JPH0526187A - スクロール式流体機械 - Google Patents
スクロール式流体機械Info
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- JPH0526187A JPH0526187A JP20401491A JP20401491A JPH0526187A JP H0526187 A JPH0526187 A JP H0526187A JP 20401491 A JP20401491 A JP 20401491A JP 20401491 A JP20401491 A JP 20401491A JP H0526187 A JPH0526187 A JP H0526187A
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- scroll
- seal member
- end plate
- wrap portion
- lap part
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- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラップ部の先端側と鏡板の歯底との間にカジ
リ現象が生じるのを防止し、シール性を高めて圧縮効率
を向上する。 【構成】 ラップ部２３の歯先面２３Ａに、該ラップ部
２３の渦巻き形状に沿って伸長する嵌合溝２３Ｂを形成
し、該嵌合溝２３Ｂ内に熱可塑性樹脂材料から渦巻き状
に形成されたシール部材２７を挿嵌する構成とした。従
って、ラップ部２３が圧縮熱等によって加熱されると、
シール部材２７は軟化し、ラップ部２３は軸方向に熱膨
張する。これによりシール部材２７は鏡板３の歯底３Ａ
に押圧されて変形し、該ラップ部２３と歯底３Ａとの間
をシールする。また、ラップ部２３の温度が低下する
と、該ラップ部２３は収縮し、シール部材２７は変形し
たまま硬化しつつ歯底３Ａから離間して、温度勾配に応
じたスラスト方向ギャップを形成する。
リ現象が生じるのを防止し、シール性を高めて圧縮効率
を向上する。 【構成】 ラップ部２３の歯先面２３Ａに、該ラップ部
２３の渦巻き形状に沿って伸長する嵌合溝２３Ｂを形成
し、該嵌合溝２３Ｂ内に熱可塑性樹脂材料から渦巻き状
に形成されたシール部材２７を挿嵌する構成とした。従
って、ラップ部２３が圧縮熱等によって加熱されると、
シール部材２７は軟化し、ラップ部２３は軸方向に熱膨
張する。これによりシール部材２７は鏡板３の歯底３Ａ
に押圧されて変形し、該ラップ部２３と歯底３Ａとの間
をシールする。また、ラップ部２３の温度が低下する
と、該ラップ部２３は収縮し、シール部材２７は変形し
たまま硬化しつつ歯底３Ａから離間して、温度勾配に応
じたスラスト方向ギャップを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図７ないし図９に従来技術によるスクロ
ール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙
げて示す。
ール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙
げて示す。
【０００３】図において、１は図示しないケーシングに
回転自在に設けられ、先端側がクランク１Ａとなった駆
動軸、２は該駆動軸１のクランク１Ａに回転可能に支持
された旋回スクロールを示し、該旋回スクロール２は円
盤状に形成された鏡板３と、該鏡板３の歯底３Ａから中
心側が巻始め端となり、外周側が巻終り端となって立設
された渦巻き状のラップ部４と、前記鏡板３の背面側中
央に設けられたボス部５とから構成され、該ボス部５内
には駆動軸１のクランク１Ａが旋回軸受６を介して取付
けられている。そして、後述の理由によって該ラップ部
４の高さ寸法は、図８に示す如く、巻始め端の高さ寸法
Ｈ1 、中間の高さ寸法Ｈ2 、巻終り端の高さ寸法Ｈ3 と
すると、
回転自在に設けられ、先端側がクランク１Ａとなった駆
動軸、２は該駆動軸１のクランク１Ａに回転可能に支持
された旋回スクロールを示し、該旋回スクロール２は円
盤状に形成された鏡板３と、該鏡板３の歯底３Ａから中
心側が巻始め端となり、外周側が巻終り端となって立設
された渦巻き状のラップ部４と、前記鏡板３の背面側中
央に設けられたボス部５とから構成され、該ボス部５内
には駆動軸１のクランク１Ａが旋回軸受６を介して取付
けられている。そして、後述の理由によって該ラップ部
４の高さ寸法は、図８に示す如く、巻始め端の高さ寸法
Ｈ1 、中間の高さ寸法Ｈ2 、巻終り端の高さ寸法Ｈ3 と
すると、
【０００４】
