JPH05274984A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐衝撃性に優れ、生産性が高く、調整作業に
手間のかからない電磁継電器を提供することを目的とす
る。 【構成】 ベース１０に設けた電磁石ブロック２０の上
面に可動ブロック８０を回動可能に載置し、前記電磁石
ブロック２０の励磁，消磁に基づいて回動する前記可動
ブロック８０で接点を開閉する電磁継電器において、前
記電磁石ブロック２０を間にして対向するように前記ベ
ース１０の上面に一対の支柱部１６，１６を突設し、こ
の支柱部１６の上端面に設けた凹部１６ａに、前記可動
ブロック８０の対向する両側面から同一軸心上に突設し
た軸部４４，４４を上方から嵌合して支持するととも
に、前記可動ブロック８０に一端部を固定した負荷ばね
５０の弾性腕部５１，５２を、前記ベース１０に突設し
た突部１９ａ，１９ｂの頂部に当接可能に配したことを
特徴とする電磁継電器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電磁継電器、特に、シー
ソ運動する可動ブロックを介して接点を開閉する電磁継
電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁継電器としては、例えば、特
開平０２−０３３８２１号公報に記載のものがある。す
なわち、図１３および図１４に示すように、仕切り壁１
１で内部空間を上下に仕切られた断面略Ｈ字形状のベー
ス１に下方側から電磁石ブロック２を組み付け、この電
磁石ブロック２の励磁，消磁に基づき、前記ベース１に
上方側から組み付けた接極子ブロック３を回動させて接
点を開閉するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
に示すように、前記接極子ブロック３は、平面略Ｔ字形
状を有する接点接続片３３の両翼部３５，３５を、ベー
ス１の開口縁部の上端面中央部から露出する共通端子１
２の接点部１２ａ，１２ａにそれぞれ溶接することによ
り、導出部３４を支持軸として回動可能に支持されてい
る。このため、外部から衝撃力が加わった場合に、前記
導出部３４が塑性変形し、動作特性が著しく変化した
り、時には動作不能となる場合があった。しかも、前記
接極子ブロック３は接点接続片３３の両翼部３５，３５
を共通端子１２の接点部１２ａ，１２ａにそれぞれ溶接
しなければならないので、組み立て工数が多く、組み立
てに手間がかかる。さらに、接点接続片３３を共通端子
１２に溶接して一体化するので、組立精度にバラツキが
生じやすい。このため、動作特性にバラツキが生じやす
いだけでなく、ベース１に接極子ブロック３が一体化さ
れているので、動作特性の調整に手間がかかるという問
題点がある。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、耐衝撃性に
優れ、生産性が高く、調整作業に手間のかからない電磁
継電器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁継電
器は、前記目的を達成するため、ベースに設けた電磁石
ブロックの上面に可動ブロックを回動可能に載置し、前
記電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて回動する前記
可動ブロックで接点を開閉する電磁継電器において、前
記電磁石ブロックを間にして対向するように前記ベース
の上面に一対の支柱部を突設し、この支柱部の上端面に
設けた凹部に、前記可動ブロックの対向する両側面から
同一軸心上に突設した軸部を上方から嵌合して支持する
とともに、前記可動ブロックに一端部を固定した負荷ば
ねの他端部を固定部品に当接可能に配した構成としたも
のである。また、前記負荷ばねは、一端部を前記可動ブ
ロックに固定し、かつ、他端部を相互に反対方向に延在
した２つの弾性腕部からなるものでもよく、あるいは、
一端部を前記可動ブロックに固定し、かつ、他端部を相
互に対向方向に延在した２つの弾性腕部からなるもので
あってもよい。さらに、前記負荷ばねは、前記固定部品
に突設した高さの異なる複数の突部に順次当接可能であ
ってもよく、あるいは、前記固定部品の上面に突設した
突部の湾曲する上端面に順次当接可能であってもよい。
そして、前記負荷ばねは、その他端部が巾方向に分割さ
れた分割片からなり、各分割片が、前記固定部品の上面
に突設した突部の段差を有する頂部のそれぞれに順次当
接可能であってもよく、あるいは、前記負荷ばねは、そ
の弾性変形する弾性腕部のうち、少なくとも弾性腕部の
基部を２枚重ねとしたものであってもよい。

