JPH05262456A - 糸を分類しかつ清浄にする方法及び装置 - Google Patents
糸を分類しかつ清浄にする方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05262456A JPH05262456A JP4267957A JP26795792A JPH05262456A JP H05262456 A JPH05262456 A JP H05262456A JP 4267957 A JP4267957 A JP 4267957A JP 26795792 A JP26795792 A JP 26795792A JP H05262456 A JPH05262456 A JP H05262456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- unevenness
- spindle
- thread
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 23
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 9
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 9
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 多数のスピンドルで動作する紡糸機におい
て、全ての糸むらを同時に分類しかつ各スピンドルの糸
を許容範囲外のむらから清浄にする方法及び装置。 【構成】 糸太さの目標値からの偏差とむらのある糸長
とを基に糸むらを二次元で結像し、二次元結像内にある
清浄限界の外側に位置する糸むらを許容範囲外のむらと
して糸３から除去する方法において、各スピンドル２．
ｉ毎に各１個のスピンドル処理装置４．ｉが、糸３の太
さ及び長さに関する連続的測定値を受信し、各糸むら毎
に糸太さの目標値からの偏差とむらのある糸長とを基に
二次元等級標識を特定し、二次元分類区画の等級標識で
表示されたセル内にそれまでに溜まった糸むらの数に加
算し、かつ分類区画内で清浄限界の外側に位置する全て
の許容範囲外の糸むらを糸３から除去するよう指示する
方法。
て、全ての糸むらを同時に分類しかつ各スピンドルの糸
を許容範囲外のむらから清浄にする方法及び装置。 【構成】 糸太さの目標値からの偏差とむらのある糸長
とを基に糸むらを二次元で結像し、二次元結像内にある
清浄限界の外側に位置する糸むらを許容範囲外のむらと
して糸３から除去する方法において、各スピンドル２．
ｉ毎に各１個のスピンドル処理装置４．ｉが、糸３の太
さ及び長さに関する連続的測定値を受信し、各糸むら毎
に糸太さの目標値からの偏差とむらのある糸長とを基に
二次元等級標識を特定し、二次元分類区画の等級標識で
表示されたセル内にそれまでに溜まった糸むらの数に加
算し、かつ分類区画内で清浄限界の外側に位置する全て
の許容範囲外の糸むらを糸３から除去するよう指示する
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１及び１８の前
提部分に記載した、糸を分類しかつ清浄化（糸むらの除
去：Ｒｅｉｎｉｇｅｎ）する方法及び装置に関するもの
である。
提部分に記載した、糸を分類しかつ清浄化（糸むらの除
去：Ｒｅｉｎｉｇｅｎ）する方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】リング紡糸機又はロータ式紡糸機内のス
ピンドルにより生成した糸又は紡績糸は巻取り前に「清
浄（ｇｅｒｅｉｎｉｇｔ）」にされる。すなわち、許容
差を超える太い箇所及び細い箇所、つまり許容範囲外の
むら（Ｆｅｈｌｅｒ）が除去され、切断片は小節（Ｋｎ
ｏｔｅｎ）又はスプライス（Ｓｐｌｅｉｓｓｅ）により
再び結合される。目標値（糸の公称太さ）からの偏差が
大きい箇所はまだそれが比較的短い時点に除去される一
方、目標値からの偏差の小さい箇所はその長さが大きく
なってから除去されるだけである。つまり清浄操作は糸
むらが一方で糸の目標太さからの偏差と他方でその偏差
の存続長さとからなる組合せ値を上まわると開始され
る。
ピンドルにより生成した糸又は紡績糸は巻取り前に「清
浄（ｇｅｒｅｉｎｉｇｔ）」にされる。すなわち、許容
差を超える太い箇所及び細い箇所、つまり許容範囲外の
むら（Ｆｅｈｌｅｒ）が除去され、切断片は小節（Ｋｎ
ｏｔｅｎ）又はスプライス（Ｓｐｌｅｉｓｓｅ）により
再び結合される。目標値（糸の公称太さ）からの偏差が
大きい箇所はまだそれが比較的短い時点に除去される一
方、目標値からの偏差の小さい箇所はその長さが大きく
なってから除去されるだけである。つまり清浄操作は糸
むらが一方で糸の目標太さからの偏差と他方でその偏差
の存続長さとからなる組合せ値を上まわると開始され
る。
【０００３】更にかかる糸むらは「分類（ｋｌａｓｓｉ
ｆｉｚｉｅｒｔ）」することができる。このことは、太
い箇所又は細い箇所のそれぞれに、つまり許容範囲内の
むら及び許容範囲外のむらのそれぞれに、目標値からの
偏差にも又その偏差の存続長さにも関係した二次元数値
を割り当てることを意味する。こうして形成された二次
元数平面、つまり「分類区画」内に、いずれかの仕方で
形成された線、つまり「清浄限界（Ｒｅｉｎｉｇｕｎｇ
ｓｇｒｅｎｚｅ）」が存在し、これが、清浄限界外にあ
る従って許容範囲外のむらとみなすべき太い箇所又は細
い箇所を全て糸から除去するよう確定する。
ｆｉｚｉｅｒｔ）」することができる。このことは、太
い箇所又は細い箇所のそれぞれに、つまり許容範囲内の
むら及び許容範囲外のむらのそれぞれに、目標値からの
偏差にも又その偏差の存続長さにも関係した二次元数値
を割り当てることを意味する。こうして形成された二次
元数平面、つまり「分類区画」内に、いずれかの仕方で
形成された線、つまり「清浄限界（Ｒｅｉｎｉｇｕｎｇ
ｓｇｒｅｎｚｅ）」が存在し、これが、清浄限界外にあ
る従って許容範囲外のむらとみなすべき太い箇所又は細
い箇所を全て糸から除去するよう確定する。
【０００４】二次元数値と清浄限界の造形（両変量の選
択はさまざまに行うことができる）とを形成する方式に
応じて、かなり多くの又はかなり少ない小節又はスプラ
イス箇所を有する同等の太さ分布の糸を製造することが
できる。しかし糸の単位長さ当たりの小節又はスプライ
ス箇所が少なければ少ないほど、そして許容範囲外のむ
らに関する清浄限界が狭ければ狭いほど、糸の品質が高
まる。
択はさまざまに行うことができる）とを形成する方式に
応じて、かなり多くの又はかなり少ない小節又はスプラ
イス箇所を有する同等の太さ分布の糸を製造することが
できる。しかし糸の単位長さ当たりの小節又はスプライ
ス箇所が少なければ少ないほど、そして許容範囲外のむ
らに関する清浄限界が狭ければ狭いほど、糸の品質が高
まる。
【０００５】スイス国特許明細書第４７７５７３号にヤ
ーンクリーナ（糸清浄化：Ｇａｒｎｒｅｉｎｉｇｅｒ）
用装置が記載してあり、そこでは糸の太さが電気信号に
変換され、次に時定数が調整可能な減衰部材に供給さ
れ、その後更に応答限界内でやはり調整可能なシュミッ
トトリガに供給され、後者が、糸むらの大きさを再現す
る特定のパルス高以降切断・糸結び機構を操作する。つ
まり上記装置が許容範囲外とみなす糸むらのみ検出され
る。設定した時定数に応じて短い太さ箇所は未減衰で、
しかし長い平坦に増加する太さ箇所は著しく減衰されて
シュミットトリガに転送され、その結果短い箇所は目標
値からの偏差がかなりとなったときにのみ切断され、他
方平坦な長い太さ箇所はそれが短い太さ箇所よりも長い
