JPH05253979A - アンダーカット処理型 - Google Patents
アンダーカット処理型Info
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- JPH05253979A JPH05253979A JP12248192A JP12248192A JPH05253979A JP H05253979 A JPH05253979 A JP H05253979A JP 12248192 A JP12248192 A JP 12248192A JP 12248192 A JP12248192 A JP 12248192A JP H05253979 A JPH05253979 A JP H05253979A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- undercut
- molded product
- core
- slide cores
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑なアンダーカット部を有した成形品の離
型を確実に行なう。 【構成】 成形品１のアンダーカット部１ａ，１ｂを成
形するスライドコア３，４を異なった方向に傾斜すると
共に、スライドコア３，４の下端を異なる高さで支持す
る。突き出し板１０を突き出し方向に移動させると、各
スライドコア３，４が傾斜方向にスライドするため、複
雑なアンダーカット部でも、その離型が可能となる。
型を確実に行なう。 【構成】 成形品１のアンダーカット部１ａ，１ｂを成
形するスライドコア３，４を異なった方向に傾斜すると
共に、スライドコア３，４の下端を異なる高さで支持す
る。突き出し板１０を突き出し方向に移動させると、各
スライドコア３，４が傾斜方向にスライドするため、複
雑なアンダーカット部でも、その離型が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数のアンダーカット部
を有する成形品を成形するために用いられるアンダーカ
ット処理型に関する。
を有する成形品を成形するために用いられるアンダーカ
ット処理型に関する。
【０００２】
【従来の技術】アンダーカット部を有する成形品を成形
する金型ではスライドコアが傾斜して設けられており、
成形品の突き出し時に金型の一部を斜め方向に逃がすよ
うになっている。図１５は実開平１−８３５１８号公報
に記載されたアンダーカット処理型であり、型本体１０
０内に複数のスライドコア１０１，１０２がセットされ
ている。各スライドコア１０１，１０２は成形品２００
のアンダーカット部２０１，２０２を成形するための成
形部を有しており、それぞれが傾斜ロッド１０３，１０
４を介して、成形品２００の突き出しを行なう突き出し
板１１０に連結されている。傾斜ロッド１０３，１０４
は成形品の突き出し方向（図示例では上方向）に対し、
同一方向に傾斜するが、その傾斜角度か異なっている。
また各傾斜ロッド１０３，１０４の下端部はスライドブ
ック１０５，１０６を介して突き出し板１１０に連結さ
れており、各スライドブロック１０５，１０６は突き出
し板の突き出し時に同一方向（右方向）にスライド可能
となっている。
する金型ではスライドコアが傾斜して設けられており、
成形品の突き出し時に金型の一部を斜め方向に逃がすよ
うになっている。図１５は実開平１−８３５１８号公報
に記載されたアンダーカット処理型であり、型本体１０
０内に複数のスライドコア１０１，１０２がセットされ
ている。各スライドコア１０１，１０２は成形品２００
のアンダーカット部２０１，２０２を成形するための成
形部を有しており、それぞれが傾斜ロッド１０３，１０
４を介して、成形品２００の突き出しを行なう突き出し
板１１０に連結されている。傾斜ロッド１０３，１０４
は成形品の突き出し方向（図示例では上方向）に対し、
同一方向に傾斜するが、その傾斜角度か異なっている。
また各傾斜ロッド１０３，１０４の下端部はスライドブ
ック１０５，１０６を介して突き出し板１１０に連結さ
れており、各スライドブロック１０５，１０６は突き出
し板の突き出し時に同一方向（右方向）にスライド可能
となっている。
【０００３】上記構成において、突き出し板１１０が上
方に移動すると、スライドロック１０５，１０６を介し
て傾斜ロッド１０３，１０４がそれぞれ斜め上方に移動
するため、スライドコア１０１，１０２が型本体から押
し出される。これにより、成形品２００が突き出される
が、スライドコア１０１，１０２が斜め方向に移動する
ため、アンダーカット２０１，２０２とスライドコア１
０１，１０２とが離れて成形品２００の離型を行なうこ
とができる。
方に移動すると、スライドロック１０５，１０６を介し
て傾斜ロッド１０３，１０４がそれぞれ斜め上方に移動
するため、スライドコア１０１，１０２が型本体から押
し出される。これにより、成形品２００が突き出される