【０００６】

【作用】したがって、本発明によれば、外部からの衝撃
力を可動ブロックに設けた一対の軸部が受けることにな
るので、負荷ばねに過大な衝撃荷重が負荷されず、負荷
ばねに塑性変形が生じないことになる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明にかかる実施例を図１ないし図
１２の添付図面に従って説明する。第１実施例にかかる
電磁継電器は、図１ないし図３に示すように、大略、ベ
ース１０、電磁石ブロック２０、可動ブロック８０を構
成する可動鉄片３０、絶縁枠体４０、負荷ばね５０もし
くは可動接触片ブロック６０、および、ケース７０から
なるものである。

【０００８】ベース１０は平面略長方形を有し、固定接
点端子１１および共通接点端子１３を一組ずつ対称にイ
ンサート成形するとともに、一対の固定接点端子１２を
対向するように上方から圧入したもので（第１図、奥側
の各接点端子は図示せず。）、短辺側の縁部近傍に支柱
部１４ａ,１４ｂ,１４ｂ,１４ａおよび１５ａ,１５ｂ,
１５ｂ，１５ａをそれぞれ対向するように突設し、ま
た、支柱部１４ａ，１５ａの中間位置に位置決め用支柱
部１６，１６をそれぞれ突設してある。

【０００９】そして、図１中の手前側に位置する前記支
柱部１６と支柱部１４ａ，１５ａとの間にはばね受け用
突部１９ａ，１９ｂがそれぞれ突設されているととも
に、前記支柱部１６，１６の上端面には軸受け用凹部１
６ａ，１６ａが設けられている。

【００１０】さらに、前記固定接点端子１１の上端部は
支柱部１４ａの上端面に設けた固定接点１１ａに図示し
ないリードフレームを介して電気接続され、前記固定接
点端子１２の上端部は支柱部１５ａの上端面に設けた固
定接点１２ａに電気接続されている。

【００１１】さらに、共通接点端子１３は上端部が２つ
に分れ、一方は図示しないリードフレームを介して支柱
部１４ｂの上端面に設けた固定接点１３ａに電気接続さ
れ、他方は図示しないリードフレームを介して支柱部１
５ｂの上端面に設けた固定接点１３ｂに電気接続されて
いる。

【００１２】また、前記支柱部１４ａと支柱部１５ａと
の間には絶縁壁１７がそれぞれ設けられている。なお、
１８ａはコイル端子孔である。

【００１３】電磁石ブロック２０は断面略コ字形の鉄芯
２１に永久磁石２２を配して断面略Ｅ字形とし、これを
スプール２３にインサート成形したもので、前記永久磁
石２２の磁極部２２ａが前記スプール２３の中央鍔部２
３ａの上面から露出する一方、鉄芯２１の左側磁極部２
１ａが前記スプール２３の鍔部２３ｂの上面から露出し
ているとともに、鉄芯２１の右側磁極部２１ｂが前記ス
プール２３の鍔部２３ｃの上面から露出している。

【００１４】また、前記鍔部２３ｂ，２３ｃの外側面に
は枠部２４ａ，２４ｂがそれぞれ一体成形され、この枠
部２４ａには、コイル端子２５，２５がそれぞれインサ
ート成形されている。そして、前記スプール２３に巻回
されたコイル２６の引き出し線が、図１中、前記コイル
端子２５のからげ部２５ａ（手前側のからげ部は図示せ
ず。）にそれぞれからげられ、半田付けされている。本
実施例ではからげ部２５ａが枠部２４ａの内側に突出し
ているので、電磁石ブロック２０を組み付ける際の障害
にならないという利点がある。

【００１５】なお、前記鉄芯２１の板厚は一定である
が、左側磁極部２１ａは右側磁極部２１ｂよりも巾広と
なっており、吸着面積が広いので、左右の磁気バランス
はくずれている。

【００１６】そして、前記ベース１０の上方に電磁石ブ
ロック２０を位置決めし、コイル端子２５をコイル端子
孔１８ａに圧入して仮止めすると、枠部２４ａおよび２
４ｂから支柱１４ｂ，１４ｂおよび１５ｂ，１５ｂがそ
れぞれ突出する。

