JPH05279641A - 表面保護シート及び表面保護方法 - Google Patents
表面保護シート及び表面保護方法Info
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- JPH05279641A JPH05279641A JP10884892A JP10884892A JPH05279641A JP H05279641 A JPH05279641 A JP H05279641A JP 10884892 A JP10884892 A JP 10884892A JP 10884892 A JP10884892 A JP 10884892A JP H05279641 A JPH05279641 A JP H05279641A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々の被保護体に対して安定した接着力を示
し、接着力が経日上昇しにくくて糊残りなく容易に剥離
でき、ロール体の巻戻し時等に剥離帯電しにくくて塗装
鋼板等における粗面に接着した場合にも汚染や傷付きの
防止性に優れる表面保護シートないし表面保護方法を得
ること。 【構成】 第三アミン類からなる水素供与体を含有する
光硬化型の粘着剤層を紫外線透過性基材に設けてなり、
かつ帯電防止剤を含有する表面保護シート、及びかかる
表面保護シートを被保護体に加熱接着したのち紫外線を
照射して粘着剤層を硬化処理する表面保護方法。 【効果】 帯電防止能を有する表面保護シートが得られ
てゴミ等が介在しない状態で被保護体に接着でき、接着
時の被保護体の傷付きが防止できる。また基材との密着
力に優れて表面保護に適した各種の基材を選択使用で
き、粗面に対してもシール性よく安定して接着する。
し、接着力が経日上昇しにくくて糊残りなく容易に剥離
でき、ロール体の巻戻し時等に剥離帯電しにくくて塗装
鋼板等における粗面に接着した場合にも汚染や傷付きの
防止性に優れる表面保護シートないし表面保護方法を得
ること。 【構成】 第三アミン類からなる水素供与体を含有する
光硬化型の粘着剤層を紫外線透過性基材に設けてなり、
かつ帯電防止剤を含有する表面保護シート、及びかかる
表面保護シートを被保護体に加熱接着したのち紫外線を
照射して粘着剤層を硬化処理する表面保護方法。 【効果】 帯電防止能を有する表面保護シートが得られ
てゴミ等が介在しない状態で被保護体に接着でき、接着
時の被保護体の傷付きが防止できる。また基材との密着
力に優れて表面保護に適した各種の基材を選択使用で
き、粗面に対してもシール性よく安定して接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装鋼板等における粗
面の汚染や傷付き防止などに好適な表面保護シート、及
びそれを用いた表面保護方法に関する。
面の汚染や傷付き防止などに好適な表面保護シート、及
びそれを用いた表面保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板や樹脂板等の表面保護に用
いる表面保護シートとしては、プラスチックフィルムに
光硬化型粘着剤層を設けたものが知られていた（特公昭
５８−３０８０９号公報）。光硬化型粘着剤層を設けた
ものは、アクリル系等の粘着剤層やエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体系接着剤層を設けたものに比べて一般的に接
着力が経日上昇しにくく、被保護体より剥離した場合に
粘着剤層が残留（糊残り）しにくい利点を有している。
いる表面保護シートとしては、プラスチックフィルムに
光硬化型粘着剤層を設けたものが知られていた（特公昭
５８−３０８０９号公報）。光硬化型粘着剤層を設けた
ものは、アクリル系等の粘着剤層やエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体系接着剤層を設けたものに比べて一般的に接
着力が経日上昇しにくく、被保護体より剥離した場合に
粘着剤層が残留（糊残り）しにくい利点を有している。
【０００３】しかしながら、塗装鋼板の如く表面粗度の
大きい被保護体に適用した場合に満足に硬化しないため
実用に耐えないなど、被保護体の種類により接着特性が
大きくバラツキ、糊残り、あるいは接着力の経日上昇に
よる剥離困難や剥離不可を生じる問題点があった。
大きい被保護体に適用した場合に満足に硬化しないため
実用に耐えないなど、被保護体の種類により接着特性が
大きくバラツキ、糊残り、あるいは接着力の経日上昇に
よる剥離困難や剥離不可を生じる問題点があった。
【０００４】また、表面保護シートをロール体より巻戻
しながら被保護体に接着する場合等において剥離帯電に
よりゴミ等が付着して被保護体を著しく汚染し、接着時
