JPH05309732A - 耐熱性シュリンクラベル用フィルム - Google Patents
耐熱性シュリンクラベル用フィルムInfo
- Publication number
- JPH05309732A JPH05309732A JP4145017A JP14501792A JPH05309732A JP H05309732 A JPH05309732 A JP H05309732A JP 4145017 A JP4145017 A JP 4145017A JP 14501792 A JP14501792 A JP 14501792A JP H05309732 A JPH05309732 A JP H05309732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- heat
- shrink
- weight
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 収縮包装における容器への密着性が良好であ
り、且つ高温殺菌処理にも十分耐えうるシュリンクラベ
ル用フィルムを得る。 【構成】 融点１４０〜１６０℃の結晶性プロピレン−
エチレンランダム共重合体８０〜３０重量％、ＭＩ１〜
１０のプロピレン単独重合体１０〜６０重量％及び軟化
温度１１５〜１４０℃の石油樹脂類２〜１５重量％が主
成分である、ＤＳＣによる結晶融解曲線のメインピーク
が１５０〜１６０℃の樹脂組成物を、溶融押出して急冷
した実質的に無配向の原反フイルムを１００〜１４０℃
の温度範囲で一軸方向に３．０〜７．０倍に延伸する。
り、且つ高温殺菌処理にも十分耐えうるシュリンクラベ
ル用フィルムを得る。 【構成】 融点１４０〜１６０℃の結晶性プロピレン−
エチレンランダム共重合体８０〜３０重量％、ＭＩ１〜
１０のプロピレン単独重合体１０〜６０重量％及び軟化
温度１１５〜１４０℃の石油樹脂類２〜１５重量％が主
成分である、ＤＳＣによる結晶融解曲線のメインピーク
が１５０〜１６０℃の樹脂組成物を、溶融押出して急冷
した実質的に無配向の原反フイルムを１００〜１４０℃
の温度範囲で一軸方向に３．０〜７．０倍に延伸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にガラス瓶の被覆保
護及び外面装飾に用いられるシュリンクラベル用フィル
ムに関し、更に詳しくは透明性に優れ、且つ内容物が高
温殺菌処理を必要とする飲料（コーヒー等）に特に有用
なレトルト適性のある耐熱性シュリンクラベル用フィル
ムに関する。
護及び外面装飾に用いられるシュリンクラベル用フィル
ムに関し、更に詳しくは透明性に優れ、且つ内容物が高
温殺菌処理を必要とする飲料（コーヒー等）に特に有用
なレトルト適性のある耐熱性シュリンクラベル用フィル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシュリンクラベル用フィルムとし
ては、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム
等が用いられている。しかし、これらのフィルムは耐熱
性に乏しく、高温殺菌処理に耐えうるものではなかっ
た。一方、ポリオレフィン系、特にポリプロピレン系の
シュリンクラベル用フィルムにおいて良好な耐熱性を得
るためには高融点の樹脂が使用されているが、収縮性が
不十分となり、容器に収縮包装した場合の密着性が悪く
なる。また良好な収縮仕上り性を得るためには、比較的
低融点の樹脂、例えばエチレン含量の高いエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−α
オレフィン三元共重合体等が使用されているが、耐熱性
に不十分な点がある。
ては、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム
等が用いられている。しかし、これらのフィルムは耐熱
性に乏しく、高温殺菌処理に耐えうるものではなかっ
た。一方、ポリオレフィン系、特にポリプロピレン系の
シュリンクラベル用フィルムにおいて良好な耐熱性を得
るためには高融点の樹脂が使用されているが、収縮性が
不十分となり、容器に収縮包装した場合の密着性が悪く
なる。また良好な収縮仕上り性を得るためには、比較的
低融点の樹脂、例えばエチレン含量の高いエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−α
オレフィン三元共重合体等が使用されているが、耐熱性
に不十分な点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、上記のよ
うな相反する特性を満足する、すなわち収縮包装におけ
る容器への密着性が良好であり、且つ高温殺菌処理にも
十分耐えうるシュリンクラベル用フィルムを提供するも
のである。
うな相反する特性を満足する、すなわち収縮包装におけ
る容器への密着性が良好であり、且つ高温殺菌処理にも
十分耐えうるシュリンクラベル用フィルムを提供するも
のである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明らは前記の問題点
を解決するため種々検討した結果、通常の収縮条件では
シュリンクトンネルを出た時のフィルムの表面温度は８
０℃前後であり、フィルム温度がそれより低い、例えば
７０℃の場合、明らかに収縮不十分であり、また、フィ
ルム温度をそれより高い、例えば９０℃にするためには
ガラス瓶の予熱温度を過度に上げるかまた、シュリンク
トンネル温度を大幅に高くするか、もしくはシュリンク
トンネルの通過時間を長くする必要がある。しかし、い
ずれも実用上の収縮包装条件としては好ましくないもの
