JPS6029358B2 - printing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 近年エレクトロニクス分野において、電子部品、あるい
は表示装置の一部に、配線パタ・‐ン、あるいは抵抗パ
ターン、蛍光体パターンなどを印刷手段により、パター
ニングする厚膜印刷技術の進歩は自覚しいものであるが
、その技術の主体は旧来のスクリーン印刷技術であり、
０．１肋以下の微細線パターンは原則として印刷不可能
であるなど、満足のゆくものではない。Detailed Description of the Invention In recent years, in the electronics field, advances have been made in thick film printing technology for patterning wiring patterns, resistance patterns, phosphor patterns, etc. on parts of electronic components or display devices using printing means. I am aware of this, but the main technology used is traditional screen printing technology.
Fine line patterns of 0.1 ribs or less are unsatisfactory, as they cannot be printed in principle.

最近になって０．１肋以下の微細線パターン形成用とし
て、グラビア（凹版）オフセット陰印刷方式が開発され
つつある。この方式では固いインキを用いねばならない
微細線の再現については、大きなインキ膜厚で精度の高
いものが得られる。しかし皮肉なことにべタ柄或いは線
幅１柵といった太いパターンになると版の凹部に均一に
インキングをすることが驚かし〈、周辺部ではインキが
沢山つくが、パターンの中心部ではインキがつきにくい
という中抜け現象を起す。そのためべタ柄或いは大線と
紬線が混在するようなパターンは、厚膜形成が驚かしか
つた。その他普通の印刷方式としては、凸版オフセット
印刷方式や平版オフセット印刷方式などがあるが、いず
れも、インキ膜厚が５ｒ以下と薄く、またパターンその
ものも輪郭が鯵んで、きれいなものは得られにくい。本
法は、これら印刷法におけるク０点を解消した厚膿印刷
用の新規な印刷法である。Recently, a gravure (intaglio) offset shadow printing method has been developed for forming fine line patterns of 0.1 rib or less. With this method, fine lines that require the use of hard ink can be reproduced with high precision with a large ink film thickness. However, ironically, when it comes to thick patterns such as solid patterns or lines with a line width of 1, it is surprising that the concave parts of the plate are evenly inked (there is a lot of ink on the periphery, but not on the center of the pattern). It causes a hollow phenomenon where it is difficult to do so. Therefore, thick film formation was surprisingly difficult for solid patterns or patterns with a mixture of large lines and pongee lines. Other common printing methods include letterpress offset printing and lithographic offset printing, but in both of these, the ink film thickness is as thin as 5R or less, and the pattern itself has a rough outline, making it difficult to obtain a clean pattern. This method is a new printing method for thick printing that eliminates the 0 points of these printing methods.

以下詳細に説明する。印刷形態としてはオフセット形角
式をとる。This will be explained in detail below. The printing format is an offset format.