にその塗装表面を傷付けやすい問題点もあった。
しながら被保護体に接着する場合等において剥離帯電に
よりゴミ等が付着して被保護体を著しく汚染し、接着時
にその塗装表面を傷付けやすい問題点もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、種々の被保
護体に対して安定した接着力を示し、接着力が経日上昇
しにくくて糊残りなく容易に剥離でき、ロール体の巻戻
し時等に剥離帯電しにくくて塗装鋼板等における粗面に
接着した場合にも汚染や傷付きの防止性に優れる表面保
護シートないし表面保護方法の開発を課題とする。
護体に対して安定した接着力を示し、接着力が経日上昇
しにくくて糊残りなく容易に剥離でき、ロール体の巻戻
し時等に剥離帯電しにくくて塗装鋼板等における粗面に
接着した場合にも汚染や傷付きの防止性に優れる表面保
護シートないし表面保護方法の開発を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、第三アミン類
からなる水素供与体を含有する光硬化型の粘着剤層を紫
外線透過性基材に設けてなり、かつ帯電防止剤を含有す
ることを特徴とする表面保護シート、及びかかる表面保
護シートを被保護体に加熱接着したのち紫外線を照射し
て粘着剤層を硬化処理することを特徴とする表面保護方
法を提供するものである。
からなる水素供与体を含有する光硬化型の粘着剤層を紫
外線透過性基材に設けてなり、かつ帯電防止剤を含有す
ることを特徴とする表面保護シート、及びかかる表面保
護シートを被保護体に加熱接着したのち紫外線を照射し
て粘着剤層を硬化処理することを特徴とする表面保護方
法を提供するものである。
【０００７】
【作用】上記した構成の表面保護シートとすることによ
り、含有の帯電防止剤に基づいてロール体を巻戻す際な
どにおける帯電を防止でき、被保護体に接着する際に帯
電によるゴミ等の付着を防止でき、傷付きを防止でき
る。
り、含有の帯電防止剤に基づいてロール体を巻戻す際な
どにおける帯電を防止でき、被保護体に接着する際に帯
電によるゴミ等の付着を防止でき、傷付きを防止でき
る。
【０００８】また第三アミン類からなる水素供与体含有
の光硬化型粘着剤層による加熱接着及び硬化処理に基づ
いて、投錨効果等による密着性に優れて各種のプラスチ
ックフィルム等の種々の紫外線透過性基材を用いること
ができ、かつ種々の被保護体に対して安定した初期接着
力を示すと共に、接着力が経日上昇しにくくて種々の被
保護体より糊残りなく容易に剥離できる。従来の光硬化
型粘着剤に帯電防止剤を添加した場合、接着力の制御が
困難で保護機能に劣り、本発明におけるような特性が発
現しない。
の光硬化型粘着剤層による加熱接着及び硬化処理に基づ
いて、投錨効果等による密着性に優れて各種のプラスチ
ックフィルム等の種々の紫外線透過性基材を用いること
ができ、かつ種々の被保護体に対して安定した初期接着
力を示すと共に、接着力が経日上昇しにくくて種々の被
保護体より糊残りなく容易に剥離できる。従来の光硬化
型粘着剤に帯電防止剤を添加した場合、接着力の制御が
困難で保護機能に劣り、本発明におけるような特性が発
現しない。
【０００９】
【発明の構成要素の例示】本発明において、粘着剤層の
支持ベースを兼ねる、被保護体の傷付き防止等の保護膜
として用いられる基材としては、紫外線を透過する適宜
な材質からなるものを用いうる。被保護体、特に塗装鋼
板の表面保護性などの点より好ましく用いうる紫外線透
過性基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、ポリエステルの如きプラスチック類からなるフィル
ムなどである。
支持ベースを兼ねる、被保護体の傷付き防止等の保護膜
として用いられる基材としては、紫外線を透過する適宜
な材質からなるものを用いうる。被保護体、特に塗装鋼
板の表面保護性などの点より好ましく用いうる紫外線透
過性基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、ポリエステルの如きプラスチック類からなるフィル
ムなどである。
【００１０】紫外線透過性基材の厚さは、必要な保護機
能や紫外線による硬化性などに応じて適宜に決定してよ
いが、一般には２０〜２００μmとされる。なお基材
は、必要に応じ粘着剤層との密着力の向上等を目的とし
てコロナ処理等の表面処理が施される。
能や紫外線による硬化性などに応じて適宜に決定してよ
いが、一般には２０〜２００μmとされる。なお基材
は、必要に応じ粘着剤層との密着力の向上等を目的とし
てコロナ処理等の表面処理が施される。
【００１１】光硬化型の粘着剤としては、例えばゴム系
やアクリル系等の粘着剤にラジカル反応性不飽和結合を
有する化合物を配合してなるものなどの適宜なものを用
