JP3049170B2 - 旋回流溶融炉 - Google Patents
旋回流溶融炉Info
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- JP3049170B2 JP3049170B2 JP5094306A JP9430693A JP3049170B2 JP 3049170 B2 JP3049170 B2 JP 3049170B2 JP 5094306 A JP5094306 A JP 5094306A JP 9430693 A JP9430693 A JP 9430693A JP 3049170 B2 JP3049170 B2 JP 3049170B2
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- Japan
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- slag
- ash
- exhaust gas
- furnace
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、旋回流溶融炉に関し、
特には、都市ごみや下水汚泥等の廃棄物を焼却する際に
生じる飛灰、ボトムアッシュなどを溶融固化することに
より減容するための旋回流溶融炉に関するものである。
特には、都市ごみや下水汚泥等の廃棄物を焼却する際に
生じる飛灰、ボトムアッシュなどを溶融固化することに
より減容するための旋回流溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、都市ごみや下水汚泥等の廃棄物は、これら廃棄物
を衛生化、減容化、安定化させるために図２に示す如き
焼却設備を用いて焼却されている。この焼却により焼却
炉22より発生する焼却残渣は、主として集塵器23やガス
冷却室24などの排ガス処理設備25から排出される飛灰と
焼却炉22の炉底より抜き出されるボトムアッシュに分類
される。
より、都市ごみや下水汚泥等の廃棄物は、これら廃棄物
を衛生化、減容化、安定化させるために図２に示す如き
焼却設備を用いて焼却されている。この焼却により焼却
炉22より発生する焼却残渣は、主として集塵器23やガス
冷却室24などの排ガス処理設備25から排出される飛灰と
焼却炉22の炉底より抜き出されるボトムアッシュに分類
される。
【０００３】これら飛灰やボトムアッシュは、一般に海
洋埋立てなどの最終処分場に埋立て処理されるが、飛灰
は、主としてごみの中の灰分からなる粒径数百〜数十ミ
クロンの微粒子であり、その中には重金属類や非常に有
害なダイオキシン類が含まれる場合もあり、こういった
飛灰をそのまま埋立て処分すると二次公害を引き起こし
環境汚染の原因となる可能性がある。一方、ボトムアッ
シュは、灰分、ガラス、金属類等の無機物と未燃有機物
からなる所謂燃えがらであって、飛灰に比べ不均一で粗
大な形状のものである。そして、特にごみ焼却場で一般
に使用されている流動床式焼却炉から発生するものは一
般的に未燃有機物分の少ないものであり、埋立てに際し
て二次公害を引き起こす危険性は低いが埋立て処分場が
不足している現状では、再資源化による埋立て不要化が
望まれている。
洋埋立てなどの最終処分場に埋立て処理されるが、飛灰
は、主としてごみの中の灰分からなる粒径数百〜数十ミ
クロンの微粒子であり、その中には重金属類や非常に有
害なダイオキシン類が含まれる場合もあり、こういった
飛灰をそのまま埋立て処分すると二次公害を引き起こし
環境汚染の原因となる可能性がある。一方、ボトムアッ
シュは、灰分、ガラス、金属類等の無機物と未燃有機物
からなる所謂燃えがらであって、飛灰に比べ不均一で粗
大な形状のものである。そして、特にごみ焼却場で一般
に使用されている流動床式焼却炉から発生するものは一
般的に未燃有機物分の少ないものであり、埋立てに際し
て二次公害を引き起こす危険性は低いが埋立て処分場が
不足している現状では、再資源化による埋立て不要化が
望まれている。
【０００４】叙述の如き事情から、近年、飛灰やボトム
アッシュを、より無害化、安定化すると共に埋立て処分
場の延命対策として減容化を図り、さらに、再資源化を
図るために溶融処理する方法が研究開発されている。
