JPH05285451A

JPH05285451A - Ｐｃｍ鋼板の粉体塗料塗装方法および該方法に使用するｐｃｍ鋼板

Info

Publication number: JPH05285451A
Application number: JP11220592A
Authority: JP
Inventors: Kenji Suda; 憲司須田; Kenzo Fujino; 健三藤野; Masatoshi Yagi; 正敏八木; Takaharu Mitsuta; 敬治光田; Yoshio Iwata; 嘉男岩田
Original assignee: Kawakami Paint Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawakami Paint Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1993-11-02

Abstract

(57)【要約】【目的】両面塗装ＰＣＭ鋼板の表面および切断面に粉
体塗料塗膜を安全かつ生産効率よく形成することがで
き、塗装物を内面の美観や強力な耐食性が要求される用
途にも適用できるようにする。【構成】両面塗装ＰＣＭ鋼板の裏面塗膜上に表面抵抗
率１０¹²Ω／ｓｑ以下の導電性塗膜を形成するか、また
は両面塗装ＰＣＭ鋼板の裏面塗膜を表面抵抗率１０¹²Ω
／ｓｑ以下の導電性塗膜で構成し、上記ＰＣＭ鋼板の表
面に粉体塗料を静電塗装してその表面および切断面に粉
体塗料塗膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣＭ鋼板の粉体塗料
塗装方法および該方法に使用するＰＣＭ鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉体塗料の静電塗装によるＰＣＭ（プレ
コート）化は、家電製品、建材、鋼製製品、車両部品な
ど、多岐の分野にわたって応用されている。このＰＣＭ
化とは、組み立てられた被塗装物に塗装を施すのではな
く、あらかじめシート状の鋼板に塗装を施すか、あるい
はコイル状の鋼板を巻き戻しながら塗装を施しておき、
その塗装を施した鋼板を所定の構図で切断を行ってから
成形して製品化する方式を意味している。

【０００３】そして、このＰＣＭ化に際して粉体塗料が
用いられるのは、粉体塗料が有機溶剤を含有しないため
に環境汚染を起こさないことや、被塗装物上に塗着しな
かった塗料の回収再使用が可能であること、さらには１
回の塗装で厚膜を形成することができるなどの利点を有
していることに基づいている。

【０００４】ところで、従来の粉体塗料によるＰＣＭ化
では、その静電塗装時の火花放電の発生を防止するた
め、支持コンベアーとの間の導通が確保できるように、
ＰＣＭ鋼板の裏面に塗装を施さないか、裏面に塗装を施
している場合には、広い面積を有するシート状で粉体塗
料を静電塗装する方法が採用されていた。

【０００５】しかしながら、上記のようにして得られる
塗装鋼板は裏面に塗装を施してないか、あるいは塗装を
施したものであっても、その塗装鋼板を所定の構図に切
断した時には切断面に粉体塗料塗膜を有しないため、内
面の美観や強力な耐食性が要求される用途には適用する
ことができないという問題があった。

【０００６】すなわち、内面に美観が要求されたり、強
力な耐食性が要求される用途には、ＰＣＭ鋼板の両面に
塗装を施しておき、かつ粉体塗料の静電塗装前に所定構
図で切断を行い、それに粉体塗料の静電塗装を行って、
ＰＣＭ鋼板の表面のみならず所定構図での切断面にも粉
体塗料塗膜を形成しておくことが必要である。

【０００７】そこで、上記要望に応えるため、裏面にも
塗装を施した両面塗装ＰＣＭ鋼板の切断面にも粉体塗料
塗膜を形成しようとする場合には、被塗装物の切断面の
下端まで粉体塗料が行きわたるように、被塗装物への当
接部分がピン状になったコンベアーを用い、被塗装物と
コンベアーとの接触面積を必要最小限度に保ちつつ静電
塗装しなければならないが、このような方法による場合
は、裏面塗膜が絶縁性を有することと、接触面積が小さ
く接触抵抗が高いこととが相まって、静電気の導通が悪
く、静電塗装時に火花放電を生じて、火災や爆発を引き
起こす危険性がある。