いてよく、公知の光硬化型粘着剤のいずれも用いうる。
やアクリル系等の粘着剤にラジカル反応性不飽和結合を
有する化合物を配合してなるものなどの適宜なものを用
いてよく、公知の光硬化型粘着剤のいずれも用いうる。
【００１２】前記粘着剤におけるベースポリマーの一般
的なものとしては、天然ゴムや各種合成ゴムからなるゴ
ム系ポリマー、炭素数が２０以下のアルキル基を有する
アクリル酸ないしメタクリル酸のアルキルエステルを主
成分とするアクリル系共重合体などがあげられる。分子
中にラジカル反応性不飽和結合を有するベースポリマー
も用いうる。加熱接着性等の点より一般に用いられるベ
ースポリマーの重量平均分子量は、１万〜２００万であ
るが、これに限定されない。
的なものとしては、天然ゴムや各種合成ゴムからなるゴ
ム系ポリマー、炭素数が２０以下のアルキル基を有する
アクリル酸ないしメタクリル酸のアルキルエステルを主
成分とするアクリル系共重合体などがあげられる。分子
中にラジカル反応性不飽和結合を有するベースポリマー
も用いうる。加熱接着性等の点より一般に用いられるベ
ースポリマーの重量平均分子量は、１万〜２００万であ
るが、これに限定されない。
【００１３】前記のアクリル系共重合体は、改質用単量
体を共重合したものであってもよい。その一般的な改質
用単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸
（モノ，ジ）エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸、ヒドロキシエチルアクリレートないしメタクリレー
ト、ヒドロキシプロピルアクリレートないしメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールモノアクリレートないし
メタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリ
レートないしメタクリレート、ジビニルベンゼンなどが
あげられる。
体を共重合したものであってもよい。その一般的な改質
用単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸
（モノ，ジ）エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン
酸、ヒドロキシエチルアクリレートないしメタクリレー
ト、ヒドロキシプロピルアクリレートないしメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールモノアクリレートないし
メタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリ
レートないしメタクリレート、ジビニルベンゼンなどが
あげられる。
【００１４】ラジカル反応性不飽和結合を有する化合物
としては、ラジカル反応性不飽和結合を２〜６個有する
分子量が約１万以下のものなどがあげられる。その具体
例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート
ないしメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
アクリレートないしメタクリレート、ペンタエリスリト
ールトリアクリレートないしメタクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレートないしメタクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートないし
メタクリレート、エチレングリコールジアクリレートな
いしメタクリレート、ポリエチレングリコール（ジ、ト
リ、ポリ）アクリレートないしメタクリレート、ポリプ
ロピレングリコール（ジ、トリ、ポリ）アクリレートな
いしメタクリレート、ブチレングリコールジアクリレー
トないしメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレ
ートないしメタクリレート、オリゴエステルアクリレー
トないしメタクリレート、ウレタンアクリレートないし
メタクリレート、エポキシアクリレートないしメタクリ
レートなどがあげられる。
としては、ラジカル反応性不飽和結合を２〜６個有する
分子量が約１万以下のものなどがあげられる。その具体
例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート
ないしメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
アクリレートないしメタクリレート、ペンタエリスリト
ールトリアクリレートないしメタクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレートないしメタクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートないし
メタクリレート、エチレングリコールジアクリレートな
いしメタクリレート、ポリエチレングリコール（ジ、ト
リ、ポリ）アクリレートないしメタクリレート、ポリプ
ロピレングリコール（ジ、トリ、ポリ）アクリレートな
いしメタクリレート、ブチレングリコールジアクリレー
トないしメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレ
ートないしメタクリレート、オリゴエステルアクリレー
トないしメタクリレート、ウレタンアクリレートないし
メタクリレート、エポキシアクリレートないしメタクリ
レートなどがあげられる。
【００１５】ラジカル反応性不飽和結合を有する化合物
は、１種又は２種以上が配合され、その配合量は通例、
ベースポリマー１００重量部あたり１〜１００重量部で
ある。その配合量が過少であると硬化不足で糊残りや接
着力の経日上昇を誘発しやすく、過多では粘着剤が可塑
化し、硬化処理で形成される橋架け構造の粘着剤層が硬
くなって被保護体より剥がれやすくなる。
は、１種又は２種以上が配合され、その配合量は通例、
ベースポリマー１００重量部あたり１〜１００重量部で
ある。その配合量が過少であると硬化不足で糊残りや接
着力の経日上昇を誘発しやすく、過多では粘着剤が可塑
化し、硬化処理で形成される橋架け構造の粘着剤層が硬
くなって被保護体より剥がれやすくなる。
【００１６】粘着剤には、光重合開始剤が添加される。
光重合開始剤の例としては、ベンゾイン、ベンゾインエ
チルエーテル、イソプロペニルベンゾインエーテル、イ
ソブチルベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、イソブ
チルチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ミヒラ
ー氏ケトン、ジベンジル、ベンジルジメチルケタールな
どがあげられる。光重合開始剤の添加量は、ベースポリ
マー１００重量部あたり０.５〜１０重量部が一般的で
あるが、これに限定されない。
光重合開始剤の例としては、ベンゾイン、ベンゾインエ
チルエーテル、イソプロペニルベンゾインエーテル、イ
ソブチルベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、イソブ
チルチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ミヒラ
ー氏ケトン、ジベンジル、ベンジルジメチルケタールな
どがあげられる。光重合開始剤の添加量は、ベースポリ
マー１００重量部あたり０.５〜１０重量部が一般的で
あるが、これに限定されない。
【００１７】粘着剤には、第三アミン類からなる水素供
与体が添加される。第三アミン類からなる水素供与体は
光重合開始助剤として機能し、硬化性を良好にして種々
の被保護体への適用を可能にする。第三アミン類からな
る水素供与体としては適宜なものを用いてよく、その例
としてはトリエタノールアミン、メチルジエタノールア
ミン、トリイソプロパノールアミン、２−ジメチルアミ
ノ安息香酸エチルなどがあげられる。添加量は、光重合
開始剤の５〜５０重量％が一般的である。
与体が添加される。第三アミン類からなる水素供与体は
光重合開始助剤として機能し、硬化性を良好にして種々
の被保護体への適用を可能にする。第三アミン類からな
る水素供与体としては適宜なものを用いてよく、その例
としてはトリエタノールアミン、メチルジエタノールア
ミン、トリイソプロパノールアミン、２−ジメチルアミ
ノ安息香酸エチルなどがあげられる。添加量は、光重合
開始剤の５〜５０重量％が一般的である。
【００１８】なお粘着剤には、接着力や凝集力などの調
整を目的として必要に応じ例えばポリイソシアネート系
化合物、エポキシ系化合物、メラミン系化合物の如き架
橋剤、粘着付与樹脂の如き公知の各種添加剤を配合する
ことができる。架橋剤の配合量は適宜に決定されるが、
一般にはベースポリマー１００重量部あたり０.１〜１
０重量部程度である。なお硬化を阻害する添加剤の配合
は好ましくない。
整を目的として必要に応じ例えばポリイソシアネート系
化合物、エポキシ系化合物、メラミン系化合物の如き架
橋剤、粘着付与樹脂の如き公知の各種添加剤を配合する
ことができる。架橋剤の配合量は適宜に決定されるが、
一般にはベースポリマー１００重量部あたり０.１〜１
０重量部程度である。なお硬化を阻害する添加剤の配合
は好ましくない。
【００１９】本発明の表面保護シートは、粘着剤層又は
紫外線透過性基材の一方又は双方に帯電防止剤を含有す