アッシュを、より無害化、安定化すると共に埋立て処分
場の延命対策として減容化を図り、さらに、再資源化を
図るために溶融処理する方法が研究開発されている。
【０００５】上記溶融方式としては、電気エネルギを利
用する電気抵抗炉、プラズマ溶融炉、バーナ加熱による
表面溶融炉、旋回流溶融炉などの種々のものが提案され
実用に向け開発されている。
用する電気抵抗炉、プラズマ溶融炉、バーナ加熱による
表面溶融炉、旋回流溶融炉などの種々のものが提案され
実用に向け開発されている。
【０００６】一方、本出願人は、この種ごみ処理の分野
において飛灰やボトムアッシュなどの焼却灰、あるいは
石炭灰などの灰を旋回流溶融炉を用いて溶融固化する処
理方法の開発を以前より行ってきている。（特願昭62−
187453号、特願平 1−228869号参照）
において飛灰やボトムアッシュなどの焼却灰、あるいは
石炭灰などの灰を旋回流溶融炉を用いて溶融固化する処
理方法の開発を以前より行ってきている。（特願昭62−
187453号、特願平 1−228869号参照）
【０００７】ところで、上記旋回流溶融炉は、例えば図
３に示す構成のものであって、灰を溶融固化するには、
先ず、旋回流溶融炉１の上部に設けた主バーナ11によ
り、炉１の内部および炉壁を加熱し、灰が溶融し且つ流
下し得る温度以上の温度に保持しておく。このとき、主
バーナ11から噴出される燃料を燃焼させるため、燃焼用
空気を一次空気供給用管９および二次空気供給用管10か
ら吹き込む。尚、主バーナ11は燃料供給管12とその外周
の燃焼用空気管13とで構成され燃焼用空気管13には一次
空気供給用管９が接続されている。また上記二次空気供
給用管10は、図４に示す如く平面から見て二次空気の吹
き込み方向が炉壁の接線方向になるように配されてい
る。
３に示す構成のものであって、灰を溶融固化するには、
先ず、旋回流溶融炉１の上部に設けた主バーナ11によ
り、炉１の内部および炉壁を加熱し、灰が溶融し且つ流
下し得る温度以上の温度に保持しておく。このとき、主
バーナ11から噴出される燃料を燃焼させるため、燃焼用
空気を一次空気供給用管９および二次空気供給用管10か
ら吹き込む。尚、主バーナ11は燃料供給管12とその外周
の燃焼用空気管13とで構成され燃焼用空気管13には一次
空気供給用管９が接続されている。また上記二次空気供
給用管10は、図４に示す如く平面から見て二次空気の吹
き込み方向が炉壁の接線方向になるように配されてい
る。
【０００８】次いで、貯蔵ホッパー６内の灰をテーブル
フィーダ７により定量的に切り出し、弁８を介して一次
空気供給用管９内に落下させ、一次空気供給用管９内を
流れる燃焼用空気（以下一次空気と称す）内に混入せし
め、この一次空気と共に燃焼用空気管13を通して炉１内
に吹き込む。このようにして吹き込まれた灰と一次空気
からなる固気二相流は、二次空気と相まって溶融部14の
炉壁面上で旋回しながら加熱され、灰は溶融し、スラグ
化する。この溶融スラグは、溶融部14の炉壁に沿って流
下し、絞り部16およびスラグ分離部17を通り、スラグ抜
出部15に落下し、その部分から排出される。排出後、こ
の溶融スラグを冷却して固化する。
フィーダ７により定量的に切り出し、弁８を介して一次
空気供給用管９内に落下させ、一次空気供給用管９内を
流れる燃焼用空気（以下一次空気と称す）内に混入せし
め、この一次空気と共に燃焼用空気管13を通して炉１内
に吹き込む。このようにして吹き込まれた灰と一次空気
からなる固気二相流は、二次空気と相まって溶融部14の
炉壁面上で旋回しながら加熱され、灰は溶融し、スラグ
化する。この溶融スラグは、溶融部14の炉壁に沿って流
下し、絞り部16およびスラグ分離部17を通り、スラグ抜
出部15に落下し、その部分から排出される。排出後、こ
の溶融スラグを冷却して固化する。
【０００９】旋回流溶融炉においては、上記の如くして
飛灰やボトムアッシュなどの焼却灰等を溶融固化するこ
とができ、これにより減容化し得ると共に無害化、安定
化、再資源化も図ることができるが、大量の排ガスが発
生し、溶融に必要とされる熱量の約50％が排ガスに持ち
去られるため、排ガスの持つ熱量の効果的な利用が望ま
れている。また一方、炉内に吹き込む焼却灰等はその粒
