JPH05278199A - Intaglio printing method with elastic body blanket - Google Patents
Intaglio printing method with elastic body blanketInfo
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- JPH05278199A JPH05278199A JP4108808A JP10880892A JPH05278199A JP H05278199 A JPH05278199 A JP H05278199A JP 4108808 A JP4108808 A JP 4108808A JP 10880892 A JP10880892 A JP 10880892A JP H05278199 A JPH05278199 A JP H05278199A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品における回路
用エッチング・レジストのパターン形成、精密電子部品
における導電性回路の形成、液晶表示装置におけるカラ
ーフィルタの製造などを凹版印刷により行う際の印刷技
術の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to printing in intaglio printing such as pattern formation of etching resist for circuits in electronic parts, formation of conductive circuits in precision electronic parts, and production of color filters in liquid crystal display devices. Regarding improvement of technology.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、上記したような各種部品のパ
ターン形成に凹版印刷法が広く用いられている。凹版印
刷がこのような用途に採用される主な理由は、パターン
の転移形状、すなわち周辺形状、耐ビビリ性、膜厚の均
一性などが他の印刷法、例えば凸版印刷法、平版印刷
法、孔版印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法な
どに比較して優れていることによる。2. Description of the Related Art Conventionally, intaglio printing has been widely used for forming patterns on various components as described above. The main reason intaglio printing is adopted for such applications is that the transfer shape of the pattern, that is, the peripheral shape, anti-rattleness, film thickness uniformity, and other printing methods, such as letterpress printing and lithographic printing, It is superior to stencil printing method, screen printing method and gravure printing method.
【０００３】このため、精密なパターン形成が必要とさ
れる印刷、例えば原版寸法との一致要求度が高いもの、
トータルピッチで一致要求度が高いもの、部分および全
体の面が均質に原版と一致する必要があるもの、画線幅
が原版と一致する必要のあるもの、画線幅のバラツキが
小さくなければならないもの、画線にビビリが発生して
はいけないもの、インキやレジスト膜の厚さを一定にす
る必要のあるもの、などの製造に盛んに使用されてい
る。For this reason, printing that requires precise pattern formation, for example, those requiring a high degree of matching with the original dimensions,
There is a high degree of matching requirement at the total pitch, a part and the whole surface must match the original plate uniformly, a line width must match the original plate, and the line width variation must be small. It is widely used in the production of products such as those that do not cause chattering in the image lines and those that require a uniform thickness of ink or resist film.
【０００４】しかし、上記種々の特長を有する凹版印刷
方法においても近年益々強まる要求精度の向上に対応す
るためには、形成するインキやレジストの膜厚を一層均
一に仕上げる必要があった。However, even in the intaglio printing method having the above-mentioned various features, it is necessary to finish the film thickness of the ink or the resist to be formed more uniformly in order to cope with the improvement of the required accuracy which has been increasingly strengthened in recent years.
【０００５】すなわち、ガラス基板などの上に形成され
るインキ層やレジスト層は、その高さが不均一であると
光の透過量が異なることから周辺部が薄く透けて見えた
り、色の強さが不足したりして濃淡が生じるなどの欠陥
となるため、例えば図２の（ａ）に示した画線４ａのよ
うに可能な限り一定の高さであることが好ましい。That is, since the ink layer and the resist layer formed on the glass substrate or the like have different heights, the amount of light transmission is different, so that the peripheral portion can be seen as a thin see-through or the color is strong. The height is preferably as constant as possible, for example, as the image line 4a shown in FIG.
【０００６】しかし、従来の凹版印刷方法においては、
形成されたインキ層やレジスト層は詳細に観察すると必
ずしも一定の高さに形成されているわけではなく、例え
ば図２の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）などに例示したように
不均一な形状に印刷されることが少なくなかった。However, in the conventional intaglio printing method,
The formed ink layer or resist layer is not necessarily formed to have a constant height when observed in detail, and for example, it is not uniform as illustrated in (b), (c) and (d) of FIG. It was often printed in various shapes.
