JPH05295486A - 高強度・非磁性ステンレス鋼線材 - Google Patents
高強度・非磁性ステンレス鋼線材Info
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- JPH05295486A JPH05295486A JP9666492A JP9666492A JPH05295486A JP H05295486 A JPH05295486 A JP H05295486A JP 9666492 A JP9666492 A JP 9666492A JP 9666492 A JP9666492 A JP 9666492A JP H05295486 A JPH05295486 A JP H05295486A
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- JP
- Japan
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- strength
- present
- stainless steel
- workability
- cold working
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、熱間加工性課題と冷間加工性及び
強度の冷間加工後の延性課題を解決し、高強度・非磁性
ステンレス鋼線材を安価に供給できる技術を提供するも
のである。 【構成】 本発明は上記課題の解決に当たり、熱間加工
性と冷間加工性及び冷間加工後の強度と延性に及ぼす材
料構成成分の影響を綿密に調査し、熱間加工性と冷間加
工性が良く冷間加工後も高強度、高延性をもつ材料を知
見したことによる。特に、Nbを添加することによりC
r及びMnを増加することなく鋳造時の気泡発生を防止
し、鋼中に多量のNを添加できることを知見したことに
よる。
強度の冷間加工後の延性課題を解決し、高強度・非磁性
ステンレス鋼線材を安価に供給できる技術を提供するも
のである。 【構成】 本発明は上記課題の解決に当たり、熱間加工
性と冷間加工性及び冷間加工後の強度と延性に及ぼす材
料構成成分の影響を綿密に調査し、熱間加工性と冷間加
工性が良く冷間加工後も高強度、高延性をもつ材料を知
見したことによる。特に、Nbを添加することによりC
r及びMnを増加することなく鋳造時の気泡発生を防止
し、鋼中に多量のNを添加できることを知見したことに
よる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、高強度・非磁性でか
つ耐銹性と冷間加工性を必要とする用途に利用される高
Mnステンレス鋼線材に関するもので、電子機器用シャ
フト材、自転車スポーク用線材、建築・建材用釘等に利
用される。
つ耐銹性と冷間加工性を必要とする用途に利用される高
Mnステンレス鋼線材に関するもので、電子機器用シャ
フト材、自転車スポーク用線材、建築・建材用釘等に利
用される。
【0002】
【従来の技術】電子機器用シャフト材は表面疵及び磁性
を嫌うことから高強度・非磁性及び耐銹性に優れている
ことが要求される。自転車スポーク材は軽量化、腐食防
止、塵付着の低減化、頭部加工の観点から高強度・非磁
性で、かつ、耐銹性及び冷間加工性に優れていることが
要求される。また、建築・建材用釘材は美観、耐銹性の
観点から鉄釘からステンレス釘へ転換されつつあり、S
US304相当の耐銹性を持つ高強度材が要求されてい
る。これ等のために、SUS304,SUS305,S
USXM7、高N含有の18Cr−8Ni系や18Cr
−10Mn−5Ni系のステンレス鋼等が冷間加工によ
り加工強化され一部に供用されている。
を嫌うことから高強度・非磁性及び耐銹性に優れている
