JPH05261765A - Injection mold - Google Patents
Injection moldInfo
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- JPH05261765A JPH05261765A JP6519992A JP6519992A JPH05261765A JP H05261765 A JPH05261765 A JP H05261765A JP 6519992 A JP6519992 A JP 6519992A JP 6519992 A JP6519992 A JP 6519992A JP H05261765 A JPH05261765 A JP H05261765A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形金型に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、プラスチック製品に高い機能が要
求されることに伴って成形機や金型にも高い耐磨耗性、
耐食性、離型性などが必要となり、これらの対策とし
て、セラッミクスコーティングが採用されている。この
セラミックスコーティング法には、一般的に化学蒸着法
（以下、ＣＶＤ法という。）や物理蒸着法（以下、ＰＶ
Ｄ法という。）があり、このうち、ＣＶＤ法は、母材元
素と化学反応して成膜するため、膜の密着性が高く、形
状に制約されずに均一な膜が得られる利点があり、一
方、ＰＶＤ法は、比較的低温でコーティングが可能なた
め、熱変形が少なく、また、母材元素と化学反応しない
ため、母材材質の制限はない利点がある。2. Description of the Related Art In recent years, as plastic products are required to have high functions, molding machines and molds have high abrasion resistance,
Corrosion resistance and releasability are required, and ceramics coating is adopted as a countermeasure against them. The ceramic coating method is generally a chemical vapor deposition method (hereinafter referred to as a CVD method) or a physical vapor deposition method (hereinafter referred to as a PV method).
It is called D method. Among these, the CVD method has an advantage that the film adhesion is high and a uniform film can be obtained without being restricted by the shape because the CVD method chemically reacts with the base material element to form the film. The method is advantageous in that there is no restriction on the material of the base material because it can be coated at a relatively low temperature, so that it is less thermally deformed and does not chemically react with the base material element.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＶＤ
法は、反応温度が高く、熱変形や材料の変質を伴うた
め、寸法精度を重視する金型への適用はできず、また、
ＰＶＤ法では、プラズマを用いるため複雑形状に対する
つきまわり性が悪く、円筒内面にはコーティングできな
いなど、形状の制限が大きいという欠点がある。すなわ
ち、成形品を離型させる突出しピンあるいはエア突出し
を構成するエア弁は、頻繁な摺動を伴う関係上、金型に
形成されて突出しピンあるいはエア弁を案内するガイド
孔は磨耗が激しく、セラミックスコーティングが要望さ
れていた。しかしながら、前述したようにＣＶＤ法では
寸法精度の関係から、また、ＰＶＤ法では孔の内周面と
いう形状の制約からそれぞれセラミックスコーティング
が不可能とされていた。[Problems to be Solved by the Invention] However, CVD
Since the method has a high reaction temperature and is accompanied by thermal deformation and material deterioration, it cannot be applied to dies that emphasize dimensional accuracy.
Since the PVD method uses plasma, the throwing power for a complicated shape is poor, and the inner surface of the cylinder cannot be coated. That is, in the air valve that constitutes the protruding pin or the air protruding for releasing the molded product, the guide hole formed in the mold and guiding the protruding pin or the air valve is severely worn because of frequent sliding. A ceramic coating was desired. However, as described above, ceramic coating is impossible in the CVD method because of the dimensional accuracy and in the PVD method because of the restriction of the shape of the inner peripheral surface of the hole.