径が１mm以下のものに制約されるため、磁選等を行い金
属類等を除去したボトムアッシュなどの不均一で粗大な
形状のものは、粉砕し、粒径を１mm以下の微粒子とした
後供給する必要があり、粉砕設備を必要としていた。
飛灰やボトムアッシュなどの焼却灰等を溶融固化するこ
とができ、これにより減容化し得ると共に無害化、安定
化、再資源化も図ることができるが、大量の排ガスが発
生し、溶融に必要とされる熱量の約50％が排ガスに持ち
去られるため、排ガスの持つ熱量の効果的な利用が望ま
れている。また一方、炉内に吹き込む焼却灰等はその粒
径が１mm以下のものに制約されるため、磁選等を行い金
属類等を除去したボトムアッシュなどの不均一で粗大な
形状のものは、粉砕し、粒径を１mm以下の微粒子とした
後供給する必要があり、粉砕設備を必要としていた。
【００１０】そこで、本発明は、上記の問題点を解消す
るためになしたものであって、その目的は、排ガスの持
ち去る熱量を効果的に利用し得ると共に、ボトムアッシ
ュなどの不均一で粗大な形状のごみを粉砕することなく
溶融し得る旋回流溶融炉を提供することである。
るためになしたものであって、その目的は、排ガスの持
ち去る熱量を効果的に利用し得ると共に、ボトムアッシ
ュなどの不均一で粗大な形状のごみを粉砕することなく
溶融し得る旋回流溶融炉を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の旋回流溶融炉は、灰などの微小被溶融物を
旋回しながら溶融スラグ化する溶融部と、溶融スラグを
分離するスラグ分離部と、分離された溶融スラグを抜出
すスラグ抜出部とを、この順に上部から有すると共にス
ラグ抜出部の側壁に排ガスダクトを有する円筒縦型の旋
回流溶融炉において、前記排ガスダクトの炉本体寄りの
底部にスラグ溜まりを設ける一方、その上部に被溶融物
の投入口を設けてなるものである。
め、本発明の旋回流溶融炉は、灰などの微小被溶融物を
旋回しながら溶融スラグ化する溶融部と、溶融スラグを
分離するスラグ分離部と、分離された溶融スラグを抜出
すスラグ抜出部とを、この順に上部から有すると共にス
ラグ抜出部の側壁に排ガスダクトを有する円筒縦型の旋
回流溶融炉において、前記排ガスダクトの炉本体寄りの
底部にスラグ溜まりを設ける一方、その上部に被溶融物
の投入口を設けてなるものである。
【００１２】
【作用】上記構成においては、旋回流溶融炉の排ガスダ
クトの炉本体寄りの底部にスラグ溜まりを設け、その上
部に被溶融物の投入口を設けているので、この投入口か
らボトムアッシュなどの不均一で粗大な形状のごみを投
入し排気される排ガス熱によって溶融させることがで
き、排ガスの効果的な利用が図れると共にボトムアッシ
ュなどの不均一で粗大な形状のごみを粉砕することなく
溶融スラグ化することができる。
クトの炉本体寄りの底部にスラグ溜まりを設け、その上
部に被溶融物の投入口を設けているので、この投入口か
らボトムアッシュなどの不均一で粗大な形状のごみを投
入し排気される排ガス熱によって溶融させることがで
き、排ガスの効果的な利用が図れると共にボトムアッシ
ュなどの不均一で粗大な形状のごみを粉砕することなく
溶融スラグ化することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、図において従来技術と同じ部分は同じ符号
で示す。図１は、本発明に係わる旋回流溶融炉の断面説
明図であって、この実施例に示す旋回流溶融炉１は、基
本的に灰供給装置２、燃焼用空気供給装置３、炉本体４
および排ガスダクト５を具備する。
する。なお、図において従来技術と同じ部分は同じ符号
で示す。図１は、本発明に係わる旋回流溶融炉の断面説
明図であって、この実施例に示す旋回流溶融炉１は、基
本的に灰供給装置２、燃焼用空気供給装置３、炉本体４
および排ガスダクト５を具備する。
【００１４】灰供給装置２は、ボイラおよび工業炉から
排出される石炭灰や焼却炉から排出される飛灰などの灰
を貯蔵する貯蔵ホッパー６にテーブルフィーダー７を接
続し、このテーブルフィーダー７を、さらに弁８を介在
させて燃焼用空気供給装置３の一次空気供給管９に接続
して構成されている。
排出される石炭灰や焼却炉から排出される飛灰などの灰
を貯蔵する貯蔵ホッパー６にテーブルフィーダー７を接
