JPH05249285A - Machining apparatus for powder - Google Patents
Machining apparatus for powderInfo
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- JPH05249285A JPH05249285A JP4260540A JP26054092A JPH05249285A JP H05249285 A JPH05249285 A JP H05249285A JP 4260540 A JP4260540 A JP 4260540A JP 26054092 A JP26054092 A JP 26054092A JP H05249285 A JPH05249285 A JP H05249285A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
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-
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プロセス容器に付設さ
れている配量容器、配量容器に開口する粉末搬送装置及
びプロセス容器を空にすることのできる収集容器を備え
たプロセス容器内の粉末、特に粉砕機又はミキサ内の粉
末、特に核燃料物質粉末を機械的に加工するための装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process container provided with a dosing container attached to the process container, a powder conveying device opening to the dosing container, and a collecting container capable of emptying the process container. It relates to a device for mechanically processing a powder, in particular a powder in a grinder or a mixer, in particular a nuclear fuel material powder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の装置はすでに一般的である。こ
の装置を工業的に大規模に使用するにはプロセス容器は
同時に比較的大量の粉末を機械的に加工することができ
るように大きく構成されなければならない。2. Description of the Prior Art Devices of this kind are already common. For large scale industrial use of this device, the process vessel must be large enough to simultaneously mechanically process a relatively large amount of powder.
【０００３】例えば核燃料物質粉末のような臨界量を形
成し得る粉末を加工する場合、配量容器でプロセス容器
内に分けて配量される粉末はプロセス容器内では臨界量
に接近しないことが重要である。粉末搬送装置と収集容
器との間のプロセスはこのために手動又は自動的プロセ
ス制御装置により制御される。When processing powders capable of forming a critical amount, such as nuclear fuel material powders, it is important that the powders that are dispensed into the process container in the dosing container do not approach the critical amount in the process container. Is. The process between the powder conveying device and the collecting container is controlled for this purpose either by a manual or an automatic process controller.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プロセス容
器内に臨界量の粉末が決して形成されないように正確に
プロセス制御を監視することを課題とする。The present invention seeks to accurately monitor process control to ensure that a critical amount of powder is never formed in the process vessel.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この課題は冒頭に記載し
た装置において請求項１の特徴部分に記載された構成に
より解決される。This problem is solved in the device described at the outset by the features of claim 1.
【０００６】[0006]
【作用効果】プロセス容器内に搬送される個別分量の合
計が予め設定された第１限界値に達すると安全装置が搬
送装置を遮断することによって、配量容器からプロセス
容器内に送られる粉末総量がそれだけでプロセス容器内
に臨界量を形成しないことが保証される。プロセス容器
を収集容器内に空にした後に計量される収集容器内の粉
末量がプロセス容器内に搬送された個別分量の粉末総量
と予め設定された値以上に異なる場合に、同様に安全装
置が搬送装置を遮断することによって、配量容器で粉末
をプロセス容器に補給することによりプロセス容器内に
滞留することが避けられない粉末残量（ホールドアッ
プ）が、補給された粉末量と共に臨界量を決して形成し
ないことが保証される。[Advantageous effects] When the total of the individual quantities transferred into the process container reaches the preset first limit value, the safety device shuts off the transfer device, so that the total amount of powder sent from the dosing container into the process container. Is guaranteed not to form a critical amount in the process vessel by itself. If the amount of powder in the collection container, which is weighed after emptying the process container in the collection container, differs from the total amount of powder in the process container by more than a preset value, the safety device is also activated. By shutting off the conveying device, the powder remaining amount (hold-up), which is unavoidable to stay in the process container by supplying the powder to the process container with the dosing container, becomes a critical amount together with the supplied powder amount. Guaranteed to never form.
【０００７】本発明による装置の有利な実施態様は請求
項２以下に記載されている。Advantageous embodiments of the device according to the invention are described in the subclaims.
【０００８】請求項２に基づく実施態様により、第１搬
送路を介して配量容器内に他の例えば臨界値を低下させ
る粉末が十分に搬送されないときには、第２搬送路を介
して配量容器に例えば比較的少量で臨界状態を誘発する
ような粉末を搬送しないことが保証される。According to an embodiment of the invention as claimed in claim 2, when another powder, for example, which lowers the critical value, is not sufficiently conveyed into the metering container via the first conveying path, the metering container is conveyed via the second conveying path. It is ensured, for example, that powders which do not induce a critical state in relatively small quantities are delivered.
【０００９】請求項３に基づく実施態様では臨界値を低
下させる粉末が十分大量に存在する場合には臨界状態を
誘発する粉末をプロセス容器に搬送することができる。In an embodiment according to claim 3, the powder which induces the critical state can be conveyed to the process vessel when a sufficient amount of the powder which lowers the critical value is present.
【００１０】請求項４に基づく実施態様では臨界状態を
誘発する粉末が大量にプロセス容器に搬送されることは
ない。In the embodiment according to claim 4, a large amount of powder that induces a critical state is not transferred to the process container.
