JPH05307280A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成装置の枠体は、平行する側板間を複
数のステイで固定している。このステイ固定部で囲まれ
た領域は変形し難いが、この領域より外方へ突出する部
分は変形し易い。 【構成】 側板１２，１３はステイ１４，１５，１６，
１７に固定されている。側板１２，１３のステイ１４，
１５，１６，１７の固定部よりも外方へ大きく突出して
いる部分は積載部１０の両側にある。この部分の側板１
２．１３に上カバー１８に設けたリブ１９，２０の切欠
いた係合部１９ａ，２０ａを係合する。これによって側
板１２，１３の外方へ突出した部分間の距離は保たれ、
剛性が増し、外力に対して変形は小さくなり、又、突出
部の矯正機能もある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は２枚の側板間に枠体形成
の為の補強板を結合する様な構成の枠体を有する画像形
成装置に関する。又、本発明は上記に付帯して枠体の熱
変形及びグランドを容易とした画像形成装置に関してい
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の枠組み構成につい
て図５の様なレーザビームプリンタを例に説明する。

【０００３】カセット１内に積載されたシートは給紙ロ
ーラ２により一枚ずつ分離、給送され、レジストローラ
３対に於いて先端位置を感光ドラム７上に記録された画
像に合わせる様にし、転写ローラ６によって感光ドラム
７上に記録された画像をシート上に記録し、定着ユニッ
ト８で画像を定着され反転パス９を経て積載部１０に排
出される。

【０００４】感光ドラム７の周囲には周知の画像形成工
程を行なう不図示の一次帯電器、現像器、クリーニング
器が配されており、レーザースキャニングユニット１１
から画像情報を変調された画信号を折返しミラー１１ａ
で反射して感光ドラム７上に画像が潜像として書き込ま
れる。上記、感光ドラム、一次帯電器、現像器、クリー
ニング器は一つのケース中に収納されてプロセスカート
リッジとなっている。このプリンタにおいて、構造体と
なる枠体は図６に示すように左右側板１２，１３の間に
４本のステイ１４，１５，１６，１７がネジ、或は溶
接、カシメ等で固定され、左右側板１２，１３間の幅を
保証すると共に、構造体としての強度を高めている。右
側板１３の外側には図示しない箱形状のシールドケース
が固定されており、右側板１３を補強している。

【０００５】図５に示すようにステイ１４上にはレーザ
ースキャニングユニット１１が固定され、ステイ１５に
は転写ローラ６を含む転写ユニットが支持される。又、
ステイ１４下には不図示のガイドが設けられ、プロセス
カートリッジを図の右斜め上方向から、又は正面から着
脱できるようになっている。

【０００６】この様な構成にする事により、ジャム処
理、プロセスカートリッジ交換等の際に、レーザースキ
ャニングユニット１１や、折返しミラー１１ａ等の光学
部品を動かす事が無いので高品質を保証できる。

【０００７】又、レーザースキャニングユニット１１を
排紙積載角度と同角度に傾け、その上方の積載部１０に
排出されたシートを積載するので空間を有効に利用出来
る。

【０００８】図１５に示すようにクラムシエルタイプの
プリンタにおいても外装が下カバー２９、上カバー３０
に分れるほかは上述と同構成である。この場合画像形成
工程を行なう感光ドラム７、不図示の一次帯電器、現像
器、クリーニング器は一体のプロセスカートリッジ１０
２となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来の構成に於いては次の様な問題があった、即ち、図５
の様な縦断面図で見た際の、４枚のステイ１４，１５，
１６，１７で囲まれる領域に関してはステイ１４，１
５，１６，１７による補強が十分であるために、両側板
１２，１３に力を加えても両側板１２，１３は変形しな
い。しかしながら４枚のステイ１４，１５，１６，１７
で囲まれた領域の外の領域に於いてはステイ１４，１
５，１６，１７からの距離が長くなればなる程、弱くな
り変形し易くなる。上記従来例に於いては、特に、レー
ザースキャニングユニット１１の上部に相当するところ
が弱くなる。前述の様にレーザースキャニングユニット
１１の上方に排出紙を積載するようにした為にレーザー
スキャニングユニット１１を支承するステイ１４の上面
から外装部材上面までは積載枚数を多くするためにかな
りの距離があり、外装部材のみに外からの力が加わるの
を防ぐため、或は基板のシールド等のため、両側板１
２，１３の高さは外装部材の高さ近傍にまで存在する様
になっている。

