DE19910723A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumtrocknen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum VakuumtrocknenInfo
- Publication number
- DE19910723A1 DE19910723A1 DE19910723A DE19910723A DE19910723A1 DE 19910723 A1 DE19910723 A1 DE 19910723A1 DE 19910723 A DE19910723 A DE 19910723A DE 19910723 A DE19910723 A DE 19910723A DE 19910723 A1 DE19910723 A1 DE 19910723A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- gas
- drying
- stage
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
- F26B11/049—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for working under increased or reduced pressure, with or without heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vakuumtrocknen, wobei der zu trocknende Gegenstand in einer luftdicht verschließbaren Vakuumkammer (1) in einer ersten Stufe mittels Konvektionswärme unterstützt durch Umluft erwärmt und vorgetrocknet wird, anschließend in einer zweiten Stufe an die Kammer Vakuum angelegt wird und in einer dritten Stufe ein gasförmiger Stoff durch die Kammer geleitet wird, insbesondere betrifft die Erfindung ein derartiges Verfahren zum Vakuumtrocknen, wobei die Trocknung über Auswahl geeigneter Steuerungsgrößen unter Selbststeuerung erfolgen kann.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum
Vakuumtrocknen von industriellen Artikeln wie mechanischen oder
elektronischen Bauteilen, Werkstücke etc. Insbesondere betrifft die vorliegende
Erfindung eine derartige Vorrichtung und Verfahren, die nach einem
selbststeuernden Prinzip arbeiten können.
Trocknungsverfahren sind in vielen Varianten bekannt.
Ein technisch sehr einfaches aber energieintensives Verfahren ist die
Umlufttrocknung. Weitere Trocknungsverfahren sind beispielsweise die
Infrarottrocknung, Vakuumtrocknung oder die Konfektionstrocknung.
Je nach konkreten Anwendungsfall wird das eine oder andere Verfahren in der
Praxis eingesetzt.
Problematisch bei den bekannten Verfahren sind die langen und
energieintensiven Trocknungszeiten, die je nach Werkstofftyp und
Beschaffenheit des zu trocknenden Gegenstandes weitere Probleme nach sich
ziehen können.
Komplizierte Strukturen wie Sacklöcher, Hinterschneidungen, Lunker und
Kapillaren wirken sich dabei besonders erschwerend auf die Trocknung aus.
Müssen z. B. korrosionsempfindliche Werkstoffe wie Stahlwerkstoffe getrocknet
werden, z. B. nach einer Behandlung oder Reinigung in einem wässrigen
Medium, sollte die Trocknungszeit kurz sein, um die Gefahr einer Ober
flächenkorrosion aufgrund anhaftenden Wassers möglichst gering zu halten.
Nachteilig auf die Trocknungszeit wirken sich hierbei insbesondere komplizierte
verwinkelte Strukturen aus, die nur schwer trocknen bzw. zu trocknen sind.
Es hat sich auch gezeigt, daß Trocknungsverfahren durch übliche Um
gebungsbedingungen beeinträchtigt werden können, indem z. B.
Verunreinigungen wie Staubpartikel in das Trocknungssystem eingetragen
werden können, die an den zu trocknenden Artikeln haften bleiben und als
Folge eine Weiterverarbeitung z. B. eine sich anschließende Beschichtung, oder
deren Gebrauchsfähigkeit nachteilig beeinflussen können.
Es wurde eine Reihe von Ansätzen vorgeschlagen, um die bekannten
Trocknungsverfahren zur Lösung der vorstehend genannten Probleme
weiterzuentwickeln.
So wird zur Verkürzung der Trocknungszeit Vakuum angelegt, wodurch sich der
Siedepunkt des am Artikel anhaftenden Lösungs- oder Reinigungsmittels
erniedrigt.
Gemäß einem weiteren Lösungsansatz wird die Trocknung durch eine
vorgeschaltete Konvektionswärme in einem heißen wässrigen Bad erreicht.
Es ist auch bekannt, die eigentliche Trocknung durch eine vorgeschaltete
Stickstoffabblasung zu unterstützen.
