JPH05316944A - 植物性産物の完全又は部分的脱水方法及びその脱水装置並びに得られた脱水製品 - Google Patents
植物性産物の完全又は部分的脱水方法及びその脱水装置並びに得られた脱水製品Info
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- JPH05316944A JPH05316944A JP3828191A JP3828191A JPH05316944A JP H05316944 A JPH05316944 A JP H05316944A JP 3828191 A JP3828191 A JP 3828191A JP 3828191 A JP3828191 A JP 3828191A JP H05316944 A JPH05316944 A JP H05316944A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 葉の多い植物性産物を、広い場所や人手を必
要とせず、味覚等の官能的品質を良好に保持したまま安
価に脱水できる方法及び装置並びにその脱水された製品
に関する。 【構成】 脱水すべき品物が置かれる脱水室（１）及び
吸着装置（２）を、前記脱水室（１）内の空気分圧が１
〜２mbarになるまで減圧し、伝熱ガスの導入により脱水
室（１）内の全圧力を７〜２００mbarに再上昇し、所望
の圧力に維持し、作動を停止し、脱水室（１）及び吸着
装置（２）を大気圧に戻すという複数の段階からなる。
農産食品に用いる。
要とせず、味覚等の官能的品質を良好に保持したまま安
価に脱水できる方法及び装置並びにその脱水された製品
に関する。 【構成】 脱水すべき品物が置かれる脱水室（１）及び
吸着装置（２）を、前記脱水室（１）内の空気分圧が１
〜２mbarになるまで減圧し、伝熱ガスの導入により脱水
室（１）内の全圧力を７〜２００mbarに再上昇し、所望
の圧力に維持し、作動を停止し、脱水室（１）及び吸着
装置（２）を大気圧に戻すという複数の段階からなる。
農産食品に用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、植物性産物の完全又は
部分的脱水方法、その方法に適した脱水装置及びこうし
て脱水された製品に関する。本発明はさらに詳しくは、
農業又は薬用の葉の多い植物性産物に関する。
部分的脱水方法、その方法に適した脱水装置及びこうし
て脱水された製品に関する。本発明はさらに詳しくは、
農業又は薬用の葉の多い植物性産物に関する。
【０００２】
【従来の技術】植物性の産物を脱水することは、常に関
心事であった。実際、例えば季節がどうであっても時が
経って変質しない葉の多い産物を自由に使うことは、主
婦にとって特に好ましいことである。こうして主婦は、
ずっと前に行われた脱水後のこれらの製品を消費でき
る。さらに葉の多い植物性産物の場合には、葉種商はそ
の顧客に対して全く薬用品質を保証しながら、脱水後数
週間それらを保存し、販売できるのでこれらの品物に大
きな利益を見出している。
心事であった。実際、例えば季節がどうであっても時が
経って変質しない葉の多い産物を自由に使うことは、主
婦にとって特に好ましいことである。こうして主婦は、
ずっと前に行われた脱水後のこれらの製品を消費でき
る。さらに葉の多い植物性産物の場合には、葉種商はそ
の顧客に対して全く薬用品質を保証しながら、脱水後数
週間それらを保存し、販売できるのでこれらの品物に大
きな利益を見出している。
【０００３】今日知られているいろいろな脱水技術は、
本質的には日光又は赤外線に葉の多い品物をさらすこと
にある。この技術の利点が品物の味覚品質の良好な保存
であるならば、それには葉の多い品物を広げて、定期的
に裏返さねばならないので広い場所と著しい手間を必要
とし、多くの人手を必要とする。
本質的には日光又は赤外線に葉の多い品物をさらすこと
にある。この技術の利点が品物の味覚品質の良好な保存
であるならば、それには葉の多い品物を広げて、定期的
に裏返さねばならないので広い場所と著しい手間を必要
とし、多くの人手を必要とする。
【０００４】葉の多い品物の他の一つの脱水技術は、真
空下で脱水を行うことであり、これは脱水室内を真空に
するのに複雑で高価な技術を必要とするという欠点を有
している。
空下で脱水を行うことであり、これは脱水室内を真空に
するのに複雑で高価な技術を必要とするという欠点を有
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらのい
ろいろな欠点を改善することを目的とし、採取状態（枝
つき）の葉の多い植物性産物の脱水方法と装置及び官能
検査的品質や味覚品質をよく保持している脱水製品に関
する。
ろいろな欠点を改善することを目的とし、採取状態（枝
つき）の葉の多い植物性産物の脱水方法と装置及び官能
