JPH0525845B2 - - Google Patents
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- Cosmetics (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、皮膜形成主剤として、合成樹脂エマ
ルシヨンと、湿式法による無定形のケイ酸（以
下、湿式法シリカと称す。）および／または無定
形のケイ酸塩類を必須成分として配合したことを
特徴とするアイメークアツプ化粧料、さらに詳し
くは、塗膜の乾燥性、耐水性、化粧効果並びに持
続性に優れた使用性を有し、安定性も良好なアイ
ライナー、マスカラ、アイブロウ等を提供するも
のである。
本発明は、皮膜形成型のアイライナー、マスカ
ラ、アイブロウ等に於いて、塗膜の乾燥速度、塗
膜強度、肌、睫毛等への付着性等の向上改善と、
これらの調整を容易に可能とすることを目的とす
るものである。
［従来の技術］
従来、液状のアイライナー、マスカラ等には皮
膜形成主剤として、合成樹脂エマルシヨンを用い
た皮膜形成型のものがある。このタイプには、水
系に顔料等を分散させた皮膜タイプのものと、皮
膚への伸展性、塗膜の均一性、塗膜の柔軟性等の
使用性を向上させるため固体、半固体、または液
体油剤、粘液質、界面活性剤等を加えた乳化皮膜
タイプのものがある。
皮膜形成型のものは、塗布乾燥後、不溶性の皮
膜を形成するので、汗、涙等に対する耐水性、皮
膚への付着性、化粧落しの容易性、および眼の周
囲を汚さない等の点で良好である。
しかしながら、水不溶性の皮膜を形成するもの
の、水に濡れると、皮膜の破れ、剥れ等の現象が
起こり、水に対する塗膜強度、皮膚への付着力の
持続性の点で充分満足するものでなく、また、激
しいスポーツ時等の使用による耐水性の点でも、
充分耐え得るものでない。
さらに、重要な要求品質である塗膜の乾燥速度
に関しては、皮膜形成主剤として使用される合成
樹脂エマルシヨンの性質、配合量および水との配
合量比等が主たる決定要因となる。従つて、乾燥
速度を高める場合、合成樹脂エマルシヨンと水と
の配合量を調整する必要があつた。しかしなが
ら、乾燥速度が速すぎたり、粘性上昇の原因とな
り、使用性低下や製品特性の変化を招き、乾燥速
度の調整は自ずと限度があり、非常に困難であつ
た。
［発明が解決しようとする問題］
上記の如く、従来の皮膜形成型のアイライナ
ー、マスカラ等は、良好な使用性並びに機能性を
有するにも拘らず、耐水性、塗膜強度、皮膚、睫
毛等への付着性、乾燥速度に関して、必ずしも充
分でなく、しかも、これらのコントロールは合成
樹脂エマルシヨンと水の２成分によつて、強く影
響を受けるため、使用性低下や製品特性低下をも
たらし、困難であるとの欠点を有していた。
また、塗膜の乾燥速度、つきやのびの使用性、
汗、涙に対する耐水性、化粧効果の持続性等の向
上、改善は、強く要望されるところであつた。
本発明は、係る点に鑑み、製品特性を変えるこ
となく、乾燥速度、耐水性、塗膜強度、皮膚、睫
毛等への付着性の問題の解決をはかるものであ
る。これによつて、製品特性の拡大と品質向上に
対処することにある。
［問題を解決するための手段］
本発明者等は、前記問題を解決すべく、鋭意研
究の結果、合成樹脂エマルシヨンを配合したアイ
ライナー、マスカラ、アイブロウ等に於いて、湿
式法シリカおよび／または無定形のケイ酸塩類を
添加することによつて、前記問題点を著しく改良
することに成功し、この知見に基づいて、本発明
を完成させたのである。
すなわち、本発明は、構成成分として、合成樹
脂エマルシヨンを配合した皮膜形成型のアイライ
ナー、マスカラ、アイブロウ等のアイメークアツ
プ化粧料に於いて、湿式法シリカおよび／または
無定形のケイ酸塩類を分散せしめ、その特性を利
用することにより、乾燥速度が迅速であり、耐水
性、塗膜強度、皮膚、睫毛等への付着性に優れ、
しかも、配合量を適宜変化せしめることによつ
て、乾燥速度の調整や粘度調整が容易に可能とな
り、商品特徴の拡大をはかり得ることを特徴とす
るものである。
以下、本発明に使用される必須成分について説
明する。
合成樹脂エマルシヨンとしては、例えば、ビニ
ルポリマー系であるポリ（メタ）アクリル酸エス
テル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、
ポリエチレンビニル系等、または合成ゴム系であ
るポリイソブチレン系等の合成樹脂エマルシヨン
が挙げられる。これらは単独でも、組み合せでも
よく、特に限定するものでない。
本発明に使用される湿式法シリカとは、湿式法
で製造されるケイ酸（無定形シリカ）である。ま
た、ケイ酸塩類とは、ケイ酸の無機塩（無定形シ
リケート）またはケイ酸アルミン酸の無機塩（無