が、スライドコア１０１，１０２が斜め方向に移動する
ため、アンダーカット２０１，２０２とスライドコア１
０１，１０２とが離れて成形品２００の離型を行なうこ
とができる。
【０００４】図１６は特公平２−６１８９２号公報に記
載されたアンダーカット処理型であり、コアロッド１２
０の周囲に、複数のスライドコア１２１，１２２が配設
されている。コアロッド１２０の外周面は成形品２００
の突き出し方向に沿って、径が漸減するテーパ面となっ
ており、各スライドコア１２１，１２２はテーパ面に沿
って成形品の突き出し方向にスライドする。
載されたアンダーカット処理型であり、コアロッド１２
０の周囲に、複数のスライドコア１２１，１２２が配設
されている。コアロッド１２０の外周面は成形品２００
の突き出し方向に沿って、径が漸減するテーパ面となっ
ており、各スライドコア１２１，１２２はテーパ面に沿
って成形品の突き出し方向にスライドする。
【０００５】かかるスライドを行なうため、コアロッド
１２０の外周面には蟻１２３が長さ方向に形成され、こ
れらの蟻溝１２３にスライドコア１２１，１２２がそれ
ぞれ係合している。この処理型は、スライドコア１２
１，１２２が突き出し方向にスライドすると、蟻溝１２
３に案内されて、その先端部分が相互に接近するよう
に、すなわち縮径する方向に移動するため、アンダーカ
ット部を有する成形品２００の離型を行なうことができ
る。
１２０の外周面には蟻１２３が長さ方向に形成され、こ
れらの蟻溝１２３にスライドコア１２１，１２２がそれ
ぞれ係合している。この処理型は、スライドコア１２
１，１２２が突き出し方向にスライドすると、蟻溝１２
３に案内されて、その先端部分が相互に接近するよう
に、すなわち縮径する方向に移動するため、アンダーカ
ット部を有する成形品２００の離型を行なうことができ
る。
【０００６】図１７，図１８は、特開昭６２−１５６９
１８号公報に記載されたアンダーカット処理型であり、
先端部に向かって径が漸減するメインコア１３０の周囲
に複数のスライドコア１３１，１３２がスライド可能に
設けられている。このスライドに伴って、各スライドコ
ア１３１，１３２を成形品２００から離れるように移動
させるため、メインコア１３０とスライドコア１３１，
１３２とが係合する蟻溝１３３が形成されている。
１８号公報に記載されたアンダーカット処理型であり、
先端部に向かって径が漸減するメインコア１３０の周囲
に複数のスライドコア１３１，１３２がスライド可能に
設けられている。このスライドに伴って、各スライドコ
ア１３１，１３２を成形品２００から離れるように移動
させるため、メインコア１３０とスライドコア１３１，
１３２とが係合する蟻溝１３３が形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１５に示す従来のア
ンダーカット処理型は、スライドコア１０１，１０２が
同一の方向にスライドする構造のため、アンダーカット
の形成部位が一方向に限定される問題がある。このアン
ダーカット部を多方向に形成するためには、スライドコ
アを異なった方向にスライドさせる必要があるが、図１
５に示す処理型では、傾斜ロッド１０３，１０４やスラ
イドブロック１０５，１０６が相互に干渉して作動不能
となる。
ンダーカット処理型は、スライドコア１０１，１０２が
同一の方向にスライドする構造のため、アンダーカット
の形成部位が一方向に限定される問題がある。このアン
ダーカット部を多方向に形成するためには、スライドコ
アを異なった方向にスライドさせる必要があるが、図１
５に示す処理型では、傾斜ロッド１０３，１０４やスラ
イドブロック１０５，１０６が相互に干渉して作動不能
となる。
【０００８】一方、図１６，図１７，図１８に示すアン
ダーカット処理型では、スライドの移動を行なうため、
複雑な蟻溝が必要となっており、その加工が面倒となる
問題がある。
ダーカット処理型では、スライドの移動を行なうため、
複雑な蟻溝が必要となっており、その加工が面倒となる
問題がある。
【０００９】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、多方向にわたるアンダーカット部を形成できる
と共に、加工が容易なアンダーカット処理型を提供する
ことを目的とする。
であり、多方向にわたるアンダーカット部を形成できる
と共に、加工が容易なアンダーカット処理型を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のアンダーカット処理型は、成形品のアンダーカ
ット部を成形するための複数のスライドコアが成形品の
突き出し方向に対し、それぞれ異なった方向に傾斜する
と共に、その受け面の高さが異なるように突き出し板に
支持されており、当該突き出し板の突き出しに伴って各
スライドコアが異なった方向にスライド移動することを
特徴とするものである。この場合、突き出し板を移動量
が異なる複数の部材で構成すると共に、各部材を係合機