【０００７】図２の（ｂ）に示した左右不均一な横断面
形状を有する画線４ｂは、図３の（ａ）に示したように
印刷用凹版５の画線溝５１の形成方向と直交する方向に
ドクタリングして印刷したときの一例であり、図面左側
から右方向に進むドクター６との親和力、およびインキ
自体が持つ粘性によって画線溝５１の中のインキ２はド
クタリング方向に引っ張られ、図面左端よりも右端の方
がインキ２の厚みが大きくなり、結果として不均一な断
面状態で印刷に供されたことによる。An image line 4b having a laterally non-uniform cross-sectional shape shown in FIG. 2 (b) corresponds to the direction in which the image line groove 51 of the intaglio printing plate 5 is formed as shown in FIG. 3 (a). This is an example when printing is performed by doctoring in the orthogonal direction, and the ink 2 in the image groove 51 is moved in the doctoring direction due to the affinity with the doctor 6 traveling from the left side of the drawing to the right direction and the viscosity of the ink itself. This is because the ink 2 was pulled, and the thickness of the ink 2 at the right end was larger than at the left end in the drawing, and as a result, the ink 2 was used for printing with an uneven cross-sectional state.
【０００８】なお、図中２０は、印刷用凹版５にブラン
ケット（図示せず）を所定圧力でもって接触したのち離
間させる際に、インキ２がブランケット側と印刷用凹版
５側とに分離する位置を示す破断線であり、この破断線
３０から上のインキ２がブランケット側に転移したのち
ガラス基板などの上に転移されて画線を形成する部分で
ある。Reference numeral 20 in the drawing indicates a position where the ink 2 is separated into a blanket side and a printing intaglio 5 side when a blanket (not shown) is brought into contact with the printing intaglio 5 with a predetermined pressure and then separated. The ink 2 on the breaking line 30 is transferred to the blanket side and then transferred to a glass substrate or the like to form an image line.
【０００９】図２の（ｃ）に示した横断面形状を有する
画線４ｃは、印刷用凹版５の画線溝５１にインキ２が図
３の（ｂ）のように充填されて印刷に供されたときの一
例であり、画線溝５１の幅が大きいときに生じ易く、中
央が凹んだ画線４ｃとして印刷される。An image line 4c having a cross-sectional shape shown in FIG. 2C is printed with the ink 2 filled in the image line groove 51 of the intaglio printing plate 5 as shown in FIG. 3B. This is an example of when the width of the drawing groove 51 is large, and the printing is likely to occur when the drawing groove 51 is printed as the drawing line 4c with a depressed center.
【００１０】図２の（ｄ）に示した横断面形状を有する
画線４ｄは、印刷用凹版５の画線溝５１の形成方向にド
クタリングされ、図３の（ｃ）のようにインキ２が充填
されて印刷されたときの一例であり、この図には現れて
いないが幅と高さが長手方向に連続的に変化していると
云った問題点がある。The image line 4d having the cross-sectional shape shown in FIG. 2D is doctored in the direction of forming the image groove 51 of the printing intaglio 5, and the ink 2 as shown in FIG. 3C. Is an example of the case of being filled and printed. Although not shown in this figure, there is a problem that the width and height continuously change in the longitudinal direction.
【００１１】また、画線中に気泡が発生すると云った問
題点もある。気泡ができる原因としては、例えば前記図
３の（ａ）のようにドクタリングされた状態で、図４の
（ａ）のようにブランケット１ａが所定の圧力で接触さ
れると、インキ２の表面とブランケット１ａとの間に空
気が閉じ込められて気泡７が生じ、この気泡７が印刷用
凹版５とブランケット１ａとが引き離されたときに、図
４の（ｂ）のように気泡７を内在した状態でインキ２が
ブランケット１ａの側に転移するので、この状態のイン
キ２をガラス基板などの被印刷物３の上に転移させる
と、図４の（ｃ）のように画線４ｅの内部に気泡７が閉
じ込められたり、頂部に気泡痕７１を生じたりする。There is also a problem that bubbles are generated in the drawing line. The cause of the bubbles is, for example, when the blanket 1a is brought into contact with a predetermined pressure as shown in FIG. 4A in the doctored state as shown in FIG. Air is trapped between the blanket 1a and the blanket 1a, and when the bubble 7 is separated from the printing intaglio 5 and the blanket 1a, the bubble 7 is internally present as shown in FIG. 4B. Since the ink 2 is transferred to the blanket 1a side in this state, when the ink 2 in this state is transferred onto the printing object 3 such as a glass substrate, bubbles are generated inside the image line 4e as shown in FIG. 4C. 7 may be trapped or bubble marks 71 may be formed on the top.
