ミングを、射出成形機の溶融樹脂射出タイミングと同期
させ、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タイミングとの間に
時間的なずれが生じることなく、射出成形機からの溶融
樹脂の射出が行われるようにし、安全かつ確実なパ−ジ
ングが、行えるようにしたものである。
ズル内にある古い溶融樹脂を射出して廃棄し、新しい溶
融樹脂の射出成形の準備を行うパ−ジングにおいても、
金型と射出成形機に接続したコントロ−ラの手動動作開
始ボタンの作動または射出成形機における射出開始位置
の検知により、金型の溶融樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ
−ト開き動作を検知手段で検知してこの検知信号をコン
トロ−ラで受け、この検知信号を受けたコントロ−ラか
ら射出許可信号を射出成形機に送り、射出成形機で射出
動作を開始して、射出動作が終了した時点で、射出成形
機から出力される金型のゲ−ト閉じ信号をコントロ−ラ
で受け、このゲ−ト閉じ信号を受けたコントロ−ラによ
り金型のゲ−トを閉じるとともに、射出許可信号を停止
させることによって、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タイ
ミングを、射出成形機の溶融樹脂射出タイミングと同期
させ、溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タイミングとの間に
時間的なずれが生じることなく、射出成形機からの溶融
樹脂の射出が行われるようにし、安全かつ確実なパ−ジ
ングが、行えるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の射出成形機の実施例を示す
図面に基づいて説明する。図１ないし図３において、１
は射出成形機、２は射出成形機１中央部の固定盤３に取
りつけられたバルブゲ−ト方式を採用した金型であり、
それぞれ配線４および５でコントロ−ラ６に電気接続さ
れている。
図面に基づいて説明する。図１ないし図３において、１
は射出成形機、２は射出成形機１中央部の固定盤３に取
りつけられたバルブゲ−ト方式を採用した金型であり、
それぞれ配線４および５でコントロ−ラ６に電気接続さ
れている。
【０００７】７は射出成形機１先端部の操作台８に取り
付けられた可動盤で、この可動盤７にバルブゲ−ト方式
を採用した金型２に対向する可動金型９が取り付けら
れ、射出成形時に移動してバルブゲ−ト方式を採用した
金型２と接し、これらの金型間に形成される空間に溶融
した樹脂が射出されて射出成形が行われる。
付けられた可動盤で、この可動盤７にバルブゲ−ト方式
を採用した金型２に対向する可動金型９が取り付けら
れ、射出成形時に移動してバルブゲ−ト方式を採用した
金型２と接し、これらの金型間に形成される空間に溶融
した樹脂が射出されて射出成形が行われる。
【０００８】１０は固定盤３と射出成形機１後端部の作
動ボックス１１との間に固定されたシリンダで、バルブ
ゲ−ト方式を採用した金型２に連結されている。１２は
図２および図３に示すようにシリンダ−１０内に液密に
して回転摺動可能に内装されたスクリュであって、プラ
ンジャ１３で作動ボックス１１内の油圧ポンプ１４に連
結され、油圧ポンプ１４内の油圧の調整によって前後に
摺動される。また、プランジャ１３に取り付けられた回
転ギヤ１５が、作動ボックス１１内の駆動モータ１６に
よって連動回転する減速ギヤ１７に噛合して連動回転
し、プランジャ１３を介してスクリュ１２がシリンダ１
０内を回転しながら摺動する。
動ボックス１１との間に固定されたシリンダで、バルブ
ゲ−ト方式を採用した金型２に連結されている。１２は
図２および図３に示すようにシリンダ−１０内に液密に
して回転摺動可能に内装されたスクリュであって、プラ
ンジャ１３で作動ボックス１１内の油圧ポンプ１４に連
結され、油圧ポンプ１４内の油圧の調整によって前後に
摺動される。また、プランジャ１３に取り付けられた回
転ギヤ１５が、作動ボックス１１内の駆動モータ１６に
よって連動回転する減速ギヤ１７に噛合して連動回転
し、プランジャ１３を介してスクリュ１２がシリンダ１
０内を回転しながら摺動する。
【０００９】１８はシリンダ１０に取りつけられたホッ
パで、樹脂原料は、このホッパ１８からシリンダ１０内
に供給され、シリンダ１０内を回転摺動するスクリュ１
２で前方に送られる。そして、前方に送られる樹脂原料
はシリンダ１０の外周に配設したヒータ１９で加熱溶融
され、スクリュ１２の先端に取り付けられたチェックバ
ルブ２０を介して、バルブゲ−ト方式を採用した金型２
に供給される。
パで、樹脂原料は、このホッパ１８からシリンダ１０内
に供給され、シリンダ１０内を回転摺動するスクリュ１
２で前方に送られる。そして、前方に送られる樹脂原料
はシリンダ１０の外周に配設したヒータ１９で加熱溶融
され、スクリュ１２の先端に取り付けられたチェックバ
ルブ２０を介して、バルブゲ−ト方式を採用した金型２
に供給される。
【００１０】２１はシリンダ１０の先端内部に取り付け
られた圧力センサで、この圧力センサ２１でバルブゲ−
ト方式を採用した金型２に供給される溶融樹脂の圧力が