【数１】Ｈ1 ＜Ｈ2 ＜Ｈ3 の関係をもって形成されている。
【０００５】７は旋回スクロール２に対向してケーシン
グに固着された固定スクロールを示し、該固定スクロー
ル７は、その中心が駆動軸１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致す
るように配設された円盤状の鏡板８と、該鏡板８の歯底
８Ａから旋回スクロール２のラップ部４と同様に、前記
数１の関係をもって立設された渦巻き状のラップ部９
と、前記鏡板８の外周側に位置し、該ラップ部９を囲む
ように筒状に形成された支持部１０とから構成されてい
る。
グに固着された固定スクロールを示し、該固定スクロー
ル７は、その中心が駆動軸１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致す
るように配設された円盤状の鏡板８と、該鏡板８の歯底
８Ａから旋回スクロール２のラップ部４と同様に、前記
数１の関係をもって立設された渦巻き状のラップ部９
と、前記鏡板８の外周側に位置し、該ラップ部９を囲む
ように筒状に形成された支持部１０とから構成されてい
る。
【０００６】そして、このように構成される各スクロー
ル２，７は、図７に示す如く旋回スクロール２の軸線Ｏ
2 −Ｏ2 を固定スクロール７の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して
距離δだけ偏心させた状態で、該旋回スクロール２のラ
ップ部４が固定スクロール７のラップ部９に対して所定
角度だけずらして重なり合うように配設される。これに
よって該旋回スクロール２を固定スクロール７に対して
旋回させたときには、各ラップ部４，９間に連続的に縮
小する複数の圧縮室１１，１１，…が画成される。
ル２，７は、図７に示す如く旋回スクロール２の軸線Ｏ
2 −Ｏ2 を固定スクロール７の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して
距離δだけ偏心させた状態で、該旋回スクロール２のラ
ップ部４が固定スクロール７のラップ部９に対して所定
角度だけずらして重なり合うように配設される。これに
よって該旋回スクロール２を固定スクロール７に対して
旋回させたときには、各ラップ部４，９間に連続的に縮
小する複数の圧縮室１１，１１，…が画成される。
【０００７】１２，１３は固定スクロール７に形成され
た吸込ポートおよび吐出ポートを示し、該吸込ポート１
２は最外周側の圧縮室１１と連通するように鏡板８の外
周側に穿設され、吐出ポート１３は最中央側の圧縮室１
１と連通するように鏡板８の中心部に穿設されている。
た吸込ポートおよび吐出ポートを示し、該吸込ポート１
２は最外周側の圧縮室１１と連通するように鏡板８の外
周側に穿設され、吐出ポート１３は最中央側の圧縮室１
１と連通するように鏡板８の中心部に穿設されている。
【０００８】従来技術によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
説明する。
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
説明する。
【０００９】まず、図示しないモータによって駆動軸１
を回転駆動すると、この回転は該駆動軸１のクランク１
Ａから旋回軸受６を介して旋回スクロール２に伝えら
れ、これにより該旋回スクロール２は固定スクロール７
の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心とし、距離δの旋回半径をもっ
て旋回運動する。そして、この旋回運動によって各ラッ
プ部４，９の間に画成された圧縮室１１，１１，…は連
続的に縮小し、吸込ポート１２から吸込んだ空気を各圧
縮室１１内で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポー
ト１３から外部のエアタンク（図示せず）等に吐出す
る。
を回転駆動すると、この回転は該駆動軸１のクランク１
Ａから旋回軸受６を介して旋回スクロール２に伝えら
れ、これにより該旋回スクロール２は固定スクロール７
の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心とし、距離δの旋回半径をもっ
て旋回運動する。そして、この旋回運動によって各ラッ
プ部４，９の間に画成された圧縮室１１，１１，…は連
続的に縮小し、吸込ポート１２から吸込んだ空気を各圧
縮室１１内で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポー
ト１３から外部のエアタンク（図示せず）等に吐出す
