JP2000176971A - Annular molded product, method for injection-molding annular molded product and injection molding die - Google Patents
Annular molded product, method for injection-molding annular molded product and injection molding dieInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、内部に中
心孔を有する中空状の歯車のような環状成形品及びその
射出成形方法並びに射出成形金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an annular molded article such as a hollow gear having a central hole therein, an injection molding method thereof, and an injection mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の環状成形品を射出成形す
る場合には、固定型板と可動型板との間に環状成形品用
のキャビティを設け、環状成形品の一方の端面に対応す
る位置の固定型板にピンポイントゲートを設け、このピ
ンポイントゲートを介して、キャビティ内に溶融樹脂を
供給するか、あるいは固定型板と可動型板の合わせ面
（パーティングライン）付近において、上記環状成形品
の外周面に対応する位置に、トンネルゲート（サブマリ
ンゲート）を設け、このトンネルゲートを介して、キャ
ビティ内に溶融樹脂を供給することにより、上記環状成
形品を成形するようにしていた。2. Description of the Related Art Conventionally, when this kind of annular molded product is injection-molded, a cavity for an annular molded product is provided between a fixed mold plate and a movable mold plate to correspond to one end surface of the annular molded product. A pin point gate is provided on the fixed mold plate at a position where the molten resin is supplied into the cavity through the pin point gate, or near the mating surface (parting line) between the fixed mold plate and the movable mold plate. A tunnel gate (submarine gate) is provided at a position corresponding to the outer peripheral surface of the annular molded product, and the molten resin is supplied into the cavity through the tunnel gate to form the annular molded product. Was.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
環状成形品を射出成形する場合には、上述したようにゲ
ートとしてピンポイントゲートあるいはトンネルゲート
を使用しているために、ゲート径を大きくとりにくく、
キャビティ内に供給する樹脂の量を増加させようとする
場合、または迅速にキャビティ内に樹脂を供給しようと
する場合に、柔軟に対応することができないという不満
があった。また、ゲート位置を製品である環状成形品の
対称（線対称、あるいは点対称）位置に設置することが
難しいために、ゲートから供給された樹脂がキャビティ
内を円滑に流れにくくて、キャビティ内の各部に均一に
行き渡らず、従って、製品の形状によっては、均質な製
品が得にくいという問題があった。When the conventional annular molded product is injection-molded, a large gate diameter is required because the pinpoint gate or the tunnel gate is used as described above. Difficult,
When the amount of the resin supplied into the cavity is to be increased or when the resin is to be supplied into the cavity quickly, there is a dissatisfaction that it is not possible to respond flexibly. In addition, since it is difficult to set the gate position at the symmetrical position (line symmetry or point symmetry) of the annular molded product as a product, it is difficult for the resin supplied from the gate to flow smoothly in the cavity, and the inside of the cavity is hardly formed. There has been a problem that it is difficult to obtain a uniform product depending on the shape of the product, because the product does not reach all parts uniformly.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ゲート断面積を大きくと
ることができて、キャビティ内に円滑にかつ迅速に樹脂
を供給することができると共に、キャビティ内の樹脂の
流れを滑らかにすることができて、キャビティの各部に
均一に樹脂を行き渡らせることができ、従って、均質な
製品を得ることができる環状成形品及びその射出成形方
法並びに射出成形金型を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a large gate cross-sectional area so that resin can be supplied smoothly and quickly into a cavity. At the same time, the flow of the resin in the cavity can be smoothed, the resin can be uniformly distributed to each part of the cavity, and therefore, an annular molded product capable of obtaining a homogeneous product, its injection molding method, and An object of the present invention is to provide an injection mold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、一
対の型板間に形成したキャビティ内にゲートを介して樹
脂を供給することにより成形された環状成形品であっ
て、環状体の一方の端面の少なくとも一部を、バルブゲ
ートを開閉する筒状の可動ピンによって形成したもので
ある。この請求項１にあっては、製品である環状体の端
面の少なくとも一部をバルブゲートの可動ピンによって
形成することにより、ゲート跡がきれいに成形され、か
つ環状体の端面を担うため、ゲート跡が目立たずに、外
観上問題を生じることがないと共に、成形時において環
状体（キャビティ）内の樹脂の流れが一方の端面から他