第１図〜第３図に示した印刷順にしたがって説明する。
第１図転写体１上の転写層２にスクリーン印刷版３のス
キージ４の移動と、転写体の回転を同期ごせて均一イン
キ皮膜を形成する。転写層２にインキ５を施す手段は、
ロールコーター法、スクリーン印刷法、あるいはドブ漬
け法などがあり、適当に選択できる。転写体１はタコ印
刷法で用いられるような釣り鐘状でもよいが、普通は精
度の良い再現が期待できる円筒シリンダー形状がよい。
転写体１上の転写層２はインキ５の授受を円滑におこな
うためと、版や被印刷物を傷づけたりしないために設け
られるもので、通常の場合は、天然ゴム、スチレンープ
タジェン共重合体、ニトリレゴム、クｏｏプレンゴム、
プチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴムな
どを被覆したゴムブランケットを用いるが、本発明では
ィンキの転移、特に転写体１上につけたインキ層を次に
接触するインキ除去版に完全に移すことが必要なため剥
利性の良い、シリコーン化合物、もしくはフッ素化合物
、あるいは双方の混合体などを用いるか、あるいはこれ
らにより表面被覆したもので形成することが望ましい。
剥離性の良い転写層を形成するためには、上記合成ゴム
や天然ゴムを被覆したゴムロール、あるいはプランケン
トの表面に、シリコーンオイル、シリコーンワニスで代
表される離型剤を塗っても良いし、あるいはシリコーン
ゴムの薄膜層を形成してもよい。またシＩＪコーンゴム
により転写層そのものを形成してもよい。また同じ目的
でフッ素系樹脂、フッ素系ゴムも利用されうるし、フッ
素樹脂微粉末をシリコーンゴムあるいは、普通のゴムに
混ぜて剥離性を出すなどの使い方をしてもよい。いずれ
も適度のインキ受容性を有すると同時に、一度受容した
インキの完全なインキ剥離性を有することが望ましい。
具体的なシリコーンとしては、ジメチルポリシロキサン
の各種分子量のもの、その他メチルハイドロジエンポリ
シロキサン、メチルフエニルシリコーンオィル、メチル
塩素化フェニルシリコーンオィル、あるいはこれらポリ
シロキサンと有機化合物との共重合体など、変成したも
のが使われうる。The explanation will be made according to the printing order shown in FIGS. 1 to 3.
FIG. 1 A uniform ink film is formed on the transfer layer 2 on the transfer body 1 by synchronizing the movement of the squeegee 4 of the screen printing plate 3 and the rotation of the transfer body. The means for applying the ink 5 to the transfer layer 2 is as follows:
There are roll coater methods, screen printing methods, and dripping methods, which can be selected as appropriate. The transfer body 1 may have a bell shape as used in the tacho printing method, but it is usually preferable to have a cylindrical shape as it can be expected to reproduce with high precision.
The transfer layer 2 on the transfer body 1 is provided to smoothly transfer and receive the ink 5 and to prevent damage to the plate or printing material, and is usually made of natural rubber or styrene-butadiene copolymer. Combination, nitrile rubber, Kuooprene rubber,
A rubber blanket coated with butyl rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, etc. is used, but in the present invention, it is necessary to completely transfer the ink layer applied to the transfer body 1 to the next ink removal plate that comes into contact with it. Therefore, it is desirable to use a silicone compound, a fluorine compound, or a mixture of both, or to coat the surface with a silicone compound or a fluorine compound, which have good peelability.
In order to form a transfer layer with good releasability, a release agent such as silicone oil or silicone varnish may be applied to the surface of the rubber roll or plankent coated with the synthetic rubber or natural rubber. Alternatively, a thin film layer of silicone rubber may be formed. Alternatively, the transfer layer itself may be formed of silicone IJ cone rubber. Fluorine resins and fluorine rubbers may also be used for the same purpose, and fluororesin fine powder may be mixed with silicone rubber or ordinary rubber to provide releasability. It is desirable that both have appropriate ink receptivity and, at the same time, perfect ink removability of the ink once received.
Specific silicones include dimethylpolysiloxane with various molecular weights, methylhydrodienepolysiloxane, methylphenylsilicone oil, methylchlorinated phenylsilicone oil, or copolymers of these polysiloxanes and organic compounds. etc., metamorphosed ones can be used.

シリコーンゴムとしては、二液型のジオルガノポリシロ
キサンと架橋剤としての三官能性以上のシラン、または
シロキサン及び硬化触媒を組み合わせたもの、あるいは
一液型ではジオルガノポリシロキサンとアセトンオキシ
ム、各種メトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン
等の組合わせなどが用いられ、その他ゴム硬度を調節す
るためのポリシロキサンが適宜用いられる。フッ素樹脂
としては、ポリテトラフルオロェチレン、テトラフルオ
ロエチレンーへキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ
クロロトリフルオロェチレン、ポリフッ化ビニリデンな
どがフィルムあるし、は離型剤といった形で用いられう
る。転写層２上に或る一定の厚さで形成されるインキ層
６ａは、スクリーン印刷が、パターン形成が可能なこと
、厚膜形成ができるなどの面で有利だが、ベタ柄に関し
ては、ナイフコーター、ロールコーターで塗布しても良
いし、フレキソ印刷版、グラビア印刷板などを通常の印
刷法にてインキを供給しても良い。Silicone rubbers include two-component diorganopolysiloxane and a trifunctional or higher-functional silane as a crosslinking agent, or a combination of siloxane and a curing catalyst, or one-component diorganopolysiloxane, acetone oxime, various methoxy A combination of silane, methyltriacetoxysilane, etc. is used, and other polysiloxanes for adjusting the rubber hardness are used as appropriate. Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, polychlorotrifluoroethylene, and polyvinylidene fluoride, which can be used in the form of a release agent. For the ink layer 6a formed to a certain thickness on the transfer layer 2, screen printing is advantageous in terms of being able to form patterns and forming a thick film, but for solid patterns, knife coater The ink may be applied using a roll coater, or the ink may be applied to a flexographic printing plate, gravure printing plate, etc. using a normal printing method.