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるものでは、旋回スクロール２と固定スクロ
ール７との間の各圧縮室１１内で圧縮作用時の圧縮熱が
生じるから、この圧縮熱によって該各スクロール２，７
が高温になってしまう。しかも、外周側の圧縮室１１か
ら中心側の圧縮室１１に向けて順次圧力が高くなってい
くから、各ラップ部４，９には中心側から外周側にかけ
て温度勾配が生じる。
来技術によるものでは、旋回スクロール２と固定スクロ
ール７との間の各圧縮室１１内で圧縮作用時の圧縮熱が
生じるから、この圧縮熱によって該各スクロール２，７
が高温になってしまう。しかも、外周側の圧縮室１１か
ら中心側の圧縮室１１に向けて順次圧力が高くなってい
くから、各ラップ部４，９には中心側から外周側にかけ
て温度勾配が生じる。
【００１１】即ち、中心側（巻始め側）の圧縮室１１は
外周側（巻終り側）の圧縮室１１よりも高温になり、例
えば吐出圧力が定格運転時の吐出圧力０．８３ＭＰａに
達したときには、各スクロール２，７の中央側が３００
℃近くまで温度上昇する。この温度上昇によって各ラッ
プ部４，９が、図９中に二点鎖線で示す如く、寸法Ｌだ
け軸方向に熱膨張し、特に、高温となる中央側に位置す
る各ラップ部４，９の巻始め端側は大きく熱膨張してし
まう。そして、この熱膨張によって該各ラップ部４，９
の歯先面と各鏡板８，３の歯底８Ａ，３Ａとのスラスト
方向ギャップが適正時のギャップ寸法よりも小さくなっ
てしまうばかりか、各ラップ部４，９の歯先面が各鏡板
８，３の歯底８Ａ，３Ａと接触してカジリ現象が発生
し、各鏡板３，８や各ラップ部４，９が破損したりし
て、圧縮機の信頼性、耐久性、圧縮効率等が大幅に低下
するという問題がある。
外周側（巻終り側）の圧縮室１１よりも高温になり、例
えば吐出圧力が定格運転時の吐出圧力０．８３ＭＰａに
達したときには、各スクロール２，７の中央側が３００
℃近くまで温度上昇する。この温度上昇によって各ラッ
プ部４，９が、図９中に二点鎖線で示す如く、寸法Ｌだ
け軸方向に熱膨張し、特に、高温となる中央側に位置す
る各ラップ部４，９の巻始め端側は大きく熱膨張してし
まう。そして、この熱膨張によって該各ラップ部４，９
の歯先面と各鏡板８，３の歯底８Ａ，３Ａとのスラスト
方向ギャップが適正時のギャップ寸法よりも小さくなっ
てしまうばかりか、各ラップ部４，９の歯先面が各鏡板
８，３の歯底８Ａ，３Ａと接触してカジリ現象が発生
し、各鏡板３，８や各ラップ部４，９が破損したりし
て、圧縮機の信頼性、耐久性、圧縮効率等が大幅に低下
するという問題がある。
【００１２】そこで、上述した従来技術では、中心側か
ら外周側にかけて生じる温度勾配に応じて熱膨張する分
だけ、予め各ラップ部４，９の高さ寸法Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ
3 を前記数１の関係をもって外周側から中心側にかけて
順次短くし、該各ラップ部４，９の歯先面と各鏡板８，
３の歯底８Ａ，３Ａとのスラスト方向ギャップを外周側
から中心側にかけて順次大きくしている。これにより、
空気圧縮機の定格運転時に各ラップ部４，９が熱膨張し
たときに、該各ラップ部４，９の歯先面と各鏡板８，３
の歯底８Ａ，３Ａとのスラスト方向ギャップが中心側か
ら外周側に亘ってほぼ一定となるように構成している。
ら外周側にかけて生じる温度勾配に応じて熱膨張する分
だけ、予め各ラップ部４，９の高さ寸法Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ
3 を前記数１の関係をもって外周側から中心側にかけて
順次短くし、該各ラップ部４，９の歯先面と各鏡板８，
３の歯底８Ａ，３Ａとのスラスト方向ギャップを外周側
から中心側にかけて順次大きくしている。これにより、
空気圧縮機の定格運転時に各ラップ部４，９が熱膨張し
たときに、該各ラップ部４，９の歯先面と各鏡板８，３
の歯底８Ａ，３Ａとのスラスト方向ギャップが中心側か
ら外周側に亘ってほぼ一定となるように構成している。
【００１３】しかし、圧縮機の定格運転時の定常温度
は、昼と夜あるいは冬季と夏期の気温差や、運転時間、
負荷状態等の使用条件で変化し易いから、各ラップ部
４，９の高さ寸法Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 を定格運転時の熱膨
張量に合せて正確に設定するのが難しく、スラスト方向
ギャップが不安定になり易いという問題がある。また、
従来技術によるものではカジリ現象の発生防止を重要視
し、各ラップ部４，９の歯先面と各鏡板８，３の歯底８
Ａ，３Ａとのスラスト方向ギャップを、余裕をみて大き
