JPH05256431A - ごみ焼却溶融装置 - Google Patents
ごみ焼却溶融装置Info
- Publication number
- JPH05256431A JPH05256431A JP5594692A JP5594692A JPH05256431A JP H05256431 A JPH05256431 A JP H05256431A JP 5594692 A JP5594692 A JP 5594692A JP 5594692 A JP5594692 A JP 5594692A JP H05256431 A JPH05256431 A JP H05256431A
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- JP
- Japan
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- incinerator
- ash
- ashes
- irons
- combustion
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリンカを再処理する必要がないと共に、鉄
類の回収率を向上できる様にする。 【構成】 焼却炉と溶融炉との間に、焼却炉からの焼却
灰中のクリンカを破砕する破砕機とここからの焼却灰中
の鉄類を除去する磁選機を設ける様にする。
類の回収率を向上できる様にする。 【構成】 焼却炉と溶融炉との間に、焼却炉からの焼却
灰中のクリンカを破砕する破砕機とここからの焼却灰中
の鉄類を除去する磁選機を設ける様にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば都市ごみ等を焼
却してその焼却灰を溶融する際に用いられるごみ焼却溶
融装置の改良に関する。
却してその焼却灰を溶融する際に用いられるごみ焼却溶
融装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近は、都市ごみ及び産業廃棄物の排出
量が急増し、都市ごみに於ては、平成元年度で約５００
０万トン／年、産業廃棄物に於ては、約３億７５００万
トン／年と云われて居り、都市ごみは、大都市で毎年７
％の増加率を示す。一方、焼却灰等の埋立地は、都市ご
み於ては、約４年、産業廃棄物於ては、約１年とされ、
埋立地の逼迫が危機的状態にある。都市ごみは、焼却に
依りその容積が１０％以下となるが、最近の状況から更
に減容化が要求されると同時に、焼却灰中の重金属、ダ
イオキシン等の無害化が要求される様になり、焼却灰の
溶融化が進んでいる。即ち、焼却灰を溶融する事に依り
元のごみの３％以下に減容され、ダイオキシン類が分解
され、且つ重金属類の大部分が昇華され、溶融炉の後に
設けたバグフィルタで濃縮されて捕集される。残りの焼
却灰は、スラグとなってガラス化されるので、残った重
金属が封じ込められ、水や酸に溶出しない状態になる。
従って、これを埋立てに使っても、骨材等に再利用して
も支障がない。焼却灰を溶融する溶融炉としては、電気
炉と表面溶融炉がある。電気炉は、焼却灰中の鉄類（鉄
等の磁性物、以下単に鉄類という）も溶融するが、電気
のコストが高い。表面溶融炉は、油バーナに依り焼却灰
の表面を加熱して溶融するが、事前に鉄類を除去して置
かないと、溶鉄の固形物ができ、スラグの排出時には冷
却して硬い大きな固化物となり、コンベア等に障害を与
える。従って、焼却炉から溶融炉へ入る間に除去する必
要があり、その除去率が高いほど円滑な運転ができる。
溶融炉の配置としては、焼却炉と全く切り離して設ける
独立型と、焼却炉の後に直結する直結型とがある。独立
型の場合は、焼却灰の破砕機、磁選機、篩機等を夫々独
立して設け、コンベアで連結する方式が採られるが、大
きなスペースを必要とし、建屋の容積も大きく、コスト
アップになる。又、配置上、コンベアが上下に行き交
い、システムが複雑となる。直結型の場合は、焼却炉の
焼却灰排出部と溶融炉の焼却灰供給部との間で、焼却灰
中のクリンカと鉄類の処理を行なう必要があり、工夫を
要し、できるだけ、密閉状態でコンパクトに纏める必要
がある。コスト的には、独立型より安く、且つ、高温状