【００１７】可動鉄片３０は平面略長方形の外形を有
し、後述する絶縁枠体４０、負荷ばね５０および可動接
触片ブロック６０で可動ブロック８０を構成するもの
で、下面中央部に突き出し加工で回動支点となる突部３
１を設け（図３）、両端部３２ａ，３２ｂの下面をテー
パ面としてある。さらに、前記可動鉄片３０は前記突部
３１を間にして対向するように設けた２個のカシメ孔３
３を有している。

【００１８】絶縁枠体４０は前記可動鉄片３０を覆うこ
とができる箱形状のもので、両端部に、前記ベース１０
の支柱部１４ｂ，１５ｂにそれぞれ遊嵌可能な遊嵌孔４
１，４２を形成し、その下面に、前記可動鉄片３０のカ
シメ孔３３と対応する位置にカシメ用突起（図示せず）
を有するとともに、その上面に、一対のカシメ用突起４
３，４３を突設している。また、絶縁枠体４０は対向す
る外側面の中央部に軸部４４，４４を設けてある。そし
て、絶縁枠体４０の図示しないカシメ用突起に前記可動
鉄片３０のカシメ孔３３，３３をそれぞれ挿通し、熱カ
シメすることにより、両者が一体となる。

【００１９】本実施例によれば、絶縁枠体４０の遊嵌孔
４１（４２）を形成するクシ歯状に配した仕切り片４０
ａ（図２）で、固定接点１１ａ,１３ａおよび１２ａ,１
３ｂがそれぞれ仕切られているので、絶縁特性が高い。

【００２０】しかも、前記仕切り片４０ａの先端部は連
結部４０ｂで連結一体化されているので、変形しにく
い。ただし、連続部４０ｂは、所望の絶縁特性を得るた
めだけであれば、必ずしも必要でない。

【００２１】さらに、絶縁枠体４０が電磁石ブロック２
０および可動鉄片３０を、後述する可動接触片６２，６
３および固定接点１３ａ，１３ｂから仕切るので、絶縁
距離が長く、絶縁特性が良い。

【００２２】特に、中央に位置する仕切り片４０ａの上
端面に設けた突条４０ｃが固定接点１３ａ，１３ａおよ
び１３ｂ，１３ｂをそれぞれ仕切るので、動作後，復帰
後の絶縁特性が良い。

【００２３】負荷ばね５０は板状ばね材を打ち抜いて屈
曲したもので、反対方向に延在する一対の弾性腕部５
１，５２は前記ベース１０のばね受け用突部１９ａ，１
９ｂにそれぞれ当接可能である一方、前記絶縁枠体４０
のカシメ用突部４３，４３と対応する位置にカシメ孔５
３，５３を有している。なお、弾性腕部５２は弾性腕部
５１よりも巾広となっている。

【００２４】可動接触片ブロック６０は絶縁台６１の前
後に平面略Ｕ字形状の可動接触片６２，６３をそれぞれ
２枚ずつ、計４枚インサート成形して一体化したもので
（図２）、前記絶縁台６１の中央部には前記絶縁枠体４
０のカシメ用突部４３と対応する位置にカシメ孔６４，
６４を設けてある。

【００２５】前記可動接触片６２はその両端部を巾方向
に２分割し、一方の端部下面に可動接点６２ａを、他方
の端部下面に可動接点６２ｂを設けたものである。ま
た、可動接触片６３も前記可動接触片６２と同様に可動
接点６３ａ，６３ｂを端部下面にそれぞれ設けてある。

【００２６】そして、前記絶縁枠体４０の突部４３，４
３に負荷ばね５０のカシメ孔５３，５３および絶縁台６
１のカシメ孔６４，６４を順次挿通し、突出する前記突
部４３，４３の先端部を熱カシメすることにより、可動
鉄片３０を一体化した絶縁枠体４０、負荷ばね５０およ
び可動接触片ブロック６０が一体となって可動ブロック
８０を構成する。

【００２７】次に、これを前記ベース１０の上方で位置
決めし、絶縁枠体４０の軸部４４をベース１０の支柱部
１６に設けた凹部１６ａに嵌合すると、永久磁石２２の
磁極部２２ａに可動鉄片３０の突部３１が当接し、可動
鉄片３０は回動可能に支持されるとともに、可動接点６
２ａ，６２ｂおよび６３ａ，６３ｂが固定接点１１ａ，
１３ａおよび１２ａ，１３ｂにそれぞれ接離可能に対向
する。

