JPH05258510A - Shell supplying method to disk cartridge manufacturing device and carrying away method for disk cartridge thereform - Google Patents
Shell supplying method to disk cartridge manufacturing device and carrying away method for disk cartridge thereformInfo
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- JPH05258510A JPH05258510A JP5525392A JP5525392A JPH05258510A JP H05258510 A JPH05258510 A JP H05258510A JP 5525392 A JP5525392 A JP 5525392A JP 5525392 A JP5525392 A JP 5525392A JP H05258510 A JPH05258510 A JP H05258510A
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- disk cartridge
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- shell
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク又は磁気デ
ィスク等のディスク状記録媒体を収納するディスクカー
トリッジ、特に光ディスクカートリッジ製造装置へのシ
ェルの供給方法および光ディスクカートリッジの搬出方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disc cartridge for accommodating a disc-shaped recording medium such as an optical disc or a magnetic disc, and more particularly to a method for supplying a shell to an optical disc cartridge manufacturing apparatus and a method for carrying out the optical disc cartridge.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ディスクカートリッジの製造装
置としては、磁気ディスク用のカートリッジの製造装置
が知られている。この製造装置においては、カートリッ
ジを構成する２枚のシェルが相互に嵌合力を有している
ため、シェルを製造装置内に供給する際には、作業者が
直接シェルを供給するようにしても、バラけることがな
い。そのため、光ディスク用のカートリッジの製造装置
にあっても、シェルを直接、装置に供給するといった方
法が考えられる。2. Description of the Related Art Generally, as a disk cartridge manufacturing apparatus, a magnetic disk cartridge manufacturing apparatus is known. In this manufacturing apparatus, the two shells forming the cartridge have a fitting force with each other. Therefore, when the shell is supplied into the manufacturing apparatus, the operator may directly supply the shell. , Never fall apart. Therefore, even in an apparatus for manufacturing an optical disk cartridge, a method of directly supplying the shell to the apparatus can be considered.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、光ディスク
用のカートリッジのシェルは相互に嵌合力を有していな
いため、すぐにバラけてしまうといった問題点がある。However, since the shells of the optical disk cartridge do not have a fitting force with each other, there is a problem in that the shells will soon come apart.
【０００４】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、嵌合力のない光ディスク用のカートリ
ッジのシェルがバラけてしまうことなく製造装置に供給
でき、製造装置から搬出できるディスクカートリッジ製
造装置へのシェルの供給方法およびディスクカートリッ
ジの搬出方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and can be supplied to the manufacturing apparatus without being loosened by the shell of the cartridge for the optical disk having no fitting force and can be carried out from the manufacturing apparatus. An object of the present invention is to provide a method for supplying a shell to a cartridge manufacturing apparatus and a method for unloading a disk cartridge.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ディスクカー
トリッジを製造する製造装置へ上記ディスクカートリッ
ジの外郭を構成するシェルを供給する供給方法であっ
て、複数個に仕切られた各仕切部に複数枚横置き状にシ
ェルを積層したコンテナを上記製造装置の供給側に搬入
し、上記製造装置のシェル供給装置によって上記コンテ
ナ内に収納された上記シェルを上記製造装置の搬送装置
上に載置させること；ディスクカートリッジを製造する
製造装置で製造されたディスクカートリッジを上記製造
装置から搬出する搬出方法であって、上記ディスクカー
トリッジは上記製造装置の搬出装置によって、コンテナ
内部を複数個に仕切った各仕切部に上記ディスクカート
リッジを複数枚、横置き状に順次積層し、上記コンテナ
に積載された状態で上記ディスクカートリッジを上記製
造装置から搬出させる；ディスクカートリッジを製造す
る製造装置へ上記ディスクカートリッジの外郭を構成す
るシェルを供給する供給方法であって、複数個に仕切ら
れた各仕切部に複数枚縦置き状にシェルを収納したコン
テナを上記製造装置の供給側に搬入し、上記製造装置の
シェル供給装置によって上記コンテナ内に収納された上
記シェルを上記製造装置の搬送装置上に載置させるこ
と；ディスクカートリッジを製造する製造装置で製造さ
れたディスクカートリッジを上記製造装置から搬出する
搬出方法であって、上記ディスクカートリッジは上記製
造装置の搬出装置によって、コンテナ内部を複数個に仕
切った各仕切部に上記ディスクカートリッジを複数枚、
縦置き状に順次収納し、上記コンテナに積載された状態
で上記ディスクカートリッジを上記製造装置から搬出さ