方の端面方向に規制されるから、樹脂が環状体の各部に
円滑にかつ均一に行き渡って、各部の樹脂の充填が確実
に行われ、特に、環状体の軸線に直交する面内におい
て、環状体の円周まわりの性状が均質に保持され、従っ
て、品質の良好な製品を容易に得ることができる。ま
た、本発明の請求項２は、固定型板と可動型板との間に
形成したキャビティ内にバルブゲートを介して樹脂を供
給することにより環状成形品を成形する射出成形方法で
あって、上記固定型板に設けられた支持ピンと上記可動
型板に設けられたコアピンとを突き合わせることによ
り、少なくとも環状体の中心孔を成形すると共に、上記
支持ピンのまわりに配置された筒状の可動ピンによっ
て、上記バルブゲートを閉塞し、かつ上記環状体の一方
の端面の少なくとも一部を成形するものである。この請
求項２にあっては、型閉め時に支持ピンとコアピンとを
突き合わせた状態で、支持ピンに沿って可動ピンを移動
させることにより、バルブゲートを可動ピンによって開
き、リング状のゲート面から樹脂をキャビティ内に供給
した後、上記可動ピンによって上記バルブゲートを閉止
して、キャビティ内に環状体を成形する。さらに、本発
明の請求項３は、固定型板と可動型板との間に形成した
キャビティ内にバルブゲートを介して樹脂を供給するこ
とにより環状成形品を成形する射出成形金型であって、
上記固定型板に支持ピンが設けられ、この支持ピンに対
向して上記可動型板にコアピンが設けられ、かつ上記支
持ピンのまわりに、上記バルブゲートを開閉する筒状の
可動ピンが、その軸線に沿って移動自在に設けられる一
方、上記支持ピン及びコアピンが型閉め時に突き合わさ
れて少なくとも環状体の中心孔を成形するように構成さ
れると共に、上記可動ピンが上記環状体の一方の端面の
少なくとも一部を成形するように構成されたものであ
る。この請求項３にあっては、固定型板に可動型板を当
接させ、かつコアピンを支持ピンに突き合わせた状態
で、可動ピンを支持ピンに沿って移動させることによ
り、リング状のバルブゲートを開き、キャビティ内に樹
脂を供給した後、上記可動ピンを、支持ピンに支持案内
された状態で移動してバルブゲートを閉止することによ
り、キャビティ内に環状体を成形する。A first aspect of the present invention is an annular molded product formed by supplying a resin through a gate into a cavity formed between a pair of mold plates. At least a part of one end face is formed by a cylindrical movable pin that opens and closes a valve gate. According to the first aspect of the present invention, at least a part of the end surface of the annular body as a product is formed by the movable pin of the valve gate, so that the gate mark is formed neatly and serves as the end face of the annular body. Is not conspicuous, does not cause a problem in appearance, and at the time of molding, the flow of the resin in the annular body (cavity) is regulated from one end face to the other end face. The resin of each part is smoothly and uniformly distributed, and the filling of the resin is reliably performed.In particular, in a plane perpendicular to the axis of the annular body, properties around the circumference of the annular body are uniformly maintained, and therefore, quality is improved. Good products can be easily obtained. Claim 2 of the present invention is an injection molding method for molding an annular molded product by supplying a resin through a valve gate into a cavity formed between a fixed mold plate and a movable mold plate, By abutting a support pin provided on the fixed mold plate and a core pin provided on the movable mold plate, at least a center hole of the annular body is formed, and a cylindrical movable member arranged around the support pin is formed. The pin closes the valve gate and forms at least a part of one end face of the annular body. According to the second aspect, the valve gate is opened by the movable pin by moving the movable pin along the support pin in a state where the support pin and the core pin abut against each other when the mold is closed. Is supplied into the cavity, the valve gate is closed by the movable pin, and an annular body is formed in the cavity. Further, the present invention provides an injection mold for forming an annular molded product by supplying a resin through a valve gate into a cavity formed between a fixed mold plate and a movable mold plate. ,
A support pin is provided on the fixed mold plate, a core pin is provided on the movable mold plate facing the support pin, and a cylindrical movable pin for opening and closing the valve gate is provided around the support pin. While being provided movably along the axis, the support pin and the core pin are configured to abut each other when the mold is closed to form at least a center hole of the annular body, and the movable pin is provided at one end face of the annular body. Is formed so as to form at least a part of the above. According to the third aspect of the present invention, the movable mold plate is brought into contact with the fixed mold plate, and the movable pin is moved along the support pin in a state where the core pin abuts against the support pin. After the resin is supplied into the cavity, the movable pin is moved while being supported and guided by the support pin, and the valve gate is closed to form an annular body in the cavity.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１はホットランナタイプの射出