態にある焼却灰を溶融するので、エネルギ的にも有利で
ある。従来、表面溶融炉を用いた直結型のごみ焼却溶融
装置としては、例えば特開平１−１９６４１２号に記載
されたものが知られている。これは、基本的には、ごみ
を焼却する焼却炉と、焼却炉からの焼却灰中のクリンカ
を除去する除去機と、焼却炉からの焼却灰中の鉄類を除
去する磁選機と、除去機と磁選機を経た焼却灰を溶融す
る溶融炉と、から構成されている。而して、ごみ焼却炉
からの焼却灰を、除去機と磁選機に依りクリンカと鉄類
を除去した後に、溶融炉で溶融する様になっている。と
ころが、この様なものは、除去されたクリンカの中に
は、鉄類を抱え込んでいる事が多く、クリンカを再処理
する必要があり、鉄類の回収率が芳しくなかった。
量が急増し、都市ごみに於ては、平成元年度で約５００
０万トン／年、産業廃棄物に於ては、約３億７５００万
トン／年と云われて居り、都市ごみは、大都市で毎年７
％の増加率を示す。一方、焼却灰等の埋立地は、都市ご
み於ては、約４年、産業廃棄物於ては、約１年とされ、
埋立地の逼迫が危機的状態にある。都市ごみは、焼却に
依りその容積が１０％以下となるが、最近の状況から更
に減容化が要求されると同時に、焼却灰中の重金属、ダ
イオキシン等の無害化が要求される様になり、焼却灰の
溶融化が進んでいる。即ち、焼却灰を溶融する事に依り
元のごみの３％以下に減容され、ダイオキシン類が分解
され、且つ重金属類の大部分が昇華され、溶融炉の後に
設けたバグフィルタで濃縮されて捕集される。残りの焼
却灰は、スラグとなってガラス化されるので、残った重
金属が封じ込められ、水や酸に溶出しない状態になる。
従って、これを埋立てに使っても、骨材等に再利用して
も支障がない。焼却灰を溶融する溶融炉としては、電気
炉と表面溶融炉がある。電気炉は、焼却灰中の鉄類（鉄
等の磁性物、以下単に鉄類という）も溶融するが、電気
のコストが高い。表面溶融炉は、油バーナに依り焼却灰
の表面を加熱して溶融するが、事前に鉄類を除去して置
かないと、溶鉄の固形物ができ、スラグの排出時には冷
却して硬い大きな固化物となり、コンベア等に障害を与
える。従って、焼却炉から溶融炉へ入る間に除去する必
要があり、その除去率が高いほど円滑な運転ができる。
溶融炉の配置としては、焼却炉と全く切り離して設ける
独立型と、焼却炉の後に直結する直結型とがある。独立
型の場合は、焼却灰の破砕機、磁選機、篩機等を夫々独
立して設け、コンベアで連結する方式が採られるが、大
きなスペースを必要とし、建屋の容積も大きく、コスト
アップになる。又、配置上、コンベアが上下に行き交
い、システムが複雑となる。直結型の場合は、焼却炉の
焼却灰排出部と溶融炉の焼却灰供給部との間で、焼却灰
中のクリンカと鉄類の処理を行なう必要があり、工夫を
要し、できるだけ、密閉状態でコンパクトに纏める必要
がある。コスト的には、独立型より安く、且つ、高温状
態にある焼却灰を溶融するので、エネルギ的にも有利で
ある。従来、表面溶融炉を用いた直結型のごみ焼却溶融
装置としては、例えば特開平１−１９６４１２号に記載
されたものが知られている。これは、基本的には、ごみ
を焼却する焼却炉と、焼却炉からの焼却灰中のクリンカ
を除去する除去機と、焼却炉からの焼却灰中の鉄類を除
去する磁選機と、除去機と磁選機を経た焼却灰を溶融す
る溶融炉と、から構成されている。而して、ごみ焼却炉
からの焼却灰を、除去機と磁選機に依りクリンカと鉄類
を除去した後に、溶融炉で溶融する様になっている。と
ころが、この様なものは、除去されたクリンカの中に
は、鉄類を抱え込んでいる事が多く、クリンカを再処理
する必要があり、鉄類の回収率が芳しくなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の問題
点に鑑み、これを解決する為に創案されたもので、その
目的とする処は、クリンカを再処理する必要がないと共
に、鉄類の回収率を向上できるごみ焼却溶融装置を提供
するにある。
点に鑑み、これを解決する為に創案されたもので、その
目的とする処は、クリンカを再処理する必要がないと共
に、鉄類の回収率を向上できるごみ焼却溶融装置を提供
するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のごみ焼却溶融装
置は、基本的には、ごみを焼却する焼却炉と、焼却炉か
らの焼却灰中のクリンカを破砕する破砕機と、破砕機か
らの焼却灰中の鉄類を除去する磁選機と、磁選機からの
焼却灰を溶融する溶融炉と、から構成した事に特徴が存
する。
置は、基本的には、ごみを焼却する焼却炉と、焼却炉か
らの焼却灰中のクリンカを破砕する破砕機と、破砕機か
らの焼却灰中の鉄類を除去する磁選機と、磁選機からの
焼却灰を溶融する溶融炉と、から構成した事に特徴が存
する。
【０００５】
【作用】ごみは、焼却炉に送られて焼却される。焼却炉
からの焼却灰は、破砕機に送られてこの中のクリンカが
破砕される。破砕機からの焼却灰は、磁選機に送られて
この中の鉄類が除去される。磁選機からの焼却灰は、溶
融炉に送られて溶融される。クリンカを破砕機に依り破
砕してこの中に含まれている鉄類を磁選機に依り除去し
ているので、鉄類の回収率が向上する。
からの焼却灰は、破砕機に送られてこの中のクリンカが
破砕される。破砕機からの焼却灰は、磁選機に送られて
この中の鉄類が除去される。磁選機からの焼却灰は、溶
融炉に送られて溶融される。クリンカを破砕機に依り破
砕してこの中に含まれている鉄類を磁選機に依り除去し
ているので、鉄類の回収率が向上する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の実施例に係るごみ焼却溶融装
置を示す縦断側面図。図２は、図１の要部を拡大して示
す縦断側面図である。ごみ焼却溶融装置１は、焼却炉
２、破砕機３、磁選機４、溶融炉５とからその主要部が
構成されている。焼却炉２は、ごみＡを焼却するもの
で、この例では、ごみホッパ６と乾燥ストーカ７と焼却
ストーカ８と後燃焼ストーカ９とを備えている。後燃焼
ストーカ９は、駆動機構１０に依り往復運動される様に
なっている。破砕機３は、焼却炉２からの焼却灰Ｂ中の
クリンカＣを破砕するもので、この例では、固定格子１
１と、これに対して揺動可能な可動格子１２と、これを
揺動させる油圧シリンダ等の駆動機構１３とを備えて居
り、剪断式にしている。破砕機３は、その剪断動作が焼
却炉２の後燃焼ストーカ９の往復運動と連動させてあ
る。つまり、後燃焼ストーカ９が往復運動して焼却灰Ｂ
が固定格子１１上に供給される都度、可動格子１２が揺
動されてクリンカＣが剪断される様になっている。磁選
機４は、破砕機３からの焼却灰Ｂ中の鉄類Ｄを除去する
もので、この例では、破砕機３からの焼却灰Ｂ中の鉄類
Ｄを除去するドラム式の一次磁選機１４と、これからの
焼却灰Ｂ中の鉄類Ｄを更に除去する同じくドラム式の二
次磁選機１５と、これらからの鉄類Ｄを密封しながら排
出する二重ダンパ１６と、これからの鉄類Ｄを外部に排
出する鉄類排出コンベア１７とを備えている。破砕機３
と磁選機４との間には、ダンパ１８が設けられている。
これは、緊急用バイパスダンパであり、常時には図１の
実線位置にされて破砕機３からの焼却灰Ｂが磁選機４に
導かれると共に、溶融炉５の点検や補修時には図１の鎖
線位置にされて破砕機３からの焼却灰Ｂがこの下方に設
けられた二重ダンパ１６を経て鉄類排出コンベア１７か
ら外部に排出される様になっている。溶融炉５は、磁選
機４からの焼却灰Ｂを溶融するもので、この例では、磁
選機４からの焼却灰Ｂを一旦貯留する灰バンカ１９と、
ここの焼却灰Ｂを定量づつ炉床２０に押し出す定量供給
フィーダ２１と、炉床２０に押し出された焼却灰Ｂの表
面を加熱して溶融するバーナ２２と、焼却灰Ｂが溶融さ
れてできたスラグＥを外部に排出する水封コンベア２３
とを備えている。灰バンカ１９には、焼却灰Ｂの層レベ
ルを三段階に亘って検出する灰レベル計２４，２５，２
６が配設されて居り、これらに依る検出レベルに基づい
て制御器２７に依り後燃焼ストーカ９の駆動機構１０と
破砕機３の駆動機構１３と定量供給フィーダ２１の駆動
機構（図示せず）が制御される様になっている。次に、
この様な構成に基づいて作用を述解する。焼却炉２のご
みホッパ６に投入されたごみＡは、乾燥ストーカ７、燃
焼ストーカ８、後燃焼ストーカ９を経て焼却灰Ｂとな