となることが判明し、更に、収縮包装仕上り状況を細か
に観察することによりフィルム温度が８０℃となる条件
で収縮包装されたラベルの密着性が８０℃の熱収縮応力
における加熱時の収縮応力値（Ａ）と加熱後空冷時の収
縮応力値（Ｂ）の差（Ａ）−（Ｂ）とよい相関関係があ
ることを見い出した。すなわちラベルの密着性の良いも
のは熱収縮応力値の差（Ａ）−（Ｂ）が低いものである
ことがわかり、特に１５ｇ／ｍｍ2 以下が良好であるこ
とを見いだし本発明に達したものである。即ち、本発明
は、ＤＳＣ結晶融解ピークのメインピーク温度が１５０
℃〜１６０℃にあり、且つ１２０℃における熱収縮率が
延伸方向で２５％以上であり、且つ８０℃の熱収縮応力
において加熱時の収縮応力値（Ａ）と加熱後空冷時の収
縮応力値（Ｂ）の差（Ａ）−（Ｂ）が１５ｇ／ｍｍ2 以
下であることを特徴とする密着性良好な耐熱性シュリン
クラベル用フィルム。及び、融点が１４０〜１６０℃の
結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体８０〜３
０重量％、ＭＩが１〜１０のプロピレン単独重合体１０
〜６０重量％及び軟化温度が１１５〜１４０℃の石油樹
脂類２〜１５重量％を主成分とし、ＤＳＣによる結晶融
解曲線のメインピークが１５０〜１６０℃の樹脂組成物
を溶融押出して急冷した実質的に無配向の原反フイルム
を１００〜１４０℃の温度範囲で一軸方向に３．０〜
７．０倍に延伸することを特徴とする前記の密着性が優
れた耐熱性シュリンクラベルの製造方法に関する。
を解決するため種々検討した結果、通常の収縮条件では
シュリンクトンネルを出た時のフィルムの表面温度は８
０℃前後であり、フィルム温度がそれより低い、例えば
７０℃の場合、明らかに収縮不十分であり、また、フィ
ルム温度をそれより高い、例えば９０℃にするためには
ガラス瓶の予熱温度を過度に上げるかまた、シュリンク
トンネル温度を大幅に高くするか、もしくはシュリンク
トンネルの通過時間を長くする必要がある。しかし、い
ずれも実用上の収縮包装条件としては好ましくないもの
となることが判明し、更に、収縮包装仕上り状況を細か
に観察することによりフィルム温度が８０℃となる条件
で収縮包装されたラベルの密着性が８０℃の熱収縮応力
における加熱時の収縮応力値（Ａ）と加熱後空冷時の収
縮応力値（Ｂ）の差（Ａ）−（Ｂ）とよい相関関係があ
ることを見い出した。すなわちラベルの密着性の良いも
のは熱収縮応力値の差（Ａ）−（Ｂ）が低いものである
ことがわかり、特に１５ｇ／ｍｍ2 以下が良好であるこ
とを見いだし本発明に達したものである。即ち、本発明
は、ＤＳＣ結晶融解ピークのメインピーク温度が１５０
℃〜１６０℃にあり、且つ１２０℃における熱収縮率が
延伸方向で２５％以上であり、且つ８０℃の熱収縮応力
において加熱時の収縮応力値（Ａ）と加熱後空冷時の収
縮応力値（Ｂ）の差（Ａ）−（Ｂ）が１５ｇ／ｍｍ2 以
下であることを特徴とする密着性良好な耐熱性シュリン
クラベル用フィルム。及び、融点が１４０〜１６０℃の
結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体８０〜３
０重量％、ＭＩが１〜１０のプロピレン単独重合体１０
〜６０重量％及び軟化温度が１１５〜１４０℃の石油樹
脂類２〜１５重量％を主成分とし、ＤＳＣによる結晶融
解曲線のメインピークが１５０〜１６０℃の樹脂組成物
を溶融押出して急冷した実質的に無配向の原反フイルム
を１００〜１４０℃の温度範囲で一軸方向に３．０〜
７．０倍に延伸することを特徴とする前記の密着性が優
れた耐熱性シュリンクラベルの製造方法に関する。
【０００５】以下本発明について詳しく説明する。本発
明において使用する結晶性プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体は融点が１４０℃〜１６０℃、好ましくは１
４５℃〜１５５℃のものが好ましく、通常エチレン含有
量が２〜１０重量％のもの、更に好ましくは２〜５重量
％のものである。融点が１４０℃未満では耐熱性が低下
し、高温殺菌処理した場合フィルムの白化やラベルどう
しのブロッキングが起こり、また、融点が１６０℃を超
えるものを用いると得られるフイルムの収縮性が不足
し、容器への密着性が悪くなるばかりかヒートシール性
も悪化するのでいずれも好ましくない。本発明で用いら
れるプロピレン単独重合体はＭＩが１〜１０ｇ／１０分
のものが用いられ、更に１．５〜７のものがより好適に
使用される。ＭＩが１未満のものは溶融粘度が高すぎる
ため押出製膜の調節が困難であり、又、ＭＩが１０を超
すと溶融粘度が低すぎて、膜厚調整が困難であり、いず
れも実用的でない。又、プロピレン単独重合体の配合量
が１０重量％未満では得られるシュリンクラベルの容器
への密着性が不十分であり、更にレトルト特性が不十分
である。６０重量％を超えると収縮包装後のラベルの端
線が均一とならず、外観が悪い包装物と成る。本発明に
おける石油樹脂類としては、石油樹脂、水添石油樹脂、
テルペン樹脂、水添テルペン樹脂などが挙げられ、市販
商品のうち具体的には荒川化学工業（株）製アルコンＰ
−１１５，Ｐ−１２５，Ｐ−１４０、安原樹脂工業
（株）製フリアロンＰ−１１５，Ｐ−１２５、エクソン
化学（株）製エスコレッツ５３２０等が挙げられるがこ
れらに限定されるものではない。中でも軟化点が１１５
℃〜１４０℃のものが好適に使用される。このような石
油樹脂は全組成物重量に対して２〜１５重量％添加され
る。２重量％未満では、組成物の結晶性が高くなり、延
伸性、透明性、熱収縮性、ヒートシール性等が不十分で
あり、逆に１５重量％を超えるとレトルト処理ごのフイ