検査的品質や味覚品質をよく保持している脱水製品に関
する。
【０００６】この目的を達成するために、本発明者は、
食料品の熱処理方法に関するフランス国特許第２，４２
５，８１２号に記載の方法を改良してとり上げ、特に農
産物の冷凍装置に関するフランス国特許第２，４８９，
１０１号に記載された装置も改良して用いて驚くべき好
い結果を得た。
食料品の熱処理方法に関するフランス国特許第２，４２
５，８１２号に記載の方法を改良してとり上げ、特に農
産物の冷凍装置に関するフランス国特許第２，４８９，
１０１号に記載された装置も改良して用いて驚くべき好
い結果を得た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、低圧で行われ
ることを特徴とする植物性産物の脱水方法に関する。本
発明によるこの脱水方法は、次の各段階を有している。
ることを特徴とする植物性産物の脱水方法に関する。本
発明によるこの脱水方法は、次の各段階を有している。
【０００８】ａ）脱水室（１）内に脱水すべき品物を導
入する段階、 ｂ）脱水室（１）内の全圧力が７mbar以上で、脱水室
（１）内及び加熱・冷却手段を有する吸着装置（２）に
おける空気分圧を１〜２mbarまで真空排気によって低下
させる段階、 ｃ）吸着剤（８）を収容した吸着装置（２）内及び脱水
室（１）内に圧縮機（15）によって伝熱ガスを導入して
前記脱水室（１）内の全圧力を７〜２００mbarに再上昇
する段階、 ｄ）脱水すべき品物の所望の脱水率に基く時間の間、所
望の圧力を維持する段階、 ｅ）作動を停止する段階、 ｆ）脱水室（１）及び吸着装置（２）を大気圧へ戻して
脱水された品物を取り出す段階。
入する段階、 ｂ）脱水室（１）内の全圧力が７mbar以上で、脱水室
（１）内及び加熱・冷却手段を有する吸着装置（２）に
おける空気分圧を１〜２mbarまで真空排気によって低下
させる段階、 ｃ）吸着剤（８）を収容した吸着装置（２）内及び脱水
室（１）内に圧縮機（15）によって伝熱ガスを導入して
前記脱水室（１）内の全圧力を７〜２００mbarに再上昇
する段階、 ｄ）脱水すべき品物の所望の脱水率に基く時間の間、所
望の圧力を維持する段階、 ｅ）作動を停止する段階、 ｆ）脱水室（１）及び吸着装置（２）を大気圧へ戻して
脱水された品物を取り出す段階。
【０００９】伝熱ガスは、吸着装置の外部に配置された
圧縮機によって前記吸着装置内及び脱水室内に導入さ
れ、容器内に貯蔵されるのが有利である。本発明の特定
の実施態様によれば、脱水すべき品物は、ばらで脱水室
内に導入され、このことは場所及び容量の点で著しい利
点を、したがって経済的な荷扱いを示している。本発明
の他の特定の実施態様によれば、脱水すべき品物は、織
物及び／又はジュート袋のような多数の孔を有する包装
材料に収容して脱水室内に導入される。特に有利なやり
方では、伝熱ガスはヘリウムであるが、水素又はアルゴ
ンも用いることができ、選ばれたガスは、ゼオライトの
構造に捕捉される。本発明のさらに他の有利な実施態様
によれば、装置の作動停止の前に伝熱ガスは、ポンプ及
び／又は圧縮機によって気球又はゴム風船のような回収
装置内に回収され、前記ポンプは膜式ポンプであるのが
好ましい。
圧縮機によって前記吸着装置内及び脱水室内に導入さ
れ、容器内に貯蔵されるのが有利である。本発明の特定
の実施態様によれば、脱水すべき品物は、ばらで脱水室
内に導入され、このことは場所及び容量の点で著しい利
点を、したがって経済的な荷扱いを示している。本発明
の他の特定の実施態様によれば、脱水すべき品物は、織
物及び／又はジュート袋のような多数の孔を有する包装
材料に収容して脱水室内に導入される。特に有利なやり
方では、伝熱ガスはヘリウムであるが、水素又はアルゴ
ンも用いることができ、選ばれたガスは、ゼオライトの
構造に捕捉される。本発明のさらに他の有利な実施態様
によれば、装置の作動停止の前に伝熱ガスは、ポンプ及
び／又は圧縮機によって気球又はゴム風船のような回収
装置内に回収され、前記ポンプは膜式ポンプであるのが
好ましい。
【００１０】上に述べた方法の全工程を受けた後に、葉
の多い品物の枝及び葉を分離するのが有利なやり方であ
る。これは品物が乾燥しているために非常に容易に行わ
れる。この分離は例えば、単なる空気流によって行われ
るが、それ以外の公知技術も用いることができる。
の多い品物の枝及び葉を分離するのが有利なやり方であ
る。これは品物が乾燥しているために非常に容易に行わ
れる。この分離は例えば、単なる空気流によって行われ
るが、それ以外の公知技術も用いることができる。
【００１１】本発明によれば、上記の脱水方法を補足し
て、前記方法を実施するための脱水装置が提案され、脱
水すべき品物を受け入れる脱水室、前記脱水室内及び加
熱・冷却手段を有する吸着装置内を真空にするために、
必要により脱水室と接続される排気手段を有する上記方