成形金型の一例を示す主要部の断面図、図２は図１の固
定取付板（射出成形機）側を示す断面図、図３はキャビ
ティ部の断面図である。この射出成形金型は、図１と図
３に示す大小一対の歯車部１Ａ、１Ｂを有する中空状の
ギヤ（環状成形品）１を樹脂成形するためのものであ
る。図中符号１０は固定型板であり、この固定型板１０
に対して可動型板１１が接近、離間自在に設けられてい
る。そして、これらの型板１０、１１には、それぞれ入
子１０Ａ、１１Ａが装着されており、これらの入子１０
Ａ、１１Ａ間には、上記ギヤ１を成形するためのキャビ
ティ１２が形成されている。また、上記固定型板１０に
は固定受板１３、スペーサブロック１４を介して固定取
付板１５が取付けられており、固定受板１３と固定取付
板１５との間にはマニホールド１６が設置されている。
そして、上記固定型板１０、入子１０Ａ及び固定受板１
３の内部には、バルブゲート装置２０のバルブ本体２１
が装着されており、このバルブ本体２１の先端部の外周
には温度センサ２２及びヒータ２３が設けられている。
さらに、ヒータ２３の外周にはヒータカバー２４が装着
されており、上記バルブ本体２１の先端にはシールリン
グ２５が設けられている。さらにまた、上記バルブ本体
２１の先端内部は、円形の貫通孔を構成する内周壁２１
Ａに等間隔に４つの樹脂通路２１Ｂが形成されている。
そして、上記固定取付板１５に装着されたスプルーブッ
シュ（不図示）、マニホールド１６、バルブ本体２１の
各内部及び入子１０Ａに形成されたゲート１０Ｂを通っ
て、溶融樹脂がキャビティ１２に供給されるようになっ
ている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a sectional view of a main part showing an example of a hot runner type injection molding die, FIG. 2 is a sectional view showing a fixed mounting plate (injection molding machine) side of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view of a cavity part. is there. This injection molding die is for resin-molding a hollow gear (annular molded product) 1 having a pair of large and small gear portions 1A and 1B shown in FIGS. In the figure, reference numeral 10 denotes a fixed mold plate.
The movable mold plate 11 is provided so as to be able to approach and separate therefrom. Then, nests 10A and 11A are attached to these template plates 10 and 11, respectively.
A cavity 12 for molding the gear 1 is formed between A and 11A. A fixed mounting plate 15 is mounted on the fixed mold plate 10 via a fixed receiving plate 13 and a spacer block 14. A manifold 16 is provided between the fixed receiving plate 13 and the fixed mounting plate 15. I have.
Then, the fixed mold plate 10, the insert 10A and the fixed receiving plate 1
3, the valve body 21 of the valve gate device 20 is provided.
The temperature sensor 22 and the heater 23 are provided on the outer periphery of the distal end portion of the valve main body 21.
Further, a heater cover 24 is attached to the outer periphery of the heater 23, and a seal ring 25 is provided at a tip of the valve body 21. Furthermore, the inside of the distal end of the valve body 21 has an inner peripheral wall 21 forming a circular through hole.
A has four resin passages 21B formed at equal intervals.
Then, the molten resin is supplied to the cavity 12 through the sprue bush (not shown) mounted on the fixed mounting plate 15, the manifold 16, the inside of the valve body 21, and the gate 10B formed in the insert 10A. It has become.
【０００７】上記バルブ本体２１の上部には閉塞部材２
６が内装されており、この閉塞部材２６の内部及びバル
ブ本体２１の先端内部の内周壁２１Ａに支持案内され
て、可動ピン２７が、その軸線に沿って摺動するように
なっている。そして、上記可動ピン２７の基端側は、マ
ニホールド１６及び固定取付板１５を挿通しており、こ
の可動ピン２７の基端部は、固定取付板１５内に設けら
れた流体圧シリンダ２８のピストン２９に取付ボルト３
０によって取付けられている。この流体圧シリンダ２８
には、固定取付板１５に形成された２本の流体通路３１
Ａ、３１Ｂを介して流体が供給されるようになってお
り、これにより、ピストン２９が可動ピン２７とともに
移動するようになっている。また、上記固定取付板１５
には、上記流体圧シリンダ２８を固定するために、第
１、第２、第３取付部材３２、３３、３４が取付ボルト
３５によって取付けられている。この第１取付部材３２
には、上記ピストン２９の作動を検知する近接スイッチ
３６が設けられている。さらに、上記可動ピン２７の内
部には、支持ピン３７が、その軸線に沿って移動自在に
設けられており、この支持ピン３７の基端部は上記第
２、第３取付部材３３、３４に形成された空所３８に収
納されている。この空所３８に収納された支持ピン３７
の基端部のつば部３７Ａと、第３取付部材３４との間に
は、上記支持ピン３７を、その先端側に付勢するバネ３
９が装着されている。そして、上記支持ピン３７の内部
には、中心孔３７Ｂが形成されており、この中心孔３７
Ｂを介して圧縮空気を支持ピン３７の先端側に供給する
ことにより、支持ピン３７の先端部の冷却を行うように
なっている。この支持ピン３７の冷却手段としては、エ
ア冷却の他、ヒートパイプを用いてもよい。このヒート
パイプの場合あるいは支持ピン３７の内部で二重通路構
造として圧縮空気を循環させることができる場合には、
上記支持ピン３７の中心孔３７Ｂは先端を閉塞してお
く。The closing member 2 is provided on the upper part of the valve body 21.