【００１０】従って図６の様に側板１２，１３の角部特
に左側板１２の角部はステイ１４から遠く離れたものと
なり、変形し易い。

【００１１】左右側板１２，１３には外装部材として各
々左右及び給紙側のカバーが、引掛け及びスナップフィ
ットを用いて固定されている。又、外装部材の上カバー
１８は左右側板１２，１３にネジ止めされている。従っ
て、側板１２，１３が変形すると上カバー１８の位置が
ずれ、左右及び給紙側のカバー同志がうまく合わないと
いう不具合が発生する。特に、上カバー１８は紙の積載
部１０を有するので、位置がずれると排出された紙の積
載性が悪くなったり、著しい場合にはジャムを発生させ
る恐れがある。

【００１２】枠体の強度を増すためにレーザースキャニ
ングユニット１１の上方にステイを追加すると、余分な
スペースを必要とするばかりでなく、レーザースキャニ
ングユニット１１の取り外し、保守点検、排紙ローラ、
積載部１０を含む排紙ユニットへの保守点検に支障をき
たす事となる。

【００１３】上述した点はクラムシエルタイプの画像形
成装置に関してもほぼ当てはまる。本発明は上記の点に
鑑みなされたもので外装部材を枠体の補強部材として用
いることにより、変形し難い枠体を備えた画像形成装置
を提供することを目的としている。

【００１４】このような枠体を有する画像形成装置は主
として内部の冷却を行なうために排気手段を備えるが、
排気口を上カバー１８に備えたものにおいてはクリップ
等の小物部品が排気口より落下しないように排気口に網
を張ると排気量が不足する。排気口を大きくすると上カ
バー１８の強度に影響するので上記目的を達成できな
い。そこで本発明では外装部材の上カバーの排気口に網
を張ることなく、排気口から小部品が投入されても支障
のない画像形成装置を提供することを目的としている。

【００１５】枠体の側板にはコネクタの一方が取り付け
られ、枠体をグランドとするがコネクタを枠体へネジ止
めするため作業性が悪く、又フローティングコネクタを
用いる場合にフローティング作用がなくなるおそれが大
きい。従って本発明は枠体の補強と併せてコネクタのア
ースの仕方の改善された画像形成装置を提供することを
目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は枠
体が少なくとも並列する２枚の側板と、この両側板の間
に配設され、両側板に固定された複数のステイと、で構
成され、且つ、前記側板が、前記複数のステイの固定部
で囲まれる領域よりも大きく外に突出する突出部を有す
ると共に、装置本体の外装部材の一部が前記側板の突出
部と係合し、且つ、前記外装部材の２枚の側板と係合す
る部分間が一体的に連なった形状である事を特徴とする
枠体を備えた画像形成装置である。

【００１７】本発明の第２の発明は装置本体の外装部材
が上カバーであり、上カバーには内部の冷却空気の排気
口が設けられ、該排気口の内部側に連通するダクト内
に、前記排気口より投入された小部品を収納する空間を
設けたことを特徴とする第１の発明に記載の画像形成装
置である。

【００１８】本発明の第３の発明は導電部材に取付けら
れるコネクタの一方にはコイルバネが係止され、組立時
該コイルバネが前記導電部材に接触することを特徴とす
る第１の発明に記載の画像形成装置である。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００２０】「実施例１」図１は本発明の特徴を最も良
く表わす図面であり、枠体構成と外装部材の上カバーを
重ね合わせて示しており、枠体に対する上カバーの取り
付け関係を表わすものである。尚、画像形成装置として
は図５に示す処と同様である。上カバー１８には画像を
記録したシートを積載するための積載部１０が形成され
ている。積載部１０はシートを大量に積載するために周
辺に比べて大きく窪んだ一体的形状になっており、この
ために積載部１０はいわゆる箱形状となり、側板１２，
１３に平行な面で切った時の断面２次モーメントが大き
くなり強度は高い。