法を実施する装置は、脱水室及び吸着装置が、乾燥した
伝熱ガスを吸着装置から脱水室へ送給できる管路及び脱
水室内通過時に加湿された伝熱ガスを吸着装置内へ返送
できる圧縮機を有する他の管路によって互に直接接続さ
れていることを特徴としている。
て、前記方法を実施するための脱水装置が提案され、脱
水すべき品物を受け入れる脱水室、前記脱水室内及び加
熱・冷却手段を有する吸着装置内を真空にするために、
必要により脱水室と接続される排気手段を有する上記方
法を実施する装置は、脱水室及び吸着装置が、乾燥した
伝熱ガスを吸着装置から脱水室へ送給できる管路及び脱
水室内通過時に加湿された伝熱ガスを吸着装置内へ返送
できる圧縮機を有する他の管路によって互に直接接続さ
れていることを特徴としている。
【００１２】加熱装置は、フランス国特許第２，４８
９，１０１号に記されたゼオライト反応器に従って、吸
着剤としてゼオライトを収容しているのが特に有利であ
る。したがって本発明の装置は、ゼオライトを用いた、
したがってエネルギーをわずかしか消費しない装置と組
合されているので、脱水方法を容易に、費用をかけずに
実施する利点を有している。
９，１０１号に記されたゼオライト反応器に従って、吸
着剤としてゼオライトを収容しているのが特に有利であ
る。したがって本発明の装置は、ゼオライトを用いた、
したがってエネルギーをわずかしか消費しない装置と組
合されているので、脱水方法を容易に、費用をかけずに
実施する利点を有している。
【００１３】本発明はまた、上記の脱水方法及び脱水装
置によって脱水された品物にも関する。
置によって脱水された品物にも関する。
【００１４】本発明の他の特徴及び利点は、いくつかの
装置を有する本発明の装置の限定しない実施態様を非常
に略図的に示している添付の図面を参照しながら、以下
にされる記述から理解されるであろう。本発明は、最初
は水を含んでいる植物性産物、さらに詳しくは葉の多い
植物性産物に適用され、それらの産物の主要な性質を損
うことは絶対にない。
装置を有する本発明の装置の限定しない実施態様を非常
に略図的に示している添付の図面を参照しながら、以下
にされる記述から理解されるであろう。本発明は、最初
は水を含んでいる植物性産物、さらに詳しくは葉の多い
植物性産物に適用され、それらの産物の主要な性質を損
うことは絶対にない。
【００１５】
【実施例】本発明の方法は、ばら状態又は布袋内に収容
した脱水すべき葉の多い品物が導入される脱水室１、加
熱手段又は冷却手段を有し室１の外部にある吸着装置２
及び脱水方法のいろいろな段階を実施できる数多くの技
術手段を有する脱水装置において実施される。
した脱水すべき葉の多い品物が導入される脱水室１、加
熱手段又は冷却手段を有し室１の外部にある吸着装置２
及び脱水方法のいろいろな段階を実施できる数多くの技
術手段を有する脱水装置において実施される。
【００１６】室１は、気密の箱体３、脱水すべき葉の多
い植物性産物の導入・排出手段、室１内に収容された下
準備された品物の視認、制御、安全手段から構成されて
いるが、それは図には示されてない。
い植物性産物の導入・排出手段、室１内に収容された下
準備された品物の視認、制御、安全手段から構成されて
いるが、それは図には示されてない。
【００１７】室１の内部は、技術的な構成要素を何も備
えていない。そこでは植物性産物は、ばらで又は布袋内
に収容される。室の外壁及び内壁は、加熱に用いられる
流体が流される空所４を構成する。この流体は水であ
り、室１の外壁内への水の導入は、循環ポンプ５及び管
路６によって容易に行われる。
えていない。そこでは植物性産物は、ばらで又は布袋内
に収容される。室の外壁及び内壁は、加熱に用いられる
流体が流される空所４を構成する。この流体は水であ
り、室１の外壁内への水の導入は、循環ポンプ５及び管
路６によって容易に行われる。
【００１８】吸着装置２は、略図的に示された吸着剤８
を内部に配置された気密カートリッジ７で構成される。
この吸着装置２、または加熱機能を満たしていることか
ら加熱装置でもある装置は、室１とは別個で、室１の外
にある。
を内部に配置された気密カートリッジ７で構成される。
この吸着装置２、または加熱機能を満たしていることか
ら加熱装置でもある装置は、室１とは別個で、室１の外
にある。
【００１９】吸着剤８は、固体であるのが好ましく、そ
の役割は、下準備された品物の水蒸気を吸着することで
あり、吸着剤８は、それ自身が吸着した水蒸気の脱着に
よって再生することができ、ゼオライトを用いるのが好
ましい。熱流体（油であるのが好ましい）を運ぶ流体回
路９は、カートリッジ７内に配置される。
の役割は、下準備された品物の水蒸気を吸着することで
あり、吸着剤８は、それ自身が吸着した水蒸気の脱着に
よって再生することができ、ゼオライトを用いるのが好
ましい。熱流体（油であるのが好ましい）を運ぶ流体回