【００１１】請求項５に基づく実施態様は多量の粉末を
一度にプロセス容器に搬送しないように監視するもので
ある。An embodiment according to claim 5 is to monitor that a large amount of powder is not conveyed to the process vessel at a time.
【００１２】これは請求項６に基づく実施態様によって
も達成される。しかしまた異なった搬送路により搬送さ
れた粉末の混合比を収集容器内で大幅に調整することも
可能である。This is also achieved by the embodiment according to claim 6. However, it is also possible to significantly adjust the mixing ratio of the powders conveyed by different conveying paths in the collecting container.
【００１３】[0013]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき以下に詳述す
る。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１４】図１に示す核燃料物質粉末を機械的に加工
するための装置は、固定された軸受３内の水平旋回軸
に、旋回可能に付設されているプロセス容器２を有して
いる。このプロセス容器２は例えばボールミル又はミキ
サであってもよい。このプロセス容器２には水平な旋回
軸を中心にプロセス容器を旋回させるための回転モータ
４が付設されている。更にプロセス容器２は注入短管５
を有しており、その中には加工すべき粉末用の通過チャ
ネル７を有し横軸を中心に回転することのできる閉鎖体
６が付設されている。The apparatus for mechanically processing the nuclear fuel material powder shown in FIG. 1 has a process vessel 2 pivotally attached to a horizontal pivot in a fixed bearing 3. This process vessel 2 may be, for example, a ball mill or a mixer. The process container 2 is provided with a rotary motor 4 for turning the process container about a horizontal turning axis. Further, the process container 2 is a short injection pipe 5.
Which has a passage channel 7 for the powder to be processed and which is provided with a closure body 6 which is rotatable about a horizontal axis.
【００１５】プロセス容器２の上方には計量器８が吊下
されている。この計量器８にはカップリング１０の半分
と共に垂直棒９が吊下されている。カップリング１０の
別の半分には、粉末搬送装置１２及びこの粉末搬送装置
１２の下方にある配量容器１３を貫通するもう１つの垂
直棒１１が吊下されている。この配量容器１３は広い上
部注入開口１３ａ及び狭い下部排出開口１３ｂを有す
る。その下端部で垂直棒１１は下部排出開口１３ｂに緩
くはめ込まれている棒１１の上端部に向かって先細にな
る円錐形パッキン１４を有している。この円錐形パッキ
ン１４は配量容器１３の下部排出開口１３ｂを気密に閉
鎖する。同時に下部排出開口１３ｂで配量容器１３はし
っかりと円錐形パッキン１４の凸面に載っており、カッ
プリング１０の下半分に棒１１で吊下されている。A measuring instrument 8 is suspended above the process container 2. A vertical rod 9 is suspended from the measuring device 8 together with half of the coupling 10. On the other half of the coupling 10 is suspended another vertical bar 11 which passes through a powder carrier 12 and a dosing container 13 below the powder carrier 12. The dosing container 13 has a wide upper inlet opening 13a and a narrow lower outlet opening 13b. At its lower end, the vertical rod 11 has a conical packing 14 which tapers towards the upper end of the rod 11 which is loosely fitted in the lower discharge opening 13b. The conical packing 14 hermetically closes the lower discharge opening 13b of the dosing container 13. At the same time, at the lower discharge opening 13b, the dosing container 13 rests firmly on the convex surface of the conical packing 14 and is suspended by a rod 11 in the lower half of the coupling 10.
【００１６】粉末搬送装置１２は２つの分割された搬送
路１５及び１６を備えている。それぞれの搬送路内には
スクリューコンベヤ１５ａ又は１６ａが設けられてい
る。各スクリューコンベヤ１５ａ及び１６ａは駆動モー
タ１５ｂ又は１６ｂを備えている。搬送路１５及び１６
はそれぞれ供給開口１５ｃ及び１６ｃ並びに排出開口１
５ｄ及び１６ｄを有している。供給開口１５ｃ及び１６
ｃはそれぞれ図示されていない貯蔵容器に接続されてお
り、排出開口１５ｄ及び１６ｄは配量容器１３の上部注
入開口１３ａに下向につながっている。The powder conveying device 12 has two divided conveying paths 15 and 16. A screw conveyor 15a or 16a is provided in each transport path. Each screw conveyor 15a and 16a is equipped with a drive motor 15b or 16b. Transport paths 15 and 16
Are supply openings 15c and 16c and discharge opening 1 respectively.
It has 5d and 16d. Supply openings 15c and 16
c is connected to a storage container (not shown), and the discharge openings 15d and 16d are connected downward to the upper injection opening 13a of the dosing container 13.