糸長にわたって目標値からの小さな偏差を示すときも切
断される。先に述べたようにまさにこうした挙動が望ま
しい。しかしこの装置では細い箇所を検出することがで
きない。
ーンクリーナ（糸清浄化：Ｇａｒｎｒｅｉｎｉｇｅｒ）
用装置が記載してあり、そこでは糸の太さが電気信号に
変換され、次に時定数が調整可能な減衰部材に供給さ
れ、その後更に応答限界内でやはり調整可能なシュミッ
トトリガに供給され、後者が、糸むらの大きさを再現す
る特定のパルス高以降切断・糸結び機構を操作する。つ
まり上記装置が許容範囲外とみなす糸むらのみ検出され
る。設定した時定数に応じて短い太さ箇所は未減衰で、
しかし長い平坦に増加する太さ箇所は著しく減衰されて
シュミットトリガに転送され、その結果短い箇所は目標
値からの偏差がかなりとなったときにのみ切断され、他
方平坦な長い太さ箇所はそれが短い太さ箇所よりも長い
糸長にわたって目標値からの小さな偏差を示すときも切
断される。先に述べたようにまさにこうした挙動が望ま
しい。しかしこの装置では細い箇所を検出することがで
きない。
【０００６】この装置は減衰とシュミットトリガの応答
限界との設定値を新しい糸種に合わせて変更して調整す
るのにかなりの時間を要する。この装置は更に、シュミ
ットトリガを応答させる値のみ、つまり許容範囲外の糸
むらのみ確認可能であるので、分類を行うことができな
い。それ故、糸の許容むらと切断された糸むらがどのよ
うに分布しているかについて概要を得ることができず、
従ってこの装置で達成される清浄限界がどの程度最適値
に近いかについて断言することができない。
限界との設定値を新しい糸種に合わせて変更して調整す
るのにかなりの時間を要する。この装置は更に、シュミ
ットトリガを応答させる値のみ、つまり許容範囲外の糸
むらのみ確認可能であるので、分類を行うことができな
い。それ故、糸の許容むらと切断された糸むらがどのよ
うに分布しているかについて概要を得ることができず、
従ってこの装置で達成される清浄限界がどの程度最適値
に近いかについて断言することができない。
【０００７】更に、「セレクタ（Ｓｅｌｅｋｔｏｒｅ
ｎ）」が知られている。これは、実際に現れる糸むらを
二次元で、太さの偏差別及びむらのある糸長別に整理し
て設けたカードである。これは糸の清浄のため許容範囲
外のむらを確定するのに利用される。つまり清浄装置は
セレクタを基に許容範囲外と認められたむらを糸から切
り取るよう作動しなければならない。
ｎ）」が知られている。これは、実際に現れる糸むらを
二次元で、太さの偏差別及びむらのある糸長別に整理し
て設けたカードである。これは糸の清浄のため許容範囲
外のむらを確定するのに利用される。つまり清浄装置は
セレクタを基に許容範囲外と認められたむらを糸から切
り取るよう作動しなければならない。
【０００８】更に欧州特許明細書第０ １５３ ３５０
号には分類目的に利用可能な方法及びそれに付随した装
置が記載してあり、この装置はそれぞれ多数の、例とし
て２４個が挙げられたスピンドルを周期的に監視する第
一処理装置及び中央処理装置を使って作動する。スピン
ドルにより作製された糸の分類はそれぞれ限定された監
視センター内で実施され、次に後続のスピンドルの糸が
分類され、比較的長い時間間隔をおいて再び最初のスピ
ンドルの糸が分類されるまで継続される。つまりこの分
類はスピンドル動作時間の僅かな部分にわたって機能す
るだけであり、検査は全てのむらを明示するのでなくむ
しろ統計的特性を有するにすぎず、個々のスピンドルが
定常的に回転するときにのみ利用できるにすぎない。特
に１本のスピンドルが起動するときかかる断言（分類結
果）の不確実さを小さくするため、１スピンドルの起動
時間の間その他全てのスピンドルの周期的検査は起動す
るスピンドルが定常状態を達成するまで延期される。こ
のことは紡糸機の場合、スピンドルが漸次的に起動し、
それ故せいぜい１スピンドルが起動状態にあるので容易
に実施可能である。しかしながらこのことはその他のス
ピンドルにとって分類時間が更に欠落することを意味す
る。糸の清浄に関しては許容範囲外のむらは全て検出し
なければならないが、この装置はスピンドルにより製造
した糸の太さを短時間検査するにすぎないのでこの清浄
に利用することができない。
号には分類目的に利用可能な方法及びそれに付随した装
置が記載してあり、この装置はそれぞれ多数の、例とし
て２４個が挙げられたスピンドルを周期的に監視する第
一処理装置及び中央処理装置を使って作動する。スピン
ドルにより作製された糸の分類はそれぞれ限定された監
視センター内で実施され、次に後続のスピンドルの糸が
分類され、比較的長い時間間隔をおいて再び最初のスピ
ンドルの糸が分類されるまで継続される。つまりこの分
類はスピンドル動作時間の僅かな部分にわたって機能す
るだけであり、検査は全てのむらを明示するのでなくむ
しろ統計的特性を有するにすぎず、個々のスピンドルが
定常的に回転するときにのみ利用できるにすぎない。特
に１本のスピンドルが起動するときかかる断言（分類結
果）の不確実さを小さくするため、１スピンドルの起動
時間の間その他全てのスピンドルの周期的検査は起動す
るスピンドルが定常状態を達成するまで延期される。こ
のことは紡糸機の場合、スピンドルが漸次的に起動し、
それ故せいぜい１スピンドルが起動状態にあるので容易
に実施可能である。しかしながらこのことはその他のス
ピンドルにとって分類時間が更に欠落することを意味す
る。糸の清浄に関しては許容範囲外のむらは全て検出し
なければならないが、この装置はスピンドルにより製造
した糸の太さを短時間検査するにすぎないのでこの清浄
に利用することができない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、多数のスピンドルで動作する紡糸機において、全て
の糸むらを同時に分類しかつ各スピンドルの糸を許容範
囲外のむらから清浄にする方法及び装置を提供すること
である。
は、多数のスピンドルで動作する紡糸機において、全て
の糸むらを同時に分類しかつ各スピンドルの糸を許容範
囲外のむらから清浄にする方法及び装置を提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的が請求項１及び
１８の特徴部分により達成され、残りの請求項は有利な
実施態様に関係している。
１８の特徴部分により達成され、残りの請求項は有利な
実施態様に関係している。
【００１１】すなわち、本発明の方法は、多数のスピン
ドル（２．ｉ）を有する紡糸機又は糸巻機（１）におい
て糸（３）を分類しかつ清浄にする方法であって、糸太
さの目標値からの偏差とむらのある糸長とを基に糸むら
を二次元で結像し、該二次元結像内にある清浄限界（１
５）の外側に位置する糸むらを許容範囲外のむらとして
糸（３）から除去する方法において、各スピンドル
（２．ｉ）毎に各１個のスピンドル処理装置（４．ｉ）
が、糸（３）の太さ及び長さに関する連続的測定値を受
信し、各糸むら毎に糸太さの目標値（Ｓ）からの偏差
（Ａ）とむらのある糸長（Ｌ）とを基に二次元等級標識
を特定し、二次元分類区画（９）の該等級標識で表示さ
れたセル（１０．ｉ，ｋ）内にそれまでに溜まった糸む
らの数に加算し、かつ分類区画（９）内で清浄限界（１
５）の外側に位置する全ての許容範囲外の糸むらを糸
（３）から除去するよう指示することを特徴とする前記
方法である。
ドル（２．ｉ）を有する紡糸機又は糸巻機（１）におい
て糸（３）を分類しかつ清浄にする方法であって、糸太
さの目標値からの偏差とむらのある糸長とを基に糸むら
を二次元で結像し、該二次元結像内にある清浄限界（１