定形アルミノシリケート）がある。ケイ酸の無機
塩には、例えばケイ酸アルミニウム、ケイ酸カル
シウム、ケイ酸マグネシウム、またはこれらの水
和物がある。また、ケイ酸アルミン酸の無機塩に
は、例えば、（メタ）ケイ酸アルミン酸マグネシ
ウム、（メタ）ケイ酸アルミン酸カルシウム、（メ
タ）ケイ酸アルミン酸二マグネシウム、（メタ）
ケイ酸アルミン酸二カルシウム、およびマグネシ
ウム、カルシウムの混合塩、またはこれらの水和
物がある。これらは単独でも、組み合せ配合して
もよく、適宜選択使用可能である。
上記、湿式シリカおよびケイ酸塩類は、本質
上、結晶形が無定形構造（非晶質）で、しかも、
微粒子の粉末で、通常、二次粒子を形成してお
り、大きな比表面積を有するものである。これら
は、粒子内部および表面に多くの水酸基が存在
し、場合によつて多孔性であるため、構造水、吸
着水とを保持し、吸湿性が大きいとの性質を有す
る。
本発明には、湿式シリカおよびケイ酸塩類の一
次粒子径がおよそ１ｍμ〜10μの範囲、より好ま
しくは、10ｍμ〜1μであり、粉末の二次粒子の
平均粒径が0.5〜20μの範囲、より好ましくは0.5
〜10μで、比表面積が50〜500m2／ｇの超微粒子
のものを使用するのがよい。
また、湿式法シリカおよび／またはケイ酸塩類
の配合量は、0.1〜15重量％程度可能であるが、
0.2〜10重量％程度が使用特性上好ましい。すな
わち、この範囲の使用では、製品系の粘度が上昇
したり、固化したりせず、流動性が良好で、粘度
のコントロールも容易で、使用性に優れ、製品系
に及ぼす影響もほとんどない。但し、0.1重量％
以下では、本発明の期待する作用効果が得られ
ず、目的を達成し得なくなる。
さらに、本発明のアイメークアツプ化粧料に
は、上記成分の他、顔料、粉体、油脂原料、界面
活性剤、増粘剤、可塑剤、酸化防止剤、防腐剤、
香料等を適宜添加することができる。
本発明のアイライナー、マスカラ、アイブロウ
等のアイメークアツプ化粧料は、前前記の如く、
構成され、特に限定するものでないが、皮膜形成
型のものとして、合成樹脂エマルシヨンと水から
なり、顔料を分散させた皮膜タイプと、これに、
固体、半固体、液体油剤、界面活性剤等を加え、
乳化型との併用タイプである乳化皮膜タイプのも
のが含まれる。
［作用］
本発明のアイメークアツプ化粧料は、上記の構
成を特徴とするもので、合成樹脂エマルシヨン系
に湿式法シリカおよび／または無定形のケイ酸塩
類を分散し、その特性を利用したものである。
湿式法シリカおよび無定形のケイ酸塩類は、極
めて微細な粒子で、表面積が大きく、粒子表面
に、多くの水酸基を有するため、性質として、吸
湿性が大きく、水との親和力も良好である。
従つて、水系への分散性がよく、製品系に於い
て、増粘作用が少なく、アイメークアツプ化粧料
の粘度調節、チキソトロピー性に優れ、かつ、化
粧塗膜に於いて、合成樹脂エマルシヨンとの相互
作用により、塗膜の補強改良、付着性、つや抑制
等の効果を得る目的に、優れた特性を示すもので
ある。
［実施例］
次に、実施例を挙げて、さらに説明する。これ
らは、本発明を何ら限定するものでない。
実施例１〜４、比較例１〜５皮膜タイプアイラ
イナー
表１に実施例及び比較例の処方を示す。
[Industrial Application Field] The present invention essentially uses a synthetic resin emulsion, wet-processed amorphous silicic acid (hereinafter referred to as wet-processed silica), and/or amorphous silicate as film-forming main ingredients. Eye makeup cosmetics characterized by being formulated as ingredients, more specifically, eyeliners and mascara that have excellent dryness of the paint film, water resistance, cosmetic effect, and long-lasting usability, and have good stability. , eyebrows, etc. The present invention aims to improve the drying speed of the coating film, coating strength, adhesion to the skin, eyelashes, etc. in film-forming eyeliners, mascaras, eyebrows, etc.
