JPH05285114A - 生体誘導電極並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents
生体誘導電極並びにその製造方法及び製造装置Info
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- JPH05285114A JPH05285114A JP4113031A JP11303192A JPH05285114A JP H05285114 A JPH05285114 A JP H05285114A JP 4113031 A JP4113031 A JP 4113031A JP 11303192 A JP11303192 A JP 11303192A JP H05285114 A JPH05285114 A JP H05285114A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生体誘導電極を患者の胸部から取り外すとき
の電解物質の剥離を防止し、かつ生体誘導電極の製造効
率を向上させることにある。 【構成】 電極素子支持材１０５の略中央部に、電極素
子１０３が設けられていると共に、該電極素子支持材１
０５の周縁には、環状の皮膚粘着材１０１が接合され、
かつ該皮膚粘着材１０１に形成された開口部１０２内
に、上記電極素子１０３と導通する電解物質１００が挿
入され、該開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記
電解物質１００の側面１００Ａが固着されている。
の電解物質の剥離を防止し、かつ生体誘導電極の製造効
率を向上させることにある。 【構成】 電極素子支持材１０５の略中央部に、電極素
子１０３が設けられていると共に、該電極素子支持材１
０５の周縁には、環状の皮膚粘着材１０１が接合され、
かつ該皮膚粘着材１０１に形成された開口部１０２内
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入され、該開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記
電解物質１００の側面１００Ａが固着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生体誘導電極並びにその
製造方法及び製造装置、特に心臓病の患者の生体から心
電図を誘導する場合に該患者の胸部に装着する生体誘導
電極並びにその製造方法及び製造装置に関する。
製造方法及び製造装置、特に心臓病の患者の生体から心
電図を誘導する場合に該患者の胸部に装着する生体誘導
電極並びにその製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、心臓病の患者の生体から心電
図を誘導する場合に、該患者の胸部に装着する生体誘導
電極の一例としては、図５に示すものが使用されてい
る。同図において、参照符号１０００は電解物質、１０
０１は皮膚粘着材、１００２は開口部、１００３は電極
素子、１００４はリード線、１００５は電極素子支持材
である。上記電極素子支持材１００５の中央部には、リ
ード線１００４が接続された電極素子１００３が設けら
れていると共に、該電極素子支持材１００５の周縁に
は、環状の皮膚粘着材１００１が貼付されている。この
皮膚粘着材１００１には、図示するように、開口部１０
０２が形成されており、該開口部１００２を介して、電
解物質１０００が電極素子１００３の上にのってそれと
導通している。使用時には、図５（Ａ）に示す皮膚粘着
材１００１を患者の胸部に密着させれば、電解物質１０
００と電極素子１００３とを介して誘導された心電図信
号は、リード線１００４内を伝送して心電計（図示省
略）に入力し、所定の解析がなされる。
図を誘導する場合に、該患者の胸部に装着する生体誘導
電極の一例としては、図５に示すものが使用されてい
る。同図において、参照符号１０００は電解物質、１０
０１は皮膚粘着材、１００２は開口部、１００３は電極
素子、１００４はリード線、１００５は電極素子支持材
である。上記電極素子支持材１００５の中央部には、リ
ード線１００４が接続された電極素子１００３が設けら
れていると共に、該電極素子支持材１００５の周縁に
は、環状の皮膚粘着材１００１が貼付されている。この
皮膚粘着材１００１には、図示するように、開口部１０
０２が形成されており、該開口部１００２を介して、電
解物質１０００が電極素子１００３の上にのってそれと
導通している。使用時には、図５（Ａ）に示す皮膚粘着
材１００１を患者の胸部に密着させれば、電解物質１０
００と電極素子１００３とを介して誘導された心電図信
号は、リード線１００４内を伝送して心電計（図示省
略）に入力し、所定の解析がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術は、
次のような課題がある。 （１）患者の胸部に装着した場合に、上記電解物質１０
００だけが剥離し易い。従来は、図5(Ａ）の矢印ａで示
すように、固体の電解物質１０００を、開口部１００２
を介して、電極素子１００３の上に単にのせているだけ
である。従って、図５（Ｂ）に示すように、電解物質１
０００と開口部１００２との間に、間隙Ｓが形成され、
電解物質１０００と開口部１００２とが密着していな
い。このため、患者の胸部に装着して心電図を計測した
後、胸部から剥がすときに、電解物質１０００だけが、
生体誘導電極から剥離し、胸部に残ってしまう。 （２）生体誘導電極の製造効率が低い。従来は、上記し
たように、電解物質１０００を電極素子１００３の上に
のせているが、その場合、１つ１つの電解物質１０００
をピンセットを使用してつまんでいる。しかし、ピンセ
ットを使用してつまんでいる１つ１つの電解物質１００
０は、図５（Ｃ）に示すように、固体の電解物質２００
０を打ち抜くことにより、形成しており、そのための打
抜工程が必要である。更に、その打抜工程においては、
上記固体電解物質２０００のうちの全てが利用されるわ
けではなく、図５（Ｃ）の斜線で示すように、打ち抜か
れた電解物質１０００以外の部分は、無駄になってしま
い、損失が大きい。従って、従来は、電解物質１０００
を打ち抜く工程が必要であると共に、その打抜工程にお
いては、無駄になる部分があり、損失が大きく、更に、
１つ１つの電解物質１０００をピンセットを使用してつ
まんで電極素子１００３上にのせるという工程が必要で
あった。このため、生体誘導電極の製造効率が極めて低
かった。本発明の目的は、生体誘導電極を患者の胸部か
ら取り外すときの電解物質の剥離を防止し、かつ生体誘
導電極の製造効率を向上させることにある。
次のような課題がある。 （１）患者の胸部に装着した場合に、上記電解物質１０
００だけが剥離し易い。従来は、図5(Ａ）の矢印ａで示
すように、固体の電解物質１０００を、開口部１００２
を介して、電極素子１００３の上に単にのせているだけ
である。従って、図５（Ｂ）に示すように、電解物質１
０００と開口部１００２との間に、間隙Ｓが形成され、
電解物質１０００と開口部１００２とが密着していな
い。このため、患者の胸部に装着して心電図を計測した
後、胸部から剥がすときに、電解物質１０００だけが、
生体誘導電極から剥離し、胸部に残ってしまう。 （２）生体誘導電極の製造効率が低い。従来は、上記し
たように、電解物質１０００を電極素子１００３の上に
のせているが、その場合、１つ１つの電解物質１０００
をピンセットを使用してつまんでいる。しかし、ピンセ
ットを使用してつまんでいる１つ１つの電解物質１００
