JP2000053904A - Ink and offset printing using the same - Google Patents

Ink and offset printing using the same

Info

Publication number
JP2000053904A
JP2000053904A JP22177198A JP22177198A JP2000053904A JP 2000053904 A JP2000053904 A JP 2000053904A JP 22177198 A JP22177198 A JP 22177198A JP 22177198 A JP22177198 A JP 22177198A JP 2000053904 A JP2000053904 A JP 2000053904A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
printing
pattern
rubber blanket
viscosity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22177198A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akira Isomi
晃 磯見
Tatsuhiro Otsubo
達弘 大坪
Nobuo Yasuhira
宣夫 安平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP22177198A priority Critical patent/JP2000053904A/en
Publication of JP2000053904A publication Critical patent/JP2000053904A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve printing accuracy in offset printing and enable printing in sufficient accuracy even if it is accurate pattern formed on glass as necessary. SOLUTION: Ink pattern 2 is formed in a plate 1 by using ink 2a in which viscosity at 10s-1 rate of shear is in a range of 1 Pa.s to 100 Pa.s and a ratio of viscosity A at 0.3s-1 rate of shear to viscosity B at 3s-1 rate of shear is in a range of 2.5 to 8, and the ink pattern 2 is transferred through a rubber blanket 3 to a material 4 to be printed and printed to attain the above object.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷用
のインキと、これを用いてゴムブランケットを介して印
刷を行うオフセット印刷に関し、例えば液晶カラーフィ
ルタやプラズマディスプレイの電極パターンなどの精密
パターンの形成にも対応できるインキおよびこれを用い
たオフセット印刷方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an offset printing ink and an offset printing method using the ink for printing via a rubber blanket. For example, the present invention relates to the formation of a precision pattern such as a liquid crystal color filter or an electrode pattern of a plasma display. And an offset printing method using the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】印刷方法として、金属や樹脂でできた凹
凸版上にインキを付着させ、これを紙や樹脂などの印刷
対象物の上に、直接またはゴムブランケットを介して転
写し印刷するオフセット印刷が、安価に多数の印刷を行
う方法として一般に用いられている。
2. Description of the Related Art As a printing method, offset printing is performed by depositing ink on an uneven plate made of metal or resin and transferring the ink onto a printing object such as paper or resin, directly or via a rubber blanket. Printing is generally used as a method for performing a large number of printings at low cost.

【0003】近時では、ガラスに着色パターンを形成し
て作られる液晶カラーフィルタの製造やプラズマディス
プレイの電極パターンを製造するのに、オフセット印刷
方法が注目され試みられている。
In recent years, offset printing methods have attracted attention and have been attempted to manufacture liquid crystal color filters formed by forming colored patterns on glass and electrode patterns for plasma displays.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶カラー
フィルタやプラズマディスプレイに必要なパターンをオ
フセット印刷で形成しようとすると、印刷対象物がガラ
スになり、紙や樹脂が主流であった従来の場合と転写条
件が大きく違い、転写不良を招きやすい。また、液晶カ
ラーフィルタやプラズマディスプレイに必要なパターン
は微細で、しかも、形状や膜厚の均一性が要求される精
密パターンである。一例を示すと、インキは銀ペース
ト、パターンは線幅が100μmでその許容範囲は±1
0μm以下である。
By the way, when a pattern necessary for a liquid crystal color filter or a plasma display is to be formed by offset printing, the printing object is glass, and paper and resin are mainly used. The transfer conditions are greatly different, and transfer failure is likely to occur. Further, a pattern required for a liquid crystal color filter or a plasma display is a fine pattern that is required to be fine and uniform in shape and film thickness. As an example, the ink is silver paste, the pattern has a line width of 100 μm, and the allowable range is ± 1.
0 μm or less.

【0005】しかし、従来のオフセット印刷技術では、
印刷されるインキパターンの膜厚、線幅の変動が大き
く、上記のような精密パターンの高精度な印刷は安定し
て行えない。ガラスへの印刷では特に困難である。従っ
て、安価で多数印刷できるオフセット印刷のメリットは
まだ活かされていないのが現状である。
However, in the conventional offset printing technology,
The thickness and line width of the ink pattern to be printed fluctuate greatly, and high-precision printing of a precise pattern as described above cannot be performed stably. Printing on glass is particularly difficult. Therefore, at present, the merits of offset printing, which can print a large number at low cost, have not been utilized yet.