【００１７】棒１１には昇降モータ１７ａを有する昇降
装置１７が付設されている。更にこの棒１１には金属線
条１８ａが付設されており、これには配量容器１３の下
部排出開口１３ｂの閉塞状態を知るための近接スイッチ
からなる識別装置１８が付設されている。同様に配量容
器１３の外側に金属線条１９ａが付設されており、これ
には配量容器１３の内容量を測定する計量器８の計量準
備状態を知るための近接スイッチからなる識別装置１９
が付設されている。A lifting device 17 having a lifting motor 17a is attached to the rod 11. Further, a metal wire strip 18a is attached to the rod 11, and an identification device 18 consisting of a proximity switch for identifying the closed state of the lower discharge opening 13b of the dispensing container 13 is attached to this. Similarly, a metal wire strip 19a is attached to the outside of the metering container 13, which has an identification device 19 including a proximity switch for knowing the preparation state of the meter 8 for measuring the content of the metering container 13.
Is attached.
【００１８】金属製のプロセス容器２はプロセス容器２
の排出状態を知るための近接スイッチからなる識別装置
２１が付設されている。The metal process container 2 is the process container 2.
The identification device 21 including a proximity switch for knowing the discharge state of is attached.
【００１９】プロセス容器２の下方には計量器２２の上
にプロセス容器２の注入短管５にドッキング可能な注入
ホッパー２４を有する収集容器２３が設けられている。Below the process container 2, a collecting container 23 having an injection hopper 24 that can be docked to the injection short pipe 5 of the process container 2 is provided on the measuring device 22.
【００２０】計量器８からは信号導線２５が、計量器２
２からは信号導線２６が、識別装置１８からは信号導線
２７が、識別装置１９からは信号導線２８が、また識別
装置２１からは信号導線３０がそれぞれ電子安全装置３
１の入力側に通じている。A signal conductor 25 is connected to the measuring instrument 2 from the measuring instrument 8.
2, a signal conductor 26 from the identification device 18, a signal conductor 27 from the identification device 19, a signal conductor 28 from the identification device 21, and a signal conductor 30 from the identification device 21.
It is connected to the input side of 1.
【００２１】給電線３２はプロセス容器２の回転モータ
４に、給電線３３はスクリューコンベヤ１５ａの駆動モ
ータ１５ｂにまた給電線３４はスクリューコンベヤ１６
ａの駆動モータ１６ｂに通じている。給電線３２〜３４
のそれぞれには開閉装置３５〜３７が取り付けらてい
る。これらの開閉装置３５〜３７に電子安全装置３１の
出力側から信号導線３８〜４０が通じている。開閉装置
３５〜３７には給電線３２〜３４内にスイッチ４１〜４
３が直列接続されている。これらのスイッチ４１〜４３
は手動でも自動でも作動可能のプロセス制御装置の一部
である。開閉装置３６とスイッチ４２との間では給電線
３３から安全装置３１の信号入力側に対する信号導線３
９ａが分岐しており、また開閉装置３７とスイッチ４３
との間では給電線３４から安全装置３１の信号出力側に
対する信号導線４０ａが分岐している。The power supply line 32 is connected to the rotary motor 4 of the process container 2, the power supply line 33 is connected to the drive motor 15b of the screw conveyor 15a, and the power supply line 34 is connected to the screw conveyor 16.
It communicates with the drive motor 16b of a. Power lines 32 to 34
Switchgear 35-37 is attached to each of the. Signal conductors 38 to 40 are connected to these opening / closing devices 35 to 37 from the output side of the electronic safety device 31. The switches 41 to 4 are provided in the feeders 32 to 34 for the switchgear 35 to 37.
3 are connected in series. These switches 41-43
Is part of a process control device that can be operated manually or automatically. Between the switchgear 36 and the switch 42, the signal conductor 3 from the power supply line 33 to the signal input side of the safety device 31.
9a is branched, and the switchgear 37 and the switch 43 are also provided.
A signal conducting wire 40a for the signal output side of the safety device 31 branches from the power feeding line 34 between and.
【００２２】電気昇降モータ１７ａに通じ同時にプロセ
ス制御装置に属するスイッチを有する給電線は、ここに
は図示されていない。またカップリング１０の励磁コイ
ルへの給電線も図示されていないが、この給電線も同様
にプロセス制御装置に属するスイッチを有している。The power supply line which leads to the electric lift motor 17a and which at the same time has a switch belonging to the process control device is not shown here. Further, although the power supply line to the exciting coil of the coupling 10 is not shown, this power supply line also has a switch belonging to the process control device.
【００２３】図２の側面図によれば図１の計量器８は２
個の直列に組み合わされた曲げ天秤４４及び４５を有す
る。各曲げ天秤は直方体の横断面を有する鋼棒からな
る。図２の紙面に平行する側で各鋼棒は中心に２個の貫
通するこの側面に対し直角な穿孔部４４ａ及び４４ｂ又
は４５ａ及び４５ｂを有しており、その横断面は一部で
重なり合っている。２つの貫通する穿孔部４４ａ及び４
４ｂ又は４５ａ及び４５ｂが平行に並んでいる各々の鋼
棒の両側には両方の穿孔部の直径がこれらの側面に直交
している箇所にそれぞれひずみ計４４ｃ又は４５ｃが付
設されている。According to the side view of FIG. 2, the weighing device 8 of FIG.