路９は、カートリッジ７内に配置される。
【００２０】室１は、図には示されていない多くの接続
部品で構成することができる管状部１０によって吸着装
置２に接続される。この管状部１０には、停止及び調節
の役割を有する弁１１が配置されている。弁１１が調節
の役割を果たしているとき、弁１１は、カートリッジ７
内の全圧力とは異なる全圧力を室１内で保つことができ
る室１内の全圧力測定器１２と組合される。弁１１は自
動操作式であるのが好ましいが、手動式でもよい。
部品で構成することができる管状部１０によって吸着装
置２に接続される。この管状部１０には、停止及び調節
の役割を有する弁１１が配置されている。弁１１が調節
の役割を果たしているとき、弁１１は、カートリッジ７
内の全圧力とは異なる全圧力を室１内で保つことができ
る室１内の全圧力測定器１２と組合される。弁１１は自
動操作式であるのが好ましいが、手動式でもよい。
【００２１】室１と吸着装置２とは、吸着装置２から室
１へ乾燥伝熱ガスを通過できるようにする他の管路によ
って、それぞれその下部でも接続される。室１と吸着装
置２との間の第３の接続は、湿った伝熱ガスを通過させ
るようにする、圧縮機１５をもった管路１４によって形
成される。
１へ乾燥伝熱ガスを通過できるようにする他の管路によ
って、それぞれその下部でも接続される。室１と吸着装
置２との間の第３の接続は、湿った伝熱ガスを通過させ
るようにする、圧縮機１５をもった管路１４によって形
成される。
【００２２】吸着装置２は、水管路６の回路に直接接続
されていない流体（油であるのが好ましい）回路９を有
している。装置の作動時、回路９の油は熱くなってお
り、油は隔壁式熱交換器１６によって管路６の水を加熱
することができる。したがって熱い油は、簡単な熱交換
によって水を加熱するであろう。ボイラー１８から出る
熱い油の循環や、弁１９の作用によって熱い油の冷却を
確実に行うことのできる循環ポンプ１７によって、油は
回路９内を流れる。
されていない流体（油であるのが好ましい）回路９を有
している。装置の作動時、回路９の油は熱くなってお
り、油は隔壁式熱交換器１６によって管路６の水を加熱
することができる。したがって熱い油は、簡単な熱交換
によって水を加熱するであろう。ボイラー１８から出る
熱い油の循環や、弁１９の作用によって熱い油の冷却を
確実に行うことのできる循環ポンプ１７によって、油は
回路９内を流れる。
【００２３】室１は、配管、弁系統及びカートリッジ７
を介して、真空ポンプ３０を含む減圧手段２０、抽出手
段２１及び貯蔵手段２２に接続される。これらの技術的
特性は、フランス国特許第２，４８９，１０１号に明確
に記されている。
を介して、真空ポンプ３０を含む減圧手段２０、抽出手
段２１及び貯蔵手段２２に接続される。これらの技術的
特性は、フランス国特許第２，４８９，１０１号に明確
に記されている。
【００２４】使用される伝熱ガスは、低圧に加圧された
容器２３に貯蔵され、減圧弁２５を備えた通路２４によ
って、吸着装置２の上部に導入される。作動の終りに
は、再使用のために伝熱ガスを風船２６に回収すること
ができる。減圧弁２５及び弁２７が閉じられ、伝熱ガス
は圧縮機２９を含む配管２８内を風船２６まで流れる。
容器２３に貯蔵され、減圧弁２５を備えた通路２４によ
って、吸着装置２の上部に導入される。作動の終りに
は、再使用のために伝熱ガスを風船２６に回収すること
ができる。減圧弁２５及び弁２７が閉じられ、伝熱ガス
は圧縮機２９を含む配管２８内を風船２６まで流れる。
【００２５】上に述べられてきた装置は、次のように作
動する。ばらで又はジュート袋内に収容された品物が脱
水室１内に導入され、室１は気密に閉じられる。室１内
及び吸着装置２内の圧力は、真空ポンプ３０によって空
気の分圧がほぼ１〜２mbar（全圧力はほぼ７mbar）に達
するまで下げられる。室１の全圧力を検知できる室１の
全圧力測定器１２が弁１１に作用し、弁１１は、品物ご
とに得ることが望まれる温度によって定まる留置点付近
に、室１の全圧力を調整する。
動する。ばらで又はジュート袋内に収容された品物が脱
水室１内に導入され、室１は気密に閉じられる。室１内
及び吸着装置２内の圧力は、真空ポンプ３０によって空
気の分圧がほぼ１〜２mbar（全圧力はほぼ７mbar）に達
するまで下げられる。室１の全圧力を検知できる室１の
全圧力測定器１２が弁１１に作用し、弁１１は、品物ご
とに得ることが望まれる温度によって定まる留置点付近
に、室１の全圧力を調整する。
【００２６】弁１１は、室１の全圧力が所望の値に達し
ていないときは開かれ、逆に全圧力が所望の値を超えて
いるときは閉じられ、室１内は同一の全圧力に保たれ
る。次いで真空ポンプ３０が停止し、弁１１が閉じられ
る。そのとき、品物ごとに到達してほしい温度に従っ
て、室１内の全圧力が７〜２００mbarに達するまで減圧
弁２５及び弁２７を開くことによって、吸着装置２に伝
