JPH05286Y2 - - Google Patents
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- JPH05286Y2 JPH05286Y2 JP11486787U JP11486787U JPH05286Y2 JP H05286 Y2 JPH05286 Y2 JP H05286Y2 JP 11486787 U JP11486787 U JP 11486787U JP 11486787 U JP11486787 U JP 11486787U JP H05286 Y2 JPH05286 Y2 JP H05286Y2
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- Japan
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- lower mold
- product cavity
- molten metal
- mold
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、鋳造装置に係り、更に詳細には吸引
鋳造装置に係る。
鋳造装置に係る。
従来の技術
例えばアルミニウム合金等よりよる鋳物の製造
に適した鋳造装置の一つとして、吸引鋳造装置が
従来より知られている。吸引鋳造装置は、一般
に、溶湯注入口を有する下型と、該下型と共働し
て製品キヤビテイを郭定する上型とを含み、製品
キヤビテイが減圧され、金属溶湯が注入口を経て
製品キヤビテイ内に導入されることにより鋳造が
行われるようになつている。
に適した鋳造装置の一つとして、吸引鋳造装置が
従来より知られている。吸引鋳造装置は、一般
に、溶湯注入口を有する下型と、該下型と共働し
て製品キヤビテイを郭定する上型とを含み、製品
キヤビテイが減圧され、金属溶湯が注入口を経て
製品キヤビテイ内に導入されることにより鋳造が
行われるようになつている。
かかる吸引鋳造装置に於ては、特に鋳物の形状
が複雑である場合には、下型と上型との間を気密
的にシールすることが困難であるため、下型と共
働して減圧室を郭定し内部に上型を収納するチヤ
ンバー部材が上型の周りにて下型に固定され、チ
ヤンバー部材と下型との間がOリングシール等に
てシールされ、製品キヤビテイが上型に設けられ
た狭小な通路及び減圧室を介して減圧されるよう
構成されている。
が複雑である場合には、下型と上型との間を気密
的にシールすることが困難であるため、下型と共
働して減圧室を郭定し内部に上型を収納するチヤ
ンバー部材が上型の周りにて下型に固定され、チ
ヤンバー部材と下型との間がOリングシール等に
てシールされ、製品キヤビテイが上型に設けられ
た狭小な通路及び減圧室を介して減圧されるよう
構成されている。
例えば第4図はかかる構造を有する従来の吸引
鋳造装置を示す縦断面図である。図に於て、50
は溶湯注入口52を郭定するストーク54を有す
る下型を示している。下型50には複数個のボル
ト56により上型58が固定されるようになつて
おり、上型58は下型50と共働して製品キヤビ
テイ60を郭定するようになつている。図示の例
に於ては、上型58は上型本体62と上型蓋部材
64とよりなつており、これらの部材は製品キヤ
ビテイ60を上型の外部と連通する複数個の狭小
な通路66を郭定している。
鋳造装置を示す縦断面図である。図に於て、50
は溶湯注入口52を郭定するストーク54を有す
る下型を示している。下型50には複数個のボル
ト56により上型58が固定されるようになつて
おり、上型58は下型50と共働して製品キヤビ
テイ60を郭定するようになつている。図示の例
に於ては、上型58は上型本体62と上型蓋部材
64とよりなつており、これらの部材は製品キヤ
ビテイ60を上型の外部と連通する複数個の狭小
な通路66を郭定している。
また下型50には複数個のボルト68により上
型の周りにてチヤンバー部材70が固定されてい
る。チヤンバー部材70は下型50と共働して減
圧室72を郭定しており、また内部に上型58を
収容している。チヤンバー部材70と下型50と
の間はOリングシール74によりシールされてい
る。減圧室72はフレキシブルホース76により
図には示されていない真空ポンプの如き減圧装置
に接続されており、該減圧装置により減圧室7
2、通路66を経て製品キヤビテイ60内が減圧
され、これにより溶湯容器78に貯容された金属
溶湯80が製品キヤビテイ内へ吸引注入され、こ
れにより鋳造が行われるようになつている。
型の周りにてチヤンバー部材70が固定されてい
る。チヤンバー部材70は下型50と共働して減
圧室72を郭定しており、また内部に上型58を
収容している。チヤンバー部材70と下型50と
の間はOリングシール74によりシールされてい
る。減圧室72はフレキシブルホース76により
図には示されていない真空ポンプの如き減圧装置
に接続されており、該減圧装置により減圧室7
2、通路66を経て製品キヤビテイ60内が減圧
され、これにより溶湯容器78に貯容された金属
溶湯80が製品キヤビテイ内へ吸引注入され、こ
れにより鋳造が行われるようになつている。
考案が解決しようとする問題点
しかしかかる構造を有する従来の吸引鋳造装置
に於ては、チヤンバー部材が設けられているた
め、鋳造に際しては先ずボルト56により上型5
8を下型50に組付け、しかる後ボルト68によ
りチヤンバー部材を下型に組付けなければなら
ず、また製品キヤビテイを減圧するためには減圧
室をも減圧しなければならないため、金属溶湯の
注入に長時間を要し、更には鋳造完了時にも先ず
チヤンバー部材を下型より分解し、しかる後上型
を下型より分解しなければならず、従つて能率よ
く鋳造を行うことが困難であるという問題があ
る。
に於ては、チヤンバー部材が設けられているた
め、鋳造に際しては先ずボルト56により上型5
8を下型50に組付け、しかる後ボルト68によ
りチヤンバー部材を下型に組付けなければなら
ず、また製品キヤビテイを減圧するためには減圧
室をも減圧しなければならないため、金属溶湯の
注入に長時間を要し、更には鋳造完了時にも先ず
チヤンバー部材を下型より分解し、しかる後上型
を下型より分解しなければならず、従つて能率よ
く鋳造を行うことが困難であるという問題があ
る。
本考案は、従来の吸引鋳造装置に於ける上述の
如き問題に鑑み、チヤンバー部材を排除すること
により、能率よく鋳造を行うことを可能にするよ
う改良された簡便な吸引鋳造装置を提供すること
を目的としている。
如き問題に鑑み、チヤンバー部材を排除すること
により、能率よく鋳造を行うことを可能にするよ
う改良された簡便な吸引鋳造装置を提供すること
を目的としている。
問題点を解決するための手段
上述の如き目的は、本考案によれば、溶湯注入
口を有する下型と、前記下型と共働して製品キヤ
ビテイを郭定する上型と、前記製品キヤビテイの
周りにて前記下型と前記上型との間を気密的にシ
ールするシール手段と、前記上型に設けられ一端
にて前記製品キヤビテイと連通する排気孔と、前
記排気孔内に配置され前記排気孔の壁面と共働し
て複数個の狭小通路を郭定するプラグとを有する
吸引鋳造装置によつて達成される。
口を有する下型と、前記下型と共働して製品キヤ
ビテイを郭定する上型と、前記製品キヤビテイの
周りにて前記下型と前記上型との間を気密的にシ
ールするシール手段と、前記上型に設けられ一端
にて前記製品キヤビテイと連通する排気孔と、前
記排気孔内に配置され前記排気孔の壁面と共働し
て複数個の狭小通路を郭定するプラグとを有する
吸引鋳造装置によつて達成される。
考案の作用及び効果
上述の如き構成によれば、チヤンバー部材が設
けられていないため、鋳造に際しては上型と下型
とを互いに組付ければよく、製品キヤビテイを減
圧するために減圧室をも減圧することは不要であ
り、また鋳造完了時にも上型と下型とを分解する
だけでよく、従つて従来の吸引鋳造装置の場合に
比して、特に小型で単純な形状の鋳物を能率よく
製造することができる。
けられていないため、鋳造に際しては上型と下型
とを互いに組付ければよく、製品キヤビテイを減
圧するために減圧室をも減圧することは不要であ
り、また鋳造完了時にも上型と下型とを分解する
だけでよく、従つて従来の吸引鋳造装置の場合に
比して、特に小型で単純な形状の鋳物を能率よく
製造することができる。
また上述の如き構成によれば、製品キヤビテイ
と連通する排気孔には該排気孔の壁面と共働して
複数個の狭小通路を郭定するプラグが配置されて
おり、製品キヤビテイは複数個の狭小通路を経て
減圧され、従つて金属溶湯がその表面張力によつ
て狭小通路内へ侵入することが回避されるので、
排気孔に砂型やセラミツク粒子の焼結体の如きそ
れ自身複数個の非常に狭小な通路を有する多孔質
体が配置される場合の如く、金属溶湯が多孔質体
中に浸透することがなく、従つて狭小通路の栓塞
等の問題生じることなく多数の鋳物を連続的に製
造することができる。
と連通する排気孔には該排気孔の壁面と共働して
複数個の狭小通路を郭定するプラグが配置されて
おり、製品キヤビテイは複数個の狭小通路を経て
減圧され、従つて金属溶湯がその表面張力によつ
て狭小通路内へ侵入することが回避されるので、
排気孔に砂型やセラミツク粒子の焼結体の如きそ
れ自身複数個の非常に狭小な通路を有する多孔質
体が配置される場合の如く、金属溶湯が多孔質体
中に浸透することがなく、従つて狭小通路の栓塞
等の問題生じることなく多数の鋳物を連続的に製
造することができる。
尚狭小通路の断面形状及び断面積は、鋳造され
るべき鋳物の金属溶湯の粘性や表面張力等の性質
に応じて、鋳造時に狭小通路内へ溶湯が侵入する
ことを阻止する任意の形状及び断面積であつてよ
く、例えば断面形状はV形やU形等であつてよ
い。またこれらの狭小通路は排気孔の壁面、又は
プラグの外周面、又はそれらの両方に形成された
V溝等であつてよい。
るべき鋳物の金属溶湯の粘性や表面張力等の性質
に応じて、鋳造時に狭小通路内へ溶湯が侵入する
ことを阻止する任意の形状及び断面積であつてよ
く、例えば断面形状はV形やU形等であつてよ
い。またこれらの狭小通路は排気孔の壁面、又は
プラグの外周面、又はそれらの両方に形成された
V溝等であつてよい。
以下に添付の図を参照しつつ、本考案を実施例
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
第1図は本考案による吸引鋳造装置の一つの実
施例を示す縦断面図、第2図は第1図の線−
に沿う拡大部分断面図、第3図は一つのV溝を拡
大して示す拡大部分断面図である。
施例を示す縦断面図、第2図は第1図の線−
に沿う拡大部分断面図、第3図は一つのV溝を拡
大して示す拡大部分断面図である。
これらの図に於て、10は溶湯注入口12を郭
定するストーク14を有する下型を示している。
下型10には複数個のボルト16により上型18
が固定されるようになつており、上型18は下型
10と共働して製品キヤビテイ20を郭定するよ
うになつている。下型10と上型18との間は製
品キヤビテイ20の周りにてOリングシール22
により気密的にシールされている。
定するストーク14を有する下型を示している。
下型10には複数個のボルト16により上型18
が固定されるようになつており、上型18は下型
10と共働して製品キヤビテイ20を郭定するよ
うになつている。下型10と上型18との間は製
品キヤビテイ20の周りにてOリングシール22
により気密的にシールされている。
上型18には一端にて製品キヤビテイ20の上
端と連通する排気孔24が設けられている。排気
孔24にはプラグ26が配置されており、図示の
実施例に於てはプラグの下端は製品キヤビテイの
一部を郭定している。プラグ26は軸線28に沿
つて延在し且周方向に互いに均等に隔置された複
数個のV溝30をその外周面32に有しており、
V溝30は排気孔24の壁面と共働して複数個の
狭小通路を郭定している。プラグ26は図示の実
施例に於ては、軸線28に沿つて延在するステム
34により円板状の支持部36と一体に接続され
ている。
端と連通する排気孔24が設けられている。排気
孔24にはプラグ26が配置されており、図示の
実施例に於てはプラグの下端は製品キヤビテイの
一部を郭定している。プラグ26は軸線28に沿
つて延在し且周方向に互いに均等に隔置された複
数個のV溝30をその外周面32に有しており、
V溝30は排気孔24の壁面と共働して複数個の
狭小通路を郭定している。プラグ26は図示の実
施例に於ては、軸線28に沿つて延在するステム
34により円板状の支持部36と一体に接続され
ている。
支持部36は上型18上に載置されており、ま
た複数個のボルト38により上型18に固定され
た蓋部材40に設けられたキヤビテイ42内に収
容されている。また支持部36の下面には軸線2
8の周りに延在し排気孔24と連通する環状溝4
4と、該環状溝とキヤビテイ42とを連続接続す
る複数個の連通孔46とが設けられている。キヤ
ビテイ42はニツプル48aにより蓋部材40に
固定されたフレキシブルホース48により図には
示されていない真空ポンプの如き減圧装置に連通
接続されている。蓋部材40と上型18との間は
キヤビテイ42の周りにてOリングシール40a
により気密的にシールされている。
た複数個のボルト38により上型18に固定され
た蓋部材40に設けられたキヤビテイ42内に収
容されている。また支持部36の下面には軸線2
8の周りに延在し排気孔24と連通する環状溝4
4と、該環状溝とキヤビテイ42とを連続接続す
る複数個の連通孔46とが設けられている。キヤ
ビテイ42はニツプル48aにより蓋部材40に
固定されたフレキシブルホース48により図には
示されていない真空ポンプの如き減圧装置に連通
接続されている。蓋部材40と上型18との間は
キヤビテイ42の周りにてOリングシール40a
により気密的にシールされている。
尚蓋部材40、上型18、及びプラグ26等は
分解保守時の如き場合を除き第1図の互いに組立
てられた状態に維持される。
分解保守時の如き場合を除き第1図の互いに組立
てられた状態に維持される。
上述の如く構成された本考案による吸引鋳造装
置を用いて鋳造を行う場合には、先ず下型10に
ボルト16によつて上型18が組付けられ、次い
でストーク14の先端部が溶湯容器78に貯容さ
れた金属溶湯80に浸漬され、その状態にて図に
は示されていない減圧装置によりフレキシブルホ
ース48、キヤビテイ42、連通孔46、環状溝
44、排気孔24、V溝30を経て製品キヤビテ
イ20内が減圧され、これにより金属溶湯80が
製品キヤビテイ内へ吸引注入され、製品キヤビテ
イ内に充填された金属溶湯が凝固するまでそのま
まの状態に維持され、しかる後ストーク14が金
属溶湯より取出され、減圧装置による減圧が停止
され、上型18が下型10より分解されることに
より、製品キヤビテイ20内にて凝固した鋳物が
取出される。
置を用いて鋳造を行う場合には、先ず下型10に
ボルト16によつて上型18が組付けられ、次い
でストーク14の先端部が溶湯容器78に貯容さ
れた金属溶湯80に浸漬され、その状態にて図に
は示されていない減圧装置によりフレキシブルホ
ース48、キヤビテイ42、連通孔46、環状溝
44、排気孔24、V溝30を経て製品キヤビテ
イ20内が減圧され、これにより金属溶湯80が
製品キヤビテイ内へ吸引注入され、製品キヤビテ
イ内に充填された金属溶湯が凝固するまでそのま
まの状態に維持され、しかる後ストーク14が金
属溶湯より取出され、減圧装置による減圧が停止
され、上型18が下型10より分解されることに
より、製品キヤビテイ20内にて凝固した鋳物が
取出される。
尚本願発明者等が行つた操業実績によれば、金
属溶湯を達成する金属がアルミニウム合金であつ
て、図示の如く複数個の狭小通路がV溝にて郭定
される場合には、第3図に示されている如く、V
溝の入口部の幅Wを0.3〜0.8mmに設定し、頂角θ
を20〜60°に設定すれば、鋳造時に金属溶湯がV
溝内へ差込むことが回避される。
属溶湯を達成する金属がアルミニウム合金であつ
て、図示の如く複数個の狭小通路がV溝にて郭定
される場合には、第3図に示されている如く、V
溝の入口部の幅Wを0.3〜0.8mmに設定し、頂角θ
を20〜60°に設定すれば、鋳造時に金属溶湯がV
溝内へ差込むことが回避される。
以上に於ては本考案を特定の実施例について詳
細に説明したが、本考案はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、本考案の範囲内にて他の種々
の実施例が可能であることは当業者にとつて明ら
かであろう。
細に説明したが、本考案はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、本考案の範囲内にて他の種々
の実施例が可能であることは当業者にとつて明ら
かであろう。
第1図は本考案による吸引鋳造装置の一つの実
施例を示す縦断面図、第2図は第1図の線−
に沿う拡大部分断面図、第3図は第2図に示され
た一つのV溝を示す拡大部分断面図、第4図は従
来の吸引鋳造装置を示す縦断面図である。 10……下型、12……溶湯注入口、14……
ストーク、16……ボルト、18……上型、20
……製品キヤビテイ、22……Oリングシール、
24……排気孔、26……プラグ、30……V
溝、32……外周面、34……ステム、36……
支持部、38……ボルト、40……蓋部材、40
a……Oリングシール、42……キヤビテイ、4
4……環状溝、46……連通孔、48……フレキ
シブルホース、48a……ニツプル、50……下
型、52……溶湯注入口、54……ストーク、5
6……ボルト、58……上型、60……製品キヤ
ビテイ、62……上型本体、64……上型蓋部
材、66……通路、68……ボルト、70……チ
ヤンバー部材、72……減圧室、74……Oリン
グシール、76……フレキシブルホース。
施例を示す縦断面図、第2図は第1図の線−
に沿う拡大部分断面図、第3図は第2図に示され
た一つのV溝を示す拡大部分断面図、第4図は従
来の吸引鋳造装置を示す縦断面図である。 10……下型、12……溶湯注入口、14……
ストーク、16……ボルト、18……上型、20
……製品キヤビテイ、22……Oリングシール、
24……排気孔、26……プラグ、30……V
溝、32……外周面、34……ステム、36……
支持部、38……ボルト、40……蓋部材、40
a……Oリングシール、42……キヤビテイ、4
4……環状溝、46……連通孔、48……フレキ
シブルホース、48a……ニツプル、50……下
型、52……溶湯注入口、54……ストーク、5
6……ボルト、58……上型、60……製品キヤ
ビテイ、62……上型本体、64……上型蓋部
材、66……通路、68……ボルト、70……チ
ヤンバー部材、72……減圧室、74……Oリン
グシール、76……フレキシブルホース。
Claims (1)
- 溶湯注入口を有する下型と、前記下型と共働し
て製品キヤビテイを郭定する上型と、前記製品キ
ヤビテイの周りにて前記下型と前記上型との間を
気密的にシールするシール手段と、前記上型に設
けられ一端にて前記製品キヤビテイと連通する排
気孔と、前記排気孔内に配置され前記排気孔の壁
面と共働して複数個の狭小通路を郭定するプラグ
とを有する吸引鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11486787U JPH05286Y2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11486787U JPH05286Y2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6420952U JPS6420952U (ja) | 1989-02-01 |
JPH05286Y2 true JPH05286Y2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=31356002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11486787U Expired - Lifetime JPH05286Y2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05286Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-27 JP JP11486787U patent/JPH05286Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6420952U (ja) | 1989-02-01 |
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