【００２１】この積載部１０に連なる形で上カバー１８
に一体に側板１２，１３を横切る形状のリブ１９，２０
が形成されている。リブ１９，２０には各々切欠きでも
って係合部１９ａ，２０ａが形成されており、この係合
部１９ａ，２０ａが各々左側板１２、右側板１３と係合
する。

【００２２】上カバー１８のリブ１９，２０の係合部１
９ａ，２０ａの間隔は一体に成形された一部品であるの
で、所定の精度を保証する事が可能である。前述の如く
係合部１９ａ，２０ａは積載部１０に連なって形成され
ており強度は高い。一方、左側板１２、右側板１３の、
上カバーの係合部１９ａ，２０ａの切欠きとの係合部は
ステイ１４からの距離が遠いので容易に変形し得る。従
って、上カバー１８を取付ける事により、左右側板１
２，１３間の係合部１９ａ，２０ａ近辺の間隔は上カバ
ー１８の精度で保証される。即ち、上カバー１８がステ
イ１４と同等の機能、つまり側板１２，１３間の間隔保
証及び枠体の強度向上を果たす事となる。左カバー、右
カバーは前述の様に左右側板１２，１３に対して取り付
けられるので左右側板１２，１３を上カバー１８になら
わせる形にする事により、上カバー１８と左右カバーの
合わせもきちんと合う事になる。又、側板１２，１３の
平面度が悪い等の不具合で、枠体を組み付けた状態で側
板１２，１３の上部が曲がっていても、上カバー１８で
修正する事が可能となる。更に又、上カバー１８にステ
イの機能を持たせる事により、上カバー１８を取り外す
事により、同時にレーザースキャニングユニット１１の
上側のステイを取り除くのと同等となるので、改めてス
テイを取り外さなくてもレーザースキャニングユニット
等の保守点検を行なう事が可能である。しかも上カバー
１８は樹脂で成形されるのであいている空間を効率よく
用いて自由に形状を形成でき、より強度を向上させる事
が出来る。尚、係合部１９ａ，２０ａの切欠きの口部を
外方へ向って次第に拡大して導入部を設けると、組立を
容易にすることが出来る。

【００２３】「実施例２」図２は実施例２の斜視図であ
る。図２は上カバー１８の積載部１０の近傍に左右側板
１２，１３上面に設けられた穴２３，２４と側板１２，
１３と平行方向でほぼ嵌合する突出部２１，２２を設
け、左右側板１２，１３の間隔を決める方法を示してい
る。この方法だと穴２３，２４及び突出部２１，２２の
精度を出し易いので、位置決め部でのガタツキを少なく
できる。

【００２４】図３は左右側板１２，１３及び上カバー１
８を排紙側から見た正面図であり、上カバー１８には側
板１２，１３に垂直な方向でネジと嵌合する穴２３ａ，
２４ａが形成されており、左右側板１２，１３にはこの
穴２３ａ，２４ａと対応する位置にメネジのネジ穴２
５，２６が形成されている。従って、上カバー１８を左
右側板１２，１３にネジ止めする事により左右側板１
２，１３の間隔が決められる。図２においては、上カバ
ー１８を組み付けた時に位置決め部が見えないので、容
易に係合できる様に位置決め部形状を工夫する必要性が
あるが、本構成に於いては上カバー１８の穴２３ａ，２
４ａをネジ穴２５，２６に合わせるだけであり、これは
視認する事が可能である点で良い。位置決めは必ずしも
側板を直接位置決めしなくとも良い。側板に取り付いて
いる部品、例えばシールドケースとか、ダクトとか或は
左カバーと左側板を一緒にはさみ込んでも良い。この様
な場合、これらの部品の精度、強度が十分に保証されて
いなければならない。

【００２５】「実施例３」図４は本発明の他の実施例で
あり、いわゆるクラムシエルタイプの構成に応用したも
のである。左側板２７は右側板２８が平行して上にの
び、下カバー２９に上カバー３０の端部が不図示のヒン
ジで枢着されている。上カバー３０には両側面に突出部
３０ａが左右へ向って突出している。