構で連結し、各部材が設定移動量に達したとき、この連
結を解除するようにしても良い。
本発明のアンダーカット処理型は、成形品のアンダーカ
ット部を成形するための複数のスライドコアが成形品の
突き出し方向に対し、それぞれ異なった方向に傾斜する
と共に、その受け面の高さが異なるように突き出し板に
支持されており、当該突き出し板の突き出しに伴って各
スライドコアが異なった方向にスライド移動することを
特徴とするものである。この場合、突き出し板を移動量
が異なる複数の部材で構成すると共に、各部材を係合機
構で連結し、各部材が設定移動量に達したとき、この連
結を解除するようにしても良い。
【００１１】
【作用】上記構成では、スライドコアが異なった方向に
スライド可能に傾斜しているため、多方向にわたるアン
ダーカット部を形成できる。また、各スライドコアの受
け面の高さが異なっているため、スライドコアのスライ
ド時に、相互に干渉することがない。
スライド可能に傾斜しているため、多方向にわたるアン
ダーカット部を形成できる。また、各スライドコアの受
け面の高さが異なっているため、スライドコアのスライ
ド時に、相互に干渉することがない。
【００１２】
【実施例１】図１および図２は本発明の実施例１を示
す。成形品１の外形を形成するためのコア２内にスライ
ドコア３，４が挿入されている。各スライドコア３，４
は成形品１のアンダーカット部１ａ，１ｂを成形するも
のであり、アンダーカット部１ａ，１ｂとの対応部位
に、そのための成形部が形成されている。本実施例にお
いて、アンダーカット部１ａ，１ｂは略直交した異なる
方向に形成されるものである。
す。成形品１の外形を形成するためのコア２内にスライ
ドコア３，４が挿入されている。各スライドコア３，４
は成形品１のアンダーカット部１ａ，１ｂを成形するも
のであり、アンダーカット部１ａ，１ｂとの対応部位
に、そのための成形部が形成されている。本実施例にお
いて、アンダーカット部１ａ，１ｂは略直交した異なる
方向に形成されるものである。
【００１３】このような異なった方向のアンダーカット
部１ａ，１ｂを形成するため、各スライドコア３，４は
異なった方向に傾斜している。本実施例では、スライド
コア３，４が左右方向に傾斜し、スライドコア４が前後
方向（紙面貫通方向）に傾斜しており、これにより、こ
れらのスライドコア３，４の傾斜方向が略直交してい
る。
部１ａ，１ｂを形成するため、各スライドコア３，４は
異なった方向に傾斜している。本実施例では、スライド
コア３，４が左右方向に傾斜し、スライドコア４が前後
方向（紙面貫通方向）に傾斜しており、これにより、こ
れらのスライドコア３，４の傾斜方向が略直交してい
る。
【００１４】１０は成形品１を離型させるため、その突
き出し方向に移動する突き出し板であり、下部突き出し
板１１と上部突き出し板１２とが積層された構造となっ
ている。各スライドコア３，４は、この突き出し板１０
に下端部が支持されている。この場合、一方のスライド
コア３は、下部突き出し板１１に、他方のスライドコア
４は上部突き出し板１２に、それぞれ支持されるもので
あり、これによりスドコア３，４の受け面の高さが行な
っている。
き出し方向に移動する突き出し板であり、下部突き出し
板１１と上部突き出し板１２とが積層された構造となっ
ている。各スライドコア３，４は、この突き出し板１０
に下端部が支持されている。この場合、一方のスライド
コア３は、下部突き出し板１１に、他方のスライドコア
４は上部突き出し板１２に、それぞれ支持されるもので
あり、これによりスドコア３，４の受け面の高さが行な
っている。
【００１５】各スライドコア３，４の支持は、その下端
面が対応した突き出し板１１，１２に支承されて行なわ
れるが、各スライドコア３，４は、それぞれの突き出し
板１１，１２に対してスライド可能となっている。
面が対応した突き出し板１１，１２に支承されて行なわ
れるが、各スライドコア３，４は、それぞれの突き出し
板１１，１２に対してスライド可能となっている。
【００１６】かかるスライドを行なうため、各スライド
コア３，４は、下端部分にコアピン５，６を備えてい
る。スライドコア３のコアピン５がスライド可能に挿入
される長溝７が上部突き出し板１２に形成されている。
一方、スライドコア４を支持する上部突き出し板１２に
は受けブロック８が設けられ、この受けブロック８にス
ライドコア４のコアピン６がスライド可能に挿入される
長溝（図示省略）が形成されている。コアピン５および
６が挿入される各長溝は直交方向に設けられており、こ
れによりスライドコア３，４の下端部は直交方向にスラ
イドする。
コア３，４は、下端部分にコアピン５，６を備えてい
る。スライドコア３のコアピン５がスライド可能に挿入
される長溝７が上部突き出し板１２に形成されている。
一方、スライドコア４を支持する上部突き出し板１２に
は受けブロック８が設けられ、この受けブロック８にス
ライドコア４のコアピン６がスライド可能に挿入される
長溝（図示省略）が形成されている。コアピン５および