【0006】これらにつき、本発明者らが種々に実験を
繰り返し検討を重ねたところ、ゴムブランケットにシリ
コーンゴムブランケットを用いるとインキの離型性がよ
く、シリコーンゴムブランケットに転写されたインキは
ほぼ完全に印刷対象物上に転写され、この転写でのイン
キの膜厚、線幅の変動を抑えることができる。ガラスに
対しても十分に転写できる。ところが、シリコーンゴム
は離型性が優れる一方で、インキをはじきやすい性質を
有していて、インキ中の溶剤でシリコーンゴムの膨潤が
進むとインキのはじきが特に顕著になり、版からのイン
キの転写を損なうので、印刷精度が低下する。
[0006] The inventors of the present invention have repeatedly conducted various experiments and studied repeatedly. As a result, when a silicone rubber blanket was used as the rubber blanket, the ink releasability was good and the ink transferred to the silicone rubber blanket was almost completely removed. Is transferred onto the printing target, and fluctuations in the ink film thickness and line width during this transfer can be suppressed. It can be transferred sufficiently to glass. However, while silicone rubber has excellent releasability, it has the property of easily repelling ink.When the swelling of silicone rubber with the solvent in the ink progresses, repelling of the ink becomes particularly noticeable, and Since transfer is impaired, printing accuracy is reduced.

【0007】一方、本発明者らは、インキのせん断速度
および粘度と転写性との間には特定の相関性があるのを
知見し、これを種々に操作したところ、シリコーンゴム
ブランケットを介したガラスへの転写でも十分な印刷精
度が得られる。
On the other hand, the present inventors have found that there is a specific correlation between the shear rate and the viscosity of the ink and the transferability. Sufficient printing accuracy can be obtained even by transfer to glass.

【0008】本発明の目的は、上記のような知見に基づ
き、印刷精度を向上し、必要に応じて液晶カラーフィル
タやプラズマディスプレイの電極パターンなどのガラス
上に形成する精密パターンであっても十分な精度で印刷
することができるインキおよびこれを用いたオフセット
印刷方法を提供することにある。
[0008] An object of the present invention is to improve the printing accuracy based on the above-mentioned findings, and to provide even a precise pattern formed on glass such as a liquid crystal color filter or an electrode pattern of a plasma display if necessary. An object of the present invention is to provide an ink capable of printing with high accuracy and an offset printing method using the ink.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するため、本発明のインキは、せん断速度10s-1にお
ける粘度が1Pa・sから100Pa・sの範囲にあ
り、かつせん断速度0.3s-1における粘度Aとせん断
速度3s-1における粘度Bの比(A/B)が2.5から
8の範囲にあることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the ink of the present invention has a viscosity at a shear rate of 10 s -1 in the range of 1 Pa.s to 100 Pa.s and a shear rate of 0.1 Pa.s. It is characterized in that the ratio of the viscosity B at a shear rate of 3s -1 to the viscosity a of 3s -1 (a / B) is in the range of 2.5 8.

【0010】本発明のオフセット印刷方法は、このイン
キを用いて版でインキパターンを形成し、これをゴムブ
ランケットを介して印刷対象物に転写し印刷することを
1つの特徴としている。
The offset printing method of the present invention is characterized in that an ink pattern is formed on a plate using this ink, and the ink pattern is transferred to a printing object via a rubber blanket and printed.

【0011】これによると、版で形成したインキパター
ンをゴムブランケットを介して印刷対象物に転写し印刷
する際に、インキのせん断速度10s-1における粘度が
1Pa・sを下回ってインキが柔らかすぎ滲みだしやす
く、溢れやすくなるようなことを回避でき、インキのせ
ん断速度10s-1における粘度が100Pa・sを上回
ってインキが転写に際して切れにくく必要な量のインキ
が転写できなくなるようなことを回避でき、インキのせ
ん断速度0.3s-1における粘度Aとせん断速度3s-1
における粘度Bの比(A/B)が2.5を下回って溶剤
過多によるはじきへの対応性が低下して転写不良になる
ようなことを回避でき、前記比が8を上回ってインキの
切れが不安定になって転写が不安定になるようなことが
回避できるので、転写性が向上するとともに安定し、転
写インキの膜厚、線幅などが安定するので、印刷精度が
向上するとともに、オフセット印刷の適用範囲が拡大
し、ゴムブランケットや印刷対象物などの印刷に係わる
ものの材料の適用範囲が拡大する。
According to this, when the ink pattern formed on the printing plate is transferred to a printing object via a rubber blanket and printed, the viscosity of the ink at a shear rate of 10 s -1 is less than 1 Pa.s and the ink is too soft. It is possible to prevent the ink from easily oozing and overflowing, and to prevent the ink at a shear rate of 10 s -1 exceeding 100 Pa · s from being easily cut at the time of ink transfer and preventing the required amount of ink from being transferred. The viscosity A of the ink at a shear rate of 0.3 s -1 and the shear rate of 3 s -1
The ratio (A / B) of the viscosity B in (A / B) is less than 2.5, and it is possible to avoid the deterioration of the resilience to repelling due to excessive solvent and the occurrence of poor transfer. Instability and transfer can be avoided, so transferability is improved and stabilized, and the thickness of the transfer ink and line width are stabilized, so printing accuracy is improved, The application range of offset printing is expanded, and the application range of materials related to printing such as a rubber blanket and a printing target is expanded.