【００２６】上カバー３０は不図示のヒンジ中心に図４
の矢印イのように回動可能であり両側面に突出している
上カバー３０の突出部３０ａ端面の幅は左右側板２７，
２８間の内矩とほぼ同じになっている。従って、上カバ
ー３０を閉じた際、両側板２７，２８の間隔が小さくな
る方向即ち、外から力を加えられた際に側板２７，２８
が変形する方向に関しては側板２７，２８の変形を押え
ることができる。

【００２７】勿論、左右側板２７，２８の内側に上カバ
ー３０を突き当てるのみでなく、実施例１の様に上カバ
ー３０で左右側板２７，２８をはさみ込む形にしても良
い。又、側板が必ずしも板金でなくとも良く、樹脂であ
っても良い。更に又、上カバーに一体的に板金を貼り合
わせる事で、側板を補強する様にしても良い。勿論、外
装部材も上カバーに限定するものではない。

【００２８】「実施例４」上記各実施例においては枠体
は温度一定で熱変形しないものとして扱って来た。とこ
ろで例えば図１５に示すレーザービームプリンタは作動
時に多量の熱が発する。この熱によって悪影響を及ぼす
部品があり、そのため上限温度が各場所ごとによって決
められており、これを守るために図１６に示すように発
熱源（主として電気部品）から熱を外部へ出すための構
成がほどこされている。

【００２９】外部電源１１９より電源１１４にエネルギ
が与えられ、これがＤＣコントローラ１１６へ行きファ
ンモータ１１２やメインモータ１１５や給紙ユニット１
１８や制御ドライバ１１７へ電気エネルギが与えられる
ことになっている。しかしこの際余分となった電気エネ
ルギは電気部品の放熱板より熱となり装置内へ出てく
る。そしてその熱はダクト１１３を通ってファンモータ
１１２によって吸いとられ外部へ熱が放出する仕組にな
っている。

【００３０】そして熱の放出口となっている外装部材の
上カバー１８の穴には細かい網目状のファンネット１１
１が外部よりの金属の侵入を防ぐ構造になっている。

【００３１】しかしながら上記では （１）ファンモータ１１２の上部に設けられているファ
ンネット１１１により風の流れを妨げるので上限温度に
容易に達しやすく、この状態が長時間に渡たると枠体を
変形し又、ＤＣコントローラやレーザースキャニングユ
ニット１１やプロセスカートリッジ１０２等に悪影響を
与える。 （２）又、風の流れをよくするためにファンネット１１
１を取りはずした時は昇温防止にはなるのだが、動作中
にクリップ、ネジ、チェーン等の金属が風を逃がすため
に設けられているルーバ穴より落下した場合上記金属等
によって電源や制御ドライバー等の基板をキズつけた
り、制御ドライバーをショートさせたり等の悪影響を与
える。 （３）ファンネットによる排気量の減少を補うため外装
カバーの上カバーに大面積のルーバを設けるため、上カ
バーが弱体化する。

【００３２】この実施例は電源やモータ等の発熱を外部
へ逃がすため設けられているダクトの下方においてルー
バより落下してくる金属物を受けとる場所を設けること
により、実質安全のために設けられているルーバに張ら
れたネットをはずし、更に風の流れもよくし、昇温防止
を行ない、枠体の変形を防止し、上カバーの弱体化も防
止し、実質的に安全性も満足させたものである。

【００３３】図７，８，９は実施例４を最もよく表わす
図面である。図７は電装部における配置を示し、図８，
９は電装部におけるダクト形状を示している。

【００３４】図８，９に示すようなダクト３１に受け皿
３２を差込み、ダクト３１の側壁に設けられている穴ｂ
に図７に示す受け皿３２をはめ込む。このダクト３１を
本体の枠体の一部である不図示の側板１２又は１３には
め込む。次にファンモータ１１２をダクト３１にはめ込
む。次にＤＣコントローラ１１６、メインモータ１１
５、電源１１４の順番に側板に取り付ける。最後にＤＣ
コントローラ１１６より出ているリード線を制御ドライ
バ（不図示）、ファンモータ１１２、メインモータ１１
５、電源１１４、給紙ユニット（不図示）に取り付ける
ことにより、電装系の取り付けは終了する。上記構成
は、電源１１４の放熱板より出た熱が空気流となり図８
に示す電源１１４に連通しているダクト３１の切かき部
ａより吸込まれる。そして高温の空気は上昇してダクト
３１の上部に取り付けられているファンモータ１１２に
より吸引され、外装部材の上カバー１８に設けられてい
るルーバ状の穴を通過して熱を外部へ放出されるように
なっている。