【０００８】そのため、静電塗装を安全に行うには、鋼
板を所定構図で切断し、ついで所定形状に成形した後、
すなわち立体化した状態でアースを充分に行って、粉体
塗料の静電塗装を行わなければならないが、この方法に
よる場合、塗装ラインの設備、面積が大きくなり、また
立体での塗装になるため、単位時間当りの塗装効率が悪
く、工場のメンテナンスの費用、省力化、生産効率など
の点において、シート状またはコイル状での塗装に比べ
て大きな不利を招くことになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ＰＣＭ鋼板の粉体塗料塗装方法では、粉体塗料の静電塗
装時の火花放電の発生を避けるため、内面の美観や強力
な耐食性が要求される用途に適用できる塗装物が得られ
なかったり、あるいは内面の美観や強力な耐食性が要求
される用途に適用できる塗装物を得ようとする場合には
生産効率よく静電塗装することができないという問題が
あった。

【００１０】したがって、本発明は、両面塗装ＰＣＭ鋼
板の表面および切断面に粉体塗料を火花放電を生じるこ
となく安全かつ生産効率よく静電塗装することができる
ＰＣＭ鋼板の粉体塗料塗装方法を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、両面塗装ＰＣ
Ｍ鋼板の粉体塗料の静電塗装にあたり、その裏面塗膜上
に導電性塗料を塗装して表面抵抗率１０¹²Ω／ｓｑ以下
の導電性塗膜を形成しておくか、あるいは両面塗装ＰＣ
Ｍ鋼板の裏面塗膜を導電性塗料の塗装により表面抵抗率
１０¹²Ω／ｓｑ以下の導電性塗膜で構成しておき、この
ＰＣＭ鋼板の表面に粉体塗料を静電塗装してその表面お
よび切断面に粉体塗料塗膜を形成することによって、上
記目的を達成したものである。

【００１２】すなわち、本発明によれば、ＰＣＭ鋼板の
裏面に導電性塗膜が形成されているので、たとえＰＣＭ
鋼板とコンベアーとの接触面積が小さい場合でも、粉体
塗料の静電塗装時に発生する静電気を効果的にアースす
ることができる。その結果、粉体塗料の静電塗装時に火
花放電を生じることがないので、粉体塗料の静電塗装を
安全に行うことができる。

【００１３】また、ＰＣＭ鋼板の裏面に導電性塗膜が形
成されているので、粉体塗料の静電塗装時に粉体塗料が
ＰＣＭ鋼板の切断面の下端まで行きわたり、ＰＣＭ鋼板
の表面のみならず切断面にも粉体塗料塗膜を形成するこ
とができる。

【００１４】そして、その静電塗装をシート状のＰＣＭ
鋼板に粉体塗料の静電塗装を行う場合とほぼ同様の方法
で行うことができる。

【００１５】したがって、本発明によれば、両面塗装Ｐ
ＣＭ鋼板の表面および切断面に粉体塗料塗膜を安全かつ
生産効率よく形成することができ、塗装物を内面の美観
や強力な耐食性が要求される用途にも適用させることが
できる。

【００１６】上記導電性塗膜を形成するための導電性塗
料としては、既存のプライマー（通常、鋼板の裏面に直
接形成される塗膜はプライマー塗膜である）に付着する
かまたは鋼板に直接塗装可能なもので、通常のＰＣＭ用
としての曲げ加工性や強度を有し、表面抵抗率が１０¹²
Ω／ｓｑ以下の導電性塗膜を成形し得るものであればよ
く、たとえば後述するような市販品を用いることができ
る。