めに形成しているから、このスラスト方向ギャップを介
して圧力洩れが生じてしまい、圧縮効率が大幅に低下し
てしまうという問題がある。
は、昼と夜あるいは冬季と夏期の気温差や、運転時間、
負荷状態等の使用条件で変化し易いから、各ラップ部
４，９の高さ寸法Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 を定格運転時の熱膨
張量に合せて正確に設定するのが難しく、スラスト方向
ギャップが不安定になり易いという問題がある。また、
従来技術によるものではカジリ現象の発生防止を重要視
し、各ラップ部４，９の歯先面と各鏡板８，３の歯底８
Ａ，３Ａとのスラスト方向ギャップを、余裕をみて大き
めに形成しているから、このスラスト方向ギャップを介
して圧力洩れが生じてしまい、圧縮効率が大幅に低下し
てしまうという問題がある。
【００１４】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、各ラップ部の先端側と各鏡板の歯底との
間にカジリ現象が発生するのを防止し、シール性を高め
て圧力洩れが生じるのを防止できるようにしたスクロー
ル式流体機械を提供することを目的とする。
されたもので、各ラップ部の先端側と各鏡板の歯底との
間にカジリ現象が発生するのを防止し、シール性を高め
て圧力洩れが生じるのを防止できるようにしたスクロー
ル式流体機械を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロール
または固定スクロールのうち少なくとも一方のラップ部
の先端側には、該ラップ部の渦巻き形状に沿って伸長
し、所定の温度に達したときに軟化する熱可塑性樹脂材
料からなるシール部材を設けたことにある。
ために本発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロール
または固定スクロールのうち少なくとも一方のラップ部
の先端側には、該ラップ部の渦巻き形状に沿って伸長
し、所定の温度に達したときに軟化する熱可塑性樹脂材
料からなるシール部材を設けたことにある。
【００１６】
【作用】上記構成により、圧縮熱等によって各スクロー
ルの温度が上昇すると、この温度上昇によって該各スク
ロールのラップ部は熱膨張し、所定の温度に達するとシ
ール部材は軟化する。これにより、該シール部材は熱膨
張する各ラップ部によって対向する鏡板の歯底に押圧さ
れて変形し、該ラップ部の先端側と該鏡板の歯底との間
をシールする。
ルの温度が上昇すると、この温度上昇によって該各スク
ロールのラップ部は熱膨張し、所定の温度に達するとシ
ール部材は軟化する。これにより、該シール部材は熱膨
張する各ラップ部によって対向する鏡板の歯底に押圧さ
れて変形し、該ラップ部の先端側と該鏡板の歯底との間
をシールする。
【００１７】また、運転が停止し、各スクロールの温度
が低下すると、該各スクロールのラップ部は収縮し、シ
ール部材は変形したまま硬化する。これにより、各ラッ
プ部と対向する鏡板の歯底との間のスラスト方向ギャッ
プは、圧縮作用時に該各ラップ部に生じる温度勾配に応
じて形成される。
が低下すると、該各スクロールのラップ部は収縮し、シ
ール部材は変形したまま硬化する。これにより、各ラッ
プ部と対向する鏡板の歯底との間のスラスト方向ギャッ
プは、圧縮作用時に該各ラップ部に生じる温度勾配に応
じて形成される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図６に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図７ないし
図９に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。
づいて説明する。なお、実施例では前述した図７ないし
図９に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。
【００１９】図において、２１は本実施例による固定ス
クロールを示し、該固定スクロール２１は従来技術で述
べた固定スクロール７とほぼ同様に、その中心が駆動軸
１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された円盤状
の鏡板２２と、該鏡板２２の歯底２２Ａから前記数１の
関係をもって立設された渦巻き状のラップ部２３と、前
記鏡板２２の外周側に位置して筒状に形成された支持部
２４とから構成され、該鏡板２２の外周側および中心部
には吸込ポート２５、吐出ポート２６がそれぞれ穿設さ
れている。しかし、前記ラップ部２３の歯先面２３Ａに
は、図２に示す如く最外周側を除いて、嵌合溝２３Ｂが