【００３５】上記ルーバ状の穴よりクリップやネジやチ
ェーン等の金属物が誤って落ちた場合、ファンモータ１
１２を通過してダクト３１を通過して、すべてが受皿３
２に流れ込むようになり、電源１１４等へは落ちないよ
うになっている。

【００３６】以上のような構成を行なうことによりルー
バにネットを使用する必要性がなくなり、排気流は増大
し、昇温抑制に有効な手段となり、従って、枠体の変形
も少なくなる。又、コストを下げ、スペースを節約でき
る。

【００３７】「実施例５」実施例５は実施例４で２部品
で行なっていた構成を一体成形することにより同じ効果
を得ようとしたものである。ダクト形状が図１０，１
１，１２に示すような形状で、このダクト３１は底面に
おいてＣ部のような一体の箱状のような形になってお
り、その上部は図１１に斜線を引いた領域にわたって横
穴ｄが設けられている。横穴ｄは図１０における電源１
１４の内部におさまるようになっている。

【００３８】以上の組立構成により上カバー１８に設け
られているルーバの穴より誤って落下したクリップ、小
ねじ、チェーン等の金属はファンモータ１１２、ダクト
３１を通過しすべてが図１０，１１，１２で示すＣ部に
収納されるようになっている。

【００３９】更に電源１１４より発生した熱はダクト３
１の横穴のｄ部を通過しファンモータ１１２により吸引
され、上カバー１８に設けられたルーバの穴を通して放
出されるようになっている。これにより実施例４に示す
受け皿３２が不要となり、更なるコストダウンにつなが
る。

【００４０】「実施例６」実施例６は実施例４，５を更
に進めたもので具体的図を図１３，１４で示す。実施例
５では受け皿をダクトと一体成形する際に、必ずスライ
ド型の金型が必要であった。

【００４１】しかし図１３，１４に示すように先端が上
向きに斜設したステップで段階状に交互にリブ３３をた
てることにより、成形する際にスライド型の金型を不要
とすることができ、上カバー１８のルーバの穴から落下
した物はリブ３３に当り、リブ３３の根本側の隅３３ａ
に集まるから電源１１４へ落下物が到達しない。

【００４２】以上説明したように実施例４〜６ではダク
トの下方向にダクトを通して落下した場合のクリップ、
小ねじ、チェーン等の金属を受け取る空間を設けること
により、ルーバに張るネットの削除を可能とした。

【００４３】これにより上カバーのルーバに張るネット
のスペースを取る必要がなくなり、コストダウンにもな
った。

【００４４】更に、ネットによって妨げられていた排気
流は増加し熱放出を増大したため、機内温度上昇を低減
させることができる。このため、枠体の変形も少なくな
り、外装部材の上カバーの開口も小さくなり、枠体の剛
性が高くなる。

【００４５】「実施例７」ユーザが着脱するユニットの
結合部分での電気的接続に用いられるコネクタは、ユー
ザの手に触れる可能性が高く、そのため帯電する可能性
も高い。そこで、コネクタのコネクティングピン近傍が
アースに落ちていないと、信号線に電気が流れ、本体の
誤動作や故障、破損等の原因となる。従って、ユニット
結合部分のコネクタにはアース取りが必要となる。

【００４６】図２２に従来の画像形成装置等におけるユ
ニット間の電気的接続に用いられるコネクタのアースの
とり方の一例を示す。図２２に示すように、従来のアー
ス取りの方法はコネクタ４２のアース端子４１にリード
線４８を取り付け、リード線４８の他端を小ねじ４７に
よって本体の金属板部分の側板１２又は１３に固定する
方法である。ここにおいて、アース端子４１はコネクタ
４２のコネクティングピンの周囲を覆うアース部材と電
気的に導通を取っている。

【００４７】又、図２３に示すようにコネクタ４２のア
ース端子４１を直接本体の金属の側板１２又は１３に小
ねじ４７によって固定する方法もある。

【００４８】上記図２２のアースの方法の場合、コネク
タ４２に取り付けたリード線４８を側板１２又は１３に
固定する際に、小ねじ４７によって固定するため、組立
性が悪く、又作業工程数も増加し、作業能率が低下す
る。