せることを特徴とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a method of supplying a shell constituting the outer shell of a disk cartridge to a manufacturing apparatus for manufacturing a disk cartridge, wherein a plurality of partitions are provided in each partition. A container in which the shells are stacked horizontally is carried into the supply side of the manufacturing apparatus, and the shell accommodated in the container by the shell supply apparatus of the manufacturing apparatus is placed on the transport apparatus of the manufacturing apparatus. A carrying-out method for carrying out a disk cartridge manufactured by a manufacturing apparatus for manufacturing a disk cartridge from the manufacturing apparatus, wherein the disk cartridge is divided into a plurality of partitions by the carrying-out apparatus of the manufacturing apparatus. In the state that it is stacked in the container by sequentially stacking multiple disc cartridges in the section in a horizontal orientation. A method of supplying a shell constituting the outer shell of the disk cartridge to a manufacturing apparatus for manufacturing a disk cartridge, wherein a plurality of disk cartridges are vertically carried out in each partition section. Loading a container containing a shell in a stationary manner into the supply side of the manufacturing apparatus, and placing the shell housed in the container by the shell supply apparatus of the manufacturing apparatus on the transfer apparatus of the manufacturing apparatus; A unloading method for unloading a disk cartridge manufactured by a manufacturing apparatus for manufacturing a disk cartridge from the manufacturing apparatus, wherein the disk cartridge is divided into a plurality of partition parts inside the container by the unloading apparatus of the manufacturing apparatus. Multiple disc cartridges,
It is characterized in that the disk cartridges are sequentially stored in a vertical position and the disk cartridges are unloaded from the manufacturing apparatus in a state of being loaded in the container.
【０００６】[0006]
【作用】シェルを製造装置内に供給する場合には、コン
テナの仕切部に複数枚、横置き若しくは縦置きに収納さ
れたシェルを供給装置によって取り出し、製造装置の搬
送装置上に載置する。When supplying the shell into the manufacturing apparatus, a plurality of shells, which are stored horizontally or vertically in the partition of the container, are taken out by the supply apparatus and placed on the transporting apparatus of the manufacturing apparatus.
【０００７】製造装置によって製造組立てられたディス
クカートリッジを製造装置から搬出する場合には、搬出
装置によってディスクカートリッジを取り出し、コンテ
ナ内に横置き若しくは縦置きに収納する。そして、この
コンテナ毎にディスクカートリッジは搬出される。When the disk cartridge manufactured and assembled by the manufacturing apparatus is carried out from the manufacturing apparatus, the disk cartridge is taken out by the carrying-out apparatus and stored horizontally or vertically in the container. Then, the disk cartridge is carried out for each container.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明に使用される光ディス
クカートリッジの製造装置の平面図である。図中符号１
はシェルを水平状態で搬送させる水平コンベアである。
この水平コンベア１は図中左方から右方に向かって流れ
るように構成されており、この水平コンベア１の左側に
は光ディスクカートリッジの外郭を構成するシェルを供
給するシェル供給部２が形成されている。このシェル供
給部２の下流側には、シャッタ止め板供給部３、ライト
プロテクタ供給部４、光ディスク供給部５、スライダ供
給部６、シェル重ね合せ部７、ねじ締め部８、不良品排
出部９が順次設置されている。さらに、この不良品排出
部９の下流側、すなわち水平コンベア１の図中右端近傍
部にはシェルを縦状態で搬送させる縦コンベア１０が配
設されている。この縦コンベア１０の側部にはシャッタ
供給部１１が設置されている。このシャッタ供給部１１
の下流側にはねじ締め部１２、ばね供給部１３、不良品
排出部１４が順次設置されている。そして、この不良品
排出部１４の下流側、すなわち縦コンベア１０の図中右
端近傍部には製品化された光ディスクカートリッジを搬
出する搬出部１５が設置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a plan view of an optical disk cartridge manufacturing apparatus used in the present invention. Reference numeral 1 in the figure
Is a horizontal conveyor that conveys the shell in a horizontal state.
