JPH05264193A

JPH05264193A - プレート式熱交換器

Info

Publication number: JPH05264193A
Application number: JP6428492A
Authority: JP
Inventors: Sadao Hatanaka; 中貞雄畑
Original assignee: Hisaka Works Ltd
Current assignee: Hisaka Works Ltd
Priority date: 1992-03-21
Filing date: 1992-03-21
Publication date: 1993-10-12

Abstract

(57)【要約】【目的】２枚のプレートを溶着し、形成した伝熱エレ
メントをガスケットを介して積層し、プレート式熱交換
器を形成する場合に於いて、ガスケットの長寿命化を計
るものである。【構成】第１プレートと第２プレートとの積層一体化
時の両プレートの溶着箇所と、伝熱エレメント積層時の
ガスケット介在位置をずらすことにより、溶着によって
形成される祖面にガスケットが接触するのを防止し、ガ
スケットの長寿命化を計ったものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレート式熱交換器に
関し、詳しくは、積層された２枚のプレートを一体化
し、この２枚一組となった伝熱エレメントを積層し、第
１流路と第２流路を交互に形成したプレート式熱交換器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレート式熱交換器に使用するプレート
(1)は、一般に、図１７に示す如く、長方形状をした平
板からなり、その表面に波形状をした伝熱面(2)を有
し、４隅には、第１乃至第４のプレート孔(3a)(3b)(3c)
(3d)が設けてある。

【０００３】また、プレート(1)上の各プレート孔(3a)
(3b)(3c)(3d)の周囲及び伝熱面(2)の周囲を囲む部分に
は、ガスケット(5)を装着するためのガスケット溝(4)が
設けてあり、このガスケット溝(4)にガスケット(5)を装
着することにより、４つのプレート孔(3a)(3b)(3c)(3d)
の内の任意のプレート孔、この例では第１及び第３のプ
レート孔(3a)(3c)と伝熱面(2)とが連通するようにして
ある。

【０００４】そして、上記プレート(1)を積層してプレ
ート式熱交換器を形成する時には、例えば、図１８示す
如く、第１及び第３のプレート孔(3a)(3c)と伝熱面(2)
が連通している第１プレート(1a)と、第２及び第４のプ
レート孔(3b)(3d)と伝熱面(2)が連通している第２プレ
ート(1b)とを交互に積層し、第１及び第３プレート孔(3
a)(3b)と連通した第１流路(A)と、第２及び第４プレー
ト孔(3b)(3d)と連通した第２流路(B)とが交互に形成さ
れたプレート式熱交換器(10)を形成する。

【０００５】そして、上記プレート式熱交換器(10)の第
１及び第２流路(A)(B)に２種の流体を供給することによ
り、２種の流体間で熱交換を行うようにしている。

【０００６】また、プレート式熱交換器の中には、第１
流路(A)と第２流路(B)の液密性確保に、ガスケット(5)
のみを用いるのではなく、２枚のプレート(1)(1)を、従
来ガスケット(5)を介在させていた部分で溶接固定し、
この２枚一組となった伝熱エレメント(16)をガスケット
(5)を介して積層することにより、プレート同士の溶接
によって液密が確保された流路と、ガスケット(5)によ
って液密が確保された流路とを交互に配置したものもあ
る。

【０００７】即ち、図１４乃至図１６に示す如く、２枚
のプレート(11)(11)にそれぞれ形成したガスケット溝(1
4)(14)の溝底外周面(14a)(14a)同士が当接するようにし
て、２枚のプレート(11)(11)を積層し、この重合部の
内、両プレート(11)(11)間に第１流路(A)を形成するの
に必要な部分（図１４中点線で示す部分）を溶接するこ
とにより、両プレート(11)(11)間に第１流路(A)を有す
る伝熱エレメント(16)を形成する。