本法において適用されるインキとしては、膜厚、固形分
含有比などによって、多少変化するが、約５，０００〜
２加ｏｉｓｅ程度の粘度を持ったものが望ましい。The ink used in this method varies somewhat depending on the film thickness, solid content ratio, etc., but the ink is about 5,000~
It is desirable to have a viscosity of about 2 ml.

この粘度範囲には通常平版オフセット印刷、凸版印刷な
どに用いられるインキ粘度が該当する。この範囲よりは
ずれる、例えば凹版（直刷り）用のインキでは、粘度が
高すぎて（５，０００〜８，００蛇ｏｉｓｅ）転写層２
上に均一皮膜形成が驚かしい。また逆に、この粘度範囲
より低いもの、例えばグラビアインキ、一部グラビアオ
フセットインキでは、フローが大きく、微細な厚膜形成
には不向きである。また更に言えば、インキに用いられ
る揮発溶剤類は、印刷安定性の面から高沸点系溶剤が好
ましく、沸点１５０℃以上のものを主成分とすることが
望ましい。転写層２上に均一インキ層６ａを形成した転
写１‘ま、第２図に示すごとく回転移動して、インキ除
去版７上を転がり、その凸部パターン７ａの形状に従っ
てィンキ層６Ｄを移す。この時、インキ除去版７に形成
されている凸部パターン７ａは、被印刷物８を最終的に
移されるパターンのネガパターンである。この時に転写
層２面が剥離性を有するので印圧を調節することにより
、接触した凸部パターン７ａにのみインキが完全に転移
し、転写層２には、除去版７の凹部に相当するインキ層
６ｃがポジパターンとなって残る。次に第３図に示すよ
うにかかるインキ層６ｃを転写体１を更に回転させ、被
印刷物８上に転写させて、ポジパターンを形成する。更
に次の印刷にそなえて、インキ６ｂは、クリーニングロ
ールなどを通して清浄化されて、印刷のワンサィクルが
終了する。従って、かかる被印刷物上のポジパターンの
印刷品質は、第２図の凸版７の精度によるが、凸版には
通常印刷で用いられる、亜鉛、銅などの金属版、あるい
は、樹脂版を用いることにより、凹版グラビアなみの高
精度のものを得ることができる。特に不安定で、耐刷力
のないスクリーン印刷では再現できない高精度な、印刷
パターンを金属版が再現できる。また通常の凸版直刷り
法にくらべて、剥離性転写層２‐上のインキがごく軽い
印圧で被印刷物にうつるため、凸版印刷特有のマージナ
ルゾーンなどでパターン形状が悪くなることもほとんど
なく、良好な画質が得られる。更にグラビア印刷法など
の凹版特有のべタ柄の再現が難かしいという欠点を本法
では生じない。また、エッチング凹版を使用した時にで
きるインキ皮膜の不均一性もない。またインキ膜厚は、
転写層に印刷するのにスクリーン印刷を用いた場合、１
０〜４０ムといった厚膜の形成が可能である。微細線の
再現については、普通印刷用の写真凸版で用いられる絹
版が３０〜１００ム位のドットで形成されていることを
みてもわかるように、５０仏前後の微細線を凸版上べ形
成することは十分可能であり、直か刷り方式でなく、オ
フセット形式で、更に印圧は、オフセット形式の中でも
小さいから版の損耗も少なく、樹脂版のようなものでも
かなりの耐刷力が認められる。This viscosity range corresponds to the viscosity of ink normally used in lithographic offset printing, letterpress printing, etc. If the ink for intaglio printing (direct printing) is outside this range, the viscosity is too high (5,000 to 8,000 oise) and the transfer layer 2
The uniform film formation on the top is amazing. Conversely, those with a viscosity lower than this range, such as gravure inks and some gravure offset inks, have a large flow and are unsuitable for forming fine thick films. Furthermore, the volatile solvents used in the ink are preferably high-boiling solvents from the viewpoint of printing stability, and desirably have a boiling point of 150° C. or higher as a main component. The transfer 1', which has formed a uniform ink layer 6a on the transfer layer 2, is rotated and moved as shown in FIG. 2 to roll on the ink removal plate 7, and the ink layer 6D is transferred according to the shape of the convex pattern 7a. At this time, the convex pattern 7a formed on the ink removal plate 7 is a negative pattern of the pattern to which the printing material 8 is finally transferred. At this time, since the surface of the transfer layer 2 has releasability, by adjusting the printing pressure, the ink is completely transferred only to the convex pattern 7a in contact, and the ink corresponding to the concave portions of the removal plate 7 is transferred to the transfer layer 2. The layer 6c remains as a positive pattern. Next, as shown in FIG. 3, the transfer