ことが要求される。自転車スポーク材は軽量化、腐食防
止、塵付着の低減化、頭部加工の観点から高強度・非磁
性で、かつ、耐銹性及び冷間加工性に優れていることが
要求される。また、建築・建材用釘材は美観、耐銹性の
観点から鉄釘からステンレス釘へ転換されつつあり、S
US304相当の耐銹性を持つ高強度材が要求されてい
る。これ等のために、SUS304,SUS305,S
USXM7、高N含有の18Cr−8Ni系や18Cr
−10Mn−5Ni系のステンレス鋼等が冷間加工によ
り加工強化され一部に供用されている。
【0003】しかし、必ずしも満足できる状況にはな
く、さらに線材製造性のための熱間加工性や冷間加工性
に優れた安価な高強度・非磁性ステンレス鋼線材の供給
が要求されている現状にある。
く、さらに線材製造性のための熱間加工性や冷間加工性
に優れた安価な高強度・非磁性ステンレス鋼線材の供給
が要求されている現状にある。
【0004】冷間加工後高強度を有するためには高C化
及び高N化が有効であることが知られている。しかし、
Cの増加は炭化物を析出させ易く、炭化物起因による冷
間加工性劣化の課題がある。また、NについてはCrや
Mnの増加により固溶量を増加させることにより、Nの
添加量の増加が図られる現状にあるが、CrやMnの増
加は熱間加工性を害すると同時に強度の冷間加工後の延
性を低下させる課題がある。
及び高N化が有効であることが知られている。しかし、
Cの増加は炭化物を析出させ易く、炭化物起因による冷
間加工性劣化の課題がある。また、NについてはCrや
Mnの増加により固溶量を増加させることにより、Nの
添加量の増加が図られる現状にあるが、CrやMnの増
加は熱間加工性を害すると同時に強度の冷間加工後の延
性を低下させる課題がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱間と冷間
における加工性課題と冷間加工後の強度及び延性課題を
解決し、高強度・非磁性ステンレス鋼線材を安価に供給
できる技術を提供するものである。
における加工性課題と冷間加工後の強度及び延性課題を
解決し、高強度・非磁性ステンレス鋼線材を安価に供給
できる技術を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は熱間加工性と冷
間加工性及び冷間加工後の強度と延性に及ぼす材料構成
成分の影響を綿密に調査し、熱間加工性と冷間加工性が
良く冷間加工後も高強度、高延性をもつ材料を知見した
ことによる。特に、Nbを添加することにより加工性を
害するCr及びMnを増加することなく、鋳造時の気泡
発生を伴わずに鋼中に多量のNを添加できることを知見
したことによる。
間加工性及び冷間加工後の強度と延性に及ぼす材料構成
成分の影響を綿密に調査し、熱間加工性と冷間加工性が
良く冷間加工後も高強度、高延性をもつ材料を知見した
ことによる。特に、Nbを添加することにより加工性を
害するCr及びMnを増加することなく、鋳造時の気泡
発生を伴わずに鋼中に多量のNを添加できることを知見
したことによる。
【0007】すなわち、本発明は重量%で、C:0.0
7〜0.12%、Si:0.05〜1.0%、Mn:
4.5〜12.0%、Ni:2.5〜6.0%、Cr:
16.0〜19.5%、Cu:<3.0%、Nb:0.
05〜0.15%、N:0.20〜0.40%、Al:
<0.1%を含有し、かつ、1式で規定されるαの値が
0%以下を満足する熱間加工性と冷間加工性及び強加工
度の冷間加工後にも高延性を有する高強度・非磁性ステ
ンレス鋼線材である。
7〜0.12%、Si:0.05〜1.0%、Mn:
4.5〜12.0%、Ni:2.5〜6.0%、Cr:
16.0〜19.5%、Cu:<3.0%、Nb:0.