【０００８】そして、この伝熱エレメント(16)を、ガス
ケット(15)を介して積層し、各伝熱エレメント(16)間に
第２流路(B)を形成することにより、第１流路(A)と第２
流路(B)が交互に形成されたプレート式熱交換器(20)を
構成している。

【０００９】尚、図中(12)は伝熱面、(13a)(13b)(13c)
(13d)は、第１乃至第４のプレート孔である。

【００１０】また、上記溶接により流路を形成するタイ
プのプレート式熱交換器としては、特公平１−２６４７
９号広報に開示されたプレート形熱交換器がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記した如く、プレー
ト式熱交換器(20)の第１流路(A)と第２流路(B)との液密
性確保に、ガスケット(15)のみを用いるのではなく、２
枚のプレート(11)(11)を直接溶接する方法をとれば、高
温、高圧の流体を流したり、ガスケットに対して非常に
腐食性の強い液体を流す場合に於いて、この種液体を、
溶接によって形成された方の第１流路(A)に流すことに
より、プレート式熱交換器(20)の長寿命化を計れる。

【００１２】しかし、上記方法によってプレート式熱交
換器(20)を形成すると、伝熱エレメント(16)を積層して
プレート式熱交換器(20)を形成する時、ガスケット(15)
は、底面同士が溶接によって一体化されたガスケット溝
(14)内に嵌り込むことになる。

【００１３】ところが、この時、ガスケット溝(14)の溝
底は、溶接によっていびつになっており、溝底には細か
な凹凸が形成されている。

【００１４】従って、このような状態にあるガスケット
溝(14)にガスケット(15)を嵌合させると、ガスケット(1
5)がガスケット溝(14)との接触によって亀裂が生じ、ガ
スケット(15)の寿命が極端に短くなったり、液密性が低
下すると言った問題があった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】中央に伝熱面を有し、４
隅にプレート孔を有し、伝熱面及びプレート孔の周囲に
ガスケット溝を有する第１及び第２プレートを積層一体
化し、内部に第１流路を形成した伝熱エレメントを有
し、

【００１６】上記伝熱エレメントをガスケットを介して
積層し、各伝熱エレメント間に第２流路を形成したプレ
ート式熱交換器に於いて、

【００１７】第１プレートと第２プレートとの積層一体
化時の両プレートの溶着箇所と、伝熱エレメント積層時
のガスケット介在位置とがずれるようにしたものであ
る。

【００１８】

【作用】第１プレートと第２プレートとの積層一体化時
の両プレートの溶着箇所と、伝熱エレメント積層時のガ
スケット介在位置をずらすことにより、溶着によって形
成される粗面にガスケットが接触するのを防止するもの
である。

【００１９】

【実施例】図１乃至図４は、本発明に係るプレート式熱
交換器の第１実施例を示すものである。

【００２０】この図に示すプレート式熱交換器(30)は、
異なった形状をした第１プレート(31a)と第２プレート
(31b)を積層し、両者をガスケット溝以外の部分で溶着
一体化し、内部に第１流路(A)を設けた伝熱エレメント
(36)を形成し、この伝熱エレメント(36)をガスケット(3
5)を介して積層し、各伝熱エレメント(36)間に第２流路
(B)を形成し、第１流路(A)と第２流路(B)を交互に形成
したものである。

【００２１】この発明に係る伝熱エレメント(36)を形成
する第１プレート(31a)は、従来と同様、長方形状をし
た平板からなり、その表面に波形状をした伝熱面(32)を
有し、４隅には、第１乃至第４のプレート孔(33a)(33b)
(33c)(33d)が設けてあり、また、プレート上の各プレー
ト孔(33a)(33b)(33c)(33d)の周囲及び伝熱面(32)の周囲
を囲む部分には、ガスケット溝(34)が設けある。

【００２２】また、第２プレート(31b)は、第１プレー
ト(31a)と同じく、伝熱面(32)及び第１乃至第４のプレ
ート孔(33a)(33b)(33c)(33d)を有する。

