JPH05301775A - 窒化珪素質焼結体からなる粉砕機用部材 - Google Patents
窒化珪素質焼結体からなる粉砕機用部材Info
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- JPH05301775A JPH05301775A JP4110166A JP11016692A JPH05301775A JP H05301775 A JPH05301775 A JP H05301775A JP 4110166 A JP4110166 A JP 4110166A JP 11016692 A JP11016692 A JP 11016692A JP H05301775 A JPH05301775 A JP H05301775A
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- sintered compact
- silicon nitride
- sialon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内張材，容器，メディア等の粉砕機用部材と
して、摩耗され難く、かつ粉砕条件等の制約を受けない
粉砕機用部材の材料組成の提供。 【構成】 窒化珪素質焼結体がその要求を満足させるこ
とを見出し完成したもので、第１に、焼結助剤としてＡ
ｌ2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 等の酸化物を含み、サイアロンを実
質的に８０重量％以上を含有すること、第２はサイアロ
ンのＺ値は、０以上，3 ．5 未満であること、第３は焼
結体のかさ密度が２．８ｇ／ｃｍ3 以上の３つの条件を
必須としている。これによって、強度と耐摩耗性、それ
に靭性において優れ、摩耗量の少ない、微粉砕機の容
器，内張り，メディア用部材用焼結体が得られる。
して、摩耗され難く、かつ粉砕条件等の制約を受けない
粉砕機用部材の材料組成の提供。 【構成】 窒化珪素質焼結体がその要求を満足させるこ
とを見出し完成したもので、第１に、焼結助剤としてＡ
ｌ2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 等の酸化物を含み、サイアロンを実
質的に８０重量％以上を含有すること、第２はサイアロ
ンのＺ値は、０以上，3 ．5 未満であること、第３は焼
結体のかさ密度が２．８ｇ／ｃｍ3 以上の３つの条件を
必須としている。これによって、強度と耐摩耗性、それ
に靭性において優れ、摩耗量の少ない、微粉砕機の容
器，内張り，メディア用部材用焼結体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾式又は湿式で粒状体
を微粉砕するために使用される微粉砕機の容器，内張
材，粉砕用メディア等の粉砕機用部材に関する。
を微粉砕するために使用される微粉砕機の容器，内張
材，粉砕用メディア等の粉砕機用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、微粉砕機としては、ボールミ
ル，サンドミル，アトライター，振動ミル，ハンマミ
ル，ジェットミル，ロッドミル，ローラミル，乳鉢と乳
棒との組合せ等が広く使用されている。これらの粉砕機
は、ボール，ローラ等の微粉砕媒体（メディア）を使用
するものとして、主として摩擦と衝撃圧壊力により粉砕
を行なう装置と、粒子を高速運動させてその衝撃力によ
り粉砕を行なう装置に大別される。そして、これらの粉
砕の内張材、メディア等の粉砕機用部材としては、粉砕
すべき対象物の種類に応じて、天然石，磁器，アルミ
ナ，ガラス，プラスチック，スチール，瑪瑙が使用され
ている。
ル，サンドミル，アトライター，振動ミル，ハンマミ
ル，ジェットミル，ロッドミル，ローラミル，乳鉢と乳
棒との組合せ等が広く使用されている。これらの粉砕機
は、ボール，ローラ等の微粉砕媒体（メディア）を使用
するものとして、主として摩擦と衝撃圧壊力により粉砕
を行なう装置と、粒子を高速運動させてその衝撃力によ
り粉砕を行なう装置に大別される。そして、これらの粉
砕の内張材、メディア等の粉砕機用部材としては、粉砕