ラップ部２３の渦巻き形状に沿って形成され、該嵌合溝
２３Ｂ内には後述のシール部材２７が設けられている。
クロールを示し、該固定スクロール２１は従来技術で述
べた固定スクロール７とほぼ同様に、その中心が駆動軸
１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された円盤状
の鏡板２２と、該鏡板２２の歯底２２Ａから前記数１の
関係をもって立設された渦巻き状のラップ部２３と、前
記鏡板２２の外周側に位置して筒状に形成された支持部
２４とから構成され、該鏡板２２の外周側および中心部
には吸込ポート２５、吐出ポート２６がそれぞれ穿設さ
れている。しかし、前記ラップ部２３の歯先面２３Ａに
は、図２に示す如く最外周側を除いて、嵌合溝２３Ｂが
ラップ部２３の渦巻き形状に沿って形成され、該嵌合溝
２３Ｂ内には後述のシール部材２７が設けられている。
【００２０】２７は１８０〜２２０℃の範囲で、好まし
くは２００℃程度の温度で軟化するポリエーテルサルフ
ォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）等の熱可塑性樹脂材料からラップ部２３の渦巻き形
状に沿って形成されたシール部材を示し、該シール部材
２７は、基端側が該ラップ部２３の嵌合溝２３Ｂ内に挿
嵌され、先端側が鏡板３の歯底３Ａに当接するように該
嵌合溝２３Ｂから突出している。また、該シール部材２
７は、図２、図３に示す如く、嵌合溝２３Ｂに挿嵌され
たときに、該シール部材２７を含んだラップ部２３の高
さが中心側から外周側にかけてＳ−Ｓ線上で均一になる
ように、巻始め端２７Ａから巻終り端２７Ｂにかけて、
その軸方向長さＤが順次短くなるように形成されてい
る。
くは２００℃程度の温度で軟化するポリエーテルサルフ
ォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）等の熱可塑性樹脂材料からラップ部２３の渦巻き形
状に沿って形成されたシール部材を示し、該シール部材
２７は、基端側が該ラップ部２３の嵌合溝２３Ｂ内に挿
嵌され、先端側が鏡板３の歯底３Ａに当接するように該
嵌合溝２３Ｂから突出している。また、該シール部材２
７は、図２、図３に示す如く、嵌合溝２３Ｂに挿嵌され
たときに、該シール部材２７を含んだラップ部２３の高
さが中心側から外周側にかけてＳ−Ｓ線上で均一になる
ように、巻始め端２７Ａから巻終り端２７Ｂにかけて、
その軸方向長さＤが順次短くなるように形成されてい
る。
【００２１】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、その基本的動作につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。
上述の如き構成を有するもので、その基本的動作につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。
【００２２】然るに本実施例では、ラップ部２３の歯先
面２３Ａに、該ラップ部２３の渦巻き形状に沿って伸長
する嵌合溝２３Ｂを形成し、該嵌合溝２３Ｂ内にシール
部材２７を挿嵌する構成としている。従って、圧縮運転
を行うと、固定スクロール２１は圧縮作用時の圧縮熱等
によって温度上昇し、この温度上昇によりラップ部２３
は熱膨張し、所定温度に達したシール部材２７は軟化す
る。これにより、該シール部材２７は、図４に示す如く
熱膨張するラップ部２３によって対向する鏡板３の歯底
３Ａに押圧されて変形し、該ラップ部２３と鏡板３の歯
底３Ａとの間をシールする。
面２３Ａに、該ラップ部２３の渦巻き形状に沿って伸長
する嵌合溝２３Ｂを形成し、該嵌合溝２３Ｂ内にシール
部材２７を挿嵌する構成としている。従って、圧縮運転
を行うと、固定スクロール２１は圧縮作用時の圧縮熱等
によって温度上昇し、この温度上昇によりラップ部２３
は熱膨張し、所定温度に達したシール部材２７は軟化す
る。これにより、該シール部材２７は、図４に示す如く
熱膨張するラップ部２３によって対向する鏡板３の歯底
３Ａに押圧されて変形し、該ラップ部２３と鏡板３の歯
底３Ａとの間をシールする。
【００２３】また、運転が停止して固定スクロール２１
の温度が低下すると、図５に示す如く、ラップ部２３は
収縮し、シール部材２７は該ラップ部２３と鏡板３の歯
底３Ａとの間に挟持されて変形したままの状態で硬化
し、熱膨張時の温度勾配に応じたスラスト方向ギャップ
だけ該歯底３Ａから離間する。
の温度が低下すると、図５に示す如く、ラップ部２３は
収縮し、シール部材２７は該ラップ部２３と鏡板３の歯
底３Ａとの間に挟持されて変形したままの状態で硬化