body 1 is further rotated to transfer the ink layer 6c onto the printing material 8 to form a positive pattern. Furthermore, in preparation for the next printing, the ink 6b is cleaned by passing through a cleaning roll or the like, and one cycle of printing is completed. Therefore, the printing quality of a positive pattern on such a printing substrate depends on the accuracy of the relief plate 7 shown in FIG. , it is possible to obtain high precision images comparable to intaglio gravure. In particular, metal plates can reproduce highly accurate printing patterns that cannot be reproduced with screen printing, which is particularly unstable and lacks printing durability. In addition, compared to normal letterpress direct printing, the ink on the releasable transfer layer 2 is transferred to the printing substrate with very light printing pressure, so there is almost no deterioration of the pattern shape in the marginal zone, which is unique to letterpress printing. Good image quality can be obtained. Furthermore, this method does not have the drawback that it is difficult to reproduce solid patterns peculiar to intaglio printing methods such as gravure printing methods. Furthermore, there is no non-uniformity in the ink film that occurs when an etching intaglio is used. In addition, the ink film thickness is
If screen printing is used to print on the transfer layer, 1
It is possible to form a thick film of 0 to 40 μm. Regarding the reproduction of fine lines, as can be seen from the fact that silk plates used in photo-letter printing for ordinary printing are formed with dots of about 30 to 100 square meters, fine lines of around 50 square meters are formed on top of the letterpress. It is quite possible to do this, and it is not a direct printing method, but an offset method, and the printing pressure is smaller than the offset method, so there is less wear and tear on the plate, and it is recognized that even materials such as resin plates have a considerable printing durability. It will be done.

被印刷物に転写すべきインキ層６ｃ以外のインキ層６ｂ
は除去版７上に移されて、洗浄されたりすることにより
、除去されてしまうが、転写層２に形成される均一厚味
インキ層６ａを作るに際して、不要部分除去版７にとら
れてしまう部分）を最小限度になるよう、スクリーン印
刷等でできる限りの印刷精度で、転写体１にパターン状
のインキ層６ａを施せば、ごくわずかの損失ですむ、以
上の方法により１０〜４０山といった厚膜パターンの形
成において、総て均一な厚味でべタ柄と微細線の混在て
いるようなパターン形成に有効な手段を提供できる。Ink layer 6b other than the ink layer 6c to be transferred to the printing material
is transferred onto the removal plate 7 and removed by washing, but when forming the uniformly thick ink layer 6a to be formed on the transfer layer 2, unnecessary portions are removed by the removal plate 7. If the patterned ink layer 6a is applied to the transfer body 1 with the highest printing precision possible by screen printing, etc., so as to minimize the amount of ink (10 to 40 peaks) In forming a thick film pattern, it is possible to provide an effective means for forming a pattern that has a uniform thickness and includes a mixture of solid patterns and fine lines.