【００２３】そして、第１プレート(31a)との相位点
は、プレートの周縁部が、ガスケット溝(34)の溝底方向
に向かって折曲げられ、更に、その先端が、第１プレー
ト(31a)の外周部と接触可能なフラット状をしたフラン
ジ部(31b')となるようにしてある。

【００２４】上記構成に於いて、伝熱エレメント(36)を
形成するには、図２及び図３に示す如く、第１プレート
(31a)上に第２プレート(31b)を積層し、第２プレート(3
1b)のフランジ部(31b')を第１プレート(31a)の外周部分
に接触させた後、この両者の重合部を溶接(P)によって
一体化することにより、内部に第１及び第３のプレート
孔(33a)(33c)と伝熱面(32)とが連通した第１流路(A)を
有する伝熱エレメント(36)を形成する。

【００２５】上記のようにして、伝熱エレメント(36)が
形成されると、図１及び図４に示す如く、第２プレート
(31b)に設けたガスケット溝(34)に、従来と同様のガス
ケット(35)を嵌め込み、このガスケット(35)により、第
２及び第４のプレート孔(33b)(33d)と伝熱面(32)とを一
体に囲繞すると共に、第１及び第３のプレート孔(33a)
(33c)の周囲を囲繞する。

【００２６】そして、このガスケット(35)を有する伝熱
エレメント(36)を、その向きが同一となるようにして積
層すれば、各伝熱エレメント(36)間に、第２及び第４の
プレート孔(33b)(33d)と伝熱面(32)が連通した第２流路
(B)が形成され、この結果、第１流路(A)と第２流路(B)
とが交互に形成されたプレート式熱交換器(30)を形成す
る。

【００２７】上記の如く、プレート式熱交換器(30)の第
１流路(A)と第２流路(B)との液密性確保に、溶接とガス
ケット(35)とを用いれば、高温、高圧の流体を流した
り、ガスケットに対して非常に腐食性の強い液体を流す
場合に於いて、この種液体を、溶接によって形成された
第１流路(A)に流せば、プレート式熱交換器(30)の長寿
命化を計れる。

【００２８】また、第１プレート(31a)と第２プレート
(31b)を一体化するための溶接箇所は、ガスケット溝(3
4)から外れた場所となるように構成されており、ガスケ
ット溝(34)の溝底はフラットなままであるため、溶接箇
所がガスケット(35)に接触し、ガスケット(35)の寿命を
縮めることもない。

【００２９】図５乃至図７は、本発明に係るプレート式
熱交換器の第２実施例を示すものである。

【００３０】この図に示すプレート式熱交換器(40)の伝
熱エレメント(46)を構成する第１及び第２プレート(41
a)(41b)は、従来と同様、伝熱面(42)及び第１乃至第４
のプレート孔(43a)(43b)(43c)(43d)を有すると共に、伝
熱面(42)及びプレート孔の周囲を囲む部分には、ガスケ
ット溝(44a)(44b)が設けてある。

【００３１】上記第１プレート(41a)に設けたガスケッ
ト溝(44a)は、第２プレート(41b)に設けたガスケット溝
(44b)より一回り大きくなるようにしてあり、第１プレ
ート(41a)に第２プレート(41b)を積層すると、図５に示
す如く、第１プレート(41a)のガスケット溝(44a)に第２
プレート(41b)のガスケット溝(44b)が嵌り込み、ガスケ
ット溝(44a)(44b)の内方側に位置する平板部(41a')(41
b')同士が面接触するようにしてある。

【００３２】また、この時、第１プレート(41a)と第２
プレート(41b)の伝熱面(42)(42)間には、第１流路(A)と
なる所定幅の隙間が形成されるように、両伝熱面(42)(4
2)の形状を設定しておく。

【００３３】上記構成に於いて、伝熱エレメント(46)を
形成するには、第１プレート(41a)上に第２プレート(41
b)を積層し、第１プレート(41a)のガスケット溝(44a)に
第２のプレート(41b)のガスケット溝(44b)を嵌合させ、
ガスケット溝(44a)(44b)の内方側に位置する平板部(41
a')(41b')同士を面接触させる。