【0012】そこで、ゴムブランケットにシリコーンゴ
ムブランケットを用いると、離型性がよくガラスへのイ
ンキの転写性が向上し安定するのに併せ、上記のような
条件のインキとの間において、インキの溶剤で膨潤する
ことによるインキのはじきの問題が解消されて版からの
インキの転写性も向上し安定するので、液晶カラーフィ
ルタやプラズマディスプレイの電極パターンなどのガラ
ス上に形成する精密パターンであっても十分な精度で印
刷することができ、オフセット印刷による安価に多数印
刷できる特性を活かすことができ、製品コストが低減す
る。
Therefore, when a silicone rubber blanket is used for the rubber blanket, the releasability is good and the transferability of the ink to glass is improved and stabilized. Solves the problem of ink repelling due to swelling with solvent and improves the transferability of the ink from the plate and stabilizes it.This is a precise pattern to be formed on glass, such as a liquid crystal color filter or an electrode pattern for a plasma display. In addition, the printing can be performed with sufficient accuracy, and the property that many printing can be performed at a low cost by offset printing can be utilized, thereby reducing the product cost.

【0013】版に凹版を用いると、形成するインキのパ
ターンの輪郭を規定しやすく、上記条件のインキとの関
係において、ゴムブランケット、特にシリコーンゴムブ
ランケットへの転写性が向上し安定するので、印刷精度
がさらに向上する。
When an intaglio printing plate is used, the contour of the pattern of the ink to be formed can be easily defined, and the transferability to a rubber blanket, particularly a silicone rubber blanket, is improved and stabilized in relation to the ink under the above conditions. The accuracy is further improved.

【0014】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明および図面の記載によって明らかにな
る。また、本発明の各特徴は、可能な限りそれ単独で、
あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができ
る。
Further objects and features of the present invention will become apparent from the following detailed description and drawings. In addition, each feature of the present invention, alone as much as possible,
Alternatively, various combinations can be used in combination.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明のオフセット印刷方
法の実施の形態について、実施例とともに図を参照しな
がら説明し、本発明の理解に供する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of an offset printing method according to the present invention will be described with reference to the drawings together with an example to provide an understanding of the present invention.

【0016】本実施の形態は、図1の(a)から(c)
に示すように、凹版1に形成したインキパターン2をシ
リコーンゴムブランケット3を介して印刷対象物である
液晶フィルタやプラズマディスプレイの電極パターンを
形成するガラス基板4に転写し印刷する場合の一例であ
る。しかし、本発明はこれに限られることはなく、平版
や凸版など種々な版を用いて、シリコーンゴム以外の種
々な材料のゴムブランケットを介し、ガラス以外のどの
ような材料の印刷対象物に転写し印刷する場合にも適用
できる。
In the present embodiment, FIGS.
As shown in FIG. 1, this is an example of a case where an ink pattern 2 formed on an intaglio 1 is transferred via a silicone rubber blanket 3 to a glass substrate 4 on which an electrode pattern of a liquid crystal filter or a plasma display to be printed is printed. . However, the present invention is not limited to this, and is transferred to a printing target of any material other than glass using various plates such as a lithographic plate or a relief plate via a rubber blanket of various materials other than silicone rubber. It can also be applied to printing.