６が挿入される各長溝は直交方向に設けられており、こ
れによりスライドコア３，４の下端部は直交方向にスラ
イドする。
【００１７】上記構成において、成形品１の成形後、金
型のパーティング面を開き、突き出しロッド（図示省
略）を作動させて突き出し板１０を突き出し方向に移動
させる。この移動により、各スライドコア３，４は成形
品１の突き出し方向に移動するが、スライドコア３は左
右方向に傾斜し、スライドコア４は前後方向に傾斜して
いるため、それぞれの傾斜方向にスライド移動する。こ
のスライド移動により、スライドコア３，４は成形品１
を突き出しながら、成形品１のアンダーカット部１ａ，
１ｂから離れるため、成形品の離型を行なうことができ
る。
型のパーティング面を開き、突き出しロッド（図示省
略）を作動させて突き出し板１０を突き出し方向に移動
させる。この移動により、各スライドコア３，４は成形
品１の突き出し方向に移動するが、スライドコア３は左
右方向に傾斜し、スライドコア４は前後方向に傾斜して
いるため、それぞれの傾斜方向にスライド移動する。こ
のスライド移動により、スライドコア３，４は成形品１
を突き出しながら、成形品１のアンダーカット部１ａ，
１ｂから離れるため、成形品の離型を行なうことができ
る。
【００１８】このような本実施例では、スライドコア
３，４が異なる方向にスライドするため、異なった方向
のアンダーカット部１ａ，１ｂであっても、その離型を
行なうことができる。また、スライドコア３，４の受け
面の高さが異なっているため、そのスライド時において
は相互に干渉することなく、これにより、成形品の離別
を確実に行なうことができる。さらには蟻溝などの複雑
な加工が不要となり、加工性が良好となっていると共
に、アンギュラピンやロッキングブロックも必要がない
ため、構造が簡単で小型とすることができる。
３，４が異なる方向にスライドするため、異なった方向
のアンダーカット部１ａ，１ｂであっても、その離型を
行なうことができる。また、スライドコア３，４の受け
面の高さが異なっているため、そのスライド時において
は相互に干渉することなく、これにより、成形品の離別
を確実に行なうことができる。さらには蟻溝などの複雑
な加工が不要となり、加工性が良好となっていると共
に、アンギュラピンやロッキングブロックも必要がない
ため、構造が簡単で小型とすることができる。
【００１９】
【実施例２】図３ないし図７は本発明の実施例２を示
す。この実施例２はカメラの鏡筒を成形するために使用
されるものであり、可動側型板２０には可動側入子２１
がねじ２２により固定されている（図３参照）。
す。この実施例２はカメラの鏡筒を成形するために使用
されるものであり、可動側型板２０には可動側入子２１
がねじ２２により固定されている（図３参照）。
【００２０】図３および図４において、２３はヘリコイ
ド部と形成するスライドコア、２４はこれに対応したヘ
リコイド部を形成するスライドコアであり、これらに加
えて、可動側入子２１には図５に示すように、複数のス
ライドコアが配設されて可動側入子２１を覆っている。
これらのスライドコアは可動側型板２０に対して相互に
異なった方向に傾斜して設けられているが、対向位置の
スライドコア（例えば、スライドコア２３と２４）は、
可動側入子２１に対する傾斜角度が異なっている。
ド部と形成するスライドコア、２４はこれに対応したヘ
リコイド部を形成するスライドコアであり、これらに加
えて、可動側入子２１には図５に示すように、複数のス
ライドコアが配設されて可動側入子２１を覆っている。
これらのスライドコアは可動側型板２０に対して相互に
異なった方向に傾斜して設けられているが、対向位置の
スライドコア（例えば、スライドコア２３と２４）は、
可動側入子２１に対する傾斜角度が異なっている。
【００２１】各スライドコアは突き出し板１０に下端部
が支持されるが、対向した一対のスライドコア（例え
ば、スライドコア２３と２４）は、その受け面の高さが
異なっている。本実施例において、スライドコアが３対
となっており、これらの受け面の高さを異ならせるた
め、突き出し板１０は３段構成となっている。図３にお
いては、スライドコア２３が第２の突き出し板１４に支
持され、スライドコア２４が第３の突き出し板１５に支
持されている。これらのスライドコア２３，２４は対応
した突き出し板１４，１５に設けられた受けブロック２
５，２６内に挿入されると共に、そのコアピン２７，２
８が各受けブロック２５，２６の長溝２５ａ，２６ａ内
にスライド可能に挿入されている。
が支持されるが、対向した一対のスライドコア（例え
ば、スライドコア２３と２４）は、その受け面の高さが
異なっている。本実施例において、スライドコアが３対
となっており、これらの受け面の高さを異ならせるた
め、突き出し板１０は３段構成となっている。図３にお
いては、スライドコア２３が第２の突き出し板１４に支
持され、スライドコア２４が第３の突き出し板１５に支