り、破砕機３に入る。普通の大きさの焼却灰Ｂや鉄缶等
の鉄類Ｂは、固定格子１１の隙間を通って落下するが、
クリンカＣは、固定格子１１の上に乗って残る。このク
リンカＣは、駆動機構１３で揺動される可動格子１２に
依り剪断され、バラバラとなって、固定格子１１の隙間
から落下する。この可動格子１２は、焼却炉２の後燃焼
ストーカ９と連動して居り、後燃焼ストーカ９が往復運
動すると、焼却灰Ｂが落下して来るので、後燃焼ストー
カ９を一旦停止し、その後で可動格子１２が一回揺動
し、この動作を繰返す。破砕機３からの焼却灰Ｂは、図
１の実線位置にあるダンパ１８の上を滑落して磁選機４
に依り磁選される。先ず、一次磁選機１４に依りこの中
の鉄類Ｄが分離される。更に、一次磁選機１４を経た焼
却灰Ｂは、二次磁選機１５に依りこの中の鉄類Ｄが分離
され、磁選効率が完全にされる。鉄類Ｄは、二重ダンパ
１６を通過して鉄類排出コンベア１７に依り外部に排出
される。一方、磁選機４を経た焼却灰Ｂは、溶融炉５の
灰バンカ１９内に一旦貯蔵され、定量供給フィーダ２１
に依り炉床２０上に押出され、上部天井からのバーナ２
２の加熱に依り表面が溶融され、水封コンベア２３内に
スラグＥとなって落下され、外部に排出される。焼却炉
２の後燃焼ストーカ９は、焼却灰Ｂの貯蔵も兼ねて居
り、灰バンカ１９内の上、中、下の灰レベル計２４，２
５，２６からの信号に基づいて制御器２７に依り後燃焼
ストーカ９が往復運動され、これと連動して破砕機３が
駆動される。この様なごみ焼却溶融装置１に依れば、焼
却炉２と溶融炉５が直結され、然も、焼却灰Ｂと鉄類Ｄ
との分離が確実に行なわれるので、円滑な運転ができ、
コストも安く、鉄類Ｄのリサイクル率も向上する。
明する。図１は、本発明の実施例に係るごみ焼却溶融装
置を示す縦断側面図。図２は、図１の要部を拡大して示
す縦断側面図である。ごみ焼却溶融装置１は、焼却炉
２、破砕機３、磁選機４、溶融炉５とからその主要部が
構成されている。焼却炉２は、ごみＡを焼却するもの
で、この例では、ごみホッパ６と乾燥ストーカ７と焼却
ストーカ８と後燃焼ストーカ９とを備えている。後燃焼
ストーカ９は、駆動機構１０に依り往復運動される様に
なっている。破砕機３は、焼却炉２からの焼却灰Ｂ中の
クリンカＣを破砕するもので、この例では、固定格子１
１と、これに対して揺動可能な可動格子１２と、これを
揺動させる油圧シリンダ等の駆動機構１３とを備えて居
り、剪断式にしている。破砕機３は、その剪断動作が焼
却炉２の後燃焼ストーカ９の往復運動と連動させてあ
る。つまり、後燃焼ストーカ９が往復運動して焼却灰Ｂ
が固定格子１１上に供給される都度、可動格子１２が揺
動されてクリンカＣが剪断される様になっている。磁選
機４は、破砕機３からの焼却灰Ｂ中の鉄類Ｄを除去する
もので、この例では、破砕機３からの焼却灰Ｂ中の鉄類
Ｄを除去するドラム式の一次磁選機１４と、これからの
焼却灰Ｂ中の鉄類Ｄを更に除去する同じくドラム式の二
次磁選機１５と、これらからの鉄類Ｄを密封しながら排
出する二重ダンパ１６と、これからの鉄類Ｄを外部に排
出する鉄類排出コンベア１７とを備えている。破砕機３
と磁選機４との間には、ダンパ１８が設けられている。
これは、緊急用バイパスダンパであり、常時には図１の
実線位置にされて破砕機３からの焼却灰Ｂが磁選機４に
導かれると共に、溶融炉５の点検や補修時には図１の鎖
線位置にされて破砕機３からの焼却灰Ｂがこの下方に設
けられた二重ダンパ１６を経て鉄類排出コンベア１７か
ら外部に排出される様になっている。溶融炉５は、磁選
機４からの焼却灰Ｂを溶融するもので、この例では、磁
選機４からの焼却灰Ｂを一旦貯留する灰バンカ１９と、
ここの焼却灰Ｂを定量づつ炉床２０に押し出す定量供給
フィーダ２１と、炉床２０に押し出された焼却灰Ｂの表
面を加熱して溶融するバーナ２２と、焼却灰Ｂが溶融さ
れてできたスラグＥを外部に排出する水封コンベア２３
とを備えている。灰バンカ１９には、焼却灰Ｂの層レベ
ルを三段階に亘って検出する灰レベル計２４，２５，２
６が配設されて居り、これらに依る検出レベルに基づい
て制御器２７に依り後燃焼ストーカ９の駆動機構１０と
破砕機３の駆動機構１３と定量供給フィーダ２１の駆動