【００１７】ＰＣＭ鋼板の裏面に形成する導電性塗膜
は、ＰＣＭ鋼板の裏面に直接形成したものでもよいし、
またプライマー塗膜などの裏面塗膜上に形成したもので
もよいが、その表面抵抗率は１０¹²Ω／ｓｑ以下のもの
であることを要する。これは表面抵抗率が１０¹²Ω／ｓ
ｑより高くなると静電気の半減期が長くなりすぎ、静電
気の除去性に欠けるからである。

【００１８】導電性塗膜の表面抵抗率は小さいほど静電
気の除去という面では好都合であるが、価格的には高く
なるので、性能と価格を考え併せると、導電性塗膜の表
面抵抗率は１０¹⁰〜１０⁴Ω／ｓｑの範囲が好ましい。

【００１９】この導電性塗料における導電剤としては、
たとえば導電性カーボン、チタン酸カリウムやチタンな
どの表面に錫−アンチモンメッキを施したもの、グラフ
ァイト、酸化亜鉛など、通常の導電性塗料に使用される
ものが単独でまたは２種以上の併用の形で使用される。
また、上記導電性塗料におけるベース樹脂としては、た
とえばアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ならびにこれらに適
応した硬化剤を含有したものなど、各種のものが使用で
きる。そして、導電性塗料の形態としては液状、粉体、
シート状のいずれでもよい。

【００２０】上記のように既存のプライマーに付着する
かまたは鋼板に直接塗装可能で、通常のＰＣＭ用として
の曲げ加工性や強度を有し、表面抵抗率が１０¹²Ω／ｓ
ｑ以下の導電性塗膜を形成し得る導電性塗料としては、
たとえば川上塗料（株）製のシェルトロン６３００グレ
ータイプ（Ｉ）（塗膜の表面抵抗率１０⁵Ω／ｓｑレベ
ルの導電性塗料）、シェルトロン６３００グレータイプ
（ＩＩ）（塗膜の表面抵抗率１０⁹Ω／ｓｑレベルの導
電性塗料）などを挙げることができる。

【００２１】上記の導電性塗膜は通常３〜１０μｍの厚
さに形成され、その形成にあたってはロールコーター、
バーコーター、フローコーターなどの適宜な塗装手段が
採用される。

【００２２】導電性塗料はこれまでエレクトロニクス用
部品における静電気の帯電防止や、エレクトロニクスや
バイオテクノロジー関連のクリーンルームにおける静電
気の帯電防止などに使用されてきたが、ＰＣＭ鋼板の粉
体塗料の静電塗装に際して応用されたことはなく、もと
より裏面塗膜を導電性塗膜で構成したＰＣＭ鋼板や裏面
塗膜上に導電性塗膜を形成したＰＣＭ鋼板は作製されて
いない。

【００２３】粉体塗料の静電塗装は、両面塗装ＰＣＭ鋼
板の裏面の導電性塗膜の表面抵抗率を測定して所定の範
囲内にあることを確認し、成形前の所定構図での切断を
行った後、これを導電性コンベアーまたは必要なアース
がとられたコンベアー上に置き、粉体塗料を静電塗装す
る。

【００２４】粉体塗料としては、用途に応じ、たとえば
アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、エポキシ−
ポリエステル系、ポリエステル−ブロックウレタン系な
ど、各種の粉体塗料を使用することができる。また、静
電塗装にあたって、塗装機は種類を問わず使用すること
ができる。

【００２５】塗装条件は特に制約されるものではない
が、印加電圧は−４０ｋＶ〜−９０ｋＶまたは＋４０ｋ
Ｖ〜＋９０ｋＶの範囲が好ましく、極間距離は５０〜３
００ｍｍ、吐出量は５０〜３００ｇ／分の範囲が好まし
く、また、ライン化による工業的実施を行う場合には、
パターン幅は５０〜５００ｍｍ、ガンの運行スピードは
１〜３０ｍ／分、コンベアースピードは１〜５０ｍ／分
の範囲が好ましく、目的に合わせて、これらの範囲から
適した条件を選択すればよい。