し、熱膨張時の温度勾配に応じたスラスト方向ギャップ
だけ該歯底３Ａから離間する。
【００２４】さらに、該圧縮機を再始動すると、圧縮熱
等によりラップ部２３は熱膨張し、シール部材２７は、
図４に示すように、再度歯底３Ａに接触してシールす
る。
等によりラップ部２３は熱膨張し、シール部材２７は、
図４に示すように、再度歯底３Ａに接触してシールす
る。
【００２５】かくして、本実施例によれば、定格運転時
にラップ部２３の熱膨張量に応じてシール部材２７を変
形させることができ、ラップ部２３に生じる温度勾配に
応じたスラスト方向ギャップを容易に形成することがで
きる。この結果、カジリ現象が生じるのを確実に防止し
て可及的にシール性を向上することができ、圧縮効率、
信頼性、寿命を大幅に向上できる。また、スラスト方向
ギャップの調整作業を簡略化でき、製造効率を大幅に向
上できる。
にラップ部２３の熱膨張量に応じてシール部材２７を変
形させることができ、ラップ部２３に生じる温度勾配に
応じたスラスト方向ギャップを容易に形成することがで
きる。この結果、カジリ現象が生じるのを確実に防止し
て可及的にシール性を向上することができ、圧縮効率、
信頼性、寿命を大幅に向上できる。また、スラスト方向
ギャップの調整作業を簡略化でき、製造効率を大幅に向
上できる。
【００２６】なお、前記実施例ではシール部材２７の先
端側を直接鏡板３の歯底３Ａに接触させるものとして述
べたが、本発明はこれに限らず、例えば図６に示す変形
例の如く、シール部材２７の先端側に耐摩耗性材料から
なる渦巻き状の摺接板２８を固着してもよく、この場合
には、シール部材２７が摩耗するのを防止でき、より一
層寿命を向上できる。
端側を直接鏡板３の歯底３Ａに接触させるものとして述
べたが、本発明はこれに限らず、例えば図６に示す変形
例の如く、シール部材２７の先端側に耐摩耗性材料から
なる渦巻き状の摺接板２８を固着してもよく、この場合
には、シール部材２７が摩耗するのを防止でき、より一
層寿命を向上できる。
【００２７】また、前記実施例では、シール部材２７を
固定スクロール２１に設けた場合を例に挙げて説明した
が、これに替えて、例えばシール部材２７を旋回スクロ
ール２のラップ部４先端側に設けてもよく、あるいは各
ラップ部４，２３にそれぞれ設けるようにしてもよい。
固定スクロール２１に設けた場合を例に挙げて説明した
が、これに替えて、例えばシール部材２７を旋回スクロ
ール２のラップ部４先端側に設けてもよく、あるいは各
ラップ部４，２３にそれぞれ設けるようにしてもよい。
【００２８】さらに、前記実施例では、シール部材２７
は熱可塑性樹脂材料としてのポリエーテルサルフォン
（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を
用いるものとして述べたが、本発明はこれに限らず、他
の熱可塑性樹脂材料、例えばポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリスルフ
ォン（ＰＳＦ）等を用いてもよい。
は熱可塑性樹脂材料としてのポリエーテルサルフォン
（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を
用いるものとして述べたが、本発明はこれに限らず、他
の熱可塑性樹脂材料、例えばポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリスルフ
ォン（ＰＳＦ）等を用いてもよい。
【００２９】また、前記実施例では、シール部材２７は
ラップ部２３の歯先面２３Ａに形成された嵌合溝２３Ｂ
に挿嵌して固着するものとして述べたが、これに替え
て、シール部材２７をラップ部２３の歯先面２３Ａに接
着等の固着手段を用いて固着するようにしてもよい。
ラップ部２３の歯先面２３Ａに形成された嵌合溝２３Ｂ
に挿嵌して固着するものとして述べたが、これに替え
て、シール部材２７をラップ部２３の歯先面２３Ａに接
着等の固着手段を用いて固着するようにしてもよい。
【００３０】一方、前記実施例では、スクロール式流体
機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明し
たが、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用す
ることができる。
機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明し
たが、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用す
ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、旋