The purpose is to enable these adjustments easily. [Prior Art] Conventionally, liquid eyeliners, mascaras, and the like include film-forming types that use a synthetic resin emulsion as a film-forming main ingredient. This type includes a film type in which pigments are dispersed in an aqueous system, and a solid, semi-solid, or There are emulsion film types that contain liquid oil, mucilage, surfactants, etc. Film-forming products form an insoluble film after application and drying, so they are effective in terms of water resistance against sweat and tears, adhesion to the skin, ease of removing makeup, and not staining the area around the eyes. In good condition. However, although it forms a water-insoluble film, when it gets wet with water, phenomena such as tearing and peeling of the film occur, and the strength of the film against water and the durability of its adhesion to the skin are not fully satisfactory. Also, in terms of water resistance due to use during intense sports, etc.
It's not durable enough. Furthermore, regarding the drying speed of the coating film, which is an important quality requirement, the main determining factors are the properties of the synthetic resin emulsion used as the film-forming main agent, its blending amount, and its blending ratio with water. Therefore, in order to increase the drying speed, it was necessary to adjust the blending amounts of the synthetic resin emulsion and water. However, the drying rate is too fast, causing an increase in viscosity, leading to decreased usability and changes in product characteristics, and adjustment of the drying rate is naturally limited and extremely difficult. [Problems to be Solved by the Invention] As mentioned above, conventional film-forming eyeliners, mascaras, etc., although having good usability and functionality, have poor water resistance, film strength, skin, eyelashes, etc. It is difficult to control the adhesion and drying speed of the emulsion, etc., and since it is strongly influenced by the two components of the synthetic resin emulsion and water, it reduces usability and product properties, making it difficult to control. It had the disadvantage of being In addition, the drying speed of the coating film, the usability of sticking and spreading,
There has been a strong demand for improvements in water resistance against sweat and tears, durability of cosmetic effects, and the like. In view of these points, the present invention aims to solve the problems of drying speed, water resistance, coating strength, adhesion to the skin, eyelashes, etc., without changing the product characteristics. This aims to expand product characteristics and improve quality. [Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive research and found that wet-process silica and/or By adding amorphous silicates, we succeeded in significantly improving the above problems, and based on this knowledge, we completed the present invention. That is, the present invention provides eye make-up cosmetics such as film-forming eyeliners, mascaras, and eyebrows that contain synthetic resin emulsions as constituent ingredients, and in which wet-process silica and/or amorphous silicates are dispersed. By utilizing its properties, it dries quickly, has excellent water resistance, film strength, and adhesion to the skin, eyelashes, etc.
Moreover, by appropriately changing the blending amount, it is possible to easily adjust the drying rate and viscosity, and the characteristics of the product can be expanded. The essential components used in the present invention will be explained below. Examples of synthetic resin emulsions include vinyl polymers such as poly(meth)acrylic acid ester, polyvinyl acetate, and polyvinyl chloride.
