JPH05306900A - ***装置における爆薬装填用袋体 - Google Patents
***装置における爆薬装填用袋体Info
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- JPH05306900A JPH05306900A JP13988092A JP13988092A JPH05306900A JP H05306900 A JPH05306900 A JP H05306900A JP 13988092 A JP13988092 A JP 13988092A JP 13988092 A JP13988092 A JP 13988092A JP H05306900 A JPH05306900 A JP H05306900A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 改修すべき高炉内の残銑を発破により破壊す
るための爆薬装置における爆薬装填用袋体を提供する。 【構成】 爆薬を装填すべき筒状袋体１は、セラミック
繊維等の耐火・耐熱性繊維による織物を使用しており、
その内面にシリコンゴム等の耐熱性止水材４をコーティ
ング・接着してなり、且つその長さ及び径を発破孔11の
深さ及び径よりも大きく形成され、この筒状袋体１内に
爆薬７を装填したのち、発破孔11内に挿入し、該袋体１
内に冷却水を供給して袋体１を膨張させた状態で***さ
せるように構成している。
るための爆薬装置における爆薬装填用袋体を提供する。 【構成】 爆薬を装填すべき筒状袋体１は、セラミック
繊維等の耐火・耐熱性繊維による織物を使用しており、
その内面にシリコンゴム等の耐熱性止水材４をコーティ
ング・接着してなり、且つその長さ及び径を発破孔11の
深さ及び径よりも大きく形成され、この筒状袋体１内に
爆薬７を装填したのち、発破孔11内に挿入し、該袋体１
内に冷却水を供給して袋体１を膨張させた状態で***さ
せるように構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は老朽化した高炉の改修を
行う際に、炉内の高温残銑を発破により破壊するための
***装置において、その爆薬装填用袋体に関するもので
ある。
行う際に、炉内の高温残銑を発破により破壊するための
***装置において、その爆薬装填用袋体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】高炉の炉床および炉壁は、外側から鉄
皮、ステーブクーラ、耐火レンガを順次積層した構造を
有するものであるが、耐火レンガの耐用年数は15年位で
あり、そのため、定期的に高炉の改修作業を行う必要が
ある。この改修に際して、炉底には溶銑が残存して残銑
となっているため、改修に先立ってこの残銑を冷却、固
化させているが、固化した時点での残銑は600 ℃以上の
高温であって且つその引張強度が2000〜3000kg／cm2 、
圧縮強度はそれ以上もあり、撤去するのが非常に困難で
ある。
皮、ステーブクーラ、耐火レンガを順次積層した構造を
有するものであるが、耐火レンガの耐用年数は15年位で
あり、そのため、定期的に高炉の改修作業を行う必要が
ある。この改修に際して、炉底には溶銑が残存して残銑
となっているため、改修に先立ってこの残銑を冷却、固
化させているが、固化した時点での残銑は600 ℃以上の
高温であって且つその引張強度が2000〜3000kg／cm2 、
圧縮強度はそれ以上もあり、撤去するのが非常に困難で
ある。
【０００３】このため、従来から残銑に発破孔を穿設し
たのち、該発破孔内に爆薬を装填して***させることに
より、残銑を破壊させることが行われている。この際、
高温の残銑のために、爆薬、特に***が爆発する虞れが
あるので、装薬する前に発破孔の孔壁を水で冷却してい
るが、孔壁を爆薬、***の耐熱温度以下に冷却させるに
は長時間を要し、高炉改修のための作業能率が低下する
ことになる。
たのち、該発破孔内に爆薬を装填して***させることに
より、残銑を破壊させることが行われている。この際、