検知され、溶融樹脂の射出を終えたとき、その圧力変化
が検知されると、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の
圧力を一定に保つ保圧開始信号が出力され、バルブゲ−
ト方式を採用した金型２のゲ−ト閉じ信号としてコント
ローラ６に送られる。
られた圧力センサで、この圧力センサ２１でバルブゲ−
ト方式を採用した金型２に供給される溶融樹脂の圧力が
検知され、溶融樹脂の射出を終えたとき、その圧力変化
が検知されると、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の
圧力を一定に保つ保圧開始信号が出力され、バルブゲ−
ト方式を採用した金型２のゲ−ト閉じ信号としてコント
ローラ６に送られる。
【００１１】なお、この保圧開始信号は、成形品が薄肉
成形品の場合、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の圧
力を一定に保つことなくそのままバルブゲ−ト方式を採
用した金型２のゲ−トを閉じる信号となり、成形品が標
準肉厚成形品の場合、ゲ−ト閉鎖用遅延タイマと連動し
て、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の圧力を低くし
て一定に保った後、バルブゲ−ト方式を採用した金型２
のゲ−トを閉じる信号となる。また、成形品が厚肉成形
品の場合は、ゲ−ト閉鎖用遅延タイマと連動して、溶融
樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の圧力を変えることなく
一定に保った後、バルブゲ−ト方式を採用した金型２の
ゲ−トを閉じる信号となる。
成形品の場合、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の圧
力を一定に保つことなくそのままバルブゲ−ト方式を採
用した金型２のゲ−トを閉じる信号となり、成形品が標
準肉厚成形品の場合、ゲ−ト閉鎖用遅延タイマと連動し
て、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の圧力を低くし
て一定に保った後、バルブゲ−ト方式を採用した金型２
のゲ−トを閉じる信号となる。また、成形品が厚肉成形
品の場合は、ゲ−ト閉鎖用遅延タイマと連動して、溶融
樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の圧力を変えることなく
一定に保った後、バルブゲ−ト方式を採用した金型２の
ゲ−トを閉じる信号となる。
【００１２】２２はプランジャ１３に固定したスイッチ
接片で、作動ボックス１１内に配置された保圧開始信号
出力用リミットスイッチ２３と、樹脂計量完了信号出力
用リミットスイッチ２４に、スクリュ１２の進退によっ
て接触する。
接片で、作動ボックス１１内に配置された保圧開始信号
出力用リミットスイッチ２３と、樹脂計量完了信号出力
用リミットスイッチ２４に、スクリュ１２の進退によっ
て接触する。
【００１３】これらの保圧開始信号出力用リミットスイ
ッチ２３と、樹脂計量完了信号出力用リミットスイッチ
２４は、バルブゲ−ト方式を採用した金型２を開いた状
態にして、バルブゲ−ト方式を採用した金型２のノズル
内にある古い溶融樹脂を射出して廃棄し、新しい溶融樹
脂の射出成形の準備を行うパ−ジングにおいてのみ作動
されるもので、このパ−ジングにおいては、バルブゲ−
ト方式を採用した金型２を開いた状態にして射出成形と
同じ操作を行うため、疑似的にバルブゲ−ト方式を採用
した金型２のゲートを開くための信号と、バルブゲ−ト
方式を採用した金型２のゲートを閉じるための信号とを
出力させる必要があり、樹脂計量完了信号出力用リミッ
トスイッチ２４とプランジャ１３に固定したスイッチ接
片２２との接触でバルブゲ−ト方式を採用した金型２の
ゲートを開くための疑似信号を出力させ、保圧開始信号
出力用リミットスイッチ２３とプランジャ１３に固定し
たスイッチ接片２２との接触でバルブゲ−ト方式を採用
した金型２のゲートを閉じるための疑似信号を出力させ
ている。
ッチ２３と、樹脂計量完了信号出力用リミットスイッチ
２４は、バルブゲ−ト方式を採用した金型２を開いた状
態にして、バルブゲ−ト方式を採用した金型２のノズル
内にある古い溶融樹脂を射出して廃棄し、新しい溶融樹
脂の射出成形の準備を行うパ−ジングにおいてのみ作動
されるもので、このパ−ジングにおいては、バルブゲ−
ト方式を採用した金型２を開いた状態にして射出成形と
同じ操作を行うため、疑似的にバルブゲ−ト方式を採用
した金型２のゲートを開くための信号と、バルブゲ−ト
方式を採用した金型２のゲートを閉じるための信号とを
出力させる必要があり、樹脂計量完了信号出力用リミッ
トスイッチ２４とプランジャ１３に固定したスイッチ接
片２２との接触でバルブゲ−ト方式を採用した金型２の
ゲートを開くための疑似信号を出力させ、保圧開始信号
出力用リミットスイッチ２３とプランジャ１３に固定し
たスイッチ接片２２との接触でバルブゲ−ト方式を採用
した金型２のゲートを閉じるための疑似信号を出力させ
ている。
【００１４】図４は、このような射出成形機１で使用す