05〜0.15%、N:0.20〜0.40%、Al:
<0.1%を含有し、かつ、1式で規定されるαの値が
0%以下を満足する熱間加工性と冷間加工性及び強加工
度の冷間加工後にも高延性を有する高強度・非磁性ステ
ンレス鋼線材である。
【0008】 α= 1.6×Cr+0.77Si+0.0128×〔Mn〕2 −0.11Mn−Ni−24.5C−18.4N−20.6 ……………1式 以下に本発明の範囲を上記に限定した理由を述べる。C
は伸線加工後の強度を確保するために、0.07%以上
添加する。過剰の添加は固溶化処理後の冷却過程におい
て炭化物を析出し、60%を超える冷間加工後の延性を
著しく低下させる。このため、上限を0.12%に限定
した。
は伸線加工後の強度を確保するために、0.07%以上
添加する。過剰の添加は固溶化処理後の冷却過程におい
て炭化物を析出し、60%を超える冷間加工後の延性を
著しく低下させる。このため、上限を0.12%に限定
した。
【0009】Siは脱酸のために添加する。0.05%
未満ではその効果がないため、下限を0.05%にし
た。また、過剰の添加は熱間加工性を劣化させるため、
上限を1.0%に限定した。
未満ではその効果がないため、下限を0.05%にし
た。また、過剰の添加は熱間加工性を劣化させるため、
上限を1.0%に限定した。
【0010】Mnは冷間加工後の非磁性及び高強度を確
保するために4.5%以上添加する。過剰の添加は通常
の常識に反しフェライトを生成し易くなることと、熱間
加工性、耐銹性及び60%以上の冷間加工後の延性を劣
化させるため、上限を12.0%に限定した。
保するために4.5%以上添加する。過剰の添加は通常
の常識に反しフェライトを生成し易くなることと、熱間
加工性、耐銹性及び60%以上の冷間加工後の延性を劣
化させるため、上限を12.0%に限定した。
【0011】Niは冷間加工後の非磁性及び延性を確保
するために2.5%以上添加する。過剰の添加は冷間加
工後の強度を低くするため、上限を6.0%に限定し
た。
するために2.5%以上添加する。過剰の添加は冷間加
工後の強度を低くするため、上限を6.0%に限定し
た。
【0012】Crは耐銹性のために16.0%以上添加
する。過剰の添加は熱間加工性を劣化させると同時に固
溶化処理後の冷却過程において炭化物を析出させて60
%以上の冷間加工後の延性を劣化させるため、上限を1
9.5%以下に限定した。
する。過剰の添加は熱間加工性を劣化させると同時に固
溶化処理後の冷却過程において炭化物を析出させて60
%以上の冷間加工後の延性を劣化させるため、上限を1
9.5%以下に限定した。
【0013】本発明に対するCuの効果は少ないため添
加しても構わないが、過剰の添加は熱間加工性を低下さ
せると同時に冷間加工後の強度を低くするため上限を
3.0%に限定した。
加しても構わないが、過剰の添加は熱間加工性を低下さ
せると同時に冷間加工後の強度を低くするため上限を
3.0%に限定した。
【0014】Nbは図1に示すように多量のNを含有す
る鋼において鋳造時のN起因の気泡発生を抑制する。図
中のA−B線の上部領域では気泡が発生し、下部領域で
は気泡の発生は無い。このため、本発明では気泡発生抑
制のためにNbは0.05%以上添加する。過剰の添加
はNb系の炭窒化物を析出するようになり、熱間加工性
を劣化させるため、上限を0.15%に限定した。
る鋼において鋳造時のN起因の気泡発生を抑制する。図
中のA−B線の上部領域では気泡が発生し、下部領域で
は気泡の発生は無い。このため、本発明では気泡発生抑
制のためにNbは0.05%以上添加する。過剰の添加
はNb系の炭窒化物を析出するようになり、熱間加工性
を劣化させるため、上限を0.15%に限定した。
【0015】Nは冷間加工後の非磁性と高強度を得るた
めに0.20%以上添加する。過剰の添加は熱間加工性
と60%以上の冷間加工後の延性を劣化させるため、上
限を0.40%に限定した。
めに0.20%以上添加する。過剰の添加は熱間加工性
と60%以上の冷間加工後の延性を劣化させるため、上
限を0.40%に限定した。
【0016】Alは脱酸のために添加するが、過剰の添
加は介在物の増加と熱間加工性を劣化させるため、上限