回スクロールまたは固定スクロールのうち少なくとも一
方のラップ部の先端側には、該ラップ部の渦巻き形状に
沿って伸長し、所定の温度に達したときに軟化する熱可
塑性樹脂材料からなるシール部材を設ける構成としたか
ら、圧縮熱等によって各スクロールの温度が上昇する
と、シール部材は軟化しつつ熱膨張するラップ部によっ
て対向する鏡板の歯底に押圧されて変形する。この結
果、ラップ部の先端側と鏡板の歯底との間をシールで
き、該ラップ部の先端側と鏡板の歯底との間に圧力洩れ
が生じるのを防止して信頼性、圧縮効率等を向上でき
る。また、運転が停止して各スクロールの温度が低下し
たときには、ラップ部と対向する鏡板の歯底との間のス
ラスト方向ギャップを、該ラップ部に生じる温度勾配に
応じて適宜形成することができ、製造時のギャップ調整
作業を簡略化して製造効率を向上できる。
回スクロールまたは固定スクロールのうち少なくとも一
方のラップ部の先端側には、該ラップ部の渦巻き形状に
沿って伸長し、所定の温度に達したときに軟化する熱可
塑性樹脂材料からなるシール部材を設ける構成としたか
ら、圧縮熱等によって各スクロールの温度が上昇する
と、シール部材は軟化しつつ熱膨張するラップ部によっ
て対向する鏡板の歯底に押圧されて変形する。この結
果、ラップ部の先端側と鏡板の歯底との間をシールで
き、該ラップ部の先端側と鏡板の歯底との間に圧力洩れ
が生じるのを防止して信頼性、圧縮効率等を向上でき
る。また、運転が停止して各スクロールの温度が低下し
たときには、ラップ部と対向する鏡板の歯底との間のス
ラスト方向ギャップを、該ラップ部に生じる温度勾配に
応じて適宜形成することができ、製造時のギャップ調整
作業を簡略化して製造効率を向上できる。
【図１】本発明の実施例によるスクロール式空気圧縮機
の要部を示す縦断面図である。
の要部を示す縦断面図である。
【図２】シール部材をラップ部に取付ける前の状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】図１中の固定スクロールのラップ部を拡大して
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】シール部材が変形した状態を拡大して示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】シール部材が鏡板から離間した状態を示す図４
と同様の縦断面図である。
と同様の縦断面図である。
【図６】本発明の変形例を示す要部拡大縦断面図であ
る。
る。
【図７】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の要部
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図８】図７中の旋回スクロール、固定スクロールを拡
大して示す縦断面図である。
大して示す縦断面図である。
【図９】図７中のラップ部を拡大して示す縦断面図であ
る。
る。
２ 旋回スクロール ３，２２ 鏡板 ３Ａ，２２Ａ 歯底 ４，２３ ラップ部 １１ 圧縮室 ２１ 固定スクロール ２３Ａ 歯先面（先端） ２７ シール部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシング内に旋回可
能に設けられ、鏡板の歯底から渦巻き状のラップ部が立
設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに対向し
て前記ケーシングに固定され、鏡板の歯底から旋回スク
ロールのラップ部と重なりあって圧縮室を形成する渦巻
き状のラップ部が立設された固定スクロールとを備えた
スクロール式流体機械において、前記旋回スクロールま
たは固定スクロールのうち少なくとも一方のラップ部の
先端側には、該ラップ部の渦巻き形状に沿って伸長し、
所定の温度に達したときに軟化する熱可塑性樹脂材料か
らなるシール部材を設けたことを特徴とするスクロール