るバルブゲ−ト方式を採用した金型２を拡大断面図で示
したものであり、この金型２は型板２５と、マニホ−ル
ド２６を内設した受板２７と、取付板２８とから構成さ
れている。２９はこの金型２に内装されたバルブピン
で、取付板２８に内設されたシリンダ３０で進退自在に
支持され、シリンダ３０に連通する空気流通孔３１，３
１から給排気することによって進退される。
るバルブゲ−ト方式を採用した金型２を拡大断面図で示
したものであり、この金型２は型板２５と、マニホ−ル
ド２６を内設した受板２７と、取付板２８とから構成さ
れている。２９はこの金型２に内装されたバルブピン
で、取付板２８に内設されたシリンダ３０で進退自在に
支持され、シリンダ３０に連通する空気流通孔３１，３
１から給排気することによって進退される。
【００１５】３２は取付板２８に取りつけられた検知セ
ンサで、バルブピン２９の後端頭部２９ａの進退をこの
検知センサ３２で検知し、この検知センサ３２に接続さ
れた配線５を介してコントロ−ラ６に伝達される。３３
はマニホ−ルド２６内に穿設された溶融樹脂流通路で、
この溶融樹脂流通路３３を通って溶融された樹脂がノズ
ル３４内に供給される。３５はマニホ−ルド２６内に内
設されたシ−ズヒ−タである。
ンサで、バルブピン２９の後端頭部２９ａの進退をこの
検知センサ３２で検知し、この検知センサ３２に接続さ
れた配線５を介してコントロ−ラ６に伝達される。３３
はマニホ−ルド２６内に穿設された溶融樹脂流通路で、
この溶融樹脂流通路３３を通って溶融された樹脂がノズ
ル３４内に供給される。３５はマニホ−ルド２６内に内
設されたシ−ズヒ−タである。
【００１６】３６はノズル３４内に内設されたヒ−タ
で、ノズル３４内に供給された樹脂は、このヒ−タ３６
でさらに加熱される。そして、ノズル３４のゲ−ト３７
に臨むようにバルブピン２９の先端２９ｂが配設され、
バルブピン２９の進退によりゲ−ト３７の開閉が行われ
る。３８は熱電対である。また、３９は型板２５とノズ
ル３４間に配設された冷却水流通管で、この冷却水流通
管３９内を流通する冷却水によって、ノズル３４と型板
２５の冷却が行われる。
で、ノズル３４内に供給された樹脂は、このヒ−タ３６
でさらに加熱される。そして、ノズル３４のゲ−ト３７
に臨むようにバルブピン２９の先端２９ｂが配設され、
バルブピン２９の進退によりゲ−ト３７の開閉が行われ
る。３８は熱電対である。また、３９は型板２５とノズ
ル３４間に配設された冷却水流通管で、この冷却水流通
管３９内を流通する冷却水によって、ノズル３４と型板
２５の冷却が行われる。
【００１７】
【作用】このようなバルブゲ−ト方式を採用した金型２
を使用した射出成形機１は、以上のようにして構成さ
れ、射出成形に際しては、まず、バルブゲ−ト方式を採
用した金型２を開いた状態にして、手動動作でノズル３
４先端部にある古い溶融樹脂を排出して廃棄し、また、
射出成形作業の点検を兼ねて新しい溶融樹脂の射出成形
の準備をするため、数回にわたって溶融樹脂を射出する
パ−ジングが行われる。
を使用した射出成形機１は、以上のようにして構成さ
れ、射出成形に際しては、まず、バルブゲ−ト方式を採
用した金型２を開いた状態にして、手動動作でノズル３
４先端部にある古い溶融樹脂を排出して廃棄し、また、
射出成形作業の点検を兼ねて新しい溶融樹脂の射出成形
の準備をするため、数回にわたって溶融樹脂を射出する
パ−ジングが行われる。
【００１８】図５はこの手動動作によるパ−ジングをタ
イムチャ−トで図示したもので、まず、コントロ−ラ６
側の手動動作開始ボタンを押すと起動される。そして、
コントロ−ラ６の指令がバルブゲ−ト方式を採用した金
型２のバルブピン２９に伝達され、バルブピン２９が後
退してゲ−ト３７が開かれる。
イムチャ−トで図示したもので、まず、コントロ−ラ６
側の手動動作開始ボタンを押すと起動される。そして、
コントロ−ラ６の指令がバルブゲ−ト方式を採用した金
型２のバルブピン２９に伝達され、バルブピン２９が後
退してゲ−ト３７が開かれる。
【００１９】ゲ−ト３７が開かれると、検知センサ３２
でバルブピン２９の頭部２９ａの後退が検知され、ゲ−
ト３７の開放が確認されて、この検知信号がコントロ−
ラ６に送られる。そして、この検知信号を受けたコント
ロ−ラ６から射出許可信号が出力され、この射出許可信
号によって、射出成形機１のシリンダ１０内のスクリュ
１２が前方に回転摺動され、シリンダ１０内に供給され
て溶融された溶融樹脂が、バルブゲ−ト方式を採用した
金型２内に供給されると同時に、バルブゲ−ト方式を採
用した金型２のゲート３７から射出される。
でバルブピン２９の頭部２９ａの後退が検知され、ゲ−
ト３７の開放が確認されて、この検知信号がコントロ−
ラ６に送られる。そして、この検知信号を受けたコント
ロ−ラ６から射出許可信号が出力され、この射出許可信
号によって、射出成形機１のシリンダ１０内のスクリュ
１２が前方に回転摺動され、シリンダ１０内に供給され
て溶融された溶融樹脂が、バルブゲ−ト方式を採用した
金型２内に供給されると同時に、バルブゲ−ト方式を採
用した金型２のゲート３７から射出される。
【００２０】そして、図２に示すようにプランジャ１３
に固定したスイッチ接片２２が、保圧開始信号出力用リ