高温の残銑のために、爆薬、特に***が爆発する虞れが
あるので、装薬する前に発破孔の孔壁を水で冷却してい
るが、孔壁を爆薬、***の耐熱温度以下に冷却させるに
は長時間を要し、高炉改修のための作業能率が低下する
ことになる。
【０００４】そこで、石綿などの断熱層を設けている金
属製筒内に爆薬や***を装入したものを発破孔に装填し
て***を行う方法や、金属製二重管の内管内部に爆薬、
***を装入すると共に砂等の込め物で密閉し、内外管の
空間部に冷却水を供給しながら二重管を発破孔に挿入し
て***させる方法が開発されている。
属製筒内に爆薬や***を装入したものを発破孔に装填し
て***を行う方法や、金属製二重管の内管内部に爆薬、
***を装入すると共に砂等の込め物で密閉し、内外管の
空間部に冷却水を供給しながら二重管を発破孔に挿入し
て***させる方法が開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法によれば、石綿などの断熱層では充分な断熱効果が
得られなくて安全性に問題が生じるばかりでなく、発破
孔に対して確実な挿入を可能にするには、発破孔の径を
金属製筒径に比して充分に大径に形成しておかねばなら
ないために、発破孔の内壁と金属製筒の外周面間に空隙
が形成され、発破効率が低下するという問題がある。
方法によれば、石綿などの断熱層では充分な断熱効果が
得られなくて安全性に問題が生じるばかりでなく、発破
孔に対して確実な挿入を可能にするには、発破孔の径を
金属製筒径に比して充分に大径に形成しておかねばなら
ないために、発破孔の内壁と金属製筒の外周面間に空隙
が形成され、発破効率が低下するという問題がある。
【０００６】一方、後者の方法によれば、金属製の管を
使用しているために、発破孔に僅かな曲がりが生じてい
ても装入できなくなり、そのため、前者の方法と同様に
発破孔の孔径を大径にして該金属管の装入が行い得るよ
うにすると、発破孔の孔壁と金属管の外周面間に空隙が
形成されて発破効率が低下することになる。又、金属製
の二重管では重くて取扱い難く、作業性を低下させると
いう問題点がある。本発明はこのような問題点を全面的
に解消し得る***装置における爆薬装填用袋体の提供を
目的とするものである。
使用しているために、発破孔に僅かな曲がりが生じてい
ても装入できなくなり、そのため、前者の方法と同様に
発破孔の孔径を大径にして該金属管の装入が行い得るよ
うにすると、発破孔の孔壁と金属管の外周面間に空隙が
形成されて発破効率が低下することになる。又、金属製
の二重管では重くて取扱い難く、作業性を低下させると
いう問題点がある。本発明はこのような問題点を全面的
に解消し得る***装置における爆薬装填用袋体の提供を
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の***装置における爆薬装填用袋体は、先端
が密閉した袋体内に爆薬を装填すると共に水を供給しな
がら高温発破孔内で***させるように構成した***装置
において、上記袋体は発破孔よりも大径で、且つセラミ
ッククロス等の耐火・耐熱性繊維によって可撓性を有す
る細長筒状袋に形成されてあり、その内面にシリコンゴ
ム等の耐熱性止水材をコーティング・接着してなる構造
を有している。
に、本発明の***装置における爆薬装填用袋体は、先端
が密閉した袋体内に爆薬を装填すると共に水を供給しな
がら高温発破孔内で***させるように構成した***装置
において、上記袋体は発破孔よりも大径で、且つセラミ
ッククロス等の耐火・耐熱性繊維によって可撓性を有す
る細長筒状袋に形成されてあり、その内面にシリコンゴ
ム等の耐熱性止水材をコーティング・接着してなる構造
を有している。
【０００８】
【作用】筒状袋体内に爆薬を装填したのち、該袋体の開
口部を適宜な蓋体によって密閉し、高炉の残銑適所に穿
設している発破孔内にこの袋体を挿入する。筒状袋体は
可撓性を有するので、発破孔に曲がりが生じていても容
易に挿入することができる。蓋体には予め、冷却水供給
管と排水管とを貫通状態で配設しておき、その供給管を