It has bending scales 44 and 45 combined in series. Each bending balance consists of a steel rod with a rectangular parallelepiped cross section. On the side parallel to the plane of the paper of FIG. 2, each steel bar has two perforations 44a and 44b or 45a and 45b at right angles to this side that penetrates in the center, and their cross sections partially overlap each other. There is. Two penetrating holes 44a and 4
Strain gauges 44c or 45c are attached to both sides of each steel rod in which 4b or 45a and 45b are arranged in parallel to each other at the positions where the diameters of both drilled portions are orthogonal to these side surfaces.
【００２４】両曲げ天秤４４及び４５は互いに垂直方向
に間隔をおいて上下に付設されている。下の曲げ天秤４
５は上の曲げ天秤４４の一方の端部に吊下されており、
また上の曲げ天秤４４のもう一方の端部は図示されてい
ない台に吊下されている。下の曲げ天秤４５のもう一方
の端部には棒９が吊下されている。Both bending balances 44 and 45 are vertically attached to each other with a space therebetween in the vertical direction. Lower bending balance 4
5 is suspended at one end of the upper bending balance 44,
The other end of the upper bending balance 44 is suspended on a table (not shown). A bar 9 is suspended at the other end of the lower bending balance 45.
【００２５】それぞれの曲げ天秤４４及び４５の４本の
ひずみ計４４ｃ又は４５ｃはそれぞれホイートストンブ
リッジで接続されている。曲げ天秤４４のひずみ計４４
ｃにより形成されるホイートストンブリッジの出力側は
図示されていないプロセス制御装置を有する信号導線と
接続されている。もう一方の曲げ天秤４５のひずみ計４
５ｃによって形成されるホイートストンブリッジの出力
側は安全装置３１の信号入力側に対する信号導線２５に
より案内される。The four strain gauges 44c or 45c of the respective bending balances 44 and 45 are connected by a Wheatstone bridge. Bending balance 44 strain gauge 44
The output side of the Wheatstone bridge formed by c is connected to a signal conductor having a process controller (not shown). Strain gauge 4 of the other bending balance 45
The output side of the Wheatstone bridge formed by 5c is guided by a signal conductor 25 to the signal input side of the safety device 31.
【００２６】図１に基づく装置では相応してプログラミ
ングされたプロセス制御装置により又はとりあえず手動
でスイッチ４２が投入され、駆動モータ１５ｂが搬送装
置１２の搬送路１５のスクリューコンベヤ１５ａを駆動
し、例えばＵ２３５で天然富化されたＵＯ2 粉末を配量
容器１３に搬送する。搬送路１５はこの場合使用が許可
されており、従って安全装置３１は開閉装置３６を作動
させず、駆動モータ１５ｂに通じる給導線３３を遮断し
ない。これに反してスイッチ４３を最初から作動させた
場合、駆動モータ１６ｂは搬送路１６のスクリューコン
ベヤ１６ａを作動させるおそれがある。しかし搬送路１
６は使用が許可されていないため、安全装置３１は開閉
装置３７を開き、従って搬送路１６を遮断することにな
る。付加的に安全装置３１もまた開閉装置３６及び同時
にまた搬送装置１２全体を遮断することができる。In the device according to FIG. 1, the switch 42 is turned on by a correspondingly programmed process controller or manually for the time being, the drive motor 15b drives the screw conveyor 15a of the conveying path 15 of the conveying device 12, for example U235. The UO 2 powder naturally enriched in 1. is conveyed to the dosing container 13. The transport path 15 is in this case permitted for use, so that the safety device 31 does not actuate the opening / closing device 36 and does not block the supply line 33 leading to the drive motor 15b. On the contrary, when the switch 43 is actuated from the beginning, the drive motor 16b may actuate the screw conveyor 16a in the transport path 16. However, transport path 1
Since 6 is not permitted to be used, the safety device 31 opens the opening / closing device 37, and thus interrupts the transport path 16. In addition, the safety device 31 can also shut off the opening / closing device 36 and, at the same time, the entire transport device 12.