【００２６】

【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例に限定さ
れるものではない。

【００２７】供試塗板の作製実施例１素材としては厚さ０．３５ｍｍで２１０ｍｍ×３００ｍ
ｍのペンタイトＢ〔日新製鋼（株）製の合金化処理溶融
亜鉛めっき鋼板〕を用い、プライマーとしては１６１Ｙ
−７０プライマー〔川上塗料（株）製の変性エポキシ樹
脂系防錆プライマー〕を用い、導電性塗料としてはシェ
ルトロン６３００グレータイプ（Ｉ）〔川上塗料（株）
製の導電性塗料で、塗膜の表面抵抗率１０⁵Ω／ｓｑレ
ベル〕を用い、以下に示すようにして供試塗板を作製し
た。

【００２８】素材のペンタイトＢの両面にバーコーター
を用いて上記１６１Ｙ−７０プライマーを乾燥膜厚（以
下、Ｄ．Ｆ．Ｔ．と略記する）が５μｍになるように塗
装し、被塗装物最高温度（以下、Ｐ．Ｍ．Ｔ．と略記す
る）１９０℃で３０秒間焼付けた。

【００２９】つぎに上記両面塗装鋼板の裏面塗膜上に上
記導電性塗料シェルトロン６３００グレータイプ（Ｉ）
をバーコーターによりＤ．Ｆ．Ｔ．が５μｍになるよう
に塗装し、Ｐ．Ｍ．Ｔ．２２５℃で４０秒間焼付けた。
この裏面の導電性塗膜の表面抵抗率は３．５×１０⁵Ω
／ｓｑであった。そして、この塗板に直径５０ｍｍの円
形の穴を２個打ち抜き、円形の切断面を２個作った。

【００３０】実施例２素材として厚さ０．３５ｍｍで２１０ｍｍ×３００ｍｍ
のシルバーアロイ〔新日本製鉄（株）製の合金化処理溶
融亜鉛めっき鋼板〕を用い、プライマーには実施例１と
同様に１６１Ｙ−７０プライマーを用い、導電性塗料に
はシェルトロン６３００グレータイプ（ＩＩ）〔川上塗
料（株）製の導電性塗料、塗膜の表面抵抗率１０⁹Ω／
ｓｑレベル〕を用いて、実施例１と同様の条件下で、素
材のシルバーアロイの両面に１６１Ｙ−７０プライマー
を塗装し、焼付けた後、その裏面塗膜上に導電性塗料シ
ェルトロン６３００グレータイプ（ＩＩ）を塗装し、焼
付け、得られた塗板に実施例１と同様に直径５０ｍｍの
円形の穴を２個打ち抜いた。この塗板の裏面の導電性塗
膜の表面抵抗率は４．２×１０⁹Ω／ｓｑで、その導電
性塗膜のＤ．Ｆ．Ｔ．は５μｍであった。

【００３１】実施例３素材としてボンデライト１１４Ｍ〔日本パーカライジン
グ（株）製のリン酸亜鉛被膜処理剤〕で処理した厚さ
０．３５ｍｍで２１０ｍｍ×３００ｍｍの冷延鋼板ＳＰ
ＣＤ−ＳＤ材〔新日本製鉄（株）製の冷延鋼板〕を用
い、この素材の一方の面に実施例１と同様のプライマー
を実施例１と同様の条件下で塗装し、焼付けた後、その
裏面に導電性塗料として実施例１と同様のシェルトロン
６３００グレータイプ（Ｉ）をＤ．Ｆ．Ｔ．が５μｍと
なるように塗装し、実施例１と同様にＰ．Ｍ．Ｔ．２２
５℃で４０秒間焼付け、得られた塗板に実施例１と同様
に直径５０ｍｍの円形の穴を２個打ち抜いた。この塗板
の裏面の導電性塗膜の表面抵抗率は１．６×１０⁵Ω／
ｓｑであった。