５）の外側に位置する糸むらを許容範囲外のむらとして
糸（３）から除去する方法において、各スピンドル
（２．ｉ）毎に各１個のスピンドル処理装置（４．ｉ）
が、糸（３）の太さ及び長さに関する連続的測定値を受
信し、各糸むら毎に糸太さの目標値（Ｓ）からの偏差
（Ａ）とむらのある糸長（Ｌ）とを基に二次元等級標識
を特定し、二次元分類区画（９）の該等級標識で表示さ
れたセル（１０．ｉ，ｋ）内にそれまでに溜まった糸む
らの数に加算し、かつ分類区画（９）内で清浄限界（１
５）の外側に位置する全ての許容範囲外の糸むらを糸
（３）から除去するよう指示することを特徴とする前記
方法である。
【００１２】また、本発明の装置は、中央記憶装置（１
３）及びディスプレイ（１４）を有する中央処理装置
（１１）と、各スピンドル（２．ｉ）毎に、スピンドル
記憶装置（５．ｉ）を有するスピンドル処理装置（４．
ｉ）とを備えており、スピンドル処理装置（４．ｉ）が
付属のスピンドル（２．ｉ）により作製した糸（３）の
糸太さ測定器（６．ｉ）及び糸長測定器（７．ｉ）と接
続してあり、スピンドル処理装置（４．ｉ）において、
一方で糸太さの目標値（Ｓ）からの偏差（Ａ）により、
他方で糸むらのむらのある糸長（Ｌ）により特定可能で
ある二次元等級標識により特徴付けられたセル（１０．
ｉ，ｋ）を含む分類区画（９）が作成され、スピンドル
処理装置（４．ｉ）により分類区画（９）のセル（１
０．ｉ，ｋ）内に糸むら数に関する数が記入され、該処
理装置において分類区画（９）内に清浄限界（１５）が
設けられ、そしてスピンドル処理装置（４．ｉ）により
清浄限界（１５）の外側にある糸むらの除去が誘起さ
れ、更に中央処理装置（１１）及びディスプレイ（１
４）を介して分類区画（９）を各スピンドル（２．ｉ）
毎に表示可能であることを特徴とする装置である。
３）及びディスプレイ（１４）を有する中央処理装置
（１１）と、各スピンドル（２．ｉ）毎に、スピンドル
記憶装置（５．ｉ）を有するスピンドル処理装置（４．
ｉ）とを備えており、スピンドル処理装置（４．ｉ）が
付属のスピンドル（２．ｉ）により作製した糸（３）の
糸太さ測定器（６．ｉ）及び糸長測定器（７．ｉ）と接
続してあり、スピンドル処理装置（４．ｉ）において、
一方で糸太さの目標値（Ｓ）からの偏差（Ａ）により、
他方で糸むらのむらのある糸長（Ｌ）により特定可能で
ある二次元等級標識により特徴付けられたセル（１０．
ｉ，ｋ）を含む分類区画（９）が作成され、スピンドル
処理装置（４．ｉ）により分類区画（９）のセル（１
０．ｉ，ｋ）内に糸むら数に関する数が記入され、該処
理装置において分類区画（９）内に清浄限界（１５）が
設けられ、そしてスピンドル処理装置（４．ｉ）により
清浄限界（１５）の外側にある糸むらの除去が誘起さ
れ、更に中央処理装置（１１）及びディスプレイ（１
４）を介して分類区画（９）を各スピンドル（２．ｉ）
毎に表示可能であることを特徴とする装置である。
【００１３】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【００１４】図１は本発明による装置の回路図であり、
図２は分類区画であり、図３は糸むらの減衰記録と未減
衰記録であり、図４は１つの糸むらの部分むらへの分解
を示す図である。
図２は分類区画であり、図３は糸むらの減衰記録と未減
衰記録であり、図４は１つの糸むらの部分むらへの分解
を示す図である。
【００１５】いずれの図でも同一の対象には同じ符号が
付けてある。
付けてある。
【００１６】本発明による装置が図１に原理的に示して
ある。これは紡糸機又は糸巻機１からなり、以下では紡
糸機についてのみ言及する。糸巻機の場合それぞれ（巻
取ヘッド）ボビンがスピンドルの代わりとなる。糸３を
製造するスピンドル２．ｉがそれぞれ独自にスピンドル
処理装置（プロセッサー）４．ｉとスピンドル記憶装置
５．ｉとを備えている。スピンドル処理装置４．ｉは糸
３の太さについて連続的測定値を糸太さ測定器６．ｉか
ら、そして糸長については糸長測定器７．ｉから受け取
る。スピンドル処理装置４．ｉはいかなる糸むらが許容
されるかを確認し、切断器８．ｉに対して許容範囲外の
糸むらを糸３から除去しそして糸３を小節又はスプライ
スにより再び結合するよう指示する。複数本のスピンド
ル２．ｉに１台のスピンドル処理装置４．ｉを装備する
ことも基本的には可能であるが、しかしこの場合処理装
置はこれらスピンドルの常時監視を保証するためきわめ
て高い演算能力を備えていなければならない。
ある。これは紡糸機又は糸巻機１からなり、以下では紡
糸機についてのみ言及する。糸巻機の場合それぞれ（巻
取ヘッド）ボビンがスピンドルの代わりとなる。糸３を
製造するスピンドル２．ｉがそれぞれ独自にスピンドル
処理装置（プロセッサー）４．ｉとスピンドル記憶装置
５．ｉとを備えている。スピンドル処理装置４．ｉは糸
３の太さについて連続的測定値を糸太さ測定器６．ｉか
ら、そして糸長については糸長測定器７．ｉから受け取
る。スピンドル処理装置４．ｉはいかなる糸むらが許容
されるかを確認し、切断器８．ｉに対して許容範囲外の
糸むらを糸３から除去しそして糸３を小節又はスプライ
スにより再び結合するよう指示する。複数本のスピンド
ル２．ｉに１台のスピンドル処理装置４．ｉを装備する
ことも基本的には可能であるが、しかしこの場合処理装
置はこれらスピンドルの常時監視を保証するためきわめ
て高い演算能力を備えていなければならない。
【００１７】図１において４．ｉ＋１は、スピンドル
２．ｉに続くスピンドル２．ｉ＋１（図示省略した）に
付属した後続のスピンドル処理装置である。
２．ｉに続くスピンドル２．ｉ＋１（図示省略した）に
付属した後続のスピンドル処理装置である。
【００１８】上記紡糸機には更に中央処理装置１１が設
けてあり、全てのスピンドル処理装置４．ｉがバス（Ｂ
ｕｓ）１２を介しこれと接続してあり、中央処理装置１
１は中央記憶装置１３と表示装置１４（例えばディスプ
レイ）とを有し、上位の制御課題と表示の出力とを行
う。
けてあり、全てのスピンドル処理装置４．ｉがバス（Ｂ
ｕｓ）１２を介しこれと接続してあり、中央処理装置１
１は中央記憶装置１３と表示装置１４（例えばディスプ
レイ）とを有し、上位の制御課題と表示の出力とを行
う。
【００１９】紡糸処理装置４．ｉが受け取るデータの評
価方式を図２に基づいて説明する。そこに示した「分類
区画」９が形成される。紡糸処理装置４．ｉは各糸むら
毎に目標値からの糸太さの偏差とむらのある糸長とを基
に二次元等級標識を特定する。図示例の場合太さ偏差に
対し０〜７の数字、そしてむらのある糸長には文字Ａ〜
Ｌ（太さ偏差が正の場合）とＴ〜Ｚ（太さ偏差が負の場
合）が用いてある。太さ偏差は％、むらのある糸長はｍ
ｍで記載されている。各二次元等級標識毎に（つまり例
えばＡ３について：これは図示例の場合０〜１０ｍｍの
むらのある長さかつ＋９０〜＋１２０％の太さ偏差に相
当）、分類区画９内にセル１０．ｉ，ｋが存在する。紡
糸処理装置はこのセル１０．ｉ，ｋ内にセル１０．ｉ，
ｋに属する等級標識について見い出された糸むら数をそ
れぞれ付記する。従ってそれは当該等級標識で示された
セル１０．ｉ，ｋ内でそれまでに溜まった糸むらの数
を、糸むらがこの等級標識で見い出される度に高める。
こうして糸むらが分類される。
価方式を図２に基づいて説明する。そこに示した「分類
区画」９が形成される。紡糸処理装置４．ｉは各糸むら
毎に目標値からの糸太さの偏差とむらのある糸長とを基
に二次元等級標識を特定する。図示例の場合太さ偏差に
対し０〜７の数字、そしてむらのある糸長には文字Ａ〜
Ｌ（太さ偏差が正の場合）とＴ〜Ｚ（太さ偏差が負の場
合）が用いてある。太さ偏差は％、むらのある糸長はｍ
