JPS638136A - 搬送系のクリ−ニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、搬送系により搬送される対象に画像を形成す
る作像装置における、搬送系のクリーニング方法に関す
る。

例えば、搬送ローラーにより搬送されるロール状又はシ
ート状のフィルムを、レーザー光学系により露光して画
像を形成する方式の作像装置、その他転写型電子写真複
写機、オフセット印刷機等の各種作像装置において、そ
のフィルム、用紙等の対象を搬送する搬送系のクリーニ
ング方法に関する。

「従来の技術」 係る作像装置における搬送ローラー等の搬送系にあって
は、塵、埃、汚れ等の付着の問題が指摘されていた。す
なわち、フィルム、用紙等の対象自体から発生する紙粉
、感光材料粉等の塵や、該対象に周囲から付着した塵、
埃、汚れ等が、該対象からこれを搬送する搬送ローラー
等の搬送系に転移付着され、その転着量が増加すると、
係る転着物が事後該対象の作像面に、スクラッチや汚れ
や静電転着等を発生せしめ、もって形成される画像への
悪影響が指摘されていた。又搬送系の機能低下、１％！
送不良不良指摘されていた。

そこで従来は、次の対策が取られていた。

まず第１に、フィルム、用紙等の対象を事前にクリーニ
ングすることが行われていた。すなわち、特開昭５９−
３０５５５号公報の実施例では、紙粉除去装置を用いて
用紙の紙粉等を予め除去してあき、それから搬送系によ
り搬送しつつ画像の形成を行うことにより、搬送系への
塵等の転着が未然に防止される技術が開示されている。

第２に、搬送系を人手によりクリーニングすることも行
われていた。すなわち、例えばサービスメインテナンス
時に、アルコール等を含ませた布等を用い、搬送系の搬
送ローラー等を一本ずつ拭くことにより、付着した塵等
を除去していた。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、このような従来例にあっては、次の問題点が
指摘されていた。

まず前記従来例１の対象を事前にクリーニングする方式
にあっては、次の点が指摘されていた。

すなわち、この方式は用紙等を予めクリーニングするこ
とにより、搬送系への塵等の転着を未然に防止せんとす
るものであるため、根本的に搬送系のクリーニング用と
しては間接的で効果不足であり、クリーニングが不確実
で搬送系への塵、埃。

汚れ等の付着が依然として除去されず、もって形成され
る画像への悪影響が多々発生していた。又紙粉除去装置
の構成も複雑で、コスト而の問題も指摘されていた。

又前記従来例２の搬送系を人手によりクリーニングする
方式にあっては、次の点が指摘されていた。Ｖなわち、
作像装置内に配設された多数の搬送ローラー等に対し、
人手による拭き取り作業がなされるので、搬送ローラー
が手の届き難い箇所にある等により作業には困難が伴い
、又工数と時間もかかり、特にサービスメインテナンス
の能率面に問題があった。更に作像装置の機体の一部を
開放してから、内蔵された搬送系に対し作業がなされる
ため、この面からもサービスメインテナンスの能率面に
問題があるとともに、感光体を使用する作＠装置にあっ
ては、機体の開放により不用意に感光体が露光される事
故も発生していた。

従来例では、以上の問題点が指摘されていた。

本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点
を解決すべくなされたものであって、粘着性を有するク
リーニング材を用い、所定の工程を辿ることにより、搬
送系に付着した塵、埃、汚れ等が、確実、簡単かつ容易
にクリーニングされ、感光体が不用意に露光される等の
事故も防止される、作像装置における搬送系のクリーニ
ング方法を提案することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。