【００１２】上記気泡７や気泡痕７１の生じた画線４ｅ
によって透過型ディスプレイが形成されると、光が屈折
したり、色材の濃度不足、ムラと云った重大な欠陥とな
る他、端部に生じると画線４ｅにビリツキを生じたり、
レジストとして使用するときには、レジストが途切れた
り、耐性を欠くなどと云った欠陥を生じる。Image line 4e having the bubble 7 and bubble mark 71
When a transmissive display is formed by the above method, the light is refracted, the density of the coloring material is insufficient, and it becomes a serious defect such as unevenness, and when it occurs at the end, the image line 4e is flickered.
When it is used as a resist, defects such as breakage of the resist and lack of resistance occur.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記したよ
うに従来の凹版印刷方法により形成される画線は、微細
部において厚さが不均一であるばかりでなく、画線部に
気泡が生じると云った問題点があり、これらの解決が課
題とされていた。That is, as described above, the image formed by the conventional intaglio printing method has not only the uneven thickness in the fine portion but also the occurrence of bubbles in the image portion. There were the problems mentioned above, and the solution to these problems was a problem.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来技
術の課題を解決するためになされたもので、インキ離れ
性を有する表面部に画線溝が形成され、本体部が弾性素
材からなる凹版ブランケットにインキングする工程と、
ドクタリングすることなく印圧を負荷し、凹版ブランケ
ットの非画線部と被印刷物との間の密着部にあって押し
出された余剰インキを除去する工程と、凹版ブランケッ
トと被印刷物とを離間して画線溝に入っていたインキを
被印刷物側に転移残存させる工程と、から構成されるこ
とを特徴とする弾性体ブランケットを用いる凹版印刷方
法を提供し、前記従来技術の課題を解決するものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, in which a drawing groove is formed on the surface portion having ink releasability and the main body portion is made of an elastic material. Inking on the intaglio blanket,
Applying printing pressure without doctoring, removing excess ink that has been pushed out in the contact area between the non-image area of the intaglio blanket and the printed material, and separating the intaglio blanket from the printed material. And a step of causing the ink contained in the image groove to be transferred and left on the side of the object to be printed, and to provide an intaglio printing method using an elastic blanket, which solves the problems of the prior art. Is.
【００１５】[0015]
【作用】ガラス基板などの被印刷物に、インキングされ
た凹版ブランケットが所定の印圧で接触すると、凹版ブ
ランケットは本体部が弾性素材から形成され、且つ画線
溝の形成された表面部が優れたインキ離れ性を有してい
るため、被印刷物の平坦な表面と凹版ブランケットの非
画線部とが密着し、この密着部分にはインキは存在する
ことができないので押し出される。[Function] When the inked intaglio blanket that has been inked comes into contact with an object to be printed such as a glass substrate with a predetermined printing pressure, the main body of the intaglio blanket is made of an elastic material, and the surface portion in which the image groove is formed is excellent. Because of the ink releasability, the flat surface of the printing material and the non-image area of the intaglio blanket are in close contact with each other, and the ink cannot be present in this close contact area, so the ink is extruded.
【００１６】被印刷物の表面と凹版ブランケットの非画
線部との密着部からインキが押し出される際には、凹版
ブランケットの画線溝にインキを圧入しようとする力が
作用するため、画線溝にはインキが充満して気泡を生じ
る隙間はなくなる。そして、押し出された余剰インキが
取り除かれたのちに、凹版ブランケットと被印刷物とが
離間されると、画線溝に入っていたインキだけが被印刷
物の上に転移残存し、所定のパターンの印刷が行われ
る。When the ink is pushed out from the contact portion between the surface of the material to be printed and the non-image area of the intaglio blanket, a force for pressing the ink into the image groove of the intaglio blanket acts, so that the image groove There are no gaps where the ink fills and bubbles are created. Then, after the excess ink pushed out is removed, when the intaglio blanket and the printing object are separated from each other, only the ink contained in the image groove is transferred and remains on the printing object, and a predetermined pattern is printed. Is done.