The horizontal conveyor 1 is configured to flow from the left side to the right side in the drawing, and a shell supply section 2 for supplying a shell forming an outer shell of an optical disk cartridge is formed on the left side of the horizontal conveyor 1. There is. On the downstream side of the shell supply section 2, a shutter stop plate supply section 3, a write protector supply section 4, an optical disk supply section 5, a slider supply section 6, a shell overlapping section 7, a screw tightening section 8, and a defective product discharge section 9 are provided. Are installed in sequence. Further, a vertical conveyor 10 for conveying the shell in a vertical state is arranged on the downstream side of the defective product discharge section 9, that is, in the vicinity of the right end of the horizontal conveyor 1 in the figure. A shutter supply unit 11 is installed on the side of the vertical conveyor 10. This shutter supply unit 11
A screw tightening portion 12, a spring supply portion 13, and a defective product discharge portion 14 are sequentially installed on the downstream side of the. A unloading unit 15 for unloading the optical disk cartridge that has been commercialized is installed on the downstream side of the defective product discharging unit 14, that is, in the vicinity of the right end of the vertical conveyor 10 in the drawing.
【０００９】このように構成された製造装置内にシェル
を供給する場合には、図２および図３に示すようなコン
テナ１６の各仕切部１６ａ，１６ａ，…にシェル１７を
横置き状に複数枚積層した状態で、このコンテナ１６を
図１中Ａの位置に載置する。すると、このコンテナ１６
はＢの位置に移動し、この位置でシェル供給ロボット１
８によって、順次シェルが水平コンベア１上に載置さ
れ、この水平コンベア１によって搬送される。また、コ
ンテナ１６内のシェルが空になった時点で図１中Ｃの位
置、Ｄの位置へと移動される。そして、シェル１７が製
造装置内を搬送し、光ディスクカートリッジが製造、組
立てられる。この製造された光ディスクカートリッジは
製品排出ロボット１９によって、コンテナ２０内に順次
横置き状に収納される。そして、作業者は、光ディスク
カートリッジを横置き状に収納したコンテナ２０を単位
として運搬等を行なうことができる。このように横置き
状に収納したことにより、バラけるのを防止することが
できる。When the shell is supplied into the manufacturing apparatus constructed as described above, a plurality of shells 17 are horizontally placed in each partition 16a, 16a, ... Of the container 16 as shown in FIGS. This container 16 is placed in the position A in FIG. Then, this container 16
Moves to position B, and at this position the shell feeding robot 1
The shells are sequentially placed on the horizontal conveyor 1 by 8 and conveyed by the horizontal conveyor 1. Further, when the shell in the container 16 becomes empty, the shell is moved to the positions C and D in FIG. Then, the shell 17 is conveyed in the manufacturing apparatus, and the optical disk cartridge is manufactured and assembled. The manufactured optical disk cartridges are sequentially stored horizontally in the container 20 by the product discharge robot 19. Then, the worker can carry or the like in units of the container 20 in which the optical disk cartridges are stored horizontally. By storing in a horizontal position like this, it is possible to prevent loosening.