ミットスイッチ２３と接すると、溶融樹脂の射出を終え
たときと同様に、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の
圧力を一定に保つ保圧開始信号が擬似信号として出力さ
れ、この保圧開始信号は、直ちにコントロ−ラ６に伝達
されて、ゲ−ト３７を一定時間後に閉鎖するゲ−ト閉鎖
用遅延タイマを作動し、一定時間後にバルブピン２９が
前進してゲ−ト３７が閉じられる。
に固定したスイッチ接片２２が、保圧開始信号出力用リ
ミットスイッチ２３と接すると、溶融樹脂の射出を終え
たときと同様に、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の
圧力を一定に保つ保圧開始信号が擬似信号として出力さ
れ、この保圧開始信号は、直ちにコントロ−ラ６に伝達
されて、ゲ−ト３７を一定時間後に閉鎖するゲ−ト閉鎖
用遅延タイマを作動し、一定時間後にバルブピン２９が
前進してゲ−ト３７が閉じられる。
【００２１】ゲ−ト３７が閉じられると、今度はシリン
ダ１０内のスクリュ１２が後方に回転摺動され、ホッパ
１８からシリンダ１０内に樹脂原料が供給される。そし
て、樹脂原料の供給を終え、図３に示すようにプランジ
ャ１３に固定したスイッチ接片２２が、樹脂計量完了信
号出力用リミットスイッチ２４に接すると、バルブゲ−
ト方式を採用した金型２のゲートを開くための疑似信号
が、樹脂計量完了信号として出力され、最初の状態に戻
って、ゲ−ト３７が開かれる。
ダ１０内のスクリュ１２が後方に回転摺動され、ホッパ
１８からシリンダ１０内に樹脂原料が供給される。そし
て、樹脂原料の供給を終え、図３に示すようにプランジ
ャ１３に固定したスイッチ接片２２が、樹脂計量完了信
号出力用リミットスイッチ２４に接すると、バルブゲ−
ト方式を採用した金型２のゲートを開くための疑似信号
が、樹脂計量完了信号として出力され、最初の状態に戻
って、ゲ−ト３７が開かれる。
【００２２】以後、この作業工程がバルブゲ−ト方式を
採用した金型２を開いた状態にして、数回繰り返し行わ
れ、ノズル３４の先端部にある古い溶融樹脂が排出され
て廃棄される。そして、射出成形作業の点検を兼ねて新
しい溶融樹脂の射出成形の準備が完了する。
採用した金型２を開いた状態にして、数回繰り返し行わ
れ、ノズル３４の先端部にある古い溶融樹脂が排出され
て廃棄される。そして、射出成形作業の点検を兼ねて新
しい溶融樹脂の射出成形の準備が完了する。
【００２３】以上のようにして新しい溶融樹脂の射出成
形の準備が完了すると、自動動作に切り換えられ、コン
トロ−ラ６の作動開始ボタンを押して、射出成形機１の
全自動動作信号が入力され、射出成形が連続して行われ
る。
形の準備が完了すると、自動動作に切り換えられ、コン
トロ−ラ６の作動開始ボタンを押して、射出成形機１の
全自動動作信号が入力され、射出成形が連続して行われ
る。
【００２４】図６はこの自動動作による溶融樹脂の射出
動作をタイムチャ−トで図示したもので、まず、コント
ロ−ラ６の作動開始ボタンを押すかもしくは射出成形機
１を全自動モ−ドにすると全自動動作信号が入力され、
自動運転が開始される。そして、射出成形機１は可動金
型９を閉じ、型締信号が出力される。次いで、型締信号
はコントロ−ラ６に入力され、コントロ−ラ６でバルブ
ゲ−ト方式を採用した金型２のゲ−ト３７を一定時間後
に開放するゲ−ト開放用遅延タイマが起動されて、一定
時間後にバルブピン２９が後退し、ゲ−ト３７が開かれ
る。
動作をタイムチャ−トで図示したもので、まず、コント
ロ−ラ６の作動開始ボタンを押すかもしくは射出成形機
１を全自動モ−ドにすると全自動動作信号が入力され、
自動運転が開始される。そして、射出成形機１は可動金
型９を閉じ、型締信号が出力される。次いで、型締信号
はコントロ−ラ６に入力され、コントロ−ラ６でバルブ
ゲ−ト方式を採用した金型２のゲ−ト３７を一定時間後
に開放するゲ−ト開放用遅延タイマが起動されて、一定
時間後にバルブピン２９が後退し、ゲ−ト３７が開かれ
る。
【００２５】ゲ−ト３７が開かれると、検知センサ３２
でバルブピン２９の頭部２９ａの後退が検知されてゲ−
ト３７の開放が確認され、この検知信号がコントロ−ラ
６に送られる。そして、この検知信号を受けたコントロ
−ラ６から射出許可信号が出力され、この射出許可信号
によって、射出成形機１のシリンダ１０内のスクリュ１
２が前進し、シリンダ１０内に供給されて溶融された溶
融樹脂が、バルブゲ−ト方式を採用した金型２内に供給
されると同時に、バルブゲ−ト方式を採用した金型２の
ゲート３７から射出される。
でバルブピン２９の頭部２９ａの後退が検知されてゲ−
ト３７の開放が確認され、この検知信号がコントロ−ラ
６に送られる。そして、この検知信号を受けたコントロ
−ラ６から射出許可信号が出力され、この射出許可信号
によって、射出成形機１のシリンダ１０内のスクリュ１
２が前進し、シリンダ１０内に供給されて溶融された溶
融樹脂が、バルブゲ−ト方式を採用した金型２内に供給
されると同時に、バルブゲ−ト方式を採用した金型２の
ゲート３７から射出される。
【００２６】この間、シリンダ１０の先端内部に取り付
けられた圧力センサ２１でバルブゲ−ト方式を採用した
金型２のゲート３７から射出される溶融樹脂の圧力が検