【００２７】更に識別装置１８は信号導線２７を介して
配量容器１３の下部排出口１３ｂの閉塞状態を通報す
る。それというのもカップリング１０が閉じているため
識別装置１９も配量容器１３に対する計量準備状態を安
全装置３１の信号導線２８を介して通報し、安全装置３
１は搬送路１５を通って配量容器１３に搬送された配量
容器１３内にある計量器８により規定される粉末量を計
量することができる。計量された粉末量は搬送路１５に
付設されている安全装置３１の成分メモリにもまたこの
安全装置３１の総合メモリにも加算記憶される。Further, the identification device 18 reports the closed state of the lower discharge port 13b of the dosing container 13 via the signal lead wire 27. Since the coupling 10 is closed, the identification device 19 also informs the weighing preparation state for the dispensing container 13 via the signal conductor 28 of the safety device 31, and the safety device 3
1 can measure the amount of powder defined by the measuring device 8 in the metering container 13 that has been conveyed to the metering container 13 through the conveying path 15. The measured amount of powder is additionally stored in the component memory of the safety device 31 attached to the conveying path 15 and also in the general memory of the safety device 31.
【００２８】プロセス制御装置によりスイッチ４２を開
いて駆動モータ１５ｂを遮断した後にプロセス制御装置
はカップリング１０を切り、昇降モータ１７ａを作動さ
せるので、昇降装置１７は棒１１をこれに吊下された配
量容器１３と共に降下させ、下部排出開口１３ｂでプロ
セス容器２の注入短管５上に降ろす。予め閉鎖体６を注
入短管内で回転させ、通過チャネル７が閉鎖体６中で垂
直になるようにする。棒１１を昇降装置１７で更に降下
させると、円錐形パッキン１４は配量容器１３の下部排
出開口１３ｂを開き、粉末は計量容器１３からプロセス
容器２に流下する。After the switch 42 is opened by the process control device to shut off the drive motor 15b, the process control device cuts the coupling 10 and operates the elevating motor 17a, so that the elevating device 17 suspends the rod 11 on it. It is lowered together with the dosing container 13 and is lowered onto the injection short pipe 5 of the process container 2 at the lower discharge opening 13b. The closure 6 is pre-rotated in the infusion tube so that the passage channel 7 is vertical in the closure 6. When the rod 11 is further lowered by the lifting device 17, the conical packing 14 opens the lower discharge opening 13b of the dosing container 13, and the powder flows down from the measuring container 13 to the process container 2.
【００２９】引続きプロセス制御装置により昇降モータ
１７ａを反対方向に作動させると、昇降装置１７は再び
棒１１を引き上げる。その際まず円錐形パッキン１４が
再び下部排出開口１３ｂを閉鎖し、最終的に棒１１は配
量容器１３を引き上げ、容器を再び図１に見られる充填
位置に持ち上げる。最後に棒１１はカップリング１０を
介して再び自動的に連結され、配量容器１３は再び計量
準備状態となる。When the raising / lowering motor 17a is subsequently operated in the opposite direction by the process control device, the raising / lowering device 17 pulls up the rod 11 again. The conical packing 14 then again closes the lower discharge opening 13b and finally the rod 11 raises the dosing container 13 and again raises it to the filling position as seen in FIG. Finally, the rod 11 is automatically connected again via the coupling 10 and the dosing container 13 is ready for weighing again.
【００３０】この工程はプロセス容器２が粉末で十分に
満たされるまで繰り返される。その際安全装置３１は配
量容器１３から搬送路１５を介してプロセス容器２に１
回分づつ詰め込まれたＵＯ2 粉末分量を加算する。この
粉末量の合計が所定の限界値に達すると、安全装置３１
はスイッチ４３の操作により開閉装置３７が閉じたまま
開閉装置３６を開くことにより、搬送路１６の遮断を開
放する。This process is repeated until the process vessel 2 is fully filled with powder. At that time, the safety device 31 is installed in the process container 2 from the metering container 13 via the conveying path 15.
Add the UO 2 powder quantity packed in batches. When the total amount of powder reaches a predetermined limit value, the safety device 31
The switch 43 is operated to open the opening / closing device 36 while the opening / closing device 37 is closed, thereby opening the interruption of the transport path 16.
【００３１】こうして配量容器１３は、搬送路１６を介
して補給される例えばＵ／Ｐｕ混合酸化物からなる粉末
をプロセス容器２に搬送する。安全装置３１はこの搬送
路１６に付設された成分メモリ及び総合メモリにおいて
プロセス容器２内に一回分づつ搬送されたＵ／Ｐｕ混合
酸化物の粉末量を加算し、計量された分量を記憶する。
搬送路１６を介して送られたＵ／Ｐｕ混合酸化物の分量
の合計が設定限界値に達すると、安全装置３１は再び開
閉装置３７を開いておくことにより搬送路１６を遮断す
る。In this way, the dosing container 13 conveys to the process container 2 the powder made of, for example, U / Pu mixed oxide, which is replenished via the conveying path 16. The safety device 31 adds the powder amount of the U / Pu mixed oxide conveyed once in the process container 2 in the component memory and the total memory attached to the conveying path 16 and stores the measured amount.
When the total amount of the U / Pu mixed oxide sent through the transport path 16 reaches the set limit value, the safety device 31 shuts off the transport path 16 by opening the switch 37 again.