【0017】凹版1は例えばガラスまたは金属板にフォ
トエッチング加工して穴5を開けたものが適用される。
これにより、液晶フィルタやプラズマディスプレイの電
極パターンを形成するのに必要なパターン精度を満足す
ることができる。しかし、これに限られることはなく、
これから開発され提供される材料および手法を含め種々
のものおよび方法を採用することができる。
As the intaglio 1, for example, a glass or metal plate having a hole 5 formed by photoetching is used.
Thereby, the pattern accuracy required for forming the electrode pattern of the liquid crystal filter or the plasma display can be satisfied. However, it is not limited to this,
A variety of methods and methods may be employed, including materials and techniques to be developed and provided.

【0018】この凹版1によりインキパターン2を形成
するのに、凹版1の上にインキ2aが盛られた後、図1
の(a)に示すように、ドクター6によりインキ2aを
穴5に埋め込むのと同時に、穴5に入らなかったインキ
2aを掻き取り、穴5に従った大きさ形状のインキパタ
ーン2を得る。
In order to form an ink pattern 2 with the intaglio 1, after the ink 2 a is applied on the intaglio 1, FIG.
As shown in (a), the doctor 6 embeds the ink 2a in the hole 5 and at the same time scrapes the ink 2a that has not entered the hole 5 to obtain an ink pattern 2 having a size and shape according to the hole 5.

【0019】そこで、凹版1にシリコーンゴムブランケ
ット3を加圧しながら図1の(b)に示すように回転さ
せる。これにより、凹版1の穴5内のインキパターン2
がシリコーンゴムブランケット3の表面に転写される。
Then, the silicone rubber blanket 3 is rotated while pressing the intaglio 1 as shown in FIG. Thereby, the ink pattern 2 in the hole 5 of the intaglio 1
Is transferred to the surface of the silicone rubber blanket 3.

【0020】次いで、シリコーンゴムブランケット3を
印刷対象物であるガラス基板4に所定の加圧しながら回
転させる。これにより、シリコーンゴムブランケット3
に転写された前記インキパターン2がガラス基板4の上
に転写され印刷が達成される。
Next, the silicone rubber blanket 3 is rotated while applying a predetermined pressure to the glass substrate 4 to be printed. Thereby, the silicone rubber blanket 3
The transferred ink pattern 2 is transferred onto the glass substrate 4 to achieve printing.

【0021】このオフセット印刷に際し本実施の形態で
は、特に、せん断速度10s-1における粘度が1Pa・
sから100Pa・sの範囲にあり、かつせん断速度
0.3s-1における粘度Aとせん断速度3s-1における
粘度Bの比(A/B)が2.5から8の範囲にあるイン
キ2aを用いて凹版1でインキパターン2を形成し、こ
れをシリコーンゴムブランケット3を介して印刷対象物
に転写し印刷する。
In this embodiment, the viscosity at a shear rate of 10 s -1 is 1 Pa ·
s to 100 Pa · s, and the ratio (A / B) of the viscosity A at a shear rate of 0.3 s -1 to the viscosity B at a shear rate of 3 s -1 (A / B) is in the range of 2.5 to 8. Then, an ink pattern 2 is formed with the intaglio 1 by using this, and the ink pattern 2 is transferred to a printing target via a silicone rubber blanket 3 and printed.

【0022】もっとも、用いるインキ2aは無機粉体あ
るいは有機粉体の少なくとも一方を含み、かつ樹脂と溶
剤から構成され、添加剤として増粘剤、可塑剤、界面活
性剤、消泡剤、酸化防止剤などが必要に応じて用いられ
る。前記電極パターンなど導電性の必要なパターンを印
刷するような場合、例えば銀ペーストと言われるものを
インキ2aとして用い、印刷後に乾燥させ、かつ焼結さ
せる。しかし、必要なパターンの種類によっては絶縁性
のペーストを用いたり、焼結の要らないものを用いたり
もする。
The ink 2a used contains at least one of an inorganic powder and an organic powder, and is composed of a resin and a solvent. As additives, a thickener, a plasticizer, a surfactant, a defoaming agent, an antioxidant, Agents and the like are used as needed. In the case of printing a pattern requiring conductivity such as the electrode pattern, for example, what is called a silver paste is used as the ink 2a, dried, and sintered after printing. However, depending on the type of the required pattern, an insulating paste may be used, or a paste that does not require sintering may be used.