続し、このテーブルフィーダー７を、さらに弁８を介在
させて燃焼用空気供給装置３の一次空気供給管９に接続
して構成されている。
【００１５】燃焼用空気供給装置３は、図示省略する供
給源に接続された一次空気供給用管９および二次空気供
給用管10を備えると共に、一次空気供給用管９を、主バ
ーナ11の、燃料供給管12の外周に設けた燃焼用空気管13
に接続し、また二次空気供給用管10を、二次空気の吹き
込み方向が平面から見て炉壁の接線方向になるように炉
本体４の溶融部14に接続して構成されている。
給源に接続された一次空気供給用管９および二次空気供
給用管10を備えると共に、一次空気供給用管９を、主バ
ーナ11の、燃料供給管12の外周に設けた燃焼用空気管13
に接続し、また二次空気供給用管10を、二次空気の吹き
込み方向が平面から見て炉壁の接線方向になるように炉
本体４の溶融部14に接続して構成されている。
【００１６】炉本体４は、円筒縦型に構成され、その内
部は、灰を旋回しながら溶融スラグ化する溶融部14を上
部に有し、この溶融スラグを排出するスラグ抜出部15を
下部に有するとともに、これら溶融部14とスラグ抜出部
15の間に絞り部16およびその下のスラグ分離部17を有す
る。
部は、灰を旋回しながら溶融スラグ化する溶融部14を上
部に有し、この溶融スラグを排出するスラグ抜出部15を
下部に有するとともに、これら溶融部14とスラグ抜出部
15の間に絞り部16およびその下のスラグ分離部17を有す
る。
【００１７】排ガスダクト５は、炉本体４のスラグ抜出
部15の側壁に炉本体４と一体化して設けられ、その内部
の炉本体４寄りの底部にはスラグ溜まり部18を形成する
ために堰19が設けられ、またスラグ溜まり部18の上部に
は比較的大きな被溶融物20が投入できる投入口21が設け
られている。
部15の側壁に炉本体４と一体化して設けられ、その内部
の炉本体４寄りの底部にはスラグ溜まり部18を形成する
ために堰19が設けられ、またスラグ溜まり部18の上部に
は比較的大きな被溶融物20が投入できる投入口21が設け
られている。
【００１８】上記構成の旋回流溶融炉１では、次の如き
要領で灰等の溶融固化が行われる。すなわち、先ず、飛
灰などの灰を貯蔵ホッパー６に貯蔵し、磁選後の比較的
大きなボトムアッシュ等の被溶融物20を投入口21より排
ガスダクト５内に投入する一方、上述した従来技術の旋
回流溶融炉における灰の溶融スラグ化と同様の要領で、
旋回流溶融炉１の上部に設けた主バーナ10により、炉本
体４の内部および炉壁を加熱し、灰が溶融し且つ流下し
得る温度以上の温度に保持する。次いで、貯蔵ホッパー
６内の灰をテーブルフィーダ７により定量的に切り出
し、弁８を介して一次空気供給用管９内に落下させ、一
次空気供給用管９内を流れる一次空気内に混入せしめ、
この一次空気と共に燃焼用空気管13を通して炉本体４内
に吹き込み、溶融部14において灰を溶融スラグ化する。
要領で灰等の溶融固化が行われる。すなわち、先ず、飛
灰などの灰を貯蔵ホッパー６に貯蔵し、磁選後の比較的
大きなボトムアッシュ等の被溶融物20を投入口21より排
ガスダクト５内に投入する一方、上述した従来技術の旋
回流溶融炉における灰の溶融スラグ化と同様の要領で、
旋回流溶融炉１の上部に設けた主バーナ10により、炉本
体４の内部および炉壁を加熱し、灰が溶融し且つ流下し
得る温度以上の温度に保持する。次いで、貯蔵ホッパー
６内の灰をテーブルフィーダ７により定量的に切り出
し、弁８を介して一次空気供給用管９内に落下させ、一
次空気供給用管９内を流れる一次空気内に混入せしめ、
この一次空気と共に燃焼用空気管13を通して炉本体４内
に吹き込み、溶融部14において灰を溶融スラグ化する。
【００１９】そして、このような操業過程で発生した高
温の排ガスは、溶融部14から絞り部16、スラグ分離部17
を経てスラグ抜出部15の側壁より排ガスダクト５内を通
って外部へと流れるが、前記排ガスダクト５内を通過す
る際に被溶融物20を加熱し溶融スラグ化する。溶融スラ
グはスラグ溜まり部18に溜まり堰19より溢流して上記飛
灰などの灰の溶融スラグと一緒に排出される。排出後、
この溶融スラグを冷却して固化する。なお、ボトムアッ
シュ等の被溶融物20から磁選して金属を分離したものは
