JPH05262089A - Manufacture of bag-shaped sheet for filing - Google Patents
Manufacture of bag-shaped sheet for filingInfo
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- JPH05262089A JPH05262089A JP9180492A JP9180492A JPH05262089A JP H05262089 A JPH05262089 A JP H05262089A JP 9180492 A JP9180492 A JP 9180492A JP 9180492 A JP9180492 A JP 9180492A JP H05262089 A JPH05262089 A JP H05262089A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、事務書類或いは写真等
を整理保管するためのファイリング用袋状シートの製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a filing bag-like sheet for organizing and storing office documents, photographs and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のファイリング用袋状シートとし
ては各種が提案されており、例えば、透明フィルムによ
り上部開口の袋と成し、該袋に台紙を挿入したものが一
般的である。この従来例では、前記袋の一側縁に複数の
孔が開設され、これを周知のバインダーに綴じることに
より使用される。2. Description of the Related Art Various types of filing bag-like sheets of this type have been proposed. For example, a bag having a top opening made of a transparent film and having a backing paper inserted therein is generally used. In this conventional example, a plurality of holes are formed in one side edge of the bag, and the bag is used by binding it to a known binder.
【０００３】ところが、前記従来例では、袋中で台紙が
遊動する不便があり、また、製造に際して製袋の後に該
袋に台紙を挿入する２工程を要する不便がある。However, in the above-mentioned conventional example, there is an inconvenience that the backing sheet floats in the bag, and there is a inconvenience that two steps of inserting the backing sheet into the bag after manufacturing the bag during manufacturing are inconvenient.
【０００４】そこで、本発明者は、袋状フィルムと内部
に挿入された心材を一体化したファイリング用袋状シー
トを提供するため、既に、特公平１−３６７９８号（特
願昭５８−５８５３５号）として、その製造方法を提案
したところである。Therefore, the present inventor has already provided a bag-shaped sheet for filing in which a bag-shaped film and a core material inserted therein are integrated, and therefore, the Japanese Patent Publication No. 1-36798 (Japanese Patent Application No. 58-58535) has already been used. ) Has just proposed its manufacturing method.
【０００５】そして、前記製造方法によれば、連続して
繰出されるチューブ状のフィルムを直径に沿って切断
し、この切断により断面Ｕ形に半折状とされた一対の帯
状フィルムを相互に所定間隔を有するように引き離し、
その後、前記フィルム切断縁の拡開された空間より連続
する長尺のシート状心材を一対のフィルム間に挿入し、
このようにしてセットされた心材と該心材を被覆した一
対のフィルムを溶断溶着することにより、所望のファイ
リング用袋状シートを提供することができる。Further, according to the above-mentioned manufacturing method, the continuously fed tubular film is cut along its diameter, and a pair of band-shaped films half-folded into a U-shaped cross section by this cutting are mutually cut. Separated so that there is a predetermined interval,
Then, insert a continuous long sheet-shaped core material from the space where the film cutting edge is expanded between a pair of films,
A desired filing bag-shaped sheet can be provided by fusing and welding the core material set in this manner and a pair of films covering the core material.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述したファイリング
用袋状シートの製造方法においては、素材としてチュー
ブ状のフィルムを用いる関係上、素材のコストが高く、
その結果、製造された製品のコスト減に限界がある。In the above-mentioned method for manufacturing the bag-like sheet for filing, the cost of the material is high because the tubular film is used as the material.
As a result, there is a limit to the cost reduction of manufactured products.