【００４９】又、図２３のアースの方法の場合、コネク
タ４２のアース端子４１を直接本体側板１２又は１３に
小ねじ４７によって固定するため、コネクタ４２と側板
１２又は１３との間に遊びを与えることが困難となり、
ユニットを組立てる際にユニット間におけるコネクタ４
２の位置決めが微妙になり、電気的接続を得ることが困
難となる。又、コネクタ４２同志の位置ずれによる破損
の原因となる。

【００５０】本実施例は、上述したような従来の問題点
の解決を図り、コネクタを本体の枠体に組むことによ
り、しっかりしたグランディングが完了し、コネクタに
必要量の遊びを持たせることが可能なコネクタの保持方
法を提供することを目的としている。

【００５１】本実施例の適用される画像形成装置は例え
ば図５、図１５等であり、再度の説明は省略し、要点の
みについて述べる。図１７は本実施例で用いたフローテ
ィングコネクタの斜視図である。この実施例では、フロ
ーティングコネクタ４２をコネクタホルダ４３にいわゆ
るパッチン（弾性逆止爪）４４で固定した。図１８、図
１９は金属製の引張コイルバネを用いた場合のコネクタ
ユニットの図１７におけるＤ−Ｄ断面図、Ｅ−Ｅ断面図
である。ここでフローティングコネクタ４２のアース端
子４１と樹脂製のコネクタホルダ４３とに支持された金
属製の引張コイルバネ４５を設けた。図２０に示すよう
に図１８、図１９に示したコネクタユニットを画像形成
装置の本体に組み込むことにより、引張コイルバネ４５
は本体の枠体の金属の側板１２又は１３とコネクタホル
ダ４３に挟まれ、図２０に示すように変形して引張コイ
ルバネ４５の外径部分と側板１２，１３が多数の点で接
触する。従って、単にコネクタユニットを本体に組込む
だけで、コネクタのグランディングが終了する。又、ア
ース線を引張コイルバネ４５にし、コネクタユニットに
パッチン４４でフローティングコネクタ４２を固定して
いるため、フローティングコネクタ４２の動きに制限を
加えることなく、コネクタユニットを装置本体に組み込
むだけで、コネクタに十分な遊びを与えることが可能で
ある。従って、ユニット間の結合を行う際に容易に電気
的接続が得られ、且つ、コネクタの破損を防ぐことも可
能となる。

【００５２】「実施例８」図２１に金属製のコイルバネ
を用い、コイルバネを引張る型の一実施例のフローティ
ングコネクタユニットの図１７のＥ−Ｅ断面図で示す。
図２１ではコネクタユニットを本体側板１２又は１３に
組込む際に本体のグランディング部ｇに引張コイルバネ
４５を引っかけることにより、金属板の側板１２又は１
３と引張コイルバネ４５の外径が多数の点で接触するた
め、ユニットを本体に組み込むだけで確実なグランディ
ングが可能となる。更に、アース線にバネ部材を用いて
いるため、フローティングコネクタ４２の動きに制限を
加える心配はなく、そのため、ユニットを組み立てる際
のコネクタの破損等を防ぐことも可能となる。

【００５３】実施例６，７の説明から明らかなように、
フローティングコネクタを本体に組込むだけで引張コイ
ルバネの外径を利用し、確実なアースをとることが可能
となる。このため従来の技術のような、アース線を締結
によって本体に固定する作業が不要となる。

【００５４】又、フローティングコネクタの持っている
遊びに制限が加わらないため、本体組立時のコネクタの
相手部品との位置決めが容易となり、電気的接続も容易
に得ることを可能にし、更にはコネクタの破損も防げ
る。

【００５５】以上の理由により、実施例６，７によって
本体組立時の作業工程数が減少し、作業能率を向上させ
ることができる。従って、生産コストを下げることが可
能になる。