【００３４】次に、この面接触している平板部(41a')(4
1b')の、第１流路(A)を形成するのに必要な部分のみを
溶接(P)することにより、両プレート(41a)(41b)間に第
１流路(A)を有する伝熱エレメント(46)を形成する。

【００３５】次に、この伝熱エレメント(46)の第２プレ
ート(41b)に形成されたガスケット溝(44b)に従来と同様
のガスケット(45)を嵌め込み、このガスケット(45)によ
り、第２及び第４のプレート孔(43b)(43d)と、伝熱面(4
2)とを一体に囲繞すると共

【００３６】に、第１及び第３のプレート孔(43a)(43c)
の周囲を囲繞する。

【００３７】そして、このガスケット(45)を有する伝熱
エレメント(46)を、その向きが同一となるようにして積
層すれば、各伝熱エレメント(46)間に、第２及び第４プ
レート孔(43b)(43d)と伝熱面(42)とが連通した第２流路
(B)が形成され、この結果、第１流路(A)と第２流路(B)
とが交互に形成されたプレート式熱交換器(40)が形成で
きる。

【００３８】上記の如く、プレート式熱交換器(40)の第
１流路(A)と第２流路(B)との液密性確保に、溶接とガス
ケット(45)とを用いれば、高温、高圧の流体を流した
り、ガスケットに対して非常に腐食性の強い液体を流す
場合に於いて、この種液体を、溶接によって形成された
第１流路(A)に流せば、プレート式熱交換器(40)の長寿
命化を計れる。

【００３９】また、第１プレート(41a)と第２プレート
(41b)を一体化するための溶接箇所は、ガスケット溝(44
a)(44b)から外れた場所となるように構成されており、
ガスケット溝(44a)(44b)の溝底はフラットなままである
ため、溶接箇所がガスケット(45)に接触し、ガスケット
(45)の寿命を縮めることもない。

【００４０】図８及び図１０は、本発明に係るプレート
式熱交換器の第３の実施例を示すものである。

【００４１】この実施例に示すプレート式熱交換器(50)
の伝熱エレメント(56)を構成する第１及び第２プレート
(51a)(51b)は、従来と同様、伝熱面(52)及び第１乃至第
４プレート孔(53a)(53b)(53c)(53d)を有すると共に、伝
熱面(52)及び各プレート孔(53a)(53b)(53c)(53d)の周囲
を囲む部分に、ガスケット溝(54a)(54b)を設けている。

【００４２】上記第１プレート(51a)のガスケット溝(54
a)は、第２プレート(51b)に設けたガスケット溝(54b)よ
り一回り小さくなるようにしてあり、第１プレート(51
a)に第２プレート(51b)を積層すると、図８に示す如
く、第１プレート(51a)のガスケット溝(54a)の開口部
に、第２プレート(51b)のガスケット溝(54b)の溝底部の
みが嵌り込み、両者間に所定の隙間が形成されるように
してある。

【００４３】上記構成に於いて、伝熱エレメント(56)を
形成するには、第１プレート(51a)上に第２プレート(51
b)を積層し、第１プレート(51a)のガスケット溝(54a)の
開口部に、第２プレート(51b)のガスケット溝(54b)の溝
底部を嵌合させ、第１プレート(51a)と第２プレート(51
b)の伝熱面(52)(52)間に所定の隙間が形成されるように
して、両者を積層させる。

【００４４】次に、両ガスケット溝(54a)(54b)の重合し
ている側壁部の内、第１流路(A)を形成するのに必要な
部分のみを溶接(P)することにより、両プレート(51a)(5
1b)間に第１流路(A)を有する伝熱エレメント(56)を形成
する。