ルムに白化が生じたり、ブロッキングがしやすくなるた
め好ましくない。
明において使用する結晶性プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体は融点が１４０℃〜１６０℃、好ましくは１
４５℃〜１５５℃のものが好ましく、通常エチレン含有
量が２〜１０重量％のもの、更に好ましくは２〜５重量
％のものである。融点が１４０℃未満では耐熱性が低下
し、高温殺菌処理した場合フィルムの白化やラベルどう
しのブロッキングが起こり、また、融点が１６０℃を超
えるものを用いると得られるフイルムの収縮性が不足
し、容器への密着性が悪くなるばかりかヒートシール性
も悪化するのでいずれも好ましくない。本発明で用いら
れるプロピレン単独重合体はＭＩが１〜１０ｇ／１０分
のものが用いられ、更に１．５〜７のものがより好適に
使用される。ＭＩが１未満のものは溶融粘度が高すぎる
ため押出製膜の調節が困難であり、又、ＭＩが１０を超
すと溶融粘度が低すぎて、膜厚調整が困難であり、いず
れも実用的でない。又、プロピレン単独重合体の配合量
が１０重量％未満では得られるシュリンクラベルの容器
への密着性が不十分であり、更にレトルト特性が不十分
である。６０重量％を超えると収縮包装後のラベルの端
線が均一とならず、外観が悪い包装物と成る。本発明に
おける石油樹脂類としては、石油樹脂、水添石油樹脂、
テルペン樹脂、水添テルペン樹脂などが挙げられ、市販
商品のうち具体的には荒川化学工業（株）製アルコンＰ
−１１５，Ｐ−１２５，Ｐ−１４０、安原樹脂工業
（株）製フリアロンＰ−１１５，Ｐ−１２５、エクソン
化学（株）製エスコレッツ５３２０等が挙げられるがこ
れらに限定されるものではない。中でも軟化点が１１５
℃〜１４０℃のものが好適に使用される。このような石
油樹脂は全組成物重量に対して２〜１５重量％添加され
る。２重量％未満では、組成物の結晶性が高くなり、延
伸性、透明性、熱収縮性、ヒートシール性等が不十分で
あり、逆に１５重量％を超えるとレトルト処理ごのフイ
ルムに白化が生じたり、ブロッキングがしやすくなるた
め好ましくない。
【０００６】本発明におけるシュリンクラベル用フィル
ムは、主成分が結晶性プロピレン−エチレンランダム共
重合体、プロピレン単独重合体及び石油樹脂類をそれぞ
れ８０〜３０重量％、１０〜６０重量％、及び２〜１５
重量％からなり、ＤＳＣによる結晶融解曲線のメインピ
ークが１５０〜１６０℃の樹脂組成物を溶融押出して急
冷した実質的に無配向の原反フイルムを１００〜１４０
℃の温度範囲で一軸方向に３．０〜７．０倍に延伸して
得られる。上記組成物のＤＳＣによるメインピーク温度
が１５０℃未満であると耐熱性が不十分となり、高温殺
菌処理した場合、フィルムの白化やラベルどうしのブロ
ッキングが起こり好ましくない。またメインピーク温度
が１６０℃を超えると耐熱性は良好となるが収縮性が不
十分となり、容器を収縮包装した場合、肩部・底部の密
着が不十分で外観が悪くなる。尚、本発明で用いる混合
樹脂組成物中には、必要に応じて酸化防止剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤その他の添加剤を含むことがで
きる。上記の組成物を溶融押出する工程における押出温
度は３００℃以下が好ましく、１６０℃〜２８０℃の間
の温度が更に好ましい。押出温度が３００℃を超えると
プロピレン系重合体中に混入した石油樹脂類が熱分解を
起こし、気泡の発生及び著しい発煙等が生じるため好ま
しくない。押出機のフラットダイより溶融押出されたフ
イルムは結晶化が進まないうちに急冷し、実質的に未延
伸の原反フイルムを得る。得られた実質的に未延伸のフ
ィルムは１００℃〜１４０℃の温度で一軸方向に３．０
倍〜７．０倍に延伸する。この場合、延伸温度が１００
℃未満では均一な延伸が行えず延伸ムラが発生したり、
得られたフィルムの自然収縮が大きい等の問題が生じ
る。逆に延伸温度が１４０℃を超えると延伸ロールへフ
ィルムが粘着する等の工程上のトラブルが発生したり、
得られるフィルムの低温収縮性が劣る等の欠点が生じる
のでいずれの場合も好ましくない。又、延伸倍率が３．
０倍未満では延伸方向への配向が小さく、高温殺菌処理
時にゆるみが生じる。また、７．０倍を超えると逆に収
縮性が低下し、容器への密着性が悪くなる。このように
して得られたフィルムは、自然収縮を抑制するため、若
干の弛緩熱処理することが望ましい。熱処理温度は６０
℃〜１００℃、熱処理時間は熱処理温度に応じて適宜定
められるが、熱処理温度が高くなるに従って短い処理時
間が用いられる。上記のようにして得られたフィルムに
は、表面にコロナ処理等既知の表面処理を行い、必要に
応じて印刷、金属蒸着加工をすることができる。
ムは、主成分が結晶性プロピレン−エチレンランダム共
重合体、プロピレン単独重合体及び石油樹脂類をそれぞ
れ８０〜３０重量％、１０〜６０重量％、及び２〜１５
重量％からなり、ＤＳＣによる結晶融解曲線のメインピ
ークが１５０〜１６０℃の樹脂組成物を溶融押出して急
冷した実質的に無配向の原反フイルムを１００〜１４０
℃の温度範囲で一軸方向に３．０〜７．０倍に延伸して
得られる。上記組成物のＤＳＣによるメインピーク温度
が１５０℃未満であると耐熱性が不十分となり、高温殺
菌処理した場合、フィルムの白化やラベルどうしのブロ
ッキングが起こり好ましくない。またメインピーク温度
が１６０℃を超えると耐熱性は良好となるが収縮性が不
十分となり、容器を収縮包装した場合、肩部・底部の密
着が不十分で外観が悪くなる。尚、本発明で用いる混合
樹脂組成物中には、必要に応じて酸化防止剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤その他の添加剤を含むことがで