式流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20401491A JPH0526187A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | スクロール式流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20401491A JPH0526187A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | スクロール式流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526187A true JPH0526187A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16483343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20401491A Pending JPH0526187A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | スクロール式流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0526187A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038960A1 (fr) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Ebara Corporation | Dispositif pour circulation de fluide en spirale |
| US6773609B1 (en) | 1999-10-28 | 2004-08-10 | Kazuto Hashizume | Advanced water treatment system and advanced water treatment method |
| JP2008163896A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2008202526A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機 |
| US7722341B2 (en) * | 2006-03-07 | 2010-05-25 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor having variable height scroll |
| US7905715B2 (en) * | 2003-06-17 | 2011-03-15 | Panasonic Corporation | Scroll compressor having a fixed scroll part and an orbiting scroll part |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP20401491A patent/JPH0526187A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6773609B1 (en) | 1999-10-28 | 2004-08-10 | Kazuto Hashizume | Advanced water treatment system and advanced water treatment method |
| WO2002038960A1 (fr) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Ebara Corporation | Dispositif pour circulation de fluide en spirale |
| US7905715B2 (en) * | 2003-06-17 | 2011-03-15 | Panasonic Corporation | Scroll compressor having a fixed scroll part and an orbiting scroll part |
| US7722341B2 (en) * | 2006-03-07 | 2010-05-25 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor having variable height scroll |
| JP2008163896A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2008202526A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機 |
| JP4625477B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2011-02-02 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
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