【００３２】実施例４素材として厚さ０．３５ｍｍで２１０ｍｍ×３００ｍｍ
のジンコート〔新日本製鉄（株）製の電気亜鉛めっき鋼
板〕を用い、プライマーには実施例１と同様の１６１Ｙ
−７０プライマーを用い、導電性塗料としては実施例２
と同様のシェルトロン６３００グレータイプ（ＩＩ）を
用いて、実施例３と同様に、素材の一方の面にプライマ
ーを塗装し、焼付けた後、その裏面に導電性塗料を実施
例３と同様に直接塗装し、焼付けた。得られた塗板に実
施例１と同様に直径５０ｍｍの円形の穴を２個打ち抜い
た。この塗板の裏面の導電性塗膜の表面抵抗率は２．３
×１０⁹Ω／ｓｑであった。

【００３３】実施例５素材として厚さ０．３５ｍｍで２１０ｍｍ×３００ｍｍ
のＧＩ材（住友金属工業（株）製の亜鉛めっき鋼板〕を
用い、この素材のＧＩ材の両面に実施例１と同様のプラ
イマーを実施例１と同様の条件下で塗装し、焼付けた
後、その裏面塗膜上に実施例１と同様の導電性塗料を実
施例１と同様の条件下で塗装し、焼付けた。得られた塗
板に実施例１と同様に直径５０ｍｍの円形の穴を２個打
ち抜いた。この塗板の裏面の導電性塗膜の表面抵抗率は
５．２×１０⁵Ω／ｓｑであった。

【００３４】比較例１素材として実施例１と同様にペンタイトＢ〔日新製鋼
（株）製の合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板〕を用い、こ
の素材の両面に実施例１と同様のプライマーを実施例１
と同様の条件下で塗装し、焼付けた後、その裏面塗膜上
にシェルトロン６３００グレータイプ（ＩＩＩ）〔川上
塗料（株）製の導電性塗料、塗膜の表面抵抗率１０¹²Ω
／ｓｑレベル）を実施例１と同様の条件下で塗装し、焼
付けた。得られた塗板に実施例１と同様に直径５０ｍｍ
の穴を２個打ち抜いた。この塗板の裏面の塗膜の表面抵
抗率は２．２×１０¹²Ω／ｓｑであった。

【００３５】比較例２素材として実施例４と同様にジンコート〔新日本製鉄
（株）製の電気亜鉛めっき鋼板〕を用い、この素材の両
面に実施例１と同様のプライマーを実施例１と同様の条
件下で塗装し、焼付けた後、その裏面塗膜上にバーコー
ターによりコイルコート８２００グレー〔川上塗料
（株）製のポリエステル系塗料〕をＤ．Ｆ．Ｔ．が５μ
ｍになるように塗装し、Ｐ．Ｍ．Ｔ．２００℃で４０秒
間焼付けた。得られた塗板に実施例１と同様に直径５０
ｍｍの穴を２個打ち抜いた。この塗板の裏面塗膜の表面
抵抗率は７．８×１０¹⁴Ω／ｓｑであった。

【００３６】比較例３素材として実施例１と同様にペンタイトＢ〔日新製鋼
（株）製の合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板〕を用い、こ
の素材の両面に実施例１と同様のプライマーを実施例１
と同様にバーコーターによりＤ．Ｆ．Ｔ．５μｍになる
ように塗装し、Ｐ．Ｍ．Ｔ．１９０℃で３０秒間焼付け
た後、その裏面塗膜上にバーコーターにより比較例２と
同様のコイルコート８２００グレーを比較例２と同様の
条件下で塗装し、焼付けた。この塗板の裏面塗膜の表面
抵抗率は８．５×１０¹⁴Ω／ｓｑであった。