知され、溶融樹脂の射出を終えたとき、その圧力変化が
検知されると、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の圧
力を一定に保つ保圧開始信号が出力される。そして、こ
の保圧開始信号は、直ちにコントロ−ラ６に伝達され
て、ゲ−ト３７を一定時間後に閉鎖するゲ−ト閉鎖用遅
延タイマが作動され、一定時間後にバルブピン２９が前
進してゲ−ト３７が閉じられる。
けられた圧力センサ２１でバルブゲ−ト方式を採用した
金型２のゲート３７から射出される溶融樹脂の圧力が検
知され、溶融樹脂の射出を終えたとき、その圧力変化が
検知されると、溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂の圧
力を一定に保つ保圧開始信号が出力される。そして、こ
の保圧開始信号は、直ちにコントロ−ラ６に伝達され
て、ゲ−ト３７を一定時間後に閉鎖するゲ−ト閉鎖用遅
延タイマが作動され、一定時間後にバルブピン２９が前
進してゲ−ト３７が閉じられる。
【００２７】ゲ−ト３７が閉じられると、射出成形機１
に型開き信号が入力されて、可動金型９が開かれ、バル
ブゲ−ト方式を採用した金型２との間で成形された製品
が取り出される。そして、製品の取り出しが完了する
と、製品取り出し完了信号が出力されて最初の状態に戻
り、可動金型９が閉じられる。以後、この作業工程が繰
り返し行われて、射出成形が連続的に行われ、成形され
た製品が、順次取り出される。
に型開き信号が入力されて、可動金型９が開かれ、バル
ブゲ−ト方式を採用した金型２との間で成形された製品
が取り出される。そして、製品の取り出しが完了する
と、製品取り出し完了信号が出力されて最初の状態に戻
り、可動金型９が閉じられる。以後、この作業工程が繰
り返し行われて、射出成形が連続的に行われ、成形され
た製品が、順次取り出される。
【００２８】図７は、この発明で使用される金型の他の
例であるスピア方式を採用した金型の要部を示したもの
で、このスピア方式を採用した金型４０は、スピア本体
４１内にボディヒ−タ４２を内設し、また、スピア本体
４１の先端のゲ−ト４３内にチップヒ−タ４４を嵌挿し
て構成されている。そして、チップヒ−タ４４への電流
検知手段４５をコントロ−ラ６に取りつけている。４６
は溶融樹脂流通路である。
例であるスピア方式を採用した金型の要部を示したもの
で、このスピア方式を採用した金型４０は、スピア本体
４１内にボディヒ−タ４２を内設し、また、スピア本体
４１の先端のゲ−ト４３内にチップヒ−タ４４を嵌挿し
て構成されている。そして、チップヒ−タ４４への電流
検知手段４５をコントロ−ラ６に取りつけている。４６
は溶融樹脂流通路である。
【００２９】このスピア方式を採用した金型４０におい
ては、樹脂原料が溶融された状態で金型４０内に供給さ
れ、ボディヒ−タ４２でさらに加熱溶融される。そし
て、ゲ−ト４３に至った溶融樹脂は、チップヒ−タ４４
を加熱しないと外気で冷却固化され、ゲ−ト４３が自動
的に閉じられる。また、チップヒ−タ４４を加熱すると
ゲ−ト４３に至った樹脂原料が溶融されてゲ−ト４３が
開いた状態になり、溶融樹脂がゲ−ト４３から射出され
る。
ては、樹脂原料が溶融された状態で金型４０内に供給さ
れ、ボディヒ−タ４２でさらに加熱溶融される。そし
て、ゲ−ト４３に至った溶融樹脂は、チップヒ−タ４４
を加熱しないと外気で冷却固化され、ゲ−ト４３が自動
的に閉じられる。また、チップヒ−タ４４を加熱すると
ゲ−ト４３に至った樹脂原料が溶融されてゲ−ト４３が
開いた状態になり、溶融樹脂がゲ−ト４３から射出され
る。
【００３０】このようなチップヒ−タ４４の加熱は、チ
ップヒ−タ４４に電流を流すことによって行われ、チッ
プヒ−タ４４に電流が流れると、ゲ−ト４３が開かれた
状態になって溶融樹脂の射出が行われ、チップヒ−タ４
４への電流の流れを停止すると、ゲ−ト４３に至った溶
融樹脂が外気で冷却固化され、ゲ−ト４３が自動的に閉
じられる。
ップヒ−タ４４に電流を流すことによって行われ、チッ
プヒ−タ４４に電流が流れると、ゲ−ト４３が開かれた
状態になって溶融樹脂の射出が行われ、チップヒ−タ４
４への電流の流れを停止すると、ゲ−ト４３に至った溶
融樹脂が外気で冷却固化され、ゲ−ト４３が自動的に閉
じられる。
【００３１】しかして、このようなスピア方式を採用し
た金型４０を使用して射出成形が行われる場合は、コン
トロ−ラ６に取りつけた電流検知手段４５でチップヒ−
タ４４への電流の流れを検知することによって、ゲ−ト
４３の開放が確認され、この検知信号がコントロ−ラ６
に送られる。そして、以後の制御は前記のバルブゲ−ト
方式を採用した金型を使用した場合と全く同様にして行
われ、同じ作用効果が発揮される。
た金型４０を使用して射出成形が行われる場合は、コン
トロ−ラ６に取りつけた電流検知手段４５でチップヒ−
タ４４への電流の流れを検知することによって、ゲ−ト
４３の開放が確認され、この検知信号がコントロ−ラ６
に送られる。そして、以後の制御は前記のバルブゲ−ト
方式を採用した金型を使用した場合と全く同様にして行
われ、同じ作用効果が発揮される。
【００３２】なお、前記実施例において、溶融樹脂の密