溶融温度が約1250℃以下であり、飛灰の溶融温度1300〜
1400℃より低く、排ガスによって十分に溶融スラグ化す
ることが可能である。
温の排ガスは、溶融部14から絞り部16、スラグ分離部17
を経てスラグ抜出部15の側壁より排ガスダクト５内を通
って外部へと流れるが、前記排ガスダクト５内を通過す
る際に被溶融物20を加熱し溶融スラグ化する。溶融スラ
グはスラグ溜まり部18に溜まり堰19より溢流して上記飛
灰などの灰の溶融スラグと一緒に排出される。排出後、
この溶融スラグを冷却して固化する。なお、ボトムアッ
シュ等の被溶融物20から磁選して金属を分離したものは
溶融温度が約1250℃以下であり、飛灰の溶融温度1300〜
1400℃より低く、排ガスによって十分に溶融スラグ化す
ることが可能である。
【００２０】このようにして、操業過程で発生する高温
の排ガスが持つ多量の熱量を排ガスダクト５内に投入し
た被溶融物20の溶融に有効利用することができる。ま
た、被溶融物20の溶融に熱量が奪われ排ガスの温度が減
少するため、飛灰溶融時に発生する排ガス中の低沸点成
分が捕捉され易くなり、バグフィルター等の排ガス処理
装置を含め後流煙道の閉塞を防止すると共に大気への有
害重金属類の放散を抑制する効果が生じる。
の排ガスが持つ多量の熱量を排ガスダクト５内に投入し
た被溶融物20の溶融に有効利用することができる。ま
た、被溶融物20の溶融に熱量が奪われ排ガスの温度が減
少するため、飛灰溶融時に発生する排ガス中の低沸点成
分が捕捉され易くなり、バグフィルター等の排ガス処理
装置を含め後流煙道の閉塞を防止すると共に大気への有
害重金属類の放散を抑制する効果が生じる。
【００２１】なお、上記作用をより効果的に享受するた
めには、排ガスダクト５の炉本体４寄りに排ガスの温度
測定器を設け、また必要によりスラグ溜まり部18の近傍
に加熱器を設け、これら機器を従来より行われている溶
融部14の温度制御系（図１に二点鎖線で示す）に接続し
て制御するとよく、これにより、被溶融物20の安定した
溶融スラグ化と同時に出湯が得られる。また後流の排ガ
ス温度が安定するため、バグフィルター等の排ガス処理
装置の安定した操業が行える。
めには、排ガスダクト５の炉本体４寄りに排ガスの温度
測定器を設け、また必要によりスラグ溜まり部18の近傍
に加熱器を設け、これら機器を従来より行われている溶
融部14の温度制御系（図１に二点鎖線で示す）に接続し
て制御するとよく、これにより、被溶融物20の安定した
溶融スラグ化と同時に出湯が得られる。また後流の排ガ
ス温度が安定するため、バグフィルター等の排ガス処理
装置の安定した操業が行える。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる旋
回流溶融炉によれば、溶融部で発生する高温の排ガスの
持つ熱量を効果的に利用し得ると共に、ボトムアッシュ
などの不均一で粗大な形状のごみを粉砕することなく溶
融し得る。
回流溶融炉によれば、溶融部で発生する高温の排ガスの
持つ熱量を効果的に利用し得ると共に、ボトムアッシュ
などの不均一で粗大な形状のごみを粉砕することなく溶
融し得る。
【００２３】また、排ガスの温度が下がることから、飛
灰溶融時に発生する排ガス中の低沸点成分が捕捉され易
くなり、バグフィルター等の排ガス処理装置を含め後流
煙道の閉塞を防止すると共に大気への有害重金属類の放
散を抑制する効果もある。
灰溶融時に発生する排ガス中の低沸点成分が捕捉され易
くなり、バグフィルター等の排ガス処理装置を含め後流
煙道の閉塞を防止すると共に大気への有害重金属類の放
散を抑制する効果もある。
【図１】本発明に係わる旋回流溶融炉の断面説明図であ
る。
る。
【図２】都市ごみの焼却炉による処理フロー図である。
【図３】従来の旋回流溶融炉の断面説明図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
１：旋回流溶融炉 ２：灰供給装置
３：燃焼用空気供給装置 ４：炉本体 ５：排ガスダクト
６：貯蔵ホッパー ７：テーブルフィーダー ８：弁
９：一次空気供給用管 10：二次空気供給用管 11：主バーナ 1
2：燃料供給管 13：燃焼用空気管 14：溶融部 1
5：スラグ抜出部 16：絞り部 17：スラグ分離部 1
