JPH11190287A - スクロール形流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はスクロール形流体機械に関するもの
であり、機械運転中に旋回スクロールが熱膨張しても適
正なチップシールの付勢力を得ることを課題とする。 【解決手段】 旋回スクロール１のラップ１ａの温度上
昇による寸法増加を考慮して、固定スクロール２，３の
ラップ２ａ，３ａにチップシール５を装着したときのス
ラスト方向の高さを中心部で低く、外周部で高くするこ
とにより、運転中の前記チップシール５全周の付勢力を
一定に保つことができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクロール形流体機
械における、機械運転中の適正なチップシールの付勢力
を得るための固定スクロールラップ及び／又は旋回スク
ロールラップにチップシールを装着した状態でのスラス
ト方向の高さに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の固定スクロール外部のみを冷却す
るようにしたスクロール形流体機械において、固定スク
ロールラップ及び旋回スクロールラップにチップシール
を装着した状態でのスラスト方向の高さは、一定に構成
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の固定スクロール
外部のみを冷却するようにしたスクロール形流体機械に
おいて、固定スクロールラップ及び旋回スクロールラッ
プにチップシールを装着した状態でのスラスト方向の高
さが一定なスクロール形流体機械では、旋回スクロール
中心部は外周部に比べ、流体の圧縮により温度が上昇す
るため、圧縮空気の温度が旋回スクロールのラップに伝
わり熱膨張し、結果として初期のスラスト方向の高さよ
りも熱膨張分大きくなってしまう。

【０００４】ここで、流体の圧縮による熱は固定スクロ
ールのラップにも伝わるが、固定スクロールはその外部
に取り付けられたファンにより冷却されているため、旋
回スクロールに比べ温度上昇が低く、結果として熱膨張
が小さい。

【０００５】結果として、旋回スクロールのラップのス
ラスト方向の高さが大きく(長く)なるため、旋回スクロ
ール中心部のチップシールの付勢力が大きくなり、チッ
プシールが早期に摩耗してしまい、短寿命であるという
欠点があった。

【０００６】そこで、例えばこの欠点を解決するため
に、旋回スクロールを水冷や冷却風を導入して冷却する
ことにより、固定スクロールと旋回スクロールの温度差
を無くし、また、旋回スクロールの中心部と外周部の温
度上昇をほぼ同じくするような手段も考えられるが、こ
の方法では、構造が複雑になり、コストが上昇するとい
う欠点がある。

【０００７】本発明の目的は、熱膨張によるラップ寸法
の増加を容易に吸収し、さらには、安価に製造できる手
段を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】旋回スクロールの鏡板か
ら立設する第１の渦巻状スクロールラップと、固定スク
ロールの鏡板から立設する第２の渦巻状スクロールラッ
プとを備え、前記第１及び第２の渦巻状スクロールラッ
プを噛合させるよう対向させ、前記第１及び第２の渦巻
状スクロールラップの先端にチップシール溝を設けて該
チップシール溝にチップシールを配し、前記旋回スクロ
ールを前記固定スクロールに対して公転運動すること
で、前記旋回スクロールと前記固定スクロールの間の流
体を順次圧縮させるスクロール形流体機械において、前
記第１及び第２の渦巻状スクロールラップの少なくとも
一方のラップに前記チップシールを装着した状態でのス
ラスト方向の高さを、前記公転運動の外周部に比較して
中心部側を低くしたことにより、チップシールの局所的
な摩擦力や摩耗量の増加を削減でき、チップシールの寿
命向上を図ることができ、その結果、長寿命なスクロー
ル形流体機械を提供することができる。さらに、フッ素
系樹脂材料で構成したチップシールを使用することによ
り、耐蝕性に優れたスクロール形流体機械を提供するこ
とができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を以下図面に従い
説明する。図１は本発明になるスクロール形流体機械の
全体を示す部分断面図、図２は本発明のスクロール形流
体機械の他の構造を示す部分断面図、図３は本発明にな
るスクロール形流体機械の部分断面図、図４は本発明に
なるスクロール形流体機械運転前の状態を示す部分図、
図５は本発明になるスクロール形流体機械運転中の状態
を示す部分図である。図６は本発明になる渦巻状スクロ
ールラップの斜視図、図７は本発明になる渦巻状スクロ
ールラップの第１の実施例を示す部分図、図８は本発明
になる渦巻状スクロールラップの第２の実施例を示す部
分図、図９は本発明になる渦巻状スクロールラップの第
３の実施例を示す部分図、図１０は本発明になるチップ
シール溝の第４の実施例を示す部分図、図１１は本発明
になるチップシール溝の第５の実施例を示す部分図、図
１２は本発明になるチップシール溝の第６の実施例を示
す部分図、図１３は本発明になるチップシール及び弾性
体の斜視図、図１４は本発明になるチップシールの第７
の実施例を示す部分図、図１５は本発明になるチップシ
ールの第８の実施例を示す部分図、図１６は本発明にな
るチップシールの第９の実施例を示す部分図、図１７は
本発明になる弾性体の第１０の実施例を示す部分図、図
１８は本発明になる弾性体の第１１の実施例を示す部分
図、図１９は本発明になる弾性体の第１２の実施例を示
す部分図である。