【００１７】このようにして、凹版ブランケットの画線
溝に入っていたインキはガラス基板などの被印刷物に１
００％転移するので、印刷形成された画線の厚みは一定
し、しかも空気を巻き込む懸念がないため、気泡状欠陥
を生じることもない。In this way, the ink contained in the image groove of the intaglio blanket is applied to the printed material such as the glass substrate.
Since the image is transferred by 00%, the thickness of the printed image is constant, and there is no concern that air will be entrained in the image. Therefore, bubble defects do not occur.
【００１８】[0018]
【実施例】つぎに、本発明を図１の工程図に基づいてさ
らに詳細に説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the process chart of FIG.
【００１９】本発明に使用する凹版ブランケット１は、
例えば最下層に伸び難いアルミニウム、ポリエステルフ
ィルムなどを支持部材として配し、この上に弾性素材で
あり、同時にインキ離れ性を有するシリコーンゴムなど
を本体部として配置し、この本体部に画線溝１１が所望
のパターンに形成されたものである。The intaglio blanket 1 used in the present invention is
For example, a stretchable aluminum film, a polyester film, or the like is arranged as the lowermost layer as a supporting member, and a silicone rubber or the like which is an elastic material and at the same time has ink releasability is arranged as a main body portion. Are formed in a desired pattern.
【００２０】上記構成の凹版ブランケット１を所定の力
でもって圧胴（ブランケット胴であっても良い）に巻き
付け、この凹版ブランケット１にインキ２を圧搾空気を
用いたディスペンサー、加圧ポンプなど適宜の手段によ
って供給する。The intaglio blanket 1 having the above structure is wound around an impression cylinder (or a blanket cylinder) with a predetermined force, and the ink 2 is applied to the intaglio blanket 1 by a dispenser using compressed air, a pressure pump, or the like. Supply by means.
【００２１】続いて、凹版ブランケット１を回転させな
がら所定の印圧でもってガラス基板などの被印刷物３に
接触させる。Subsequently, the intaglio blanket 1 is rotated and brought into contact with a printing object 3 such as a glass substrate with a predetermined printing pressure.
【００２２】凹版ブランケット１が被印刷物３に所定の
印圧で接すると、凹版ブランケット１は本体部が弾性素
材から形成されているため、凹版ブランケット１の画線
溝１１を除く非画線部が被印刷物３の平坦な表面と容易
に密着する。そして、この密着部の凹版ブランケット１
側表面は前記したようにインキ離れ性が良好なシリコー
ンゴムタイプの高分子樹脂により形成されているため、
インキ２はこの密着部に存在することができないので、
余剰インキ２１として周囲に押し出される。When the intaglio blanket 1 comes into contact with the material to be printed 3 with a predetermined printing pressure, the main body of the intaglio blanket 1 is made of an elastic material. It easily adheres to the flat surface of the material to be printed 3. And the intaglio blanket 1 of this contact part
As mentioned above, the side surface is made of a silicone rubber type polymer resin with good ink releasability,
Ink 2 cannot exist in this contact area, so
Excess ink 21 is pushed out to the surroundings.
【００２３】前記印圧を負荷する工程で、凹版ブランケ
ット１と被印刷物３との密着部から押し出されるインキ
２を画線溝１１に圧入させる力が作用するため、画線溝
１１にはインキ２が完全に充満し、気泡を生じるような
間隙を生じることがない。In the step of applying the printing pressure, a force for press-fitting the ink 2 extruded from the contact portion between the intaglio blanket 1 and the material 3 to be printed into the image groove 11 acts. Are completely filled and there are no gaps that create bubbles.
【００２４】このため、周部に押し出された余剰インキ
２１を箆などの適宜の手段によって除去したのち、凹版
ブランケット１を被印刷物３から離間させると、画線溝
１１に入っていたインキ２だけが被印刷物３側に転移残
存し、凹版ブランケット１に形成された画線溝１１の通
りのパターンで画線４が印刷形成される。Therefore, when the intaglio blanket 1 is separated from the material to be printed 3 after the excess ink 21 extruded to the peripheral portion is removed by a suitable means such as a whisk, only the ink 2 contained in the image groove 11 is removed. Is transferred to the printed material 3 side and remains, and the image lines 4 are formed by printing in the pattern of the image line grooves 11 formed on the intaglio blanket 1.