この搬送系のクリーニング方法は、搬送されるフィルム
、用紙等の対象に画像を形成する作像装置において、搬
送ローラー、プーリー、ベルト。

吸着盤、バッフル等、対象の送り込み、搬送、搬出を行
う搬送系に関するものである。

そして粘着性を有するクリーニング材により一部が被覆
された、ロール状又はシート状のベース体を予め準備し
、このベース体をサプライ側から搬送系に送り込む。

そしてベース体を搬送系により搬送しつつ、クリーニン
グ材を搬送系の所定箇所に接触させ、もって該搬送系に
付着していた各種の塵、埃、汚れ等がクリーニング材に
転移付着された後、ベース体は搬送系から搬出される。

「作　用」 本発明に係る搬送系のクリーニング方法は、このような
手段よりなるので、次のごとく作用する。

すなわち、ベース体を搬送系により搬送しつつ、クリー
ニング材が搬送系の所定箇所に接触され、付着していた
塵、埃、汚れ等がクリーニングされる。このようにクリ
ーニング材により、搬送系が直接クリーニングされるの
で、そのクリーニングは確実である。又クリーニング材
等の構成も簡単である。

更にこの方法は、ベース体を搬送系により搬送すること
によりなされ、クリーニングは直接的には人手によらず
行われる。そこで作像装置内における搬送系の配設箇所
に影響されず容易に行われ、しかも搬送系の多くの搬送
ローラー等に対し一度に行われ、工数面に優れるととも
に所用時間も短縮される。又作像装置の機体の一部をク
リーニングのために開放することも不用で、この面から
も能率面に優れるとともに、内蔵された感光体が不用意
に露光される等の事故も防止されるに至る。

「実施例」 以下本発明の実施例を、図面に基づいて詳細に説明する
。

まず作像装置の１例たる、感光性を有するロールフィル
ムＦを用いた作像装置について、その概略を説明する。

第２図はその正断面図である。

１はこの作像装置のボデーたる機体であり、機体１の底
部には車輪２，２が付設されるとともに、機体１の内部
は次のごとくなっている。機体１の内部の一端部には、
箱状のサプライマガジン３が装填され、このサプライマ
ガジン３の中心部のコア４には、未使用の長尺ロール状
の対象たるロールフィルム「が巻き付けられ、もってサ
プライマガジン３内にロールフィルムＦが収納されてい
る。

コア４はその駆動機構（図示せず〉により回転駆動され
る。機体１の内部の細端部には、箱状のティクアップマ
ガジン５が装填され、このティクアップマガジン５の中
心部のコア６には、露光。

作像部のロールフィルムＦが巻き取られ、もってティク
アップマガジン５内にロールフィルムＦが収納される。

コア６はその駆動機構（図示せず）により回転駆動され
る。

このサプライマガジン３とティクアップマガジン５間に
は、搬送系７が配設されている。図示の搬送系７では、
上下１対の搬送ローラー８，８′が４組、適宜間隔のも
とに配列されている。ロールフィルムＦは対をなす搬送
ローラー８，８′に挾み込まれ、その回転により搬送さ
れるが、ロールフィルムＦの感光面たる乳剤等感光材料
の塗布面に対向する上側の搬送ローラー８，８．・・・
はフリーローラーよりなり、各下側の搬送ローラー３１
　、８７．・・・がその駆動機構（図示せず）により回
転駆動されることになっている。なお搬送系７としては
、図示の搬送ローラー８，８′のほか、プーリー、ベル
ト、吸着盤、バッフル、ガイドプレート、その他各種の
ものが使用可能である。なお９は、搬送系７とティクア
ップマガジン５との間に設けられた、上下動可能なカッ
ターである。

又１０，１０は、ガイドローラーである。

搬送系７により搬送されるロールフィルムＦは、レーザ
ー光学系１１よりのレーザービームＢにより露光される
。すなわちレーザービームＢは、主走査方向たるロール
フィルムＦの幅方向、搬送方向と直角方向に画像を走査
し、副走査方向たるロールフィルムＦの長手方向、搬送
方向への画像の走査は、搬送系７によりなされる。