きる。上記の組成物を溶融押出する工程における押出温
度は３００℃以下が好ましく、１６０℃〜２８０℃の間
の温度が更に好ましい。押出温度が３００℃を超えると
プロピレン系重合体中に混入した石油樹脂類が熱分解を
起こし、気泡の発生及び著しい発煙等が生じるため好ま
しくない。押出機のフラットダイより溶融押出されたフ
イルムは結晶化が進まないうちに急冷し、実質的に未延
伸の原反フイルムを得る。得られた実質的に未延伸のフ
ィルムは１００℃〜１４０℃の温度で一軸方向に３．０
倍〜７．０倍に延伸する。この場合、延伸温度が１００
℃未満では均一な延伸が行えず延伸ムラが発生したり、
得られたフィルムの自然収縮が大きい等の問題が生じ
る。逆に延伸温度が１４０℃を超えると延伸ロールへフ
ィルムが粘着する等の工程上のトラブルが発生したり、
得られるフィルムの低温収縮性が劣る等の欠点が生じる
のでいずれの場合も好ましくない。又、延伸倍率が３．
０倍未満では延伸方向への配向が小さく、高温殺菌処理
時にゆるみが生じる。また、７．０倍を超えると逆に収
縮性が低下し、容器への密着性が悪くなる。このように
して得られたフィルムは、自然収縮を抑制するため、若
干の弛緩熱処理することが望ましい。熱処理温度は６０
℃〜１００℃、熱処理時間は熱処理温度に応じて適宜定
められるが、熱処理温度が高くなるに従って短い処理時
間が用いられる。上記のようにして得られたフィルムに
は、表面にコロナ処理等既知の表面処理を行い、必要に
応じて印刷、金属蒸着加工をすることができる。
【０００７】以上のようにして、得られる１２０℃の熱
収縮率は２５％以上で、８０℃に加熱時の収縮応力値
（Ａ）と８０℃での加熱を中止して空冷を開始した直後
の熱収縮応力値（Ｂ）の差（Ａ）−（Ｂ）が１５ｇ／ｍ
ｍ2 以下である本発明におけるシュリンクラベル用フィ
ルムは通常シュリンクトンネルにより収縮包装したと
き、ラベルが容器に密着し、外観が優れた包装物を得る
ことが出来る。熱収縮率が２５％未満であると、容器へ
収縮包装した場合密着性が不十分であり、８０℃に加熱
される時の熱収縮応力と加熱後空冷される時の熱収縮応
力値の差が１５ｇ／ｍｍ2 を超えると、冷却時の収縮応
力の低下が大きいため密着性が不十分となり、外観が優
れた包装物を得ることが出来ず、本発明の目的を達し得
ない。
収縮率は２５％以上で、８０℃に加熱時の収縮応力値
（Ａ）と８０℃での加熱を中止して空冷を開始した直後
の熱収縮応力値（Ｂ）の差（Ａ）−（Ｂ）が１５ｇ／ｍ
ｍ2 以下である本発明におけるシュリンクラベル用フィ
ルムは通常シュリンクトンネルにより収縮包装したと
き、ラベルが容器に密着し、外観が優れた包装物を得る
ことが出来る。熱収縮率が２５％未満であると、容器へ
収縮包装した場合密着性が不十分であり、８０℃に加熱
される時の熱収縮応力と加熱後空冷される時の熱収縮応
力値の差が１５ｇ／ｍｍ2 を超えると、冷却時の収縮応
力の低下が大きいため密着性が不十分となり、外観が優
れた包装物を得ることが出来ず、本発明の目的を達し得
ない。
【０００８】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
本発明におけるラベル特性の評価基準及び熱収縮率、熱
収縮応力の測定方法は次のとおりである。 （１）ラベル特性 縦（延伸方向に直角方向）９７ｍｍ、横（延伸方向）１
８０ｍｍにフィルムを切り取り、縦方向に平行な端どう
しをインパルスシールにより端どうしが５ｍｍ重なり合
うようにして円筒状のスリーブを作成した。このスリー
ブを高さ１３０ｍｍ、胴部の直径５４ｍｍの１８０ｍｌ
ガラス瓶の瓶肩部から底部まで保護されるように瓶に装
着した後、２８０℃の熱風式シュリンクトンネルに４秒
間通し、延伸フィルムを熱収縮させラベリングしたガラ
ス瓶を得た。このラベリングしたガラス瓶を次の方式で
評価した。 〔密着性〕熱収縮後、フィルムを包むように手で押え、
ガラス瓶を円周方向に回した時、回りにくいあるいは全
く回らないものを○印、軽く回るものを×印で示した。 〔外観〕熱収縮後、フィルムとガラス瓶との密着状態で
判定を行い、全くシワ、アバタ、空気のかみ込みのない
ものを○印、部分的にシワ、アバタがみられるものを△
印、シワ、アバタの多いものを×印で示した。 〔瓶肩部のラベル端線の均一性〕ラベルの端線がほぼ直
線状のものを○印、波打ったもの、シワの発生がみられ
たものを×印で示した。 〔レトルト適性〕ラベリングしたガラス瓶を１３０℃、
３０分間加圧熱水処理後取り出した時の外観を判定し
た。処理前と全く変化のないものを○印、部分的なゆる
み、白化などが生じているもの、表面がベトつくもの、
全体的にブカブカして密着の悪いものを×印で示した。 （２）熱収縮率 延伸方向及びそれと直角方向に約１００ｍｍの正方形に
なるよう試料フィルムを切り取り、原寸：Ｌ0 （ｍｍ）
を読み取る。この切り取った試料を１２０℃±０．５℃
に制御されたグリセリン浴中に１０秒間浸漬し、その後
すみやかに水冷する。 加熱収縮させた試料の延伸方向の寸法：Ｌ（ｍｍ）を読
み取り、式１の熱収縮率を算出した。 （３）熱収縮応力 フィルムより延伸方向に５０ｍｍ、それと直角方向に１
０ｍｍの大きさでサンプリングし、熱収縮応力測定装置
に試料をセットする。次に８０℃の熱水中に試料を５秒
間浸漬することにより加熱し、次いで直ちに浸漬を中止
して空冷を開始したときの収縮応力曲線をレコーダーに
記録する。５秒間加熱時の最大応力値を（Ａ）、空冷開
始直後の応力値を（Ｂ）とした。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
本発明におけるラベル特性の評価基準及び熱収縮率、熱