【００２８】このように組み付けが完了した状態（図
３）では、永久磁石２２の磁極面、可動鉄片３０の突部
３１およびヒンジばね５４がほぼ同一平面上に位置する
ことになり、余分な曲げモーメントがかからず、円滑な
動作等が得られる。

【００２９】また、本実施例によれば、可動鉄片３０の
端部３２ａおよび３２ｂよりも、可動接点６２ａ，６２
ｂおよび６３ａ，６３ｂがより前方に突出した位置にあ
るので、可動接触片６２，６３の回転半径が長い。この
ため、可動鉄片３０の回動角度が小さくとも、接点を十
分に開閉できる。この結果、高感度で消費電力が少ない
とともに、接点ギャップの大きい電磁継電器が得られる
という利点がある。

【００３０】ケース７０は前記ベース１０に嵌合可能な
略箱形状を有し、内側角部に位置規制用突部７１，７１
を突設している。

【００３１】そして、ベース１０にケース７０を嵌合す
ると、前記突部７１，７１が可動接触片ブロック６０の
切り欠き凹部６５，６５にそれぞれ遊嵌し、前記可動ブ
ロック８０の上方への浮き上がりを規制する。ついで、
ベース１０にケース７０を嵌合して形成された凹所にシ
ール剤８１を注入，固化した後、ベース１０の図示しな
いガス抜き孔から内部のガスを抜き、前記ガス抜き孔を
熱溶融して密封することにより、組み立て作業が完了す
る。

【００３２】次に、前述の構成からなる電磁継電器の動
作について説明する。無励磁の場合、永久磁石２２の磁
束により、可動鉄片３０の左側端部３２ａが鉄芯２１の
巾広の左側磁極部２１ａに吸着して磁気回路を閉成して
いる（図３）。このため、可動接触片６２の可動接点６
２ａ，６２ｂが固定接点１１ａ，１３ａに接触している
一方、可動接点６３ａ，６３ｂが固定接点１２ａ，１３
ｂから開離し、弾性腕部５１がベース１０の突部１９ａ
に圧接している。

【００３３】次に、前記磁束を打消す磁束が生じるよう
にコイル２６に電圧を印加して励磁すると、可動鉄片３
０の右側端部３２ｂが鉄芯２１の右側磁極部２１ｂに吸
引されるので、永久磁石２２の磁力に抗し、可動鉄片３
０が突部３１を支点として回動し、可動鉄片３０の左側
端部３２ａが鉄芯２１の左側磁極部２１ａから開離した
後、可動鉄片３０の右側端部３２ｂが鉄芯２１の右側磁
極部２１ｂに吸着する。このため、可動接触片６２の可
動接点６２ａ，６２ｂが固定接点１１ａ，１３ａから開
離した後、可動接触片６３の可動接点６３ａ，６３ｂが
固定接点１２ａ，１３ｂに接触するとともに、弾性腕部
５２がベース１０の突部１９ｂに圧接する。

【００３４】そして、前記コイル２６の励磁を解くと、
可動接触片６３，６３のばね力と弾性腕部５２のばね力
とに基づく復帰力および鉄芯２１の左側磁極部２１ａの
吸着面積が右側磁極部２１ｂのそれよりも広いことによ
り、可動鉄片３０が元の位置に復帰し、可動接点６２
ａ，６２ｂおよび６３ａ，６３ｂが切り替り、元の状態
に復帰する。

【００３５】本実施例によれば、可動接触片６２，６３
が平面略Ｕ字形状を有し、いわゆるダブルブレーク方式
としてあるので、いわゆるシングルブレーク方式と比
べ、例えば、固定接点１１ａと可動接点６２ａとの接点
間距離が半分で良い。このため、電磁継電器の高さ寸法
を節約でき、装置を小型化できる。

【００３６】また、負荷ばね５０は、動作時および復帰
時において別々に作用する弾性腕部５１，５２からなる
ものであるので、両者を適宜選択することにより、所望
の負荷曲線が得やすい。このため、電磁石ブロック２０
に基づく略Ｓ字形状の吸引力曲線に負荷ばね５０の負荷
曲線をマッチングさせやすくなり、設計の自由度が大き
いという利点がある。

【００３７】第２実施例は、図４および図５に示すよう
に、前述の第１実施例が負荷ばね５０の弾性腕部５１，
５２が反対方向に延在していたのに対し、対向するよう
に内方に延在した場合である。そして、延在した弾性腕
部５１，５２は支柱部１６の両側に隣接するように突設
した突部１９ｃ，１９ｄにそれぞれ当接可能となってい
る。他は前述の第１実施例と同様であるので、説明を省
略する。