Examples include synthetic resin emulsions such as polyethylene vinyl and polyisobutylene which are synthetic rubbers. These may be used alone or in combination, and are not particularly limited. The wet process silica used in the present invention is silicic acid (amorphous silica) produced by a wet process. In addition, silicates include inorganic salts of silicic acid (amorphous silicate) and inorganic salts of silicate aluminate (amorphous aluminosilicate). Inorganic salts of silicic acid include, for example, aluminum silicate, calcium silicate, magnesium silicate, or hydrates thereof. In addition, examples of inorganic salts of aluminosilicate include (meth)magnesium aluminate silicate, calcium (meth)aluminate silicate, dimagnesium aluminate (meth)silicate, and (meth)magnesium aluminate silicate.
Dicalcium aluminate silicate, and mixed salts of magnesium and calcium, or hydrates thereof. These may be used alone or in combination, and can be selected and used as appropriate. The above-mentioned wet silica and silicates essentially have an amorphous crystal structure (amorphous), and
It is a powder of fine particles, usually forming secondary particles, and having a large specific surface area. These particles have many hydroxyl groups inside and on the surface, and are sometimes porous, so they retain structural water and adsorbed water and have a high hygroscopic property. In the present invention, the primary particle size of wet silica and silicate is in the range of approximately 1 mμ to 10 μ, more preferably 10 mμ to 1 μ, and the average particle size of the secondary particles of the powder is in the range of 0.5 to 20 μ, more preferably Preferably 0.5
It is preferable to use ultrafine particles with a particle diameter of ~10 μ and a specific surface area of 50 to 500 m 2 /g. In addition, the amount of wet process silica and/or silicates can be about 0.1 to 15% by weight, but
Approximately 0.2 to 10% by weight is preferable from the viewpoint of usage characteristics. That is, when used within this range, the viscosity of the product system does not increase or solidify, the fluidity is good, the viscosity can be easily controlled, the usability is excellent, and there is almost no effect on the product system. However, 0.1% by weight
In the following, the expected effects of the present invention will not be obtained, and the objective will not be achieved. Furthermore, in addition to the above ingredients, the eye makeup cosmetic of the present invention includes pigments, powders, oil and fat raw materials, surfactants, thickeners, plasticizers, antioxidants, preservatives,
Flavors and the like can be added as appropriate. The eye makeup cosmetics such as eyeliner, mascara, eyebrow, etc. of the present invention are as described above.
Although not particularly limited, examples of the film-forming type include a film-forming type consisting of a synthetic resin emulsion and water with pigment dispersed therein;
Add solid, semi-solid, liquid oil, surfactant, etc.
Includes emulsion film type, which is used in combination with emulsion type. [Function] The eye makeup cosmetic of the present invention is characterized by the above-mentioned structure, and is made by dispersing wet process silica and/or amorphous silicates in a synthetic resin emulsion system and utilizing the properties thereof. be. Wet process silica and amorphous silicates are extremely fine particles with a large surface area and many hydroxyl groups on the particle surface, so they have high hygroscopic properties and good affinity with water. Therefore, it has good dispersibility in aqueous systems, has little thickening effect in product systems, has excellent viscosity control and thixotropic properties of eye makeup cosmetics, and has excellent compatibility with synthetic resin emulsions in makeup coatings. Through interaction, it exhibits excellent properties for the purpose of obtaining effects such as improving coating film reinforcement, adhesion, and suppressing gloss. [Example] Next, further explanation will be given by giving examples. These do not limit the invention in any way. Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 5 Film type eyeliner Table 1 shows the formulations of Examples and Comparative Examples.