通じて袋体内に冷却水を注入、充満させ、内面を止水材
によってコーティング・接着している該袋体を膨張させ
て発破孔の孔壁内面に密接させると、袋体は耐火繊維よ
り形成されているので、高温残銑に対して充分に耐え得
ると共に該袋体内を流動する冷却水によって残銑側から
の高温を吸熱し、昇温した冷却水を排出管を通じて外部
に排出しながら袋低内に装填している爆薬を高温残銑か
ら断熱状態に保持するものである。この状態で爆薬を爆
破させることにより残銑の一部を破壊するものである。
口部を適宜な蓋体によって密閉し、高炉の残銑適所に穿
設している発破孔内にこの袋体を挿入する。筒状袋体は
可撓性を有するので、発破孔に曲がりが生じていても容
易に挿入することができる。蓋体には予め、冷却水供給
管と排水管とを貫通状態で配設しておき、その供給管を
通じて袋体内に冷却水を注入、充満させ、内面を止水材
によってコーティング・接着している該袋体を膨張させ
て発破孔の孔壁内面に密接させると、袋体は耐火繊維よ
り形成されているので、高温残銑に対して充分に耐え得
ると共に該袋体内を流動する冷却水によって残銑側から
の高温を吸熱し、昇温した冷却水を排出管を通じて外部
に排出しながら袋低内に装填している爆薬を高温残銑か
ら断熱状態に保持するものである。この状態で爆薬を爆
破させることにより残銑の一部を破壊するものである。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面について説明す
ると、１は発破孔11の長さ及び径よりもやゝ大きい径及
び長さに形成している可撓性を有する細長筒状袋体で、
その先端は密閉していると共に基端側は開口してあり、
その開口端は蓋体２を嵌め込むと共に該蓋体２を被覆し
ている袋体開口端部の外周面をバンド等の適宜な結着具
３によって締着することにより、水密状態に閉止るよう
に構成してある。
ると、１は発破孔11の長さ及び径よりもやゝ大きい径及
び長さに形成している可撓性を有する細長筒状袋体で、
その先端は密閉していると共に基端側は開口してあり、
その開口端は蓋体２を嵌め込むと共に該蓋体２を被覆し
ている袋体開口端部の外周面をバンド等の適宜な結着具
３によって締着することにより、水密状態に閉止るよう
に構成してある。
【００１０】この筒状袋体１は耐火性を有するクロスよ
り形成されてあり、耐火・耐熱性繊維によって先端が密
閉した円筒形状に織成するか、或いは、矩形状の耐火性
クロスを円筒状に湾曲させてその対向端縁を接着等によ
って一体化させて筒状クロスを形成し、その一方の開口
端に円形状の耐火性クロスを接着等によって一体に取付
けることにより作製することができる。
り形成されてあり、耐火・耐熱性繊維によって先端が密
閉した円筒形状に織成するか、或いは、矩形状の耐火性
クロスを円筒状に湾曲させてその対向端縁を接着等によ
って一体化させて筒状クロスを形成し、その一方の開口
端に円形状の耐火性クロスを接着等によって一体に取付
けることにより作製することができる。
【００１１】筒状袋体１を構成する耐火繊維としては、
カーボン繊維（分解温度3600℃）、耐炎化カーボン繊維
（分解温度500 ℃) 、セラミック繊維（融点1300℃）、
ガラス繊維（融点700 ℃）、ハイシリカガラス繊維（融
点900 ℃）などがあり、このような耐火繊維によって織
成された筒状袋体１の内面全面に、シリコンゴム、テフ
ロン等の柔軟性を有する耐熱性止水材４をコーティング
・接着して止水層を形成してある。
カーボン繊維（分解温度3600℃）、耐炎化カーボン繊維
（分解温度500 ℃) 、セラミック繊維（融点1300℃）、
ガラス繊維（融点700 ℃）、ハイシリカガラス繊維（融
点900 ℃）などがあり、このような耐火繊維によって織
成された筒状袋体１の内面全面に、シリコンゴム、テフ
ロン等の柔軟性を有する耐熱性止水材４をコーティング
・接着して止水層を形成してある。
【００１２】この筒状袋体１の開口端に装着される前記
蓋体２には、短管よりなる冷却水排水管５と、蓋体２を
筒状袋体１内に取付けた時に、先端が該袋体１の先端部
近傍にまで達する長管よりなる剛直な冷却水供給管６と