作像装置は、このように構成されてなるので、次のごと
く作動する。

サプライマガジン３を装ｊ眞し、そのコア４を回転駆動
すると、ロールフィルムＦは搬送系７へと送り込まれる
。そしてロールフィルムＦの先端部が、搬送系７のサプ
ライマガジン４側の搬送ローラー８，８′に挾み込まれ
ると、］コアは駆動オフされ、以後は従動状態となる。

そしてロールフィルムＦは、搬送系７の搬送ローラー８
′。

８′、・・・の回転駆動により搬送されて搬出され、テ
ィクアップマガジン５の回転駆動されるコア６に先端部
から巻き取られる。ロールフィルムＦの先端部がコア６
に所定量例えば１巻、巻き取られると、この作像装置は
露光２作像可能な状態となる。

そこでロールフィルムＦが副走査方向に搬送されつつ、
レーザー光学系１１によりレーザービームＢが発射され
、主走査方向に画像が走査されて、ロールフィルムＦに
画像が露光、写し込まれる。

そして所定の各画像が作像された時点で、該ロールフィ
ルムＦ部分がティクアップマガジン５内に収納されると
ともに、カッター９が作動してロールフィルムＦは切断
され、ロールフィルムＦの作像部分のみが、回転駆動す
るコア６に巻き取られる。そしてコア６および搬送ロー
ラー８′、　８１゜・・・は、駆動オフされる。

しかる後、ティクアップマガジン５はこの作像装置から
取り出され、作像されたロールフィルムＦは現像処理さ
れる。

そして再び作像する場合には、搬送系７の各搬送ローラ
ー８／　、　８′、・・・が駆動オンし、ロールフィル
ムＦの先端部が回転駆動されるコア６に巻き取られて、
前述と同様に作像処理がなされる。

作像装置は、このようになっている。

次にクリーニング方法について説明する。

第１図は、クリーニング材１２により一部が被覆された
ロールフィルムＦを、搬送系７とともに示した説明図で
ある。第３図、第４図は、クリーニング材１２等を示す
、拡大斜視図である。第５図は、スプライス部１３を示
す、拡大斜視図である。

このクリーニング方法は、搬送される対象例えばロール
フィルムＦに画像を形成する作像装置における、前述の
ごとき搬送系７に関するものである。

そして粘着性を有するクリーニング材１２により一部が
被覆されたベース体、例えばロールフィルムＦが予め準
備される。なおベース体は、画像形成用のロールフィル
ムＦに限定されず、伯のフィルム、用紙、その他を用い
るようにしてもよい。

まずクリーニング材１２による被覆について述べる。す
なわち、クリーニング材１２は、ロールフィルムＦの感
光面の一部を被覆すればよく、被覆方法としては塗布、
接着等が用いられる。そして被覆面積は、ロールフィル
ムＦの幅方向（前記主走査方向）に沿った幅Ｗを、ロー
ルフィルムＦの幅と同じとし、ロールフィルムＦの搬送
方向（前記副走査方向）に沿った長ざＬを、クリーニン
グ対象たる搬送ローラー８の外周長以上の長さとするこ
とにより設定される。もって搬送ローラー８は、その外
周全面のクリーニングがなされることになる。

次にクリーニング材１２の材質について述べる。

すなわち、クリーニング材１２としては、各種ゴム、樹
脂等よりなり一般的に用いられる各種の貼着剤、貼着性
物質が用いられる。そして特に、所定の押圧力が加えら
れた場合、例えば搬送ローラ−８．８’間に挾み込まれ
て通過する場合に、粘着力を生じ、他方サプライマガジ
ン３内に収納されている場合には、粘着力が低下・消滅
し、ロールフィルムＦどおしが接着するおそれがないも
のを用いると、取り扱い上便利であるという利点がある
。勿論クリーニング材１２として、常時粘着力を有して
なる例えば両面接着テープ等も用いられる。そして係る
両面接着テープ等を用いる場合には、コスト面に優れる
という利点があるが、ロールフィルムＦの裏面すなわち
感光面の反対面にコーティング処理を施しておくことが
必要である。