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、突出しピンあるいはエア突出しを構成する
エア弁を案内するガイド孔の内周面にセラミックスコー
ティングを施した射出成形金型を提供するものである。The present invention has been made in view of the above problems, and provides an injection molding die in which a ceramic coating is applied to the inner peripheral surface of a guide hole for guiding an air valve forming a protruding pin or an air protruding. Is provided.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る射出成
形金型は、固定側金型と、可動側金型とよりなり、これ
らの固定側金型および可動側金型の合わせ面に形成され
るキャビティにスプルが連通されるとともに、突出しピ
ンにより成形品を離型させる射出成形金型であって、前
記突出しピンは金型に嵌め込み可能な突出しスリーブの
ガイド孔に摺動自在に嵌挿され、また、突出しスリーブ
はその軸線に沿って複数個に分割されたスリーブ要素を
組み合わせて形成されてなり、さらに、突出しスリーブ
のガイド孔を形成する各スリーブ要素のガイド孔要素に
はセラミックスコーティングが施されたことを特徴とす
るものである。An injection molding die according to a first aspect of the present invention is composed of a fixed side die and a movable side die, and a fixed surface die and a movable side die are mated with each other. An injection molding die in which a sprue is communicated with a cavity to be formed and a molded product is released by a projecting pin, wherein the projecting pin is slidably fitted in a guide hole of a projecting sleeve that can be fitted into the mold. The protruding sleeve is formed by combining a plurality of sleeve elements divided along the axis thereof, and the guide hole element of each sleeve element forming the guide hole of the protruding sleeve has a ceramic coating. It is characterized by being applied.
【０００６】また、第２の発明に係る射出成形金型は、
固定側金型と、可動側金型とよりなり、これらの固定側
金型および可動側金型の合わせ面に形成されるキャビテ
ィにスプルが連通されるとともに、キャビティに臨んで
摺動自在に嵌挿されたエア弁を介して供給される圧縮空
気により成形品を離型させる射出成形金型であって、こ
のエア弁は金型に嵌め込み可能なブッシュのガイド孔に
摺動自在に嵌挿され、また、ブッシュはその軸線に沿っ
て複数個に分割されたブッシュ要素を組み合わせて形成
されてなり、さらに、ブッシュのガイド孔を形成する各
ブッシュ要素のガイド孔要素にはセラミックスコーティ
ングが施されたことを特徴とするものである。The injection molding die according to the second invention is
It consists of a fixed-side mold and a movable-side mold. The sprue is connected to the cavity formed on the mating surface of the fixed-side mold and the movable-side mold, and it is slidably fitted facing the cavity. An injection molding die for releasing a molded product by compressed air supplied through an inserted air valve, the air valve being slidably inserted in a guide hole of a bush that can be fitted in the die. The bush is formed by combining a plurality of bush elements along the axis of the bush, and the guide hole element of each bush element forming the guide hole of the bush is coated with ceramics. It is characterized by that.
【０００７】[0007]
【作用】突出しピンをガイド孔に摺動自在に嵌挿してい
る突出しスリーブは、その軸線に沿って複数個に分割さ
れたスリーブ要素を組み合わせて形成されている。そし
て、突出しスリーブのガイド孔を形成する各スリーブ要
素のガイド孔要素には、ＰＶＤ法によりセラミックスコ
ーティングが施されている。The projecting sleeve in which the projecting pin is slidably inserted in the guide hole is formed by combining a plurality of sleeve elements divided along the axis thereof. A ceramic coating is applied to the guide hole element of each sleeve element forming the guide hole of the protruding sleeve by the PVD method.
【０００８】また、エア突出しを構成するエア弁をガイ
ド孔に摺動自在に嵌挿しているブッシュは、その軸線に
沿って複数個に分割されたブッシュ要素を組み合わせて
形成されている。そして、ブッシュのガイド孔を形成す
る各ブッシュ要素のガイド孔要素には、ＰＶＤ法により
セラミックスコーティングが施されている。The bush in which the air valve forming the air protrusion is slidably fitted in the guide hole is formed by combining a plurality of bush elements along the axis of the bush. The guide hole element of each bush element that forms the guide hole of the bush is ceramic-coated by the PVD method.