The movable pin 27 is slid along the axis thereof while being supported and guided by the inner peripheral wall 21 </ b> A inside the closing member 26 and at the distal end of the valve body 21. The base end of the movable pin 27 passes through the manifold 16 and the fixed mounting plate 15. The base end of the movable pin 27 is connected to a piston of a fluid pressure cylinder 28 provided in the fixed mounting plate 15. Mounting bolt 3 on 29
0 attached. This fluid pressure cylinder 28
Have two fluid passages 31 formed in the fixed mounting plate 15.
Fluid is supplied via A and 31B, whereby the piston 29 moves together with the movable pin 27. The fixed mounting plate 15
In order to fix the fluid pressure cylinder 28, first, second and third mounting members 32, 33 and 34 are mounted by mounting bolts 35. This first mounting member 32
Is provided with a proximity switch 36 for detecting the operation of the piston 29. Further, a support pin 37 is provided inside the movable pin 27 so as to be movable along its axis, and the base end of the support pin 37 is connected to the second and third mounting members 33 and 34. It is stored in the formed space 38. The support pin 37 stored in this space 38
A spring 3 for urging the support pin 37 toward its distal end is located between the flange 37A at the base end of the third member and the third mounting member 34.
9 is mounted. A center hole 37B is formed inside the support pin 37.
By supplying the compressed air to the distal end of the support pin 37 via B, the distal end of the support pin 37 is cooled. As a cooling means of the support pin 37, a heat pipe may be used instead of air cooling. In the case of this heat pipe or in the case where compressed air can be circulated as a double passage structure inside the support pin 37,
The center hole 37B of the support pin 37 has its tip closed.
【０００８】上記キャビティ１２内で成形されるギヤ１
は、環状体１Ｅの外周部に上記大歯車部１Ａ及び小歯車
部１Ｂが形成され、かつ上記大歯車部１Ａ側の端面にリ
ング状の突起１Ｃが形成されており、この突起１Ｃの端
面１Ｄが上記可動ピン２７の先端面により成形され、か
つゲート面とされている。従って、上記ギヤ１の突起１
Ｃの端面１Ｄには、バルブゲート跡が形成されている。
また、上記ギヤ１の中心部に形成された中心孔１Ｆは、
可動型板１１に設けられたコアピン４０と、上記支持ピ
ン３７によって成形されるようになっている。そして、
上記大小一対の歯車部１Ａ、１Ｂと突起１Ｃ及び中心孔
１Ｆは、上記環状体１Ｅの軸線に対して同心状に形成さ
れている。なお、図中符号４１は、入子１０Ａを冷却す
るための冷却通路である。The gear 1 formed in the cavity 12
The large gear portion 1A and the small gear portion 1B are formed on the outer peripheral portion of the annular body 1E, and a ring-shaped projection 1C is formed on the end surface on the large gear portion 1A side, and the end surface 1D of the projection 1C is formed. Are formed by the distal end surface of the movable pin 27 and serve as a gate surface. Therefore, the projection 1 of the gear 1
A mark of a valve gate is formed on the end face 1D of C.
Also, a center hole 1F formed in the center of the gear 1 is
It is formed by a core pin 40 provided on the movable mold plate 11 and the support pin 37. And
The pair of large and small gear portions 1A and 1B, the projection 1C and the center hole 1F are formed concentrically with respect to the axis of the annular body 1E. Reference numeral 41 in the figure denotes a cooling passage for cooling the insert 10A.