熱ガス（ここではヘリウム）を注入する。
ていないときは開かれ、逆に全圧力が所望の値を超えて
いるときは閉じられ、室１内は同一の全圧力に保たれ
る。次いで真空ポンプ３０が停止し、弁１１が閉じられ
る。そのとき、品物ごとに到達してほしい温度に従っ
て、室１内の全圧力が７〜２００mbarに達するまで減圧
弁２５及び弁２７を開くことによって、吸着装置２に伝
熱ガス（ここではヘリウム）を注入する。
【００２７】油回路９はボイラー１８を介して加熱さ
れ、したがってゼオライトのような吸着剤及びヘリウム
を加熱するであろう。そのときヘリウムは、吸着装置２
から室１へ管路１３を通って流れる。ヘリウムは葉の多
い品物を乾燥するであろう。一旦水分で満たされたヘリ
ウムは、管路１４及び圧縮機１５によって室１から吸着
装置２内へ排出され、吸着装置２内で、油回路９と接触
した吸着剤８と接触して、乾燥され加熱され、それから
加熱は停止される。吸着剤８内に発生した過剰な熱は、
同じ油回路９によって取り出される。
れ、したがってゼオライトのような吸着剤及びヘリウム
を加熱するであろう。そのときヘリウムは、吸着装置２
から室１へ管路１３を通って流れる。ヘリウムは葉の多
い品物を乾燥するであろう。一旦水分で満たされたヘリ
ウムは、管路１４及び圧縮機１５によって室１から吸着
装置２内へ排出され、吸着装置２内で、油回路９と接触
した吸着剤８と接触して、乾燥され加熱され、それから
加熱は停止される。吸着剤８内に発生した過剰な熱は、
同じ油回路９によって取り出される。
【００２８】ヘリウムが吸着装置２内に導入されると同
時に、油回路９は隔壁式熱交換器１６によって水管路６
を加熱するであろう。油回路９及び水管路６は互に独立
しており、加熱された水は室１の空所４を加熱すること
ができる。
時に、油回路９は隔壁式熱交換器１６によって水管路６
を加熱するであろう。油回路９及び水管路６は互に独立
しており、加熱された水は室１の空所４を加熱すること
ができる。
【００２９】脱水が終了したとき、ヘリウムは再使用で
きるように風船２６内に回収することができ、減圧弁２
５及び弁２７は閉じられ、ヘリウムは管路２８及び圧縮
機２９によって風船２６内に送られる。この操作が一旦
終ると、室１及び吸着装置２は、室１を開いて脱水され
た葉の多い品物を取り出すことができるように大気圧に
戻される。
きるように風船２６内に回収することができ、減圧弁２
５及び弁２７は閉じられ、ヘリウムは管路２８及び圧縮
機２９によって風船２６内に送られる。この操作が一旦
終ると、室１及び吸着装置２は、室１を開いて脱水され
た葉の多い品物を取り出すことができるように大気圧に
戻される。
【００３０】この方法の利点は、エネルギーを節約する
ことができる上に、狹い空間で葉の多い品物を急速に脱
水し、したがって大きな扱い場所を避けられることから
も明らかである。本発明のこの実施例は限定的なもので
はない。上に記した方法及び装置による脱水の実施例が
実施された。圧力の調整は、実施例中では詳しくは記さ
れていない。
ことができる上に、狹い空間で葉の多い品物を急速に脱
水し、したがって大きな扱い場所を避けられることから
も明らかである。本発明のこの実施例は限定的なもので
はない。上に記した方法及び装置による脱水の実施例が
実施された。圧力の調整は、実施例中では詳しくは記さ
れていない。
【００３１】実施例１◎ 畑に栽培されたハッカを採集し、それを並べて、ハッカ
が袋の中で圧縮されないようにジュート袋内に収容し
た。各袋には生のハッカ約５ｋｇを収容し、５個の袋を
脱水室１内に導入した。ゼオライト式吸着装置２はあら
かじめ再生され、４オングストロームの直径を有するゼ
オライト１２０ｋｇが収容された。
が袋の中で圧縮されないようにジュート袋内に収容し
た。各袋には生のハッカ約５ｋｇを収容し、５個の袋を
脱水室１内に導入した。ゼオライト式吸着装置２はあら
かじめ再生され、４オングストロームの直径を有するゼ
オライト１２０ｋｇが収容された。
【００３２】室１内の全圧力を約７mbarに下げ、次いで
吸着装置２内及び脱水室１内へのヘリウム注入によって
圧力を１００mbarまで再上昇させた。弁１１の作用によ
って室１内の全圧力を維持した。室１内の温度が６０℃
に達したとき、ゼオライトは吸着を、すなわち加熱を開
始した。この温度上昇は、油回路９及び水管路６によっ
て維持され、圧縮機１５は、２０００ｍ3 ／ｈの吐出量
を有する。
吸着装置２内及び脱水室１内へのヘリウム注入によって
圧力を１００mbarまで再上昇させた。弁１１の作用によ
って室１内の全圧力を維持した。室１内の温度が６０℃
に達したとき、ゼオライトは吸着を、すなわち加熱を開
始した。この温度上昇は、油回路９及び水管路６によっ
て維持され、圧縮機１５は、２０００ｍ3 ／ｈの吐出量
を有する。
【００３３】脱水は、脱水装置を６時間運転後に停止さ