【０００９】この結果、突出しスリーブやブッシュの耐
磨耗性を大幅に向上させることができる。As a result, the abrasion resistance of the protruding sleeve and the bush can be greatly improved.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１は、本発明の射出成形金型の第１実施
例を示しており、この金型１は、固定側金型２と可動側
金型３とで構成され、可動側金型３は、図示しない油圧
シリンダにより移動自在であり、これにより型開き、型
締めすることができる。そして、これらの固定側金型２
と可動側金型３との合わせ面には、キャビティＣが形成
されており、このキャビティＣは、射出ノズルの先端部
と固定側金型２に形成されたスプル４を介して連通され
ている。したがって、射出成形時、射出ノズルから射出
された溶融樹脂は、スプル４を経てキャビティＣに充填
される。FIG. 1 shows a first embodiment of an injection molding die of the present invention. This die 1 is composed of a fixed side die 2 and a movable side die 3, and a movable side die. Numeral 3 is movable by a hydraulic cylinder (not shown) so that the mold can be opened and clamped. And these fixed side molds 2
A cavity C is formed on the mating surface between the movable mold 3 and the movable mold 3, and the cavity C is communicated with the tip of the injection nozzle via the sprue 4 formed on the fixed mold 2. .. Therefore, during injection molding, the molten resin injected from the injection nozzle is filled in the cavity C through the sprue 4.
【００１２】ところで、前述の可動側金型３には、基端
を突出し板５に固定するとともに先端をキャビティＣに
臨んで位置せしめられた突出しピン６が摺動自在に配設
されており、この突出しピン６は、型開き時、突出し板
５とともに前進して成形品を突き出すものである。さら
に、可動側金型３には、可動側金型３とは別個に製作さ
れた突出しスリーブ７が嵌め込まれており、この突出し
スリーブ７のガイド孔７ａに前述の突出しピン６が摺動
自在に嵌挿されている。この突出しスリーブ７は、図２
に示すように、その軸線に沿って二分割されたスリーブ
要素７１，７１を組み合わせて形成されており、突出し
スリーブ７のガイド孔７ａを形成する各スリーブ要素７
１におけるガイド孔要素７１ａ（図２の斜線部分）を露
出させることができる。したがって、ガイド孔要素７１
ａにＰＶＤ法によりセラミックスコーティングを施すこ
とが可能となる。この場合、ガイド孔要素７１ａを除く
分割面７１ｂなど、セラミックスコーティング処理が不
要な面は、アルミ箔などでマスキングすればよい。By the way, the movable die 3 is slidably provided with a projecting pin 6 having a proximal end fixed to the plate 5 and a distal end facing the cavity C. When the mold is opened, the projecting pin 6 advances together with the projecting plate 5 to project the molded product. Further, a protruding sleeve 7 manufactured separately from the movable mold 3 is fitted into the movable mold 3, and the above-mentioned protruding pin 6 is slidably inserted into a guide hole 7a of the protruding sleeve 7. It has been inserted. This protruding sleeve 7 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, each sleeve element 7 is formed by combining sleeve elements 71, 71 divided into two along the axis thereof, and forms the guide hole 7 a of the protruding sleeve 7.
The guide hole element 71a (hatched portion in FIG. 2) in No. 1 can be exposed. Therefore, the guide hole element 71
It becomes possible to apply a ceramic coating to a by the PVD method. In this case, the surfaces that do not require ceramics coating, such as the dividing surface 71b excluding the guide hole element 71a, may be masked with aluminum foil or the like.
【００１３】この結果、突出しスリーブ７のガイド孔７
ａにセラミックスコーティング処理を行うことが可能と
なり、突出しスリーブ７におけるガイド孔７ａの耐磨耗
性を大幅に向上させることができる。As a result, the guide hole 7 of the protruding sleeve 7
It is possible to perform a ceramic coating treatment on a, and it is possible to greatly improve the wear resistance of the guide hole 7a in the protruding sleeve 7.
【００１４】一方、図３には、本発明の射出成形金型の
第２実施例が示されている。この金型１１も、第１実施
例と同様に、固定側金型２と可動側金型３とで構成され
ており、これらの合わせ面にはキャビティＣが形成され
てスプル４を介して連通されている。On the other hand, FIG. 3 shows a second embodiment of the injection molding die of the present invention. This mold 11 is also composed of a fixed mold 2 and a movable mold 3 as in the first embodiment, and a cavity C is formed in the mating surfaces of these to communicate via the sprue 4. Has been done.