度を充分にするため溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂
の圧力を一定に保つ保圧開始信号の出力を、シリンダ１
０の先端内部に取り付けられた圧力センサ２１で、バル
ブゲ−ト方式を採用した金型２のゲート３７から射出さ
れる溶融樹脂の圧力を検知して行っているが、この方法
に限定されるものではなく、シリンダ１０内を回転摺動
するスクリュ１２の摺動距離または回転数などを、適宜
手段で検知して行ってもよい。また、パルブピン２９の
駆動手段は、空圧に限らず、油圧、カム等の手段を用い
てもよい。
度を充分にするため溶融樹脂射出直後一定時間溶融樹脂
の圧力を一定に保つ保圧開始信号の出力を、シリンダ１
０の先端内部に取り付けられた圧力センサ２１で、バル
ブゲ−ト方式を採用した金型２のゲート３７から射出さ
れる溶融樹脂の圧力を検知して行っているが、この方法
に限定されるものではなく、シリンダ１０内を回転摺動
するスクリュ１２の摺動距離または回転数などを、適宜
手段で検知して行ってもよい。また、パルブピン２９の
駆動手段は、空圧に限らず、油圧、カム等の手段を用い
てもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にあって
は、金型と射出成形機に接続したコントロ−ラの動作開
始ボタンの作動または金型の閉じ作動により金型の溶融
樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ−ト開き動作を検知手段で
検知してこの検知信号をコントロ−ラで受け、この検知
信号を受けたコントロ−ラから射出許可信号を出力して
射出成形機に送り、射出成形機で射出動作を開始して、
射出動作が終了した時点で、射出成形機から出力される
金型のゲ−ト閉じ信号をコントロ−ラで受け、ゲ−ト閉
じ信号を受けたコントロ−ラにより金型のゲ−トを閉じ
るとともに、射出許可信号を停止させることによって、
溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タイミングを、射出成形機
の溶融樹脂射出タイミングと同期させているため、溶融
樹脂射出用ゲ−トの開閉タイミングとの間に時間的なず
れが生じることなく、射出成形機からの溶融樹脂の射出
が行われ、安全かつ確実な射出成形が行える。
は、金型と射出成形機に接続したコントロ−ラの動作開
始ボタンの作動または金型の閉じ作動により金型の溶融
樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ−ト開き動作を検知手段で
検知してこの検知信号をコントロ−ラで受け、この検知
信号を受けたコントロ−ラから射出許可信号を出力して
射出成形機に送り、射出成形機で射出動作を開始して、
射出動作が終了した時点で、射出成形機から出力される
金型のゲ−ト閉じ信号をコントロ−ラで受け、ゲ−ト閉
じ信号を受けたコントロ−ラにより金型のゲ−トを閉じ
るとともに、射出許可信号を停止させることによって、
溶融樹脂射出用ゲ−トの開閉タイミングを、射出成形機
の溶融樹脂射出タイミングと同期させているため、溶融
樹脂射出用ゲ−トの開閉タイミングとの間に時間的なず
れが生じることなく、射出成形機からの溶融樹脂の射出
が行われ、安全かつ確実な射出成形が行える。
【００３４】また、金型を開いた状態にして、手動動作
で金型のノズル内にある古い溶融樹脂を射出して廃棄
し、新しい溶融樹脂の射出成形の準備を行うパ−ジング
においても、金型と射出成形機に接続したコントロ−ラ
の手動動作開始ボタンの作動または射出成形機における
射出開始位置の検知により、金型の溶融樹脂射出用ゲ−
トを開き、ゲ−ト開き動作を検知手段で検知してこの検
知信号をコントロ−ラで受け、この検知信号を受けたコ
ントロ−ラから射出許可信号を射出成形機に送り、射出
成形機で射出動作を開始して、射出動作が終了した時点
で、射出成形機から出力される金型のゲ−ト閉じ信号を
コントロ−ラで受け、このゲ−ト閉じ信号を受けたコン
トロ−ラにより金型のゲ−トを閉じるとともに、射出許
可信号を停止させることによって、溶融樹脂射出用ゲ−
トの開閉タイミングを、射出成形機の溶融樹脂射出タイ
ミングと同期させているため、溶融樹脂射出用ゲ−トの
開閉タイミングとの間に時間的なずれが生じることな
く、射出成形機からの溶融樹脂の射出が行われるように
し、安全かつ確実なパ−ジングが行える。
で金型のノズル内にある古い溶融樹脂を射出して廃棄
し、新しい溶融樹脂の射出成形の準備を行うパ−ジング
においても、金型と射出成形機に接続したコントロ−ラ
の手動動作開始ボタンの作動または射出成形機における
射出開始位置の検知により、金型の溶融樹脂射出用ゲ−
トを開き、ゲ−ト開き動作を検知手段で検知してこの検
知信号をコントロ−ラで受け、この検知信号を受けたコ
ントロ−ラから射出許可信号を射出成形機に送り、射出
成形機で射出動作を開始して、射出動作が終了した時点
で、射出成形機から出力される金型のゲ−ト閉じ信号を
コントロ−ラで受け、このゲ−ト閉じ信号を受けたコン
トロ−ラにより金型のゲ−トを閉じるとともに、射出許
可信号を停止させることによって、溶融樹脂射出用ゲ−
トの開閉タイミングを、射出成形機の溶融樹脂射出タイ