【０００９】上記のように構成された射出成形金型にあ
っては、流体圧シリンダ２８を作動させて、可動ピン２
７をその軸線に沿って移動させて、可動ピン２７の先端
によって、入子１０Ａのゲート１０Ｂの開閉操作を行
う。すなわち、可動型板１１を固定型板１０に対して当
接し、かつ支持ピン３７に対してコアピン４０を突き合
わせて、両型板１０、１１の入子１０Ａ、１１Ａ間にキ
ャビティ１２を形成した型閉め時において、上記流体圧
シリンダ２８によって、可動ピン２７を支持ピン３７に
沿って移動して、ゲート１０Ｂを開放する。これによ
り、射出成形機からスプルーブッシュ（不図示）、マニ
ホールド１６、バルブ本体２１の各内部及びゲート１０
Ｂを通って、溶融樹脂がキャビティ１２に供給される。
この場合、上記ゲート１０Ｂが、上記ギヤ１のリング状
の端面１Ｄに対応して形成されているから、溶融樹脂が
キャビティ１２内を上記ギヤ１の端面１Ｄから小歯車部
１Ｂ側の端面に向かって流れて行き、溶融樹脂の流れが
円滑で、溶融樹脂の流れに乱れを生じることがなく、従
って、溶融樹脂がキャビティ１２内の各部に均一にかつ
万遍なく供給されて確実に充填される。次いで、上記流
体圧シリンダ２８によって可動ピン２７を駆動して、こ
の可動ピン２７によって、リング状のゲート１０Ｂを閉
塞する。そして、キャビティ１２内の樹脂が冷却固化し
た後、型開き工程に移行し、固定型板１０から可動型板
１１を引き離し、かつコアピン４０を支持ピン３７から
引き離すことにより、上記キャビティ１２内で冷却固化
したギヤ１を、可動型板１１側に付着させて固定型板１
０から離型させる。続いて、上記可動型板１１側に付着
しているギヤ１を不図示の突き出しピンによって突き出
して可動型板１１側から離型させる。In the injection mold having the above-described structure, the movable cylinder 2 is operated by operating the fluid pressure cylinder 28.
7 is moved along its axis, and the tip of the movable pin 27 is used to open and close the gate 10B of the insert 10A. That is, a mold in which the movable mold plate 11 is brought into contact with the fixed mold plate 10 and the core pin 40 abuts against the support pin 37 to form the cavity 12 between the inserts 10A and 11A of the mold plates 10 and 11. At the time of closing, the movable pin 27 is moved along the support pin 37 by the fluid pressure cylinder 28 to open the gate 10B. Thereby, the sprue bush (not shown), the manifold 16, the inside of the valve body 21 and the gate 10 are removed from the injection molding machine.
Through B, the molten resin is supplied to the cavity 12.
In this case, since the gate 10B is formed corresponding to the ring-shaped end face 1D of the gear 1, the molten resin flows in the cavity 12 from the end face 1D of the gear 1 to the end face on the side of the small gear portion 1B. The flow of the molten resin is smooth, and the flow of the molten resin is not disturbed. Therefore, the molten resin is uniformly and uniformly supplied to each part in the cavity 12 to be surely filled. . Next, the movable pin 27 is driven by the fluid pressure cylinder 28, and the ring-shaped gate 10B is closed by the movable pin 27. Then, after the resin in the cavity 12 is cooled and solidified, the process proceeds to a mold opening step, in which the movable mold plate 11 is separated from the fixed mold plate 10 and the core pin 40 is separated from the support pins 37, thereby cooling the cavity 12. The fixed gear 1 is attached to the movable mold plate 11
Release from 0. Subsequently, the gear 1 adhering to the movable mold plate 11 is protruded by an unillustrated ejection pin, and is released from the movable mold plate 11 side.
【００１０】このようにしてギヤ（環状成形品）１が円
滑に射出成形される。ここで、上記可動ピン２７による
ゲート１０Ｂの開閉操作においては、可動ピン２７が、
支持ピン３７によって支持案内されながら移動するか
ら、可動ピン２７は円滑にかつ確実に作動すると共に、
この可動ピン２７がリング状のゲート１０Ｂを閉塞する
から、キャビティ１２内に収容しきれない樹脂が上記可
動ピン２７の先端外縁部からバルブ本体２１内の樹脂溜
まりに円滑に戻ることにより、可動ピン２７に大きな樹
脂抵抗がかかることなく、容易にゲート１０Ｂを閉塞す
ることができる。従って、キャビティ１２内に得られる
ギヤ１の突起１Ｃの端面１Ｄに現れるゲート跡が目立つ
ことがなくて、キャビティ１２内において品質の良好な
成形品を成形することができる。また、型閉め時におい
て、上記支持ピン３７とコアピン４０とが突き合わされ
るが、この場合、上記支持ピン３７がバネ３９によって
付勢されているから、たとえ、上記両ピン３７、４０が
強く突き合わされたとしても、その衝撃を上記バネ３９
が円滑に吸収して、両ピン３７、４０が損傷するような
ことがない。その上、両ピン３７、４０が突き合わされ
た状態において、上記バネ３９によって、常に支持ピン
３７がコアピン４０側に付勢されて（押し付けられて）
いるから、両ピン３７、４０は互いにしっかりと接触さ
せられ、両者の間に隙間が形成されるようなことがな
く、従って、両ピン３７、４０間に樹脂が侵入すること
がなく、成形品にバリ等が発生することがない。さら
に、型開き時において、コアピン４０が支持ピン３７か
ら離れると、支持ピン３７に形成された中心孔３７Ｂを
介して、圧縮空気が支持ピン３７の先端から噴出するこ
とにより、支持ピン３７を効率的に冷却することができ
る。In this manner, the gear (annular molded product) 1 is smoothly injection molded. Here, in the opening / closing operation of the gate 10B by the movable pin 27, the movable pin 27
Since the movable pin 27 moves smoothly while being supported and guided by the support pin 37, the movable pin 27 operates smoothly and reliably.