【００５６】更に、実施例６，７はコイルバネに電流を
流すことにより、電気回路等への応用も期待できる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明におい
てはステイにより補強される側板のステイで囲まれた領
域の外に突出した部分に外装部材を係合させ、突出部に
おける側板の間隔を一定とする事により外装部材にステ
イの機能を持たせる事ができ、余分なステイを使わずと
も落下或は荷重を受けた際の側板の変形を防止し、又、
側板の部品不良によるそりを修正し、外装部材間の位置
ずれ、外装部材の合わせの保証、紙搬送との合わせも容
易にできる。

【００５８】上部カバーの排気に連通するダクトの下方
向にダクトを通じて落下した場合のクリップ、ネジ、チ
ェーン等の金属を受け取るスペースを設けた場合には、
ダクトを通じて電源へ浸入する異物による電気トラブル
が解消し、排気口に張るネットの削除を可能となり、こ
れにより排気口に張るネットのスペースを取る必要がな
くなり、コストダウンにもなった。更に、ネットによっ
て妨げられていた排気流の減少がなくなり放熱の増加を
可能にしたため、画像形成装置の昇温防止の可能性に寄
与することとなり、枠体の熱変形も減少する。

【００５９】側板に取付けられるコネクタの一方にはコ
イルバネが係止され、組立時該コイルバネが側板に接触
することとした場合にはコネクタを本体に組み込むだけ
でコイルバネを利用し、多点で接触する事で確実なアー
スを取ることが可能となる。このため従来の技術のよう
なアース線を締結によって本体に固定する作業が不要と
なる。

【００６０】又、フローティングコネクタの持っている
遊びに制限が加わらないため、本体組立時のコネクタの
相手部品との位置決めが容易となり電気的接続も容易に
得ることを可能にし、更にはコネクタの破損も防げる。
そのため、本体組立時の作業工程数が減少し、作業能率
を向上させることができる。従って、生産コストを下げ
ることが可能になる。

【００６１】更に、コイルバネに電流を流すことによ
り、電気回路等への応用も期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を一部透視して示す斜視図である。

【図２】実施例２の分解斜視図である。

【図３】図２の変形例であり、通紙方向から見る正面図
である。

【図４】実施例３の斜視図である。

【図５】画像形成装置の例として示すプリンタの縦断面
図である。

【図６】従来例の画像形成装置の枠体を示す斜視図であ
る。

【図７】実施例４であり、プリンタの正面から背部側を
見る正面図である。

【図８】図７のダクトの背面を見る背面図である。

【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】実施例５であり、プリンタの正面から背部側
を見る正面図である。

【図１１】図１０のダクトの背面をみる背面図である。

【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。

【図１３】実施例６を示すダクトの背面図である。

【図１４】図１３のＣ−Ｃ断面図である。

【図１５】クラムシエルタイプのプリンタの縦断面図で
ある。

【図１６】図１５の背面側を図１５と同じ側から見る正
面図である。

【図１７】実施例７であり、フローテイングコネクタの
斜視図である。

【図１８】図１７のＤ−Ｄ断面図である。

【図１９】図１７のＥ−Ｅ断面図である。

【図２０】図１９の作用を示す縦断面図である。

【図２１】図１７のＥ−Ｅ断面で示す実施例８の縦断面
図である。

【図２２】コネクタの従来例の斜視図である。

【図２３】コネクタの他の従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１２ 左側板 １３ 右側板 １４，１５，１６，１７ ステイ １８ 上カバー １９，２０ リブ １９ａ，２０ａ 係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 晶夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体が少なくとも並列する２枚の側板
   と、この両側板の間に配設され、両側板に固定された複
   数のステイと、で構成され、且つ、前記側板が、前記複
   数のステイの固定部で囲まれる領域よりも大きく外に突
   出する突出部を有すると共に、装置本体の外装部材の一
   部が前記側板の突出部と係合し、且つ、前記外装部材の
   ２枚の側板と係合する部分間が一体的に連なった形状で
   ある事を特徴とする枠体を備えた画像形成装置。
2. 【請求項２】 装置本体の外装部材が上カバーであり、
   上カバーには内部の冷却空気の排気口が設けられ、該排
   気口の内部側に連通するダクト内に、前記排気口より投
   入された小部品を収納する空間を設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 導電部材に取付けられるコネクタの一方
   にはコイルバネが係止され、組立時該コイルバネが前記
   導電部材に接触することを特徴とする請求項１に記載の
   画像形成装置。