【０００７】また、前述の通り、チューブ状のフィルム
を切断した後に得られる一対の断面Ｕ形フィルムを引き
離し、拡開された空間からシート状心材を挿入しなけれ
ばならないため、薄いフィルムが引き離し時に伸長して
皺を生じる虞れあり、また、損傷し易いという問題があ
る。Further, as described above, since the pair of U-shaped cross-section films obtained after cutting the tubular film must be separated and the sheet-shaped core material must be inserted from the expanded space, when the thin film is separated, There is a risk that it may be stretched to cause wrinkles and that it is easily damaged.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決し、一般に汎用されている低コストの帯状フィルムを
素材とし、しかも、製造ラインにおいてフィルムの伸長
や損傷を可及的防止できるようにしたファイリング用袋
状シートの製造方法を提供するものであり、その手段と
して構成したところは、シート状心材を左右対称状に被
覆するフィルムにより該心材の表裏両面に左右に対を成
し且つ対向して開口する袋部を形成したファイリング用
袋状シートを製造する方法において：連続する長尺の帯
状フィルムを平行する２列に繰出す繰出工程と；前記２
列の帯状フィルムに跨がって長尺のシート状心材を繰出
し、該シート状心材の両側縁を各帯状フィルムの幅中央
線の近傍に配置せしめる心材重合工程と；前記心材の側
縁を抱持するように各帯状フィルムを断面ほぼＵ形に折
曲げ、半折状とされた一対のフィルムにより心材を被覆
する折曲工程と；心材と該心材を被覆した一対のフィル
ムとを長手方向に所定間隔をおいて幅方向に溶断溶着す
る分離工程と；から成る点にある。The present invention solves the above-mentioned problems and uses a general-purpose low-cost strip-shaped film as a raw material, and further, it is possible to prevent elongation and damage of the film in a production line as much as possible. The present invention provides a method for producing a bag-shaped sheet for filing, which is configured as a means for forming a pair of left and right sides on the front and back sides of the core material by a film that symmetrically covers the sheet-shaped core material, and In a method for producing a bag-shaped sheet for filing in which bag portions having openings facing each other are formed: a feeding step of feeding continuous long strip-shaped films into two parallel rows;
A core material polymerizing step of feeding out a long sheet-shaped core material across the strip-shaped films in rows and arranging both side edges of the sheet-shaped core material in the vicinity of the width center line of each strip-shaped film; A bending step of bending each strip-shaped film into a substantially U-shaped cross section so as to hold it, and covering the core material with a pair of half-folded films; the core material and the pair of films covering the core material in the longitudinal direction And a separation step of fusing and welding in the width direction at predetermined intervals.
【０００９】[0009]
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１０】（第１実施例）本発明の第１実施例を図１
ないし図３に示している。(First Embodiment) FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
Through FIG.
【００１１】図１及び２において、ロール１は、帯状合
成樹脂フィルムの巻回体であり、該ロール１より連続し
て繰出される長尺の帯状フィルム２は、透明又は半透明
である。In FIGS. 1 and 2, a roll 1 is a wound body of a strip-shaped synthetic resin film, and a long strip-shaped film 2 continuously fed from the roll 1 is transparent or translucent.
【００１２】一方、ロール３は、前記フィルムよりも若
干厚手の合成樹脂シートの巻回体であり、該ロール３よ
り連続して繰出される長尺のシートは、後述するシート
状心材４として供されるもので、好ましくは黄色等に着
色されている。On the other hand, the roll 3 is a wound body of a synthetic resin sheet slightly thicker than the above film, and a long sheet continuously fed from the roll 3 serves as a sheet-shaped core material 4 described later. And is preferably colored yellow or the like.
【００１３】前記フィルム２と心材４は、相互に同系の
合成樹脂素材のものとされ、熱により相互に好適に溶着
可能である。The film 2 and the core material 4 are made of similar synthetic resin materials, and can be suitably welded to each other by heat.
【００１４】前記ロール１から繰出されたフィルム２
は、スリッター等の切断装置５により幅方向に概ね二分
され、左右に平行する２列の袋形成用フィルム２ａ、２
ｂとして繰出され搬送され（繰出工程）、ガイド装置６
の平板部７上に導かれる。この際、切断装置５により切
断され分離された２列の袋形成用フィルム２ａ、２ｂは
相互に間隔Ｓを有しており、このため切断装置５を構成
するスリッターは、断面Ｖ形の刃を有することが好まし
い。The film 2 fed from the roll 1
Is roughly bisected in the width direction by a cutting device 5 such as a slitter, and has two rows of bag forming films 2a, 2a parallel to the left and right.
b is fed and conveyed (feeding step), the guide device 6
Is guided to the flat plate portion 7 of. At this time, the two rows of bag forming films 2a and 2b cut and separated by the cutting device 5 have a space S between them, and therefore the slitter constituting the cutting device 5 has a blade having a V-shaped cross section. It is preferable to have.