るものである。帯電防止剤の含有状態は、粘着剤層の場
合には粘着剤に添加された状態が一般的であるが、紫外
線透過性基材の場合には基材中に添加された状態のほ
か、基材表面に金属等の導電性物質の蒸着膜や帯電防止
剤の塗布層などとして付設された状態などもあげられ
る。
紫外線透過性基材の一方又は双方に帯電防止剤を含有す
るものである。帯電防止剤の含有状態は、粘着剤層の場
合には粘着剤に添加された状態が一般的であるが、紫外
線透過性基材の場合には基材中に添加された状態のほ
か、基材表面に金属等の導電性物質の蒸着膜や帯電防止
剤の塗布層などとして付設された状態などもあげられ
る。
【００２０】帯電防止剤としては、例えば界面活性剤等
の電離性化合物や導電性物質などの適宜なものを用いる
ことができる。レオドール、エマルゲン、エレクトロス
トリッパー（いずれも商品名、花王社製）等の市販品な
どもある。なお粘着剤層中や紫外線透過性基材中に添加
する場合、その添加量は適宜に決定してよいが通例、ベ
ースポリマーないし基材１００重量部あたり０．３〜５
重量部である。
の電離性化合物や導電性物質などの適宜なものを用いる
ことができる。レオドール、エマルゲン、エレクトロス
トリッパー（いずれも商品名、花王社製）等の市販品な
どもある。なお粘着剤層中や紫外線透過性基材中に添加
する場合、その添加量は適宜に決定してよいが通例、ベ
ースポリマーないし基材１００重量部あたり０．３〜５
重量部である。
【００２１】表面保護シートの形成は、例えば紫外線透
過性基材に粘着剤を適宜な方式で塗工する方式など、従
来の接着シートの形成方法等に準じて行うことができ
る。粘着剤層の厚さは、被保護体の表面への馴染性、被
保護体からの剥がれ防止などの点より５μm以上とする
ことが好ましい。なお一般に、約５０μm以下の厚さで
充分な接着力や保護機能等が発現するが、本発明におい
てはこれに限定されず使用目的等に応じた適宜な厚さと
してよい。
過性基材に粘着剤を適宜な方式で塗工する方式など、従
来の接着シートの形成方法等に準じて行うことができ
る。粘着剤層の厚さは、被保護体の表面への馴染性、被
保護体からの剥がれ防止などの点より５μm以上とする
ことが好ましい。なお一般に、約５０μm以下の厚さで
充分な接着力や保護機能等が発現するが、本発明におい
てはこれに限定されず使用目的等に応じた適宜な厚さと
してよい。
【００２２】本発明の表面保護方法は、前記の表面保護
シートを被保護体に加熱接着し、それに紫外線を照射し
て粘着剤層を硬化処理するものである。加熱接着は、例
えば加熱ロール方式や加熱ラミネーター方式などの適宜
な方式で行ってよい。加熱温度は、粘着剤層の接着特性
に応じて適宜に決定してよい。一般的な加熱温度は、４
０〜２００℃である。紫外線の照射量は通常、４００〜
３０００mj／cm2であるがこれに限定されない。なお被
保護体に対する接着力は、使用目的等に応じて適宜に決
定してよいが、一般には１８０度ピール値に基づいて２
ｇ／20mm〜５kg／20mmとされる。
シートを被保護体に加熱接着し、それに紫外線を照射し
て粘着剤層を硬化処理するものである。加熱接着は、例
えば加熱ロール方式や加熱ラミネーター方式などの適宜
な方式で行ってよい。加熱温度は、粘着剤層の接着特性
に応じて適宜に決定してよい。一般的な加熱温度は、４
０〜２００℃である。紫外線の照射量は通常、４００〜
３０００mj／cm2であるがこれに限定されない。なお被
保護体に対する接着力は、使用目的等に応じて適宜に決
定してよいが、一般には１８０度ピール値に基づいて２
ｇ／20mm〜５kg／20mmとされる。
【００２３】本発明の表面保護シートないし表面保護方
法は、種々の被保護体に適用することができる。特に、
加熱接着により密着性よくシール接着できる点より表面
の凹凸が大きい被保護体、あるいは帯電によるゴミ付着
を生じにくいことより塗装鋼板等の表面が傷付きやすい
被保護体に好ましく用いうる。
法は、種々の被保護体に適用することができる。特に、
加熱接着により密着性よくシール接着できる点より表面
の凹凸が大きい被保護体、あるいは帯電によるゴミ付着
を生じにくいことより塗装鋼板等の表面が傷付きやすい
被保護体に好ましく用いうる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、帯電防止能を有する表
面保護シートを得ることができ、帯電によるゴミ等の付
着を防止できてゴミ等が介在しない状態で被保護体に接
着でき、接着時に被保護体が傷付くことを防止できる。
また被保護体に加熱接着して硬化させることにより、基
材との密着力に優れて表面保護に適した種々の紫外線透
過性基材を選択使用できる。さらに粗面に対してもシー
ル性よく安定して接着し、接着力が経日上昇しにくくて
種々の被保護体より糊残りなくスムーズに剥離すること
ができる。
面保護シートを得ることができ、帯電によるゴミ等の付
着を防止できてゴミ等が介在しない状態で被保護体に接
着でき、接着時に被保護体が傷付くことを防止できる。
また被保護体に加熱接着して硬化させることにより、基
材との密着力に優れて表面保護に適した種々の紫外線透
過性基材を選択使用できる。さらに粗面に対してもシー
ル性よく安定して接着し、接着力が経日上昇しにくくて
種々の被保護体より糊残りなくスムーズに剥離すること
ができる。
【００２５】
参考例 アクリル酸ブチル１００部（重量部、以下同じ）、アク
リロニトリル１０部、メタクリル酸メチル５部、及びア
クリル酸２部を酢酸エチル中で常法により重合処理し
て、重量平均分子量５０万のアクリル系共重合体を得
た。
リロニトリル１０部、メタクリル酸メチル５部、及びア
クリル酸２部を酢酸エチル中で常法により重合処理し
て、重量平均分子量５０万のアクリル系共重合体を得
た。
【００２６】実施例１ 参考例で得たアクリル系共重合体１００部にポリイソシ
アネート化合物５部、ジペンタエリスリトールモノヒド
ロキシペンタアクリレート５０部、イソブチルチオキサ
ントン３部、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル１
部及びレオドール２部を加えて均一に混合し、光硬化型
の粘着剤を得、その粘着剤を厚さ６０μmのポリエチレ
ンフィルムのコロナ処理面に塗工して厚さ２０μmの粘
着剤層を形成し、表面保護シートのロール体を得、その
ロール体を巻戻しつつ表面保護シートを塗装鋼板に１０
０℃の加熱ロールを用いて加熱接着し、それに紫外線を
１５００mj／cm2照射して硬化処理し、表面保護体を得
た。前記において、ロール体の巻戻し接着で帯電による
ゴミの付着は認められず、塗装鋼板表面に傷付きのない
良好な接着状態を形成できた。また、表面保護体を所定
の場所に設置し、ついで表面保護シートを引き剥がした
ところ、極めて容易に剥離でき、塗装鋼板に粘着剤の残
留も認められず、洗浄処理は不要であった。
アネート化合物５部、ジペンタエリスリトールモノヒド
ロキシペンタアクリレート５０部、イソブチルチオキサ
ントン３部、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル１
部及びレオドール２部を加えて均一に混合し、光硬化型
の粘着剤を得、その粘着剤を厚さ６０μmのポリエチレ
ンフィルムのコロナ処理面に塗工して厚さ２０μmの粘
着剤層を形成し、表面保護シートのロール体を得、その
ロール体を巻戻しつつ表面保護シートを塗装鋼板に１０
０℃の加熱ロールを用いて加熱接着し、それに紫外線を
１５００mj／cm2照射して硬化処理し、表面保護体を得
た。前記において、ロール体の巻戻し接着で帯電による
ゴミの付着は認められず、塗装鋼板表面に傷付きのない
良好な接着状態を形成できた。また、表面保護体を所定
の場所に設置し、ついで表面保護シートを引き剥がした
ところ、極めて容易に剥離でき、塗装鋼板に粘着剤の残
留も認められず、洗浄処理は不要であった。
【００２７】実施例２ 参考例で得たアクリル系共重合体１００部に、オリゴエ
ステルアクリレート２０部、ウレタンアクリレート２０
部、多官能エポキシ化合物０．３部、イソブチルチオキ
サントン３部、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル
１部、及びエマルゲンとレオドールとエレクトロストリ
ッパー各１部を加えて均一に混合し、光硬化型の粘着剤
を得、その粘着剤を厚さ４０μmのポリプロピレン・ポ
リエチレンブレンドフィルムのコロナ処理面に塗工して
厚さ３０μmの粘着剤層を形成して表面保護シートのロ
ール体を得、そのロール体を巻戻しつつ表面保護シート
を塗装鋼板に８０℃のラミネートローラーを用いて加熱
接着し、それに紫外線を１５００mj／cm2照射して硬化
処理し、表面保護体を得た。前記において、ロール体の
巻戻し接着で帯電によるゴミの付着は認められず、塗装
鋼板表面に傷付きのない良好な接着状態を形成できた。
また、表面保護体を所定の場所に設置して６ヵ月放置し
たのち表面保護シートを引き剥がしたところ容易に剥離
でき、かつ塗装鋼板に粘着剤の残留も認められず、洗浄
処理は不要であった。
ステルアクリレート２０部、ウレタンアクリレート２０
部、多官能エポキシ化合物０．３部、イソブチルチオキ
サントン３部、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル
１部、及びエマルゲンとレオドールとエレクトロストリ
ッパー各１部を加えて均一に混合し、光硬化型の粘着剤
を得、その粘着剤を厚さ４０μmのポリプロピレン・ポ
リエチレンブレンドフィルムのコロナ処理面に塗工して