収縮応力の測定方法は次のとおりである。 （１）ラベル特性 縦（延伸方向に直角方向）９７ｍｍ、横（延伸方向）１
８０ｍｍにフィルムを切り取り、縦方向に平行な端どう
しをインパルスシールにより端どうしが５ｍｍ重なり合
うようにして円筒状のスリーブを作成した。このスリー
ブを高さ１３０ｍｍ、胴部の直径５４ｍｍの１８０ｍｌ
ガラス瓶の瓶肩部から底部まで保護されるように瓶に装
着した後、２８０℃の熱風式シュリンクトンネルに４秒
間通し、延伸フィルムを熱収縮させラベリングしたガラ
ス瓶を得た。このラベリングしたガラス瓶を次の方式で
評価した。 〔密着性〕熱収縮後、フィルムを包むように手で押え、
ガラス瓶を円周方向に回した時、回りにくいあるいは全
く回らないものを○印、軽く回るものを×印で示した。 〔外観〕熱収縮後、フィルムとガラス瓶との密着状態で
判定を行い、全くシワ、アバタ、空気のかみ込みのない
ものを○印、部分的にシワ、アバタがみられるものを△
印、シワ、アバタの多いものを×印で示した。 〔瓶肩部のラベル端線の均一性〕ラベルの端線がほぼ直
線状のものを○印、波打ったもの、シワの発生がみられ
たものを×印で示した。 〔レトルト適性〕ラベリングしたガラス瓶を１３０℃、
３０分間加圧熱水処理後取り出した時の外観を判定し
た。処理前と全く変化のないものを○印、部分的なゆる
み、白化などが生じているもの、表面がベトつくもの、
全体的にブカブカして密着の悪いものを×印で示した。 （２）熱収縮率 延伸方向及びそれと直角方向に約１００ｍｍの正方形に
なるよう試料フィルムを切り取り、原寸：Ｌ0 （ｍｍ）
を読み取る。この切り取った試料を１２０℃±０．５℃
に制御されたグリセリン浴中に１０秒間浸漬し、その後
すみやかに水冷する。 加熱収縮させた試料の延伸方向の寸法：Ｌ（ｍｍ）を読
み取り、式１の熱収縮率を算出した。 （３）熱収縮応力 フィルムより延伸方向に５０ｍｍ、それと直角方向に１
０ｍｍの大きさでサンプリングし、熱収縮応力測定装置
に試料をセットする。次に８０℃の熱水中に試料を５秒
間浸漬することにより加熱し、次いで直ちに浸漬を中止
して空冷を開始したときの収縮応力曲線をレコーダーに
記録する。５秒間加熱時の最大応力値を（Ａ）、空冷開
始直後の応力値を（Ｂ）とした。
【０００９】
【式１】
【００１０】実施例１ 結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（融点１
４６℃）７５重量％とプロピレン単独重合体（融点１６
８℃）２０重量％及び石油樹脂（軟化点１２５℃）５重
量％を二軸混練押出機により混練し、ペレット状の混合
物を得た。この混合物を１７０℃〜２６０℃で溶融混練
し、２３０℃に保ったＴダイよりシート状に押出し、冷
却ロールで２５℃まで冷却した。この未延伸フィルムを
１２５℃まで加熱し、ロール延伸機により縦方向に３．
５倍延伸した。次いでこの延伸フィルムを７５℃の熱ロ
ールを通して５秒間弛緩熱処理を行った。得られた延伸
フィルムの厚みは１００μｍであった。結果を表１に示
す。表１の結果からわかるように、得られたフィルムは
ＤＳＣ結晶融解ピークのメインピーク温度が１５３℃、
１２０℃の熱収縮率が３５％及び８０℃の熱収縮応力値
の差（Ａ）−（Ｂ）が１５ｇ／ｍｍ2 であった。次にこ
のフィルムをラベル特性の評価基準に従って評価を行っ
た結果、密着性、外観、ラベル端線の均一性及びレトル
ト適性に優れており、高温殺菌処理にも耐えうるシュリ
ンクラベル用フィルムであった。
４６℃）７５重量％とプロピレン単独重合体（融点１６
８℃）２０重量％及び石油樹脂（軟化点１２５℃）５重
量％を二軸混練押出機により混練し、ペレット状の混合
物を得た。この混合物を１７０℃〜２６０℃で溶融混練
し、２３０℃に保ったＴダイよりシート状に押出し、冷
却ロールで２５℃まで冷却した。この未延伸フィルムを
１２５℃まで加熱し、ロール延伸機により縦方向に３．
５倍延伸した。次いでこの延伸フィルムを７５℃の熱ロ
ールを通して５秒間弛緩熱処理を行った。得られた延伸
フィルムの厚みは１００μｍであった。結果を表１に示
す。表１の結果からわかるように、得られたフィルムは
ＤＳＣ結晶融解ピークのメインピーク温度が１５３℃、
１２０℃の熱収縮率が３５％及び８０℃の熱収縮応力値
の差（Ａ）−（Ｂ）が１５ｇ／ｍｍ2 であった。次にこ
のフィルムをラベル特性の評価基準に従って評価を行っ
た結果、密着性、外観、ラベル端線の均一性及びレトル
ト適性に優れており、高温殺菌処理にも耐えうるシュリ
ンクラベル用フィルムであった。
【００１１】実施例２ 結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（融点１
４６℃）５０重量％とプロピレン単独重合体（融点１６
８℃）４０重量％及び石油樹脂（軟化点１２５℃）１０
重量％を二軸混練押出機により混練し、ペレット状の混
合物を得た。延伸倍率を３．６倍にした以外は実施例１
と同様にして厚み１００μｍの延伸フィルムを得た。結
果を表１に示す。表１の結果からわかるように得られた
フィルムは、ＤＳＣ結晶融解ピークのメインピーク温度
が１５５℃、１２０℃の熱収縮率が３３％及び８０℃の
熱収縮応力値の差（Ａ）−（Ｂ）が８ｇ／ｍｍ2 であっ
た。実施例１と同様にラベル特性の評価を行った結果、
密着性、外観、ラベル端線の均一性及びレトルト適性に
優れており、高温殺菌処理にも耐えうるシュリンクラベ
ル用フィルムであった。
４６℃）５０重量％とプロピレン単独重合体（融点１６
８℃）４０重量％及び石油樹脂（軟化点１２５℃）１０
重量％を二軸混練押出機により混練し、ペレット状の混
合物を得た。延伸倍率を３．６倍にした以外は実施例１
と同様にして厚み１００μｍの延伸フィルムを得た。結