０は、図５（Ｃ）に示すように、固体の電解物質２００
０を打ち抜くことにより、形成しており、そのための打
抜工程が必要である。更に、その打抜工程においては、
上記固体電解物質２０００のうちの全てが利用されるわ
けではなく、図５（Ｃ）の斜線で示すように、打ち抜か
れた電解物質１０００以外の部分は、無駄になってしま
い、損失が大きい。従って、従来は、電解物質１０００
を打ち抜く工程が必要であると共に、その打抜工程にお
いては、無駄になる部分があり、損失が大きく、更に、
１つ１つの電解物質１０００をピンセットを使用してつ
まんで電極素子１００３上にのせるという工程が必要で
あった。このため、生体誘導電極の製造効率が極めて低
かった。本発明の目的は、生体誘導電極を患者の胸部か
ら取り外すときの電解物質の剥離を防止し、かつ生体誘
導電極の製造効率を向上させることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、電極素子支
持材１０５の略中央部に、電極素子１０３が設けられて
いると共に、該電極素子支持材１０５の周縁には、環状
の皮膚粘着材１０１が接合され、かつ該皮膚粘着材１０
１に形成された開口部１０２内に、上記電極素子１０３
と導通する電解物質１００が挿入され、該開口部１０２
の側壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１
００Ａが固着されていることを特徴とする生体誘導電極
である第１発明と、第１工程（Ａ）では、第１台紙１上
に、複数個の環状皮膚粘着材１０１を貼付して、各皮膚
粘着材１０１の開口部１０２の上方から電解物質１００
の原液を注入してそれを固化することにより、開口部１
０２の側壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側
面１００Ａを固着せしめ、第２工程（Ｂ）では、第２台
紙２上に、上記第１台紙１の複数個の電解物質１００に
対応して、複数個の電極素子１０３を設け、第３工程
（Ｃ）では、上記第１台紙１の皮膚粘着材１０１と電解
物質１００が設けられた側と、上記第２台紙２の電極素
子１０３が設けられた側とを向かい合わせ、第１台紙１
と第２台紙２とを重ね合わせることを特徴とする生体誘
導電極の製造方法である第２発明と、開口部１０２が形
成された複数個の皮膚粘着材１０１を貼付した第１台紙
１が複数列固定された第１基板１０と、複数個の電極素
子１０３を設けた第２台紙２が上記第１台紙１と対応し
て複数列固定された第２基板２０と、第１基板１０の各
第１台紙１上に貼付した複数個の皮膚粘着材１０１の開
口部１０２の上方から電解物質１００の原液を注入する
注入手段３０と、該注入された電解物質１００を固化す
ることにより、開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、
上記電解物質１００の側面１００Ａを固着せしめる固化
手段４０とを有し、かつ上記第１基板１０と第２基板２
０とが重なり合うことが可能であることを特徴とする生
体誘導電極の製造装置である第３発明とにより、解決さ
れる。
持材１０５の略中央部に、電極素子１０３が設けられて
いると共に、該電極素子支持材１０５の周縁には、環状
の皮膚粘着材１０１が接合され、かつ該皮膚粘着材１０
１に形成された開口部１０２内に、上記電極素子１０３
と導通する電解物質１００が挿入され、該開口部１０２
の側壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１
００Ａが固着されていることを特徴とする生体誘導電極
である第１発明と、第１工程（Ａ）では、第１台紙１上
に、複数個の環状皮膚粘着材１０１を貼付して、各皮膚
粘着材１０１の開口部１０２の上方から電解物質１００
の原液を注入してそれを固化することにより、開口部１
０２の側壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側
面１００Ａを固着せしめ、第２工程（Ｂ）では、第２台
紙２上に、上記第１台紙１の複数個の電解物質１００に
対応して、複数個の電極素子１０３を設け、第３工程
（Ｃ）では、上記第１台紙１の皮膚粘着材１０１と電解
物質１００が設けられた側と、上記第２台紙２の電極素
子１０３が設けられた側とを向かい合わせ、第１台紙１
と第２台紙２とを重ね合わせることを特徴とする生体誘
導電極の製造方法である第２発明と、開口部１０２が形
成された複数個の皮膚粘着材１０１を貼付した第１台紙
１が複数列固定された第１基板１０と、複数個の電極素
子１０３を設けた第２台紙２が上記第１台紙１と対応し
て複数列固定された第２基板２０と、第１基板１０の各
第１台紙１上に貼付した複数個の皮膚粘着材１０１の開
口部１０２の上方から電解物質１００の原液を注入する
注入手段３０と、該注入された電解物質１００を固化す
ることにより、開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、
上記電解物質１００の側面１００Ａを固着せしめる固化
手段４０とを有し、かつ上記第１基板１０と第２基板２
０とが重なり合うことが可能であることを特徴とする生
体誘導電極の製造装置である第３発明とにより、解決さ
れる。
【０００５】
【作用】上記のように、本発明によれば、図１と図２に
示す第１発明である生体誘導電極と、図３に示す第２発
明である生体誘導電極の製造方法と、図４に示す第３発
明である生体誘導電極の製造装置が提供された。 （１）上記第１発明によれば（図１、図２）、皮膚粘着
材１０１に形成された開口部１０２の側壁１０２Ａに対
して、上記電解物質１００の側面１００Ａが固着されて
いる。このため、電解物質１００と開口部１０２とは密
着し（図１（Ｃ）の太線Ｆ）、皮膚粘着材１０１とは一
体となっている。従って、胸部から剥がすときにも、皮
膚粘着材１０１と共に電解物質１００も一緒に剥がれる
ので、従来と異なり、電解物質だけが、生体誘導電極か
ら剥離して胸部に残ることはなくなった。 （２）また、上記第２発明（図３）と第３発明（図４）
とによれば、皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方か
ら電解物質１００の原液を注入してそれを固化すること
により、開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電
解物質１００の側面１００Ａを固着せしめるようになっ
ている。即ち、電解物質１００の原液を、皮膚粘着材１
０１の開口部１０２に直接に注入してそれを固化するこ
とに特徴がある。従って、従来のような固定電解物質２
０００（図５（Ｃ））を打ち抜いて１つ１つの電解物質
１０００を予め形成する打抜工程がなくなる共に、それ
に伴う損失もなく（図５（Ｃ））、かつ１つ１つの電解
物質１０００をピンセットを使用してつまむ工程（図５
（Ａ））もなくなり、生体誘導電極の製造効率は、向上
するようになった。
示す第１発明である生体誘導電極と、図３に示す第２発
明である生体誘導電極の製造方法と、図４に示す第３発
明である生体誘導電極の製造装置が提供された。 （１）上記第１発明によれば（図１、図２）、皮膚粘着
材１０１に形成された開口部１０２の側壁１０２Ａに対
して、上記電解物質１００の側面１００Ａが固着されて
いる。このため、電解物質１００と開口部１０２とは密
着し（図１（Ｃ）の太線Ｆ）、皮膚粘着材１０１とは一
体となっている。従って、胸部から剥がすときにも、皮
膚粘着材１０１と共に電解物質１００も一緒に剥がれる
ので、従来と異なり、電解物質だけが、生体誘導電極か
ら剥離して胸部に残ることはなくなった。 （２）また、上記第２発明（図３）と第３発明（図４）
とによれば、皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方か
ら電解物質１００の原液を注入してそれを固化すること
により、開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電
解物質１００の側面１００Ａを固着せしめるようになっ
ている。即ち、電解物質１００の原液を、皮膚粘着材１
０１の開口部１０２に直接に注入してそれを固化するこ
とに特徴がある。従って、従来のような固定電解物質２
０００（図５（Ｃ））を打ち抜いて１つ１つの電解物質
１０００を予め形成する打抜工程がなくなる共に、それ
に伴う損失もなく（図５（Ｃ））、かつ１つ１つの電解
物質１０００をピンセットを使用してつまむ工程（図５
（Ａ））もなくなり、生体誘導電極の製造効率は、向上
するようになった。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を、実施例により添付図面を参
照して説明する。（１）第１発明（生体誘導電極） 本発明の第１発明は、請求項１に記載したように、電極
素子支持材１０５の略中央部に、電極素子１０３が設け
られていると共に、該電極素子支持材１０５の周縁に
は、環状の皮膚粘着材１０１が接合され、かつ該皮膚粘
着材１０１に形成された開口部１０２内に、上記電極素
子１０３と導通する電解物質１００が挿入され、該開口
部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００
の側面１００Ａが固着されていることを特徴とする生体
誘導電極である。
照して説明する。（１）第１発明（生体誘導電極） 本発明の第１発明は、請求項１に記載したように、電極
素子支持材１０５の略中央部に、電極素子１０３が設け
られていると共に、該電極素子支持材１０５の周縁に
は、環状の皮膚粘着材１０１が接合され、かつ該皮膚粘
着材１０１に形成された開口部１０２内に、上記電極素
子１０３と導通する電解物質１００が挿入され、該開口
部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００
の側面１００Ａが固着されていることを特徴とする生体
誘導電極である。
【０００７】図１は、第１発明の実施例を示す図であ
る。同図において、参照符号１００は電解物質、１０１
は皮膚粘着材、１０２は開口部、１０３は電極素子、１
０５は電極素子支持材である。上記電極素子支持材１０
５は、合成紙で形成されていて円板状をしており、その
略中央部には、電極素子１０３が設けられている。尚、
本実施例では、図２に示すカーボン式電極について説明
しており、上記電極素子１０３には、リード線１０４が
接続されている。上記リード線１０４と電極素子１０３
は、共にカーボン繊維で形成されていて、後述する電解
物質１００とこの電極素子１０３を介して誘導された心
電図信号をリード線１０４内を伝送させ、該リード線１
０４に接続された心電計（図示省略）に入力させること
により、所定の解析をする。図２の分解斜視図に示すよ
うに、リード線１０４の先端から露出している箒状カー
ボン線の上に電極素子１０３がのっている。また、上記
電極素子支持材１０５の周縁には、図示するように、環
状の皮膚粘着材１０１が接合されていて、第１発明に係
る生体誘導電極を患者の胸部に装着する場合に、該皮膚
粘着材１０１がその胸部に密着するようになっている。
上記皮膚粘着材１０１は、ポリブタジエン、ポリオレフ
ィン等の発泡体で形成され、かつ表面と裏面共に、粘着
加工が施されている。上記皮膚粘着材１０１には、円形
の開口部１０２が形成され、該開口部１０２を覆うよう
に、固定用剥離紙１０６が貼付されていて、本発明に係
る生体誘導電極を使用時には、着脱片１０７を指で持っ
て剥がすようになっている。更に、上記皮膚粘着材１０
１の開口部１０２には、上記電極素子１０３と導通する
電解物質１００が挿入され、該開口部１０２の側壁１０
２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａが固
着されている。即ち、上記開口部１０２内では、電解物
質１００が電極素子支持材１０５と電極素子１０３の上
にのっており（図１（Ｂ））、かつ該開口部１０２の側
壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００
Ａが固着されている。従って、図１（Ｃ）の太線Ｆで示
すように、電解物質１００と開口部１０２との間は、隙
間なく密着している。このため、胸部から剥がすとき
に、皮膚粘着材１０１と共に電解物質１００も一緒に剥
がれるので、従来と異なり、電解物質１００だけが、生
体誘導電極から剥離して胸部に残ることはない。上記電
解物質１００は、導電性と粘着性を兼備し、後述する第
２発明（生体誘導電極の製造方法）において詳述するよ
うに、ゾル状電解物質とゲル状電解物質に大別される。
この電解物質１００は、図１（Ｄ）に示すように、ゲル
状電解物質１００ａとゾル状電解物質１００ｂとが積層
して成るように形成してもよい。このようにゲル状電解
物質１０３ａとゾル状電解物質１０３ｂとを積層させる
のは、よく知られているように、患者の胸部皮膚面と電
極素子１０３間のインピーダンスを低下させると共に、
胸部皮膚面から電極素子１０３に向かって流れる生体電
流の向きに逆らう向きの逆起電力である分極電圧を短時
間に早く安定化させることにより誘導された心電図信号
に重畳するノイズを減少させるためである。
る。同図において、参照符号１００は電解物質、１０１
は皮膚粘着材、１０２は開口部、１０３は電極素子、１
０５は電極素子支持材である。上記電極素子支持材１０
５は、合成紙で形成されていて円板状をしており、その
略中央部には、電極素子１０３が設けられている。尚、
本実施例では、図２に示すカーボン式電極について説明
しており、上記電極素子１０３には、リード線１０４が
接続されている。上記リード線１０４と電極素子１０３
は、共にカーボン繊維で形成されていて、後述する電解
物質１００とこの電極素子１０３を介して誘導された心
電図信号をリード線１０４内を伝送させ、該リード線１
０４に接続された心電計（図示省略）に入力させること
により、所定の解析をする。図２の分解斜視図に示すよ
うに、リード線１０４の先端から露出している箒状カー
ボン線の上に電極素子１０３がのっている。また、上記
電極素子支持材１０５の周縁には、図示するように、環
状の皮膚粘着材１０１が接合されていて、第１発明に係
る生体誘導電極を患者の胸部に装着する場合に、該皮膚
粘着材１０１がその胸部に密着するようになっている。
上記皮膚粘着材１０１は、ポリブタジエン、ポリオレフ
ィン等の発泡体で形成され、かつ表面と裏面共に、粘着
加工が施されている。上記皮膚粘着材１０１には、円形
の開口部１０２が形成され、該開口部１０２を覆うよう
に、固定用剥離紙１０６が貼付されていて、本発明に係
る生体誘導電極を使用時には、着脱片１０７を指で持っ
て剥がすようになっている。更に、上記皮膚粘着材１０
１の開口部１０２には、上記電極素子１０３と導通する
電解物質１００が挿入され、該開口部１０２の側壁１０
２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａが固
着されている。即ち、上記開口部１０２内では、電解物
質１００が電極素子支持材１０５と電極素子１０３の上
にのっており（図１（Ｂ））、かつ該開口部１０２の側
壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００
Ａが固着されている。従って、図１（Ｃ）の太線Ｆで示
すように、電解物質１００と開口部１０２との間は、隙
間なく密着している。このため、胸部から剥がすとき
に、皮膚粘着材１０１と共に電解物質１００も一緒に剥
がれるので、従来と異なり、電解物質１００だけが、生
体誘導電極から剥離して胸部に残ることはない。上記電
解物質１００は、導電性と粘着性を兼備し、後述する第
２発明（生体誘導電極の製造方法）において詳述するよ
うに、ゾル状電解物質とゲル状電解物質に大別される。
この電解物質１００は、図１（Ｄ）に示すように、ゲル
状電解物質１００ａとゾル状電解物質１００ｂとが積層
して成るように形成してもよい。このようにゲル状電解
物質１０３ａとゾル状電解物質１０３ｂとを積層させる
のは、よく知られているように、患者の胸部皮膚面と電
極素子１０３間のインピーダンスを低下させると共に、
胸部皮膚面から電極素子１０３に向かって流れる生体電
流の向きに逆らう向きの逆起電力である分極電圧を短時
間に早く安定化させることにより誘導された心電図信号
に重畳するノイズを減少させるためである。
【０００８】（２）第２発明（生体誘導電極の製造方
法） 本発明の第２発明は、請求項２に記載したように、第１
工程（Ａ）では、第１台紙１上に、複数個の環状皮膚粘
着材１０１を貼付して、各皮膚粘着材１０１の開口部１
０２の上方から電解物質１００の原液を注入してそれを
固化することにより、開口部１０２の側壁１０２Ａに対
して、上記電解物質１００の側面１００Ａを固着せし
め、第２工程（Ｂ）では、第２台紙２上に、上記第１台
紙１の複数個の電解物質１００に対応して、複数個の電
極素子１０３を設け、第３工程（Ｃ）では、上記第１台
紙１の皮膚粘着材１０１と電解物質１００が設けられた
側と、上記第２台紙２の電極素子１０３が設けられた側
とを向かい合わせ、第１台紙１と第２台紙２とを重ね合
わせることを特徴とする生体誘導電極の製造方法であ
る。
法） 本発明の第２発明は、請求項２に記載したように、第１
工程（Ａ）では、第１台紙１上に、複数個の環状皮膚粘
着材１０１を貼付して、各皮膚粘着材１０１の開口部１
０２の上方から電解物質１００の原液を注入してそれを
固化することにより、開口部１０２の側壁１０２Ａに対
して、上記電解物質１００の側面１００Ａを固着せし
め、第２工程（Ｂ）では、第２台紙２上に、上記第１台
紙１の複数個の電解物質１００に対応して、複数個の電
極素子１０３を設け、第３工程（Ｃ）では、上記第１台
紙１の皮膚粘着材１０１と電解物質１００が設けられた
側と、上記第２台紙２の電極素子１０３が設けられた側
とを向かい合わせ、第１台紙１と第２台紙２とを重ね合
わせることを特徴とする生体誘導電極の製造方法であ
る。
【０００９】図３は、第２発明の実施例を示す図であ
る。 第１工程（Ａ） 第１工程（Ａ）においては、図３（Ａ）に示すように、
第１台紙１上に、複数個の環状皮膚粘着材１０１を貼付
して、各皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方から電
解物質１００の原液を注入してそれを固化することによ
り、開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電解物
質１００の側面１００Ａを固着せしめる。上記第１台紙
１は、第２発明により実際に製造される生体誘導電極
（第１発明、図１、図２）の固定用剥離紙１０６に相当
するものである。この第１台紙１上に、複数個の、例え
ば５つの、環状皮膚粘着材１０１を貼付して、各皮膚粘
着材１０１の開口部１０２の上方から電解物質１００の
原液を注入してそれを固化する。上記電解物質１００
は、既述したように、ゾル状電解物質とゲル状電解物質
に大別される。ゾル状電解物質の例としては、よく知ら
れているように、塩化ナトリウムと水と非イオン界面活
性剤を主成分とするもの、塩化カリウムと塩化ナトリウ
ムを主成分とするもの等がある。また、ゲル状電解物質
の例としては、よく知られているように、カラヤガム、
アクリル系及びウレタン系等がある。カラヤガムは、イ
ンドの乾燥高地帯に産出する樹幹の粘液質であって、カ
ラヤガムの他、グリセリン、水、過硫酸カリウム等を主
成分とし、アクリル系は、アクリル酸、ビニルピロリド
ン、グリセリン、水、過硫酸カリウム等を主成分とし、
ウレタン系は、イソシアネートとポリオールを主成分と
するものである。第１工程（Ａ）においては、これら電
解物質１００のうちのゲル状電解物質を、後述するディ
スペンサ等の注入手段３０（図４）により、皮膚粘着材
１０１の開口部１０２の上方から、注入する。次に、こ
の注入した電解物質１００を固化する。固化の方法とし
ては、例えば、次のようなものがある。カラヤガムの場
合は、上記カラヤガム、グリセリン、水、過硫酸カリウ
ム等を主成分とするものを、例えば摂氏７５度で加熱す
ることにより、固化する。アクリル系の場合は、上記ア
クリル酸、ビニルピロリドン、グリセリン、水、過硫酸
カリウム等を主成分とするものに、例えばＧＥ３６０ｎ
Ｍランプ（米国ゼネラルエレクトリック社製ランプの商
標名）を用いて紫外線を照射することにより、固化す
る。この場合、紫外線は、窒素の雰囲気の中で４分間照
射し、光開始剤（例えば、ベンジルメチールケタール）
や熱開始剤（例えば、過酸化ベンゾイル等）を用いるこ
とが、好ましい。更に、ウレタン系の場合は、上記イソ
シアネートとポリオールを主成分とするものを、セグメ
ント化ポリエーテルウレタン反応により、固化する。こ
れらの方法で固化することにより、開口部１０２の側壁
１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａ
を固着せしめる。
る。 第１工程（Ａ） 第１工程（Ａ）においては、図３（Ａ）に示すように、
第１台紙１上に、複数個の環状皮膚粘着材１０１を貼付
して、各皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方から電
解物質１００の原液を注入してそれを固化することによ
り、開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電解物
質１００の側面１００Ａを固着せしめる。上記第１台紙
１は、第２発明により実際に製造される生体誘導電極
（第１発明、図１、図２）の固定用剥離紙１０６に相当
するものである。この第１台紙１上に、複数個の、例え
ば５つの、環状皮膚粘着材１０１を貼付して、各皮膚粘
着材１０１の開口部１０２の上方から電解物質１００の
原液を注入してそれを固化する。上記電解物質１００
は、既述したように、ゾル状電解物質とゲル状電解物質
に大別される。ゾル状電解物質の例としては、よく知ら
れているように、塩化ナトリウムと水と非イオン界面活
性剤を主成分とするもの、塩化カリウムと塩化ナトリウ
ムを主成分とするもの等がある。また、ゲル状電解物質
の例としては、よく知られているように、カラヤガム、
アクリル系及びウレタン系等がある。カラヤガムは、イ
ンドの乾燥高地帯に産出する樹幹の粘液質であって、カ
ラヤガムの他、グリセリン、水、過硫酸カリウム等を主
成分とし、アクリル系は、アクリル酸、ビニルピロリド
ン、グリセリン、水、過硫酸カリウム等を主成分とし、
ウレタン系は、イソシアネートとポリオールを主成分と
するものである。第１工程（Ａ）においては、これら電
解物質１００のうちのゲル状電解物質を、後述するディ
スペンサ等の注入手段３０（図４）により、皮膚粘着材
１０１の開口部１０２の上方から、注入する。次に、こ
の注入した電解物質１００を固化する。固化の方法とし
ては、例えば、次のようなものがある。カラヤガムの場
合は、上記カラヤガム、グリセリン、水、過硫酸カリウ
ム等を主成分とするものを、例えば摂氏７５度で加熱す
ることにより、固化する。アクリル系の場合は、上記ア
クリル酸、ビニルピロリドン、グリセリン、水、過硫酸
カリウム等を主成分とするものに、例えばＧＥ３６０ｎ
Ｍランプ（米国ゼネラルエレクトリック社製ランプの商
標名）を用いて紫外線を照射することにより、固化す
る。この場合、紫外線は、窒素の雰囲気の中で４分間照
射し、光開始剤（例えば、ベンジルメチールケタール）
や熱開始剤（例えば、過酸化ベンゾイル等）を用いるこ
とが、好ましい。更に、ウレタン系の場合は、上記イソ
シアネートとポリオールを主成分とするものを、セグメ
ント化ポリエーテルウレタン反応により、固化する。こ
れらの方法で固化することにより、開口部１０２の側壁
１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａ
を固着せしめる。
【００１０】第２工程（Ｂ）（図３（Ｂ）） 第２工程（Ｂ）においては、第２台紙２上に、上記第１
台紙１の複数個の電解物質１００に対応して、複数個の
電極素子１０３を設ける。尚、本実施例では、図２に示
すカーボン式電極について説明しており、上記複数個の
電極素子１０３には、それぞれリード線１０４が接続さ
れている。上記第２台紙２は、第２発明により実際に製
造される生体誘導電極（第１発明、図１、図２）の電極
素子支持材１０５に相当するものである。この第２台紙
１上に、例えば、図３（Ｂ）の第１台紙１上の電解物質
１００の数が５つならば、それに対応して、リード線１
０４が接続された電極素子１０３を、５つだけ設ける。
この場合、図１（Ｄ）に示すように、ゲル状電解物質１
００ａとゾル状電解物質１００ｂとが積層して成る電解
物質１００を形成するには、上記リード線１０４が接続
された電極素子１０３の上から、ゾル状電解物質１００
ｂの原液を予め注入しておく。
台紙１の複数個の電解物質１００に対応して、複数個の
電極素子１０３を設ける。尚、本実施例では、図２に示
すカーボン式電極について説明しており、上記複数個の
電極素子１０３には、それぞれリード線１０４が接続さ
れている。上記第２台紙２は、第２発明により実際に製
造される生体誘導電極（第１発明、図１、図２）の電極
素子支持材１０５に相当するものである。この第２台紙
１上に、例えば、図３（Ｂ）の第１台紙１上の電解物質
１００の数が５つならば、それに対応して、リード線１
０４が接続された電極素子１０３を、５つだけ設ける。
この場合、図１（Ｄ）に示すように、ゲル状電解物質１
００ａとゾル状電解物質１００ｂとが積層して成る電解
物質１００を形成するには、上記リード線１０４が接続
された電極素子１０３の上から、ゾル状電解物質１００
ｂの原液を予め注入しておく。
【００１１】第３工程（Ｃ）（図３（Ｃ）） 第３工程（Ｃ）においては、上記第１台紙１の皮膚粘着
材１０１と電解物質１００が設けられた側と、上記第２
台紙２の電極素子１０３が設けられた側とを向かい合わ
せ、第１台紙１と第２台紙２とを重ね合わせる。第１工
程（Ａ）において設けられた第１台紙１上の皮膚粘着材
１０１と電解物質１００、第２工程（Ｂ）において設け
られた第２台紙２上の対応電極素子１０３は、各台紙
１、２上での間隔が互いに等しい。従って、このような
第１台紙１と第２台紙２とを、矢印Ａで示すように、重
ね合わせれば、図１（Ｂ）に示す構造や図１（Ｄ）に示
す構造を有する生体誘導電極が、いくつも、例えば本実
施例では５つ、形成されることになる。
材１０１と電解物質１００が設けられた側と、上記第２
台紙２の電極素子１０３が設けられた側とを向かい合わ
せ、第１台紙１と第２台紙２とを重ね合わせる。第１工
程（Ａ）において設けられた第１台紙１上の皮膚粘着材
１０１と電解物質１００、第２工程（Ｂ）において設け
られた第２台紙２上の対応電極素子１０３は、各台紙
１、２上での間隔が互いに等しい。従って、このような
第１台紙１と第２台紙２とを、矢印Ａで示すように、重
ね合わせれば、図１（Ｂ）に示す構造や図１（Ｄ）に示
す構造を有する生体誘導電極が、いくつも、例えば本実
施例では５つ、形成されることになる。
【００１２】（３）第３発明（生体誘導電極の製造装置） 本発明の第２発明は、請求項３に記載したように、開口
部１０２が形成された複数個の皮膚粘着材１０１を貼付
した第１台紙１が複数列固定された第１基板１０と、複
数個の電極素子１０３を設けた第２台紙２が上記第１台
紙１と対応して複数列固定された第２基板２０と、第１
基板１０の各第１台紙１上に貼付した複数個の皮膚粘着
材１０１の開口部１０２の上方から電解物質１００の原
液を注入する注入手段３０と、該注入された電解物質１
００を固化することにより、開口部１０２の側壁１０２
Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａを固着
せしめる固化手段４０とを有し、かつ上記第１基板１０
と第２基板２０とが重なり合うことが可能であることを
特徴とする生体誘導電極の製造装置である。
部１０２が形成された複数個の皮膚粘着材１０１を貼付
した第１台紙１が複数列固定された第１基板１０と、複
数個の電極素子１０３を設けた第２台紙２が上記第１台
紙１と対応して複数列固定された第２基板２０と、第１
基板１０の各第１台紙１上に貼付した複数個の皮膚粘着
材１０１の開口部１０２の上方から電解物質１００の原
液を注入する注入手段３０と、該注入された電解物質１
００を固化することにより、開口部１０２の側壁１０２
Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａを固着
せしめる固化手段４０とを有し、かつ上記第１基板１０
と第２基板２０とが重なり合うことが可能であることを
特徴とする生体誘導電極の製造装置である。
【００１３】図４は、第３発明の実施例を示す図であ
る。同図において、参照符号１０は第１基板、２０は第
２基板、３０は注入手段、４０は固化手段である。上記
第１基板１０は、図４（Ａ）に図示するように、直方体
形状をしており、その上には、開口部１０２が形成され
た複数個の、例えば５つの、皮膚粘着材１０１を貼付し
た第１台紙１が複数列、例えば５列、固定されている。
上記第２基板２０は、第１基板１０に対応して直方体形
状をしており、その上には、複数個の、例えば５つの、
電極素子１０３を設けた第２台紙２が、上記第１台紙１
と対応して複数列、例えば５列、固定されている。尚、
本実施例では、図２に示すカーボン式電極について説明
しており、上記５つの電極素子１０３には、それぞれリ
ード線１０４が接続されている。上記注入手段３０は、
図４（Ｂ）に示すように、例えばディスペンサで形成し
てもよく、第１基板１０の各第１台紙１上に貼付した複
数個の皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方から電解
物質１００の原液を注入する装置である。上記固化手段
４０は、図４（Ｃ）に示すように、注入された電解物質
１００を固化することにより、開口部１０２の側壁１０
２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａを固
着せしめる装置である。この固化手段４０としては、例
えば、第２発明において説明したようなＧＥ３６０ｎＭ
ランプ（米国ゼネラルエレクトリック社製ランプの商標
名）を複数個配列することにより、紫外線Ｖを照射する
装置が考えられる。更に、上記第１基板１０と第２基板
２０とは、図４（Ａ）に示すように、蝶番Ｈ１、Ｈ２に
より回動可能に結合されており、両者１０、２０は、互
いに重なり合うことができるようになっている。このよ
うな第３発明に係る生体誘導電極の製造装置によれば、
第１基板１０の各第１台紙１上に貼付した複数個の皮膚
粘着材１０１の開口部１０２の上方から、注入手段３０
（図４（Ｂ））によりアクリル系ゲル等の電解物質１０
０の原液を注入し、該注入された電解物質１００を、固
化手段４０（図４（Ｃ））により紫外線Ｖを照射する等
して、固化することにより、開口部１０２の側壁１０２
Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａを固着
せしめ、かつ上記第１基板１０と、リード線１０４が接
続された複数個の電極素子１０３を設けた第２台紙２が
既に複数列固定された第２基板２０とを重なり合わせる
ことにより、図１に示す生体誘導電極を製造することが
できる。尚、上記第１発明（図１、図２）、第２発明
（図３）、第３発明（図４）の実施例は、共に、図２に
示すカーボン式電極について、言及している。しかし、
本発明はこれに限定されることなく、上記電極素子１０
３に対して、接続子を突出して設けてこれにリード線が
接続したホック型の接栓を嵌合させるようにしたいわゆ
るホック式電極にも適用できることは、勿論である。
る。同図において、参照符号１０は第１基板、２０は第
２基板、３０は注入手段、４０は固化手段である。上記
第１基板１０は、図４（Ａ）に図示するように、直方体
形状をしており、その上には、開口部１０２が形成され
た複数個の、例えば５つの、皮膚粘着材１０１を貼付し
た第１台紙１が複数列、例えば５列、固定されている。
上記第２基板２０は、第１基板１０に対応して直方体形
状をしており、その上には、複数個の、例えば５つの、
電極素子１０３を設けた第２台紙２が、上記第１台紙１
と対応して複数列、例えば５列、固定されている。尚、
本実施例では、図２に示すカーボン式電極について説明
しており、上記５つの電極素子１０３には、それぞれリ
ード線１０４が接続されている。上記注入手段３０は、
図４（Ｂ）に示すように、例えばディスペンサで形成し
てもよく、第１基板１０の各第１台紙１上に貼付した複
数個の皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方から電解
物質１００の原液を注入する装置である。上記固化手段
４０は、図４（Ｃ）に示すように、注入された電解物質
１００を固化することにより、開口部１０２の側壁１０
２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａを固
着せしめる装置である。この固化手段４０としては、例
えば、第２発明において説明したようなＧＥ３６０ｎＭ
ランプ（米国ゼネラルエレクトリック社製ランプの商標
名）を複数個配列することにより、紫外線Ｖを照射する
装置が考えられる。更に、上記第１基板１０と第２基板
２０とは、図４（Ａ）に示すように、蝶番Ｈ１、Ｈ２に
より回動可能に結合されており、両者１０、２０は、互
いに重なり合うことができるようになっている。このよ
うな第３発明に係る生体誘導電極の製造装置によれば、
第１基板１０の各第１台紙１上に貼付した複数個の皮膚
粘着材１０１の開口部１０２の上方から、注入手段３０
（図４（Ｂ））によりアクリル系ゲル等の電解物質１０
０の原液を注入し、該注入された電解物質１００を、固
化手段４０（図４（Ｃ））により紫外線Ｖを照射する等
して、固化することにより、開口部１０２の側壁１０２
Ａに対して、上記電解物質１００の側面１００Ａを固着
せしめ、かつ上記第１基板１０と、リード線１０４が接
続された複数個の電極素子１０３を設けた第２台紙２が
既に複数列固定された第２基板２０とを重なり合わせる
ことにより、図１に示す生体誘導電極を製造することが
できる。尚、上記第１発明（図１、図２）、第２発明
（図３）、第３発明（図４）の実施例は、共に、図２に
示すカーボン式電極について、言及している。しかし、
本発明はこれに限定されることなく、上記電極素子１０
３に対して、接続子を突出して設けてこれにリード線が
接続したホック型の接栓を嵌合させるようにしたいわゆ
るホック式電極にも適用できることは、勿論である。
【００１４】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、図１と
図２に示す第１発明である生体誘導電極と、図３に示す
第２発明である生体誘導電極の製造方法と、図４に示す
第３発明である生体誘導電極の製造装置という技術的手
段が講じられた。 （１）上記第１発明によれば（図１、図２）、皮膚粘着
材１０１に形成された開口部１０２の側壁１０２Ａに対
して、上記電解物質１００の側面１００Ａが固着されて
いる。このため、電解物質１００と開口部１０２とは密
着し（図１（Ｃ）の太線Ｆ）、皮膚粘着材１０１とは一
体となっている。従って、胸部から剥がすときにも、皮
膚粘着材１０１と共に電解物質１００も一緒に剥がれる
ので、従来と異なり、電解物質だけが、生体誘導電極か
ら剥離し、胸部に残ることはなくなった。 （２）また、上記第２発明（図３）と第３発明（図４）
とによれば、皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方か
ら電解物質１００の原液を注入してそれを固化すること
により、開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電
解物質１００の側面１００Ａを固着せしめるようになっ
ている。即ち、電解物質１００の原液を、皮膚粘着材１
０１の開口部１０２に直接に注入してそれを固化するこ
とに特徴がある。従って、従来のような固定電解物質２
０００（図５（Ｃ））を打ち抜いて１つ１つの電解物質
１０００を予め形成する打抜工程がなくなる共に、それ
に伴う損失もなく（図５（Ｃ））、かつ１つ１つの電解
物質１０００をピンセットを使用してつまむ工程（図５
（Ａ））もなくなり、生体誘導電極の製造効率は、向上
するようになった。よって、生体誘導電極を患者の胸部
から取り外すときの電解物質の剥離を防止し、かつ生体
誘導電極の製造効率を向上させるという技術的効果を奏
することとなった。更に、従来は困難であった図１
（Ｄ）に示すゲル状電解物質１００ａとゾル状電解物質
１００ｂとが積層して成る電解物質１００の形成が本発
明により可能となり、かつ従来より一層安価な生体誘導
電極を得るという付随的効果も奏することとなった。
図２に示す第１発明である生体誘導電極と、図３に示す
第２発明である生体誘導電極の製造方法と、図４に示す
第３発明である生体誘導電極の製造装置という技術的手
段が講じられた。 （１）上記第１発明によれば（図１、図２）、皮膚粘着
材１０１に形成された開口部１０２の側壁１０２Ａに対
して、上記電解物質１００の側面１００Ａが固着されて
いる。このため、電解物質１００と開口部１０２とは密
着し（図１（Ｃ）の太線Ｆ）、皮膚粘着材１０１とは一
体となっている。従って、胸部から剥がすときにも、皮
膚粘着材１０１と共に電解物質１００も一緒に剥がれる
ので、従来と異なり、電解物質だけが、生体誘導電極か
ら剥離し、胸部に残ることはなくなった。 （２）また、上記第２発明（図３）と第３発明（図４）
とによれば、皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方か