厚さ３０μmの粘着剤層を形成して表面保護シートのロ
ール体を得、そのロール体を巻戻しつつ表面保護シート
を塗装鋼板に８０℃のラミネートローラーを用いて加熱
接着し、それに紫外線を１５００mj／cm2照射して硬化
処理し、表面保護体を得た。前記において、ロール体の
巻戻し接着で帯電によるゴミの付着は認められず、塗装
鋼板表面に傷付きのない良好な接着状態を形成できた。
また、表面保護体を所定の場所に設置して６ヵ月放置し
たのち表面保護シートを引き剥がしたところ容易に剥離
でき、かつ塗装鋼板に粘着剤の残留も認められず、洗浄
処理は不要であった。
【００２８】実施例３ 分子中にヒドロキシル基を平均２．２個有する水添ポリ
ブタジエンと、分子中のヒドロキシル基の平均１個がア
クリロイル基で置換された水添ポリブタジエンの混合物
１００部に、多官能イソシアネート化合物１５部、オリ
ゴエステルアクリレート２０部、ウレタンアクリレート
２０部、イソブチルチオキサントン２部、２−ジメチル
アミノ安息香酸イソアミル０．５部、エマルゲン２部、
及びエレクトロンストリッパー１部を加えて均一に混合
し、光硬化型の粘着剤を得、その粘着剤を厚さ２５μm
のポリエステルフィルムに塗工して厚さ１０μmの粘着
剤層を形成して表面保護シートのロール体を得、そのロ
ール体を巻戻しつつ表面保護シートを塗装鋼板に６０℃
のラミネートローラーを用いて加熱接着し、それに紫外
線を１５００mj／cm2照射して硬化処理し、表面保護体
を得た。前記において、ロール体の巻戻し接着で帯電に
よるゴミの付着は認められず、塗装鋼板表面に傷付きの
ない良好な接着状態を形成できた。また、表面保護体を
所定の場所に設置して３ヵ月放置したのち表面保護シー
トを引き剥がしたところ容易に剥離でき、かつ塗装鋼板
に粘着剤の残留も認められず、洗浄処理は不要であっ
た。
ブタジエンと、分子中のヒドロキシル基の平均１個がア
クリロイル基で置換された水添ポリブタジエンの混合物
１００部に、多官能イソシアネート化合物１５部、オリ
ゴエステルアクリレート２０部、ウレタンアクリレート
２０部、イソブチルチオキサントン２部、２−ジメチル
アミノ安息香酸イソアミル０．５部、エマルゲン２部、
及びエレクトロンストリッパー１部を加えて均一に混合
し、光硬化型の粘着剤を得、その粘着剤を厚さ２５μm
のポリエステルフィルムに塗工して厚さ１０μmの粘着
剤層を形成して表面保護シートのロール体を得、そのロ
ール体を巻戻しつつ表面保護シートを塗装鋼板に６０℃
のラミネートローラーを用いて加熱接着し、それに紫外
線を１５００mj／cm2照射して硬化処理し、表面保護体
を得た。前記において、ロール体の巻戻し接着で帯電に
よるゴミの付着は認められず、塗装鋼板表面に傷付きの
ない良好な接着状態を形成できた。また、表面保護体を
所定の場所に設置して３ヵ月放置したのち表面保護シー
トを引き剥がしたところ容易に剥離でき、かつ塗装鋼板
に粘着剤の残留も認められず、洗浄処理は不要であっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｎ Ｃ０８Ｊ 5/12 9267−4Ｆ (72)発明者 坂井 哲男 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社内 (72)発明者 福本 博光 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 第三アミン類からなる水素供与体を含有
する光硬化型の粘着剤層を紫外線透過性基材に設けてな
り、かつ帯電防止剤を含有することを特徴とする表面保
護シート。 - 【請求項２】 請求項１に記載の表面保護シートを被保
護体に加熱接着したのち紫外線を照射して粘着剤層を硬
化処理することを特徴とする表面保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10884892A JPH05279641A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 表面保護シート及び表面保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10884892A JPH05279641A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 表面保護シート及び表面保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279641A true JPH05279641A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14495125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10884892A