すべき対象物の種類に応じて、天然石，磁器，アルミ
ナ，ガラス，プラスチック，スチール，瑪瑙が使用され
ている。
【０００３】しかしながら、これらの材料は摩耗しやす
く、被砕物中に摩耗粉が混入しやすく、しかも、微粉砕
物からの混入摩耗粉の分離が困難であるため、製品純度
の点で大きな障害となっている。
く、被砕物中に摩耗粉が混入しやすく、しかも、微粉砕
物からの混入摩耗粉の分離が困難であるため、製品純度
の点で大きな障害となっている。
【０００４】そのため、例えば、粉砕機用部材としてス
チールを使用する場合には、粉砕工程に脱鉄工程を付加
したり、混入摩耗粉を少なくするために硬質のアルミナ
製のものを使用したり、得られた微粉に対してその純度
に実質的な影響が少なく、そのため若干量の摩耗粉の混
入が許容されるゴム，プラスチック等の材料製の部材を
使用する等の手段が採用されている。
チールを使用する場合には、粉砕工程に脱鉄工程を付加
したり、混入摩耗粉を少なくするために硬質のアルミナ
製のものを使用したり、得られた微粉に対してその純度
に実質的な影響が少なく、そのため若干量の摩耗粉の混
入が許容されるゴム，プラスチック等の材料製の部材を
使用する等の手段が採用されている。
【０００５】しかしながら、最近のセラミックス，電子
材料，コーティング材料，粉体媒体では、微粉砕工程で
混入する被砕物中の微量成分でもその影響が大きく、か
かる粉砕機用部材として、摩耗量の混入が絶対的に少な
く、また、微粉体の物性に殆ど影響を及ぼすことのない
材質が求められるようになった。
材料，コーティング材料，粉体媒体では、微粉砕工程で
混入する被砕物中の微量成分でもその影響が大きく、か
かる粉砕機用部材として、摩耗量の混入が絶対的に少な
く、また、微粉体の物性に殆ど影響を及ぼすことのない
材質が求められるようになった。
【０００６】この意味から、特公平２−２０５８７号公
報には、ジルコニアセラミックスを粉砕機用部材として
使用することが開示されている。
報には、ジルコニアセラミックスを粉砕機用部材として
使用することが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ジルコ
ニアセラミックスは水中１００〜３００℃で熱劣化が生
じて、表面の正方晶組織が単斜晶に転移して、正方晶特
有の耐摩耗性を維持することが困難となる問題がある。
またジルコニアの熱伝導率は、従来、使用されていたア
ルミナ，スチールに比較すると低い。そのため、超微粉
砕、分散用の媒体撹拌型ミルの容器にジルコニアを使用
すると、水冷効果が従来材に比べて著しく劣り、被粉砕
物を含むスラリー温度を上昇させるため、粉砕条件の制
約が生じて粉砕機の性能を十分生かせないという欠点が
ある。
ニアセラミックスは水中１００〜３００℃で熱劣化が生
じて、表面の正方晶組織が単斜晶に転移して、正方晶特
有の耐摩耗性を維持することが困難となる問題がある。
またジルコニアの熱伝導率は、従来、使用されていたア
ルミナ，スチールに比較すると低い。そのため、超微粉
砕、分散用の媒体撹拌型ミルの容器にジルコニアを使用
すると、水冷効果が従来材に比べて著しく劣り、被粉砕
物を含むスラリー温度を上昇させるため、粉砕条件の制
約が生じて粉砕機の性能を十分生かせないという欠点が
ある。
【０００８】本発明の目的は、内張材，容器，メディア
等の粉砕機用部材として、摩耗され難く、かつ粉砕条件
等の制約を受けない部材を提供することにある。
等の粉砕機用部材として、摩耗され難く、かつ粉砕条件
等の制約を受けない部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、窒化珪素質焼
結体がその要求を満足させることを見出し完成したもの
で、以下の３条件を必須の条件として具備する粉砕機用
部材である。
結体がその要求を満足させることを見出し完成したもの
で、以下の３条件を必須の条件として具備する粉砕機用
部材である。
【００１０】第１の条件は、焼結助剤としてＡｌ
2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 等の酸化物を含み、サイアロンを実質
的に８０重量％以上を含有することである。
2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 等の酸化物を含み、サイアロンを実質
的に８０重量％以上を含有することである。
【００１１】窒化珪素とサイアロンは、共有結合性の物
質であるため、アルミナのような他のセラミックスと比
較すると強度, 耐摩耗性等の機械的性質に優れている。
そのため、粉砕機用部材として使用される窒化珪素質焼
結体のサイアロンの含有量が８０重量％未満であれば、
焼結体自体の強度と耐摩耗性において劣ったものとな
る。
質であるため、アルミナのような他のセラミックスと比
較すると強度, 耐摩耗性等の機械的性質に優れている。
そのため、粉砕機用部材として使用される窒化珪素質焼
結体のサイアロンの含有量が８０重量％未満であれば、
焼結体自体の強度と耐摩耗性において劣ったものとな
る。
【００１２】第２の条件として、サイアロンのＺ値は、
０以上，3 ．5 未満であることが必須である。Ｚ値が、
３．５以上であれば、窒化珪素焼結体の強度，靭性，耐
摩耗性として満足するものが得られない。
０以上，3 ．5 未満であることが必須である。Ｚ値が、
３．５以上であれば、窒化珪素焼結体の強度，靭性，耐
摩耗性として満足するものが得られない。
【００１３】また、第３の条件は、焼結体のかさ密度が
２．８ｇ／ｃｍ3 以上であることである。かさ密度が
２．８ｇ／ｃｍ3 未満の場合は、焼結体中に気孔が多く
存在してポーラスな組織となり、強度，靭性，耐摩耗性
の低下が著しい。また、ポーラスな組織であれば、熱伝
導率が低下して、粉砕機によっては前述の窒化珪素の利
点が生かされない。
２．８ｇ／ｃｍ3 以上であることである。かさ密度が
２．８ｇ／ｃｍ3 未満の場合は、焼結体中に気孔が多く
存在してポーラスな組織となり、強度，靭性，耐摩耗性
の低下が著しい。また、ポーラスな組織であれば、熱伝
導率が低下して、粉砕機によっては前述の窒化珪素の利
点が生かされない。
【００１４】なお、本発明の粉砕機用部材は、上記第１
〜第３の条件を充足する場合には、通常窒化珪素中に含
まれるＦｅのような不純物を１重量％程度まで含有して
いてもよい。
〜第３の条件を充足する場合には、通常窒化珪素中に含
まれるＦｅのような不純物を１重量％程度まで含有して
いてもよい。
【００１５】本発明の粉砕機用部材は、以下のようにし
て製造することができる。
て製造することができる。
【００１６】窒化硅素粉未中に、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｙ
2 Ｏ3 、ＡｌＮ等を焼結助剤として全体で２０重量％以
下添加して、ポットミル中、水あるいは溶剤を含んだボ
ールミル，アトライター等の混合−粉砕装置で調製す
る。この際、スラリーの分散剤、乾式成形用の結合剤等
を添加して成形用スラリーを得る。得られたスラリー
は、乾燥後にアイソスタティックプレス成形するか鋳込
成形等の公知の窯業製品の成形法で、所定形状に成形
し、必要に応じて加工する。成形体は、次工程で脱脂処
理を施すかそのまま焼結工程で脱脂−焼成する。焼成温
度は、窒索雰囲気中１４００〜１９００℃とする。この
場合、１４００℃未満では所定の密度に達せず、１９０
０℃超では窒化珪素の分解が生ずる。その場合の炉内圧
は、常圧または加圧下で行い、かさ密度２．８ｇ／ｃｍ
3 以上の焼結体を得る。焼結体がメディアである場合
は、必要に応じて表面を平滑に仕上げる。内張材の場合
は、被砕物が接触すべき粉砕機の内面に接着剤により張
り合わせるか嵌め合わせる。
2 Ｏ3 、ＡｌＮ等を焼結助剤として全体で２０重量％以
下添加して、ポットミル中、水あるいは溶剤を含んだボ
ールミル，アトライター等の混合−粉砕装置で調製す
る。この際、スラリーの分散剤、乾式成形用の結合剤等
を添加して成形用スラリーを得る。得られたスラリー
は、乾燥後にアイソスタティックプレス成形するか鋳込
成形等の公知の窯業製品の成形法で、所定形状に成形
し、必要に応じて加工する。成形体は、次工程で脱脂処
理を施すかそのまま焼結工程で脱脂−焼成する。焼成温
度は、窒索雰囲気中１４００〜１９００℃とする。この
場合、１４００℃未満では所定の密度に達せず、１９０
０℃超では窒化珪素の分解が生ずる。その場合の炉内圧
は、常圧または加圧下で行い、かさ密度２．８ｇ／ｃｍ
3 以上の焼結体を得る。焼結体がメディアである場合
は、必要に応じて表面を平滑に仕上げる。内張材の場合
は、被砕物が接触すべき粉砕機の内面に接着剤により張
り合わせるか嵌め合わせる。
【００１７】
【作用】上記、第１の条件である焼結助剤を含む共有結
合性の窒化珪素もしくはサイアロンを８０重量％以上含
有させることによる強度、耐摩耗性等の優れた機械的性
質と、第２の条件であるサイアロンのＺ値を０以上，3
．5 未満とすることによる窒化珪素焼結体の強度，靭
性，耐摩耗性の向上と、第３の条件である焼結体のかさ
密度が２．８ｇ／ｃｍ3 以上であることによる緻密性と
が複合して、粉砕機用部材としての摩耗が少なく、きわ
めて微量が混入しても微粉体の特性に悪影響を及ぼすこ
とがない。
合性の窒化珪素もしくはサイアロンを８０重量％以上含
有させることによる強度、耐摩耗性等の優れた機械的性
質と、第２の条件であるサイアロンのＺ値を０以上，3
．5 未満とすることによる窒化珪素焼結体の強度，靭
性，耐摩耗性の向上と、第３の条件である焼結体のかさ
密度が２．８ｇ／ｃｍ3 以上であることによる緻密性と
が複合して、粉砕機用部材としての摩耗が少なく、きわ
めて微量が混入しても微粉体の特性に悪影響を及ぼすこ
とがない。
【００１８】
実施例 1 表１に示す組成の配合物を湿式によって分散粉砕処理し
たのち、成形助剤としてＰＶＡ３重量％を加え、アイソ
スタティックプレスでｌｔｏｎ／ｃｍ2 で圧力成形し
た。成形体を窒素中、１７５０℃，2 時間、常圧下で焼
結させて直径１０ｍｍの粉砕メディアを得た。また、同
一方法で５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの形状の焼結体を
作成し、４ｍｍ×３ｍｍ×４０ｍｍに加工後、ＪＩＳ規
格に準じて曲げ試験を行なった。試料Ｎｏ．１〜４は、
本発明の実施例によるメディアであり、試料Ｎｏ．５〜
８は比較例である。得られたメディアはアルキメデス法
によってかさ密度を測定後、２リットルのポットミルに
入れ水８００ｃｃとメディア１８００ｇを加えて、回転
数１００ｒｐｍでからずり試験を行った。４８時間運転
後、メディアを取り出し、洗浄及び乾燥した後、重量を
測定しその損傷率（％）を算出した。結果を表１に示し
た。同表の物性の損耗率に示すように、本発明の実施例
は比較例に比べて、格段に優れていることがわかる。
たのち、成形助剤としてＰＶＡ３重量％を加え、アイソ
スタティックプレスでｌｔｏｎ／ｃｍ2 で圧力成形し
た。成形体を窒素中、１７５０℃，2 時間、常圧下で焼
結させて直径１０ｍｍの粉砕メディアを得た。また、同
一方法で５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの形状の焼結体を
作成し、４ｍｍ×３ｍｍ×４０ｍｍに加工後、ＪＩＳ規
格に準じて曲げ試験を行なった。試料Ｎｏ．１〜４は、
本発明の実施例によるメディアであり、試料Ｎｏ．５〜
８は比較例である。得られたメディアはアルキメデス法
によってかさ密度を測定後、２リットルのポットミルに
入れ水８００ｃｃとメディア１８００ｇを加えて、回転
数１００ｒｐｍでからずり試験を行った。４８時間運転
後、メディアを取り出し、洗浄及び乾燥した後、重量を
測定しその損傷率（％）を算出した。結果を表１に示し
た。同表の物性の損耗率に示すように、本発明の実施例
は比較例に比べて、格段に優れていることがわかる。
【００１９】
【表１】 実施例 2 平均粒径０．３μｍの窒化珪素粉末と１μｍ以下のＡｌ
2 Ｏ3 3％，Ｙ2 Ｏ3５％，ＡｌＮ２１ ポリタイプ２
％を湿式にて分散粉砕処理した後、乾燥処理して成形用
粉末を得た。本粉末を転動成形法にて１．２ｍｍ径のボ
ールの素地を造粒して、１７５０℃，２時間，窒素雰囲
気中で焼成して、かさ密度３．２３ｇ／ｃｍ3 ，１ｍｍ
径のサイアロン製メディアを得た。得られたメディア
を、表２に示す試験条件で４００時間からずり摩耗試験
を行なった。なお、比較例として市販のジルコニア製，
アルミナ製のメディアも試験を行なった。本発明に係る
サイアロンメディアの場合、ジルコニアとアルミナに比
べ格段に優れていることがわかる。
2 Ｏ3 3％，Ｙ2 Ｏ3５％，ＡｌＮ２１ ポリタイプ２
％を湿式にて分散粉砕処理した後、乾燥処理して成形用
粉末を得た。本粉末を転動成形法にて１．２ｍｍ径のボ
ールの素地を造粒して、１７５０℃，２時間，窒素雰囲
気中で焼成して、かさ密度３．２３ｇ／ｃｍ3 ，１ｍｍ
径のサイアロン製メディアを得た。得られたメディア
を、表２に示す試験条件で４００時間からずり摩耗試験
を行なった。なお、比較例として市販のジルコニア製，
アルミナ製のメディアも試験を行なった。本発明に係る
サイアロンメディアの場合、ジルコニアとアルミナに比
べ格段に優れていることがわかる。
【００２０】
【表２】 実施例 ３ 実施例２のサイアロンと同等の焼結体で、上下端の径が
それぞれ２５ｍｍと１０ｍｍ径、長さが４０ｍｍの端封
管のキャップを試作して、サンドグラインダーミルの撹
拌アームのカバーとして取り付けた。
それぞれ２５ｍｍと１０ｍｍ径、長さが４０ｍｍの端封
管のキャップを試作して、サンドグラインダーミルの撹
拌アームのカバーとして取り付けた。
【００２１】１０リットルの粉砕機中に３ｍｍ径のジル
コニアメディアを２８kg投入して、回転数７００ｒｐ
ｍ、水中で１０００時間運転後、キャップ焼結体の重量
減少率を調べた。比較例として、市販の３ｍｏｌ％Ｙ2
Ｏ3 −ＺｒＯ2 焼結体（密度６．０２ｇ／ｃｍ3 ）と９
５％Ａｌ2 Ｏ3 焼結体（密度、３．７０ｇ／ｃｍ3 ）も
同条件で試験を行なった。結果を表３に示す。なお、粉
砕機にキャップは２６個取り付けられているが、それぞ
れのキャップの重量減少率は、サイアロンで±0．０５
％以内のばらつき範囲であり、Ｙ2 Ｏ3 −ＺｎＯ2 は、
±１％以内であった。表３中の値は２６個キャップの平
均値で示している。
コニアメディアを２８kg投入して、回転数７００ｒｐ
ｍ、水中で１０００時間運転後、キャップ焼結体の重量
減少率を調べた。比較例として、市販の３ｍｏｌ％Ｙ2
Ｏ3 −ＺｒＯ2 焼結体（密度６．０２ｇ／ｃｍ3 ）と９
５％Ａｌ2 Ｏ3 焼結体（密度、３．７０ｇ／ｃｍ3 ）も
同条件で試験を行なった。結果を表３に示す。なお、粉
砕機にキャップは２６個取り付けられているが、それぞ
れのキャップの重量減少率は、サイアロンで±0．０５
％以内のばらつき範囲であり、Ｙ2 Ｏ3 −ＺｎＯ2 は、
±１％以内であった。表３中の値は２６個キャップの平
均値で示している。
【００２２】
【表３】 実施例 4 実施例２のサイアロンと同等の焼結体と３ｍｏｌ％Ｙ2
Ｏ3 −ＺｎＯ2 焼結体２１０ｍｍ外径×１９５ｍｍ内径
×４７０ｍｍ長さのチューブ形状を試作した。各々のチ
ューブをサンドグラインダーミルの内張材としてセット
して、３２５メッシュのアルミナ粉未の粉砕試験を行な
った。粉砕条件と結果を表４に示す。
Ｏ3 −ＺｎＯ2 焼結体２１０ｍｍ外径×１９５ｍｍ内径
×４７０ｍｍ長さのチューブ形状を試作した。各々のチ
ューブをサンドグラインダーミルの内張材としてセット
して、３２５メッシュのアルミナ粉未の粉砕試験を行な
った。粉砕条件と結果を表４に示す。
【００２３】表４に示す結果から、サイアロンを内張材
として使用すると、ジルコニアに比較してスラリー温度
上昇は防止でき、粉砕特性も良好であることが分かる。
として使用すると、ジルコニアに比較してスラリー温度
上昇は防止でき、粉砕特性も良好であることが分かる。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２６】（１）摩耗に対する抵抗が極めて高く、容
器，内張り，粉砕メディア等の粉砕機部材に使用して
も、摩耗量が極めて小さく、微粉体への混入が極めて少
なく、得られた微粉体の純度を低下させることがない。
器，内張り，粉砕メディア等の粉砕機部材に使用して
も、摩耗量が極めて小さく、微粉体への混入が極めて少
なく、得られた微粉体の純度を低下させることがない。
【００２７】（２）従来の焼結法に準じて、比較的簡単
に製造でき、粉砕の基本構造に何等の影響を与えるもの
ではなく、従来の微粉砕機にそのまま適用できる。
に製造でき、粉砕の基本構造に何等の影響を与えるもの
ではなく、従来の微粉砕機にそのまま適用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結助剤として酸化物と、窒化珪素もし
くはＺ値が０以上，3 ．5 未満のサイアロンを実質的に
８０重量％以上含み、且つ焼結体のかさ密度が２．８ｇ
／ｃｍ3 以上である窒化珪素質焼結体からなる粉砕機用
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110166A JPH05301775A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 窒化珪素質焼結体からなる粉砕機用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110166A JPH05301775A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 窒化珪素質焼結体からなる粉砕機用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301775A true JPH05301775A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14528729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4110166A Pending JPH05301775A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 窒化珪素質焼結体からなる粉砕機用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301775A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000319071A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Nitsukatoo:Kk | 粉砕・分散用メディアとその製造方法 |
| JP2008212904A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-18 | Kyoorin Food Kogyo Kk | ジェットミル |
| JP2010100442A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Nozawa Corp | コーディエライトの製造方法 |
| JP2017080655A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス粉砕装置及びガラス粉末の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4110166A patent/JPH05301775A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000319071A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Nitsukatoo:Kk | 粉砕・分散用メディアとその製造方法 |
| JP4576007B2 (ja) * | 1999-05-06 | 2010-11-04 | 株式会社ニッカトー | 粉砕・分散用メディアとその製造方法 |
| JP2008212904A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-18 | Kyoorin Food Kogyo Kk | ジェットミル |
| JP2010100442A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Nozawa Corp | コーディエライトの製造方法 |
| JP2017080655A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス粉砕装置及びガラス粉末の製造方法 |
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