【００１５】前記ロール３から繰出されたシート状心材
４は、前記フィルム２の概ね半分程度の幅寸法に形成さ
れており、前記２列の袋形成用フィルム２ａ、２ｂに跨
がり且つ該フィルム２ａ、２ｂとガイド装置６との間に
介装されるよう導かれ、該シート状心材４の両側縁を各
フィルム２ａ、２ｂの幅中央線の近傍に配置せしめられ
る（心材重合工程）。The sheet-shaped core material 4 fed out from the roll 3 is formed to have a width dimension of about half of the film 2, and extends over the two rows of bag-forming films 2a and 2b and the film 2a. 2b and the guide device 6 so as to be interposed therebetween, and both side edges of the sheet-shaped core material 4 are arranged near the width center lines of the films 2a and 2b (core material polymerization step).
【００１６】前記ガイド装置６は、前記平板部７に続い
て幅を徐々に減少するガイド部８を有し、該ガイド部８
に続いて前記シート状心材４と概ね同幅になる折曲案内
部９を有する。The guide device 6 has a guide portion 8 following the flat plate portion 7 whose width is gradually reduced.
Then, a bending guide portion 9 having substantially the same width as that of the sheet-shaped core material 4 is provided.
【００１７】このため、図３（Ａ）（Ｂ）に順次示すよ
うに、前記２列の袋形成用フィルム２ａ、２ｂは、前記
ガイド部８を経て折曲案内部９に至る過程において、シ
ート状心材４の側縁を抱持するように断面ほぼＵ形に折
曲げられ、半折状とされた一対のフィルム２ａ、２ｂに
よりシート状心材４を被覆する（折曲工程）。Therefore, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B) in sequence, the two rows of bag forming films 2a and 2b are formed into sheets in the process of passing through the guide portion 8 to the folding guide portion 9. The sheet-shaped core material 4 is covered with a pair of half-folded films 2a and 2b which are bent into a substantially U-shaped cross section so as to hold the side edges of the core material 4 (folding step).
【００１８】従って、図３（Ｃ）に示すように、ガイド
装置６を通過せしめられた状態において、中央にシート
状心材４が位置し、該シート状心材４の表裏両面に左右
に対を成して断面ほぼＵ形の袋形成用フィルム２ａ、２
ｂが配置されている。即ち、シート状心材４は、左右に
おいて袋形成用フィルム２ａ、２ｂに被覆され、しか
も、シート状心材４の幅方向中央部の上下に位置して、
袋形成用フィルム２ａ、２ｂは相互に間隔Ｓを有してい
る。Therefore, as shown in FIG. 3 (C), the sheet-shaped core material 4 is located at the center in a state where the guide device 6 is passed through, and the front and back surfaces of the sheet-shaped core material 4 are paired to the left and right. And bag-forming films 2a, 2 having a substantially U-shaped cross section
b is arranged. That is, the sheet-shaped core material 4 is covered with the bag forming films 2a and 2b on the left and right, and is located above and below the central portion in the width direction of the sheet-shaped core material 4,
The bag forming films 2a and 2b have a space S between them.
【００１９】この目的のため、ガイド装置６の下部に
は、前記フィルム２ａ、２ｂを折曲状態に保持するため
のガイドローラ１０が設けられている。また、ガイド装
置６の後続位置には、搬送駆動ローラ１１、１１が設け
られ、前記フィルム２ａ、２ｂにより被覆されたシート
状心材４を連続的に搬送せしめ、間欠送りを可能とする
ための段差ローラ１２を経てシーリング装置１３へと搬
送せしめる。For this purpose, a guide roller 10 for holding the films 2a and 2b in a bent state is provided below the guide device 6. Further, conveyance drive rollers 11 and 11 are provided at the subsequent position of the guide device 6 so that the sheet-shaped core material 4 covered with the films 2a and 2b can be continuously conveyed, and a step for enabling intermittent feeding. It is conveyed to the sealing device 13 via the roller 12.