【００１０】図４は本発明の他の実施例で使用される光
ディスクカートリッジの製造装置の平面図である。図１
と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略す
る。本実施例は、上述第一実施例に使用されるコンテナ
１６に収納されるシェル１７が横置き状に収納されるの
に対して、図５に示すようなコンテナ２１内に縦置き状
に収納したものである。このように縦置き状に収納され
たシェルは横置きの場合には傷が発生するといった問題
点があるが、かかる問題点を解決することができる。ま
た、光ディスクカートリッジ製造組立後、製造装置から
搬出する際にも、かかる光ディスクカートリッジは縦置
き状にコンテナ２２（図４）内に収納される。そして、
作業者は、光ディスクカートリッジを縦置き状に収納し
たコンテナ２２を単位として運搬等を行なうことができ
る。FIG. 4 is a plan view of an optical disk cartridge manufacturing apparatus used in another embodiment of the present invention. Figure 1
The same members as those of 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In this embodiment, the shell 17 accommodated in the container 16 used in the first embodiment is accommodated horizontally, whereas the shell 17 is accommodated vertically in a container 21 as shown in FIG. It was done. Such a vertically-stored shell has a problem that scratches occur when it is horizontally installed, but such a problem can be solved. Further, after the optical disc cartridge has been manufactured and assembled, when the optical disc cartridge is carried out from the manufacturing apparatus, the optical disc cartridge is housed vertically in the container 22 (FIG. 4). And
The operator can carry the container 22 in which the optical disk cartridges are stored vertically in a unit for transportation.
【００１１】なお、上述第一実施例においては、シェル
１７を横置き状に積層したコンテナ１６によって供給
し、光ディスクカートリッジを横置き状に収納したコン
テナ２０によって搬出するようにしたもの、上述第二実
施例においては、シェル１７を縦置き状に収納したコン
テナ２１によって供給し、光ディスクカートリッシを縦
置き状に収納したコンテナ２２によって搬出するように
したものについて説明したが、これに限定されるもので
はなく、例えばシェルを横置き状で供給し、光ディスク
カートリッジを縦置き状で搬出するようにしても良く、
またシェルを縦置き状で供給し、光ディスクカートリッ
ジを横置き状で搬出するようにしても良い。また、本発
明は光ディスクカートリッジのみならず、嵌合力のない
磁気ディスク等のディスク状記録媒体のディスクカート
リッジに適用しても良い。In the first embodiment described above, the shell 17 is supplied by the horizontally stacked container 16 and the optical disk cartridge is carried out by the horizontally housed container 20. In the embodiment, the shell 17 is supplied by the vertically stored container 21 and the optical disk cartridge is carried out by the vertically stored container 22, but the present invention is not limited to this. Instead, for example, the shell may be supplied horizontally and the optical disk cartridge may be carried out vertically.
Further, the shell may be supplied in a vertically installed state and the optical disk cartridge may be carried out in a horizontally installed state. Further, the present invention may be applied not only to the optical disc cartridge but also to a disc cartridge of a disc-shaped recording medium such as a magnetic disc having no fitting force.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明は上述のようにしたことにより、
嵌合力のないディスク用のカートリッジのシェルがバラ
けてしまうことなく製造装置に上記シェルを供給するこ
とができる。また、製造組立てられたディスクカートリ
ッジを製造装置から搬出する場合には、ディスクカート
リッジをコンテナ毎に運搬することができる等の効果を
奏する。As described above, the present invention has the following advantages.
The above shell can be supplied to the manufacturing apparatus without the shell of the cartridge for the disc having no fitting force coming apart. Further, when the manufactured and assembled disc cartridge is carried out from the manufacturing apparatus, the disc cartridge can be transported in each container.
【図１】本発明に使用される光ディクカートリッジの製
造装置の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an optical disc cartridge manufacturing apparatus used in the present invention.
【図２】本発明に使用される横置き型のコンテナの平面
図である。FIG. 2 is a plan view of a horizontal type container used in the present invention.
【図３】図２中 III−III 矢視図である。FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG.
【図４】本発明の他の実施例で使用される光ディスクカ
ートリッジの製造装置の平面図である。FIG. 4 is a plan view of an optical disk cartridge manufacturing apparatus used in another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の他の実施例で使用される縦置き型のコ
ンテナの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a vertical container used in another embodiment of the present invention.
１６…コンテナ １６ａ…仕切部 １７…シェル １８…シェル供給ロボット（シェル供給装置） １９…製品排出ロボット（搬出装置） ２０，２１，２２…コンテナ 16 ... Container 16a ... Partition part 17 ... Shell 18 ... Shell feeding robot (shell feeding device) 19 ... Product discharging robot (delivery device) 20, 21, 22 ... Container
Claims (4)
置へ上記ディスクカートリッジの外郭を構成するシェル
を供給する供給方法であって、複数個に仕切られた各仕
切部に複数枚横置き状にシェルを積層したコンテナを上
記製造装置の供給側に搬入し、上記製造装置のシェル供
給装置によって上記コンテナ内に収納された上記シェル
を上記製造装置の搬送装置上に載置させることを特徴と
するシェルの供給方法。1. A supply method for supplying a shell constituting an outer shell of a disk cartridge to a manufacturing apparatus for manufacturing a disk cartridge, wherein a plurality of shells are stacked horizontally in each partition section. The above-mentioned container is carried into the supply side of the manufacturing apparatus, and the shell stored in the container is placed on the transfer apparatus of the manufacturing apparatus by the shell supply apparatus of the manufacturing apparatus. Method.
置で製造されたディスクカートリッジを上記製造装置か
ら搬出する搬出方法であって、上記ディスクカートリッ
ジは上記製造装置の搬出装置によって、コンテナ内部を
複数個に仕切った各仕切部に上記ディスクカートリッジ
を複数枚、横置き状に順次積層し、上記コンテナに積載
された状態で上記ディスクカートリッジを上記製造装置
から搬出させることを特徴とするディスクカートリッジ
の搬出方法。2. A carrying-out method for carrying out a disk cartridge manufactured by a manufacturing apparatus for manufacturing a disk cartridge from the manufacturing apparatus, wherein the disk cartridge is partitioned into a plurality of insides of the container by the carrying-out apparatus of the manufacturing apparatus. A plurality of the above-mentioned disc cartridges are sequentially stacked on each partition part in a horizontal orientation, and the disc cartridges are unloaded from the manufacturing apparatus in a state of being loaded in the container.
置へ上記ディスクカートリッジの外郭を構成するシェル
を供給する供給方法であって、複数個に仕切られた各仕
切部に複数枚縦置き状にシェルを収納したコンテナを上
記製造装置の供給側に搬入し、上記製造装置のシェル供
給装置によって上記コンテナ内に収納された上記シェル
を上記製造装置の搬送装置上に載置させることを特徴と
するシェルの供給方法。3. A supply method for supplying a shell constituting an outer shell of a disk cartridge to a manufacturing apparatus for manufacturing a disk cartridge, wherein a plurality of the shells are housed vertically in each partition section. The above-mentioned container is carried into the supply side of the manufacturing apparatus, and the shell stored in the container is placed on the transfer apparatus of the manufacturing apparatus by the shell supply apparatus of the manufacturing apparatus. Method.
置で製造されたディスクカートリッジを上記製造装置か
ら搬出する搬出方法であって、上記ディスクカートリッ
ジは上記製造装置の搬出装置によって、コンテナ内部を
複数個に仕切った各仕切部に上記ディスクカートリッジ
を複数枚、縦置き状に順次収納し、上記コンテナに積載
された状態で上記ディスクカートリッジを上記製造装置
から搬出させることを特徴とするディスクカートリッジ
の搬出方法。4. A carrying-out method for carrying out a disk cartridge manufactured by a manufacturing apparatus for manufacturing a disk cartridge from the manufacturing apparatus, wherein the disk cartridge is partitioned into a plurality of insides of the container by the carrying-out apparatus of the manufacturing apparatus. A plurality of the above-mentioned disc cartridges are sequentially stored in each partition in a vertically placed manner, and the disc cartridges are unloaded from the manufacturing apparatus in a state of being loaded in the container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5525392A JPH05258510A (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Shell supplying method to disk cartridge manufacturing device and carrying away method for disk cartridge thereform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5525392A JPH05258510A (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Shell supplying method to disk cartridge manufacturing device and carrying away method for disk cartridge thereform |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258510A true JPH05258510A (en) | 1993-10-08 |
Family
ID=12993434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5525392A Pending JPH05258510A (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Shell supplying method to disk cartridge manufacturing device and carrying away method for disk cartridge thereform |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05258510A (en) |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP5525392A patent/JPH05258510A/en active Pending
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