すなわち、サプライマガジン３内等にロールフィルムＦ
が収納された状態τ、その裏面にこの両面接着テープ等
が接着し、もってロールフィルムＦどおしが接着しない
様にしておくことが必要である。

次にクリーニング材１２の位置について述べる。

すなわち、第３図にはロールフィルムＦの後端部がクリ
ーニング材１２１により被覆されたものが、第４図にあ
っては、ロールフィルムＦの中間の一部　１３− １２一 部がクリーニング材１２２により被覆されたものが示さ
れている。なおロールフィルムＦの先端部付近は、クリ
ーニング材１２により被覆しない方がよい。すなわち、
もし先端部付近を被覆すると、核部が搬送ローラー８に
巻き付く事故発生のおそれがあるからである。

さて中間のクリーニング材１２２は、ロールフィルムＦ
の継ぎ目たるスプライス部１３を被覆するようにすると
よい。すなわち、長尺のロールフィルムＦは、従来より
数本のフィルムを各々スプライス部１３によりつなぎ合
わせて製造されている。このスプライス部１３は、例え
ばロール長がＯ〜１４９フィートでは０個、１５０〜２
９９フイートでは１個、３００〜３５０フイートでは２
個、３５１〜５００フイートでは３個となっている。そ
してこのスプライス部１３では、露光。

作像が不能であるため、作像装置には係るスプライス部
１３の検出手段が付設され、その検出信号に基づき、ス
プライス部１３では露光２作像が行われないようになっ
ている。従って係るスプライス部１３をクリーニング材
１２２により被覆するようにすると、ロールフィルムＦ
の感光面が効率的に利用され無駄がなくなるという利点
がある。

クリーニング材１２の個数は次のとおり。すなわち、そ
の個数は、図示のごとくロールフィルムＦの後端部に設
けたクリーニング材１２１と中間の一部に設けたクリー
ニング材１２２との２個に限定されるものではなく、い
ずれか一方のみとしてもよく、又中間の一部各所を被覆
するようにしてもよく、いずれにしてもクリーニング効
率が優れるよう、適宜選択される。

さてこのようなりリーニング材１２により一部が被覆さ
れた、ベース体としてのロールフィルムＦが予め準備さ
れる。

そして係るロールフィルムＦを収納してなるサプライマ
ガジン３が装填された後、このサプライマガジン３から
ロールフィルムＦが搬送系７へと送り込まれる。

そしてこのロールフィルムＦは搬送系７により搬送され
るが、この間そのクリーニング材１２は搬送系７の所定
箇所たる搬送ローラー８，８．・・・に接触する。もっ
て搬送ローラー８，８．・・・に付着していた各種の塵
、埃、汚れ等は、粘着性を有するクリーニング材１２の
粘着力により引き剥がされ、搬送ローラー８，８．・・
・から除去されて、クリーニング材１２に転移付着され
る。このようにクリーニング材１２に塵等が転着された
ロールフィルムＦは、搬送系７から搬出され、ティクア
ップマガジン５に収納される。

以上が本クリーニング方法の構成の説明である。

次にその作用について説明する。

すなわち、ロールフィルムＦを搬送系７により搬送しつ
つ、クリーニング材１２が搬送系７の所定箇所たる搬送
ローラー８，８．・・・に接触され、付着していた塵、
埃、汚れ等がクリーニングされる。このようにクリーニ
ング材１２により、搬送系１２が直接クリーニングされ
るので、そのクリーニングは間接的ではなく確実に行わ
れる。又これに必要な構成も、単にロールフィルムＦの
一部をクリーニング材１２で被覆したものを用いるだけ
でよく、簡単である。