Auch wurde vorgeschlagen, das bei der Vakuumtrocknung aufgrund des
Energieschwundes auftretende Problem der Vereisung durch eine Vorwärmung
der Artikel zu beseitigen oder zumindest zu verringern.
In der EP-A-0 539 607 wird eine Vorrichtung beschrieben, wobei der zu
trocknende Artikel mittels heißer Luft vorgewärmt und anschließend im Vakuum
getrocknet wird. Um auch bei längeren Trocknungszeiten den Durchsatz
erhöhen zu können, können mehrere Vakuumkammern parallel geschaltet sein.
Die mit den bekannten Verfahren erzielten Ergebnisse sind jedoch für viele
industrierelevante Anwendungsfälle nicht ausreichend.
Insbesondere fehlt es an einem Verfahren, das die unterschiedlichen Probleme,
die bei der Trocknung auftreten können, ganzheitlich zu lösen vermag.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Verfügung zu stellen, die neben kurzen Trocknungszeiten und geringem
Energieverbrauch eine reproduzierbare und hohe Trocknungsqualität auch bei
kompliziert gebauten und korrosionsempfindlichen Artikeln gewährleisten
können.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Vakuumtrocknen, die
eine luftdicht verschließbare Vakuumkammer, eine Heizvorrichtung, Öffnungen
zum Einleiten und Ablassen von gasförmigen Stoffen und eine Gaszuleitung
enthält, wobei die Vorrichtung mit einer Vakuumpumpe verbindbar ist.
Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein mehrstufiges Verfahren zur
Trocknung, wobei der zu trocknende Artikel in der Vakuumkammer in einer
ersten Stufe mittels Konvektionswärme erwärmt und gleichzeitig vorgetrocknet
wird, anschließend in einer zweiten Stufe Vakuum angelegt und in einer dritten
Stufe ein gasförmiger Stoff durch die Kammer geleitet wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Durchführung
des erfindungsgemäßen mehrstufigen Trocknungsverfahrens
programmgesteuert über die Messung und Bestimmung von Steuerungsgrößen.
Hierbei wird der Verlauf und die Dauer der einzelnen Stufen über die Messung
von relevanten Steuerungsgrößen und Vergleich der gemessenen
Steuerungsgrößen mit vorgegebenen Sollwerten gesteuert.
Durch diese Steuerung kann ein optimales und reproduzierbares
Trocknungsergebnis für die einzelnen Trocknungsstufen erhalten werden.
Über die Selbststeuerung ist zudem eine vollkommen automatisierte
Durchführung der Trocknung möglich.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf eine Figur anhand einer
bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt durch eine bevorzugte
Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß bevorzugte
Vorrichtung zum Vakkuumtrocknen, die als wesentliche Bestandteile eine
Kammer 1 zur Aufnahme des oder der zu trocknenden Artikel, einen Verschluß
1a zum luftdichten Verschließen der Kammer 1, eine Heizvorrichtung 2, 3,
Öffnungen 4, 5 zum Einleiten und Ablassen eines gasförmigen Stoffes, eine
Gaszuleitung 6 und einen Anschluß 7 für eine Vakuumpumpe 9 umfaßt.
Die Heizvorrichtung dient zur Erzeugung von Konvektionswärme und kann
vorzugsweise aus einem oder mehreren Heizstrahlern bestehen. Die in Fig. 1
gezeigte bevorzugte Vorrichtung weist beispielsweise zwei gegenüberliegende
Heizstrahler 2, 3 auf.
Auch andere Heizvorrichtungen zur Erzeugung von Konvektionswärme sind
denkbar.
Alternativ oder auch ergänzend zu der intern in der Kammer 1 angebrachten
Heizvorrichtung 2, 3 kann eine externe Heizvorrichtung vorgesehen sein.
Hierbei kann der über die Öffnung 4 zugeführte gasförmige Stoff wie Umluft
über eine dieser Öffnung 4 vorgeschaltete Heizvorrichtung erwärmt werden und
die Wärmebeaufschlagung des oder der zu tocknenden Artikel in der Kammer 1
erfolgt über den extern erwärmten gasförmigen Stoff.