ｍで記載されている。各二次元等級標識毎に（つまり例
えばＡ３について：これは図示例の場合０〜１０ｍｍの
むらのある長さかつ＋９０〜＋１２０％の太さ偏差に相
当）、分類区画９内にセル１０．ｉ，ｋが存在する。紡
糸処理装置はこのセル１０．ｉ，ｋ内にセル１０．ｉ，
ｋに属する等級標識について見い出された糸むら数をそ
れぞれ付記する。従ってそれは当該等級標識で示された
セル１０．ｉ，ｋ内でそれまでに溜まった糸むらの数
を、糸むらがこの等級標識で見い出される度に高める。
こうして糸むらが分類される。
【００２０】分類区画９内にある太い実線が許容可能な
糸むらを許容範囲外の糸むらから区分する。これが「清
浄限界」１５である。多くの場合この線は半矩形部分か
らなる。許容範囲外の糸むらは清浄限界１５の外側にあ
り、糸から除去しなければならない。
糸むらを許容範囲外の糸むらから区分する。これが「清
浄限界」１５である。多くの場合この線は半矩形部分か
らなる。許容範囲外の糸むらは清浄限界１５の外側にあ
り、糸から除去しなければならない。
【００２１】スピンドル処理装置４．ｉは各セル１０．
ｉ，ｋ内の糸むら数を仕上げ糸３の所望の長さに関係付
けることができる。例えば上記の数をそれぞれ１０ｋｍ
の糸３に関係付けることができる。
ｉ，ｋ内の糸むら数を仕上げ糸３の所望の長さに関係付
けることができる。例えば上記の数をそれぞれ１０ｋｍ
の糸３に関係付けることができる。
【００２２】糸３の所定長さ当たりの糸むら数と共に分
類区画９を各スピンドル毎に中央処理装置１１を介して
ディスプレイ１４で表示可能である。
類区画９を各スピンドル毎に中央処理装置１１を介して
ディスプレイ１４で表示可能である。
【００２３】図３においては以下の副次的標識、すなわ
ち目標太さＳ、目標太さＳからの最大偏差Ａｍａｘ、そ
してむらのある糸長Ｌが使用される。Ｍ１は未減衰測定
値、Ｍ２は明確に減衰された測定値である。添字ａは糸
むらが急峻な縁（傾斜）を有する場合、添字ｂは糸むら
が平坦な縁を有する場合の上記の値を示す。
ち目標太さＳ、目標太さＳからの最大偏差Ａｍａｘ、そ
してむらのある糸長Ｌが使用される。Ｍ１は未減衰測定
値、Ｍ２は明確に減衰された測定値である。添字ａは糸
むらが急峻な縁（傾斜）を有する場合、添字ｂは糸むら
が平坦な縁を有する場合の上記の値を示す。
【００２４】太さ測定値は糸むらが急峻な縁を有する場
合は未減衰測定値Ｍ１として、そして糸むらが平坦な縁
を有する場合は減衰測定値Ｍ２として図示省略したスピ
ンドル処理装置４．ｉに転送することができる。このこ
とから、糸むらが短い場合未減衰測定値Ｍ１はこの糸む
らが清浄限界１５（図２）を超えるよう大きくなければ
ならないことになる。
合は未減衰測定値Ｍ１として、そして糸むらが平坦な縁
を有する場合は減衰測定値Ｍ２として図示省略したスピ
ンドル処理装置４．ｉに転送することができる。このこ
とから、糸むらが短い場合未減衰測定値Ｍ１はこの糸む
らが清浄限界１５（図２）を超えるよう大きくなければ
ならないことになる。
【００２５】他方、平坦なむらはその減衰測定値Ｍ２が
清浄限界１５を超えるようむら長が大きくなければなら
ない。これが望ましい挙動である。
清浄限界１５を超えるようむら長が大きくなければなら
ない。これが望ましい挙動である。
【００２６】糸むら毎にスピンドル処理装置４．ｉがむ
らのある糸長として使用する長さＬとは、図３に示すよ
うに目標値からの糸太さの偏差が当該糸むらにおける目
標値Ｓからの糸太さの最大偏差Ａｍａｘの所定割合を超
える部分の長さである。むらのある糸長として使用され
る長さＬとしては、例えば糸太さの偏差が当該糸むらに
おける目標値からの糸太さの最大偏差Ａｍａｘの１／５
を超える部分の長さである。その他の値を使用すること
も可能である。
らのある糸長として使用する長さＬとは、図３に示すよ
うに目標値からの糸太さの偏差が当該糸むらにおける目
標値Ｓからの糸太さの最大偏差Ａｍａｘの所定割合を超
える部分の長さである。むらのある糸長として使用され
る長さＬとしては、例えば糸太さの偏差が当該糸むらに
おける目標値からの糸太さの最大偏差Ａｍａｘの１／５
を超える部分の長さである。その他の値を使用すること
も可能である。
【００２７】糸むらは例えば図４に示すように部分むら
１８に分割することができ、この部分むらは糸むらの糸
の軸線と平行な断面において記入した、糸の軸線と平行
な円形の柱として表示することができる。この場合各部
分むら１８毎に柱の長さと糸太さ目標値からの柱の半径
の偏差とを基に等級標識を計算することができる。これ
が図４の部分むら１８．１〜１８．４について実施して
あり、これらの部分むら１８．１〜１８．４が図２に記
入してある。属するセル１０．ｉ，ｋ内のむら数が１だ
け高まる。部分むら１８のうち少なくとも一つが清浄限
界１５の外側に等級標識を有するなら糸むらは許容範囲
外とみなされ、その除去をスピンドル処理装置４．ｉに
より実行しなければならない。分類区画９に記入された
清浄限界１５内の部分むら１８．１〜１８．４にあって
はそれに該当していない。ここに述べた部分むら１８の
記録方式によって微細分割した分類が得られる。
１８に分割することができ、この部分むらは糸むらの糸
の軸線と平行な断面において記入した、糸の軸線と平行
な円形の柱として表示することができる。この場合各部
分むら１８毎に柱の長さと糸太さ目標値からの柱の半径
の偏差とを基に等級標識を計算することができる。これ
が図４の部分むら１８．１〜１８．４について実施して
あり、これらの部分むら１８．１〜１８．４が図２に記
入してある。属するセル１０．ｉ，ｋ内のむら数が１だ
け高まる。部分むら１８のうち少なくとも一つが清浄限
界１５の外側に等級標識を有するなら糸むらは許容範囲
外とみなされ、その除去をスピンドル処理装置４．ｉに
より実行しなければならない。分類区画９に記入された
清浄限界１５内の部分むら１８．１〜１８．４にあって
はそれに該当していない。ここに述べた部分むら１８の
記録方式によって微細分割した分類が得られる。
【００２８】十分な数の糸むらをセル１０．ｉ，ｋ内に
記入することにより分類区画９を確定するときに清浄限
界１５を糸むら数の多いセル１０．ｉ，ｋの周囲ではそ
れを外方にずらし又糸むら数の少ないセル１０．ｉ，ｋ
の周囲では内方にずらすことによってより向上し得るよ
うにすることが可能である。このようにすることによっ
て所要の小節又はスプライスの数が減り、出発材料が同
量の場合に仕上げることのできる糸の長さが長くなる。
記入することにより分類区画９を確定するときに清浄限
界１５を糸むら数の多いセル１０．ｉ，ｋの周囲ではそ
れを外方にずらし又糸むら数の少ないセル１０．ｉ，ｋ
の周囲では内方にずらすことによってより向上し得るよ
うにすることが可能である。このようにすることによっ
て所要の小節又はスプライスの数が減り、出発材料が同
量の場合に仕上げることのできる糸の長さが長くなる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の装置及び本発明の方法により、
紡糸機１で多数のスピンドル２．ｉにより同時に仕上げ
た全ての糸３を同時に清浄にしかつ分類することが可能
となる。これにより前記目的が達成される。
紡糸機１で多数のスピンドル２．ｉにより同時に仕上げ
た全ての糸３を同時に清浄にしかつ分類することが可能
となる。これにより前記目的が達成される。
【００３０】糸むらは分類区画９内に記入され、この分
類区画内に清浄限界１５があり、この限界を利用して許
容範囲外のむらが特定される。この機構により、スピン
ドル２．ｉの一定の起動時間後にこの清浄限界１５を変