機構（図示せず）が制御される様になっている。次に、
この様な構成に基づいて作用を述解する。焼却炉２のご
みホッパ６に投入されたごみＡは、乾燥ストーカ７、燃
焼ストーカ８、後燃焼ストーカ９を経て焼却灰Ｂとな
り、破砕機３に入る。普通の大きさの焼却灰Ｂや鉄缶等
の鉄類Ｂは、固定格子１１の隙間を通って落下するが、
クリンカＣは、固定格子１１の上に乗って残る。このク
リンカＣは、駆動機構１３で揺動される可動格子１２に
依り剪断され、バラバラとなって、固定格子１１の隙間
から落下する。この可動格子１２は、焼却炉２の後燃焼
ストーカ９と連動して居り、後燃焼ストーカ９が往復運
動すると、焼却灰Ｂが落下して来るので、後燃焼ストー
カ９を一旦停止し、その後で可動格子１２が一回揺動
し、この動作を繰返す。破砕機３からの焼却灰Ｂは、図
１の実線位置にあるダンパ１８の上を滑落して磁選機４
に依り磁選される。先ず、一次磁選機１４に依りこの中
の鉄類Ｄが分離される。更に、一次磁選機１４を経た焼
却灰Ｂは、二次磁選機１５に依りこの中の鉄類Ｄが分離
され、磁選効率が完全にされる。鉄類Ｄは、二重ダンパ
１６を通過して鉄類排出コンベア１７に依り外部に排出
される。一方、磁選機４を経た焼却灰Ｂは、溶融炉５の
灰バンカ１９内に一旦貯蔵され、定量供給フィーダ２１
に依り炉床２０上に押出され、上部天井からのバーナ２
２の加熱に依り表面が溶融され、水封コンベア２３内に
スラグＥとなって落下され、外部に排出される。焼却炉
２の後燃焼ストーカ９は、焼却灰Ｂの貯蔵も兼ねて居
り、灰バンカ１９内の上、中、下の灰レベル計２４，２
５，２６からの信号に基づいて制御器２７に依り後燃焼
ストーカ９が往復運動され、これと連動して破砕機３が
駆動される。この様なごみ焼却溶融装置１に依れば、焼
却炉２と溶融炉５が直結され、然も、焼却灰Ｂと鉄類Ｄ
との分離が確実に行なわれるので、円滑な運転ができ、
コストも安く、鉄類Ｄのリサイクル率も向上する。
【０００７】尚、磁選機４は、先の実施例では、二段に
設けたが、これに限らず、例えば一段でも、三段以上で
も良い。
設けたが、これに限らず、例えば一段でも、三段以上で
も良い。
【０００８】
【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 焼却炉、破砕機、磁選機、溶融炉とで構成し、
とりわけ、焼却炉と溶融炉との間に、焼却炉からの焼却
灰中のクリンカを破砕する破砕機とここからの焼却灰中
の鉄類を除去する磁選機を設ける様にしたので、クリン
カを再処理する必要がないと共に、鉄類の回収率を向上
できる。 （２） 焼却灰中の鉄類のみを除去して溶融する様にし
たので、焼却灰の溶融率が向上し、ごみの減容率を高め
る事ができる。
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 焼却炉、破砕機、磁選機、溶融炉とで構成し、
とりわけ、焼却炉と溶融炉との間に、焼却炉からの焼却
灰中のクリンカを破砕する破砕機とここからの焼却灰中
の鉄類を除去する磁選機を設ける様にしたので、クリン
カを再処理する必要がないと共に、鉄類の回収率を向上
できる。 （２） 焼却灰中の鉄類のみを除去して溶融する様にし
たので、焼却灰の溶融率が向上し、ごみの減容率を高め
る事ができる。
【図１】本発明の実施例に係るごみ焼却溶融装置を示す
縦断側面図。
縦断側面図。
【図２】図１の要部を拡大して示す縦断側面図。
１…ごみ焼却溶融装置、２…焼却炉、３…破砕機、４…
磁選機、５…溶融炉、６…ごみホッパ、７…乾燥ストー
カ、８…焼却ストーカ、９…後燃焼ストーカ、１０…駆
動機構、１１…固定格子、１２…可動格子、１３…駆動
機構、１４…一次磁選機、１５…二次磁選機、１６…二
重ダンパ、１７…鉄類排出コンベア、１８…ダンパ、１
９…灰バンカ、２０…炉床、２１…定量供給フィーダ、
２２…バーナ、２４〜２６…灰レベル計、２７…制御
器、Ａ…ごみ、Ｂ…焼却灰、Ｃ…クリンカ、Ｄ…鉄類、
Ｅ…スラグ。
磁選機、５…溶融炉、６…ごみホッパ、７…乾燥ストー
カ、８…焼却ストーカ、９…後燃焼ストーカ、１０…駆
動機構、１１…固定格子、１２…可動格子、１３…駆動
機構、１４…一次磁選機、１５…二次磁選機、１６…二