Since the movable pin 27 closes the ring-shaped gate 10B, the resin that cannot be accommodated in the cavity 12 returns smoothly from the outer edge of the distal end of the movable pin 27 to the resin reservoir in the valve body 21. The gate 10B can be easily closed without applying a large resin resistance to the gate 27. Therefore, a gate mark appearing on the end face 1D of the projection 1C of the gear 1 obtained in the cavity 12 is not conspicuous, and a high quality molded product can be formed in the cavity 12. When the mold is closed, the support pin 37 and the core pin 40 abut each other. In this case, since the support pin 37 is urged by the spring 39, for example, the two pins 37 and 40 are strongly pushed. Even if they are combined, the impact is applied to the spring 39
Is absorbed smoothly and the pins 37 and 40 are not damaged. In addition, in a state where the both pins 37 and 40 are abutted, the support pin 37 is always urged (pressed) toward the core pin 40 by the spring 39.
As a result, the two pins 37 and 40 are firmly contacted with each other, and no gap is formed between them. No burrs or the like are generated. Further, when the core pin 40 separates from the support pin 37 at the time of opening the mold, compressed air is blown out from the tip of the support pin 37 through the center hole 37B formed in the support pin 37, so that the support pin 37 is efficiently operated. Cooling.
【００１１】このようにして射出成形されたギヤ１にあ
っては、上述したように、成形時に内部を流れる樹脂が
ゲート面である突起１Ｃの端面１Ｄから小歯車部１Ｂ側
の端面に向かって流れるから、ギヤ１の各部に十分な樹
脂が充填され、特に、ギヤ１の環状体１Ｅの軸心に対し
て点対称に配置されたリング状のゲート１０Ｂから樹脂
が供給されたことによって、環状体１Ｅの軸線に直交す
る面内において、環状体１Ｅの円周まわりの性状が均質
に保持され、従って、大歯車部１Ａ及び小歯車部１Ｂの
各歯部の形状、強度等が均一に成形できて、品質の良好
な製品を容易に得ることができる。また、上述したよう
に、筒状の可動ピン２７によってバルブゲートにおける
ゲートカットが円滑に行われ、しかも、ギヤ１の突起１
Ｃの端面１Ｄをリング状のゲート面とするため、端面１
Ｄに現れるゲート跡が同心状となり、目立つことがな
く、外観上問題になることがないと共に、ギヤとしての
性能上もゲート跡が問題となることがない。なお、本実
施の形態においては、中空状のギヤ１の射出成形につい
て説明したが、これに限らず、環状部品の成形において
幅広く適用できる。また、本実施の形態にあっては、環
状体１Ｅの中心孔１Ｆの成形のうち、突起１Ｃの内周面
を支持ピン３７が担い、その他の大小一対の歯車部１
Ａ、１Ｂの内周面をコアピン４０が受け持って、成形す
るように説明したが、これに限らず、環状成形品の形状
によってはコアピン４０によって環状体の中心孔（内周
面）を全面にわたって成形するようにし、支持ピン３７
はこのコアピン４０に突き合わせて支持するだけの構成
であってもよい。In the gear 1 injection-molded in this manner, as described above, the resin flowing inside during the molding moves from the end surface 1D of the projection 1C, which is the gate surface, to the end surface on the side of the small gear portion 1B. Because of the flow, each part of the gear 1 is filled with a sufficient resin, and in particular, the resin is supplied from a ring-shaped gate 10B that is arranged point-symmetrically with respect to the axis of the annular body 1E of the gear 1. In the plane perpendicular to the axis of the body 1E, the properties around the circumference of the annular body 1E are uniformly maintained, and therefore, the shape, strength, etc. of each tooth portion of the large gear portion 1A and the small gear portion 1B are uniformly formed. As a result, a good quality product can be easily obtained. Further, as described above, the gate cut at the valve gate is smoothly performed by the cylindrical movable pin 27, and the protrusion 1 of the gear 1 is formed.
To make the end face 1D of C a ring-shaped gate face, the end face 1
The gate traces appearing in D become concentric, are not conspicuous, do not cause a problem in appearance, and do not cause problems in the performance as a gear. In this embodiment, the injection molding of the hollow gear 1 has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be widely applied to molding of an annular component. Further, in the present embodiment, during the formation of the center hole 1F of the annular body 1E, the support pin 37 bears the inner peripheral surface of the projection 1C, and the other large and small pair of gear portions 1
Although it has been described that the inner peripheral surfaces of A and 1B are taken up by the core pin 40 and molded, the present invention is not limited to this. Depending on the shape of the annular molded product, the center hole (inner peripheral surface) of the annular body is entirely covered by the core pin 40. The support pins 37
May be configured to only support the core pin 40 by abutting it.
