JPH05297626A - フラッシュ定着用電子写真用トナー - Google Patents
フラッシュ定着用電子写真用トナーInfo
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- JPH05297626A JPH05297626A JP4096409A JP9640992A JPH05297626A JP H05297626 A JPH05297626 A JP H05297626A JP 4096409 A JP4096409 A JP 4096409A JP 9640992 A JP9640992 A JP 9640992A JP H05297626 A JPH05297626 A JP H05297626A
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- acid
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 十分な溶融性と定着性を有し、画像ボイド、
白抜け等がなく、濃度に優れた画像形成が可能であり、
帯電特性に優れたフラッシュ定着用トナーを提供するこ
と。 【構成】 ゲル分率が３％未満、酸価が５KOHmg/100g以
下、ガラス転移点が６０℃以上かつ見かけ粘度が０．５
×１０5〜５．５×１０5ポイズであるポリエステルから
なるフラッシュ定着用電子写真用トナー。
白抜け等がなく、濃度に優れた画像形成が可能であり、
帯電特性に優れたフラッシュ定着用トナーを提供するこ
と。 【構成】 ゲル分率が３％未満、酸価が５KOHmg/100g以
下、ガラス転移点が６０℃以上かつ見かけ粘度が０．５
×１０5〜５．５×１０5ポイズであるポリエステルから
なるフラッシュ定着用電子写真用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラッシュ定着に使用
される電子写真用トナーに関する。
される電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真用トナーの定着方法としてフラ
ッシュ定着が知られている（例えば特開昭６３−７４０
７３号公報、特開昭６３−１９３１５５号公報）。フラ
ッシュ定着は、適当な方法で形成されたトナー粉像に一
定の光を照射し、トナー樹脂を溶融し、記録紙上に定着
する方法である。この方法は、熱ロール等による圧力定
着方法に比べ、非接触方式であるため、現像時の画像の
解像度を劣化させず、またロールのヒートアップ時間が
不要なため、電源投入後すぐに複写が可能である等の特
徴を有する。
ッシュ定着が知られている（例えば特開昭６３−７４０
７３号公報、特開昭６３−１９３１５５号公報）。フラ
ッシュ定着は、適当な方法で形成されたトナー粉像に一
定の光を照射し、トナー樹脂を溶融し、記録紙上に定着
する方法である。この方法は、熱ロール等による圧力定
着方法に比べ、非接触方式であるため、現像時の画像の
解像度を劣化させず、またロールのヒートアップ時間が
不要なため、電源投入後すぐに複写が可能である等の特
徴を有する。
【０００３】しかし、フラッシュ定着用トナーに使用さ
れる結着樹脂は、照射光エネルギーによる十分な溶融性
と定着性が必要とされるため、一般的に溶融粘度が低い
ものが使用される。そのため定着時に分解モノマー、残
留モノマーおよび残留溶剤が、ガス化し、臭いが問題と
なる。さらに、溶融粘度があまり低いものを使用する
と、溶融時のトナー凝集あるいはいわゆるトナーの爆発
定着により画像ボイド、白抜け等の問題が生じる。
れる結着樹脂は、照射光エネルギーによる十分な溶融性
と定着性が必要とされるため、一般的に溶融粘度が低い
ものが使用される。そのため定着時に分解モノマー、残
留モノマーおよび残留溶剤が、ガス化し、臭いが問題と
なる。さらに、溶融粘度があまり低いものを使用する
と、溶融時のトナー凝集あるいはいわゆるトナーの爆発
定着により画像ボイド、白抜け等の問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、十分な溶融性と定着性を有し、
画像ボイド、白抜け等のない画像形成が可能なフラッシ
ュ定着用トナーを提供することを目的とする。本発明
は、さらに帯電特性に優れ、十分な濃度の画像形成可能
なフラッシュ定着用トナーを提供することを目的とす
る。
みなされたものであり、十分な溶融性と定着性を有し、
画像ボイド、白抜け等のない画像形成が可能なフラッシ