【００４５】次に、この伝熱エレメント(56)の第２プレ
ート(51b)に形成されたガスケット溝(54b)に従来と同様
のガスケット(55)を嵌め込み、このガスケット(55)によ
り、第２及び第４のプレート孔(53b)(53d)と、伝熱面(5
4)とを一体に囲繞すると共に、第１及び第３のプレート
孔(53a)(53c)の周囲を囲繞する。

【００４６】そして、このガスケット(55)を有する伝熱
エレメント(56)を、その向きが同一となるようにして積
層すれば、各伝熱エレメント(56)間に、第２及び第４プ
レート孔(53b)(53d)と伝熱面(52)とが連通した第２流路
(B)が形成され、この結果、第１流路(A)と第２流路(B)
とが交互に形成されたプレート式熱交換器(50)が形成で
きる。

【００４７】上記の如く、プレート式熱交換器(50)の第
１流路(A)と第２流路(B)との液密性確保に、溶接とガス
ケット(55)とを用いれば、高温、高圧の流体を流した
り、ガスケットに対して非常に腐食性の強い液体を流す
場合に於いて、この種液体を、溶接によって形成された
第１流路(A)に流せば、プレート式熱交換器(50)の長寿
命化を計れる。

【００４８】また、第１プレート(51a)と第２プレート
(51b)を一体化するための溶接箇所は、ガスケット溝(54
a)(54b)の溝底から外れた場所に構成されており、ガス
ケット溝(54a)(54b)の溝底はフラットなままであるた
め、溶接箇所がガスケット(55)の最も圧力の加わる場所
と接触し、ガスケット(55)の寿命を縮めることもない。

【００４９】図１１乃至図１３は、本発明に係るプレー
ト式熱交換器の第４の実施例を示すものである。

【００５０】この実施例に示すプレート式熱交換器(60)
の伝熱エレメント(66)を構成する第１及び第２プレート
(61a)(61b)は、従来と同様、伝熱面(62)及び第１乃至第
４プレート孔(63a)(63b)(63c)(63d)を有すると共に、伝
熱面(62)及び各プレート孔(63a)(63b)(63c)(63d)の周囲
を囲む部分に、ガスケット溝(64a)(64b)を設けている。

【００５１】上記第２プレート(61b)のガスケット溝(64
b)の溝底の幅は、第１プレート(61a)に設けたガスケッ
ト溝(64a)の開口部の幅より広くなるようにしてあり、
第１プレート(61a)に第２プレート(61b)を積層すると、
図に示す如く、第１プレート(61a)のガスケット溝(64a)
の開口部を、第２プレート(61b)のガスケット溝(64b)の
溝底が閉塞し、第１プレート(61a)のガスケット溝(64a)
の内周側に位置する平板部(61a')と、第２プレート(61
b)のガスケット溝(64b)の溝底部内周側(64b')とが面接
触し、かつ、第１プレート(61a)の伝熱面(62)と第２プ
レート(61b)の伝熱面(62)との間に所定の隙間が形成さ
れるようにしてある。

【００５２】上記構成に於いて、伝熱エレメント(66)を
形成するには、第１プレート(61a)上に第２プレート(61
b)を積層し、第１プレート(61a)のガスケット溝(64a)の
開口部を、第２プレート(61b)のガスケット溝(64b)の溝
底部によって閉塞し、第１プレート(61a)のガスケット
溝(64a)の内周側に位置する平板部(61a')と、第２プレ
ート(61b)のガスケット溝(64b)の溝底部内周側(64b')と
を面接触させ、第１プレート(61a)の伝熱面(62)と第２
プレート(61b)の伝熱面(62)との間に所定の隙間を形成
する。

【００５３】次に、第１プレート(61a)のガスケット溝
(64a)の内周側に位置する平板部(61a')と、ガスケット
溝(64b)の溝底部内周側(64b')との接触部の内、第１流
路(A)を形成するのに必要な部分のみを溶接(P)すること
により、両プレート(61a)(61b)間に第１流路(A)を有す
る伝熱エレメント(66)を形成する。