Die Kammer 1 weist Öffnungen 4, 5 zum Einleiten und Ablassen von
gasförmigen Stoffen, vorzugsweise Luft, zur Erzeugung von Umluft auf.
Die Öffnungen sind so angebracht, daß eine optimale Durchströmung der
Kammer bzw. Umströmung des oder der Artikel erzielt wird. Beispielsweise
können sie höhenversetzt in gegenüberliegenden Wandseiten vorgesehen sein
wie in dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel, wobei Bezugszeichen 4 die Öffnung
zum Einleiten und Bezugszeichen 5 die Öffnung zum Ablassen bezeichnet.
Es können auch mehrere Zuleitungsöffnungen und/oder Ableitungsöffnungen
vorgesehen sein.
Wie in Fig. 1 gezeigt, können die Zuleitung und die Ableitung miteinander
verbunden sein.
Die Regulierung der Strömungsgeschwindigkeit der Umluft und damit die Menge
an zugeführter Luft erfolgt über geeignete Mittel zur Regulierung der Gaszu-
und abfuhr 10, 11 wie Ventilatoren, die vorzugsweise frequenzgeregelt sein
können, oder auch geeignete Pumpen. Zusätzlich können je nach Bedarf
Ventile, Mehrweghähne oder ähnliches zur Regulierung der Gaszufuhr und
Gasableitung wie z. B. in Fig. 1 die Ventile 12, 13 vorgesehen sein.
Zur Zufuhr von frischer Luft bzw. Ableitung von feuchtigkeitsbeladener Umluft
können in dem Umluftleitungssystem entsprechende Vorrichtungen wie z. B.
Drosselklappen 14, 15 vorgesehen sein.
Diese Vorrichtungen können für die erfindungsgemäß bevorzugte
Selbststeuerung über Meßstellen geregelt arbeiten.
Vorzugsweise passiert die Luft vor Einleiten in die Kammer eine Filtervorrichtung
(nicht gezeigt), um Verunreinigungen wie Staubpartikel etc. zu entfernen und
eine Kontamination der Kammer zu vermeiden.
Auch kann außerhalb der Kammer 1 in dem Leitungssystem für die Umluft eine
Heizvorrichtung und/oder eine Trockenvorrichtung vorgesehen sein, um die Luft
vor Einleitung in die Kammer vorzuerwärmen und/oder ihren Feuchtigkeitsgehalt
zu verringern.
So kann in dem Umluftleitungssystem ein Kondensator zur Trocknung der
feuchtigkeitsbeladenen Umluft, die die Kammer 1 über die Öffnung 5 verläßt,
vorgesehen sein. In diesem Fall kann auf die Drosselklappen 14, 15 verzichtet
werden.
Der Kondensator befindet sich in dem Leitungssystem vorzugsweise ausgangs
seitig.
Zur Umlufttrocknung kann prinzipiell ein beliebiges Gas wie Umgebungsluft, ein
Inertgas oder Mischungen davon verwendet werden. Vorzugsweise wird
Umgebungsluft eingesetzt.
Die Kammer 1 ist mit einer Vakuumpumpe 9 verbindbar.
In der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ist die Kammer über Leitungen 22a
und 7 mit der Vakuumpumpe 9 verbunden, wobei die Leitung 22a zugleich mit
Meßstellen 23 und 24 verbunden ist.
In Fig. 1 ist der Zugang zur Leitung 22a über ein Ventil 16 regelbar, wobei der
Vakuumpumpe 9 ein regelbares Ventil 17, wie z. B. ein Butterflyventil, vorge
schaltet sein kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung verfügt ferner über eine Gaszuleitung 6,
über die ein beliebiges weiteres Gas, vorzugsweise ein Inertgas, eingespeist
werden kann. Über die Gaszuleitung 6 kann z. B. die Einspeisung von Gas für
die dritte Stufe erfolgen.
Wie in Fig. 1 gezeigt, kann die Gaszuleitung 6 mit Reservoirs 8 für ver
schiedene Gase in Verbindung stehen, so daß je nach Anwendungsfall die Art
des eingespeisten Gases geändert oder aber auch eine beliebig zusammenge
setzte Mischung eingeleitet werden kann.