ュ定着用トナーを提供することを目的とする。本発明
は、さらに帯電特性に優れ、十分な濃度の画像形成可能
なフラッシュ定着用トナーを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はゲル分率が３％
未満、酸価が５KOHmg/100g以下、ガラス転移点が６０℃
以上かつ見かけ粘度が０．５×１０5〜５．５×１０5ポ
イズであるポリエステルからなるフラッシュ定着用電子
写真用トナーに関する。
未満、酸価が５KOHmg/100g以下、ガラス転移点が６０℃
以上かつ見かけ粘度が０．５×１０5〜５．５×１０5ポ
イズであるポリエステルからなるフラッシュ定着用電子
写真用トナーに関する。
【０００６】トナー構成樹脂として上記一定の特性を有
する線状ポリエステルを適用することにより、十分な溶
融性と定着性を有し、画像ボイド、白抜け等のない画像
形成が可能なフラッシュ定着用トナーを提供することで
きる。
する線状ポリエステルを適用することにより、十分な溶
融性と定着性を有し、画像ボイド、白抜け等のない画像
形成が可能なフラッシュ定着用トナーを提供することで
きる。
【０００７】線状ポリエステルは、少なくともエーテル
化ジフェノール類と芳香族カルボン酸類のモノマーで構
成する。エーテル化ジフェノール類としては、エトキシ
化、あるいはプロポキシ化されたエーテル化ジフェノー
ル類、例えばビスフェノールＡエチレンオキサイド付加
物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物等が
好ましく用いられる。芳香族カルボン酸類としては、フ
タル酸またはその無水物、テレフタル酸、イソフタル酸
およびそれらのエステル化物等が好ましく用いられる。
化ジフェノール類と芳香族カルボン酸類のモノマーで構
成する。エーテル化ジフェノール類としては、エトキシ
化、あるいはプロポキシ化されたエーテル化ジフェノー
ル類、例えばビスフェノールＡエチレンオキサイド付加
物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物等が
好ましく用いられる。芳香族カルボン酸類としては、フ
タル酸またはその無水物、テレフタル酸、イソフタル酸
およびそれらのエステル化物等が好ましく用いられる。
【０００８】本発明においては、脂肪族ジカルボン酸を
同時に使用してもよく、かかるものとしては例えばマロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸、またはマレイン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸等の脂肪族不飽和二塩基酸等が好ましく用いられ
る。また脂肪族ジオール類を同時に使用してもよく、か
かるものとしてはエチレングリコール、１、２−プロピ
レングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４
−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、トリエチレングリコール等の飽和も
しくは不飽和の脂肪族グリコールが好ましく用いられ
る。
同時に使用してもよく、かかるものとしては例えばマロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸、またはマレイン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸等の脂肪族不飽和二塩基酸等が好ましく用いられ
る。また脂肪族ジオール類を同時に使用してもよく、か
かるものとしてはエチレングリコール、１、２−プロピ
レングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４
−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、トリエチレングリコール等の飽和も
しくは不飽和の脂肪族グリコールが好ましく用いられ
る。
【０００９】本発明に適用可能な線状ポリエステルは、
上記モノマー成分を適宜選定し、それらの所定量を混合
重合し、ゲル分率が３％未満、酸価が５KOHmg/100g以
下、ガラス転移点が６０℃以上かつ見かけ粘度が０．５
×１０5〜５．５×１０5ポイズとなるように調製する。
重合方法は、高温重縮合、溶液重縮合あるいは界面重縮
合等通常の方法を適用することができる。
上記モノマー成分を適宜選定し、それらの所定量を混合