以下実施例に従い具体的に説明する。A detailed explanation will be given below according to examples.

実施例 平台オフセット平版印刷機（大日本スクリーン製造■製
）のプランケット腕に下記組成のシリコーンゴム層を２
．３肌厚に形成し、転写層とした。Example Two silicone rubber layers of the following composition were applied to the plunket arm of a flatbed offset lithographic printing machine (manufactured by Dainippon Screen Manufacturing Co., Ltd.).
．． It was formed to have a thickness of 3 skins and was used as a transfer layer.

プランケット胴（転写体）上の転写層に、バーコーター
にて、インキ層を均一に形成した。インキ層の厚味は、
約１５〃前後であった。インキは下記組成のものを使用
した。An ink layer was uniformly formed on the transfer layer on the plunket cylinder (transfer body) using a bar coater. The thickness of the ink layer is
It was around 15. The ink used had the following composition.

べタ柄インキパターンを転写層上に形成したプランケツ
ト８同を、あらかじめ版定盤の上にのせてあるインキ除
去版上を回転・移動させ除去版の凸部にインキ転移した
。Plunket 8, on which a solid ink pattern was formed on the transfer layer, was rotated and moved over an ink removal plate that had been placed on a platen in advance to transfer the ink to the convex portions of the removal plate.

この時の除去版は、１２０仏ピッチで６０仏線幅のライ
ンがならんだものと、１０肋×１仇吻の市松模様が凹凸
となって形成されたパターンである。連続印刷した場合
の結果は次表に示す。The removed plate at this time was a pattern of lines with a pitch of 120 lines and a line width of 60 lines, and a checkerboard pattern of 10 ribs x 1 rib in an uneven pattern. The results of continuous printing are shown in the table below.

上表に示されたように精密なパターンと大柄なべタパタ
ーンの両方を精確かつ耐刷性も良好に印刷している点、
本発明の優れた特徴が出ている。As shown in the table above, both precise patterns and large solid patterns are printed accurately and with good printing durability.
The excellent features of the present invention are apparent.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図から第３図までは、本発明の印刷法の実施例を工
程順に示す説明図である。 １・・・・・・転写体、２・・・・・・転写層、３・・
…・スクリ−ン印刷版、４……スキージ、５……インキ
、６ａ，６ｂ，６ｃ・・・・・・インキ層、７・・・・
・・インキ除去版、８……被印刷体。 第１図 第２図 第３図FIG. 1 to FIG. 3 are explanatory diagrams showing an embodiment of the printing method of the present invention in the order of steps. 1... Transfer body, 2... Transfer layer, 3...
...Screen printing plate, 4...Squeegee, 5...Ink, 6a, 6b, 6c...Ink layer, 7...
... Ink removal plate, 8... Printing material. Figure 1 Figure 2 Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 表面にシリコーンもしくはフツ素化合物あるいはそ
の混合体よりなるインキ剥離性の転写層を有する転写体
上に適当な膜厚分布に応じたインキ皮膜を形成する工程
と、該転写体を所望の凸部パターンを有するインキ除去
版上に接触させ凸部パターン上にインキ皮膜を転移させ
ることにより転写体上のインキ皮膜をパターン化する工
程と、該転写体を被印刷体に圧着し転写体上に残るイン
キ皮膜のパターンを被印刷体に転写する工程とを具備す
ることを特徴とする転写印刷法。1. A step of forming an ink film according to an appropriate film thickness distribution on a transfer body having an ink-releasable transfer layer made of silicone, a fluorine compound, or a mixture thereof on the surface, and applying the transfer body to a desired convex portion. A step of patterning the ink film on the transfer body by bringing it into contact with an ink removal plate having a pattern and transferring the ink film onto the convex pattern, and pressing the transfer body onto the printing medium to remain on the transfer body. A transfer printing method comprising the step of transferring an ink film pattern onto a printing substrate.