持されている。これらのスライドコア２３，２４は対応
した突き出し板１４，１５に設けられた受けブロック２
５，２６内に挿入されると共に、そのコアピン２７，２
８が各受けブロック２５，２６の長溝２５ａ，２６ａ内
にスライド可能に挿入されている。
【００２２】図６および図７は、スライドコア２３の下
端部分の支持構造を示し、スライドコア２４および他の
スライドコアに対しても同様に適用されるものである。
これらの図において、受けブロック２５は第２の突き出
し板１４から第１の突き出し板１３にかけて設けられて
おり、スライドコア２３のコアピン２７が、この受けブ
ロック２５に形成された長溝２５ａ内にスライド可能に
挿入されている。上記構成において、突き出し板１０を
突き出し方向に移動させると共に、各スライドコアは同
方向に移動しながら、その傾斜方向にスライド移動す
る。このスライド移動は各スライドコアの先端部が相互
に接近する方向（図３のスライドコア２３，２４は同図
の矢印方向）に行なわれるため、全てのスライドコアが
対応したアンダーカット部から離れ、これにより成形品
１を離型することができる。
端部分の支持構造を示し、スライドコア２４および他の
スライドコアに対しても同様に適用されるものである。
これらの図において、受けブロック２５は第２の突き出
し板１４から第１の突き出し板１３にかけて設けられて
おり、スライドコア２３のコアピン２７が、この受けブ
ロック２５に形成された長溝２５ａ内にスライド可能に
挿入されている。上記構成において、突き出し板１０を
突き出し方向に移動させると共に、各スライドコアは同
方向に移動しながら、その傾斜方向にスライド移動す
る。このスライド移動は各スライドコアの先端部が相互
に接近する方向（図３のスライドコア２３，２４は同図
の矢印方向）に行なわれるため、全てのスライドコアが
対応したアンダーカット部から離れ、これにより成形品
１を離型することができる。
【００２３】このような本実施例は、実施例１と同様な
作用効果を有するが、アンダーカット部が成形品の全周
にある場合でも、その離型ができる効果がある。なお、
本実施例においては、受けブロック２５，２６の厚さを
変化させることにより、スライドコア２３，２４と可動
入子２１とのクリアランスを調整することができる。
作用効果を有するが、アンダーカット部が成形品の全周
にある場合でも、その離型ができる効果がある。なお、
本実施例においては、受けブロック２５，２６の厚さを
変化させることにより、スライドコア２３，２４と可動
入子２１とのクリアランスを調整することができる。
【００２４】
【実施例３】図８ないし図１０は、カメラの鏡筒を成形
する本発明の実施例３を示し、前記実施例２と同一の要
素は同一の符号を付して対応させてある。この実施例３
では、突き出し板１０が複数段に形成されている。すな
わち、突き出し板１０は、上部突き出し部材３１と、下
部突き出し部材３２とからなり、各突き出し部材３１，
３２は２段構造となっている。そしてスライドコア２３
の下端部を支持すると共に、そのコアピン２７がスライ
ド可能に挿入される受けブロック２５は下部突き出し部
材３２設けられ、スライドコア２４の下端部を支持する
と共に、そのコアピン２８がスライド可能に挿入される
受けブロック２６は上部突き出し部材３１に設けられて
いる。これにより、スライドコア２３，２４は、その受
け面の高さが異なった状態で突き出し板１０に支持され
ている。３３は下部突き出し部材３１の下方に設けられ
た可動側取付板であり、この可動側取付板３３と下部突
き出し部材３１とには突き出しロッド（図示省略）が挿
入される突き出し孔３４が連通状態で形成されている。
する本発明の実施例３を示し、前記実施例２と同一の要
素は同一の符号を付して対応させてある。この実施例３
では、突き出し板１０が複数段に形成されている。すな
わち、突き出し板１０は、上部突き出し部材３１と、下
部突き出し部材３２とからなり、各突き出し部材３１，
３２は２段構造となっている。そしてスライドコア２３
の下端部を支持すると共に、そのコアピン２７がスライ
ド可能に挿入される受けブロック２５は下部突き出し部
材３２設けられ、スライドコア２４の下端部を支持する
と共に、そのコアピン２８がスライド可能に挿入される
受けブロック２６は上部突き出し部材３１に設けられて
いる。これにより、スライドコア２３，２４は、その受
け面の高さが異なった状態で突き出し板１０に支持され
ている。３３は下部突き出し部材３１の下方に設けられ
た可動側取付板であり、この可動側取付板３３と下部突
き出し部材３１とには突き出しロッド（図示省略）が挿
入される突き出し孔３４が連通状態で形成されている。
【００２５】このような突き出し板１０には、上記突き
出し部材３１と下部突き出し部材３２とを連結する係合
機構４０が設けられている。係合機構４０は、上部突き
出し部材３１にピン４２を介して回動可能に取り付けら
れたフックアーム４１と、このフックアーム４１の下端
部が係脱自在に係合するように下部突き出し部材３２に