他方この方法によると、ロールフィルムＦを搬送系７に
より搬送することによりクリーニングがなされ、直接的
には人手を介さずに行われる。そこで作像装置内におけ
る搬送系７の配設箇所にも影響されず容易に行われ、し
かも搬送系７の多くの搬送ローラー８，８．・・・に対
し一度に行われ、工数面に優れるとともに所用時間も短
縮される。

又作像装置の機体１の一部をクリーニングのために開放
することも不用で、この面からも能率面に優れるととも
に、内蔵された感光性を有するロールフィルムＦが不用
意に露光される等の事故も防止される。

又このようにロールフィルム「にクリーニング材１２を
被覆してなる場合には、通常の作像処理モード中にクリ
ーニングを行うことが出来、作像装置の搬送系に関して
は、クリーニングのサービスメインテナンスフリーが可
能となる利点がある。

以上が作用の説明である。

なお上述の実施例にあっては、搬送系７のうちロールフ
ィルムＦの感光面に直接接触する上側の搬送ローラー８
，８．・・・のクリーニングがなされ、作像される画像
の品質維持の観点からはこれで十分であるが、クリーニ
ング材１２を更にロールフィルムＦの裏面をも被覆する
よう形成することにより、該裏面に接触する下側の搬送
ローラーＢｔ　、Ｂｔ、・・・のクリーニングを行うよ
うにすることも勿論可能であり、この場合には搬送系７
の搬送機能、信頼性がより向上する利点がある。

「他の実施例」 次に本発明の他の実施例について説明する。

まず作像装置の伯の例たる、シートフィルムＦ′を用い
た作像装置について、その概略を説明する。第６図はそ
の正面説明図である。

１４は横に扁平な箱状のサプライマガジンであり、この
サプライマガジン１４の上面には広く開口部１５が形成
されてなるとともに、サプライマガジン１４内には未使
用の正方形、長方形等のシート状をなし感光性を有する
シートフィルムＦ′が、複数枚積み重ねて収納されてい
る。１６はすブライマガジン１４と同形状のレシーブマ
ガジンであり、レシーブマガジン１６内には露光１作像
済のシートフィルムＦ′が、複数枚積み重ねて収納され
ることになる。１７は開口部である。

このサプライマガジン１４とレシーブマガジン１６間に
は、搬送系１８が配設されている。そして図示の搬送系
１８は次のごとくなっている。すなわち、上下１対の１
１０送ローラー１９．１９’が３組設けられ、内１絹は
サプライマガジン１４側に、他の２組はレシーブマガジ
ン１６側に所定間隔で設けられている。そして前述の実
施例におけると同様に、上側の搬送ローラー１９．１９
゜１９はフリーローラーよりなり、下側の搬送ローラー
１９’　、１９’　、１９’　は回転駆動されるものと
なっている。又サプライマガジン１４側とレシーブマガ
ジン１６側のそれぞれの搬送ローラー１９．１９’　間
には、搬送ガイドプレート２０が設けられている。更に
サプライマガジン１４側の搬送ローラー１９．１９’近
傍で、サプライマガジン１４の開口部１５上方には、４
個等複数個の吸着盤２１が列設され、この吸着盤２１に
は負圧発生装置（図示せず）が接続されている。搬送系
１８はこのようになっている。

１１はレーザー光学系であり、このレーザー光学系１１
は前述の実施例において説明したものに準じるので、そ
の説明は省略する。

作像装置は、このように構成されてなるので、次のごと
く作動する。

負圧発生装置の駆動オンにより、搬送系１８の吸着盤２
１は負圧となり、サプライマガジン１４内からシートフ
ィルムＦ′が１枚、その先端部側から吸着盤２１により
持ち上げられ、吸着盤２１に吸着され、サプライマガジ
ン１４側の搬送ローラー１９．１９’へと導かれる。

そして搬送ローラー’１９．１９’　へ送り込まれたシ
ートフィルムＦ′は、搬送ローラー１９゜１９′に挾み
込まれ、他方負圧発生装置は駆動オフされて、吸＠盤２
１の負圧は解消される。