【００３７】粉体塗料の静電塗装上記実施例１〜５および比較例１〜３で作製したＰＣＭ
鋼板の表面のプライマー塗膜面に対し、ポーセラック３
０００−３８ホワイト〔川上塗料（株）製のＰＣＭ用ポ
リエステル粉体塗料〕を下記の３種類の静電塗装機（塗
装条件はいずれも同じ）で静電塗装して、ＰＣＭ鋼板を
保持している接地部分（後述の図１で説明すると、コン
ベアー４のピン状当接部５をいう）との間に生じる火花
放電の度合を比較した。

【００３８】また、粉体塗料の静電塗装後の塗膜をＰ．
Ｍ．Ｔ．２２５℃で６０秒間焼付けた後、塗板を塩水噴
霧試験に供し、その耐食性を調べた。ただし、比較例３
の塗板については、静電塗装による粉体塗料塗膜の形成
後、直径５０ｍｍの穴を２個打ち抜き、それを塩水噴霧
試験用の試料とした。

【００３９】供試塗装機小野田セメント（株）製手吹静電塗装機ＧＸ−３
７５型ゲマ社製手吹静電塗装機７２１型サメス社製手吹静電塗装機スタージェットＪＲ
−５０印加電圧：−８０ｋＶガンと被塗装物との間の距離：２００ｍｍ吐出量：１００ｇ／分、１０秒間塗装静電塗装時の気温２０℃、相対湿度６０％

【００４０】粉体塗料の静電塗装時の状態を図１に示
す。図１中の１は素材の鋼板であり、この鋼板１の両面
に塗膜があり、実施例１〜５の場合、表面塗膜２はプラ
イマー塗膜で、裏面塗膜３はプライマー塗膜と導電性塗
膜との積層体または導電性塗膜単独で構成されている。
そして、このＰＣＭ鋼板はコンベアー４のピン状当接部
５上に配置され、その表面に静電塗装機６から粉体塗料
７が静電塗装される。

【００４１】粉体塗料の静電塗装後のＰＣＭ鋼板の断面
図を図２〜図３に模式的に示す。

【００４２】図２において、１１は素材の鋼板であり、
１２はプライマー塗膜で、このプライマー塗膜１２は鋼
板１１の両面に形成されている。１３は導電性塗膜で、
鋼板１１の裏面側のプライマー塗膜１２上に形成されて
いる。図１との関係で説明すると、この鋼板１１の裏面
側のプライマー塗膜１２と導電性塗膜１３とが図１にお
ける裏面塗膜３に該当する。そして、１４は粉体塗料塗
膜であり、この粉体塗料塗膜１４はＰＣＭ鋼板の切断面
の下端、つまり最下層の導電性塗膜１３の下端まで完全
に被覆している。また、実施例との関係で説明すると、
実施例１、実施例２および実施例５の塗板に粉体塗料塗
膜を形成したものが、この図２に示すものに該当する。

【００４３】つぎに、図３に示すものについて説明す
る。この図３に示すものでは、鋼板１１の表面側にのみ
プライマー塗膜１２を形成し、裏面側にはプライマー塗
膜を形成せず、鋼板１１の裏面に直接導電性塗膜１３を
形成している。図１との関係で説明すると、この導電性
塗膜１３が図１における裏面塗膜３に該当する。そし
て、この図３に示すものにおいても、粉体塗料塗膜１４
がＰＣＭ鋼板の切断面の下端、つまり裏面塗膜の導電性
塗膜１３の下端まで完全に被覆している。また、実施例
との関係で説明すると、実施例３および実施例４の塗板
に粉体塗料塗膜を形成したものがこの図３に示すものに
該当する。

【００４４】表１〜表２に粉体塗料の静電塗装時の火花
放電の発生状況と静電塗装後の塗板の塩水噴霧試験の結
果を示す。表１は実施例１〜５の場合であり、表２は比
較例１〜３の場合である。

【００４５】なお、静電塗装時の火花放電は、塗装開始
と同時に火花を出し、その後は火花を出さない場合と継
続して火花を出す場合との２種類あり、両者とも粉体塗
料の着火や爆発の原因になる可能性があり、いずれか一
方でもあると危険と判断される。塗装開始時のものを初
期という表現で、継続するものを継続という表現で示
す。また、火花放電の発生状況は、使用した静電塗装機
（社名で示す）ごとに示す。