重ダンパ、１７…鉄類排出コンベア、１８…ダンパ、１
９…灰バンカ、２０…炉床、２１…定量供給フィーダ、
２２…バーナ、２４〜２６…灰レベル計、２７…制御
器、Ａ…ごみ、Ｂ…焼却灰、Ｃ…クリンカ、Ｄ…鉄類、
Ｅ…スラグ。
Claims (2)
- 【請求項１】 ごみを焼却する焼却炉と、焼却炉からの
焼却灰中のクリンカを破砕する破砕機と、破砕機からの
焼却灰中の鉄類を除去する磁選機と、磁選機からの焼却
灰を溶融する溶融炉と、から構成した事を特徴とするご
み焼却溶融装置。 - 【請求項２】 破砕機を、固定格子とこれに対して揺動
可能な可動格子とを備えた剪断式にし、剪断動作と焼却
炉の後燃焼ストーカの往復運動とを連動させた請求項１
記載のごみ焼却溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04055946A JP3113723B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ごみ焼却溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04055946A JP3113723B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ごみ焼却溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05256431A true JPH05256431A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3113723B2 JP3113723B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=13013246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04055946A Expired - Fee Related JP3113723B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | ごみ焼却溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113723B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022348A1 (fr) * | 1998-10-12 | 2000-04-20 | Nkk Corporation | Dispositif d'evacuation des dechets |
| JP2000199620A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-07-18 | Nkk Corp | 廃棄物焼却・熱処理炉 |
| KR100647269B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2006-11-23 | 한국기계연구원 | 소각겸용 폐기물 열분해 용융시스템 |
| JP2013032876A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Yazaki Energy System Corp | 吸収式冷温水機 |
| CN108333000A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-27 | 中国城市建设研究院有限公司 | 生活垃圾焚烧炉排渣的自动采样制样一体化*** |
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1992
- 1992-03-16 JP JP04055946A patent/JP3113723B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3113723B2 (ja) | 2000-12-04 |
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