を水密に貫通させた状態で取付けてあり、該冷却水供給
管６の先端部上に紙袋或いは紙筒内に封入された数個の
爆薬７を配設してバンド等の適宜な結着具８により冷却
水供給管６に固定してある。さらに、爆薬７の後端に雷
管９を装着してあり、蓋体２の外部から該蓋体２を水密
に貫通して筒状袋体１内に導入した脚線10の先端を該雷
管９に連結させてある。
蓋体２には、短管よりなる冷却水排水管５と、蓋体２を
筒状袋体１内に取付けた時に、先端が該袋体１の先端部
近傍にまで達する長管よりなる剛直な冷却水供給管６と
を水密に貫通させた状態で取付けてあり、該冷却水供給
管６の先端部上に紙袋或いは紙筒内に封入された数個の
爆薬７を配設してバンド等の適宜な結着具８により冷却
水供給管６に固定してある。さらに、爆薬７の後端に雷
管９を装着してあり、蓋体２の外部から該蓋体２を水密
に貫通して筒状袋体１内に導入した脚線10の先端を該雷
管９に連結させてある。
【００１３】筒状袋体１内に爆薬７を装填するには、長
尺な冷却水供給管６の基端部を持って袋体１内に挿入す
ることにより容易に袋体１の先端部内に装填することが
できると共に蓋体２が袋体１の開口端に達して該蓋体２
を該開口端に取付けることにより開口端が密閉され、こ
うして、袋体１内に爆薬７を装填してなる***装置が得
られる。
尺な冷却水供給管６の基端部を持って袋体１内に挿入す
ることにより容易に袋体１の先端部内に装填することが
できると共に蓋体２が袋体１の開口端に達して該蓋体２
を該開口端に取付けることにより開口端が密閉され、こ
うして、袋体１内に爆薬７を装填してなる***装置が得
られる。
【００１４】このように構成した***装置を使用して、
老朽化した高炉の残銑を破壊するには、まず、高炉12の
鉄皮13の一部と、ステーブクーラおよび耐火レンガ14を
適宜な機械的破壊等により除去して高炉内底部に堆積固
結している残銑15の一部を露出させたのち、適宜な穿孔
装置を使用して残銑15に発破孔11を複数個穿設する。こ
の発破孔11の径は、上記筒状袋体１の外径が65mm位であ
れば、それよりも小径に穿設される。
老朽化した高炉の残銑を破壊するには、まず、高炉12の
鉄皮13の一部と、ステーブクーラおよび耐火レンガ14を
適宜な機械的破壊等により除去して高炉内底部に堆積固
結している残銑15の一部を露出させたのち、適宜な穿孔
装置を使用して残銑15に発破孔11を複数個穿設する。こ
の発破孔11の径は、上記筒状袋体１の外径が65mm位であ
れば、それよりも小径に穿設される。
【００１５】また、***装置の蓋体２に貫通して外部に
突設している冷却水供給管６と排水管５との基端にそれ
ぞれ冷却水供給ホース16と排水ホース17とを接続してお
く。しかるのち、この***装置の筒状袋体１を発破孔11
内に挿入する。なお、筒状袋体１を発破孔11内に挿入す
る前に、冷却水供給管６を通じて袋体１内に少量の水を
入れ、袋低１内の空気を排除しておくことが***効果を
高める上で望ましい。
突設している冷却水供給管６と排水管５との基端にそれ
ぞれ冷却水供給ホース16と排水ホース17とを接続してお
く。しかるのち、この***装置の筒状袋体１を発破孔11
内に挿入する。なお、筒状袋体１を発破孔11内に挿入す
る前に、冷却水供給管６を通じて袋体１内に少量の水を
入れ、袋低１内の空気を排除しておくことが***効果を
高める上で望ましい。
【００１６】筒状袋体１は柔軟な可撓性材料より形成さ
れているので、発破孔11の内壁に凹凸面や曲がりが生じ
ていても、何等の障害を受けることなく円滑に挿入する
ことができる。なお、発破孔11内に筒状袋体１を挿入す
るに際して、該発破孔11内に水を注入して、ある程度該
発破孔11を冷却させたのち、筒状袋体１を挿入してもよ
い。又、冷却水排水管５にサーモラベル等の温度検出手
段を付設しておけば、挿入時或いは挿入後の発破孔内温
度を容易に検出、確認することができ、冷却水の流量を
調節することができる。
れているので、発破孔11の内壁に凹凸面や曲がりが生じ
ていても、何等の障害を受けることなく円滑に挿入する
ことができる。なお、発破孔11内に筒状袋体１を挿入す