【0023】インキ2aの上記粘度の範囲は、インキ2
aを構成する無機粉体や有機粉体の種類と粒径、樹脂の
種類とその分子量、溶剤の種類、加える添加剤の選択、
および各成分の配合比率によって種々に調整でき、上記
条件を満足することによって、インキ2a中の溶剤でシ
リコーンゴムブランケット3の膨潤が進んでも、シリコ
ーンゴムブランケット3上でインキパターン2がはじか
れることはなく、インキパターン2の形状の保持性が極
めて優れていて、凹版1からのインキパターン2の転写
性が向上し安定するので、シリコーンゴムブランケット
3の良好な離型性によってシリコーンゴムブランケット
3からガラス基板4への転写性がよく、かつ安定してい
るのと相まって、ほぼ均一な膜厚および線幅で高精度な
印刷ができ、例えば100μm程度の線パターンを印刷
して±10μm以下の精度を十分満足した。従って、液
晶フィルタやプラズマディスプレイの電極パターンを形
成するのに必要なパターン精度を十分に満足することが
できる。
The range of the viscosity of the ink 2a is as follows.
a, the type and particle size of the inorganic powder and the organic powder, the type of resin and its molecular weight, the type of solvent, the selection of additives to be added,
The ink pattern 2 can be adjusted variously depending on the mixing ratio of each component, and by satisfying the above conditions, the ink pattern 2 is repelled on the silicone rubber blanket 3 even if the swelling of the silicone rubber blanket 3 proceeds with the solvent in the ink 2a. In addition, since the ink pattern 2 retains the shape of the ink pattern 2 very well, and the transferability of the ink pattern 2 from the intaglio 1 is improved and stabilized, the silicone rubber blanket 3 is separated from the silicone rubber blanket 3 by the good releasability. The transferability to the substrate 4 is good and, in addition to being stable, high-precision printing can be performed with a substantially uniform film thickness and line width. For example, a line pattern of about 100 μm is printed and the accuracy of ± 10 μm or less is obtained. I was satisfied enough. Therefore, the pattern accuracy required for forming an electrode pattern of a liquid crystal filter or a plasma display can be sufficiently satisfied.

【0024】例えば、インキ2aのせん断速度10s-1
における粘度が1Pa・sを下回るとインキ2aが柔ら
かすぎ滲みだしやすくなり、平滑面をなす平版やゴムブ
ランケット、印刷対象物の場合の滲みだしは勿論、凹版
1での穴5から溢れやすくもなる。従って、線幅の増大
を招く。
For example, the shear rate of the ink 2a is 10 s -1.
If the viscosity is less than 1 Pa · s, the ink 2a is too soft and easily oozes out, and bleeding out in the case of a lithographic plate, rubber blanket or printing object forming a smooth surface, as well as easily overflowing from the hole 5 in the intaglio 1 . Therefore, the line width is increased.

【0025】インキ2aのせん断速度10s-1における
粘度が100Pa・sを上回ると、例えば凹版1からシ
リコーンゴムブランケット3に転写するときにインキ2
aが切れにくく必要な量のインキ2aが転写できなくな
る。
If the viscosity of the ink 2 a at a shear rate of 10 s −1 exceeds 100 Pa · s, for example, when the ink 2 a is transferred from the intaglio 1 to the silicone rubber blanket 3,
a is hard to be cut and the required amount of ink 2a cannot be transferred.

【0026】インキのせん断速度0.3s-1における粘
度Aとせん断速度3s-1における粘度Bの比(A/B)
が2.5を下回ると、溶剤のシリコーンゴムブランケッ
ト3への影響が増して、凹版1からシリコーンゴムブラ
ンケット3への転写に際してはじかれやすい。従って転
写不足を招き、膜厚や線幅が不足し勝ちになる。
Ratio of viscosity A of ink at a shear rate of 0.3 s -1 to viscosity B at a shear rate of 3 s -1 (A / B)
Is less than 2.5, the influence of the solvent on the silicone rubber blanket 3 increases, and the solvent is easily repelled when transferred from the intaglio 1 to the silicone rubber blanket 3. Therefore, insufficient transfer is caused, and the film thickness and the line width are insufficient, and it is easy to win.

【0027】前記比が8を上回ると、凹版1の穴5での
インキ2aの切れが不安定になって、シリコーンゴムブ
ランケット3への転写が不安定になる。従って、膜厚や
線幅が不均一になる。
If the ratio is more than 8, the cutting of the ink 2a in the holes 5 of the intaglio 1 becomes unstable, and the transfer to the silicone rubber blanket 3 becomes unstable. Therefore, the film thickness and line width become non-uniform.

【0028】本実施の形態のように凹版1を用いると、
平版などに比べ、形成するインキパターン2の輪郭を規
定しやすく、上記条件のインキ2aとの関係において、
ゴムブランケット、特にシリコーンゴムブランケット3
への転写性が向上し安定するので、印刷精度がさらに向
上する。
When the intaglio 1 is used as in this embodiment,
It is easier to define the contour of the ink pattern 2 to be formed than in a lithographic printing plate.
Rubber blankets, especially silicone rubber blankets 3
Since the transfer property to the toner is improved and stabilized, the printing accuracy is further improved.

【0029】しかし、上記インキ2aの条件は、どのよ
うなオフセット印刷形式や条件においても発揮されるの
で、版で形成したインキパターン2をゴムブランケット
を介して印刷対象物に転写し印刷する際に、インキ2a
のせん断速度10s-1における粘度が1Pa・sを下回
ってインキが柔らかすぎ滲みだしやすく、また溢れやす
くなるようなことを回避でき、インキのせん断速度10
-1における粘度が100Pa・sを上回ってインキが
転写に際して切れにくく必要な量のインキが転写できな
くなるようなことを回避でき、インキのせん断速度0.
3s-1における粘度Aとせん断速度3s-1における粘度
Bの比(A/B)が2.5を下回って溶剤過多によるは
じきへの対応性が低下して転写不良になるようなことを
回避でき、前記比が8を上回ってインキの切れが不安定
になって転写が不安定になるようなことが回避できるの
で、転写性が向上するとともに安定し、転写インキの膜
厚、線幅などが安定するので、印刷精度が向上するとと
もに、オフセット印刷の適用範囲が拡大し、ゴムブラン
ケットや印刷対象物などの印刷に係わるものの材料の適
用範囲が拡大する。 例えば、各種電子部品を装着して
電子回路基板を製造するためのプリント基板、薄膜ハイ
ブリッドIC、ICパッケージなどの超微細、超高精度
なレジスト印刷、導電性パターンの印刷、超小型の素子
材料、電極材料などに適用できる。
However, since the conditions of the ink 2a are exhibited in any offset printing format and conditions, when the ink pattern 2 formed on the plate is transferred to a printing object via a rubber blanket and printed. , Ink 2a
The viscosity of the ink at a shear rate of 10 s -1 is less than 1 Pa · s, so that the ink is too soft and easily oozes out, and can be prevented from overflowing easily.
It is possible to avoid that the viscosity at s -1 exceeds 100 Pa · s and the ink is not easily cut during transfer and the required amount of ink cannot be transferred.
Avoiding such correspondence of the relative viscosity B at the viscosity A and the shear rate of 3s -1 (A / B) is the repelling by solvent excessive as less than 2.5 is poor transfer decreases in 3s -1 It is possible to prevent the ink from becoming unstable and the transfer from becoming unstable when the ratio exceeds 8, so that the transferability is improved and stabilized, and the thickness of the transfer ink, the line width, etc. As a result, the printing accuracy is improved, the application range of offset printing is expanded, and the application range of materials related to printing such as a rubber blanket and a printing target is expanded. For example, printed circuit boards for mounting various electronic components to manufacture electronic circuit boards, ultra-fine, ultra-high-precision resist printing such as thin-film hybrid ICs and IC packages, conductive pattern printing, ultra-compact element materials, It can be applied to electrode materials and the like.

【0030】[0030]

【発明の効果】本発明によれば、ゴムブランケットを介
して転写し印刷するオフセット印刷において、インキの
転写性が向上するとともに安定し、転写インキの膜厚、
線幅などが安定するので、印刷精度が向上するととも
に、安価に多くの印刷ができるオフセット印刷の適用範
囲が拡大し、ゴムブランケットや印刷対象物などの印刷
に係わるものの材料の適用範囲が拡大する。
According to the present invention, in the offset printing for transferring and printing via a rubber blanket, the transferability of the ink is improved and stabilized, and the film thickness of the transferred ink is improved.
As the line width is stable, the printing accuracy is improved, and the application range of offset printing, which enables many printings at low cost, is expanded, and the application range of materials related to printing such as rubber blankets and printing objects is expanded. .