果を表１に示す。表１の結果からわかるように得られた
フィルムは、ＤＳＣ結晶融解ピークのメインピーク温度
が１５５℃、１２０℃の熱収縮率が３３％及び８０℃の
熱収縮応力値の差（Ａ）−（Ｂ）が８ｇ／ｍｍ2 であっ
た。実施例１と同様にラベル特性の評価を行った結果、
密着性、外観、ラベル端線の均一性及びレトルト適性に
優れており、高温殺菌処理にも耐えうるシュリンクラベ
ル用フィルムであった。
【００１２】実施例３，４ 原料組成、延伸温度、延伸倍率を表１のように変更する
以外は実施例１と同様にして厚み１００μｍの延伸フィ
ルムを得た。結果を表１に示す。表１の結果からわかる
ように実施例１，２と同様に優れた特性を有するもので
あった。
以外は実施例１と同様にして厚み１００μｍの延伸フィ
ルムを得た。結果を表１に示す。表１の結果からわかる
ように実施例１，２と同様に優れた特性を有するもので
あった。
【００１３】比較例１ 結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（融点１
４６℃）ペレット１００重量％を実施例１と同様にして
押出製膜、延伸し、厚み１００μｍの延伸フィルムを得
た。結果を表１に示す。プロピレン単独重合体の添加が
ないため、８０℃の熱収縮応力値の差は４ｇ／ｍｍ2 で
あるが、ＤＳＣ結晶融解ピークのピーク温度が１４６℃
であり、レトルト適性が不十分となるばかりか密着性も
やや不十分であった。
４６℃）ペレット１００重量％を実施例１と同様にして
押出製膜、延伸し、厚み１００μｍの延伸フィルムを得
た。結果を表１に示す。プロピレン単独重合体の添加が
ないため、８０℃の熱収縮応力値の差は４ｇ／ｍｍ2 で
あるが、ＤＳＣ結晶融解ピークのピーク温度が１４６℃
であり、レトルト適性が不十分となるばかりか密着性も
やや不十分であった。
【００１４】比較例２ 実施例３の原料組成で延伸倍率を２．０倍に変更した以
外は、実施例１と同様にして厚み１００μｍの延伸フィ
ルムを得た。結果を表１に示す。表１の結果からわかる
ように８０℃熱収縮応力値の差が３０ｇ／ｍｍ2 とな
り、密着性が不十分となるばかりか、レトルト処理で白
化、ゆるみが生じ、耐熱性シュリンクラベル用フィルム
としては不適なものであった。
外は、実施例１と同様にして厚み１００μｍの延伸フィ
ルムを得た。結果を表１に示す。表１の結果からわかる
ように８０℃熱収縮応力値の差が３０ｇ／ｍｍ2 とな
り、密着性が不十分となるばかりか、レトルト処理で白
化、ゆるみが生じ、耐熱性シュリンクラベル用フィルム
としては不適なものであった。
【００１５】比較例３ 結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体１０重量
％とプロピレン単独重合体８０重量％及び石油樹脂１０
重量％の原料組成にした以外は実施例１と同様にして１
００μｍの延伸フィルムを得た。結果を表１に示す。表
１の結果からわかるように１２０℃の熱収縮率が２３％
であったため、ラベルの外観及び端線の均一性が不十分
であり、シュリンクラベル用フィルムとして不適なもの
であった。
％とプロピレン単独重合体８０重量％及び石油樹脂１０
重量％の原料組成にした以外は実施例１と同様にして１
００μｍの延伸フィルムを得た。結果を表１に示す。表
１の結果からわかるように１２０℃の熱収縮率が２３％
であったため、ラベルの外観及び端線の均一性が不十分
であり、シュリンクラベル用フィルムとして不適なもの
であった。
【００１６】比較例４ 実施例３の原料組成で延伸温度を１４５℃に変更した以
外は実施例１と同様にして１００μｍの延伸フィルムを
得た。結果を表１に示す。表１の結果からわかるよう
に、１２０℃の熱収縮率が１５％であり、ラベルの密着
性、外観及び端線の均一性が不十分であった。以上の結
果から、本発明により得られるシュリンクラベル用フィ
ルムは容器への密着性、ラベル外観も良好であり、且
つ、高温殺菌処理にも十分耐えうる優れた特性を有する
シュリンクラベル用フィルムであることがわかる。
外は実施例１と同様にして１００μｍの延伸フィルムを
得た。結果を表１に示す。表１の結果からわかるよう
に、１２０℃の熱収縮率が１５％であり、ラベルの密着
性、外観及び端線の均一性が不十分であった。以上の結
果から、本発明により得られるシュリンクラベル用フィ
ルムは容器への密着性、ラベル外観も良好であり、且
つ、高温殺菌処理にも十分耐えうる優れた特性を有する
シュリンクラベル用フィルムであることがわかる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】ラベルを容器に収縮包装する場合、通常
シュリンクトンネルが用いられるが、熱収縮率が２５％
未満であると、容器にシュリンクラベルを用いて収縮包
装した場合、密着性が不十分となり、ラベルがシュリン
クトンネル中で加熱されるときの熱収縮応力と出た後、
空冷開始直後の熱収縮応力値の差が１５ｇ／ｍｍ2 を超
えると、収縮応力の低下が大きいため密着性が不十分と
なるが、本発明により得られたフィルムは収縮包装によ
る容器への密着性が良好で、透明性に優れ、且つ高温殺
菌処理にも十分耐えうるため、缶入り・瓶入りコーヒー
飲料等のシュリンクラベル用フィルムとして特に有用な
ものである。
シュリンクトンネルが用いられるが、熱収縮率が２５％
未満であると、容器にシュリンクラベルを用いて収縮包
装した場合、密着性が不十分となり、ラベルがシュリン
クトンネル中で加熱されるときの熱収縮応力と出た後、
空冷開始直後の熱収縮応力値の差が１５ｇ／ｍｍ2 を超
えると、収縮応力の低下が大きいため密着性が不十分と
なるが、本発明により得られたフィルムは収縮包装によ
る容器への密着性が良好で、透明性に優れ、且つ高温殺