【００１０】まず図１に本発明のスクロール形流体機械
の全体構造を示す。図１において、旋回スクロール１の
鏡板の両面から渦巻状スクロールラップ１ａが立設して
いる。また、固定スクロール２，３の鏡板の片面からそ
れぞれ渦巻状スクロールラップ２ａ，３ａが立設してい
る。渦巻状スクロールラップ１ａ，２ａ，３ａの端面に
は、チップシール溝４が設けられ、チップシール溝４に
は、チップシール５及び、弾性体６が装着される。旋回
スクロール１は固定スクロール２，３の間に互いの渦巻
状スクロールラップ１ａ，２ａ，３ａを噛合するように
クランクシャフト７に軸受８を介して回動自在に係合し
ている。旋回スクロール１は自転せずに公転のみをする
ように複数箇所に設けたクランクピン９により支持さ
れ、さらに、チップシール５及び弾性体６により、旋回
スクロール１は軸方向の位置が規制される。クランクシ
ャフト７は、軸受１０を介して固定スクロール２，３に
軸支され、一端は電動機１１にファン１２を介して連結
され、もう一端にはファン１３が装着される。電動機１
１を動作させると、クランクシャフト７の回転にともな
い、旋回スクロール１が固定スクロール２，３に対して
偏心公転運動を開始し、吸入口１４から吸入された流体
は圧縮空間１５で順次圧縮され、排出口１６から排出さ
れる。また、同時に電動機１１の回転によりファン１
２，１３が回転し、これによる冷却風によって固定スク
ロール２，３が冷却される。この状態において、旋回ス
クロール１には冷却手段が設けられていないため、旋回
スクロール１の温度は固定スクロール２，３の温度より
も高くなり、熱膨張により旋回スクロール１のスクロー
ルラップ１ａのスラスト方向の寸法が大きくなる。

【００１１】なお、旋回スクロール１の中心部１７と外
周部１８では中心部１７の方が外周部１８より流体の圧
縮率が大きくなるため、温度が高くなり、旋回スクロー
ル１のスクロールラップ１ａの中心部１７側の方が外周
部１８側よりも熱膨張するため、中心部１７のスラスト
方向の寸法の方が外周部１８より大きくなる。