るに際して、該発破孔11内に水を注入して、ある程度該
発破孔11を冷却させたのち、筒状袋体１を挿入してもよ
い。又、冷却水排水管５にサーモラベル等の温度検出手
段を付設しておけば、挿入時或いは挿入後の発破孔内温
度を容易に検出、確認することができ、冷却水の流量を
調節することができる。
【００１７】この筒状袋体１を発破孔11内に挿入しなが
ら、或いは挿入後直ちに冷却水供給ホース16から供給管
６を通じて筒状袋体１内に冷却水を圧送すると、冷却水
は供給管６の先端から筒状袋体１内に注入され、該筒状
袋体１内に充満して爆薬７や***９を該冷却水中に没入
させ、発破孔11側からの高温に対して断熱作用を奏する
と共に筒状袋体１が充満する冷却水によって外径方向に
膨張してその外周面を発破孔11の内壁に密接させる。
ら、或いは挿入後直ちに冷却水供給ホース16から供給管
６を通じて筒状袋体１内に冷却水を圧送すると、冷却水
は供給管６の先端から筒状袋体１内に注入され、該筒状
袋体１内に充満して爆薬７や***９を該冷却水中に没入
させ、発破孔11側からの高温に対して断熱作用を奏する
と共に筒状袋体１が充満する冷却水によって外径方向に
膨張してその外周面を発破孔11の内壁に密接させる。
【００１８】さらに、筒状袋体１内に注入、充満する冷
却水は、筒状袋体１に伝達する残銑側からの高温を吸熱
しながら筒状袋体１内の後端蓋体２に貫通させている排
水管５側に流動し、昇温しながら該排水管５から排水ホ
ース17を通じて外部に排出される。このように、筒状袋
体１内に注入された流動する冷却水によって、該筒状袋
体１内に装填している爆薬７や***９を高温残銑から断
熱状態に保持するものである。
却水は、筒状袋体１に伝達する残銑側からの高温を吸熱
しながら筒状袋体１内の後端蓋体２に貫通させている排
水管５側に流動し、昇温しながら該排水管５から排水ホ
ース17を通じて外部に排出される。このように、筒状袋
体１内に注入された流動する冷却水によって、該筒状袋
体１内に装填している爆薬７や***９を高温残銑から断
熱状態に保持するものである。
【００１９】なお、筒状袋体１内に注入される冷却水に
よって該筒状袋体１に所望の膨張圧を生じさせ、発破孔
11の孔壁に筒状袋体１を密着させるために、冷却水供給
管６よりも排水管５を小径に形成するか、或いは排水が
わ適宜に絞る等の手段によって排水側の圧力を高くなる
ように調整する。
よって該筒状袋体１に所望の膨張圧を生じさせ、発破孔
11の孔壁に筒状袋体１を密着させるために、冷却水供給
管６よりも排水管５を小径に形成するか、或いは排水が
わ適宜に絞る等の手段によって排水側の圧力を高くなる
ように調整する。
【００２０】この状態にして筒状袋体１の蓋体２から外
部に突出している脚線10にリード線や母線（図示せず）
を接続し、通電して爆薬７を***させることにより残銑
の一部を破壊させるものである。なお、上記実施例にお
いては、冷却水供給管６を長管に、冷却水排水管５を短
管に形成したが、これを逆にしてもよい。このようにす
ると、発破孔11が斜め上向きに穿設されている場合に
は、短管を冷却水供給管に、長管を冷却水排水管にする
方が、筒状袋体１内に空気が残留しないので好ましい。
又、爆薬７を必ずしも長管に取付けなくても、蓋体２を
貫通する別途棒状体に固定しておいてもよい。
部に突出している脚線10にリード線や母線（図示せず）
を接続し、通電して爆薬７を***させることにより残銑
の一部を破壊させるものである。なお、上記実施例にお
いては、冷却水供給管６を長管に、冷却水排水管５を短
管に形成したが、これを逆にしてもよい。このようにす
ると、発破孔11が斜め上向きに穿設されている場合に
は、短管を冷却水供給管に、長管を冷却水排水管にする
方が、筒状袋体１内に空気が残留しないので好ましい。
又、爆薬７を必ずしも長管に取付けなくても、蓋体２を
貫通する別途棒状体に固定しておいてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の***装置における
爆薬装填用袋体によれば、先端が密閉した袋体内に爆薬