【００２０】前記シーリング装置１３においては、前記
フィルム２ａ、２ｂ及び心材４の長尺物は間欠送り、間
欠的停止時に溶断刃１４によって長手方向に所定間隔を
おいて幅方向に溶断溶着され、これにより形成されたフ
ァイリング用袋状シート１５が順次載置台１６の上に積
層される。In the sealing device 13, the long materials of the films 2a, 2b and the core material 4 are welded and welded in the width direction at predetermined intervals in the longitudinal direction by the fusing blades 14 at the time of intermittent feeding and intermittent stop. The filing bag-shaped sheets 15 formed by the above are sequentially stacked on the mounting table 16.
【００２１】このようにして製造されたファイリング用
袋状シート１５は、図３（Ｄ）に示すように、心材４の
中央線の左右両部を半折状のフィルム２ａ、２ｂによっ
て被覆され、該フィルムは心材４に対して袋状シート１
５の溶断された上下両縁１７、１７において溶着されて
いる。従って、このフィルムにより、心材４の表裏両面
には、左右に対を成し且つ対向して開口する袋部１８、
１８が形成され、開口縁１９、１９は、上記間隔Ｓに相
当する間隔をおいて配置される。尚、本発明において、
前記袋部１８、１８には、区画シール２０、２０を設け
ることが自由であり、この場合は、図１に示すように溶
断刃１４の前に区画シール用の溶着刃２１を設けておけ
ば良い。このような区画シール２０、２０を設けておけ
ば、袋部１８に上下に分割された複数の小袋部を構成す
ることができる。As shown in FIG. 3 (D), the filing bag-shaped sheet 15 manufactured in this manner covers the left and right parts of the center line of the core material 4 with the half-folded films 2a and 2b. The film is a bag-shaped sheet 1 against a core material 4.
The upper and lower edges 17, 17 of FIG. Therefore, by this film, the bag portions 18 that are paired to the left and right and open facing each other are formed on both front and back surfaces of the core material 4,
18 is formed, and the opening edges 19, 19 are arranged at a distance corresponding to the distance S. In the present invention,
It is possible to freely provide partition seals 20 and 20 on the bag portions 18 and 18. In this case, if a welding blade 21 for partition seal is provided in front of the fusing blade 14 as shown in FIG. good. If such partition seals 20, 20 are provided, it is possible to form a plurality of vertically divided small bag portions in the bag portion 18.
【００２２】上記のようにして製造されたファイリング
用袋状シート１５は、多数枚が積層された状態で中央線
に沿い超音波シール等のシール手段により綴じ込み溶着
２２され、表紙２３により装丁を施されて図３（Ｄ）の
ようなファイルブック２４の商品とされる。The filing bag-like sheet 15 manufactured as described above is bound and welded 22 by a sealing means such as an ultrasonic seal along the center line in a state where a large number of sheets are laminated, and is bound by the cover 23. Then, the product of the file book 24 as shown in FIG.
【００２３】（第２実施例）図４は本発明の第２実施例
を示している。(Second Embodiment) FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
【００２４】この第２実施例において、平行な２列の袋
形成用フィルム２ａ、２ｂは、それぞれ独立したロール
１ａ、１ｂから繰出され、両ロール１ａ、１ｂ間及び両
フィルム２ａ、２ｂ間に間隔Ｓを設けている。従って、
上記第１実施例において説明したような切断装置５は不
要である。その他の構成は、上記第１実施例と同様であ
る。In this second embodiment, two parallel rows of bag forming films 2a and 2b are fed from independent rolls 1a and 1b, respectively, and are separated from each other by a space between both rolls 1a and 1b and between both films 2a and 2b. S is provided. Therefore,
The cutting device 5 as described in the first embodiment is unnecessary. Other configurations are similar to those of the first embodiment.