更し、糸３の製造条件を遵守しつつ糸３中の小節又はス
プライスの数を最小にすることが可能となり、これによ
り、同量の材料を使用した場合の品質及び仕上げ糸長が
向上する。
類区画内に清浄限界１５があり、この限界を利用して許
容範囲外のむらが特定される。この機構により、スピン
ドル２．ｉの一定の起動時間後にこの清浄限界１５を変
更し、糸３の製造条件を遵守しつつ糸３中の小節又はス
プライスの数を最小にすることが可能となり、これによ
り、同量の材料を使用した場合の品質及び仕上げ糸長が
向上する。
【図１】 本発明による装置の回路図である。
【図２】 分類区画を示す図表である。
【図３】 糸むらの減衰記録と未減衰記録を示す図表で
ある。
ある。
【図４】 １つの糸むらの部分むらへの分解を示す側断
面図である。
面図である。
１：紡糸機または糸巻機、２．ｉ：スピンドル、３：
糸、４．ｉ，４．ｉ＋１：スピンドル処理装置、５．
ｉ：スピンドル記憶装置、６．ｉ：糸太さ測定器、７．
ｉ：糸長測定器、８．ｉ：切断器、９：分類区画、１
１：中央処理装置、１２：バス、１３：中央記憶装置、
１４：表示装置、１５：清浄限界、１８．１，１８．
２，１８．３，１８．４：部分むら、Ａｍａｘ：最大偏
差、Ｍ１：未減衰測定値、Ｍ２：減衰測定値、Ｌ：むら
のある糸長、Ｓ：目標太さ。
糸、４．ｉ，４．ｉ＋１：スピンドル処理装置、５．
ｉ：スピンドル記憶装置、６．ｉ：糸太さ測定器、７．
ｉ：糸長測定器、８．ｉ：切断器、９：分類区画、１
１：中央処理装置、１２：バス、１３：中央記憶装置、
１４：表示装置、１５：清浄限界、１８．１，１８．
２，１８．３，１８．４：部分むら、Ａｍａｘ：最大偏
差、Ｍ１：未減衰測定値、Ｍ２：減衰測定値、Ｌ：むら
のある糸長、Ｓ：目標太さ。
Claims (18)
- 【請求項１】 多数のスピンドル（２．ｉ）を有する紡
糸機又は糸巻機（１）において糸（３）を分類しかつ清
浄にする方法であって、糸太さの目標値からの偏差とむ
らのある糸長とを基に糸むらを二次元で結像し、該二次
元結像内にある清浄限界（１５）の外側に位置する糸む
らを許容範囲外のむらとして糸（３）から除去する方法
において、各スピンドル（２．ｉ）毎に各１個のスピン
ドル処理装置（４．ｉ）が、糸（３）の太さ及び長さに
関する連続的測定値を受信し、各糸むら毎に糸太さの目
標値（Ｓ）からの偏差（Ａ）とむらのある糸長（Ｌ）と
を基に二次元等級標識を特定し、二次元分類区画（９）
の該等級標識で表示されたセル（１０．ｉ，ｋ）内にそ
れまでに溜まった糸むらの数に加算し、かつ分類区画
（９）内で清浄限界（１５）の外側に位置する全ての許
容範囲外の糸むらを糸（３）から除去するよう指示する
ことを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】 特許請求の範囲のなかでスピンドル
（２．ｉ）について述べたことが巻取ヘッドに妥当する
ものである、糸巻機についての請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 スピンドル処理装置（４．ｉ）が、各セ
ル（１０．ｉ，ｋ）内の糸むら数を仕上げるべき糸
（３）の所定長さに関係付けることを特徴とする請求項
１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 各スピンドル（２．ｉ）毎に分類区画
（９）が糸むら数とともに中央処理装置（１１）を介し
てディスプレイ（１４）に表示可能であることを特徴と
する請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項５】 目標値（Ｓ）からの糸太さの偏差（Ａ）
に関し未減衰測定値（Ｍ１）と減衰測定値（Ｍ２）とを
スピンドル処理装置（４．ｉ）に供給することを特徴と
する請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項６】 急峻な縁を有する糸むらに関しては未減
衰測定値（Ｍ１）をスピンドル処理装置（４．ｉ）に供
給することを特徴とする請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 平坦な縁を有する糸むらに関しては減衰
測定値（Ｍ２）をスピンドル処理装置（４．ｉ）に供給
することを特徴とする請求項５記載の方法。 - 【請求項８】 糸むら用のスピンドル処理装置（４．
ｉ）が、むらのある糸長（Ｌ）として、目標値（Ｓ）か
らの糸太さの偏差（Ａ）が当該糸むらにおける目標値
（Ｓ）からの糸太さの最大偏差（Ａ）の所定の割合を超
えるような部分の長さを使用することを特徴とする請求
項１又は２記載の方法。 - 【請求項９】 糸むらに関し、目標値（Ｓ）からの糸太
さの偏差（Ａ）が当該糸むらにおける目標値（Ａ）から
の糸太さの最大偏差（Ａｍａｘ）の１／５を超えるよう
な部分の長さをむらのある糸長（Ｌ）として使用するこ
とを特徴とする請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 各糸むら毎に等級標識を計算し、そし
て属するセル（１０．ｉ，ｋ）内におけるむら数を１だ
け高めることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項１１】 糸むらが清浄限界（１５）の外側に等
級標識を有するときそれを許容不可能とみなし、その除
去をスピンドル処理装置（４．ｉ）により誘起しなけれ
ばならないことを特徴とする請求項１０記載の方法。 - 【請求項１２】 糸むらを部分むら（１８．ｉ）に分割
することを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項１３】 部分むら（１８．ｉ）が、糸軸と平行
な円形内部柱として、糸むらの糸軸と平行な断面に記入
可能であることを特徴とする請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 各部分むら（１８．ｉ）毎に等級標識
を計算し、そして属するセル（１０．ｉ，ｋ）内におけ
るむら数を１だけ高めることを特徴とする請求項１２記
載の方法。 - 【請求項１５】 むらの少なくとも１つの部分むら（１
８．ｉ）が清浄限界（１５）の外側に等級標識を有する
ときそれを許容不可能とみなし、その除去をスピンドル
処理装置（４．ｉ）により誘起しなければならないこと
を特徴とする請求項１４記載の方法。 - 【請求項１６】 十分な数の糸むらをセル（１０．ｉ，
ｋ）内に記入することにより分類区画（９）を確定する
ときに清浄限界（１５）を糸むら数の多いセル（１０．
ｉ，ｋ）の周囲ではそれを外方にずらし又糸むら数の少
ないセル（１０．ｉ，ｋ）の周囲では内方にずらすこと
により修正可能であることを特徴とする請求項１又は２
記載の方法。 - 【請求項１７】 １台のスピンドル処理装置（４．ｉ）
が複数のスピンドル（２．ｉ）用に動作することを特徴
とする請求項１〜１６のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１８】 中央記憶装置（１３）及びディスプレ
イ（１４）を有する中央処理装置（１１）と、各スピン
ドル（２．ｉ）毎に、スピンドル記憶装置（５．ｉ）を
有するスピンドル処理装置（４．ｉ）とを備えており、
スピンドル処理装置（４．ｉ）が付属のスピンドル
（２．ｉ）により作製した糸（３）の糸太さ測定器
（６．ｉ）及び糸長測定器（７．ｉ）と接続してあり、
スピンドル処理装置（４．ｉ）において、一方で糸太さ
の目標値（Ｓ）からの偏差（Ａ）により、他方で糸むら
のむらのある糸長（Ｌ）により特定可能である二次元等