重合し、ゲル分率が３％未満、酸価が５KOHmg/100g以
下、ガラス転移点が６０℃以上かつ見かけ粘度が０．５
×１０5〜５．５×１０5ポイズとなるように調製する。
重合方法は、高温重縮合、溶液重縮合あるいは界面重縮
合等通常の方法を適用することができる。
【００１０】ゲル分率は、テトラヒドロフラン不溶分の
重量を測定した値を言い、３％未満、好ましくは２％以
下、より好ましくは１％以下に調整する。ゲル化率がこ
のように３％未満と低いことは、ポリエステル樹脂が、
非架橋型でなく、直鎖状であることを示している。ゲル
分率が３％より大きいと、定着時の臭いおよび定着強度
不良の問題が生じる。ゲル分率は酸価の酸、例えばトリ
メリット酸、無水メリット酸の添加により、調整するこ
とが可能である。
重量を測定した値を言い、３％未満、好ましくは２％以
下、より好ましくは１％以下に調整する。ゲル化率がこ
のように３％未満と低いことは、ポリエステル樹脂が、
非架橋型でなく、直鎖状であることを示している。ゲル
分率が３％より大きいと、定着時の臭いおよび定着強度
不良の問題が生じる。ゲル分率は酸価の酸、例えばトリ
メリット酸、無水メリット酸の添加により、調整するこ
とが可能である。
【００１１】酸価は、遊離酸含量の尺度で、ポリエステ
ル１００ｇ中の酸性基を中和するのに必要な水酸化カリ
ウムのｍｇ数であらわした価で表している。酸成分が多
いと酸価は大きくなる。その価は５KOHmg/100g以下、好
ましくは４KOHmg/100ｇ以下、より好ましくは２．５KOH
mg/100g以下である。酸価の価が５KOHmg/100gより多い
と、臭いが問題となる。酸価を５KOHmg/100ｇ以下に調
整するには、ポリエステル重合時に使用する酸成分の量
および種類を調整することが効果的である。
ル１００ｇ中の酸性基を中和するのに必要な水酸化カリ
ウムのｍｇ数であらわした価で表している。酸成分が多
いと酸価は大きくなる。その価は５KOHmg/100g以下、好
ましくは４KOHmg/100ｇ以下、より好ましくは２．５KOH
mg/100g以下である。酸価の価が５KOHmg/100gより多い
と、臭いが問題となる。酸価を５KOHmg/100ｇ以下に調
整するには、ポリエステル重合時に使用する酸成分の量
および種類を調整することが効果的である。
【００１２】ガラス転移点は示差走査熱量測定によるも
ので、一般的にショルダー法として示される値である。
本発明のポリエステル樹脂は、ガラス転移点として６０
℃以上、好ましくは６３℃以上、より好ましくは６５〜
７５℃を有する。転移点が、６０℃より低いと、耐熱性
が劣り、保管時に凝集するおそれがある。
ので、一般的にショルダー法として示される値である。
本発明のポリエステル樹脂は、ガラス転移点として６０
℃以上、好ましくは６３℃以上、より好ましくは６５〜
７５℃を有する。転移点が、６０℃より低いと、耐熱性
が劣り、保管時に凝集するおそれがある。
【００１３】見かけ粘度は、フローテスター（島津製作
所社製）を使用し、昇温速度：３℃／分、荷重：３０k
g、口径：１m/mの測定条件下にて測定し、測定温度が１
００℃となるときの価を示してある。本発明に使用する
ポリエステルの見かけ粘度は、０．５×１０5〜５．５
×１０5ポイズ、好ましくは１×１０5〜４×１０5ポイ
ズ、より好ましくは１．５×１０5〜３×１０5ポイズを
有するように調整する。その粘度が０．５×１０5ポイ
ズより小さいと、複写画像白抜けの問題が生じる。ま
た、その粘度が５．５×１０5ポイズより大きいと、画
像定着性が悪くなる。上記粘度を有するポリエステル樹
脂は、分子量を調整することにより、調整することがで
きる。
所社製）を使用し、昇温速度：３℃／分、荷重：３０k
g、口径：１m/mの測定条件下にて測定し、測定温度が１
００℃となるときの価を示してある。本発明に使用する
ポリエステルの見かけ粘度は、０．５×１０5〜５．５
×１０5ポイズ、好ましくは１×１０5〜４×１０5ポイ
ズ、より好ましくは１．５×１０5〜３×１０5ポイズを
有するように調整する。その粘度が０．５×１０5ポイ
ズより小さいと、複写画像白抜けの問題が生じる。ま
た、その粘度が５．５×１０5ポイズより大きいと、画
像定着性が悪くなる。上記粘度を有するポリエステル樹
脂は、分子量を調整することにより、調整することがで
きる。
【００１４】本発明のトナーは、上記ポリエステル樹脂
を結着樹脂とし、カーボンブラック等の着色剤およびそ
の他所望の添加剤、例えば、帯電制御剤等と共に公知の
方法、例えばニーダ、ロールミル、押し出し機等によ