【００２５】ところで、このように各別のロール１ａ、
１ｂを設けた構成によれば、フィルム２ａ、２ｂをロー
ル１ａ、１ｂと搬送駆動ローラ１１との間において繰出
し搬送するに際し、両フィルム２ａ、２ｂのテンション
を均等に保つことが困難になる。蓋し、各ロールは、そ
れが巻回体として形成されたときの条件により巻取り張
力に差を有しているため、これが繰出し時において相互
にテンションを異ならしめてしまう。また、巻取り量
（ロールの直径）が相互に異なるロール１ａ、１ｂを使
用する場合、繰出し部における周速が異なるため、テン
ションは相互に当然に相違するものとなる。そして、こ
のように一対のフィルム２ａ、２ｂが相互にテンション
を相違する場合、ファイリング用袋状シート１５の製造
完了時に、左右の袋部１８、１８に均整が取れず、仕上
がり不良を招来する虞れがある。By the way, as described above, the individual rolls 1a,
According to the configuration in which the film 1a is provided, when the films 2a and 2b are unwound and conveyed between the rolls 1a and 1b and the conveyance driving roller 11, it becomes difficult to keep the tensions of both films 2a and 2b uniform. The rolls have different winding tensions depending on the conditions under which the rolls are formed as a winding body, which causes the tensions to be different from each other during feeding. Further, when the rolls 1a and 1b having different winding amounts (roller diameters) are used, the tensions naturally differ from each other because the peripheral speeds at the feeding portion are different. When the pair of films 2a and 2b have different tensions as described above, the left and right bag portions 18 and 18 cannot be balanced when the filing bag-shaped sheet 15 is completely manufactured, which may cause a defective finish. There is
【００２６】このため、本発明の第２実施例において
は、一対のロール１ａ、１ｂから繰出される一対のフィ
ルム２ａ、２ｂのテンションを均等ならしめる目的のた
め、テンション制御ローラ２５を設けている。即ち、図
示省略しているが、一対のフィルム２ａ、２ｂのテンシ
ョンを検知するセンサーと、該センサーにより検知され
た二つのテンション信号を比較回路等により比較し、テ
ンションが相違する場合にそれを判定し制御信号を発す
るマイクロコンピュータと、その後の二つのテンション
信号が均等になるように前記制御信号により前記テンシ
ョン制御ローラ２５をコントロールするアクチュエータ
とから成る自動テンションコントローラ手段が設けられ
ている。従って、テンション制御ローラ２５を増速又は
減速せしめることにより、一対のフィルム２ａ、２ｂの
テンションを均等ならしめるように構成されている。Therefore, in the second embodiment of the present invention, the tension control roller 25 is provided for the purpose of equalizing the tension of the pair of films 2a and 2b fed from the pair of rolls 1a and 1b. . That is, although not shown, a sensor that detects the tension of the pair of films 2a and 2b and two tension signals detected by the sensor are compared by a comparison circuit or the like, and if the tensions are different, it is determined. There is provided an automatic tension controller means comprising a microcomputer for issuing a control signal and an actuator for controlling the tension control roller 25 by the control signal so that the two tension signals thereafter become equal. Therefore, the tension control roller 25 is accelerated or decelerated to equalize the tensions of the pair of films 2a and 2b.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、本発明者が先に提案し
たファイリング用袋状シートの製造方法のようにチュー
ブ状フィルムを用いることなく、一般に汎用されている
低コストの帯状フィルムを素材とすることができるの
で、製品の製造コストを可及的低減することが可能にな
る。しかも、製造ラインにおいて、フィルムの引き離し
等を必要としないので、フィルムの好ましくない伸長や
損傷を可及的防止することができ、仕上がりの優れたフ
ァイリング用袋状シートを提供できるという効果があ
る。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a commonly used low-cost strip-shaped film is used as a raw material without using a tubular film as in the method of manufacturing the filing bag-like sheet previously proposed by the present inventor. Therefore, the manufacturing cost of the product can be reduced as much as possible. In addition, since it is not necessary to separate the film in the production line, it is possible to prevent undesired stretching and damage of the film as much as possible, and it is possible to provide a filing bag-shaped sheet excellent in finish.