【００１２】図２に本発明のスクロール形流体機械の他
の構造を示す。旋回スクロール１の鏡板の片面から渦巻
状スクロールラップ１ａが立設している。また、固定ス
クロール３の鏡板の片面から渦巻状スクロールラップ３
ａが立設している。渦巻状スクロールラップ１ａ，３ａ
の端面には、チップシール溝４が設けられ、チップシー
ル溝４には、チップシール５及び、弾性体６が装着され
る。旋回スクロール１は固定スクロール３の間に互いの
渦巻状スクロールラップ１ａ，２ａを噛合するようにク
ランクシャフト７に軸受８を介して可動自在に係合して
いる。また、旋回スクロール１は自転せずに公転のみを
するように図示しないクランクピンにより支持され、さ
らに、チップシール５及び弾性体６により、旋回スクロ
ール１は軸方向の位置が規制される。クランクシャフト
７は、軸受１０を介して固定スクロール２に軸支され、
一端は図示しない電動機に連結される。ファン１３は、
固定スクロール２の外側に配され、電動機を動作させる
と、クランクシャフト７の回転にともない、旋回スクロ
ール１が偏心公転運動を開始し、吸入口１４から吸入さ
れた流体は圧縮空間１５で順次圧縮され、図示しない排
出口から排出される。また、ファン１３により、固定ス
クロール３が冷却される。この状態において、旋回スク
ロール１の冷却手段が無いために、旋回スクロール１の
温度は固定スクロール３の温度よりも高くなり、スラス
ト方向の寸法増加が大きくなる。旋回スクロール１の中
心部１７と外周部１８では中心部１７の方が外周部１８
より流体の圧縮率が大きくなり、温度が高くなるため
に、中心部１７のスラスト方向の寸法増加が外周部１８
より大きくなる。

【００１３】図３に図１及び図２の実施例におけるＡ部
拡大図を示す。渦巻状スクロールラップ１ａの先端にチ
ップシール溝４が設けられ、チップシール溝４には、チ
ップシール５及び、弾性体６が装着され、チップシール
５が弾性体６の弾性力により相手側スクロールの鏡板面
に付勢され接触することにより、流体の漏れを押さえ、
圧縮効率の良いスクロール形流体機械を提供することが
できる。

【００１４】図４に図１及び図２に示した実施例におけ
る本発明になるスクロール形流体機械の運転前の状態を
模式的に示す。図４は、スクロール形流体機械の運転前
の旋回スクロール１の渦巻状スクロールラップ１ａと固
定スクロール３の渦巻状スクロールラップ３ａの状態を
模式的に示した図であり、固定スクロール３の鏡板面と
旋回スクロール１のラップ１ａ先端に設けられたチップ
シール５の間に間隙を設けてある。この間隙の寸法が大
きいと、流体を圧縮する際の効率を著しく低下させてし
まうので、極力小さいことが望ましく、間隙の寸法が全
くない（即ち固定スクロール３の鏡板面と旋回スクロー
ル１のラップ１ａ先端に設けられたチップシール５が接
触している状態）ことが最も望ましい。但しこの場合で
も、運転中の旋回スクロール１のラップ１ａの熱膨張に
よる寸法増加を見込んで、弾性体６の極めて弱い弾性力
によってチップシール５を固定スクロール３の鏡板面に
接触させることが望ましい。

【００１５】次に、図５に本発明によるスクロール形流
体機械の運転中の状態を示す。図５は図４の状態（運転
開始前の状態）から運転を開始し、流体の圧縮による温
度上昇を受けて旋回スクロール１のラップ１ａが熱膨張
した状態を示す。流体の圧縮による温度上昇は、その圧
縮の度合いの違いから外周部１８に比較して中心部１７
の方が上昇する。従って、中心部１７側の旋回スクロー
ル１のラップ１ａの方が外周部１８側に位置するラップ
１ａに比較して、より熱膨張による寸法増加が引き起こ
される。本発明では、この熱膨張による寸法増加分を見
込んで、予め旋回スクロール１のラップ１ａにチップシ
ール５を装着した状態でのスラスト方向高さを変えてあ
る。具体的には、より熱膨張によりスラスト方向高さの
寸法増加が大きい中心部１７側の旋回スクロール１のラ
ップ１ａを、外周部１８側のラップ１ａに比較して小さ
く（低く）構成しており、これは図４から明らかであ
る。なお、図５の状態（運転中の状態。ラップ１ａが熱
膨張した状態）では、熱膨張の影響で旋回スクロール１
のラップ１ａのスラスト方向高さが外周部１８から中心
部１７の全域にかけてほぼ同じ（チップシール５の付勢
力がほぼ一定）になるようにされており、図５の状態で
は、旋回スクロール１のチップシール５の付勢力は固定
スクロール３のチップシール５の付勢力とほぼ等しくな
るようにされている。このように構成することにより、
チップシール５の局所的な摩擦力や摩耗量の増加を削減
でき、チップシール５の寿命向上を図ることができ、そ
の結果、長寿命なスクロール形流体機械を提供すること
ができる。