【００５４】次に、この伝熱エレメント(66)の第２プレ
ート(61b)に形成されたガスケット溝(64b)に従来と同様
のガスケット(65)を嵌め込み、このガスケット(65)によ
り、第２及び第４のプレート孔(63b)(63d)と、伝熱面(6
2)とを一体に囲繞すると共に、第１及び第３のプレート
孔(63a)(63c)の周囲を囲繞する。

【００５５】そして、このガスケット(65)を有する伝熱
エレメント(66)を、その向きが同一となるようにして積
層すれば、各伝熱エレメント(66)間に、第２及び第４プ
レート孔(63b)(63d)と伝熱面(62)とが連通した第２流路
(B)が形成され、この結果、第１流路(A)と第２流路(B)
とが交互に形成されたプレート式熱交換器(60)が形成で
きる。

【００５６】上記の如く、プレート式熱交換器(60)の第
１流路(A)と第２流路(B)との液密性確保に、溶接とガス
ケット(65)とを用いれば、高温、高圧の流体を流した
り、ガスケットに対して非常に腐食性の強い液体を流す
場合に於いて、この種液体を、溶接によって形成された
第１流路(A)に流せば、プレート式熱交換器(60)の長寿
命化を計れる。

【００５７】また、第１プレート(61a)と第２プレート
(61b)を一体化するための溶接箇所は、ガスケット溝(64
b)のガスケット(65)と接触する部分から外れた場所とな
るように構成されており、ガスケット溝(64b)のガスケ
ット(65)と接触する部分はフラットなままであるため、
溶接箇所がガスケット(65)に接触し、ガスケット(65)の
寿命を縮めることもない。

【００５８】尚、上記各実施例は、第１プレートと第２
プレートとを溶着し、内部に第１流路を有する伝熱エレ
メントを形成する手段として、溶接を行う例について説
明したが、上記プレート同士の溶着手段としては、溶接
以外にロー付けによって行うようにしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプレ
ート式熱交換器は、プレート式熱交換器の第１流路形成
方法として、第１プレートと第２プレートとを直接溶着
する方法を取ったから、プレート式熱交換器に高温、高
圧の流体を流したり、ガスケットに対して非常に腐食性
の高い流体を流す時、この種液体を溶着によって形成さ
れた第１流路に流すことにより、プレート式熱交換器の
長寿命化が計れる。

【００６０】また、本発明は、第１プレートと第２プレ
ートとの溶着箇所が、両プレートによって形成される伝
熱エレメントのガスケット溝の溝底部分以外の箇所とな
る

【００６１】ようにしたから、ガスケット溝の溝底部分
は常にフラットな状態となっている。このため、従来
のこの種プレート式熱交換器のように、ガスケット溝の
いびつとなった溝底にガスケットが接触し、ガスケット
の寿命が極端に短くなることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレート式熱交換器の第１実施例
の分解斜視図。