ら電解物質１００の原液を注入してそれを固化すること
により、開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電
解物質１００の側面１００Ａを固着せしめるようになっ
ている。即ち、電解物質１００の原液を、皮膚粘着材１
０１の開口部１０２に直接に注入してそれを固化するこ
とに特徴がある。従って、従来のような固定電解物質２
０００（図５（Ｃ））を打ち抜いて１つ１つの電解物質
１０００を予め形成する打抜工程がなくなる共に、それ
に伴う損失もなく（図５（Ｃ））、かつ１つ１つの電解
物質１０００をピンセットを使用してつまむ工程（図５
（Ａ））もなくなり、生体誘導電極の製造効率は、向上
するようになった。よって、生体誘導電極を患者の胸部
から取り外すときの電解物質の剥離を防止し、かつ生体
誘導電極の製造効率を向上させるという技術的効果を奏
することとなった。更に、従来は困難であった図１
（Ｄ）に示すゲル状電解物質１００ａとゾル状電解物質
１００ｂとが積層して成る電解物質１００の形成が本発
明により可能となり、かつ従来より一層安価な生体誘導
電極を得るという付随的効果も奏することとなった。
【図１】第１発明の実施例を示す図である。
【図２】第１発明の実施例を示す図である。
【図３】第２発明の実施例を示す図である。
【図４】第３発明の実施例を示す図である。
【図５】従来技術の説明図である。
１００ 電解物質 １０１ 皮膚粘着材 １０２ 開口部 １０３ 電極素子 １０５ 電極素子支持材 １ 第１台紙 ２ 第２台紙 １０ 第１基板 ２０ 第２基板 ３０ 注入手段 ４０ 固化手段
Claims (10)
- 【請求項１】 電極素子支持材１０５の略中央部に、電
極素子１０３が設けられていると共に、該電極素子支持
材１０５の周縁には、環状の皮膚粘着材１０１が接合さ
れ、かつ該皮膚粘着材１０１に形成された開口部１０２
内に、上記電極素子１０３と導通する電解物質１００が
挿入され、該開口部１０２の側壁１０２Ａに対して、上
記電解物質１００の側面１００Ａが固着されていること
を特徴とする生体誘導電極。 - 【請求項２】 第１工程（Ａ）では、第１台紙１上に、
複数個の環状皮膚粘着材１０１を貼付して、各皮膚粘着
材１０１の開口部１０２の上方から電解物質１００の原
液を注入してそれを固化することにより、開口部１０２
の側壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００の側面１
００Ａを固着せしめ、第２工程（Ｂ）では、第２台紙２
上に、上記第１台紙１の複数個の電解物質１００に対応
して、複数個の電極素子１０３を設け、第３工程（Ｃ）
では、上記第１台紙１の皮膚粘着材１０１と電解物質１
００が設けられた側と、上記第２台紙２の電極素子１０
３が設けられた側とを向かい合わせ、第１台紙１と第２
台紙２とを重ね合わせることを特徴とする生体誘導電極
の製造方法。 - 【請求項３】 開口部１０２が形成された複数個の皮膚
粘着材１０１を貼付した第１台紙１が複数列固定された
第１基板１０と、複数個の電極素子１０３を設けた第２
台紙２が上記第１台紙１と対応して複数列固定された第
２基板２０と、第１基板１０の各第１台紙１上に貼付し
た複数個の皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方から
電解物質１００の原液を注入する注入手段３０と、該注
入された電解物質１００を固化することにより、開口部
１０２の側壁１０２Ａに対して、上記電解物質１００の
側面１００Ａを固着せしめる固化手段４０とを有し、か
つ上記第１基板１０と第２基板２０とが重なり合うこと
が可能であることを特徴とする生体誘導電極の製造装
置。 - 【請求項４】 上記電解物質１００がゲル状電解物質１
００ａとゾル状電解物質１００ｂとが積層して成る請求
項１記載の生体誘導電極。 - 【請求項５】 上記第１工程（Ａ）において、ゲル状電
解物質１００ａの原液を注入し、上記第２工程（Ｂ）に
おいて、電極素子１０３の上からゾル状電解物質１００
ｂの原液を注入するようにした請求項２記載の生体誘導
電極の製造方法。 - 【請求項６】 上記第１基板１０の各第１台紙１上に貼
付した複数個の皮膚粘着材１０１の開口部１０２の上方
からゲル状電解物質１０３ａを注入すると共に、上記第
２基板２０の各第２台紙２上に設けた複数個の電極素子
１０３の上方からゾル状電解物質１０３ｂを注入する注
入手段３０を有する請求項３記載の生体誘導電極の製造
装置。 - 【請求項７】 上記電解物質１００がカラヤガムであっ
て、該カラヤガムを、所定の温度で加熱することによ
り、固化するようにした請求項２記載の生体誘導電極の
製造方法。 - 【請求項８】 上記電解物質１００がアクリル系であっ
て、該アクリル系を、紫外線を照射することにより、固
化するようにした請求項２記載の生体誘導電極の製造方
法。 - 【請求項９】 上記電解物質１００がウレタン系であっ
て、該ウレタン系を、セグメント化ポリエーテルウレタ
ン反応により、固化するようにした請求項２記載の生体
誘導電極の製造方法。 - 【請求項１０】 上記第１基板１０と第２基板２０と
が、蝶番Ｈ１、Ｈ２により、相互に回動可能に結合され
ている請求項３記載の生体誘導電極の製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113031A JPH05285114A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 生体誘導電極並びにその製造方法及び製造装置 |
| US07/933,071 US5311658A (en) | 1992-04-06 | 1992-08-21 | Apparatus for producing living body leading electrode |
| DE4229667A DE4229667A1 (de) | 1992-04-06 | 1992-09-04 | Leitungselektrode für lebende Körper |
| GB9220194A GB2266461A (en) | 1992-04-06 | 1992-09-24 | Medical electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113031A JPH05285114A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 生体誘導電極並びにその製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285114A true JPH05285114A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14601725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4113031A Pending JPH05285114A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 生体誘導電極並びにその製造方法及び製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5311658A (ja) |
| JP (1) | JPH05285114A (ja) |
| DE (1) | DE4229667A1 (ja) |