級標識により特徴付けられたセル（１０．ｉ，ｋ）を含
む分類区画（９）が作成され、スピンドル処理装置
（４．ｉ）により分類区画（９）のセル（１０．ｉ，
ｋ）内に糸むら数に関する数が記入され、該処理装置に
おいて分類区画（９）内に清浄限界（１５）が設けら
れ、そしてスピンドル処理装置（４．ｉ）により清浄限
界（１５）の外側にある糸むらの除去が誘起され、更に
中央処理装置（１１）及びディスプレイ（１４）を介し
て分類区画（９）を各スピンドル（２．ｉ）毎に表示可
能であることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか
１項記載の方法を実施する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2673/91A CH683350A5 (de) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Klassifizieren und Reinigen von Garnen. |
| CH02673/91-9 | 1991-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262456A true JPH05262456A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=4239011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267957A Pending JPH05262456A (ja) | 1991-09-11 | 1992-09-11 | 糸を分類しかつ清浄にする方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5537811A (ja) |
| EP (1) | EP0531894B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05262456A (ja) |
| CH (1) | CH683350A5 (ja) |
| DE (1) | DE59208100D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10298836A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Zellweger Luwa Ag | 糸をクリアリングするための方法及び装置 |
| JP2007211363A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Murata Mach Ltd | 糸欠点のクリアリング判定方法と糸処理装置 |
| JP2011529016A (ja) * | 2008-07-25 | 2011-12-01 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 糸を清浄化する方法及び装置 |
| JP2014514225A (ja) * | 2011-03-16 | 2014-06-19 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 繊維供試品の特徴づけ |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2626465B2 (ja) * | 1993-04-27 | 1997-07-02 | 村田機械株式会社 | 糸監視器の診断方法及び同装置 |
| US6130746A (en) * | 1994-03-10 | 2000-10-10 | Lawson-Hemphill, Inc. | System and method for electronically evaluating predicted fabric qualities |
| CH691687A5 (de) * | 1995-12-20 | 2001-09-14 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Ueberprüfen des Fadenprofils beim Anspinnen in einer Offenend-Spinnmaschine. |
| US6244030B1 (en) * | 1996-03-27 | 2001-06-12 | Zellweger Luwa Ag | Process and device for monitoring the quality of yarns |
| EP0893520B1 (de) * | 1997-07-25 | 2002-10-09 | Zellweger Luwa Ag | Verfahren zur Darstellung von Eigenschaften von langgestreckten textilen Prüfkörpern |
| US6536098B1 (en) | 1998-09-14 | 2003-03-25 | Erming Luo | Method of manufacturing precisely compressed stacks |
| DE19855588A1 (de) * | 1998-12-02 | 2000-06-08 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur Auswertung der Wirkung von Garneigenschaften auf das Aussehen textiler Flächengebilde |
| DE10118660A1 (de) * | 2001-04-14 | 2002-10-17 | Schlafhorst & Co W | Garnreinigungseinrichtung an der Spulstelle einer Textilmaschine |
| DE10141963A1 (de) † | 2001-08-28 | 2003-03-20 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren zum Einstellen einer Reinigungsgrenze bei einem elektronischen Garnreiniger |
| DE10348742A1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Saurer Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Bestimmung von Effekten eines Effektgarnes |
| DE10348741A1 (de) | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Saurer Gmbh & Co Kg | Verfahren zum visuellen Darstellen der Einhaltung vorgegebener Effekte |
| DE10352429A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Garnreiniger |
| CN101310181B (zh) * | 2005-11-18 | 2013-05-08 | 乌斯特技术股份公司 | 一种测量花纱特征的方法 |