り、溶融混練し、ジェットミル、粉砕機で粉砕分級する
ことにより製造することができる。この際、着色剤は、
粒径が１８〜３０ｍμｍ、好ましくは２０〜３０ｍμ
ｍ、より好ましくは２２〜２８ｍμｍのものを使用する
ことが望ましい。粒径の大きい着色剤は、文字部白抜け
の原因になり、あまり小さすぎると着色剤が結着樹脂中
に、均一に分散することが難しくなる。また、着色剤の
添加量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対して３〜
１２重量部（phr)、好ましくは５〜１０、より好ましく
は６．５〜８．５とすることが望ましい。その添加量が
少ないと、得られる複写画像の濃度が低下し、多すぎる
と帯電量低下、それに伴なうトナー飛散、かぶり等の問
題が生じる。以下、本発明を実施例を用いて説明する。
を結着樹脂とし、カーボンブラック等の着色剤およびそ
の他所望の添加剤、例えば、帯電制御剤等と共に公知の
方法、例えばニーダ、ロールミル、押し出し機等によ
り、溶融混練し、ジェットミル、粉砕機で粉砕分級する
ことにより製造することができる。この際、着色剤は、
粒径が１８〜３０ｍμｍ、好ましくは２０〜３０ｍμ
ｍ、より好ましくは２２〜２８ｍμｍのものを使用する
ことが望ましい。粒径の大きい着色剤は、文字部白抜け
の原因になり、あまり小さすぎると着色剤が結着樹脂中
に、均一に分散することが難しくなる。また、着色剤の
添加量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対して３〜
１２重量部（phr)、好ましくは５〜１０、より好ましく
は６．５〜８．５とすることが望ましい。その添加量が
少ないと、得られる複写画像の濃度が低下し、多すぎる
と帯電量低下、それに伴なうトナー飛散、かぶり等の問
題が生じる。以下、本発明を実施例を用いて説明する。
【００１５】
【実施例】実施例Ｉ−１ ポリエステル樹脂の調整 ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシエフェニル）プロパン４０重量部、ポリオキシプロ
ピレン(２，２)−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン３５重量部およびテレフタル酸２５重量部
および無水トリメリット酸適量を常法によって重合する
ことにより、ゲル分率２．５％、ガラス転移点６９℃、
見かけ粘度３×１０5ポイズ、酸価４．５を有するビス
フェノール型ポリエステル樹脂を得た。
キシエフェニル）プロパン４０重量部、ポリオキシプロ
ピレン(２，２)−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン３５重量部およびテレフタル酸２５重量部
および無水トリメリット酸適量を常法によって重合する
ことにより、ゲル分率２．５％、ガラス転移点６９℃、
見かけ粘度３×１０5ポイズ、酸価４．５を有するビス
フェノール型ポリエステル樹脂を得た。
【００１６】トナーの調製 上記ポリエステル樹脂を篩目２ｍ／ｍを通過する程度以
下に粉砕し、この粉砕樹脂粉１００重量部に対して、カ
ーボンブラック（ＭＡ＃１００；三菱化成工業社製）８
重量部、帯電制御剤（ＴＲＨ；保土ヶ谷化学社製）３重
量部を、押し出し機で溶融混練し、その後ジェットミル
で粉砕分級し、平均粒径（Ｄ50）が１１μｍ（コールタ
ーカウンター）のトナー粒子を得た。得られたトナー粒
子に対して、後処理剤として疎水性シリカ（Ｒ９７２；
アエロジル社製）０．２重量％添加した。最後に、篩
（目開き：１０５μｍ）にかけて、凝集物を除去した。
下に粉砕し、この粉砕樹脂粉１００重量部に対して、カ
ーボンブラック（ＭＡ＃１００；三菱化成工業社製）８
重量部、帯電制御剤（ＴＲＨ；保土ヶ谷化学社製）３重
量部を、押し出し機で溶融混練し、その後ジェットミル
で粉砕分級し、平均粒径（Ｄ50）が１１μｍ（コールタ
ーカウンター）のトナー粒子を得た。得られたトナー粒
子に対して、後処理剤として疎水性シリカ（Ｒ９７２；
アエロジル社製）０．２重量％添加した。最後に、篩
（目開き：１０５μｍ）にかけて、凝集物を除去した。
【００１７】評価 トナーの耐熱性を５０℃に２４時間保管することにより
測定し、以下のようにランク付し、結果を表２および表
３に示した。 〇：凝集は認められない △：軟凝集がやや多い ×：硬い凝集が多い
測定し、以下のようにランク付し、結果を表２および表
３に示した。 〇：凝集は認められない △：軟凝集がやや多い ×：硬い凝集が多い