【0031】シリコーンゴムブランケットの使用で、離
型性がよくガラスへのインキの転写性が向上し安定する
のに併せ、上記のような条件のインキとの間において、
インキの溶剤で膨潤することによるインキのはじきの問
題が解消されて版からのインキの転写性も向上し安定す
るので、液晶カラーフィルタやプラズマディスプレイの
電極パターンなどのガラス上に形成する精密パターンで
あっても十分な精度で印刷することができ、オフセット
印刷による安価に多数印刷できる特性を活かすことがで
き、製品コストが低減する。
By using a silicone rubber blanket, the releasability is good and the transferability of the ink to glass is improved and stabilized.
The problem of ink repelling caused by swelling with the ink solvent is eliminated, and the transferability of the ink from the plate is improved and stabilized, so precision patterns formed on glass, such as liquid crystal color filters and electrode patterns for plasma displays, can be used. Even if there is, printing can be performed with sufficient accuracy, and the property of being able to print many inexpensively by offset printing can be utilized, thereby reducing the product cost.

【0032】凹版の使用で、形成するインキのパターン
の輪郭を規定しやすく、上記条件のインキとの関係にお
いて、ゴムブランケット、特にシリコーンゴムブランケ
ットへの転写性が向上し安定するので、印刷精度がさら
に向上する。
By using the intaglio, it is easy to define the contour of the pattern of the ink to be formed, and in relation to the ink under the above conditions, the transferability to a rubber blanket, especially a silicone rubber blanket, is improved and stabilized, so that the printing accuracy is improved. Further improve.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態のオフセット印刷方法の各
工程を示す模式図である。
FIG. 1 is a schematic diagram showing each step of an offset printing method according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 凹版 2 インキパターン 2a インキ 3 シリコーンゴムブランケット 4 ガラス基板 5 穴 6 ドクター Reference Signs List 1 intaglio 2 ink pattern 2a ink 3 silicone rubber blanket 4 glass substrate 5 hole 6 doctor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安平 宣夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 2H113 AA01 AA03 BA03 BB09 BB22 BC12 CA17 DA46 EA12 FA27 4J039 EA48 FA04 GA03 GA16 GA34 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Nobuo Anpeira 1006 Kadoma, Kazuma, Osaka Prefecture F-term (reference) in Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 2H113 AA01 AA03 BA03 BB09 BB22 BC12 CA17 DA46 EA12 FA27 4J039 EA48 FA04 GA03 GA16 GA34

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 せん断速度10s-1における粘度が1P
a・sから100Pa・sの範囲にあり、かつせん断速
度0.3s-1における粘度Aとせん断速度3s-1におけ
る粘度Bの比(A/B)が2.5から8の範囲にあるこ
とを特徴とするインキ。
The viscosity at a shear rate of 10 s -1 is 1P.
a · s to 100 Pa · s and the ratio (A / B) of viscosity A at a shear rate of 0.3 s −1 and viscosity B at a shear rate of 3 s −1 is in a range of 2.5 to 8. An ink characterized by the following.
【請求項2】 ゴムブランケットを介してインキパター
ンを印刷するオフセット印刷方法において、 せん断速度10s-1における粘度が1Pa・sから10
0Pa・sの範囲にあり、かつせん断速度0.3s-1
おける粘度Aとせん断速度3s-1における粘度Bの比
(A/B)が2.5から8の範囲にあるインキを用いて
版でインキパターンを形成し、これをゴムブランケット
を介して印刷対象物に転写し印刷することを特徴とする
オフセット印刷方法。
2. An offset printing method for printing an ink pattern via a rubber blanket, wherein the viscosity at a shear rate of 10 s -1 is from 1 Pa · s to 10
Plate using an ink in the range of 0 Pa · s and the ratio (A / B) of viscosity A at a shear rate of 0.3 s -1 to viscosity B at a shear rate of 3 s -1 is in the range of 2.5 to 8. Forming an ink pattern on a printing object via a rubber blanket, and printing the ink pattern.
【請求項3】 ゴムブランケットはシリコーンゴムブラ
ンケットを用いる請求項2に記載のオフセット印刷方
法。
3. The offset printing method according to claim 2, wherein the rubber blanket is a silicone rubber blanket.
【請求項4】 版は凹版を用いる請求項2、3のいずれ
か一項に記載のオフセット印刷方法。
4. The offset printing method according to claim 2, wherein the printing plate uses an intaglio printing plate.
【請求項5】 印刷対象物にガラスを用いる請求項3、
4のいずれか一項に記載のオフセット印刷方法。
5. The method according to claim 3, wherein glass is used as the printing object.
5. The offset printing method according to any one of 4.
JP22177198A 1998-08-05 1998-08-05 Ink and offset printing using the same Pending JP2000053904A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22177198A JP2000053904A (en) 1998-08-05 1998-08-05 Ink and offset printing using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22177198A JP2000053904A (en) 1998-08-05 1998-08-05 Ink and offset printing using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000053904A true JP2000053904A (en) 2000-02-22