【００３８】本実施例によれば、弾性腕部５１，５２の
最大たわみ量が小さくなり、絶縁枠体４０の回転角度が
小さくなる。このため、デリケートな調整が可能になる
だけでなく、大きなばね力を得るために負荷ばねの板厚
をある程度厚くする必要があり、従来例の極めて薄い板
状ばね材からなる接点接続片よりもプレスによる打ち抜
きが容易になる。しかも、弾性腕部５１，５２が内方に
対向するように延在しているので、組み付けの際にひっ
かかりが生ぜず、組立てやすくなるという利点がある。

【００３９】第３実施例は、図６に示すように、前述の
実施例のいずれもが１個の突部に１本の弾性腕部が当接
する場合であるのに対し、例えば、弾性腕部５２が複数
の突部１９ｅ，１９ｆに順次当接する場合である。な
お、説明の便宜上、弾性腕部５１が当接する２個の突部
は図示しない。

【００４０】本実施例によれば、負荷ばね５０に基づく
負荷曲線の屈曲部が多くなるので、電磁石ブロック２０
に基づく略Ｓ字形状の吸引力曲線に前記負荷曲線がより
一層近付くことになり、マッチングさせやすくなるとい
う利点がある。

【００４１】第４実施例は、第７図に示すように、前述
の第２実施例が２個の突部に１本の弾性腕部が順次当接
する場合であるのに対し、例えば、上端面になめらかな
曲線を有する突部１９ｇに弾性腕部５２が当接する場合
である。

【００４２】本実施例によれば、負荷ばね５０に基づく
負荷曲線がなめらかな曲線を描くことになるので、吸引
力曲線に負荷曲線をより一層マッチングさせやすくなる
という利点がある。

【００４３】第５実施例は、図８に示すように、弾性腕
部５１，５２の先端部を巾方向に２分割して分割片５１
ａ，５１ｂおよび５２ａ，５２ｂを得、例えば、図９に
示すように、弾性腕部５２の分割片５２ａ，５２ｂを頂
部に段差のある突部１９ｈに時間をずらして当接するよ
うにしたものである。

【００４４】本実施例によれば、負荷ばね５０に基づく
負荷曲線の屈曲部が第１，第２実施例よりも多くなるの
で、前記負荷曲線を電磁石ブロック２０の吸引力曲線に
より一層マッチングさせやすくなるという利点がある。

【００４５】なお、弾性腕部５１および５２の分割片５
１ａ，５１ｂおよび５２ａ，５２ｂのうち、一対の分割
片のいずれか一方の分割片を曲げ起こすことにより、ベ
ースに突設した１個の突部に時間をずらして当接するよ
うにしてもよい。

【００４６】第６実施例は、図１０に示すように、弾性
腕部５１，５２の上面基部に補強ばね５４を一体に設け
た場合である。

【００４７】これにより、弾性腕部５１，５２は、その
基部の強度が向上するので、疲労破壊が生じにくくな
り、寿命が長くなる。しかも、弾性腕部５１，５２の基
部を２枚重ねとしたので、減衰時間が短くなるととも
に、ばね力の向上によって弾性腕部５１，５２の巾寸法
を小さくでき、床面積の小さい電磁継電器が得られると
いう利点がある。

【００４８】なお、弾性腕部５１，５２の疲労破壊を防
止するためには、前述の第６実施例に限らず、図１１に
示す第７実施例のように、弾性腕部５１，５２全体に同
一形状の補強ばね５４を２枚重ねとしてもよく、また、
図１２に示す第８実施例のように、弾性腕部５１，５２
の下面基部に補強ばね５４を一体化してもよい。