を0.1%以下に限定した。
加は介在物の増加と熱間加工性を劣化させるため、上限
を0.1%以下に限定した。
【0017】αの値は冷間加工後の磁性と構成成分の関
係を調査し得た関係式で、特にMnの効果に特徴があ
る。すなわち、Mnは8.6%で最もオーステナイトを
安定にするがその上下の量ではむしろオーステナイトを
不安定にする。αの値が0%以上では60%以上の冷間
加工を施すと磁性が認められるようになる。このため上
限値を0%以下に限定した。
係を調査し得た関係式で、特にMnの効果に特徴があ
る。すなわち、Mnは8.6%で最もオーステナイトを
安定にするがその上下の量ではむしろオーステナイトを
不安定にする。αの値が0%以上では60%以上の冷間
加工を施すと磁性が認められるようになる。このため上
限値を0%以下に限定した。
【0018】
【実施例】表1に本発明例と比較例の化学成分を、表2
に本発明例と比較例の熱間加工性、冷間加工性、伸線加
工後の強度及び延性、耐銹性及び磁性を示す。
に本発明例と比較例の熱間加工性、冷間加工性、伸線加
工後の強度及び延性、耐銹性及び磁性を示す。
【0019】
【表1】
【0020】
【表2】
【0021】
【表3】
【0022】
【表4】
【0023】いずれの供試材もステンレス鋼の通常の精
錬工程(電気炉または転炉溶解後真空或いはアルゴン/
酸素脱酸処理による精錬)で溶解・精錬後連続鋳造によ
り製造したビレットを分塊工程を経ずに、均熱処理後ま
たはそのまま線材圧延した。また、各特性の評価は下記
の方法で行った。
錬工程(電気炉または転炉溶解後真空或いはアルゴン/
酸素脱酸処理による精錬)で溶解・精錬後連続鋳造によ
り製造したビレットを分塊工程を経ずに、均熱処理後ま
たはそのまま線材圧延した。また、各特性の評価は下記
の方法で行った。
【0024】(1)熱間加工性 1250℃の加熱後冷却過程において高速引張試験を実
施した。熱間加工性の評価は冷却過程の1000℃にお
ける引張破断部の絞り値(%)で評価した。絞り値は高
い値ほど熱間加工性が良好で60%以上であれば割れ等
の欠陥を発生することなく線材圧延が可能で本発明は6
0%以上を目標とした。 (2)気泡 鋳片の横断面観察により気泡の発生有無を評価した。本
発明は鋳片中に気泡発生がないことを目標とした。 (3)冷間加工性 5.5mm線径の線材を2mm線径まで伸線加工(86.8
%の冷間加工)し、伸線破断の有無により冷間加工性を
評価した。本発明は破断なく伸線可能であることを目標
とした。
施した。熱間加工性の評価は冷却過程の1000℃にお
ける引張破断部の絞り値(%)で評価した。絞り値は高
い値ほど熱間加工性が良好で60%以上であれば割れ等
の欠陥を発生することなく線材圧延が可能で本発明は6
0%以上を目標とした。 (2)気泡 鋳片の横断面観察により気泡の発生有無を評価した。本
発明は鋳片中に気泡発生がないことを目標とした。 (3)冷間加工性 5.5mm線径の線材を2mm線径まで伸線加工(86.8
%の冷間加工)し、伸線破断の有無により冷間加工性を
評価した。本発明は破断なく伸線可能であることを目標
とした。
【0025】(4)伸線加工後の強度及び延性 5.5mm線径の線材を3mm線径まで伸線加工(70.2
%冷間加工)後引張試験片を採取し、引張破断させた。
その時の引張強度と破断絞り値で評価した。本発明は強
度1700N/mm2 以上で、かつ、絞り値50%以上を
目標とした。 (5)磁性 5.5mm線径の線材を3mm線径まで伸線加工(70.2
%冷間加工)後透磁率を測定し評価した。本発明は透磁
率1.05%以下を目標とした。
%冷間加工)後引張試験片を採取し、引張破断させた。
その時の引張強度と破断絞り値で評価した。本発明は強
度1700N/mm2 以上で、かつ、絞り値50%以上を
目標とした。 (5)磁性 5.5mm線径の線材を3mm線径まで伸線加工(70.2
%冷間加工)後透磁率を測定し評価した。本発明は透磁
率1.05%以下を目標とした。
【0026】本発明例No.1,2と比較例No.18,1
9はCの影響を調査したものである。Cが本発明範囲未
満のNo.18は冷間加工後の強度、延性が本発明に比較
し劣っている。また、Cが本発明例の範囲を超えるNo.