【００１６】次に、図５の状態で、熱膨張の影響で旋回
スクロール１のラップ１aのスラスト方向高さが外周部
１８から中心部１７の全域にかけてほぼ同じになるよう
にするための具体的な方法について詳述する。

【００１７】具体的な方法は下記する通り数多くの構成
が考えられるが、大きく分けて次の４つの方法が考えら
れる。（当然これらの組み合わせも考えられる。） （１）渦巻状スクロールラップ１ａ自体の構成を工夫す
る方法。(図７〜図９) （２）渦巻状スクロールラップ１ａの先端に設けられた
チップシール溝４の構成を工夫する方法。(図１０〜図
１２) （３）チップシール５のスラスト方向の厚さの構成を工
夫する方法。(図１４〜図１６) （４）弾性体６のスラスト方向の厚さの構成を工夫する
方法。(図１７〜図１９) 以下、順次詳細について説明する。

【００１８】まず、図６に図１及び図２に示した例にお
ける、本発明によるスクロール形流体機械運転中の旋回
スクロール１の渦巻状スクロールラップ１ａの斜視図を
しめす。図７乃至図９は図６に示すラップ１ａの渦巻き
をほどいて直線状に示した図であり、各図中右側が外周
部１８側で左側が中心部１７側を意味する。

【００１９】図７には第１の実施例が示されており、中
心部１７から外周部１８に行くに従い滑らかに渦巻状ス
クロールラップ１ａの高さが高くなっていく構成を示し
ている。図８には第２の実施例が開示されており、中心
部１７と外周部１８のほぼ中間で１段だけ渦巻状スクロ
ールラップ１ａの外周部１８の高さが高くなっている構
成を示している。図９には第３の実施例が示されてお
り、中心部１７から外周部１８にいくに従って複数段に
分けて階段状に渦巻状スクロールラップ１ａの高さが高
くなっていく構成を示している。なお、渦巻状スクロー
ルラップ１ａ，２ａ，３ａの高さは、旋回スクロール１
のみ中心部１７で低く、外周部１８で高くてもよく、ま
た、固定スクロール２，３のみ中心部１７で低く、外周
部１８で高くてもよく、さらには、旋回スクロール１及
び固定スクロール２，３両方とも中心部１７で低く、外
周部１８で高くてもよい。

【００２０】このようにラップ１ａ自体の高さを、中心
部１７から外周部１８にいくに従って高く構成すること
により、ラップ１ａが熱膨張した状態で、熱膨張の影響
で旋回スクロール１のラップ１ａのスラスト方向高さが
外周部１８から中心部１７の全域にかけてほぼ同じにす
ることができ、結果として長寿命なスクロール形流体機
械を提供することができる。

【００２１】次に、渦巻状スクロールラップ１ａの先端
に設けられたチップシール溝４の構成を工夫する方法に
ついて図１０〜図１２により説明する。

【００２２】図１０乃至図１２は、夫々ラップ１ａの渦
巻きをほどいて直線状に示した上で断面の状態を示し、
チップシール溝４の構成（溝の深さ）が分かるよう図示
してある。