【００４９】さらに、前述の実施例では、軸部４４を絶
縁枠体４０に一体成形する場合について説明したが、必
ずしもこれに限らず、金属製の丸棒を軸部としてインサ
ート成形してもよい。また、負荷ばね５０は、その一端
部を軸部４４と同一側面に固定する必要はなく、異なる
側面に固定してもよく、一方、負荷ばね５０の他端部
は、ベース１０に限らず、他の固定部品、例えば、電磁
石ブロック２０に当接するようにしてもよいことは勿論
である。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる電磁継電器によれば、可動ブロックに設けた一
対の軸部が衝撃荷重を受け、負荷ばねの塑性変形がなく
なるので、動作特性が変化しなくなり、動作不能に陥る
ことがない。しかも、ベースおよびこれに設けた電磁石
ブロックに可動ブロックを上方から載置するだけで組み
立てられるので、組み立てが容易になるとともに、組み
立て工数が減少し、生産性が向上する。さらに、溶接作
業が不要になるので、組み立て精度のバラツキがなくな
り、動作特性のバラツキがなくなる。仮に、動作特性に
バラツキが生じても、可動ブロックをベース等から簡単
に取り外せるため、動作特性の調整作業に手間がかから
ず、生産性がより一層向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる電磁継電器の第１実施例を示
す分解斜視図である。

【図２】 本発明にかかる電磁継電器の第１実施例を示
す平面断面図である。

【図３】 本発明にかかる電磁継電器の第１実施例を示
す正面断面図である。

【図４】 本発明にかかる電磁継電器の第２実施例を示
す平面断面図である。

【図５】 本発明にかかる電磁継電器の第２実施例を示
す正面断面図である。

【図６】 本発明にかかる電磁継電器の第３実施例を示
す正面断面図である。

【図７】 本発明にかかる電磁継電器の第４実施例を示
す正面断面図である。

【図８】 本発明にかかる電磁継電器の第５実施例を示
す平面断面図である。

【図９】 本発明にかかる電磁継電器の第５実施例を示
す正面断面図である。

【図１０】 本発明にかかる電磁継電器の第６実施例を
示す正面断面図である。

【図１１】 本発明にかかる電磁継電器の第７実施例を
示す正面断面図である。

【図１２】 本発明にかかる電磁継電器の第８実施例を
示す正面断面図である。

【図１３】 従来例にかかる電磁継電器の分解斜視図で
ある。

【図１４】 従来例にかかる電磁継電器の平面図であ
る。

【符号の説明】

１０…ベース、１６…支柱部、１６ａ…凹部、１９ａ〜
１９ｈ…突部、２０…電磁石ブロック、４０…絶縁枠
体、４４…軸部、５０…負荷ばね、５１，５２…弾性腕
部、５４…補強ばね、８０…可動ブロック。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースに設けた電磁石ブロックの上面に
   可動ブロックを回動可能に載置し、前記電磁石ブロック
   の励磁，消磁に基づいて回動する前記可動ブロックで接
   点を開閉する電磁継電器において、 前記電磁石ブロックを間にして対向するように前記ベー
   スの上面に一対の支柱部を突設し、この支柱部の上端面
   に設けた凹部に、前記可動ブロックの対向する両側面か
   ら同一軸心上に突設した軸部を上方から嵌合して支持す
   るとともに、前記可動ブロックに一端部を固定した負荷
   ばねの他端部を固定部品に当接可能に配したことを特徴
   とする電磁継電器。
2. 【請求項２】 前記負荷ばねが、一端部を前記可動ブロ
   ックに固定し、かつ、他端部を相互に反対方向に延在し
   た２つの弾性腕部からなることを特徴とする請求項１の
   電磁継電器。
3. 【請求項３】 前記負荷ばねが、一端部を前記可動ブロ
   ックに固定し、かつ、他端部を相互に対向方向に延在し
   た２つの弾性腕部からなることを特徴とする請求項１の
   電磁継電器。
4. 【請求項４】 前記負荷ばねが、前記固定部品に突設し
   た高さの異なる複数の突部に順次当接可能であることを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電
   磁継電器。
5. 【請求項５】 前記負荷ばねが、前記固定部品の上面に
   突設した突部の湾曲する上端面に順次当接可能であるこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   の電磁継電器。
6. 【請求項６】 前記負荷ばねの他端部が巾方向に分割さ
   れた分割片からなり、前記固定部品の上面に突設した突
   部の段差を有する頂部のそれぞれに、前記分割片がそれ
   それ順次当接可能であることを特徴とする請求項１ない
   し請求項３のいずれか一項に記載の電磁継電器。
7. 【請求項７】 前記負荷ばねの弾性変形する弾性腕部の
   うち、少なくとも弾性腕部の基部を２枚重ねとしたこと
   を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に
   記載の電磁継電器。