【表】【table】
【表】
（製法）
Ａ (2)〜(3)および(8)〜(11)を加熱溶解し、均一にす
る。
Ｂ Ａに(4)〜(6)を表１の如く、選択したものおよ
び(7)を加え、均一分散する。
Ｃ Ｂに、撹拌しながら、(1)を加え、混合する。
Ｄ Ｃを容器に充填して、製品とする。
実施例 ５
乳化皮膜タイプアイライナー
（処方） （重量％）
(1) ミツロウ 5.0
(2) セタノール 0.5
(3) ステアリン酸 1.0
(4) セスキオレイン酸ソルビタン 0.5
(5) モノオレイン酸ポリオキシエチレソルビタン
（20E.0.） 0.5
(6) ロジン酸ペンタエリトリツト 0.5
(7) トリエタノールアミン 1.0
(8) 顔料 13.0
(9) ポリメタクル酸 1.5
(10) ポリメタクリル酸エステルエマルシヨン 5.0
(11) 湿式法シリカ（ニツプシールＥ−220）1.0
(12) パラオキシ安息香酸メチル 0.2
(13) 香料 0.2
(14) 精製水 残量
（製法）
Ａ (1)〜(7)を加熱溶解後、(8)を加え、均一分散す
る。
Ｂ (9)〜(12)、(14)を加熱混合し、均質にする。
Ｃ ＡにＢを加えて、乳化し、冷却後、(13)を添加
する。
Ｄ Ｃを容器に充填して、製品とする。
実施例 ６
皮膜タイプマスカラ
（処方） （重量％）
(1) ポリアクリル酸エステルエマルシヨン 50.0
(2) ポリメタクリル酸 2.0
(3) トリエタノールアミン 2.5
(4) デヒドロ酢酸ナトリウム 0.3
(5) ブチレングリコール 3.0
(6) 塩化ナトリウム 0.5
(7) パラオキシ安息香酸メチル 0.1
(8) ケイ酸アルミン酸マグネシウム 0.5
（ノイシリンUFL2）
(9) 顔料 10.0
(10) 香料 0.1
(11) 精製水 残量
（製法）
Ａ (2)〜(7)および(11)を混合し、加熱溶解する。
Ｂ Ａに、(8)〜(9)を加え均一分散する。
Ｃ Ｂに、(1)および(10)を加え、混合し、均質にす
る。
Ｄ Ｃを容器に充填して、製品とする。
実施例 ７
乳化皮膜タイプマスカラ
（処方） （重量％）
(1) ステアリン酸 2.0
(2) ミツロウ 8.0
(3) セタノール 1.0
(4) モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタ
ン（20E.0.） 0.8
(5)セスキオレイン酸ソルビタン 0.4
(6) 顔料 15.0
(7)トリエタノールアミン 1.0
(8) パラオキシ安息香酸メチル 0.2
(9) 湿式法シリカ（ニツプシールＥ−220） 2.0
(10) ナイロン短繊維 3.0
(11) ポリアクリル酸エステルエマルシヨン40.0
(12) 香料 0.1
(13) 精製水 残量
（製法）
Ａ (1)〜(5)を加熱溶解後、(6)を加えて、均一分散
する。
Ｂ (7)〜(11)および(13)を加熱混合する。
Ｃ ＡにＢを加えて、乳化し、冷却後、(11)を加え
る。
Ｄ Ｃを容器に充填して製品とする。
実施例 ８
皮膜タイプアイブロウ
（処方） （重量％）
(1) ポリアクリル酸エステレマルシヨン 30.0
(2) ポリビニリアルコール 2.0
(3) ポリメタクリル酸 2.0
(4) トリエタノールアミン 2.5
(5) デヒドロ酢酸ナトリウム 0.3
(6) ブチレングリコール 3.0
(7) 塩化ナトリウム 0.5
(8) パラオキシ安息香酸メチル 0.1
(9) ケイ酸アルミン酸マグネシウム 1.0
（ノイシリンUFL2）
(10) 湿式法シリカ（ニツプシールＥ−220）0.5
(11) 顔料 10.0
(12) 香料 0.1
(13) 精製水 残量
（製法）
Ａ (2)〜(8)および(13)を混合し、加熱溶解する。
Ｂ Ａに、(9)〜(11)を加え、均一分散する。
Ｃ Ｂに、(1)および(12)を添加、混合し、均質にす
る。
Ｄ Ｃを容器に充填して、製品とする。
［効果］
本発明によつて得られた実施例１〜４のアイラ
イナーと比較例１〜５のアイライナーを用い、調
整後翌日の粘度をＢ型粘度計により測定した。そ
の結果を表２に示す。[Table] (Production method) A Heat and dissolve (2) to (3) and (8) to (11) to make them uniform. B Add (4) to (6) selected as shown in Table 1 and (7) to A and disperse uniformly. Add (1) to C B while stirring and mix. Fill a container with DC to produce a product. Example 5 Emulsion film type eyeliner (formulation) (wt%) (1) Beeswax 5.0 (2) Cetano 0.5 (3) Stearic acid 1.0 (4) Sorbitan sesquioleate 0.5 (5) Polyoxyethylene sorbitan monooleate ( 20E.0.) 0.5 (6) Pentaerythritol rosin acid 0.5 (7) Triethanolamine 1.0 (8) Pigment 13.0 (9) Polymethacrylic acid 1.5 (10) Polymethacrylic acid ester emulsion 5.0 (11) Wet process silica ( Nipsir E-220) 1.0 (12) Methyl paraoxybenzoate 0.2 (13) Fragrance 0.2 (14) Purified water Remaining amount (manufacturing method) A After heating and dissolving (1) to (7), add (8) and disperse uniformly. do. B Heat and mix (9) to (12) and (14) to make them homogeneous. C Add B to A, emulsify, cool, and then add (13). Fill a container with DC to produce a product. Example 6 Film type mascara (formulation) (wt%) (1) Polyacrylic acid ester emulsion 50.0 (2) Polymethacrylic acid 2.0 (3) Triethanolamine 2.5 (4) Sodium dehydroacetate 0.3 (5) Butylene glycol 3.0 (6) Sodium chloride 0.5 (7) Methyl paraoxybenzoate 0.1 (8) Magnesium aluminate silicate 0.5 (Neushilin UFL 2 ) (9) Pigment 10.0 (10) Fragrance 0.1 (11) Purified water Remaining amount (manufacturing method) A ( 2) - (7) and (11) are mixed and heated to dissolve. B Add (8) to (9) to A and uniformly disperse. Add (1) and (10) to C B and mix to homogenize. Fill a container with DC to produce a product. Example 7 Emulsion film type mascara (formulation) (wt%) (1) Stearic acid 2.0 (2) Beeswax 8.0 (3) Setanol 1.0 (4) Polyoxyethylene sorbitan monooleate (20E.0.) 0.8 (5) Sorbitan sesquioleate 0.4 (6) Pigment 15.0 (7) Triethanolamine 1.0 (8) Methyl paraoxybenzoate 0.2 (9) Wet process silica (Nipsil E-220) 2.0 (10) Short nylon fiber 3.0 (11) Polyacrylic Acid ester emulsion 40.0 (12) Fragrance 0.1 (13) Purified water Remaining amount (manufacturing method) A After heating and dissolving (1) to (5), add (6) and uniformly disperse. B (7) to (11) and (13) are heated and mixed. C Add B to A, emulsify, cool, and then add (11). Fill a container with DC to make a product. Example 8 Film type eyebrow (formulation) (% by weight) (1) Polyacrylic acid ester emulsion 30.0 (2) Polyvinylic alcohol 2.0 (3) Polymethacrylic acid 2.0 (4) Triethanolamine 2.5 (5) Dehydroacetic acid Sodium 0.3 (6) Butylene glycol 3.0 (7) Sodium chloride 0.5 (8) Methyl paraoxybenzoate 0.1 (9) Magnesium aluminate silicate 1.0 (Neushilin UFL 2 ) (10) Wet process silica (Nipsil E-220) 0.5 ( 11) Pigment 10.0 (12) Fragrance 0.1 (13) Purified water Remaining amount (manufacturing method) A Mix (2) to (8) and (13) and heat and dissolve. B Add (9) to (11) to A and uniformly disperse. Add (1) and (12) to C B, mix, and make homogeneous. Fill a container with DC to produce a product. [Effect] Using the eyeliners of Examples 1 to 4 obtained by the present invention and the eyeliners of Comparative Examples 1 to 5, the viscosity of the eyeliners the next day after adjustment was measured using a B-type viscometer. The results are shown in Table 2.
【表】【table】
【表】
表２から明らかな如く、湿式法シリカまたは無
定形のケイ酸塩の１種であるケイ酸アルミン酸マ
グネシウムを配合した本発明の製品は、乾式法シ
リカを配合した比較例の製品に対し、粘度上昇が
少なく、良好なものである。また乾式法シリカ
は、配合量によつて、著しく粘度を変化させるの
に対し、湿式法シリカまたはケイ酸アルミン酸マ
グネシウムは、粘度変化に与える影響が僅かであ
る。従つて、湿式法シリカおよびケイ酸塩類は、
製品の粘度特性や製品特性を損なわずに配合可能
であり、しかも、その配合可能領域は広く、適宜
選択できる。
次に、本発明のアイメークアツプ化粧料の特性
に関し、実施例１、３および比較例１、４の製品
を用いて、塗膜の耐水性、乾燥速度、塗膜強度、
付着性、経時案定性（経時増粘性）、塗膜の均一
性、塗膜のつや消し効果（つや抑制度）の点か
ら、検討を行い、表３に示した。
測定、評価方法は以下に示す通りである。
(1) 耐水性試験
ガラスプレート板に、各試料を適量採り、ドク
ターブレートで、一定膜厚の皮膜を形成し、乾
燥後、精製水中に浸漬し、振とうする。各試料
について、塗膜の剥離時間をチエツクし、比較
評価する。
(2) 乾燥性試験
(1)と同様の方法で皮膜を形成し、乾燥時間
を、指触にて評価し、各試料について、比較す
る。
(3) 塗膜強度試験
(1)と同様の方法で作成した皮膜を、乾燥後ガ
ラスプレート板から、剥離し、皮膜を得る。こ
の皮膜の引つぱり強度を、レオメーターで測定
し、各試料について比較する。
(4) 付着性試験
各試料を手の甲に塗布し、乾燥後、擦取回数
をもつて、比較評価する。
(5) 粘度測定法
各試料を50mlの密閉容器に入れ、30℃の恒温
槽内に静置し、製造直後および１週間後にＢ型
粘度計にて粘度を測定する。粘度変化の度合に
よつて評価する。
(6) 膜の均一性、つやの評価
(1)と同様に作成した塗膜を視覚にて観察評価
する。[Table] As is clear from Table 2, the product of the present invention containing wet process silica or magnesium aluminate silicate, which is a type of amorphous silicate, was superior to the comparative example product containing dry process silica. On the other hand, the increase in viscosity is small, which is good. In addition, dry process silica significantly changes the viscosity depending on the blending amount, whereas wet process silica or magnesium aluminate silicate has only a slight effect on viscosity changes. Therefore, wet process silica and silicates are
It can be blended without impairing the viscosity characteristics and product properties of the product, and the blending range is wide and can be selected as appropriate. Next, regarding the characteristics of the eye makeup cosmetics of the present invention, using the products of Examples 1 and 3 and Comparative Examples 1 and 4, the water resistance of the coating film, drying speed, coating film strength,
The results are shown in Table 3 from the viewpoints of adhesion, stability over time (viscosity increase over time), uniformity of the coating film, and matting effect (suppression of gloss) of the coating film. The measurement and evaluation methods are as shown below. (1) Water resistance test Take an appropriate amount of each sample onto a glass plate, use a doctor blade to form a film of a certain thickness, and after drying, immerse in purified water and shake. For each sample, check the peeling time of the coating film and compare and evaluate. (2) Drying test A film is formed in the same manner as in (1), and the drying time is evaluated by touch and compared for each sample. (3) Paint film strength test After drying, peel the film prepared in the same manner as in (1) from the glass plate to obtain a film. The tensile strength of this film is measured using a rheometer and compared for each sample. (4) Adhesion test Apply each sample to the back of the hand, and after drying, compare and evaluate the number of times it is rubbed. (5) Viscosity measurement method Place each sample in a 50ml airtight container, leave it in a constant temperature bath at 30°C, and measure the viscosity using a B-type viscometer immediately after production and one week later. Evaluate based on the degree of viscosity change. (6) Evaluation of film uniformity and gloss Visually observe and evaluate the paint film prepared in the same manner as in (1).