【００２３】図１０には第４の実施例が示されており、
中心部１７から外周部１８にいくに従い滑らかに渦巻状
スクロールラップ１ａの先端に設けられたチップシール
溝４の深さが浅くなっていく構成を示している。図１１
には第５の実施例が示されており、中心部１７と外周部
１８のほぼ中間で１段だけ渦巻状スクロールラップ１ａ
の先端に設けられたチップシール溝４の外周部１８の深
さが浅くなっている構成を示している。第１２図には第
６の実施例が示されており、中心部１７から外周部１８
に行くに従い複数段に分けて階段状に渦巻状スクロール
ラップ１ａに設けられたチップシール溝４の深さが浅く
なっていく構成を示している。なお、渦巻状スクロール
ラップ１ａ，２ａ，３ａのチップシール溝４の深さは、
旋回スクロール１のみ中心部１７で深く、外周部１８で
浅くてもよく、また、固定スクロール２，３のみ中心部
１７で深く、外周部１８で浅くてもよく、さらには、旋
回スクロール１及び固定スクロール２，３両方とも中心
部１７で深く、外周部１８で浅くてもよい。

【００２４】このようにラップ１ａに設けられるチップ
シール溝４の形状を、中心部１７から外周部１８にいく
に従って浅く構成することにより、ラップ１ａが熱膨張
した状態で、熱膨張の影響で旋回スクロール１のラップ
１ａのスラスト方向高さが外周部１８から中心部１７の
全域にかけてほぼ同じにすることができ、結果として長
寿命なスクロール形流体機械を提供することができる。

【００２５】次に、チップシール５のスラスト方向の厚
さの構成を工夫する方法について、図１４〜図１６によ
り説明する。なお、図１３にチップシール５の斜視図を
示し（後述の弾性体６の斜視図も兼ねている）、図１４
〜図１６は図１３のチップシール５の渦巻きをほどいて
直線状に示した図を示す。

【００２６】図１４には第７の実施例が示されており、
中心部１７から外周部１８に行くに従い滑らかにチップ
シール５のスラスト方向の厚さが厚くなっていく構成を
示している。図１５には第８の実施例が示されており、
中心部１７と外周部１８のほぼ中間で１段だけチップシ
ール５の外周部１８のスラスト方向の厚さが厚くなって
いく構成を示している。図１６には第９の実施例が示さ
れており、中心部１７から外周部１８に行くに従い複数
段に分けて階段状にチップシール５のスラスト方向の厚
さが厚くなっていく構成を示している。なお、チップシ
ール５のスラスト方向の厚さは、旋回スクロール１のみ
中心部１７で薄く、外周部１８で厚くてもよく、また、
固定スクロール２，３のみ中心部１７で薄く、外周部１
８で厚くてもよく、さらには、旋回スクロール１及び固
定スクロール２，３両方とも中心部１７で薄く、外周部
１８で厚くてもよい。

【００２７】このようにラップ１ａのチップシール溝４
内に収容されるチップシール５の形状を、中心部１７か
ら外周部１８にいくに従って厚く構成することにより、
ラップ１ａが熱膨張した状態で、熱膨張の影響で旋回ス
クロール１のラップ１ａのスラスト方向高さが外周部１
８から中心部１７の全域にかけてほぼ同じにすることが
でき、結果として長寿命なスクロール形流体機械を提供
することができる。

【００２８】次に、弾性体６のスラスト方向の厚さの構
成を工夫する方法について、図１７〜図１９により説明
する。なお、図１３に弾性体６の斜視図を示し、更に図
１７〜図１９は図１３の弾性体６の渦巻きをほどいて直
線状に示した図を示す。

【００２９】図１７には第１０の実施例が示されてお
り、中心部１７から外周部１８に行くに従い滑らかに弾
性体６のスラスト方向の厚さが厚くなっていく構成を示
している。図１８には第１１の実施例が示されており、
中心部１７と外周部１８のほぼ中間で１段だけ弾性体６
の外周部１８のスラスト方向の厚さが厚くなっていく構
成を示している。図１９には第１２の実施例が示されて
おり、中心部１７から外周部１８に行くに従い複数段に
分けて階段状に弾性体６のスラスト方向の厚さが厚くな
っていく構成を示している。なお、弾性体６のスラスト
方向の厚さは、旋回スクロール１のみ中心部１７で薄
く、外周部１８で厚くてもよく、また、固定スクロール
２，３のみ中心部１７で薄く、外周部１８で厚くてもよ
く、さらには、旋回スクロール１及び固定スクロール
２，３両方とも中心部１７で薄く、外周部１８で厚くて
もよい。

【００３０】このようにラップ１ａのチップシール溝４
内に収容される弾性体６の形状を、中心部１７から外周
部１８にいくに従って厚く構成することにより、ラップ
１ａが熱膨張した状態で、熱膨張の影響で旋回スクロー
ル１のラップ１ａのスラスト方向高さが外周部１８から
中心部１７の全域にかけてほぼ同じにすることができ、
結果として長寿命なスクロール形流体機械を提供するこ
とができる。

【００３１】本発明によると、旋回スクロール１の渦巻
状スクロールラップ１ａがスクロール形流体機械の運転
中に温度上昇によりスラスト方向の寸法が増加しても、
全周にわたりチップシール５の押し付け力を一定に保つ
ことができ、従来よりチップシール５の中心部の付勢力
を小さく、摩耗量の増加を削減でき、結果的に、チップ
シール５の寿命向上を図ることができる。その結果、長
寿命なスクロール形流体機械を提供することであり、図
４から図１２又は図１４から図１９の一実施例単独で為
し得ても、図４から図１２又は図１４から図１９の一実
施例を組み合わせて為し得てもよい。さらに、フッ素系
樹脂材料で構成したチップシール４や、フッ素もしく
は、シリコン等耐薬品性を有する高分子材料から形成さ
れた弾性体６を使用することにより、長寿命かつ耐蝕性
に優れたスクロール形流体機械を提供することができ
る。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、スクロール形流体機械
運転中の固定スクロールラップと旋回スクロールラップ
の温度差及び、旋回スクロールの中心部と外周部の温度
上昇の差による寸法増加の差を考慮して、固定スクロー
ルラップ及び／又は旋回スクロールラップにチップシー
ルを装着した状態でのスラスト方向の高さをラップ中心
部で低く、ラップ外周部で高くすることにより、全周に
わたりチップシールの押し付け力を一定に保つことがで
き、チップシールの局所的な摩擦力や摩耗量の増加を削
減でき、チップシールの長寿向上を図れることができ、
その結果、長寿命なスクロール形流体機械を提供するこ
とができる。

【００３３】さらに、フッ素系樹脂材料で構成したチッ
プシールや、フッ素もしくは、シリコン等耐薬品性を有
する高分子材料から形成されたチップシール付勢用弾性
体を使用することにより、耐蝕性に優れたスクロール形
流体機械を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明になるスクロール形流体機械の全体を
示す部分断面図。