19は冷間加工性が悪く70.2%の伸線加工ができ
ず、伸線加工時に破断した。上記から本発明の優位性が
明らかである。
9はCの影響を調査したものである。Cが本発明範囲未
満のNo.18は冷間加工後の強度、延性が本発明に比較
し劣っている。また、Cが本発明例の範囲を超えるNo.
19は冷間加工性が悪く70.2%の伸線加工ができ
ず、伸線加工時に破断した。上記から本発明の優位性が
明らかである。
【0027】本発明例No.3,4と比較例No.20,2
1はSiの影響を調査したものである。Siが本発明範
囲未満のNo.20は冷間加工後の延性が本発明に比較し
劣っている。また、Siが本発明の範囲を超えるNo.2
1は冷間加工性が悪く70.2%の伸線加工ができず、
伸線加工時に破断した。また、熱間加工性も劣っており
本発明の優位性が明らかである。
1はSiの影響を調査したものである。Siが本発明範
囲未満のNo.20は冷間加工後の延性が本発明に比較し
劣っている。また、Siが本発明の範囲を超えるNo.2
1は冷間加工性が悪く70.2%の伸線加工ができず、
伸線加工時に破断した。また、熱間加工性も劣っており
本発明の優位性が明らかである。
【0028】本発明例No.5,6と比較例No.22,2
3はMnの影響を調査したものである。Mnが本発明範
囲未満のNo.22は冷間加工後の強度が本発明に比較し
劣っている。また、Mnが本発明の範囲を超えるNo.2
3は熱間加工性、冷間加工後の延性及び伸線性に劣って
おり本発明の優位性が明らかである。
3はMnの影響を調査したものである。Mnが本発明範
囲未満のNo.22は冷間加工後の強度が本発明に比較し
劣っている。また、Mnが本発明の範囲を超えるNo.2
3は熱間加工性、冷間加工後の延性及び伸線性に劣って
おり本発明の優位性が明らかである。
【0029】本発明例No.7,8と比較例No.24,2
5はNiの影響を調査したものである。Niが本発明範
囲未満のNo.24は熱間加工性、冷間加工後の延性、伸
線加工性及び透磁率が本発明に比較し劣っている。ま
た、Niが本発明の範囲を超えるNo.25は冷間加工後
の強度及び延性が劣っており本発明の優位性が明らかで
ある。
5はNiの影響を調査したものである。Niが本発明範
囲未満のNo.24は熱間加工性、冷間加工後の延性、伸
線加工性及び透磁率が本発明に比較し劣っている。ま
た、Niが本発明の範囲を超えるNo.25は冷間加工後
の強度及び延性が劣っており本発明の優位性が明らかで
ある。
【0030】本発明例No.9,10と比較例No.26,
27はCrの影響を調査したものである。Crが本発明
範囲未満のNo.26は冷間加工後の強度及び延性が本発
明に比較し劣っている。また、Crが本発明の範囲を超
えるNo.27は熱間加工性と冷間加工後の延性が劣って
おり本発明の優位性が明らかである。
27はCrの影響を調査したものである。Crが本発明
範囲未満のNo.26は冷間加工後の強度及び延性が本発
明に比較し劣っている。また、Crが本発明の範囲を超
えるNo.27は熱間加工性と冷間加工後の延性が劣って
おり本発明の優位性が明らかである。
【0031】本発明例No.11と比較例No.28はCu
の影響を調査したものである。Cuが本発明の範囲を超
えるNo.28は熱間加工性、冷間加工後の強度及び冷間
加工性が劣っている。また、No.28はα値が0%以上
であり透磁率も劣っており本発明の優位性が明らかであ
る。
の影響を調査したものである。Cuが本発明の範囲を超
えるNo.28は熱間加工性、冷間加工後の強度及び冷間
加工性が劣っている。また、No.28はα値が0%以上
であり透磁率も劣っており本発明の優位性が明らかであ
る。
【0032】本発明例No.12,13と比較例No.2
9,30,31はNbの影響を調査したものである。N
bが本発明範囲未満のNo.29,30は鋳片中に気泡が
発生し、加えて熱間加工性、冷間加工後の延性及び冷間
加工性が本発明に比較し劣っている。また、α値が0以
上であり透磁率も本発明に劣っている。Nbが本発明の
範囲を超えるNo.31は熱間加工性と冷間加工後の延性
が劣っており本発明の優位性が明らかである。
9,30,31はNbの影響を調査したものである。N
bが本発明範囲未満のNo.29,30は鋳片中に気泡が
発生し、加えて熱間加工性、冷間加工後の延性及び冷間
加工性が本発明に比較し劣っている。また、α値が0以
上であり透磁率も本発明に劣っている。Nbが本発明の