【表】
表３から明らかな如く、本発明のアイライナー
は、耐水性、塗膜強度、乾燥速度に優れ、付着力
も良好であつた。また、膜の均一性に関し、比較
例４の乾式法シリカ使用のものでは、膜表面に凹
凸がみられるのに対し、本発明品では均一な膜で
あり、しかも、つやも少なく、良好なものであつ
た。さらに、本発明品は、経時的に、粘度が上昇
せず、安定性にも優れていた。
以上の如く、本発明によつて得られたアイメー
クアツプ化粧料、すなわち、アイライナー、マス
カラ、アイブロウ等は、従来のものより、乾燥速
度、耐水性、塗膜強度、皮膚、睫毛等への付着力
の優れ、また、化粧膜のつやが適度であり、均一
な皮膜を形成し、持続性が有り、良好なものであ
る。しかも、経時的に増粘せず、安定性にも優れ
ている。従つて、本発明により、機能性、使用
性、安定性等、品質に優れたアイライナー、マス
カラ、アイブロウを得ることが可能となつた。
さらに、乾燥速度の調整は、従来、主に合成樹
脂エマルシヨンと水との配合コントロールに依存
したため、製品特性の変化をきたし、困難であつ
たが、湿式法シリカおよび無定形のケイ酸塩類の
添加により、容易に可能となると共に、配合量を
適宜変化させることによつて、任意に設定でき
る。これは、湿式法シリカおよび無定形のケイ酸
塩類の添加、或いは配合量変化により、製品の流
動特性に及ぼす影響が少いことに因る。従つて、
製品幅の拡大が期待できる。[Table] As is clear from Table 3, the eyeliner of the present invention had excellent water resistance, film strength, drying speed, and good adhesion. In addition, regarding the uniformity of the film, the film of Comparative Example 4 using dry process silica had unevenness on the film surface, whereas the film of the present invention was uniform, with less gloss, and was good. It was hot. Furthermore, the product of the present invention did not increase in viscosity over time and was excellent in stability. As described above, the eye makeup cosmetics obtained by the present invention, such as eyeliners, mascaras, and eyebrows, have better drying speed, water resistance, film strength, and adhesion to the skin, eyelashes, etc. than conventional products. It has excellent adhesion, the gloss of the cosmetic film is moderate, it forms a uniform film, and it is long-lasting. Moreover, it does not thicken over time and has excellent stability. Therefore, according to the present invention, it has become possible to obtain eyeliners, mascara, and eyebrows with excellent quality such as functionality, usability, and stability. Furthermore, adjusting the drying rate has conventionally been difficult as it has mainly depended on controlling the composition of the synthetic resin emulsion and water, which causes changes in product properties. This makes it possible to easily set the amount, and it can be arbitrarily set by appropriately changing the blending amount. This is because the addition of wet process silica and amorphous silicates, or changes in their blending amounts, have little effect on the fluidity properties of the product. Therefore,
We can expect the product range to expand.
Claims (1)
湿式法による無定形のケイ酸および／またはアル
ミニウム、マグネシウムおよびカルシウムから選
ばれるものとケイ酸との無機塩である無定形のケ
イ酸塩類を１種或いは２種以上含有することを特
徴とするアイメークアツプ化粧料。 ２ ケイ酸およびケイ酸塩類の二次粒子の平均粒
径が、0.5〜20μの範囲のものである特許請求の範
囲第１項記載のアイメークアツプ化粧料。 ３ ケイ酸および／またケイ酸塩類の配合量が、
0.1〜15重量％である特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のアイメークアツプ化粧料。[Claims] 1. Synthetic resin emulsion as essential components;
Eye makeup characterized by containing one or more types of amorphous silicic acid produced by a wet method and/or amorphous silicates that are inorganic salts of silicic acid and one selected from aluminum, magnesium, and calcium. Atup cosmetics. 2. The eye makeup cosmetic according to claim 1, wherein the average particle size of the secondary particles of silicic acid and silicates is in the range of 0.5 to 20 μ. 3 The amount of silicic acid and/or silicates is
The eye makeup cosmetic according to claim 1 or 2, wherein the content is 0.1 to 15% by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13279784A JPS6112606A (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Eye makeup cosmetic |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP13279784A JPS6112606A (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Eye makeup cosmetic |
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| JPS6112606A JPS6112606A (en) | 1986-01-21 |
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Family
ID=15089785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13279784A Granted JPS6112606A (en) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | Eye makeup cosmetic |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6112606A (en) |
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| JPS6112606A (en) | 1986-01-21 |
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