【００３２】更に安全装置３１はプロセス容器２中に充
填された粉末量の合計が設定限界値に達すると開閉装置
３６及び３７を開くことにより搬送装置１２を遮断す
る。Further, the safety device 31 shuts off the transfer device 12 by opening the opening / closing devices 36 and 37 when the total amount of powder filled in the process container 2 reaches the set limit value.
【００３３】プロセス容器２の注入短管５内の閉鎖体６
が横向きの通過チャネル７で閉鎖状態にもたらされた後
に、プロセス容器２は軸受３により規定された軸を中心
に９０゜旋回させられ、例えば粉末をプロセス容器内で
粉砕又は混合するようなプロセスが行われる。Closure body 6 in injection short pipe 5 of process container 2
After being brought into the closed state in the lateral passage channel 7, the process vessel 2 is swiveled 90 ° about the axis defined by the bearings 3, for example a process such as grinding or mixing powder in the process vessel. Is done.
【００３４】引続きプロセス容器２は軸受３により規定
された軸を中心に更に９０゜旋回させられ、注入短管５
で収集容器２３の注入ホッパー２４にドッキングする。
閉鎖体６は再び通過チャネル７を垂直な排出位置にもた
らし、粉末をプロセス容器２から収集容器２３に流下さ
せる。Subsequently, the process vessel 2 is further swung by 90 ° about the axis defined by the bearing 3, and the short injection pipe 5 is introduced.
Dock in the injection hopper 24 of the collection container 23.
The closure 6 again brings the passage channel 7 into the vertical discharge position, causing the powder to flow from the process vessel 2 into the collecting vessel 23.
【００３５】最後に閉鎖体６を再び閉鎖位置にもたら
し、プロセス容器２を軸受３により規定された軸を中心
に図１に示されている排出位置まで旋回させる。Finally, the closure 6 is brought back into the closed position and the process vessel 2 is swiveled around the axis defined by the bearing 3 to the discharge position shown in FIG.
【００３６】プロセス容器２を空にする位置を識別する
装置２１は予め安全装置３１の入力側に信号を発信し、
この安全装置３１は計量器２２で計量された収集容器２
３内に存在する粉末の分量を安全装置３１の総合メモリ
に記憶された分量と比較する。安全装置は、収集容器２
３内で計量された粉末量がプロセス容器２中に配量容器
１３により搬送された１回分づつの粉末量の合計と予め
設定された値以上に異なる場合に開閉装置３６及び３７
を搬送装置１２の遮断下に開く。The device 21 for identifying the empty position of the process container 2 sends a signal to the input side of the safety device 31 in advance,
This safety device 31 is used for the collection container 2 weighed by the weighing device 22.
The quantity of powder present in 3 is compared with the quantity stored in the general memory of the safety device 31. The safety device is a collection container 2
Switchgear devices 36 and 37 when the powder amount measured in 3 differs from the total of the powder amount transferred by the dosing container 13 into the process container 2 by a predetermined value or more.
Is opened while the transport device 12 is shut off.
【００３７】プロセス容器２は繰り返し充填され、繰り
返し収集容器２３内へ粉末を空けることができる。計量
器２２により収集容器２３内で計量された粉末量が予め
設定された限界値に達するか又はこれを越えた場合、又
はプロセス容器２を空にする位置を識別する装置２１の
信号によって安全装置３１により計数されたプロセス容
器２の収集容器２３内への排出状態が予め設定された値
に達した場合、安全装置３１は回転モータ４の遮断下に
開閉装置３５を開く。The process container 2 can be repeatedly filled and the powder can be emptied into the repetitive collection container 23. If the amount of powder weighed in the collection container 23 by the weighing device 22 reaches or exceeds a preset limit value, or a signal of the device 21 identifying the position to empty the process container 2 the safety device When the discharge state of the process container 2 into the collection container 23 counted by 31 reaches a preset value, the safety device 31 opens the opening / closing device 35 while the rotary motor 4 is shut off.
【図１】本発明による核燃料物質粉末の機械的加工装置
の概略図。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for mechanically processing a nuclear fuel material powder according to the present invention.
【図２】図１の装置の計量器の概略図。2 is a schematic diagram of a scale of the apparatus of FIG.