【００１２】[0012]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、製品である環状体の端面の少なくとも一部を
バルブゲートの可動ピンによって形成することにより、
ゲートの閉塞が円滑に行われて、ゲートカットが確実に
行われ、従って、ゲート跡がきれいに成形され、かつ環
状体の端面を担うため、ゲート跡がこの端面の形状に一
体化し、ゲート跡が目立たずに、外観上問題を生じるこ
とがないと共に、成形時において環状体（キャビティ）
内の樹脂の流れが一方の端面から他方の端面方向に規制
されるから、樹脂が環状体の各部に円滑にかつ均一に行
き渡って、各部の樹脂の充填が確実に行われ、特に、環
状体の軸線に直交する面内において、環状体の円周まわ
りの性状が均質に保持され、従って、品質の良好な製品
を容易に得ることができる。また、本発明の請求項２に
よれば、型閉め時に支持ピンとコアピンとを突き合わせ
た状態で、支持ピンに沿って可動ピンを移動させること
により、バルブゲートを可動ピンによって開閉する。従
って、可動ピンが支持ピンに支持案内される状態で往復
移動するから、円滑にかつ確実に可動ピンを作動させる
ことができる。しかも、筒状の可動ピンによってゲート
を閉止することにより、上記可動ピンの先端外縁部を介
して余分な樹脂が樹脂通路側に滑らかに戻るから、大口
径のゲートであっても、大きな樹脂抵抗を受けることな
く、容易に可動ピンを作動させることができて、確実に
ゲートを可動ピンによって閉止することができる。従っ
て、キャビティ内への樹脂供給量を大幅に増やすことが
でき、かつ速やかに樹脂をキャビティ内に供給すること
ができると共に、ゲートを容易にかつ円滑に閉じること
ができて、高品質の成形品を確実に得ることができる。
さらに、本発明の請求項３によれば、固定型板に可動型
板を当接させ、かつコアピンを支持ピンに突き合わせた
状態で、可動ピンを支持ピンに沿って移動させることに
より、リング状のバルブゲートを開き、キャビティ内に
樹脂を供給した後、上記可動ピンを、支持ピンに支持案
内された状態で移動してバルブゲートを閉止することに
より、キャビティ内に環状体を円滑に成形することがで
きる。従って、ゲートの開閉操作を支持ピンに支持案内
された状態の可動ピンによって行うことにより、可動ピ
ンの作動をより安定したものにできると共に、可動ピン
にかかる樹指抵抗を軽減することができて、可動ピンを
円滑に移動させることができる。この結果、ゲートの開
閉操作を円滑にかつ確実に行うことができて、キャビテ
ィ内において品質の良好な環状体を容易に成形すること
ができる。As described above, according to the first aspect of the present invention,
According to the, by forming at least a part of the end face of the annular body as a product by the movable pin of the valve gate,
The gate is smoothly closed, the gate is cut reliably, and therefore the gate trace is formed neatly and bears the end surface of the annular body.The gate trace is integrated with the shape of this end surface, and the gate trace is formed. It is not noticeable, does not cause a problem in appearance, and has an annular body (cavity) during molding.
Since the flow of the resin inside is restricted from one end face to the other end face, the resin smoothly and uniformly spreads over each part of the annular body, and the resin filling of each part is surely performed. The properties around the circumference of the annular body are uniformly maintained in a plane perpendicular to the axis of the circle, so that a good quality product can be easily obtained. According to the second aspect of the present invention, the valve gate is opened and closed by the movable pin by moving the movable pin along the support pin with the support pin and the core pin abutting each other when the mold is closed. Therefore, since the movable pin reciprocates while being supported and guided by the support pin, the movable pin can be operated smoothly and reliably. In addition, since the gate is closed by the cylindrical movable pin, excess resin smoothly returns to the resin passage through the outer edge of the movable pin, so that even if the gate has a large diameter, a large resin resistance can be obtained. The movable pin can be easily operated without receiving, and the gate can be reliably closed by the movable pin. Therefore, the amount of resin supplied into the cavity can be greatly increased, and the resin can be quickly supplied into the cavity, and the gate can be easily and smoothly closed, so that a high quality molded product can be obtained. Can be reliably obtained.