【００１８】トナーを５重量％の割合でフェライトキャ
リア（粒径６０μｍ）と混合し、現像剤を調製した。こ
の現像剤を連続紙型レーザープリンター、キセノンフラ
ッシュ定着；１７００Ｖ）に装入し、実写テストを行
い、帯電性、臭い、定着強度、文字部白抜け、カブリに
ついて以下のように評価し、結果を表２および表３にま
とめた。
リア（粒径６０μｍ）と混合し、現像剤を調製した。こ
の現像剤を連続紙型レーザープリンター、キセノンフラ
ッシュ定着；１７００Ｖ）に装入し、実写テストを行
い、帯電性、臭い、定着強度、文字部白抜け、カブリに
ついて以下のように評価し、結果を表２および表３にま
とめた。
【００１９】帯電性は、上記現像剤を別にポリビンに装
入し、１０時間撹拌した後の帯電量を、バイアス印加法
により測定し、以下のようにランク付した。 〇：１５〜２０μｃ／ｇ △：１０〜１５μｃ／ｇおよび２０μｃ／ｇ以上 ×：１０μｃ／ｇ以下
入し、１０時間撹拌した後の帯電量を、バイアス印加法
により測定し、以下のようにランク付した。 〇：１５〜２０μｃ／ｇ △：１０〜１５μｃ／ｇおよび２０μｃ／ｇ以上 ×：１０μｃ／ｇ以下
【００２０】臭いはレーザープリンターでＢ／Ｗ比８％
の標準パターンを連続実写した際プリンター外部で官能
検査することにより測定し、以下のようにランク付し
た。 〇：防臭フィルター(活性炭)なしでも問題なし △：フィルターをつければ問題なし ×：フィルターをつけてもやや臭い(不快感)有り ××：フィルターをつけても臭いが激しく使用にたえな
い
の標準パターンを連続実写した際プリンター外部で官能
検査することにより測定し、以下のようにランク付し
た。 〇：防臭フィルター(活性炭)なしでも問題なし △：フィルターをつければ問題なし ×：フィルターをつけてもやや臭い(不快感)有り ××：フィルターをつけても臭いが激しく使用にたえな
い
【００２１】定着強度は、１ｋｇの加重下に、消しゴム
テストをおこない、テスト後の画像濃度の残存率を測定
し、以下のようにランク付した。 〇：９０％以上 △：７０％以上 ×：７０％より少ない
テストをおこない、テスト後の画像濃度の残存率を測定
し、以下のようにランク付した。 〇：９０％以上 △：７０％以上 ×：７０％より少ない
【００２２】文字部白抜けは標準文字パターンの印字を
目視観察することにより測定し、以下のようにランク付
した。 〇：文字品質問題なし(ほとんど白抜なし) △：白抜けがやや認められるが実用上問題なし ×：白抜けが多く情報欠損となる
目視観察することにより測定し、以下のようにランク付
した。 〇：文字品質問題なし(ほとんど白抜なし) △：白抜けがやや認められるが実用上問題なし ×：白抜けが多く情報欠損となる
【００２３】カブリは白紙をプリントし目視観察するこ
とにより測定し、以下のようにランク付した。 〇：カブリなし △：カブリがやや認められる ×：カブリが多い ××：カブリが非常に多い
とにより測定し、以下のようにランク付した。 〇：カブリなし △：カブリがやや認められる ×：カブリが多い ××：カブリが非常に多い
【００２４】実施例Ｉ−２〜実施例Ｉ−５および比較例
Ｉ−１〜比較例Ｉ〜４ 表１に示した成分割合で、実施例Ｉ−１と同様にポリエ
ステル樹脂を製造し、トナーを調製した。なお、表中の
割合は、実施例Ｉ−１で使用した各成分を１として表し
ている。得られたポリエステル樹脂のゲル％、酸価、ガ
ラス転移点、粘度を表２および表３にまとめた。得られ
たトナーを実施例Ｉ−１と同様に評価し、結果を表２お
よび表３にまとめた。
Ｉ−１〜比較例Ｉ〜４ 表１に示した成分割合で、実施例Ｉ−１と同様にポリエ
ステル樹脂を製造し、トナーを調製した。なお、表中の
割合は、実施例Ｉ−１で使用した各成分を１として表し
ている。得られたポリエステル樹脂のゲル％、酸価、ガ
ラス転移点、粘度を表２および表３にまとめた。得られ
たトナーを実施例Ｉ−１と同様に評価し、結果を表２お
よび表３にまとめた。
【００２５】比較例Ｉ−５ バインダー樹脂として、表３に示したスチレンアクリル
樹脂を使用した以外、実施例Ｉ−１と同様にトナー、現
像剤を調製し、評価した。結果を表３に示した。この比
較例においては、定着時に刺激臭が発生し、防臭フィル
ターの寿命が極めて短かった。
樹脂を使用した以外、実施例Ｉ−１と同様にトナー、現
像剤を調製し、評価した。結果を表３に示した。この比
較例においては、定着時に刺激臭が発生し、防臭フィル
ターの寿命が極めて短かった。