【図１】本発明の第１実施例に係る方法の工程全体を示
す概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing all steps of a method according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例に係る方法の要部を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the method according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１実施例における各工程を示し、
（Ａ）は重合工程を示す断面図、（Ｂ）は折曲工程を示
す断面図、（Ｃ）は折曲工程完了後のフィルム及び心材
を示す断面図、（Ｄ）は製造後のファイリング用袋状シ
ート及びこれを用いたファイルブックを示す斜視図であ
る。FIG. 3 shows each step in the first embodiment of the present invention,
(A) is a sectional view showing a polymerization step, (B) is a sectional view showing a bending step, (C) is a sectional view showing a film and a core material after the bending step is completed, and (D) is for filing after manufacturing. It is a perspective view showing a bag-like sheet and a file book using the same.
【図４】本発明の第２実施例に係る方法の要部を示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a main part of a method according to a second embodiment of the present invention.
１ ロール １ａ ロール １ｂ ロール ２ フィルム ２ａ 袋形成用フィルム ２ｂ 袋形成用フィルム ３ ロール ４ 心材 ６ ガイド装置 ７ 平板部 ８ ガイド部 ９ 折曲案内部 １１ 搬送駆動ローラ １３ シーリング装置 １４ 溶断刃 １５ ファイリング用袋状シート １８ 袋部 １９ 開口縁 1 roll 1a roll 1b roll 2 film 2a bag forming film 2b bag forming film 3 roll 4 core 6 guide device 7 flat plate part 8 guide part 9 bending guide part 11 transport drive roller 13 sealing device 14 fusing blade 15 filing bag Sheet 18 bag 19 opening edge
Claims (1)
ィルムにより該心材の表裏両面に左右に対を成し且つ対
向して開口する袋部を形成したファイリング用袋状シー
トを製造する方法において：連続する長尺の帯状フィル
ムを平行する２列に繰出す繰出工程と；前記２列の帯状
フィルムに跨がって長尺のシート状心材を繰出し、該シ
ート状心材の両側縁を各帯状フィルムの幅中央線の近傍
に配置せしめる心材重合工程と；前記心材の側縁を抱持
するように各帯状フィルムを断面ほぼＵ形に折曲げ、半
折状とされた一対のフィルムにより心材を被覆する折曲
工程と；心材と該心材を被覆した一対のフィルムとを長
手方向に所定間隔をおいて幅方向に溶断溶着する分離工
程と；から成ることを特徴とするファイリング用袋状シ
ートの製造方法。1. A method for producing a bag-like sheet for filing, wherein a bag-shaped sheet is formed on the front and back surfaces of the core material so as to form a pair of left and right sides and a bag portion that opens facing each other by a film that symmetrically covers the sheet-shaped core material. A feeding step of feeding a continuous long strip-shaped film into two parallel rows; a long sheet-shaped core material is fed across the two rows of the strip-shaped film, and both side edges of the sheet-shaped core material are strip-shaped. A core material polymerizing step of arranging the core material in the vicinity of the width center line of the film; bending each strip-shaped film into a substantially U-shaped cross section so as to hold the side edges of the core material, and forming the core material by a pair of half-folded films. A filing bag-like sheet, which comprises a bending step of covering; and a separation step of fusing and welding the core material and a pair of films covering the core material in the width direction at predetermined intervals in the longitudinal direction. Production method.
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|---|---|---|---|
| JP4091804A JP2523072B2 (en) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Manufacturing method of bag-like sheet for filing |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4091804A JP2523072B2 (en) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Manufacturing method of bag-like sheet for filing |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262089A true JPH05262089A (en) | 1993-10-12 |
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| JP4091804A Expired - Fee Related JP2523072B2 (en) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Manufacturing method of bag-like sheet for filing |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2523072B2 (en) |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61112697A (en) * | 1984-07-23 | 1986-05-30 | 日本フアイル工業株式会社 | Manufacture of both-side inserting file sheet |
| JPS6223797A (en) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | セキセイ株式会社 | Manufacture of pasteboard for album |
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- 1992-03-17 JP JP4091804A patent/JP2523072B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2523072B2 (en) | 1996-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |