JP2817436B2 - 吸引鋳造装置 - Google Patents
吸引鋳造装置Info
- Publication number
- JP2817436B2 JP2817436B2 JP8617691A JP8617691A JP2817436B2 JP 2817436 B2 JP2817436 B2 JP 2817436B2 JP 8617691 A JP8617691 A JP 8617691A JP 8617691 A JP8617691 A JP 8617691A JP 2817436 B2 JP2817436 B2 JP 2817436B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stalk
- mold
- stoke
- surface plate
- mounting jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯を鋳型のキャビテ
ィ内に吸引して充填し、鋳造を行う吸引鋳造装置に関
し、詳しくは、溶湯を鋳型の湯口にまで導くストークの
形状を簡略化した吸引鋳造装置に関する。
ィ内に吸引して充填し、鋳造を行う吸引鋳造装置に関
し、詳しくは、溶湯を鋳型の湯口にまで導くストークの
形状を簡略化した吸引鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸引鋳造法では、定盤上に載置された通
気性のある鋳型の周囲をチャンバーで気密状態に覆い、
このチャンバー内を減圧することにより、貯湯槽内の溶
湯を鋳型内のキャビティに吸い上げて鋳造を行う。ここ
で、貯湯槽内の溶湯を鋳型の湯口に連通させる治具とし
て管状のストークが使用される。前記ストークは、下端
が貯湯槽内の溶湯内に侵漬されており、上端が定盤の開
孔を通って鋳型の湯口に接続されている。前述のよう
に、溶湯を鋳型内のキャビティに吸い上げるためにはチ
ャンバー内を気密状態に保つことが必要である。このた
めストークの外周と定盤の開孔との間のシールが良好で
なければならない。
気性のある鋳型の周囲をチャンバーで気密状態に覆い、
このチャンバー内を減圧することにより、貯湯槽内の溶
湯を鋳型内のキャビティに吸い上げて鋳造を行う。ここ
で、貯湯槽内の溶湯を鋳型の湯口に連通させる治具とし
て管状のストークが使用される。前記ストークは、下端
が貯湯槽内の溶湯内に侵漬されており、上端が定盤の開
孔を通って鋳型の湯口に接続されている。前述のよう
に、溶湯を鋳型内のキャビティに吸い上げるためにはチ
ャンバー内を気密状態に保つことが必要である。このた
めストークの外周と定盤の開孔との間のシールが良好で
なければならない。
【０００３】この課題を解決しようとした従来技術が実
開昭６３−１８４６６１号公報に開示されている。この
吸引鋳造装置では、定盤の開孔に取り付けられた漏斗状
のテーパ面を備えるシール金具に対して、このシール金
具のテーパ面と等しい傾きの鍔部を備えるストークが上
方から係合される。これによって、定盤とストークとの
間のシール性が保たれる。
開昭６３−１８４６６１号公報に開示されている。この
吸引鋳造装置では、定盤の開孔に取り付けられた漏斗状
のテーパ面を備えるシール金具に対して、このシール金
具のテーパ面と等しい傾きの鍔部を備えるストークが上
方から係合される。これによって、定盤とストークとの
間のシール性が保たれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係るストークの取付け構造によると、良好なシール
性を確保するために、ストークにはシール金具のテーパ
面と等しい傾きをもった鍔部を設ける必要がある。この
ため、加工に手間がかかりストークの製作コストが高く
なる。また、鍔部等の加工が可能な素材を選択しなけれ
ばならない。ここで、ストークは、特に鉄系高融点材料
の吸引鋳造の場合、一回きりの使い捨てとなるために、
製作コストは極力低く抑えたい。本発明の技術的課題
は、直管形状のストークであっても良好なシール状態で
定盤にセットできるようにすることにより、ストークの
製作コストを低下させ、さらにストーク素材の選択範囲
を広くするものである。
術に係るストークの取付け構造によると、良好なシール
性を確保するために、ストークにはシール金具のテーパ
面と等しい傾きをもった鍔部を設ける必要がある。この
ため、加工に手間がかかりストークの製作コストが高く
なる。また、鍔部等の加工が可能な素材を選択しなけれ
ばならない。ここで、ストークは、特に鉄系高融点材料
の吸引鋳造の場合、一回きりの使い捨てとなるために、
製作コストは極力低く抑えたい。本発明の技術的課題
は、直管形状のストークであっても良好なシール状態で
定盤にセットできるようにすることにより、ストークの
製作コストを低下させ、さらにストーク素材の選択範囲
を広くするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の各
部構造を有する吸引鋳造装置によって解決される。即
ち、定盤上に載置された状態で、その周囲をチャンバー
によって気密状態に覆われた通気性のある鋳型と、定盤
の下方にあって溶湯を蓄える貯湯槽と、前記鋳型の底部
に設けられた湯口とを備え、前記チャンバー内を減圧す
ることにより溶湯を鋳型の湯口からキャビティに吸引し
て充填させる吸引鋳造装置において、本発明に係る吸引
鋳造装置は、前記貯湯槽内の溶湯を前記鋳型の湯口に導
く直管形状のストークと、前記ストークを挿入させるた
めに前記定盤に空けられ、かつ前記定盤の上面方向に広
がるテーパ面を備えるテーパ孔と、前記ストークの上端
外周を覆う耐熱性シール材と、前記耐熱性シール材の外
周を覆うリング形状で、円周方向に複数に分割されてそ
の分割面の間に隙間が設けられているストーク取り付け
治具とを有している。そして、前記ストーク取り付け治
具の外周面は前記テーパ孔のテーパ面と等しい傾きを備
え、そのテーパ孔と係合する。
部構造を有する吸引鋳造装置によって解決される。即
ち、定盤上に載置された状態で、その周囲をチャンバー
によって気密状態に覆われた通気性のある鋳型と、定盤
の下方にあって溶湯を蓄える貯湯槽と、前記鋳型の底部
に設けられた湯口とを備え、前記チャンバー内を減圧す
ることにより溶湯を鋳型の湯口からキャビティに吸引し
て充填させる吸引鋳造装置において、本発明に係る吸引
鋳造装置は、前記貯湯槽内の溶湯を前記鋳型の湯口に導
く直管形状のストークと、前記ストークを挿入させるた
めに前記定盤に空けられ、かつ前記定盤の上面方向に広
がるテーパ面を備えるテーパ孔と、前記ストークの上端
外周を覆う耐熱性シール材と、前記耐熱性シール材の外
周を覆うリング形状で、円周方向に複数に分割されてそ
の分割面の間に隙間が設けられているストーク取り付け
治具とを有している。そして、前記ストーク取り付け治
具の外周面は前記テーパ孔のテーパ面と等しい傾きを備
え、そのテーパ孔と係合する。
【０００６】
【作用】本発明によると、ストーク取り付け治具は、定
盤のテーパ孔と係合している状態で下向きの力を受ける
と前記テーパ孔にさらに深く係合しながらその外径が減
少し、耐熱性シール材に対して半径方向の圧力を加え
る。この結果、ストークの外周は耐熱性シール材から半
径方向の圧力を受ける。即ち、ストークは、その上端外
周が耐熱性シール材によって締め付けられた状態でスト
ーク取り付け治具に固定され、このストーク取り付け治
具を介して定盤にセットされる。したがって、直管形状
のストークであっても良好なシール状態で定盤にセット
される。
盤のテーパ孔と係合している状態で下向きの力を受ける
と前記テーパ孔にさらに深く係合しながらその外径が減
少し、耐熱性シール材に対して半径方向の圧力を加え
る。この結果、ストークの外周は耐熱性シール材から半
径方向の圧力を受ける。即ち、ストークは、その上端外
周が耐熱性シール材によって締め付けられた状態でスト
ーク取り付け治具に固定され、このストーク取り付け治
具を介して定盤にセットされる。したがって、直管形状
のストークであっても良好なシール状態で定盤にセット
される。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して実施例の説明を行う。
図４には、本実施例に係る吸引減圧装置の全体を表す断
面図が示されている。定盤２の上には通気性のある鋳型
４が載置されている。この鋳型４は上型４ａと下型４ｂ
とから構成されており、上型４ａと下型４ｂとが係合す
ることによって、鋳型４の内部にはキャビティ６が画成
される。下型４ｂには、鋳型４の底面４ｃに開口を有す
る湯口部８が設けられている。さらに、この鋳型４は、
周囲をチャンバー１０によって気密状態に覆われてい
る。このチャンバー１０の上部には減圧口１２が設けら
れており、この減圧口１２に、図示されていない真空ポ
ンプが接続されている。定盤２の下方には、溶湯２２を
蓄えるための貯湯槽２４が設置されている。そして、こ
の貯湯槽２４内の溶湯２２と鋳型４の下型４ｂの湯口部
８とが直管状のストーク２６によって連通している。
図４には、本実施例に係る吸引減圧装置の全体を表す断
面図が示されている。定盤２の上には通気性のある鋳型
４が載置されている。この鋳型４は上型４ａと下型４ｂ
とから構成されており、上型４ａと下型４ｂとが係合す
ることによって、鋳型４の内部にはキャビティ６が画成
される。下型４ｂには、鋳型４の底面４ｃに開口を有す
る湯口部８が設けられている。さらに、この鋳型４は、
周囲をチャンバー１０によって気密状態に覆われてい
る。このチャンバー１０の上部には減圧口１２が設けら
れており、この減圧口１２に、図示されていない真空ポ
ンプが接続されている。定盤２の下方には、溶湯２２を
蓄えるための貯湯槽２４が設置されている。そして、こ
の貯湯槽２４内の溶湯２２と鋳型４の下型４ｂの湯口部
８とが直管状のストーク２６によって連通している。
【０００８】この構造により、真空ポンプが駆動されて
チャンバー１０内が減圧されると、キャビティ６内の気
体は鋳型４を通ってチャンバー１０内に排出され、キャ
ビティ６内は負圧状態となる。これによって、貯湯槽２
４内の溶湯２２がストーク２６を通ってキャビティ６内
に導かれる。このようにして、キャビティ６内に充填さ
れた溶湯２２が凝固して鋳造が行われる。
チャンバー１０内が減圧されると、キャビティ６内の気
体は鋳型４を通ってチャンバー１０内に排出され、キャ
ビティ６内は負圧状態となる。これによって、貯湯槽２
４内の溶湯２２がストーク２６を通ってキャビティ６内
に導かれる。このようにして、キャビティ６内に充填さ
れた溶湯２２が凝固して鋳造が行われる。
【０００９】図１は、ストーク２６を定盤２にセットす
るときの様子を平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）で表した
ものである。定盤２には、ストーク２６を挿入するため
の開孔２ｃが設けられている。この開孔２ｃには、定盤
２の表面２ａに向かって広がるテーパが設けられている
（以下、この開孔２ｃをテーパ孔２ｃという）。一方、
ストーク２６の上端部外周には耐熱ウール３０が巻き付
けられている。この耐熱ウール３０の外形は切頭円錐形
状をしており、円錐の底面３０ａがストーク２６の上端
面２６ａと同じレベルになるようにストーク２６に取り
付けられている。さらに、耐熱ウール３０の外周面３０
ｃは定盤２のテーパ孔２ｃのテーパとほぼ等しい傾きが
設けられている。
るときの様子を平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）で表した
ものである。定盤２には、ストーク２６を挿入するため
の開孔２ｃが設けられている。この開孔２ｃには、定盤
２の表面２ａに向かって広がるテーパが設けられている
（以下、この開孔２ｃをテーパ孔２ｃという）。一方、
ストーク２６の上端部外周には耐熱ウール３０が巻き付
けられている。この耐熱ウール３０の外形は切頭円錐形
状をしており、円錐の底面３０ａがストーク２６の上端
面２６ａと同じレベルになるようにストーク２６に取り
付けられている。さらに、耐熱ウール３０の外周面３０
ｃは定盤２のテーパ孔２ｃのテーパとほぼ等しい傾きが
設けられている。
【００１０】この耐熱ウール３０の外周面３０ｃと下端
面３０ｂの縁部とはリング形状のストーク取り付け治具
４０によって覆われている。このストーク取り付け治具
４０は、円周方向に二分割された等しい形状の治具で構
成されており、この二つの治具が耐熱ウール３０の外側
から嵌め込まれた状態で、両治具の分割面４０ｄの間に
は所定の隙間Ｘが設けられている。また、ストーク取り
付け治具４０の上端面４０ａは、耐熱ウール３０の上端
面３０ａと等しいレベルになっている。さらに、ストー
ク取り付け治具４０の外周面４０ｃには定盤２のテーパ
孔２ｃのテーパと等しい傾きが設けられており、前記テ
ーパ孔２ｃと係合できるようになっている。そして、ス
トーク取り付け治具４０と定盤２のテーパ孔２ｃとが係
合した状態で、ストーク取り付け治具４０に下方向の力
が加わっていなければ、ストーク取り付け治具４０の上
端面４０ａは定盤２の表面２ａから所定の寸法Ｙだけ突
出している。さらに、ストーク２６の中心線とテーパ孔
２ｃの中心線とは一致している。
面３０ｂの縁部とはリング形状のストーク取り付け治具
４０によって覆われている。このストーク取り付け治具
４０は、円周方向に二分割された等しい形状の治具で構
成されており、この二つの治具が耐熱ウール３０の外側
から嵌め込まれた状態で、両治具の分割面４０ｄの間に
は所定の隙間Ｘが設けられている。また、ストーク取り
付け治具４０の上端面４０ａは、耐熱ウール３０の上端
面３０ａと等しいレベルになっている。さらに、ストー
ク取り付け治具４０の外周面４０ｃには定盤２のテーパ
孔２ｃのテーパと等しい傾きが設けられており、前記テ
ーパ孔２ｃと係合できるようになっている。そして、ス
トーク取り付け治具４０と定盤２のテーパ孔２ｃとが係
合した状態で、ストーク取り付け治具４０に下方向の力
が加わっていなければ、ストーク取り付け治具４０の上
端面４０ａは定盤２の表面２ａから所定の寸法Ｙだけ突
出している。さらに、ストーク２６の中心線とテーパ孔
２ｃの中心線とは一致している。
【００１１】図１に示すように、ストーク取り付け治具
４０が定盤にセットされると、次に鋳型４がストーク取
り付け治具４０の上端面４０ａに載置される。この様子
が図２および図３に示されている。なお、鋳型４をスト
ーク取り付け治具４０の上に載置するときには、湯口部
８の中心線とストーク２６の中心線とをほぼ一致させ
る。このようにして、鋳型４がストーク取り付け治具４
０の上端面４０ａに載置されると、ストーク取り付け治
具４０には鋳型４の重力が加わり、この重力によってス
トーク取り付け治具４０は下方に変位し、定盤２のテー
パ孔２ｃのテーパに倣ってさらに深く係合する。この過
程で、ストーク取り付け治具４０の外径は徐々に小さく
なり、耐熱ウール３０には周囲から半径方向の押圧力が
加えられる。即ち、ストーク２６の上端外周は耐熱ウー
ル３０によって締付けられる。そして、ストーク取り付
け治具４０が下方に変位して、ストーク取り付け治具４
０の上端面４０ａと定盤２の表面２ａの高さが等くなっ
た状態で、ストーク取り付け治具４０の動きは停止す
る。また、このときにストーク取り付け治具４０の分割
面４０ｄの間に隙間Ｘも零となる。この状態でストーク
２６のセットが完了する。
４０が定盤にセットされると、次に鋳型４がストーク取
り付け治具４０の上端面４０ａに載置される。この様子
が図２および図３に示されている。なお、鋳型４をスト
ーク取り付け治具４０の上に載置するときには、湯口部
８の中心線とストーク２６の中心線とをほぼ一致させ
る。このようにして、鋳型４がストーク取り付け治具４
０の上端面４０ａに載置されると、ストーク取り付け治
具４０には鋳型４の重力が加わり、この重力によってス
トーク取り付け治具４０は下方に変位し、定盤２のテー
パ孔２ｃのテーパに倣ってさらに深く係合する。この過
程で、ストーク取り付け治具４０の外径は徐々に小さく
なり、耐熱ウール３０には周囲から半径方向の押圧力が
加えられる。即ち、ストーク２６の上端外周は耐熱ウー
ル３０によって締付けられる。そして、ストーク取り付
け治具４０が下方に変位して、ストーク取り付け治具４
０の上端面４０ａと定盤２の表面２ａの高さが等くなっ
た状態で、ストーク取り付け治具４０の動きは停止す
る。また、このときにストーク取り付け治具４０の分割
面４０ｄの間に隙間Ｘも零となる。この状態でストーク
２６のセットが完了する。
【００１２】このように本実施例によると、ストーク２
６は、その外周面が耐熱ウール３０によって半径方向の
力を受けてストーク取り付け治具４０に接続される。さ
らに、ストーク取り付け治具４０は、鋳型４の重力を受
けた状態で定盤２のテーパ孔２ｃと深く係合される。即
ち、ストーク２６は耐熱ウール３０によって上端外周を
締め付けられた状態で定盤２にセットされる。これによ
ってストーク２６の落下防止が図られるとともに、スト
ーク２６と定盤２との間のシールが行われる。したがっ
て、ストーク２６は直管形状のシンプルな形状であって
も良く、定盤２に取り付けるための特別な加工が必要な
くなる。このためストークの製作コストが低下する。さ
らにストーク２６の加工が簡単なことからストーク２６
の材料の選択範囲が広くなる。また、ストーク２６はシ
ール材である耐熱ウール３０によって、外周方向からほ
ぼ均一な力で締め付けられるためにシール性能が一定化
する。このため、鋳造条件が安定化して鋳物の品質が安
定化する。さらに、耐熱ウール３０を複数回使用するこ
とも可能であり経済的である。
６は、その外周面が耐熱ウール３０によって半径方向の
力を受けてストーク取り付け治具４０に接続される。さ
らに、ストーク取り付け治具４０は、鋳型４の重力を受
けた状態で定盤２のテーパ孔２ｃと深く係合される。即
ち、ストーク２６は耐熱ウール３０によって上端外周を
締め付けられた状態で定盤２にセットされる。これによ
ってストーク２６の落下防止が図られるとともに、スト
ーク２６と定盤２との間のシールが行われる。したがっ
て、ストーク２６は直管形状のシンプルな形状であって
も良く、定盤２に取り付けるための特別な加工が必要な
くなる。このためストークの製作コストが低下する。さ
らにストーク２６の加工が簡単なことからストーク２６
の材料の選択範囲が広くなる。また、ストーク２６はシ
ール材である耐熱ウール３０によって、外周方向からほ
ぼ均一な力で締め付けられるためにシール性能が一定化
する。このため、鋳造条件が安定化して鋳物の品質が安
定化する。さらに、耐熱ウール３０を複数回使用するこ
とも可能であり経済的である。
【００１３】本実施例の場合は、シール材として耐熱ウ
ール３０を使用した例を示したが、この耐熱ウール３０
に耐熱粉末材、例えば黒鉛、セラミックス、鋳砂等を混
入させたものであっても良い。この耐熱粉末材が耐熱ウ
ール３０の隙間を埋めることによりシール性が向上す
る。
ール３０を使用した例を示したが、この耐熱ウール３０
に耐熱粉末材、例えば黒鉛、セラミックス、鋳砂等を混
入させたものであっても良い。この耐熱粉末材が耐熱ウ
ール３０の隙間を埋めることによりシール性が向上す
る。
【発明の効果】本発明によると、ストークは直管形状の
シンプルな形状で良く、定盤に取り付けるための特別な
加工が必要なくなるため、ストークの製作コストが低下
する。さらに、加工が簡単なため素材の選択範囲が広く
なる。
シンプルな形状で良く、定盤に取り付けるための特別な
加工が必要なくなるため、ストークの製作コストが低下
する。さらに、加工が簡単なため素材の選択範囲が広く
なる。
【００１２】
【図１】図１は、ストークを定盤にセットするときの様
子を平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）で表したものである。
子を平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）で表したものである。
【図２】鋳型がストーク取り付け治具の上端面に載置さ
れる状態を表す断面図（１）である。
れる状態を表す断面図（１）である。
【図３】鋳型がストーク取り付け治具の上端面に載置さ
れる状態を表す断面図（２）である。
れる状態を表す断面図（２）である。
【図４】本実施例に係る吸引減圧装置の全体を表す断面
図である。
図である。
２ 定盤 ４ 鋳型 ６ キャビティ １０ チャンバー ２２ 溶湯 ２４ 貯湯槽 ２６ ストーク ３０ 耐熱ウール ４０ ストーク取り付け治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−70367（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−9174（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 18/04
Claims (1)
- 【請求項１】 定盤上に載置された状態で、その周囲を
チャンバーによって気密状態に覆われた通気性のある鋳
型と、定盤の下方にあって溶湯を蓄える貯湯槽と、前記
鋳型の底部に設けられた湯口とを備え、前記チャンバー
内を減圧することにより溶湯を鋳型の湯口からキャビテ
ィに吸引して充填させる吸引鋳造装置において、前記貯
湯槽内の溶湯を前記鋳型の湯口に導く直管形状のストー
クと、前記ストークを挿入させるために前記定盤に空け
られ、かつ前記定盤の上面方向に広がるテーパ面を備え
るテーパ孔と、前記ストークの上端外周を覆う耐熱性シ
ール材と、前記耐熱性シール材の外周を覆うリング形状
で、円周方向に複数に分割されてその分割面の間に隙間
が設けられているストーク取り付け治具とを有し、前記
ストーク取り付け治具の外周面は前記テーパ孔のテーパ
面と等しい傾きを備え、そのテーパ孔と係合することを
特徴とする吸引鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8617691A JP2817436B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 吸引鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8617691A JP2817436B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 吸引鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294854A JPH04294854A (ja) | 1992-10-19 |
| JP2817436B2 true JP2817436B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=13879452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8617691A Expired - Lifetime JP2817436B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 吸引鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817436B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2830714B2 (ja) * | 1993-10-12 | 1998-12-02 | トヨタ自動車株式会社 | 減圧鋳造装置 |
| IT1273800B (it) | 1994-02-10 | 1997-07-10 | Schnell Srl | Metodo e apparecchiatura per realizzare gabbie metalliche per cemento armato e gabbia metallica cosi' ottenuta |
| IT1274130B (it) * | 1994-11-30 | 1997-07-15 | Reynolds Wheels Int Ltd | Dispositivo per connettere a tenuta un tubo per il travaso di materiale fuso, disposto per il collegamento di una macchina per colata a bassa pressione con un contenitore di materiale fuso |