菌処理にも十分耐えうるため、缶入り・瓶入りコーヒー
飲料等のシュリンクラベル用フィルムとして特に有用な
ものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 3/04 Ｃ 7028−5Ｇ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 融点が１４０〜１６０℃の結晶性プロピ
レン−エチレンランダム共重合体８０〜３０重量％、Ｍ
Ｉが１〜１０のプロピレン単独重合体１０〜６０重量％
及び軟化温度が１１５〜１４０℃の石油樹脂類２〜１５
重量％を主成分とし、ＤＳＣによる結晶融解曲線のメイ
ンピークが１５０〜１６０℃の樹脂組成物を溶融押出し
て急冷した実質的に無配向の原反フイルムを１００〜１
４０℃の温度範囲で一軸方向に３．０〜７．０倍に延伸
することを特徴とする密着性が優れた耐熱性シュリンク
ラベルの製造方法。 - 【請求項２】 ＤＳＣ結晶融解ピークのメインピーク温
度が１５０℃〜１６０℃にあり、且つ１２０℃における
熱収縮率が延伸方向で２５％以上であり、且つ８０℃の
熱収縮応力において加熱時の収縮応力値（Ａ）と加熱を
中止して空冷開始直後の収縮応力値（Ｂ）の差（Ａ）−
（Ｂ）が１５ｇ／ｍｍ2 以下であることを特徴とする密
着性良好な耐熱性シュリンクラベル用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14501792A JP3442415B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 耐熱性シュリンクラベル用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14501792A JP3442415B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 耐熱性シュリンクラベル用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309732A true JPH05309732A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3442415B2 JP3442415B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=15375510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14501792A Expired - Lifetime JP3442415B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 耐熱性シュリンクラベル用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442415B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5712031A (en) * | 1996-03-06 | 1998-01-27 | The Dow Chemical Company | Plastic adhesive labels for glass substrates |
| JP2000089678A (ja) * | 1998-09-08 | 2000-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性ラベル及びラベル被覆プラスチック容器 |
| US6127032A (en) * | 1997-12-24 | 2000-10-03 | The Dow Chemical Company | Adhesive film for glass substrates |
| JP2002060566A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Japan Polychem Corp | 熱収縮性ポリプロピレン系シュリンクラベル用樹脂組成物およびそれを用いたフィルム |
| WO2002040588A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | Polypropylene Belgium (Naamloze Vennootschap) | Composition based on propylene polymers and process for obtaining |
| JP2005531686A (ja) * | 2002-06-26 | 2005-10-20 | エーブリー デニソン コーポレイション | ポリプロピレン／オレフィンエラストマー混合物を含む定方向フィルム |
| JP2012032657A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
| JP2012032658A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器 |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP14501792A patent/JP3442415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5712031A (en) * | 1996-03-06 | 1998-01-27 | The Dow Chemical Company | Plastic adhesive labels for glass substrates |