Further, according to the third aspect of the present invention, the movable mold plate is brought into contact with the fixed mold plate, and the movable pin is moved along the support pin while the core pin is in contact with the support pin. After the resin is supplied into the cavity by opening the valve gate, the movable pin is moved while being supported and guided by the support pin to close the valve gate, whereby the annular body is smoothly formed in the cavity. be able to. Therefore, by performing the opening and closing operation of the gate with the movable pin supported and guided by the support pin, the operation of the movable pin can be made more stable, and the tree finger resistance applied to the movable pin can be reduced. The movable pin can be moved smoothly. As a result, the gate opening and closing operation can be performed smoothly and reliably, and a high-quality annular body can be easily formed in the cavity.
【図１】 射出成形金型の一つの実施の形態を示す主要
部の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part showing one embodiment of an injection mold.
【図２】 図１の固定取付板（射出成形機）側を示す断
面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a fixed mounting plate (injection molding machine) side of FIG.
【図３】 キャビティ部の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a cavity portion.
１ ギヤ（環状成形品） １Ａ 大歯車部 １Ｂ 小歯車部 １Ｃ 突起 １Ｄ 端面（ゲート面） １Ｅ 環状体 １Ｆ 中心孔 １０ 固定型板 １０Ａ、１１Ａ 入子 １０Ｂ ゲート １１ 可動型板 １２ キャビティ ２７ 可動ピン ３７ 支持ピン ４０ コアピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gear (annular molded product) 1A Large gear part 1B Small gear part 1C Projection 1D End surface (gate surface) 1E Annular body 1F Center hole 10 Fixed mold plate 10A, 11A Insert 10B Gate 11 Movable plate 12 Cavity 27 Movable pin 37 Support pin 40 Core pin
Claims (3)
ゲートを介して樹脂を供給することにより成形された環
状成形品であって、環状体の一方の端面の少なくとも一
部を、バルブゲートを開閉する筒状の可動ピンによって
形成したことを特徴とする環状成形品。An annular molded product formed by supplying a resin through a gate into a cavity formed between a pair of mold plates, wherein at least a part of one end surface of the annular body is provided with a valve gate. An annular molded product formed by a cylindrical movable pin that opens and closes a ring.
ャビティ内にバルブゲートを介して樹脂を供給すること
により環状成形品を成形する射出成形方法であって、上
記固定型板に設けられた支持ピンと上記可動型板に設け
られたコアピンとを突き合わせることにより、少なくと
も環状体の中心孔を成形すると共に、上記支持ピンのま
わりに配置された筒状の可動ピンによって、上記バルブ
ゲートを閉塞し、かつ上記環状体の一方の端面の少なく
とも一部を成形することを特徴とする環状成形品の射出
成形方法。2. An injection molding method for molding an annular molded product by supplying a resin through a valve gate into a cavity formed between a fixed mold plate and a movable mold plate. The supporting pin provided and the core pin provided on the movable mold plate are abutted to form at least a center hole of the annular body, and the valve is formed by a cylindrical movable pin disposed around the supporting pin. A method for injection-molding an annular molded product, comprising closing a gate and molding at least a part of one end surface of the annular body.
ャビティ内にバルブゲートを介して樹脂を供給すること
により環状成形品を成形する射出成形金型であって、上
記固定型板に支持ピンが設けられ、この支持ピンに対向
して上記可動型板にコアピンが設けられ、かつ上記支持
ピンのまわりに、上記バルブゲートを開閉する筒状の可
動ピンが、その軸線に沿って移動自在に設けられる一
方、上記支持ピン及びコアピンが型閉め時に突き合わさ
れて少なくとも環状体の中心孔を成形するように構成さ
れると共に、上記可動ピンが上記環状体の一方の端面の
少なくとも一部を成形するように構成されたことを特徴
とする環状成形品の射出成形金型。3. An injection mold for forming an annular molded product by supplying a resin through a valve gate into a cavity formed between a fixed mold plate and a movable mold plate, wherein the fixed mold plate is provided. A support pin is provided, a core pin is provided on the movable mold plate facing the support pin, and a cylindrical movable pin that opens and closes the valve gate is provided around the support pin along an axis thereof. While being provided movably, the support pin and the core pin are configured to abut each other when the mold is closed to form at least a center hole of the annular body, and the movable pin is at least part of one end face of the annular body. An injection-molding mold for an annular molded product, characterized in that the injection-molding die is configured to mold a molded product.
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|---|---|---|---|
| JP36165598A JP4214587B2 (en) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | Injection molding method and injection mold for annular molded product |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003071880A (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Mitsubishi Materials Corp | Valve gate type mold apparatus |
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| CN115383985A (en) * | 2022-08-02 | 2022-11-25 | 广州三荣包装材料有限公司 | Internal thread that makes things convenient for drawing of patterns rises lid injection mold soon |
-
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