| DE102007028651A1 (de) | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Visualisierung der Häufigkeitsverteilung von Garnfehlern |
| CH703067A1 (de) | 2010-04-28 | 2011-10-31 | Uster Technologies Ag | Verfahren und vorrichtung zur prüfung von regelmässigen ereignissen in einem länglichen textilen prüfgut. |
| JP2013227155A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-11-07 | Murata Machinery Ltd | 糸欠陥分類装置及び糸巻取機 |
| WO2013185247A1 (de) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Uster Technologies Ag | Ortsbezogene charakterisierung der qualität eines länglichen textilen prüfgutes |
| WO2013185248A1 (de) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Uster Technologies Ag | Vergleich der qualitäten von länglichen textilen prüfgütern |
| JP2015525347A (ja) | 2012-06-11 | 2015-09-03 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 長繊維の試験材の品質の比較 |
| WO2013185245A1 (de) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Uster Technologies Ag | Charakterisierung von regelmässigen ereignissen in einem länglichen textilen prüfgut |
| WO2013185249A1 (de) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Uster Technologies Ag | Bewertung einer mutmasslichen reinigung eines länglichen textilen prüfgutes |
| CN105492356B (zh) * | 2013-10-01 | 2019-05-07 | 里特机械公司 | 清纱器以及纺纱机的纺纱器以及运行纺纱器的方法 |
| JP2015132029A (ja) | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 村田機械株式会社 | 糸処理予測装置、糸処理装置、及び、糸処理予測方法 |
| CN105133104B (zh) * | 2015-07-30 | 2018-03-13 | 江苏圣蓝科技有限公司 | 一种在线检测和清除紧密纺纱线网格圈故障纱疵的方法及其装置 |
| CZ306820B6 (cs) * | 2015-11-03 | 2017-07-26 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi |
| DE102017117743A1 (de) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern aus einem Garn |
| CN109146877B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-09-15 | 东华大学 | 一种基于管纱等级的智能分类络筒方法及其实现装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH477573A (de) * | 1967-10-03 | 1969-08-31 | Zellweger Uster Ag | Vorrichtung für Garnreiniger |
| CH466108A (de) * | 1968-01-31 | 1968-11-30 | Loepfe Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Reinigungswirkung eines elektronischen Fadenreinigers an Textilfaden-Spulmaschinen |
| JPS51116255A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-13 | Asahi Chemical Ind | Tester for yarn quality |
| US4194349A (en) * | 1978-04-26 | 1980-03-25 | Parks-Cramer Company | Apparatus and method for gathering and displaying information |
| CH641422A5 (de) * | 1979-03-16 | 1984-02-29 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur bewertung von garnfehlern. |
| JPS5862511A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Murata Mach Ltd | 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 |
| DE3438962A1 (de) * | 1984-10-24 | 1986-04-30 | A. Ott Gmbh, 8960 Kempten | Faden-spulmaschine |
| JPS62255366A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-07 | Murata Mach Ltd | 糸欠点検出方法 |
| US4764876B1 (en) * | 1986-10-27 | 1993-06-15 | Profile analyzer for filamentary materials | |
| US5119308A (en) * | 1988-08-26 | 1992-06-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Control system for spinning machine |
| CH681462A5 (ja) * | 1989-08-31 | 1993-03-31 | Zellweger Uster Ag | |
| ATE134182T1 (de) * | 1990-01-26 | 1996-02-15 | Luwa Ag Zellweger | Verfahren zur qualitätsbewertung von garnen und einrichtung zur durchführung des verfahrens |