そしてシートフィルムビは、搬送ガイドプレート２０上
を搬送ローラー１９．１９’　、・・・により搬送され
つつ、前述の実施例において説明したところに準じ、レ
ーザー光学系１１からのレーザービームＢにより画像が
露光１作像された後搬出され、開口部１７を介しレシー
ブマガジン１６内に収納される。

作像装置は、このようになっている。

次にクリーニング方法について説明する。

第７図、第８図は、クリーニング材１２等を示す、拡大
斜視図である。

このクリーニング方法は、搬送される対象たるシー１へ
フィルムＦ′に画像を形成する作像装置における、前述
のごとき搬送系１Ｂに関するものである。

そして粘着性を有するクリーニング材１２により一部が
被覆されたベース体たるシートフィルムドが、予め準備
される。なおベース体は、シートフィルムＦ′に限定さ
れず、シートフィルムＦ′と同一寸法、形状２重量等の
その他のフィルム、用紙を用いるようにしてもよい。

まずクリーニング材１２の被覆場所、方法２面積、材質
等は、前述の実施例において説明したところに準じるの
で、その説明は省略する。

次にクリーニング材１２の位置について述べる。

すなわち、第６図および第７図には、フィルムＦ′の幅
方向に沿った中央部付近が、クリーニング材１２３によ
り被覆されたものが示されている。

しかしこれに限定されるものではなく、例えば第８図の
ごとく、シートフィルムＦ′の中央部付近から先端部ま
でが、クリーニング材１２４により被覆されるようにし
てもよい。

さてこのようなりリーニング材１２により感光面の一部
が被覆されたベース体図示例ではシートフィルムＦ′が
、予め準備される。

そしてクリーニングが必要な場合には、サプライマガジ
ン１４内の一番上、又は空のサプライマガジン１４内に
、係るクリーニング材１２を備えたシー１へフィルムビ
を、載置する。

しかる後搬送系１８が作動される。すなわちシートフィ
ルムＦ′は、吸着盤２１によりサプライマガジン１４側
の搬送ローラー１９．１９’−９９＝ に送り込まれ、挾み込まれ、搬送ローラー１９゜１９′
、・・・により搬送されつつ、クリーニング材１２が搬
送系１８の所定箇所たる搬送ローラー１９．１９．１９
に接触する。もって搬送ローラー１９，１９．１９にイ
」着していた各種の塵、埃。

汚れ等は、粘着性を有するクリーニング材１２の粘着力
により引き剥がされ、除去されて、クリーニング材１２
に転移付着される。このようにクリーニング材１２に塵
等が転着されたシー１へフィルムＦ′は、搬送系１８か
ら１般出され、レシーブマガジン１６に収納される。

事後レシーブマガジン１６から係るシートフィルムＦ′
は取り出されるが、クリーニング材１２の粘着力次第で
は、何度でも再びクリーニング用として利用される。

ところで上述の間、レーザー光学系１１によるレーザー
ビームＢの発射は行われず、露光１作像は行われないが
、作像装置に係る特別なりリーニングモード用の制御パ
ターンを予め設定しておき、その専用スイッチを設けて
おくと便利である。

なお第８図に示したごとく長さＬが拡張されたクリーニ
ング材１２４を用いてなる場合には、搬送系１８の所定
箇所として上述の搬送ローラー１９．１９．１９ととも
に吸着盤２１のクリーニングも実現される。すなわち、
シートフィルムＦ′が吸着盤２１に吸着された際、クリ
ーニング材１２４により吸着盤２１の表面に付着してい
た各種の塵、埃、汚れ等が引き剥がされ、除去されて、
クリーニング材１２４に転移付着されるに至る。

以上が構成の説明である。

この方法にあっては、このように搬送系１８のクリーニ
ングが行われ、もって所期の作用を果たすが、その作用
は前述の実施例において説明したところに準じるので、
説明は省略する。