【図２】 本発明のスクロール形流体機械の他の構造を
示す部分断面図。

【図３】 本発明になるスクロール形流体機械の部分断
面図。

【図４】 本発明になるスクロール形流体機械運転前の
状態を示す部分図。

【図５】 本発明になるスクロール形流体機械運転中の
状態を示す部分図。

【図６】 本発明になる渦巻状スクロールラップの斜視
図。

【図７】 本発明になる渦巻状スクロールラップの第1
の実施例を示す部分図。

【図８】 本発明になる渦巻状スクロールラップの第2
の実施例を示す部分図。

【図９】 本発明になる渦巻状スクロールラップの第3
の実施例を示す部分図。

【図１０】 本発明になるチップシール溝の第4の実施
例を示す部分図。

【図１１】 本発明になるチップシール溝の第5の実施
例を示す部分図。

【図１２】 本発明になるチップシール溝の第6の実施
例を示す部分図。

【図１３】 本発明になるチップシール及び弾性体の斜
視図。

【図１４】 本発明になるチップシールの第7の実施例
を示す部分図。

【図１５】 本発明になるチップシールの第8の実施例
を示す部分図。

【図１６】 本発明になるチップシールの第9の実施例
を示す部分図。

【図１７】 本発明になる弾性体の第10の実施例を示す
部分図。

【図１８】 本発明になる弾性体の第11の実施例を示す
部分図。

【図１９】 本発明になる弾性体の第12の実施例を示す
部分図。

【符号の説明】

１は旋回スクロール、１ａは旋回スクロールの渦巻状ス
クロールラップ、２，３は固定スクロール、２ａ，３ａ
は固定スクロールの渦巻状スクロールラップ、４はチッ
プシール溝、５はチップシール、６は弾性体、１７は中
心部、１８は外周部である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野崎 矢須志 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 坂爪 秋郎 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋回スクロールの鏡板から立設する第１
   の渦巻状スクロールラップと、固定スクロールの鏡板か
   ら立設する第２の渦巻状スクロールラップとを備え、前
   記第１及び第２の渦巻状スクロールラップを噛合させる
   よう対向させ、前記第１及び第２の渦巻状スクロールラ
   ップの先端にチップシール溝を設けて該チップシール溝
   にチップシールを配し、前記旋回スクロールを前記固定
   スクロールに対して公転運動することで、前記旋回スク
   ロールと前記固定スクロールの間の流体を順次圧縮させ
   るスクロール形流体機械において、前記第１及び第２の
   渦巻状スクロールラップの少なくとも一方のラップに前
   記チップシールを装着した状態でのスラスト方向の高さ
   を、前記公転運動の外周部に比較して中心部側を低くし
   たことを特徴とするスクロール形流体機械。
2. 【請求項２】 前記第１の渦巻状スクロールラップに前
   記チップシールを装着した状態でのスラスト方向の高さ
   を、前記公転運動の外周部に比較して中心部側を低くし
   たスクロール形流体機械であって、前記中心部側に位置
   する前記第１の渦巻状スクロールラップのスラスト方向
   の高さを前記第２の渦巻状スクロールラップのスラスト
   方向の高さより低くしたことを特徴とする請求項１記載
   のスクロール形流体機械。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２の渦巻状スクロールラ
   ップの少なくとも一方のラップのスラスト方向の高さを
   前記公転運動の外周部に比較して中心部側を低くしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のスクロール形流体機械。
4. 【請求項４】 前記第１及び第２の渦巻状スクロールラ
   ップの少なくとも一方のラップの先端に設けたチップシ
   ール溝の深さを前記公転運動の外周部に比較して中心部
   側を深くしたことを特徴とする請求項１記載のスクロー
   ル形流体機械。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２の渦巻状スクロールラ
   ップの少なくとも一方のラップに装着されるチップシー
   ルの厚さを前記公転運動の外周部に比較して中心部側を
   薄くしたことを特徴とする請求項１記載のスクロール形
   流体機械。
6. 【請求項６】 前記チップシール溝と前記チップシール
   との間に弾性体を設け、該弾性体の厚さを前記公転運動
   の外周部に比較して中心部側を薄くしたことを特徴とす
   る請求項１記載のスクロール形流体機械。
7. 【請求項７】 前記チップシールをフッ素系樹脂材料で
   構成したことを特徴とする請求項１、５及び６のいずれ
   か記載のスクロール形流体機械。
8. 【請求項８】 前記弾性体をフッ素もしくは、シリコン
   等耐薬品性を有する高分子材料により構成したことを特
   徴とする請求項６記載のスクロール形流体機械。