| JP5339025B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2013-11-13 | トヨタ自動車株式会社 | 溶湯の品質評価方法および鋳型 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP8617691A patent/JP2817436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04294854A (ja) | 1992-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4616689A (en) | Foundry moulding process and mould using a pattern of gasifiable material surrounded by sand free of a binding agent for low pressure precision casting | |
| EP0226315B1 (en) | Countergravity casting apparatus | |
| JP2817436B2 (ja) | 吸引鋳造装置 | |
| KR0138105B1 (ko) | 가스 유통체 | |
| JP4352397B2 (ja) | 減圧鋳型造型の注湯方法 | |
| US4658880A (en) | Countergravity casting apparatus | |
| EP0225040A2 (en) | Countergravity casting mould and core assembly | |
| US4761264A (en) | Method for molding powders | |
| JP2570541B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| US4858672A (en) | Countergravity casting apparatus and method | |
| JP2004174861A (ja) | 有底セラミックス管用成形型およびその製造方法 | |
| JPH02104461A (ja) | 薄肉部品を注型するための真空反重力式注型装置及び方法 | |
| JPS61180642A (ja) | 減圧鋳造方法 | |
| EP0370251B1 (en) | Vacuum countergravity casting apparatus and method | |
| JPH0367787B2 (ja) | ||
| JPS6174765A (ja) | 金型鋳造法 | |
| JPS61180643A (ja) | 減圧鋳造装置 | |
| JPH02303669A (ja) | シェル鋳型による吸引鋳造方法 | |
| JP3197472B2 (ja) | 乾式静水圧加圧成形装置及び乾式静水圧加圧成形方法 | |
| JPS6220436Y2 (ja) | ||
| JP2557880Y2 (ja) | 粉末成形用プレス装置 | |
| JP2849536B2 (ja) | 高差圧細密鋳造を可能とするモールドシーリング方法 | |
| JPH05286Y2 (ja) | ||
| JPS6334789Y2 (ja) | ||
| GB2121709A (en) | A sand casting mould apparatus having gas flow passages |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070821 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080821 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080821 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090821 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100821 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100821 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110821 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110821 Year of fee payment: 13 |