【図２】本発明に係るプレート式熱交換器の第１実施例
の伝熱エレメントの断面図。

【図３】本発明に係るプレート式熱交換器の第１実施例
の伝熱エレメントの斜視図。

【図４】本発明に係るプレート式熱交換器の第１実施例
の断面図。

【図５】本発明に係るプレート式熱交換器の第２実施例
の伝熱エレメントの断面図。

【図６】本発明に係るプレート式熱交換器の第２実施例
の伝熱エレメントの斜視図。

【図７】本発明に係るプレート式熱交換器の第２実施例
の断面図。

【図８】本発明に係るプレート式熱交換器の第３実施例
の伝熱エレメントの断面図。

【図９】本発明に係るプレート式熱交換器の第３実施例
の伝熱エレメントの斜視図。

【図１０】本発明に係るプレート式熱交換器の第３実施
例の断面図。

【図１１】本発明に係るプレート式熱交換器の第４実施
例の伝熱エレメントの断面図。

【図１２】本発明に係るプレート式熱交換器の第４実施
例の伝熱エレメントの斜視図。

【図１３】本発明に係るプレート式熱交換器の第４実施
例の断面図。

【図１４】従来のプレート式熱交換器の分解斜視図。

【図１５】従来の伝熱エレメントの断面図。

【図１６】従来のプレート式熱交換器の断面図。

【図１７】プレートの斜視図

【図１８】プレートの編成例を示す斜視図。

【符号の説明】

Ａ第１流路Ｂ第２流路Ｐ溶接３０プレート式熱交換器４０プレート式熱交換器５０プレート式熱交換器６０プレート式熱交換器３１ａ第１プレート３１ｂ第２プレート４１ａ第１プレート４１ｂ第２プレート５１ａ第１プレート５１ｂ第２プレート６１ａ第１プレート６１ｂ第２プレート３４ガスケット溝４４ａガスケット溝４４ｂガスケット溝５４ａガスケット溝５４ｂガスケット溝６４ａガスケット溝６４ｂガスケット溝３５ガスケット４５ガスケット５５ガスケット６５ガスケット３６伝熱エレメント４６伝熱エレメント５６伝熱エレメント６６伝熱エレメント

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央に伝熱面を有し、４隅にプレート孔
を有し、伝熱面及びプレート孔の周囲にガスケット溝を
有する第１及び第２プレートを積層一体化し、内部に第
１流路を形成した伝熱エレメントを有し、上記伝熱エレメントをガスケットを介して積層し、各伝
熱エレメント間に第２流路を形成したプレート式熱交換
器に於いて、上記第２プレートの周縁部に、第１プレートの周縁部と
接触するフランジ部を形成し、第１プレートと第２プレ
ートとの積層一体化時、第２プレートフランジ部と第１
プレート周縁部との接触部を溶着したことを特徴とする
プレート式熱交換器。
【請求項２】中央に伝熱面を有し、４隅にプレート孔
を有し、伝熱面及びプレート孔の周囲にガスケット溝を
有する第１及び第２プレートを積層一体化し、内部に第
１流路を形成した伝熱エレメントを有し、上記伝熱エレメントをガスケットを介して積層し、各伝
熱エレメント間に第２流路を形成してなるプレート式熱
交換器に於いて、上記第１プレートのガスケット溝を、第２プレートのガ
スケット溝より一回り大きく形成し、第１プレートと第
２プレートとの積層一体化時、両ガスケット溝を積層
し、両ガスケット溝の内周側に位置する平板部同士の接
触部を溶着したことを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項３】中央に伝熱面を有し、４隅にプレート孔
を有し、伝熱面及びプレート孔の周囲にガスケット溝を
有する第１及び第２プレートを積層一体化し、内部に第
１流路を形成した伝熱エレメントを有し、上記伝熱エレメントをガスケットを介して積層し、各伝
熱エレメント間に第２流路を形成してなるプレート式熱
交換器に於いて、上記第１プレートのガスケット溝の開口部の内寸と、第
２プレートのガスケット溝の溝底部外寸とを略同一に形
成し、両プレートの積層一体化時、両ガスケット溝重合
部の内方側壁部分を溶着したことを特徴とするプレート
式熱交換器。
【請求項４】中央に伝熱面を有し、４隅にプレート孔
を有し、伝熱面及びプレート孔の周囲にガスケット溝を
有する第１及び第２プレートを積層一体化し、内部に第
１流路を形成した伝熱エレメントを有し、上記伝熱エレメントをガスケットを介して積層し、各伝
熱エレメント間に第２流路を形成してなるプレート式熱
交換器に於いて、第１プレートのガスケット溝開口部の幅を、第２プレー
トのガスケット溝の溝底の幅より狭く形成し、両プレー
トの積層一体化時、第１プレートのガスケット溝内周側
に位置する平板部と、第２プレートのガスケット溝の溝
底部との接触部を溶着したことを特徴とするプレート式
熱交換器。