なお第８図のクリーニング材１２４を用いてなる場合に
は、上述のごとく、搬送系１８の所定箇所として吸着盤
２１もクリーニングされるので、吸着盤２１によりサプ
ライマガジン１４内のシートフィルムＦ′を取り出す際
の吸着力低下、吸着ミス等、その機能低下、搬送不良が
一掃され、特に搬送系１８の信頼性が向上する利点があ
る。

又シートフィルムＦ′の裏面をもクリーニング材１２に
より被覆することも、前述の実施例において説明したと
ころと同様、可能である。

「発明の効果」 本発明に係る搬送系のクリーニング方法は、以上説明し
たごとく、粘着性を有するクリーニング材を用い、所定
の工程を辿ることにより、搬送系に付着した塵、埃、汚
れ等が、確実、簡単かつ容易にクリーニングされ、又フ
ィルムの露光等の事故も防止されるに至る。すなわち、
クリーニング材により直接搬送系がり、リーニングされ
るので、そのクリーニングは確実に行われ、搬送系への
塵。

埃、汚れの付着は一掃され、もってフィルム等作像の対
象におけるスクラッチ、汚れ、静電転着等の発生は防止
され、画像の品質が著しく向上することになる。又搬送
系の信頼性も向上するとともに、その構成も簡単でコス
ト面にも優れている。

更にクリーニングは、作像装置内における搬送系の配設
箇所に影響されず容易に行われ、しかも搬送系の所定箇
所に対し一度に行われ、工数面１時間面に優れている。

そこで作像装置のサービスメインテナンスの能率面に優
れ、専門家のみならず使用者も係るクリーニングのサー
ビスメインテナンスが可能となり、更にはメインテナン
スフリーへの道も開ける。又作像装置の機体の一部をク
リーニングのために開放することも不用で、この面から
も能率面に優れるとともに、内蔵された感光体等の対象
が、不用意に露光等される事故も防止される。このよう
に従来例に存した問題点が一挙に一掃される等、その発
揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図は、本発明に
係る搬送系のクリーニング方法の実施例の説明に供する
ものである。 第１図は、クリーニング材を備えたロールフィルムを、
搬送系等とともに示す説明図である。第２図は、作像装
置の１例を示す正断面図である。 第３図、第４図は、クリーニング材等を示す拡大斜視図
であり、第３図はロールフィルムの後端部を被覆してな
るもの、第４図はロールフィルムの中間の一部を被覆し
てなるものである。第５図は、スプライス部等を示す拡
大斜視図である。 第６図、第７図、第８図は、本発明の伯の実施例の説明
に供するものである。 第６図は、作像装置の他の例を示す正面説明図である。 第７図、第８図は、クリーニング材等を示す拡大斜視図
であり、第７図はシートフィルムの中央部付近を被覆し
てなるもの、第８図はシートフィルムの中央部付近から
先端部までを被覆してなるものである。、 ３・・・サプライマガジン　　７・・・搬送系「・・・
ロールフィルム（対象、ベース体）１２．１２１，１２
２，１２３，１２４・・・クリーニング材 １４・・・サプライマガジン　１８・・・搬送系Ｆ′・
・・シートフィルム（対象、ベース体）第１図 第３図 ト 第４図 第５図 ヒ　　　　　　　　　　　　　　１６ 第６図 ゴ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 搬送系により搬送される対象に画像を形成する作像装置
   における、上記搬送系のクリーニング方法であって、 粘着性を有するクリーニング材により一部が被覆された
   ベース体を用い、 該ベース体をサプライ側から上記搬送系に送り込み、搬
   送系により搬送しつつクリーニング材を搬送系の所定箇
   所に接触させ、 もって該搬送系に付着していた各種の塵、埃、汚れ等が
   クリーニング材に転移付着された後、該ベース体が搬送
   系から搬出される、 ことを特徴とする搬送系のクリーニング方法。