範囲を超えるNo.31は熱間加工性と冷間加工後の延性
が劣っており本発明の優位性が明らかである。
【0033】本発明例No.14,15と比較例No.3
2,33はNの影響を調査したものである。Nが本発明
範囲未満のNo.32は冷間加工後の強度が本発明に比較
し劣っている。また、Nが本発明の範囲を超えるNo.3
3は熱間加工性と冷間加工後の延性が劣っており本発明
の優位性が明らかである。
2,33はNの影響を調査したものである。Nが本発明
範囲未満のNo.32は冷間加工後の強度が本発明に比較
し劣っている。また、Nが本発明の範囲を超えるNo.3
3は熱間加工性と冷間加工後の延性が劣っており本発明
の優位性が明らかである。
【0034】本発明例No.16,17と比較例No.3
4,35は本発明全元素の下限及び上限の影響を調査し
たものである。全ての元素が本発明の下限未満のNo.3
4は伸線後の強度が本発明に比較し劣っている。全ての
元素が本発明の上限を超えるNo.35は熱間加工性、伸
線性が劣っている。また、70.2%の伸線加工ができ
ず破断しており本発明の優位性が明らかである。
4,35は本発明全元素の下限及び上限の影響を調査し
たものである。全ての元素が本発明の下限未満のNo.3
4は伸線後の強度が本発明に比較し劣っている。全ての
元素が本発明の上限を超えるNo.35は熱間加工性、伸
線性が劣っている。また、70.2%の伸線加工ができ
ず破断しており本発明の優位性が明らかである。
【0035】比較例No.36はα値のみが本発明の上限
を超えるもので、熱間加工性、冷間加工後の延性及び冷
間加工性が劣っており本発明の優位性が明らかである。
を超えるもので、熱間加工性、冷間加工後の延性及び冷
間加工性が劣っており本発明の優位性が明らかである。
【0036】
【発明の効果】本発明によれば、熱間加工性課題と冷間
加工性及び強度の冷間加工後の延性課題を解決し、高強
度・非磁性ステンレス鋼線材を安価に供給することが可
能で産業上有効な効果がもたらされる。
加工性及び強度の冷間加工後の延性課題を解決し、高強
度・非磁性ステンレス鋼線材を安価に供給することが可
能で産業上有効な効果がもたらされる。
【図1】NbとN関係より鋳造時に発生する気泡の発生
の有無を示した図表である。
の有無を示した図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河村 敏彦 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項1】 重量%で、 C :0.07〜0.12% Si:0.05〜1.0% Mn:4.5〜12.0% Ni:2.5〜6.0% Cr:16.0〜19.5% Cu:<3.0% Nb:0.05〜0.15% N :0.20〜0.40% Al:<0.1% を有し、かつ、1式で規定される、αの値が0%以下を
満足することを特徴とする高強度・非磁性ステンレス鋼
線材。 α= 1.6×Cr+0.77Si+0.0128×〔Mn〕2 −0.11Mn−Ni−24.5C−18.4N−20.6 ……………1式
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4096664A JP2618151B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 高強度・非磁性ステンレス鋼線材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4096664A JP2618151B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 高強度・非磁性ステンレス鋼線材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05295486A true JPH05295486A (ja) | 1993-11-09 |
JP2618151B2 JP2618151B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=14171088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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