8：スラグ溜まり部 19：堰 20：被溶融物 2
1：投入口
３：燃焼用空気供給装置 ４：炉本体 ５：排ガスダクト
６：貯蔵ホッパー ７：テーブルフィーダー ８：弁
９：一次空気供給用管 10：二次空気供給用管 11：主バーナ 1
2：燃料供給管 13：燃焼用空気管 14：溶融部 1
5：スラグ抜出部 16：絞り部 17：スラグ分離部 1
8：スラグ溜まり部 19：堰 20：被溶融物 2
1：投入口
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−62312（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−298714（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−1913（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−129544（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23J 1/00 ZAB F23G 5/32 ZAB F24J 1/08 ZAB
Claims (1)
- 【請求項１】 灰などの微小被溶融物を旋回しながら溶
融スラグ化する溶融部と、溶融スラグを分離するスラグ
分離部と、分離された溶融スラグを抜出すスラグ抜出部
とを、この順に上部から有すると共にスラグ抜出部の側
壁に排ガスダクトを有する円筒縦型の旋回流溶融炉にお
いて、前記排ガスダクトの炉本体寄りの底部にスラグ溜
まりを設ける一方、その上部に被溶融物の投入口を設け
てなることを特徴とする旋回流溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094306A JP3049170B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 旋回流溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094306A JP3049170B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 旋回流溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307622A JPH06307622A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3049170B2 true JP3049170B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=14106597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094306A Expired - Fee Related JP3049170B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 旋回流溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049170B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100582753B1 (ko) | 2004-04-29 | 2006-05-23 | 주식회사 애드플라텍 | 선회식 플라즈마 열분해/용융로 |
| JP6105899B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2017-03-29 | シャープ株式会社 | 加湿装置 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5094306A patent/JP3049170B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06307622A (ja) | 1994-11-01 |
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