ミングと同期させているため、溶融樹脂射出用ゲ−トの
開閉タイミングとの間に時間的なずれが生じることな
く、射出成形機からの溶融樹脂の射出が行われるように
し、安全かつ確実なパ−ジングが行える。
【００３５】
【図１】この発明の射出成形機の一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】この発明の射出成形機の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】この発明の射出成形機の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】この発明の射出成形機で使用したバルブゲ−ト
方式を採用した金型の要部拡大断面斜視図である。
方式を採用した金型の要部拡大断面斜視図である。
【図５】この発明のバルブゲ−ト方式を採用した金型を
用いた射出成形機のパ−ジングの際の溶融樹脂の射出動
作を示すタイムチャ−ト図である。
用いた射出成形機のパ−ジングの際の溶融樹脂の射出動
作を示すタイムチャ−ト図である。
【図６】この発明のバルブゲ−ト方式を採用した金型を
用いた射出成形機の全自動動作による溶融樹脂の射出動
作を示すタイムチャ−ト図である。
用いた射出成形機の全自動動作による溶融樹脂の射出動
作を示すタイムチャ−ト図である。
【図７】この発明の射出成形機で使用したスピア方式を
採用した金型の要部拡大断面図である。
採用した金型の要部拡大断面図である。
１ 射出成形機
２ バルブゲ−ト方式を採用した金型
４ 配線
５ 配線
６ コントロ−ラ
９ 可動金型
２９ バルブピン
２９ａ バルブピン頭部
２９ｂ バルブピン先端
３２ 検知センサ
３４ ノズル
３７ ゲ−ト
４０ スピア方式を採用した金型
４３ ゲ−ト
４４ チップヒ−タ
４５ 電流検知手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】追加
【補正内容】
【図２】
【図１】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【図７】
Claims (11)
- 【請求項１】 金型と射出成形機に接続したコントロ−
ラの動作開始ボタンの作動または金型の閉じ作動により
金型の溶融樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ−ト開き動作を
検知手段で検知してこの検知信号をコントロ−ラで受
け、この検知信号を受けたコントロ−ラから射出許可信
号を出力して射出成形機に送り、射出成形機の射出動作
を開始して、金型のゲ−トの開閉タイミングを射出成形
機の溶融樹脂射出タイミングと同期させる射出成形シス
テム - 【請求項２】 金型と射出成形機に接続したコントロ−
ラの動作開始ボタンの作動または金型の閉じ作動により
金型の溶融樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ−ト開き動作を
検知手段で検知してこの検知信号をコントロ−ラで受
け、この検知信号を受けたコントロ−ラから射出許可信
号を出力して射出成形機に送り、射出成形機で射出動作
を開始して、射出動作が終了した時点で、射出成形機か
ら出力される金型のゲ−ト閉じ信号をコントロ−ラで受
け、ゲ−ト閉じ信号を受けたコントロ−ラにより金型の
ゲ−トを閉じるとともに、射出許可信号を停止する射出
成形システム - 【請求項３】 金型がバルブゲート方式を採用した金型
で、溶融樹脂射出用ゲ−トのゲ−ト開き動作の検知を、
バルブゲ−トに取りつけた検知センサでバルブピンの進
退動作を検知して行い、検知センサから出力されるゲ−
ト開き動作の検知信号をコントロ−ラで受ける請求項１
および２記載の射出成形システム - 【請求項４】 金型がスピア方式を採用した金型で、溶
融樹脂射出用ゲ−トのゲ−ト開き動作の検知を、スピア
のチップヒ−タに取りつけた電流検知手段で当該チップ
ヒ−タに流れる電流を検知して行い、電流検知手段から
出力されるゲ−ト開き動作の検知信号をコントロ−ラで
受ける請求項１および２記載の射出成形システム - 【請求項５】 金型のゲ−ト閉じ信号の出力を、射出成
形機に取りつけた保圧開始信号出力手段からの保圧開始
信号を基準に行う請求項２記載の射出成形システム - 【請求項６】 金型を開いた状態にして、金型のノズル
内にある古い溶融樹脂を射出して廃棄し、新しい溶融樹
脂の射出成形の準備を行うパ−ジングにおいて、金型と
射出成形機に接続したコントロ−ラの手動動作開始ボタ
ンの作動または射出成形機における射出開始位置の検知
により、金型の溶融樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ−ト開
き動作を検知手段で検知してこの検知信号をコントロ−
ラで受け、この検知信号を受けたコントロ−ラから射出
許可信号を出力して射出成形機に送り、射出成形機の射
出動作を開始して、金型のゲ−トの開閉タイミングを射
出成形機の溶融樹脂射出タイミングと同期させる射出成
形システム - 【請求項７】 金型を開いた状態にして、金型のノズル
内にある古い溶融樹脂を射出して廃棄し、新しい溶融樹