取り付けられたフックピン４３とを備えている。４４は
フックアーム４１がフックピン４３との係合から外れる
ように付勢するばね、４５はばね４４と反対側のフック
アーム４１の端面に摺接してばね４４の付勢に抗して、
フックアーム４１とフックピン４３との係合状態を維持
するロックバーである。このロックバー４５は可動側取
り付け板３３上面に所定の長さとなるように立設されて
いる。
出し部材３１と下部突き出し部材３２とを連結する係合
機構４０が設けられている。係合機構４０は、上部突き
出し部材３１にピン４２を介して回動可能に取り付けら
れたフックアーム４１と、このフックアーム４１の下端
部が係脱自在に係合するように下部突き出し部材３２に
取り付けられたフックピン４３とを備えている。４４は
フックアーム４１がフックピン４３との係合から外れる
ように付勢するばね、４５はばね４４と反対側のフック
アーム４１の端面に摺接してばね４４の付勢に抗して、
フックアーム４１とフックピン４３との係合状態を維持
するロックバーである。このロックバー４５は可動側取
り付け板３３上面に所定の長さとなるように立設されて
いる。
【００２６】さらに本実施例において、可動側取付板３
３には、ストッパピン４６が立設されている。このスト
ッパピン４６は下部突き出し部材３２および上部突き出
し部材３１を挿通しており、その上端部はフランジ状の
頭部４６ａとなっている。また、下部突き出し部材３２
におけるストッパピン４６の挿通穴３２ａは頭部４６ａ
よりも小径となっている。かかるストッパピン４６は、
突き出し板１０の下部突き出し部材３２の移動量を設定
範囲に規制するものである。
３には、ストッパピン４６が立設されている。このスト
ッパピン４６は下部突き出し部材３２および上部突き出
し部材３１を挿通しており、その上端部はフランジ状の
頭部４６ａとなっている。また、下部突き出し部材３２
におけるストッパピン４６の挿通穴３２ａは頭部４６ａ
よりも小径となっている。かかるストッパピン４６は、
突き出し板１０の下部突き出し部材３２の移動量を設定
範囲に規制するものである。
【００２７】次に本実施例の作動を説明する。成形品
（図示省略）の成形時には、図８に示すように係合機構
４０のフックアーム４１がフックピン４３に係合するこ
とにより上部突き出し部材３１と下部突き出し部材３２
とが連結状態となっている。成形品の成形後、突き出し
ロッドが上昇して突き出し穴３４内に進入し、上部突き
出し部材３１の下面を押圧する。これにより、上部突き
出し部材３１と下部突き出し部材３２とが一体的に突き
出し方向に移動するため、スライドコア２３，２４が図
９の矢印で示すように、傾斜方向にスライドする。従っ
て、成形品を突き出しながらスライドコア２３，２４は
アンダーカット部から離れる。
（図示省略）の成形時には、図８に示すように係合機構
４０のフックアーム４１がフックピン４３に係合するこ
とにより上部突き出し部材３１と下部突き出し部材３２
とが連結状態となっている。成形品の成形後、突き出し
ロッドが上昇して突き出し穴３４内に進入し、上部突き
出し部材３１の下面を押圧する。これにより、上部突き
出し部材３１と下部突き出し部材３２とが一体的に突き
出し方向に移動するため、スライドコア２３，２４が図
９の矢印で示すように、傾斜方向にスライドする。従っ
て、成形品を突き出しながらスライドコア２３，２４は
アンダーカット部から離れる。
【００２８】さらに突き出しロッドが上昇すると、下部
突き出し部材３２の上面がストッパピン４６の頭部４６
ａに当接するため、その移動が停止する。このとき係合
機構４０のフックアーム４１は、ロックバー４５の上限
に達しており、ばね４４の付勢力により時計方向に回動
する。これによりフックアーム４１がフックピン４３と
の係合から離脱し、上部突き出し部材３１と下部突き出
し部材３２との連結が解除される。従って、上部突き出
し部材３１だけが突き出し方向に移動し、上部突き出し
部材３１に支持されているスライトコア２４が突き出し
方向への移動を続行しながら、図１０の矢印で示す傾斜
方向にスライドする。
突き出し部材３２の上面がストッパピン４６の頭部４６
ａに当接するため、その移動が停止する。このとき係合
機構４０のフックアーム４１は、ロックバー４５の上限
に達しており、ばね４４の付勢力により時計方向に回動
する。これによりフックアーム４１がフックピン４３と
の係合から離脱し、上部突き出し部材３１と下部突き出
し部材３２との連結が解除される。従って、上部突き出
し部材３１だけが突き出し方向に移動し、上部突き出し
部材３１に支持されているスライトコア２４が突き出し
方向への移動を続行しながら、図１０の矢印で示す傾斜
方向にスライドする。
【００２９】従ってこの実施例では、スライドコア２４
を実施例２よりも長く突き出すことができるため、成形
品の離型を確実に行なうことができる。なお、本実施例
では、フックアーム４１の係合解除をカムにより行って