【符号の説明】 ２ プロセス容器 ３ 軸受 ４ 回転モータ ５ 注入短管 ６ 閉鎖体 ７ 通過チャネル ８ 計量器 ９ 垂直棒 １０ カップリング １１ 垂直棒 １２ 粉末搬送装置 １３ 配量容器 １４ 円錐形パッキン １５、１６ 搬送路 １５ａ、１６ａ スクリューコンベヤ １５ｂ、１６ｂ 駆動モータ １５ｃ、１６ｃ 供給開口 １５ｄ、１６ｄ 排出開口 １７ 昇降装置 １７ａ 昇降モータ １８ 識別装置 ８ａ、１９ａ 金属線条 ２１ 識別装置 ２２ 計量器 ２３ 収集容器 ２４ 注入ホッパー ２５、２６、２７、２８、３０ 信号導線 ３１ 安全装置 ３２〜３４ 給電線 ３５〜３７ 開閉装置 ３９ａ、４０ａ 信号導線 ４１〜４３ スイッチ ４４、４５ 曲げ天秤 ４４ａ、４４ｂ 穿孔部 ４５ａ、４５ｂ 穿孔部 ４４ｃ、４５ｃ ひずみ計[Explanation of Codes] 2 Process Container 3 Bearing 4 Rotational Motor 5 Injection Short Tube 6 Closure Body 7 Passage Channel 8 Meter 9 Vertical Bar 10 Coupling 11 Vertical Bar 12 Powder Conveyor 13 Dispensing Container 14 Conical Packing 15, 16 Conveyance path 15a, 16a Screw conveyor 15b, 16b Drive motor 15c, 16c Supply opening 15d, 16d Discharge opening 17 Lifting device 17a Lifting motor 18 Identification device 8a, 19a Metal wire 21 Identification device 22 Measuring instrument 23 Collection container 24 Injection hopper 25 , 26, 27, 28, 30 Signal lead wire 31 Safety device 32-34 Feed line 35-37 Switchgear 39a, 40a Signal lead wire 41-43 Switch 44, 45 Bending balance 44a, 44b Drilling part 45a, 45b Drilling part 44c, 45c Strain gauge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウイルヘルム ケーニツヒス ドイツ連邦共和国 6458 ローデンバツハ アドルフ‐ライヒヴアインシユトラーセ ８ (72)発明者 ハンス‐ペーター シユナイダー ドイツ連邦共和国 6361 ライヒエルスハ イム ゲーテシユトラーセ 16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Wilhelm Königsich, Federal Republic of Germany 6458 Roden Batzcha Adolf-Reichve Einschuttrase 8 (72) Inventor, Hans-Peter Sijunider, Federal Republic of Germany 6361 Reichelschaim Goetheschutrace 16
Claims (6)
器（１３）、計量容器（１３）に開口する粉末搬送装置
（１２）及びプロセス容器（２）を空にすることのでき
る収集容器（２３）を備えたプロセス容器（２）内の粉
末を機械的に加工するための装置において、 ａ） プロセス容器（２）内に案内することのできる封
鎖可能の排出開口（１３ｂ）を備えている配量容器（１
３）に第１の計量器（８）が付設され、 ｂ） 収集容器（２３）に第２の計量器（２２）が付設
され、 ｃ） 第１計量器（８）に第１計量器（８）の計量準備
状態を知るための第１の識別装置（１９）が付設され、 ｄ） 配量容器（１３）に排出開口（１３ｂ）の閉塞状
態を知るための第２の識別装置（１８）が付設され、 ｅ） 第１計量器（８）及び第２計量器（２２）並びに
第１識別装置（１９）及び第２識別装置（１８）とその
信号入力側で、また粉末搬送装置（１２）とその信号出
力側で接続されている安全装置（３１）が設けられ、 ｆ） 第１識別装置（１９）が計量準備状態を、また第
２識別装置（１８）が排出開口（１３ｂ）の閉塞状態を
同時に指示するときに、安全装置（３１）は第１計量器
（８）により計量された粉末量を評価し、 ｇ） 安全装置（３１）は、第１計量器（８）により測
定され配量容器（１３）から個別分量でプロセス容器
（２）に搬送された粉末量を加算し、 ｈ） 配量容器（１３）から搬送された個別分量の粉末
量の合計が予め設定された第１の限界値に達したとき、
又はプロセス容器（２）を収集容器（２３）内に空にし
た後第２計量器（２２）により計量される粉末量が、プ
ロセス容器（２）に搬送される個別分量の粉末量の合計
と予め設定された数値以上に異なるときに、安全装置
（３１）が搬送装置（１２）を遮断することを特徴とす
る粉末の機械的加工装置。1. A metering container (13) attached to the process container (2), a powder conveying device (12) opening to the measuring container (13), and a collection container capable of emptying the process container (2). An apparatus for mechanically processing powder in a process container (2) comprising (23), comprising: a) a sealable discharge opening (13b) which can be guided into the process container (2) Distributing container (1
3) is provided with a first weighing device (8), b) A second weighing device (22) is provided with a collecting container (23), and c) A first weighing device (8) is provided with the first weighing device (8). 8) is provided with a first identification device (19) for knowing the ready state for weighing, and d) a second identification device (18) for knowing the closed state of the discharge opening (13b) in the dispensing container (13). ) Is attached, and e) The first weighing device (8) and the second weighing device (22), the first identification device (19) and the second identification device (18) and the signal input side thereof, and the powder conveying device ( 12) and a safety device (31) connected to the signal output side thereof are provided, f) the first identification device (19) is in a ready state for weighing, and the second identification device (18) is the discharge opening (13b). The safety device (31) evaluates the amount of powder measured by the first measuring device (8) when simultaneously indicating the closed state of the powder. G) The safety device (31) adds up the amount of powder measured by the first weighing device (8) and conveyed from the metering container (13) to the process container (2) in individual quantities, h) When the sum of the individual quantity of powders conveyed from the quantity container (13) reaches a preset first limit value,
Alternatively, the amount of powder measured by the second measuring device (22) after the process container (2) is emptied into the collection container (23) is equal to the sum of the individual amounts of powder transferred to the process container (2). A powder mechanical processing device, characterized in that the safety device (31) shuts off the conveying device (12) when it differs by more than a preset value.