| GB (1) | GB2266461A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4336302C2 (de) * | 1993-10-25 | 1995-09-28 | Arbo Tec Sensor Techn Gmbh | Biomedizinische Elektrode |
| DE4336300C2 (de) * | 1993-10-25 | 1997-04-24 | Arbo Tec Sensor Technologie Gm | Verfahren zur Herstellung biomedizinischer Solidgelelektroden |
| US5795293A (en) * | 1995-12-29 | 1998-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reducing artifact in bioelectric signal monitoring |
| KR20150129045A (ko) * | 2008-07-18 | 2015-11-18 | 플렉스콘 컴퍼니 인코포레이티드 | 심전도 검출 시스템에서 사용하기 위한 고임피던스 신호 검출 시스템 및 방법 |
| US12011911B2 (en) | 2020-03-25 | 2024-06-18 | Flexcon Company, Inc. | Isotropic non-aqueous electrode sensing material |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3977392A (en) * | 1975-04-21 | 1976-08-31 | Eastprint, Inc. | Medical electrode |
| US4034854A (en) * | 1976-07-16 | 1977-07-12 | M I Systems, Inc. | Electrode package |
| US4114263A (en) * | 1977-03-14 | 1978-09-19 | Roman Szpur | Method of manufacturing medical electrodes |
| US4370984A (en) * | 1979-04-30 | 1983-02-01 | Ndm Corporation | X-Ray transparent medical electrode |
| US4393584A (en) * | 1979-12-06 | 1983-07-19 | C. R. Bard, Inc. | Method of manufacture of electrode construction |
| US4365634A (en) * | 1979-12-06 | 1982-12-28 | C. R. Bard, Inc. | Medical electrode construction |
| US4317278A (en) * | 1980-01-08 | 1982-03-02 | Ipco Corporation | Method for manufacturing a disposable electrode |
| US4362165A (en) * | 1980-01-08 | 1982-12-07 | Ipco Corporation | Stable gel electrode |
| JPS5933361Y2 (ja) * | 1980-03-14 | 1984-09-18 | 日東電工株式会社 | 電極パッド |
| US4433481A (en) * | 1980-05-15 | 1984-02-28 | Roman Szpur | Method of mounting medical electrode assembly |
| US4354508A (en) * | 1980-08-18 | 1982-10-19 | Vaughn Corporation | Electrode |
| DK152086C (da) * | 1982-02-15 | 1988-06-20 | Medicotest Systemer As | Hudelektrode og fremgangsmaade ved fremstilling deraf |
| US4934383A (en) * | 1982-04-23 | 1990-06-19 | George Glumac | Electrode |
| GB2159717B (en) * | 1984-06-08 | 1988-05-18 | Sciotronic Ltd | Medical electrode |
| DE3507301A1 (de) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Arbo GmbH Medizin-Technologie, 38100 Braunschweig | Bioelektrische elektrode |
| US4635642A (en) * | 1985-07-18 | 1987-01-13 | American Hospital Supply Corporation | Medical electrode with reusable conductor |
| US4722761A (en) * | 1986-03-28 | 1988-02-02 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method of making a medical electrode |
| JPS6449539A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-27 | Fukuda Denshi Kk | Bioinductive electrode |
| US4979517A (en) * | 1988-02-01 | 1990-12-25 | Physio-Control Corporation | Disposable stimulation electrode with long shelf life and improved current density profile |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4113031A patent/JPH05285114A/ja active Pending
- 1992-08-21 US US07/933,071 patent/US5311658A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-04 DE DE4229667A patent/DE4229667A1/de not_active Withdrawn
- 1992-09-24 GB GB9220194A patent/GB2266461A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5311658A (en) | 1994-05-17 |
| GB2266461A (en) | 1993-11-03 |
| DE4229667A1 (de) | 1993-10-07 |
| GB9220194D0 (en) | 1992-11-04 |
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