【００２５】しかも、凹版ブランケット１の表面部は前
記したようにインキ離れ性が良好に形成されているた
め、画線溝１１に入っていたインキ２の全量が被印刷物
３の側に転移する。したがって、被印刷物３に形成され
る画線４は画線溝１１の深さに完全に対応して形成され
るので、画線溝１１の深さが一定でありさえすれば均一
な高さの画線４が容易に印刷形成され、気泡や気泡痕が
残る懸念がないばかりか、インキ破断痕を生じることも
ないので、画線４は奇麗に印刷されて外周線にはビビリ
が発生することもない。In addition, since the surface of the intaglio blanket 1 is formed with good ink releasability as described above, the entire amount of the ink 2 contained in the image groove 11 is transferred to the side of the material 3 to be printed. Therefore, the image lines 4 formed on the substrate 3 are formed so as to completely correspond to the depths of the image line grooves 11, so that a uniform height can be obtained as long as the image line grooves 11 have a constant depth. Since the image line 4 is easily printed and formed, and there is no concern that air bubbles or bubble marks will remain, and also that ink rupture marks will not occur, the image line 4 will be printed neatly and chattering will occur on the outer peripheral line. Nor.
【００２６】また、本発明になる印刷方法はこのように
ダイナミックなインキングと異なり、インキの引き裂き
現象を生じ難い界面剥離的な印刷であるので、この点か
らもインキ膜中に気泡を発生させる懸念が少ないと云っ
たメリットがある。Further, unlike the dynamic inking, the printing method according to the present invention is an interfacial peeling printing in which the ink tearing phenomenon is unlikely to occur, and from this point as well, bubbles are generated in the ink film. There is a merit that there is little concern.
【００２７】ところで、インキ２に代えてレジスト素材
を用いると、回路用エッチングパターンの形成が可能で
あり、さらに導電性インキを使用すれば導電性回路を直
接印刷形成することが可能である。If a resist material is used instead of the ink 2, an etching pattern for a circuit can be formed, and if a conductive ink is used, a conductive circuit can be directly formed by printing.
【００２８】なお、本発明に使用する凹版ブランケット
１の製造方法としては、例えばそれ自体は従来周知の感
光層を塗布した金属板に所望のパターンを露光し、現
像、腐食作業を行うことによって金属製の凹版を形成
し、この凹版から熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、
ポリアミドなどの樹脂を用いたり、鍍金法によって凹凸
が逆転した型を造り、この型から離型性を持つシリコー
ンゴム、ふっ素樹脂などを成型することにより、最下層
に伸び難いアルミベース板、ポリエステルベースフィル
ムなどの支持部材を有し、その上に弾性かつ離型性を有
する凹版ブランケット１を製造することができるが、彫
刻法など他の手段によって所定のパターンに画線溝を形
成することも可能である。As a method of manufacturing the intaglio blanket 1 used in the present invention, for example, a metal plate coated with a conventionally known photosensitive layer is exposed to a desired pattern, and the metal plate is developed and corroded. Forming an intaglio plate made of a thermoplastic resin such as polyethylene,
By using a resin such as polyamide or making a mold with unevenness reversed by the plating method, and molding a mold-releasing silicone rubber, fluororesin, etc., it is difficult to stretch the bottom aluminum base plate, polyester base It is possible to manufacture the intaglio blanket 1 having a supporting member such as a film and having elasticity and releasability on the supporting member, but it is also possible to form the drawing groove in a predetermined pattern by another means such as an engraving method. Is.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように本発明になる弾性体
ブランケットを用いる凹版印刷方法によれば、微細部に
至るまで膜厚の等しい画線を形成することが可能であ
り、しかも気泡状欠陥の発生が皆無となったばかりでな
く、インキ破断痕を生じない、外周線にビビリが発生し
ないなどの特長があり、美麗な画線の印刷が可能となっ
た。As described above, according to the intaglio printing method using the elastic blanket according to the present invention, it is possible to form an image line having an equal film thickness down to a fine portion, and a bubble defect. Not only was there no occurrence of ink, but there were features such as no ink rupture marks and no chattering on the outer peripheral lines, making it possible to print beautiful lines.