【００１５】そして、この実施例においては、成形品を
離型させるため、突出しピン６とは異なるエア突出しが
採用されている。このエア突出しを行うため、可動側金
型３には、基端が図示しない空気源に接続された通路８
に位置するとともに、先端がキャビティＣに臨んで位置
せしめられたエア弁９が摺動自在に配設されており、こ
のエア弁９は、型開き時、通路８に供給された圧縮空気
をキャビティＣと成形品との間に吹き出して成形品を突
き出すものである（図４参照）。さらに、可動側金型３
には、可動側金型３とは別個に製作されたブッシュ１０
が嵌め込まれており、このブッシュ１０のガイド孔１０
ａに前述のエア弁９が摺動自在に嵌挿されている。In this embodiment, an air protrusion different from the protrusion pin 6 is used to release the molded product from the mold. In order to perform this air ejection, the movable mold 3 has a passage 8 whose base end is connected to an air source (not shown).
And an air valve 9 whose front end is positioned so as to face the cavity C is slidably arranged. The air valve 9 allows the compressed air supplied to the passage 8 to be opened when the mold is opened. It blows out between C and the molded product to eject the molded product (see FIG. 4). Furthermore, the movable mold 3
Includes a bush 10 manufactured separately from the movable mold 3.
The bush 10 has a guide hole 10
The air valve 9 is slidably inserted into a.
【００１６】すなわち、図５に示すように、エア弁９
は、基端を通路８に位置するように延設されたピストン
９１と、このピストン９１の先端に一体に連結されたコ
ーン形状のポペット９２とを備え、一方、ブッシュ１０
には、エア弁９のピストン９１が若干の隙間をもって摺
動自在に嵌挿されるガイド孔１０ａと、キャビティＣに
面する側において、エア弁９のポペット９２が着座可能
であって、このポペット９２と同一形状の弁座１０ｂと
が形成されている。さらに、ピストン９１の基端に固定
されたナット１１とブッシュ１０との間には、スプリン
グ１２が配設されている。That is, as shown in FIG. 5, the air valve 9
Comprises a piston 91 extending so that its base end is located in the passage 8, and a cone-shaped poppet 92 integrally connected to the tip of this piston 91, while the bush 10
A guide hole 10a into which the piston 91 of the air valve 9 is slidably inserted with a slight clearance, and a poppet 92 of the air valve 9 can be seated on the side facing the cavity C. And a valve seat 10b having the same shape as the above. Further, a spring 12 is arranged between the nut 11 fixed to the base end of the piston 91 and the bush 10.
【００１７】この結果、エア弁９は、ポペット９２がブ
ッシュ１０の弁座１０ｂに着座するように付勢されてキ
ャビティＣと通路８とを遮断するとともに、そのポペッ
ト９２の端面がブッシュ１０の端面と面一となってキャ
ビティＣの一部を形成している（図５実線状態）。一
方、通路８に圧縮空気が供給されると、その圧縮空気が
ナット１１に作用し、スプリング１２の付勢力に抗して
キャビティＣにポペット９２が突出するようにピストン
９１を押動する。この際、通路８内の圧縮空気は、ブッ
シュ１０のガイド孔１０ａとピストン９１との隙間およ
び弁座１０ｂとこの弁座１０ｂから離脱したポペット９
２との間を通ってキャビティＣ内に吹き出し、成形品を
突き出す（図５鎖線状態）。As a result, the air valve 9 is urged so that the poppet 92 is seated on the valve seat 10b of the bush 10 to shut off the cavity C from the passage 8, and the end face of the poppet 92 is the end face of the bush 10. A part of the cavity C is formed so as to be flush with (indicated by the solid line in FIG. 5). On the other hand, when compressed air is supplied to the passage 8, the compressed air acts on the nut 11 and pushes the piston 91 so that the poppet 92 projects into the cavity C against the biasing force of the spring 12. At this time, the compressed air in the passage 8 is separated from the gap between the guide hole 10a of the bush 10 and the piston 91, the valve seat 10b and the poppet 9 separated from the valve seat 10b.