を装填すると共に水を供給しながら高温発破孔内で***
させるように構成した***装置において、上記袋体は発
破孔よりも大径で且つセラミッククロス等の耐火・耐熱
性繊維によって可撓性を有する細長筒状袋に形成され、
その内面にシリコンゴム等の耐熱性止水材をコーティン
グ・接着してなるものであるから、筒状袋体は可撓性を
有しているので、発破孔の内壁に凹凸面や曲がり等が生
じていても何等の障害を受けることなく、該発破孔の内
壁形状に応じて変形しながら容易に挿入することができ
る。
爆薬装填用袋体によれば、先端が密閉した袋体内に爆薬
を装填すると共に水を供給しながら高温発破孔内で***
させるように構成した***装置において、上記袋体は発
破孔よりも大径で且つセラミッククロス等の耐火・耐熱
性繊維によって可撓性を有する細長筒状袋に形成され、
その内面にシリコンゴム等の耐熱性止水材をコーティン
グ・接着してなるものであるから、筒状袋体は可撓性を
有しているので、発破孔の内壁に凹凸面や曲がり等が生
じていても何等の障害を受けることなく、該発破孔の内
壁形状に応じて変形しながら容易に挿入することができ
る。
【００２２】さらに、筒状袋体は耐火・耐熱性繊維より
形成されているので、高温残銑に対して破損することな
く充分に耐えることができて内部に装填する爆薬を高温
から保護し得ると共に、その内面にシリコンゴム等の耐
熱性止水材をコーティング・接着しているので、袋体内
に冷却水を外部に漏出させることなく注入充満させて残
銑側からの高温を吸熱させることができ、その上、爆薬
が冷却水中に没入した状態となって爆薬を高温残銑から
断熱状態に保持することができる。
形成されているので、高温残銑に対して破損することな
く充分に耐えることができて内部に装填する爆薬を高温
から保護し得ると共に、その内面にシリコンゴム等の耐
熱性止水材をコーティング・接着しているので、袋体内
に冷却水を外部に漏出させることなく注入充満させて残
銑側からの高温を吸熱させることができ、その上、爆薬
が冷却水中に没入した状態となって爆薬を高温残銑から
断熱状態に保持することができる。
【００２３】又、可撓性を有する筒状袋体の径を発破孔
よりも大径に形成しているので、該袋体内に冷却水を供
給すると、袋体が膨張してその外周面を発破孔内に密接
させることができ、従って、筒状袋体と発破孔間に隙間
が生じることがなく、発破効率を著しく向上させること
ができると共に、発破孔が斜め上向きに穿設されている
場合においても、この発破孔内に挿入する筒状袋体を冷
却水の注入によって膨張させながら該袋体内に冷却水を
充満させることができるから、常に安全に発破作業を行
うことができる。
よりも大径に形成しているので、該袋体内に冷却水を供
給すると、袋体が膨張してその外周面を発破孔内に密接
させることができ、従って、筒状袋体と発破孔間に隙間
が生じることがなく、発破効率を著しく向上させること
ができると共に、発破孔が斜め上向きに穿設されている
場合においても、この発破孔内に挿入する筒状袋体を冷
却水の注入によって膨張させながら該袋体内に冷却水を
充満させることができるから、常に安全に発破作業を行
うことができる。
【図１】爆薬装填用袋体の簡略縦断側面図、
【図２】該袋体内に爆薬を装填してなる***装置を発破
孔内に挿入した状態を示す簡略縦断側面図、
孔内に挿入した状態を示す簡略縦断側面図、
【図３】高炉の残銑に穿設した発破孔内に***装置を挿
入した状態の簡略横断面図。
入した状態の簡略横断面図。
１ 耐火性筒状袋体 ２ 蓋体 ４ 耐熱性止水材 ５ 冷却水排水管 ６ 冷却水供給管 ７ 爆薬