脂の射出成形の準備を行うパ−ジングにおいて、金型と
射出成形機に接続したコントロ−ラの手動動作開始ボタ
ンの作動または射出成形機における射出開始位置の検知
により、金型の溶融樹脂射出用ゲ−トを開き、ゲ−ト開
き動作を検知手段で検知してこの検知信号をコントロ−
ラで受け、この検知信号を受けたコントロ−ラから射出
許可信号を射出成形機に送り、射出成形機で射出動作を
開始して、射出動作が終了した時点で、射出成形機から
出力される金型のゲ−ト閉じ信号をコントロ−ラで受
け、このゲ−ト閉じ信号を受けたコントロ−ラにより金
型のゲ−トを閉じるとともに、射出許可信号を停止する
射出成形システム - 【請求項８】 射出成形機における射出開始位置を、射
出成形機に取りつけた樹脂計量完了信号出力手段で検知
する請求項６および７記載の射出成形システム - 【請求項９】 金型がバルブゲート方式を採用した金型
で、溶融樹脂射出用ゲ−トのゲ−ト開き動作の検知を、
バルブゲ−トに取りつけた検知センサでバルブピンの進
退動作を検知して行い、検知センサから出力されるゲ−
ト開き動作の検知信号をコントロ−ラで受ける請求項６
および７記載の射出成形システム - 【請求項１０】 金型がスピア方式を採用した金型で、
溶融樹脂射出用ゲ−トのゲ−ト開き動作の検知を、スピ
アのチップヒ−タに取りつけた電流検知手段で当該チッ
プヒ−タに流れる電流を検知して行い、電流検知手段か
ら出力されるゲ−ト開き動作の検知信号をコントロ−ラ
で受ける請求項６および７記載の射出成形システム - 【請求項１１】 金型のゲ−ト閉じ信号の出力を、射出
成形機に取りつけた保圧開始信号出力手段からの保圧開
始信号を基準に行う請求項７記載の射出成形システム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41211890A JP3160626B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 射出成形システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41211890A JP3160626B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 射出成形システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531770A true JPH0531770A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3160626B2 JP3160626B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=18520999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41211890A Expired - Fee Related JP3160626B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 射出成形システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160626B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002244742A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-30 | Toto Ltd | 減圧弁 |
| JP2019177684A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP2020001215A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形機の制御装置 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP41211890A patent/JP3160626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002244742A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-30 | Toto Ltd | 減圧弁 |
| JP4666434B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2011-04-06 | Ｔｏｔｏ株式会社 | 減圧弁 |
| JP2019177684A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP2020001215A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形機の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3160626B2 (ja) | 2001-04-25 |
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