Zur Steuerung der Gaszufuhr können in der Gaszuleitung 6 selbst oder in den
Zuleitungen zu den einzelnen Reservoirs Ventile, Mehrwegehähne oder ähn
liches vorgesehen sein.
Bevorzugt sind hierfür sogenannte Flow controller, die eine geregelte Gaszufuhr
erlauben.
Vorzugsweise wird für die dritte Stufe ein Inertgas wie Stickstoff oder Argon
oder Mischungen davon zugesetzt, um Korrosion zu verhindern. Je nach
Anwendungsfall kann aber auch Luft oder Sauerstoff etc. eingeleitet werden.
Auch hier kann eine Heizungsvorrichtung, um das Gas vorzuerwärmen, und/oder
bei Bedarf eine Trockenvorrichtung vorgesehen sein, um so die Trocknung zu
fördern.
Optional kann die erfindungsgemäße Vorrichtung je nach Bedarf mit geeigneten
weiteren Vorrichtungen ausgestattet sein, z. B. mit einer Belüftung 18, einer
Kühlung 19 und/oder einer Abflußleitung 30, die z. B. über Ventile 31, 32 und 33
zugeschaltet werden können.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt in einer ersten Stufe eine
Wärmebeaufschlagung des oder der zu trocknenden Artikel mit
Konvektionswärme. Dies geschieht vorzugsweise durch eine energieintensive
aber kurze Strahlungswärme unterstützt durch Umlufttrocknung mittels der
Heizvorrichtung 2, 3 und/oder einer externen Heizvorrichtung zur Erwärmung
der Umluft vor Eintritt in die Kammer 1. Hierbei nimmt der Artikel Wärmeenergie
auf, um einer Vereisung bei Anlegen von Vakuum entgegenzuwirken.
Gleichzeitig erfolgt eine Vortrocknung durch Abführung eines ersten Großteils
der Oberflächenfeuchtigkeit.
In Anschluß an die Wärmebeaufschlagung wird in einer zweiten Stufe Vakuum
angelegt bzw. der Druck in der Kammer 1 reduziert. Ein großer Teil der
Oberflächenfeuchtigkeit ist zu diesem Zeitpunkt bereits entfernt.
Gleichzeitig mit der Druckreduzierung und/oder in Anschluß daran nachdem die
gewünschte Druckreduktion erreicht worden ist, wird zur Förderung der
Trocknung die Kammer mit Gas durchströmt (dritte Stufe). Vorzugsweise wird
hierbei ein Inertgas verwendet, um gleichzeitig ein Schutzatmosphäre zu
erzeugen.
Das Vakuum oder ein gewünschter Druck kann über eine entsprechende
Regelung der notwendigen Steuerungsgrößen aufrechterhalten werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Vakuumtrocknung erfolgt vorzugsweise
selbst bzw. programmgesteuert auf Grundlage von Steuerungsgrößen.
Hierbei werden für die einzelnen Stufen, d. h. für die einzelnen
Verfahrensmaßnahmen wie Wärmebeaufschlagung, Druckreduzierung und
Gaseinleitung, eine oder auch mehrere geeignete Steuerungsgrößen
ausgewählt und der Verlauf der Trocknung in den einzelnen Stufen über eine
Bestimmung der Istwerte der jeweils ausgewählten Steuerungsgrößen und
deren Vergleich mit vorgegebenen Sollwerten beobachtet und gesteuert.
Die Istwerte der einzelnen Steuerungsgrößen können über Meßstellen oder
Sonden 23, 24, 25, die in der Kammer 1 selbst angebracht oder mit dieser
verbunden sein können, gemessen werden, wobei die Meßstellen oder Sonden
wiederum mit Steuervorrichtungen verbunden sind.
So sind in Fig. 1 Temperaturfühler 20, 21 gezeigt, die in der Kammer
vorgesehen sind, sowie außerhalb der Kammer Leitungen 22a, b, c, die die
Kammer mit Meßvorrichtungen und Steuervorrichtungen für die einzelnen
Steuerungsgrößen wie den Druck, den Feuchtegehalt, die Temperatur usw.
verbindet.