【００３０】また、ブランケットから被印刷物へのイン
キなどの転移が１００％行われるので、その膜厚コント
ロールが容易であり、版通りのインキ層、レジスト層が
簡単に形成できることから、ブランケットさえ確実に製
作すれば印刷工程の管理は比較的ラフでも良いと云った
特長があり、工程管理上のメリットが大きい。Further, since the transfer of ink from the blanket to the material to be printed is performed 100%, the film thickness can be easily controlled, and the ink layer and the resist layer as the plate can be easily formed. If it is manufactured, there is a feature that the control of the printing process may be relatively rough, which is a great advantage in process control.
【００３１】そして、ブランケットの製作においては、
インキの転移率が高いために画線溝の深さが減少し、こ
の結果として容易に且つ高精度に製作することができ
る。例えば、腐食法によって製作する場合においても、
腐食時間の短縮がサイドエッチングの減少につながり、
画線幅の精度が向上すると云ったメリットがある。Then, in the production of the blanket,
Since the ink transfer rate is high, the depth of the image groove is reduced, and as a result, it is possible to manufacture easily and with high accuracy. For example, even when manufacturing by the corrosion method,
Shorter corrosion time leads to less side etching,
There is a merit that the accuracy of the stroke width is improved.
【００３２】したがって、電子部品における回路用エッ
チング・レジストのパターン形成、精密電子部品におけ
る導電性回路の形成、液晶カラーフィルタにおけるパタ
ーン形成などに適用して顕著な効果を奏するものであ
る。Therefore, the present invention has a remarkable effect when applied to pattern formation of etching resist for circuits in electronic parts, formation of conductive circuits in precision electronic parts, pattern formation in liquid crystal color filters and the like.
【図１】印刷工程の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a printing process.
【図２】画線の横断面形状を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a cross-sectional shape of a drawing line.
【図３】画線溝に充填されたインキの状態を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state of ink filled in an image groove.
【図４】気泡状欠陥を持つ画線の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an image line having a bubble defect.
１、１ａ 凹版ブランケット １１ 画線溝 ２ インキ ２０ 破断線 ３ 被印刷物 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 画線 ５ 印刷用凹版 ５１ 画線溝 ６ ドクター ７ 気泡 ７１ 気泡痕 1, 1a Intaglio blanket 11 Image groove 2 Ink 20 Break line 3 Printed matter 4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e Image line 5 Printing intaglio 51 Image line groove 6 Doctor 7 Bubble 71 Bubble trace
Claims (1)
形成され、本体部が弾性素材からなる凹版ブランケット
にインキングする工程と、ドクタリングすることなく印
圧を負荷し、凹版ブランケットの非画線部と被印刷物と
の間の密着部にあって押し出された余剰インキを除去す
る工程と、凹版ブランケットと被印刷物とを離間して画
線溝に入っていたインキを被印刷物側に転移残存させる
工程と、から構成されることを特徴とする弾性体ブラン
ケットを用いる凹版印刷方法。1. A step of inking an intaglio blanket in which an image groove is formed on a surface portion having ink releasability and a main body portion is made of an elastic material, and a printing pressure is applied without doctoring to apply an intaglio blanket. A step of removing the excess ink pushed out in the contact portion between the non-image area and the printed material, and separating the intaglio blanket and the printed material from the ink in the image groove to the printed material side. An intaglio printing method using an elastic blanket, which comprises a step of transferring and remaining.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10880892A JP3203755B2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Elastic intaglio blanket, manufacturing method thereof, and printing method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10880892A JP3203755B2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Elastic intaglio blanket, manufacturing method thereof, and printing method using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278199A true JPH05278199A (en) | 1993-10-26 |
| JP3203755B2 JP3203755B2 (en) | 2001-08-27 |
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ID=14494017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10880892A Expired - Fee Related JP3203755B2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Elastic intaglio blanket, manufacturing method thereof, and printing method using the same |
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|---|---|
| JP (1) | JP3203755B2 (en) |
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| WO2002087893A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Arktype S.R.L. | A support for the decorative printing of surfaces, particularly of ceramic materials and the like |
| WO2002090120A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-14 | Arktype S.R.L. | A support for the decorative printing of surfaces, particularly of ceramic materials and the like |
| KR101367562B1 (en) * | 2009-08-03 | 2014-02-25 | 주식회사 엘지화학 | Blanket for printing and method for manufacturing of itself |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10880892A patent/JP3203755B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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