【００４６】塩水噴霧試験は、濃度５．０重量％の塩化
ナトリウム水溶液を粉体塗料を静電塗装した塗板に３５
℃、１．０ｋｇ／ｃｍ²で１０００時間噴霧し、切断面
の状態を観察したものである。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】表１に示す結果から明らかなように、本発
明の実施例１〜５は、粉体塗料の静電塗装時に火花放電
を生じることがまったくなく、粉体塗料の静電塗装を安
全に行うことができることを示していた。また、粉体塗
料の静電塗装後の塗装物は、１０００時間という苛酷な
塩水噴霧試験後においても切断面にまったく異常が発生
せず、強力な耐食性が要求される用途にも適用できるこ
とを示していた。

【００５０】これに対し、比較例１〜３は、表２に示す
ように、いずれも粉体塗料の静電塗装時に火花放電を生
じ、安全性に欠け、また、比較例２〜３では、塩水噴霧
試験後の塗板の切断面に赤錆とふくれの発生が見られ、
強力な耐食性が要求される用途には適用しがたいことを
示していた。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、両面
塗装ＰＣＭ鋼板の裏面塗膜上に表面抵抗率１０¹²Ω／ｓ
ｑ以下の導電性塗膜を形成するか、または両面塗装ＰＣ
Ｍ鋼板の裏面塗膜を表面抵抗率１０¹²Ω／ｓｑ以下の導
電性塗膜で構成することによって、両面塗装ＰＣＭ鋼板
の表面および切断面に粉体塗料塗膜を安全かつ生産効率
よく形成することができ、塗装物を内面の美観や強力な
耐食性が要求される用途にも適用させることができるよ
うになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により両面塗装ＰＣＭ鋼板に粉体塗料を
静電塗装する際の状態を模式的に示す概略図である。

【図２】本発明により粉体塗料塗膜が形成されたＰＣＭ
鋼板の塗膜構成の一例を模式的に示す断面図である。

【図３】本発明により粉体塗料塗膜が形成されたＰＣＭ
鋼板の塗膜構成の他例を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１鋼板２表面塗膜３裏面塗膜４コンベアー５ピン状当接部６静電塗装機７粉体塗料１１鋼板１２プライマー塗膜１３導電性塗膜１４粉体塗料塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者光田敬治兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号川上塗料株式会社内 (72)発明者岩田嘉男兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号川上塗料株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両面塗装ＰＣＭ鋼板の裏面塗膜上に導電
性塗料を塗装して表面抵抗率１０¹²Ω／ｓｑ以下の導電
性塗膜を形成し、該ＰＣＭ鋼板の表面に粉体塗料を静電
塗装してその表面および切断面に粉体塗料塗膜を形成す
ることを特徴とするＰＣＭ鋼板の粉体塗料塗装方法。
【請求項２】両面塗装ＰＣＭ鋼板の裏面塗膜がＰＣＭ
鋼板の未塗装面に導電性塗料を塗装して形成した表面抵
抗率１０¹²Ω／ｓｑ以下の導電性塗膜であって、該ＰＣ
Ｍ鋼板の表面に粉体塗料を静電塗装してその表面および
切断面に粉体塗料塗膜を形成することを特徴とするＰＣ
Ｍ鋼板の粉体塗料塗装方法。
【請求項３】両面塗装ＰＣＭ鋼板の裏面塗膜上に表面
抵抗率１０¹²Ω／ｓｑ以下の導電性塗膜を形成してなる
ことを特徴とするＰＣＭ鋼板。
【請求項４】両面塗装ＰＣＭ鋼板の裏面塗膜が表面抵
抗率１０¹²Ω／ｓｑ以下の導電性塗膜であることを特徴
とするＰＣＭ鋼板。