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出崎 雄二 千葉県富津市新富20ー１ 新日本製鐵株式 會社技術開発本部内 (72)発明者 長谷川 昭美 千葉県富津市新富20ー１ 新日本製鐵株式 會社技術開発本部内 (72)発明者 佐々木 美津夫 千葉県富津市新富20ー１ 新日本製鐵株式 會社技術開発本部内 (72)発明者 唐谷 秀雄 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 新日本製鐵株式會社機械・プラント事業部 内 (72)発明者 石坂 幸生 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株 式会社奥村組内 (72)発明者 古長 達広 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株 式会社奥村組内 (72)発明者 稲岡 三樹彦 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株 式会社奥村組内 (72)発明者 角田 龍範 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株 式会社奥村組内 (72)発明者 吉川 賢治 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株 式会社奥村組内 (72)発明者 片ノ坂 明郷 尼崎市西長洲町２丁目６番１号 株式会社 ナード研究所内 (72)発明者 的場 典子 尼崎市西長洲町２丁目６番１号 株式会社 ナード研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 先端が密閉した袋体内に爆薬を装填する
と共に水を供給しながら高温発破孔内で***させるよう
に構成した***装置において、上記袋体は発破孔よりも
大径で且つ耐火・耐熱性繊維によって可撓性を有する細
長筒状袋に形成されてあり、その内面に耐熱性止水材を
コーティング・接着していることを特徴とする***装置
における爆薬装填用袋体。 - 【請求項２】 細長筒状袋はセラミッククロス、カーボ
ンクロス、耐炎化カーボンクロス等の耐熱性クロスによ
り筒状に織成されたものであることを特徴とする請求項
１記載の***装置における爆薬装填用袋体。 - 【請求項３】 耐熱性止水材はシリコンゴムであること
を特徴とする請求項１記載の***装置における爆薬装填
用袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139880A JP2787177B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ***装置における爆薬装填用袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139880A JP2787177B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ***装置における爆薬装填用袋体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306900A true JPH05306900A (ja) | 1993-11-19 |
| JP2787177B2 JP2787177B2 (ja) | 1998-08-13 |
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ID=15255727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139880A Expired - Lifetime JP2787177B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | ***装置における爆薬装填用袋体 |
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|---|---|
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1992
- 1992-04-30 JP JP4139880A patent/JP2787177B2/ja not_active Expired - Lifetime
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