| US6127032A (en) * | 1997-12-24 | 2000-10-03 | The Dow Chemical Company | Adhesive film for glass substrates |
| JP2000089678A (ja) * | 1998-09-08 | 2000-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性ラベル及びラベル被覆プラスチック容器 |
| JP2002060566A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Japan Polychem Corp | 熱収縮性ポリプロピレン系シュリンクラベル用樹脂組成物およびそれを用いたフィルム |
| WO2002040588A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | Polypropylene Belgium (Naamloze Vennootschap) | Composition based on propylene polymers and process for obtaining |
| JP2005531686A (ja) * | 2002-06-26 | 2005-10-20 | エーブリー デニソン コーポレイション | ポリプロピレン／オレフィンエラストマー混合物を含む定方向フィルム |
| JP2012032657A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
| JP2012032658A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442415B2 (ja) | 2003-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2705975B2 (ja) | ポリプロピレンと炭化水素樹脂との混合物を基礎とする透明の収縮性フイルム、その製造法および該フイルムからなる収縮ラベル | |
| US4394235A (en) | Heat-sealable polypropylene blends and methods for their preparation | |
| US4542886A (en) | Process for preparing cold drawn film from an ethylene-α-olefin copolymer and at least one of low-density polyethylene or ethylene copolymers and polypropylene, high density polyethylene or crystalline polybutadiene | |
| US5290635A (en) | Cold-stretched products comprising a propylene-based resin composition and process for producing the same | |
| US4336212A (en) | Composition for drawn film, cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film | |
| US20020192437A1 (en) | Heat-shrinkable film | |
| US4649009A (en) | Process for producing a heat-shrinkable polypropylene film | |
| EP2116354B1 (en) | Heat shrinkable polyolefin film and process for producing the same | |
| JP2001162737A (ja) | 包装用多層フィルム | |
| JP3442415B2 (ja) | 耐熱性シュリンクラベル用フィルム | |
| JPH0651808B2 (ja) | 高収縮性及び高密着性ポリオレフインフイルム | |
| JPH0582810B2 (ja) | ||
| JPH0546304B2 (ja) | ||
| JPS6233946B2 (ja) | ||
| JPS6020410B2 (ja) | ポリブテン系樹脂組成物 | |
| JPH039852B2 (ja) | ||
| JPH0523584B2 (ja) | ||
| JPH0757833B2 (ja) | 高収縮性ポリオレフィンフィルム | |
| JPH07329177A (ja) | 熱収縮性配向ポリプロピレンフィルム | |
| JP2000336221A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物及び熱収縮フィルム | |
| JP4106602B2 (ja) | 熱収縮性ポリオレフィン系フィルム | |
| JPS5968212A (ja) | ひねり包装用フイルム | |
| JP2000246797A (ja) | 環状オレフィン系樹脂ラベル | |
| JPH0341347B2 (ja) | ||
| JP2002194109A (ja) | ポリオレフィン系熱収縮性フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080620 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |