JPH05301269A - 光沢を有するシートの製造方法および装置 - Google Patents
光沢を有するシートの製造方法および装置Info
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- JPH05301269A JPH05301269A JP4107864A JP10786492A JPH05301269A JP H05301269 A JPH05301269 A JP H05301269A JP 4107864 A JP4107864 A JP 4107864A JP 10786492 A JP10786492 A JP 10786492A JP H05301269 A JPH05301269 A JP H05301269A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- roll
- temperature
- nipped
- gloss
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 光沢を有するシート製造において、従来より
も広い成形条件で光沢を有するシートの２形を可能に
し、生産性を大幅に向上することを目的とする。 【構成】 結晶性熱可塑性樹脂の光沢を有するシートの
製造方法において、第１ロール２と第２ロール２でニッ
プされる区間を通過した直後のシート表面に、エアーナ
イフまたは／およびエアーチャンバーを用いて、該樹脂
の融点以下の気体を噴射することにより冷却することを
特徴とする光沢を有するシートの製造方法およびその装
置。 【効果】 光沢度が良好であり、生産量を向上させるこ
とができた。
も広い成形条件で光沢を有するシートの２形を可能に
し、生産性を大幅に向上することを目的とする。 【構成】 結晶性熱可塑性樹脂の光沢を有するシートの
製造方法において、第１ロール２と第２ロール２でニッ
プされる区間を通過した直後のシート表面に、エアーナ
イフまたは／およびエアーチャンバーを用いて、該樹脂
の融点以下の気体を噴射することにより冷却することを
特徴とする光沢を有するシートの製造方法およびその装
置。 【効果】 光沢度が良好であり、生産量を向上させるこ
とができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融押出される結晶性熱
可塑性樹脂シートの製造方法および製造装置に関し、特
に該樹脂シートの光沢を高める製造方法および製造装置
に関するものである。
可塑性樹脂シートの製造方法および製造装置に関し、特
に該樹脂シートの光沢を高める製造方法および製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示しているように、従来熱可塑性
樹脂を押出機によりダイ（１）を介して溶融押出し、光
沢を有するシートを製造する場合、第１ロール（２）と
第２ロール（３）のうち一方又は両方につや付きロール
を配し、これらのロールにてシートを圧着して光沢がシ
ートの片面または両面に有するシートを得る製造方法お
よび製造装置は広く知られている。
樹脂を押出機によりダイ（１）を介して溶融押出し、光
沢を有するシートを製造する場合、第１ロール（２）と
第２ロール（３）のうち一方又は両方につや付きロール
を配し、これらのロールにてシートを圧着して光沢がシ
ートの片面または両面に有するシートを得る製造方法お
よび製造装置は広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の方法において、
ポリエチレンやポリプロピレンなどの結晶性熱可塑性樹
脂は、ポリスチレンなどの非晶性熱可塑性樹脂と比較す
ると光沢がつきにくく、さらに成形条件によっては光沢
が低下し、特に成形スピードを上げると光沢が極端に低
下し、生産性を上げることができないという問題があ
る。光沢が低下する成形条件は、成形速度が速い場合、
シート厚さが厚い場合、押出温度が高い場合、ロール温
度が高い場合などである。本発明は、成形条件によって
光沢が低下し、非常に限られた成形条件でしか光沢を有
するシートが成形できないという問題を解決し、より広
い成形条件で光沢を有するシートの成形を可能にし、生
産性を大幅に向上させる製造方法及び製造装置を提供す
ることを目的とする。
ポリエチレンやポリプロピレンなどの結晶性熱可塑性樹
脂は、ポリスチレンなどの非晶性熱可塑性樹脂と比較す
ると光沢がつきにくく、さらに成形条件によっては光沢
が低下し、特に成形スピードを上げると光沢が極端に低
下し、生産性を上げることができないという問題があ
る。光沢が低下する成形条件は、成形速度が速い場合、
シート厚さが厚い場合、押出温度が高い場合、ロール温
度が高い場合などである。本発明は、成形条件によって
光沢が低下し、非常に限られた成形条件でしか光沢を有
するシートが成形できないという問題を解決し、より広
い成形条件で光沢を有するシートの成形を可能にし、生
産性を大幅に向上させる製造方法及び製造装置を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、結晶性熱可
塑性樹脂の光沢を有するシートの製造方法において、第
１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過した直
後のシート表面に、エアーナイフまたは／およびエアー
チャンバーを用いて、該樹脂の融点以下の気体を噴射す
ることにより冷却することを特徴とする光沢を有するシ
ートの製造方法、特に、シートがニップされる区間を通
過した後のシートの表面温度を熱可塑性樹脂の融点以下
にすることを特徴とする光沢を有するシートの製造方
法、および第１ロールと第２ロール直後にエアーナイフ
または／およびエアーチャンバーを設けたことを特徴と
するシートの製造装置により解決される。
塑性樹脂の光沢を有するシートの製造方法において、第
１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過した直
後のシート表面に、エアーナイフまたは／およびエアー
チャンバーを用いて、該樹脂の融点以下の気体を噴射す
ることにより冷却することを特徴とする光沢を有するシ
ートの製造方法、特に、シートがニップされる区間を通
過した後のシートの表面温度を熱可塑性樹脂の融点以下
にすることを特徴とする光沢を有するシートの製造方
法、および第１ロールと第２ロール直後にエアーナイフ
または／およびエアーチャンバーを設けたことを特徴と
するシートの製造装置により解決される。
【０００５】本発明において原料として用いる結晶性熱
可塑性樹脂は、結晶化する性質を持ち、加熱によって軟
化するプラスチックであればよく、最も代表的なもの
は、ポリプロピレンである。その他の原料としては、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン共重
合体、ポリアミドなど、シート成形できるすべての結晶
性熱可塑性樹脂を用いることができる。
可塑性樹脂は、結晶化する性質を持ち、加熱によって軟
化するプラスチックであればよく、最も代表的なもの
は、ポリプロピレンである。その他の原料としては、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン共重
合体、ポリアミドなど、シート成形できるすべての結晶
性熱可塑性樹脂を用いることができる。
【０００６】本発明者はシート表面温度と光沢の関係を
詳細に検討した結果、シート表面温度と結晶性熱可塑性
樹脂の融点とが光沢と密接な関係を有すること及びシー
トが第１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過
した直後のシート表面に結晶性熱可塑性樹脂の融点以下
の気体を噴射することによりシート表面温度を容易に下
げうることを見出し、本発明を完成するに至ったもので
ある。
詳細に検討した結果、シート表面温度と結晶性熱可塑性
樹脂の融点とが光沢と密接な関係を有すること及びシー
トが第１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過
した直後のシート表面に結晶性熱可塑性樹脂の融点以下
の気体を噴射することによりシート表面温度を容易に下
げうることを見出し、本発明を完成するに至ったもので
ある。
【０００７】
【作用】図２は従来の光沢を有するシート製造装置（図
１）の場合のシートの上表面（ア）の温度状態図であ
る。ダイから押し出されたシートは、第１ロールのみ若
しくは両方ともつや付きロールである第１ロールと第２
ロールでニップされる区間を経て、第２ロールに巻きつ
いて搬送される。第１ロールと第２ロールでニップされ
る区間を通過した後の、第１ロールによって冷却された
シートの上表面の温度はシート内部の熱によって再び上
昇する（Ａ）。引取速度を上昇させた場合（Ｂ）、シー
トの上表面が第１ロールに接触する時間が短くなり冷却
が不十分になるため、上表面の温度の上昇が大きくな
る。シートの厚さを厚くした場合（Ｃ）にもシート内部
からの熱が大きくなるため上表面の温度上昇が大きくな
る。その他、上表面温度が高くなるような成形条件によ
り、上表面温度が樹脂の融点以上に達する場合には、樹
脂が溶融し粘度が再び低下するため第１ロールによって
つけられた光沢が消失してしまうことを見出したもので
ある。特に、結晶性熱可塑性樹脂は、結晶化による発熱
があるため表面温度の上昇が大きく、溶融時に粘度が急
激に低下するため光沢が消失しやすい。
１）の場合のシートの上表面（ア）の温度状態図であ
る。ダイから押し出されたシートは、第１ロールのみ若
しくは両方ともつや付きロールである第１ロールと第２
ロールでニップされる区間を経て、第２ロールに巻きつ
いて搬送される。第１ロールと第２ロールでニップされ
る区間を通過した後の、第１ロールによって冷却された
シートの上表面の温度はシート内部の熱によって再び上
昇する（Ａ）。引取速度を上昇させた場合（Ｂ）、シー
トの上表面が第１ロールに接触する時間が短くなり冷却
が不十分になるため、上表面の温度の上昇が大きくな
る。シートの厚さを厚くした場合（Ｃ）にもシート内部
からの熱が大きくなるため上表面の温度上昇が大きくな
る。その他、上表面温度が高くなるような成形条件によ
り、上表面温度が樹脂の融点以上に達する場合には、樹
脂が溶融し粘度が再び低下するため第１ロールによって
つけられた光沢が消失してしまうことを見出したもので
ある。特に、結晶性熱可塑性樹脂は、結晶化による発熱
があるため表面温度の上昇が大きく、溶融時に粘度が急
激に低下するため光沢が消失しやすい。
【０００８】また、低温の空気を樹脂表面に噴射するこ
とによってシート表面の温度上昇を十分抑えうることを
見出したことにより、結晶性熱可塑性樹脂の光沢を有す
るシートの製造装置においてシート表面の溶融による光
沢の消失を妨げ、光沢を向上させ、光沢を有するシート
の生産性を大幅に向上させることができた。すなわち、