It blows into the cavity C through the gap between the two and the molded product is projected (indicated by a chain line in FIG. 5).
【００１８】ところで、前述のブッシュ１０は、図６に
示すように、その軸線に沿って二分割されたブッシュ要
素１０１，１０１を組み合わせて形成されており、ブッ
シュ１０のガイド孔１０ａを形成する各ブッシュ要素１
０１におけるガイド孔要素１０１ａおよび弁座要素１０
１ｂ（図６の斜線部分）を露出させることができる。し
たがって、ガイド孔要素１０１ａおよび弁座要素１０１
ｂにＰＶＤ法によりセラミックスコーティングを施すこ
とが可能となる。この場合、ガイド孔要素１０１ａおよ
び弁座要素１０１ｂを除く分割面１０１ｃなど、セラミ
ックスコーティング処理が不要な面は、アルミ箔などで
マスキングすればよい。By the way, as shown in FIG. 6, the bush 10 is formed by combining bush elements 101, 101 which are divided into two along the axis thereof, and each of which forms a guide hole 10a of the bush 10. Bush element 1
01 in the guide hole element 101 and the valve seat element 10
1b (hatched portion in FIG. 6) can be exposed. Therefore, the guide hole element 101a and the valve seat element 101
It is possible to apply a ceramic coating to b by the PVD method. In this case, the surfaces that do not require ceramics coating, such as the dividing surface 101c excluding the guide hole element 101a and the valve seat element 101b, may be masked with aluminum foil or the like.
【００１９】この結果、ブッシュ１０のガイド孔１０ａ
および弁座１０ｂにセラミックスコーティング処理を行
うことが可能となり、ブッシュ１０におけるガイド孔１
０ａおよび弁座１０ｂの耐磨耗性を大幅に向上させるこ
とができる。As a result, the guide hole 10a of the bush 10
It becomes possible to perform ceramic coating processing on the valve seat 10b and the guide hole 1 in the bush 10.
0a and the valve seat 10b can be significantly improved in wear resistance.
【００２０】なお、これらの実施例においては、二分割
された突出しスリーブやブッシュを例示したが、その製
造やセラミックスコーティングに対応して任意の数に分
割すればよく、二分割に限定するものではない。Incidentally, in these embodiments, the protruding sleeve and the bush which are divided into two are exemplified, but it is sufficient to divide into an arbitrary number according to the manufacture and the ceramic coating, and the invention is not limited to the two divisions. Absent.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形品を
離型させる突出しピンやエア弁を案内するため設けられ
た突出しスリーブやブッシュを、その軸線に沿って複数
個に分割されたスリーブ要素やブッシュ要素を組み合わ
せて形成し、この分割されたスリーブ要素やブッシュ要
素のガイド孔要素にＰＶＤ法によってセラミックスコー
ティングを施したことにより、スリーブやブッシュの耐
磨耗性を大幅に向上させることができる。As described above, according to the present invention, the protruding pin or the bush provided for guiding the protruding pin or the air valve for releasing the molded product is divided into a plurality of pieces along the axis thereof. By forming a combination of a sleeve element and a bush element, and applying ceramics coating to the guide hole elements of the divided sleeve element and bush element by the PVD method, the wear resistance of the sleeve and bush is greatly improved. You can
【図１】本発明の射出成形金型の第１実施例を示す断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of an injection molding die of the present invention.
【図２】図１の射出成形用金型に用いられた突出しスリ
ーブを構成する分割されたスリーブ要素の斜視図であ
る。2 is a perspective view of the split sleeve elements that make up the protruding sleeve used in the injection mold of FIG. 1. FIG.
【図３】本発明の射出成形金型の第２実施例を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the injection molding die of the present invention.