In dem Leitungssystem für die Umluft können zudem eine oder mehrere
Meßsonden 25 für den Feuchtigkeitsgehalt der Luft vorgesehen sein.
In Abhängigkeit der Abweichungen der gemessenen Istwerte von den
Sollwerten können die Steuerungsgrößen und/oder die Dauer der einzelnen
Stufen geändert werden, so daß auch für kompliziert gebaute, schwer zu
trocknende Artikel ein gleichförmig optimales Trocknungsergebnis erzielt werden
kann.
Steuerungsgrößen können sein für die
Wärmebeaufschlagung die Feuchtigkeit, die Temperatur, die Stellung der Ventilklappen, die Frequenz der Ventilatoren und die Pumpenleistung;
Druckreduzierung der Druck, unterstützt durch die Feuchtemessung, die Temperatur, Stellung der Ventilklappen;
Gas- bzw. Inertgaszufuhr die zugeführte Gasmenge, der Druck, die Temperatur, die Ventilstellung und die Feuchtemessung, Steuerung der Flow controller.
Wärmebeaufschlagung die Feuchtigkeit, die Temperatur, die Stellung der Ventilklappen, die Frequenz der Ventilatoren und die Pumpenleistung;
Druckreduzierung der Druck, unterstützt durch die Feuchtemessung, die Temperatur, Stellung der Ventilklappen;
Gas- bzw. Inertgaszufuhr die zugeführte Gasmenge, der Druck, die Temperatur, die Ventilstellung und die Feuchtemessung, Steuerung der Flow controller.
Die Steuerungsgrößen oder mit anderen Worten, die Erfassung und Erfüllung
aller wichtigen Parameter, bestimmen über den gesamten Prozeß den
optimalen Abbruch des jeweiligen Trocknungsschrittes. Auch schwer
zugängliche Stellen lassen sich durch dieses System schnell und effizient
trocknen.
Bevorzugt einzustellende Parameter sind derart, daß die Trocknung bei einer
Temperatur in einem Bereich von 50°C bis 150°C erfolgt. Bevorzugte Gase
sind Stickstoff oder Argon. Die bevorzugte Durchflußmenge (Flowmenge) kann
bei einem Kammervolumen von 1 m3 von etwa 0 bis 50.000 sccm betragen, bei
einem Vakuum zwischen 10 und 100 mbar.
Erfindungsgemäß findet die Trocknung in einem geschlossenen
Trocknungssystem statt, wodurch das Einschleppen von Verunreinigungen aus
der Umgebung verhindert wird. Die getrockneten Gegenstände erfüllen daher
einen hohen Reinheitsstandard, so daß auch sich anschließende
Beschichtungsverfahren problemlos durchgeführt werden können. Zudem ist
das erfindungsgemäße Verfahren ökologisch und wirtschaftlich.
Es eignet sich insbesondere für Bauteile, für die ein hoher Reinheitsgrad
erforderlich ist, wie z. B. für Bauteile aus den Bereichen der Medizin, Luft- und
Raumfahrt oder der Glasindustrie.
1
Vakuumkammer
1
a Verschluß
2
,
3
Heizvorrichtung
4
Öffnung zum Einleiten eines gasförmigen Stoffes
5
Öffnung zum Ablassen eines gasförmigen Stoffes
6
Gaszuleitung
7
Verbindung zu einer Vakuumpumpe
8
Gasreservoir
9
Vakuumpumpe
10
Ventilator
11
Ventilator
12
Ventil
13
Ventil
14
Drosselklappe zur Umluftzufuhr
15
Drosselklappe zur Umluftableitung
16
Ventil
17
regelbares Ventil
18
Belüftung
19
Kühlung
20
Temperaturfühler
21
Temperaturfühler
22
a
, b, c
Verbindungsleitungen zu Meßstellen der Steuerungsgrößen
23
Meßstelle für Steuerungsgrößen
24
Meßstelle für Steuerungsgrößen
25
Meßsonde für Feuchtigkeit
30
Abfluß
31
Ventil für Abfluß
32
Ventil für Belüftung
33
Ventil für Kühlung
Claims (14)
1. Vorrichtung zum Vakuumtrocknen enthaltend eine luftdicht verschließbare
Vakuumkammer (1), eine Heizvorrichtung (2, 3), Öffnungen zum Einleiten
und Ablassen von gasförmigen Stoffen (4, 5), eine Gaszuleitung (6), wobei
die Vorrichtung mit einer Vakuumpumpe (9) verbindbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung mit mindestens einer Meßstelle (23, 24, 25) zum
Bestimmen von Steuerungsgrößen verbunden ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel zur Regulierung der Gaszu- und abfuhr (10, 11) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Regulierung der Gaszu- und abfuhr (10, 11) ausgewählt
sind unter einem Ventilator oder einer Pumpe.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich Ventile (12, 13) zur Regulierung der Gaszu- und abfuhr
vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Heizvorrichtung in der Kammer (1) zwei gegenüberliegende
Heizstrahler (2, 3) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizvorrichtung außerhalb der Kammer (1) eingangsseitig zur
Öffnung 4 vorgesehen ist.
8. Verfahren zum Vakuumtrocknen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zu trocknende Gegenstand in einer luftdicht verschließbaren
Vakuumkammer (1) in einer ersten Stufe mittels Konvektionswärme
unterstützt durch Umluft erwärmt und vorgetrocknet wird, anschließend in
einer zweiten Stufe an die Kammer Vakuum angelegt wird und in einer
dritten Stufe ein gasförmiger Stoff durch die Kammer geleitet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trocknung über eine Auswahl und Bestimmung von
Steuerungsgrößen unter Selbststeuerung erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerung über mindestens eine Steuerungsgröße ausgewählt
unter der Feuchtigkeit, Temperatur, Druck, Gasfluß zur Umlufttrocknung und
Flow controller erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Anspruche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das in der ersten und dritten Stufe eingeleitete Gas Umgebungsluft
und/oder ein Inertgas ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Umlufttrocknung in der ersten Stufe Umgebungsluft und als Gas in
der dritten Stufe ein Inertgas eingesetzt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas für die erste und/oder dritte Stufe vorgewärmt in die Kammer
(1) eingeleitet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß gleichzeitig mit der Druckreduzierung in der zweiten Stufe der
Kammer (1) ein Gas oder Gasgemisch gemäß der dritten Stufe zugesetzt
wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19910723A DE19910723A1 (de) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumtrocknen |
DE50015717T DE50015717D1 (de) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | Vorrichtung und verfahren zum vakuumtrocknen |
PCT/EP2000/002111 WO2000053983A1 (de) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | Vorrichtung und verfahren zum vakuumtrocknen |
EP00910804A EP1080333B1 (de) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | Vorrichtung und verfahren zum vakuumtrocknen |
AT00910804T ATE440253T1 (de) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | Vorrichtung und verfahren zum vakuumtrocknen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19910723A DE19910723A1 (de) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumtrocknen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19910723A1 true DE19910723A1 (de) | 2000-09-21 |
Family
ID=7900509
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19910723A Withdrawn DE19910723A1 (de) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumtrocknen |
DE50015717T Expired - Lifetime DE50015717D1 (de) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | Vorrichtung und verfahren zum vakuumtrocknen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50015717T Expired - Lifetime DE50015717D1 (de) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | Vorrichtung und verfahren zum vakuumtrocknen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1080333B1 (de) |
AT (1) | ATE440253T1 (de) |
DE (2) | DE19910723A1 (de) |
WO (1) | WO2000053983A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2437015A1 (de) * | 2009-05-25 | 2012-04-04 | Zakpytoe Akcionernoe Obschestvo "Twin Trading Company" | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von materialien |
WO2012074587A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Mei, Llc | Liquid coalescence and vacuum dryer system and method |
DE102017115081A1 (de) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | Miele & Cie. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknungsüberwachung einer Trocknungsphase einer Aufbereitungsvorrichtung für medizinische Güter |
DE102018124988A1 (de) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Ecoclean Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Flüssigkeit von einem Werkstück |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2839145B1 (fr) * | 2002-04-30 | 2004-07-02 | Hivert Systemes Automatises | Procede de sechage sous vide d'une piece usinee et installation |
WO2009120246A2 (en) * | 2007-12-21 | 2009-10-01 | Holtec International, Inc. | System and method for preparing a container loaded with wet radioactive elements for dry storage |
US9644891B2 (en) | 2012-02-01 | 2017-05-09 | Revive Electronics, LLC | Methods and apparatuses for drying electronic devices |
ES2957701T3 (es) | 2012-02-01 | 2024-01-24 | Revive Electronics Llc | Métodos y aparato para el secado de dispositivos electrónicos |
US9970708B2 (en) | 2012-02-01 | 2018-05-15 | Revive Electronics, LLC | Methods and apparatuses for drying electronic devices |
US11713924B2 (en) | 2012-02-01 | 2023-08-01 | Revive Electronics, LLC | Methods and apparatuses for drying electronic devices |
US10690413B2 (en) | 2012-02-01 | 2020-06-23 | Revive Electronics, LLC | Methods and apparatuses for drying electronic devices |
US9513053B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-12-06 | Revive Electronics, LLC | Methods and apparatuses for drying electronic devices |
US10240867B2 (en) | 2012-02-01 | 2019-03-26 | Revive Electronics, LLC | Methods and apparatuses for drying electronic devices |
US10876792B2 (en) | 2012-02-01 | 2020-12-29 | Revive Electronics, LLC | Methods and apparatuses for drying electronic devices |
CN103307856A (zh) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 真空干燥装置 |
CN103575072A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 苏州维艾普新材料有限公司 | 一种负压除湿热循环的烘干箱 |
US10088230B2 (en) | 2012-11-08 | 2018-10-02 | Tekdry International, Inc. | Dryer for portable electronics |
US9488565B2 (en) | 2012-11-14 | 2016-11-08 | Revive Electronics, LLC | Method and apparatus for detecting moisture in portable electronic devices |
CN103033030B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-04-15 | 雅化集团绵阳实业有限公司 | 自动真空干燥器 |
EP3238309A4 (de) | 2014-12-23 | 2019-01-02 | Revive Electronics LLC | Vorrichtungen und verfahren zur steuerung der leistung an elektronische vorrichtungen |
CN111076514B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-11-23 | 苏州立人听力器材有限公司 | 一种适用于助听器的干燥除湿的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3039923A1 (de) * | 1980-10-23 | 1982-05-27 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung fuer die erzeugung und aufrechterhaltung einer reinen gasatmosphaere |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR5493E (fr) * | 1906-04-24 | De Constans Et Barthelemy | Système rapide de séchage et dessiccation par le vide et en vase clos des pates alimentaires longues ou coupées | |
GB191509971A (en) * | 1915-07-08 | 1916-05-04 | Elias Djandiery | Improvements in Grain Drying Apparatus. |
US1902575A (en) * | 1930-01-23 | 1933-03-21 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of treating objects |
US3608470A (en) * | 1969-11-03 | 1971-09-28 | Vyacheslav Petrovich Zabiyakin | System for automatic control of process of boiling, vacuum cooling and dehydration of food stuffs |
DE3111223A1 (de) * | 1981-03-21 | 1982-10-07 | Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar | Vakuum-trockenverfahren |
FR2652888A1 (fr) * | 1989-10-06 | 1991-04-12 | Annamasse Sa Ultrasons | Procede de sechage sous vide de pieces diverses et dispositif de mise en óoeuvre du procede. |
US5263264A (en) * | 1990-01-25 | 1993-11-23 | Speedfam Clean System Company Limited | Method and apparatus for drying wet work |
FR2659133B1 (fr) * | 1990-03-05 | 1993-05-21 | Blaizat Claude | Procede de deshydratation totale ou partielle de produits vegetaux, son dispositif de deshydratation et le produit obtenu. |
JPH04132388U (ja) | 1991-05-24 | 1992-12-08 | 千住金属工業株式会社 | 真空乾燥装置 |
JPH07318265A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-08 | Shimadzu Corp | 熱処理装置 |
US5732478A (en) * | 1996-05-10 | 1998-03-31 | Altos Engineering, Inc. | Forced air vacuum drying |
FI101423B (fi) * | 1997-02-21 | 1998-06-15 | Keijo Johannes Saarenpaeae | Menetelmä ja laite vettä sisältävän kohteen kuivaamiseksi |
-
1999
- 1999-03-11 DE DE19910723A patent/DE19910723A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-03-10 DE DE50015717T patent/DE50015717D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-10 WO PCT/EP2000/002111 patent/WO2000053983A1/de active Application Filing
- 2000-03-10 EP EP00910804A patent/EP1080333B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-10 AT AT00910804T patent/ATE440253T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3039923A1 (de) * | 1980-10-23 | 1982-05-27 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung fuer die erzeugung und aufrechterhaltung einer reinen gasatmosphaere |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2437015A1 (de) * | 2009-05-25 | 2012-04-04 | Zakpytoe Akcionernoe Obschestvo "Twin Trading Company" | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von materialien |
EP2437015A4 (de) * | 2009-05-25 | 2013-08-14 | Twin Trading Co | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von materialien |
WO2012074587A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Mei, Llc | Liquid coalescence and vacuum dryer system and method |
US8756826B2 (en) | 2010-11-30 | 2014-06-24 | Mei, Llc | Liquid coalescence and vacuum dryer system and method |
US9279616B2 (en) | 2010-11-30 | 2016-03-08 | Mei, Llc | Liquid coalescence and vacuum chamber dryer system and method |
DE102017115081A1 (de) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | Miele & Cie. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknungsüberwachung einer Trocknungsphase einer Aufbereitungsvorrichtung für medizinische Güter |
DE102018124988A1 (de) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Ecoclean Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Flüssigkeit von einem Werkstück |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50015717D1 (de) | 2009-10-01 |
EP1080333B1 (de) | 2009-08-19 |
ATE440253T1 (de) | 2009-09-15 |
WO2000053983A1 (de) | 2000-09-14 |
EP1080333A1 (de) | 2001-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19910723A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Vakuumtrocknen | |
DE3446642C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Tabakblättern | |
DE2247569C3 (de) | ||
EP2947998B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder rösten eines lebensmittels | |
DE102007027618A1 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von zu lackierenden polymeren Oberflächen | |
DE3241544A1 (de) | Verfahren zum ueberwachen und/oder steuern bei trocknungs-, granulier-, instantisier-, dragier- und filmcoating-prozessen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3148576C2 (de) | Vorrichtung zur Kontrolle der kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Stoffbahn | |
EP0825403A2 (de) | Labortrockner | |
DE10335295A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung von Backparametern | |
DE3821848C1 (de) | ||
WO2015149894A1 (de) | Holzwerkstoffplatten-herstellanlage und verfahren zum herstellen einer holzwerkstoffplatte | |
DE102010012173B3 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen | |
DE60121651T2 (de) | Verdampfer mit Heissluftbad | |
DE3114711C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung der Ansammlung von Material in einer Rohrleitung | |
EP0845234B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung des Feuchtigkeitsgehaltes in einer Kochvorrichtung | |
DE69911669T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Kontrolle des Wassergehalts von in einem geschlossenen Raum gelagerten Produkten | |
DE102008008797A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen | |
DE4211485A1 (de) | Verfahren zum Entfeuchten von Feststoffen | |
DE10221254A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfeuchten von Lebensmitteln | |
DE2852815C2 (de) | ||
DE3914220C2 (de) | ||
DE2523411A1 (de) | Verfahren und anlage zum trocknen von furnieren u.ae. gut mit wechselnder anfangsfeuchte | |
EP1395784B1 (de) | Verfahren und einrichtung zum trocknen | |
DE4012962A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regelbaren beschichten von metallischem umformgut | |
DE4437294C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer Steuergröße für den Betrieb eines mit einem Trockenluftstrom betriebenen Trockners |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AMSONIC AG, BIEL, CH |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: AMSONIC AG, CH Free format text: FORMER OWNER: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V., 80686 MUENCHEN, DE Effective date: 20110329 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121002 |