も良く、この場合はばね４１およびロックバー４５を省
略することができる。
を実施例２よりも長く突き出すことができるため、成形
品の離型を確実に行なうことができる。なお、本実施例
では、フックアーム４１の係合解除をカムにより行って
も良く、この場合はばね４１およびロックバー４５を省
略することができる。
【００３０】図１１および図１２は係合機構４０の変形
例を示し、上部突き出し３１の下面に突き出しロッド５
１がねじで締結されている。一方、下部突き出し部材３
２には突き出しロッド５１が挿通するスリーブ５２が設
けられており、このスリーブ５２に係合穴５３が形成さ
れている。さらに突き出しロッド５１における係合穴５
３との対向部位の内部には、ばね５４によって突出方向
に付勢された係合ピン５５が設けられ、これにより上部
突き出し部材３１と下部突き出し部材３２とが連結され
ている。
例を示し、上部突き出し３１の下面に突き出しロッド５
１がねじで締結されている。一方、下部突き出し部材３
２には突き出しロッド５１が挿通するスリーブ５２が設
けられており、このスリーブ５２に係合穴５３が形成さ
れている。さらに突き出しロッド５１における係合穴５
３との対向部位の内部には、ばね５４によって突出方向
に付勢された係合ピン５５が設けられ、これにより上部
突き出し部材３１と下部突き出し部材３２とが連結され
ている。
【００３１】このような構成では成形装置の突き出し機
構（図示省略）が突き出しロッド５１を押圧すると、上
部突き出し部材３１および下部突き出し部材３２が一体
的に突き出し方向に移動する。そして、下部突き出し部
材３２の移動が停止すると同時に、係合ピン５５が係合
穴５３との係合から離脱するため、上部突き出し部材３
１だけが移動する。
構（図示省略）が突き出しロッド５１を押圧すると、上
部突き出し部材３１および下部突き出し部材３２が一体
的に突き出し方向に移動する。そして、下部突き出し部
材３２の移動が停止すると同時に、係合ピン５５が係合
穴５３との係合から離脱するため、上部突き出し部材３
１だけが移動する。
【００３２】図１３および図１４はスライドコア６０を
スライドさせる変形例を示す。スライドコア６０は下端
部がねじ６１により、受けブロック６２に連結されて支
持されている。受けブロック６２は下部突き出し板６３
上面に取り付けられるが、段付き形状に成形されてお
り、上部突き出し板６４はこの受けブロック６２がスラ
イド可能に挿入される段付き溝６５を有している。この
ような構成によっても、受けブロック６２が左右にスラ
イドするため、スライドコア６０の傾斜方向へのスライ
ド移動が可能が可能となっている。
スライドさせる変形例を示す。スライドコア６０は下端
部がねじ６１により、受けブロック６２に連結されて支
持されている。受けブロック６２は下部突き出し板６３
上面に取り付けられるが、段付き形状に成形されてお
り、上部突き出し板６４はこの受けブロック６２がスラ
イド可能に挿入される段付き溝６５を有している。この
ような構成によっても、受けブロック６２が左右にスラ
イドするため、スライドコア６０の傾斜方向へのスライ
ド移動が可能が可能となっている。
【００３３】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、スライドコ
アが異なった方向に傾斜していると共に、各傾斜方向に
スライド移動するため、スライドコアが相互に干渉する
ことなく、複雑なアンダーカット部であってもその離型
を行なうことができる。
アが異なった方向に傾斜していると共に、各傾斜方向に
スライド移動するため、スライドコアが相互に干渉する
ことなく、複雑なアンダーカット部であってもその離型
を行なうことができる。
【図１】本発明の実施例１の断面図である。
【図２】実施例１の離型時の断面図である。
【図３】本発明の実施例２の断面図である。
【図４】図３の部分平面図である。
【図５】図３の平面図である。
【図６】スライドコアの支持部分の断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】本発明の実施例３の断面図である。
【図９】実施例３の作動を示す断面図である。
【図１０】実施例３の作動を示す断面図である。
【図１１】係合機構の変形例の断面図である。
【図１２】係合機構の変形例の断面図の作動を示す断面
図である。
図である。
【図１３】スライドコアのスライドの変形例の断面図で
ある。
ある。
【図１４】図１３のＡ−Ａ線断面図である。
【図１５】従来例の断面図である。
【図１６】別の従来例の断面図である。
【図１７】さらに別の従来例の断面図である。
【図１８】図１７の側面からの断面図である。
１ 成形品 １ａ アンダーカット １ｂ アンダーカット部 ３ スライドコア ４ スライドコア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/33 7179−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 成形品のアンダーカット部を成形するた