【図４】図３の射出成形金型のエア突出し状態を一部省
略して示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a partially omitted air protruding state of the injection molding die of FIG.
【図５】エア弁およびブッシュを拡大して示す断面図で
ある。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing an air valve and a bush.
【図６】図５のブッシュを構成する分割されたブッシュ
要素の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the split bush elements that make up the bush of FIG.
１ 射出成形金型 ２ 固定側金型 ３ 可動側金型 ６ 突出しピン ７ 突出しスリーブ ７ａ ガイド孔 ７１ スリーブ要素 ７１ａ ガイド孔要素 ９ エア弁 １０ ブッシュ １０ａ ガイド孔 １０ｂ 弁座 １０１ ブッシュ要素 １０１ａ ガイド孔要素 １０１ｂ 弁座要素 Ｃ キャビティ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection molding die 2 Fixed side die 3 Movable side die 6 Protruding pin 7 Protruding sleeve 7a Guide hole 71 Sleeve element 71a Guide hole element 9 Air valve 10 Bush 10a Guide hole 10b Valve seat 101 Bush element 101a Guide hole element 101b Valve seat element C cavity
Claims (2)
これらの固定側金型および可動側金型の合わせ面に形成
されるキャビティにスプルが連通されるとともに、突出
しピンにより成形品を離型させる射出成形金型であっ
て、前記突出しピンは金型に嵌め込み可能な突出しスリ
ーブのガイド孔に摺動自在に嵌挿され、また、突出しス
リーブはその軸線に沿って複数個に分割されたスリーブ
要素を組み合わせて形成されてなり、さらに、突出しス
リーブのガイド孔を形成する各スリーブ要素のガイド孔
要素にはセラミックスコーティングが施されたことを特
徴とする射出成形金型。1. A stationary mold and a movable mold,
An injection molding die in which a sprue is communicated with a cavity formed on a mating surface of these fixed side mold and movable side mold, and a molded product is released by a protruding pin, wherein the protruding pin is a mold. Is slidably inserted into a guide hole of a protruding sleeve that can be fitted into the protruding sleeve, and the protruding sleeve is formed by combining a plurality of sleeve elements along the axis of the protruding sleeve. An injection molding die characterized in that a ceramic coating is applied to a guide hole element of each sleeve element forming a hole.
これらの固定側金型および可動側金型の合わせ面に形成
されるキャビティにスプルが連通されるとともに、キャ
ビティに臨んで摺動自在に嵌挿されたエア弁を介して供
給される圧縮空気により成形品を離型させる射出成形金
型であって、このエア弁は金型に嵌め込み可能なブッシ
ュのガイド孔に摺動自在に嵌挿され、また、ブッシュは
その軸線に沿って複数個に分割されたブッシュ要素を組
み合わせて形成されてなり、さらに、ブッシュのガイド
孔を形成する各ブッシュ要素のガイド孔要素にはセラミ
ックスコーティングが施されたことを特徴とする射出成
形金型。2. A fixed mold and a movable mold,
The sprue communicates with the cavity formed on the mating surfaces of the fixed side mold and the movable side mold, and compressed air supplied through an air valve slidably fitted to face the cavity. An injection mold for releasing a molded product, in which this air valve is slidably inserted in a guide hole of a bush that can be fitted into the mold, and the bush is divided into a plurality of parts along its axis. An injection-molding die, characterized in that the guide hole element of each bush element forming the guide hole of the bush is coated with ceramics.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6519992A JPH05261765A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6519992A JPH05261765A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261765A true JPH05261765A (en) | 1993-10-12 |
Family
ID=13280012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6519992A Pending JPH05261765A (en) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261765A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187153A (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Sekisui Koki Seisakusho:Kk | Protruding device for molding tool |
| US6929464B2 (en) * | 2002-03-20 | 2005-08-16 | Futuba Corporation | Injection mold and injection mold pin |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP6519992A patent/JPH05261765A/en active Pending
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