Family

ID=16771954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22177198A Pending JP2000053904A (en) 1998-08-05 1998-08-05 Ink and offset printing using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000053904A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002133944A (en) * 2000-10-27 2002-05-10 Sumitomo Rubber Ind Ltd Conductive ink composition, method for printing very fine pattern using the same, and manufacturing method of translucent electromagnetic shield member
JP2004503116A (en) * 2000-07-07 2004-01-29 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト Method of manufacturing and structuring an organic field effect transistor (OFET)
JP2006111725A (en) * 2004-10-14 2006-04-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd Ink
CN1329940C (en) * 2003-11-26 2007-08-01 三星Sdi株式会社 Plasma display panel having electrode shorted segment with electrode void regions formed therein
KR100757425B1 (en) 2005-09-30 2007-09-11 엘지전자 주식회사 Off-set printer and ink for it and plasma display pannel comprising elements made from the ink
JP2015057476A (en) * 2013-09-16 2015-03-26 ゼロックス コーポレイションXerox Corporation White ink composition for digital printing using ink
US11161991B2 (en) 2015-11-25 2021-11-02 Toray Industries, Inc. Lithographic ink

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004503116A (en) * 2000-07-07 2004-01-29 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト Method of manufacturing and structuring an organic field effect transistor (OFET)
JP2002133944A (en) * 2000-10-27 2002-05-10 Sumitomo Rubber Ind Ltd Conductive ink composition, method for printing very fine pattern using the same, and manufacturing method of translucent electromagnetic shield member
CN1329940C (en) * 2003-11-26 2007-08-01 三星Sdi株式会社 Plasma display panel having electrode shorted segment with electrode void regions formed therein
US7388330B2 (en) 2003-11-26 2008-06-17 Samsung Sdi Co., Ltd. Plasma display panel having electrode shorted segment with electrode void regions formed therein
JP2006111725A (en) * 2004-10-14 2006-04-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd Ink
KR100757425B1 (en) 2005-09-30 2007-09-11 엘지전자 주식회사 Off-set printer and ink for it and plasma display pannel comprising elements made from the ink
JP2015057476A (en) * 2013-09-16 2015-03-26 ゼロックス コーポレイションXerox Corporation White ink composition for digital printing using ink
US11161991B2 (en) 2015-11-25 2021-11-02 Toray Industries, Inc. Lithographic ink

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101306396B1 (en) Ink compositions for printing method and printing method using the compositions
JP2000053904A (en) Ink and offset printing using the same
KR940018885A (en) Multilayer Ceramic Capacitor Manufacturing Process
US5090120A (en) Process for forming solder lands in a printed wiring board manufacturing method
JPH10217418A (en) Letterpress plate for flexography
JP2502852B2 (en) Intaglio and its manufacturing method
KR100735659B1 (en) Micro circuit pattern formation technique by offset printing, and the related female type master plate production method
JP3252763B2 (en) Electronic component manufacturing equipment
JP3203755B2 (en) Elastic intaglio blanket, manufacturing method thereof, and printing method using the same
JPH0766555A (en) Manufacture of laminated ceramic electronic component
JPH034395B2 (en)
US5639511A (en) Process for producing liquid crystal device
GB2258087A (en) A method of manufacturing a printed wiring board
JPH0565592B2 (en)
JP3216218B2 (en) Pattern forming method using intaglio
JP2014133311A (en) Printing method and printing device
JPH10303535A (en) Printed wiring board
JPH10324048A (en) Printing method
JPH05283846A (en) Method for inking to printing plate
US20070125252A1 (en) Device and method for printing features onto a substrate
JP2006110923A (en) Gravure printing machine and method for manufacturing laminated ceramic electronic component
JPH04174586A (en) Printed wiring board
JPS6359584A (en) Manufacture of high accuracy print
JP4639898B2 (en) PATTERN FORMATION METHOD, METHOD FOR FORMING ELECTRIC WIRING CIRCUIT USING THE METHOD, AND METHOD FOR FORMING PRINTED TRANSISTOR
JPH06338673A (en) Manufacture of electrode circuit