| DE4003810A1 (de) * | 1990-02-08 | 1990-06-21 | Zellweger Uster Ag | Verfahren zur qualitativen klassierung von elektronisch gereinigtem garn |
-
1991
- 1991-09-11 CH CH2673/91A patent/CH683350A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-09-04 EP EP92115125A patent/EP0531894B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-04 DE DE59208100T patent/DE59208100D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-11 JP JP4267957A patent/JPH05262456A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-28 US US08/281,862 patent/US5537811A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10298836A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Zellweger Luwa Ag | 糸をクリアリングするための方法及び装置 |
| JP2007211363A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Murata Mach Ltd | 糸欠点のクリアリング判定方法と糸処理装置 |
| JP2011529016A (ja) * | 2008-07-25 | 2011-12-01 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 糸を清浄化する方法及び装置 |
| JP2014514225A (ja) * | 2011-03-16 | 2014-06-19 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 繊維供試品の特徴づけ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5537811A (en) | 1996-07-23 |
| CH683350A5 (de) | 1994-02-28 |
| EP0531894A1 (de) | 1993-03-17 |
| DE59208100D1 (de) | 1997-04-10 |
| EP0531894B1 (de) | 1997-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05262456A (ja) | 糸を分類しかつ清浄にする方法及び装置 | |
| DE4113384A1 (de) | Anlage zur qualitaetsueberwachung in einer spinnerei | |
| US4828191A (en) | Method for sorting cheeses on an automatic winding machine | |
| EP0891436B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen | |
| US11319649B2 (en) | Ring spinning system and method for operating | |
| DE102014019508B4 (de) | Garnverarbeitungs-Vorhersageeinrichtung, Garnverarbeitungsvorrichtung und Garnverarbeitungs-Vorhersageverfahren | |
| JP2009502697A (ja) | 糸を監視する繊維機械 | |
| DE102008037758A1 (de) | Verfahren zur Qualitätsüberwachung eines längsbewegten Garnes an einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
| EP0650915A1 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung der Wickelqualität von Garnspulen und Verwendung der Vorrichtung an einer Spul- oder Spinnmaschine | |
| WO2016194484A1 (ja) | 糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法 | |
| US5178008A (en) | Method and apparatus for the qualitative assessment and classification of yarns during a yarn clearing process | |
| JP2007211363A (ja) | 糸欠点のクリアリング判定方法と糸処理装置 | |
| EP1057907A1 (en) | Spinning mill processing control systems and methods | |
| CZ257094A3 (en) | Process and apparatus for determining and evaluating spinning station failure | |
| DE3514313C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion und zum Sortieren von Glasbehältern | |
| EP1238937B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Garnreinigung durch Herausschneiden von Fehlstellen | |
| US11459676B2 (en) | Automatic ring spinning system and method for automatically operating same | |
| DE19905778A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung wenigstens eines Parameters eines fadenförmigen Körpers | |
| JPH03120159A (ja) | ワインダのデータ収集装置 | |
| CN110205684B (zh) | 一种纺丝铲板作业的排程方法和*** | |
| JPS6257953A (ja) | 紡績機の糸ムラ分析装置 | |
| JP2018177449A (ja) | 管理装置及び糸巻取システム | |
| JP2009179425A (ja) | 糸条巻き取り用再使用紙管の使用方法 | |
| JPH0711526A (ja) | ワインダの管理システム | |
| JP2003528225A (ja) | ドラムから引出される巻糸を検知し計数する方法およびその方法を実施するための装置 |