の搬送路（１５及び１６）を備え、粉末搬送装置（１
２）に配量容器（１３）に接続された搬送路を識別する
ための第３の識別装置（３９ａ；４０ａ）が付設され、
安全装置（３１）が第３識別装置（３９ａ；４０ａ）と
その信号入力側でまた粉末搬送装置（１２）とその信号
出力側で接続され、安全装置（３１）が配量容器（１
３）に第１搬送路（１５）が接続される際に、第１搬送
路（１５）が使用を許可されている場合には第２搬送路
（１６）を配量容器（１３）に対し遮断するか又は第１
搬送路（１５）が使用を許可されていない場合には第１
搬送路（１５）又は搬送装置（１２）全体を遮断するこ
とを特徴とする請求項１記載の装置。2. The powder conveying device (12) comprises at least two conveying paths (15 and 16), the powder conveying device (1) comprising:
2) is provided with a third identification device (39a; 40a) for identifying the transport path connected to the dispensing container (13),
The safety device (31) is connected to the third identification device (39a; 40a) at its signal input side and to the powder conveying device (12) at its signal output side, and the safety device (31) is connected to the dispensing container (1).
When the first transport path (15) is connected to the third transport path (15) and the use of the first transport path (15) is permitted, the second transport path (16) is connected to the dispensing container (13). Shut off or first
First if the transport path (15) is not authorized for use
2. Device according to claim 1, characterized in that it interrupts the transport path (15) or the transport device (12) as a whole.
器（２）内に搬送される粉末量の合計が第１限界値より
も少なく設定された第２限界値に達するか又はこれを越
えた場合、安全装置（３１）が第２搬送路（１６）の遮
断を解消することを特徴とする請求項２記載の装置。3. The total amount of powder conveyed into the process container (2) via the first conveying path (15) reaches a set second limit value which is less than the first limit value or reaches the set second limit value. 3. Device according to claim 2, characterized in that the safety device (31) eliminates the interruption of the second transport path (16) when exceeded.
器（２）に搬送される粉末量の合計が第１限界値より少
なく設定された第３限界値に達した場合、安全装置（３
１）が第２搬送路（１６）を再び遮断することを特徴と
する請求項３記載の装置。4. A safety device if the total amount of powder conveyed to the process container (2) via the second conveying path (16) reaches a third limit value which is less than the first limit value. Three
4. Device according to claim 3, characterized in that 1) interrupts the second conveying path (16) again.
集容器（２３）内の粉末量が第４の設定限界値に達した
場合、安全装置（３１）がプロセス容器（２）から収集
容器（２３）への粉末の排出を遮断する装置（３５）と
その信号出力側で接続されることを特徴とする請求項１
記載の装置。5. The safety device (31) collects from the process container (2) when the amount of powder in the collection container (23) measured by the second weighing device (22) reaches a fourth set limit value. 2. A device (35) for blocking the discharge of powder into the container (23), which is connected at its signal output side.
The described device.
置（３１）がプロセス容器（２）から収集容器（２３）
への排出総量を知らせる識別装置（２１）とその信号入
力側で接続され、またプロセス容器（２）から収集容器
（２３）への排出を遮断する装置（３５）とその信号出
力側で接続されることを特徴とする請求項１記載の装
置。6. The safety device (31) moves from the process container (2) to the collecting container (23) when the total discharge amount reaches a set value.
Connected to the identification device (21) for notifying the total amount of discharge to the collection container (23), and to the signal output side of the device (35) for blocking the discharge from the process container (2) to the collection container (23). The device according to claim 1, characterized in that:
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|---|---|---|---|
| DE4129652A DE4129652A1 (en) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | DEVICE FOR MECHANICALLY PROCESSING POWDER, IN PARTICULAR CORE FUEL POWDER |
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| JP (1) | JP3129852B2 (en) |
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Cited By (1)
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| CN104526861A (en) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 江苏金石研磨有限公司 | Automatic feeding and water adding system for ceramic rolling forming |
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1991
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-
1992
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- 1992-08-24 EP EP92114423A patent/EP0530636B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-04 JP JP04260540A patent/JP3129852B2/en not_active Expired - Lifetime
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| DE59202600D1 (en) | 1995-07-27 |
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| EP0530636B1 (en) | 1995-06-21 |
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