めの複数のスライドコアが成形品の突き出し方向に対
し、それぞれ異なった方向に傾斜すると共に、その受け
面の高さが異なるように突き出し板に支持されており、
当該付き出し板の突き出しに伴って各スライドコアが異
なった方向にスライド移動することを特徴とするアンダ
ーカット処理型。 - 【請求項２】 前記突き出し板は前記突き出し方向への
移動量が異なる複数の部材から構成され、この突き出し
板の各部材が設定移動量に達したとき係合を解除する係
合機構により相互に連結されていることを特徴とする請
求項１記載のアンダーカット処理型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248192A JP3373550B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | アンダーカット処理型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248192A JP3373550B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | アンダーカット処理型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253979A true JPH05253979A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3373550B2 JP3373550B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=14836918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12248192A Expired - Fee Related JP3373550B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | アンダーカット処理型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373550B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849535B1 (ko) * | 2007-02-08 | 2008-07-31 | (주) 우성정공 | 사출금형의 언더컷 취출 유니트 |
| JP2012081686A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Key Tranding Co Ltd | 成形金型 |
| JP2012081687A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Key Tranding Co Ltd | 成形金型 |
| CN115401875A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-29 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 二次脱模模具 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP12248192A patent/JP3373550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849535B1 (ko) * | 2007-02-08 | 2008-07-31 | (주) 우성정공 | 사출금형의 언더컷 취출 유니트 |
| JP2012081686A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Key Tranding Co Ltd | 成形金型 |
| JP2012081687A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Key Tranding Co Ltd | 成形金型 |
| CN115401875A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-29 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 二次脱模模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3373550B2 (ja) | 2003-02-04 |
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Legal Events
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