【００２６】比較例Ｉ−６ バインダー樹脂として、エポキシ樹脂（ＧＴ７００４；
チバガイギ社製）を使用した以外、実施例Ｉ−１と同様
にトナー、現像剤を調製し、評価した。結果を表３に示
した。臭いはそれほど問題とならないが、定着強度と耐
熱性の両立性が難しい。
チバガイギ社製）を使用した以外、実施例Ｉ−１と同様
にトナー、現像剤を調製し、評価した。結果を表３に示
した。臭いはそれほど問題とならないが、定着強度と耐
熱性の両立性が難しい。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】実施例ＩＩ−１ ビスフェノールＡ型ジオール成分と２価のカルボン酸テ
レフタル酸からなるポリエステル樹脂を実施例Ｉ−１と
同様に調製し、ゲル分率２．５％、ガラス転移点６９
℃、見かけ粘度３×１０5ポイズ、酸価４．５KOHmg/g、
分子量Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１５０００を有するビス
フェノール型ポリエステル樹脂を得た。
レフタル酸からなるポリエステル樹脂を実施例Ｉ−１と
同様に調製し、ゲル分率２．５％、ガラス転移点６９
℃、見かけ粘度３×１０5ポイズ、酸価４．５KOHmg/g、
分子量Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ＝１５０００を有するビス
フェノール型ポリエステル樹脂を得た。
【００３１】上記ポリエステル樹脂を篩目２ｍ／ｍを通
過する程度以下に粉砕し、この粉砕樹脂粉１００重量部
に対して、カーボンブラック（粒子径２４mμm；ＭＡ＃
８；三菱化成工業社製）５重量部、帯電制御剤（ＴＲ
Ｈ；保土ヶ谷化学社製）３重量部を、押し出し機で溶融
混練し、その後ジェットミルで粉砕分級し、平均粒径
（Ｄ50）が１１μｍのトナー粒子を得た。最後に、篩
（目開き：１０５μｍ）にかけて、凝集物を除去した。
このトナーを使用し実施例Ｉ−１と同様に現像剤を調製
し、評価した。結果を表４に示した。
過する程度以下に粉砕し、この粉砕樹脂粉１００重量部
に対して、カーボンブラック（粒子径２４mμm；ＭＡ＃
８；三菱化成工業社製）５重量部、帯電制御剤（ＴＲ
Ｈ；保土ヶ谷化学社製）３重量部を、押し出し機で溶融
混練し、その後ジェットミルで粉砕分級し、平均粒径
（Ｄ50）が１１μｍのトナー粒子を得た。最後に、篩
（目開き：１０５μｍ）にかけて、凝集物を除去した。
このトナーを使用し実施例Ｉ−１と同様に現像剤を調製
し、評価した。結果を表４に示した。
【００３２】実施例ＩＩ−２〜実施例ＩＩ−９および比
較例ＩＩ−１〜比較例ＩＩ−６ 実施例ＩＩ−１と略同様にして、表４および表５に示し
たゲル％、酸価、ガラス転移点、粘度を有するポリエス
テル樹脂を製造し、トナーを調製した。得られたトナー
を実施例ＩＩ−１と同様に評価し、結果を表４および表
５にまとめた。
較例ＩＩ−１〜比較例ＩＩ−６ 実施例ＩＩ−１と略同様にして、表４および表５に示し
たゲル％、酸価、ガラス転移点、粘度を有するポリエス
テル樹脂を製造し、トナーを調製した。得られたトナー
を実施例ＩＩ−１と同様に評価し、結果を表４および表
５にまとめた。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】
【発明の効果】本発明のフラッシュ定着用トナーは、十
分な定着性を有し、画像ボイド、白抜けおよびカブリ等
がなく、十分な濃度の画像を形成することができる。
分な定着性を有し、画像ボイド、白抜けおよびカブリ等
がなく、十分な濃度の画像を形成することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ゲル分率が３％未満、酸価が５KOHmg/10
0g以下、ガラス転移点が６０℃以上かつ１００℃の見か
け粘度が０．５×１０5〜５．５×１０5ポイズであるポ
リエステルからなるフラッシュ定着用電子写真用トナ
ー。 - 【請求項２】 ゲル分率が３％未満、酸価が５KOHmg/10
0g以下、ガラス転移点が６０℃以上かつ１００℃の見か
け粘度が０．５×１０5〜５．５×１０5ポイズである線
状ポリエステルおよび粒径が１８〜３０mμmの範囲にあ
るカーボンブラック３〜１２ｐｈｒからなるフラッシュ