れた。脱水されたハッカは残存水分６％を有し、芳香及
び緑色を保持していた。葉は、ハッカに空気を吹きつけ
ることによって茎からはずせた。
れた。脱水されたハッカは残存水分６％を有し、芳香及
び緑色を保持していた。葉は、ハッカに空気を吹きつけ
ることによって茎からはずせた。
【００３４】実施例２◎ ２５ｋｇのプラムの種子を取り除いて、プラムが２〜３
層を形成するようにラックに並べ、次いでプラムを収容
したそのラックを室１内に導入した。
層を形成するようにラックに並べ、次いでプラムを収容
したそのラックを室１内に導入した。
【００３５】ゼオライトの温度が１１０〜１２０℃まで
上昇するように、室１内の全圧力を約７mbarに下げ、ヘ
リウムの注入によって室１内の全圧力を約１００mbarに
再上昇させた。２０００ｍ3 ／ｈの吐出量を有する圧縮
機１５を１５分間運転し、そのときプラムの温度は８０
℃に達した。
上昇するように、室１内の全圧力を約７mbarに下げ、ヘ
リウムの注入によって室１内の全圧力を約１００mbarに
再上昇させた。２０００ｍ3 ／ｈの吐出量を有する圧縮
機１５を１５分間運転し、そのときプラムの温度は８０
℃に達した。
【００３６】次いでプラムの温度は、６０分後には６０
℃に戻され、加熱は油回路９及び水通路６によって保持
された。ヘリウムの循環は５時間続けられ、その後脱水
は停止された。脱水されたプラムは残存水分２３％を有
していた。
℃に戻され、加熱は油回路９及び水通路６によって保持
された。ヘリウムの循環は５時間続けられ、その後脱水
は停止された。脱水されたプラムは残存水分２３％を有
していた。
【図１】本発明による脱水装置の限定しない一実施態様
を非常に略図的に示したものであり、いくつかの装置が
示されている。
を非常に略図的に示したものであり、いくつかの装置が
示されている。
１ 脱水室 ２ 吸着装置 ３ 箱体 ４ 空所 ５，１７ 循環ポンプ ６ 水管路 ７ カートリッジ ８ 吸着剤 ９ 油回路 １０ 管状部 １１，１９，２７ 弁 １２ 全圧力測定器 １５，２９ 圧縮機 １６ 熱交換器 １８ ボイラー ２３ 容器 ２５ 減圧弁 ２６ 風船 ３０ 真空ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブレーザ・クロード・アントワーヌ フランス国．75011・パリ．リユ・デ・プ リユエ．20
Claims (13)
- 【請求項１】 低圧で行われることを特徴とする葉の多
い植物性産物の完全又は部分的脱水方法。 - 【請求項２】 次の各段階を有することを特徴とする請
求項１記載の脱水方法： ａ）脱水室（１）内に脱水すべき品物を導入する段階、 ｂ）脱水室（１）内の全圧力が７mbar以上で、脱水室
（１）内及び加熱・冷却手段を有する吸着装置（２）に
おける空気分圧を１〜２mbarまで真空排気によって低下
させる段階、 ｃ）吸着剤（８）を収容した吸着装置（２）内及び脱水
室（１）内に圧縮機（15）によって伝熱ガスを導入して
前記脱水室（１）内の全圧力を７〜２００mbarに再上昇
する段階、 ｄ）脱水すべき品物の所望の脱水率に基く時間の間、所
望の圧力を維持する段階、 ｅ）作動を停止する段階、 ｆ）脱水室（１）及び吸着装置（２）を大気圧へ戻して
脱水された品物を取り出す段階。 - 【請求項３】 伝熱ガスが、吸着装置（２）の外部に配
置された圧縮機（15）によって前記吸着装置（２）内及
び脱水室（１）内に導入されること及び容器（23）内に
貯蔵されることを特徴とする請求項１又は２記載の脱水
方法。 - 【請求項４】 伝熱ガスがヘリウムであることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の脱水方
法。 - 【請求項５】 伝熱ガスが水素であることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の脱水方法。 - 【請求項６】 伝熱ガスがアルゴンであることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の脱水方
法。 - 【請求項７】 脱水すべき品物が、ばらで脱水室（１）
内に導入されることを特徴とする請求項１ないし６のい
ずれか１項に記載の脱水方法。 - 【請求項８】 脱水すべき品物が、織物及び／又はジュ
ート袋のような多数の孔を有する包装材料に収容して脱
水室（１）内に導入されることを特徴とする請求項１な
いし６のいずれか１項に記載の脱水方法。 - 【請求項９】 方法の停止前に伝熱ガスが、圧縮機（2
9）によって気球又はゴム風船のような回収装置（26）
内に回収されることを特徴とする請求項１ないし８のい
ずれか１項に記載の脱水方法。 - 【請求項１０】 請求項２による脱水方法の各段階を受
けた葉の多い植物性産物の枝及び葉を分離することを特
徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の脱水
方法。 - 【請求項１１】 脱水すべき品物を受け入れる脱水室
（１）、前記脱水室内及び加熱・冷却手段を有する吸着
装置（２）内を真空にするために、必要により脱水室
（１）と接続される排気手段を有する、請求項１ないし
１０のいずれか１項に記載の脱水方法を実施する装置に
おいて、脱水室（１）及び吸着装置（２）が、乾燥した
伝熱ガスを吸着装置（２）から脱水室（１）へ送給でき
る管路（13）及び脱水室（１）内通過時に加湿された伝
熱ガスを吸着装置（２）内へ返送できる圧縮機（15）を
有する他の管路（14）によって互に直接接続されている
ことを特徴とする脱水装置。 - 【請求項１２】 吸着装置（２）が、フランス国特許第
２，４８９，１０１号明細書に記載されたゼオライト反
応器に従って吸着剤（８）としてゼオライトを収容して
いることを特徴とする請求項１１記載の脱水装置。 - 【請求項１３】 請求項１ないし１０のいずれか１項に
よる脱水方法に基き、かつ請求項１１又は１２による脱
水装置によって脱水された製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9002746 | 1990-03-05 | ||
| FR9002746A FR2659133B1 (fr) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Procede de deshydratation totale ou partielle de produits vegetaux, son dispositif de deshydratation et le produit obtenu. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05316944A true JPH05316944A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=9394379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3828191A Pending JPH05316944A (ja) | 1990-03-05 | 1991-03-05 | 植物性産物の完全又は部分的脱水方法及びその脱水装置並びに得られた脱水製品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0525213A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05316944A (ja) |
| FR (1) | FR2659133B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018105133A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | 杉山 修 | 水素流体閉サイクル装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5231771A (en) * | 1992-09-29 | 1993-08-03 | United States Surgical Corporation | Vacuum drying method for metallic workpieces |
| US5678759A (en) * | 1993-07-19 | 1997-10-21 | Grenci; Charles Albert | Heat generation through mechanical molecular gas agitation |
| FR2708419B1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-10-13 | Gradient Ass | Procédé de traitement de produits végétaux et installation pour la mise en Óoeuvre d'un tel procédé. |
| DE19857816C2 (de) * | 1998-12-15 | 2001-02-01 | Bionorica Arzneimittel Gmbh | Fließfähige, pressfertige Arzneimittelvorprodukte für Tabletten, Pellets und Dragees, sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19910723A1 (de) * | 1999-03-11 | 2000-09-21 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumtrocknen |
| FR2868520B1 (fr) * | 2004-04-06 | 2006-07-07 | Millennium Energy Sa | Installation de deshydratation par zeolithes |
| DE102008005584B3 (de) * | 2008-01-22 | 2009-08-20 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien |
| CN111076503A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-28 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 一种硬质合金用真空干燥炉装置及干燥方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR418283A (fr) * | 1910-07-15 | 1910-12-05 | Charles Tellier | Procédé et appareils pour la dessiccation dans le vide de la viande, des matières contenant de l'eau ou autres liquides absorbables ou condensables |
| GB191216249A (en) * | 1910-07-15 | 1913-03-13 | Charles Tellier | Improvements in Apparatus for the Desiccation in Vacuum of Meat and other Humid Substances, without the use of Antiseptics. |
| US2223588A (en) * | 1936-06-25 | 1940-12-03 | Stewart Warner Corp | Drying refrigerating units and like apparatus |
| US3983637A (en) * | 1975-05-12 | 1976-10-05 | The Babcock & Wilcox Company | Process for drying encapsulated fissile and non-fissile bodies |
| FR2425812A1 (fr) * | 1978-05-17 | 1979-12-14 | Kibleur Pierre | Procede pour le traitement thermique en continu de produits alimentaires |
| JPS5524543A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-21 | Kuri Kagaku Sochi Kk | Manufacture of concentrated and dried powder from solution or dispersion |
| FR2489101B1 (fr) * | 1980-08-29 | 1986-04-11 | Blaizat Claude | Procede et dispositif de refrigeration d'un produit notamment agricole |
-
1990
- 1990-03-05 FR FR9002746A patent/FR2659133B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-04 EP EP19910103266 patent/EP0525213A1/fr not_active Withdrawn
- 1991-03-05 JP JP3828191A patent/JPH05316944A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| WO2018105133A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | 杉山 修 | 水素流体閉サイクル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2659133B1 (fr) | 1993-05-21 |
| EP0525213A1 (fr) | 1993-02-03 |
| FR2659133A1 (fr) | 1991-09-06 |
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