Pending JPH05279641A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 表面保護シート及び表面保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279641A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001032753A1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-05-10 | Alliant Techsystems Inc. | Rubber-epoxy bonding via an interfacial layer containing acrylates |
| JP2002187243A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 紫外線硬化型被覆材 |
| JP2002285134A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体加工用粘着シート |
| JP2007070399A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物および粘着シート類 |
| KR100766575B1 (ko) * | 2002-04-01 | 2007-10-15 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 정전기에 의한 장해가 발생하기 어려운프리-코팅(ｐｒｅ-ｃｏａｔｅｄ) 금속판용 도료 조성물 및프리-코팅 금속판 |
| EP1914284A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | Nitto Denko Corporation | Adhesive sheet for processing semiconductor wafers and/or substrates |
| JP2009079113A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | セパレータレス型保護フィルム |
| JP2010509438A (ja) * | 2006-11-07 | 2010-03-25 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 帯電防止ホットメルト接着剤 |
| JP2013237732A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Dainippon Printing Co Ltd | エネルギー線易剥離型粘着剤組成物及び粘着テープ |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10884892A patent/JPH05279641A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2001032753A1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-05-10 | Alliant Techsystems Inc. | Rubber-epoxy bonding via an interfacial layer containing acrylates |
| US6495259B1 (en) | 1999-11-03 | 2002-12-17 | Alliant Techsystems Inc. | Rubber-epoxy bonding via an interfacial layer containing acrylates |
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| KR101330497B1 (ko) * | 2006-10-19 | 2013-11-15 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 반도체 웨이퍼 및/또는 기판 가공용 점착 시트 |
| JP2010509438A (ja) * | 2006-11-07 | 2010-03-25 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 帯電防止ホットメルト接着剤 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991005 |