定着用電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096409A JPH05297626A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | フラッシュ定着用電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096409A JPH05297626A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | フラッシュ定着用電子写真用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05297626A true JPH05297626A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14164175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096409A Pending JPH05297626A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | フラッシュ定着用電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05297626A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001006322A1 (fr) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Fujitsu Limited | Toner pour electrophotographie et procede de formation d'images |
| JP2002229265A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー、バインダー樹脂、マスターバッチ顔料、現像剤、及びそれらの製造方法、並びに電子写真画像形成方法及び装置 |
| JP2011175257A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-09-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | トナーバインダーの製造方法 |
| US8426098B2 (en) | 2010-03-23 | 2013-04-23 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image print and image forming method |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4096409A patent/JPH05297626A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001006322A1 (fr) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Fujitsu Limited | Toner pour electrophotographie et procede de formation d'images |
| US6967070B2 (en) | 1999-07-15 | 2005-11-22 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrophotographic toner and image forming method |
| JP2002229265A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー、バインダー樹脂、マスターバッチ顔料、現像剤、及びそれらの製造方法、並びに電子写真画像形成方法及び装置 |
| JP2011175257A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-09-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | トナーバインダーの製造方法 |
| US8426098B2 (en) | 2010-03-23 | 2013-04-23 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image print and image forming method |
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