第１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過した
直後のシート表面にエアーナイフまたは／およびエアー
チャンバーを用いて、樹脂の結晶化温度以下、望ましく
は50℃以下、さらに望ましくは30℃以下の気体を噴射す
ることによって、シートの上表面温度の上昇を抑えるこ
とができる。
とによってシート表面の温度上昇を十分抑えうることを
見出したことにより、結晶性熱可塑性樹脂の光沢を有す
るシートの製造装置においてシート表面の溶融による光
沢の消失を妨げ、光沢を向上させ、光沢を有するシート
の生産性を大幅に向上させることができた。すなわち、
第１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過した
直後のシート表面にエアーナイフまたは／およびエアー
チャンバーを用いて、樹脂の結晶化温度以下、望ましく
は50℃以下、さらに望ましくは30℃以下の気体を噴射す
ることによって、シートの上表面温度の上昇を抑えるこ
とができる。
【０００９】図３は本発明の実施例を示すシートの製造
装置の側面図である。図３において（４）はエアーナイ
フで、第１ロールで第２ロールのニップされる区間の直
後のシート表面に向けられている。図４はこの図３の製
造装置を用いた場合（Ｄ）と従来の製造装置（図２）を
用いた場合（Ｅ）のシートの上表面の温度状態図を比較
したものである。ダイ（１）から押出されるシートは、
第１ロールのみまたは両方ともつや付きロールである第
１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過し、第
２ロールに移ることにより、冷却されると同時につや付
きロールの光沢が転写される。この際、シートの上表面
は第１ロールにより冷却され、シートがニップされる区
間を通過した後、第１ロールから離れる。この時点でシ
ートの上表面の温度は、シート内部からの熱で上昇する
が、第１ロールから離れた直後のシートの上表面にエア
ーナイフで冷気体を噴射することによって、上表面温度
は、上昇が抑えられ、冷却速度が速くなるため、上表面
の再溶融による光沢の消失を妨げることができる。
装置の側面図である。図３において（４）はエアーナイ
フで、第１ロールで第２ロールのニップされる区間の直
後のシート表面に向けられている。図４はこの図３の製
造装置を用いた場合（Ｄ）と従来の製造装置（図２）を
用いた場合（Ｅ）のシートの上表面の温度状態図を比較
したものである。ダイ（１）から押出されるシートは、
第１ロールのみまたは両方ともつや付きロールである第
１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過し、第
２ロールに移ることにより、冷却されると同時につや付
きロールの光沢が転写される。この際、シートの上表面
は第１ロールにより冷却され、シートがニップされる区
間を通過した後、第１ロールから離れる。この時点でシ
ートの上表面の温度は、シート内部からの熱で上昇する
が、第１ロールから離れた直後のシートの上表面にエア
ーナイフで冷気体を噴射することによって、上表面温度
は、上昇が抑えられ、冷却速度が速くなるため、上表面
の再溶融による光沢の消失を妨げることができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。 （実施例１〜３）図３の装置において、田辺プラスチッ
クス機械（株）製押出機（40ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）、
ダイ（巾400 ｍｍ）、第１〜３ロール（半径100 ｍｍ）
を用いてシート成形を行った。第１ロールにつや付きロ
ール（クロムメッキ、（株）武蔵野機械設計事務所製）
を用いた。また、成形条件はダイ温度230 ℃、第１ロー
ル温度60℃または30℃、第２ロール温度60℃または30
℃、第３ロール温度30℃で、樹脂は昭和電工（株）製ポ
リプロピレン（Ｍｎ＝8.00×10４，Ｍｗ＝52.33 ×10
４，Ｍｗ／Ｍｎ＝6.54，ρ＝0.90ｇ／ｃｍ3 , 融点160
℃）を用いた。この例において、エアーナイフの空気吹
き出し口は、シートが第１ロールから離れる点より10ｃ
ｍの位置に取り付けられ、フリクションブロアー（3.7K
W ，最大風量4.0＝／min ）に連結されており、空気温
度は30℃であった。以上の条件下で原料吐出量を変える
ことにより、引取速度を変えて得られたシートの光沢
度、表面状態を表１に示す。光沢度はJIS K 7105に従っ
て測定した。光沢度計は、村上色彩技術研究所のGLOSS
METER MODEL GM-26Dを用いた。表１から明らかなよう
に、エアーナイフから空気を噴射してシート表面にあて
ることにより引取速度が速くてもシートの表面状態は良
好であった。
説明する。 （実施例１〜３）図３の装置において、田辺プラスチッ
クス機械（株）製押出機（40ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）、
ダイ（巾400 ｍｍ）、第１〜３ロール（半径100 ｍｍ）
を用いてシート成形を行った。第１ロールにつや付きロ
ール（クロムメッキ、（株）武蔵野機械設計事務所製）
を用いた。また、成形条件はダイ温度230 ℃、第１ロー
ル温度60℃または30℃、第２ロール温度60℃または30
℃、第３ロール温度30℃で、樹脂は昭和電工（株）製ポ
リプロピレン（Ｍｎ＝8.00×10４，Ｍｗ＝52.33 ×10
４，Ｍｗ／Ｍｎ＝6.54，ρ＝0.90ｇ／ｃｍ3 , 融点160
℃）を用いた。この例において、エアーナイフの空気吹
き出し口は、シートが第１ロールから離れる点より10ｃ
ｍの位置に取り付けられ、フリクションブロアー（3.7K
W ，最大風量4.0＝／min ）に連結されており、空気温
度は30℃であった。以上の条件下で原料吐出量を変える
ことにより、引取速度を変えて得られたシートの光沢
度、表面状態を表１に示す。光沢度はJIS K 7105に従っ
て測定した。光沢度計は、村上色彩技術研究所のGLOSS
METER MODEL GM-26Dを用いた。表１から明らかなよう
に、エアーナイフから空気を噴射してシート表面にあて
ることにより引取速度が速くてもシートの表面状態は良
好であった。
【００１１】（比較例１〜３）エアーナイフから空気を
噴射しなかったほかは、実施例１〜３と同様の操作を行
ったが、シートの表面状態はよくなかった。
噴射しなかったほかは、実施例１〜３と同様の操作を行
ったが、シートの表面状態はよくなかった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明による製造装置を用いた製造方法
によって、第２ロール上でのシート表面の温度の上昇が
抑えられ、従来の方法よりも高い引取速度で光沢をつけ
ることが可能になる。光沢を有するシートはデスクマッ
ト、文具、ＶＴＲケース、かばん、食品容器などに利用
できる。
によって、第２ロール上でのシート表面の温度の上昇が
抑えられ、従来の方法よりも高い引取速度で光沢をつけ
ることが可能になる。光沢を有するシートはデスクマッ
ト、文具、ＶＴＲケース、かばん、食品容器などに利用
できる。
【図１】従来の光沢を有するシートの製造装置の側面図
【図２】従来の光沢を有するシートの製造装置を用いた
場合のシートの上表面の温度状態図
場合のシートの上表面の温度状態図
【図３】本発明の実施例を示す光沢を有するシートの製
造装置の側面図
造装置の側面図
【図４】本発明の実施例を示す光沢を有するシートの製
造装置を用いた場合のシートの上表面の温度状態図
造装置を用いた場合のシートの上表面の温度状態図
１ ダイ ２ 第１ロール（つや付きロール） ３ 第２ロール（つや付きロール） ア シートの上表面 Ｉ ダイからシートがニップされるまでのシートの区間 II シートがニップされる区間 III シートがニップされる区間通過直後から第２ロール
から離れるまでのシートの区間 Ａ 通常の場合 Ｂ 引取速度を上昇させた場合 Ｃ シートの厚さを厚くした場合 Ｄ 本発明のシボ付きシート製造装置を用いた場合 Ｅ 従来のシボ付きシート製造装置を用いた場合
から離れるまでのシートの区間 Ａ 通常の場合 Ｂ 引取速度を上昇させた場合 Ｃ シートの厚さを厚くした場合 Ｄ 本発明のシボ付きシート製造装置を用いた場合 Ｅ 従来のシボ付きシート製造装置を用いた場合
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 尚 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶性熱可塑性樹脂の光沢を有するシー
トの製造方法において、第１ロールと第２ロールでニッ
プされる区間を通過した直後のシート表面に、エアーナ
イフまたは／およびエアーチャンバーを用いて、該樹脂
の融点以下の気体を噴射することにより冷却することを
特徴とする光沢を有するシートの製造方法。 - 【請求項２】 シートがニップされる区間を通過した後
のシートの表面温度を熱可塑性樹脂の融点以下にするこ
とを特徴とする請求項１記載の光沢を有するシートの製
造方法。 - 【請求項３】 第１ロールと第２ロール直後にエアーナ
イフまたは／およびエアーチャンバーを設けたことを特
徴とするシートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107864A JPH05301269A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 光沢を有するシートの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107864A JPH05301269A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 光沢を有するシートの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301269A true JPH05301269A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14470017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107864A Pending JPH05301269A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 光沢を有するシートの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301269A (ja) |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4107864A patent/JPH05301269A/ja active Pending
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