JPH05249285A - 粉末の機械的加工装置 - Google Patents
粉末の機械的加工装置Info
- Publication number
- JPH05249285A JPH05249285A JP4260540A JP26054092A JPH05249285A JP H05249285 A JPH05249285 A JP H05249285A JP 4260540 A JP4260540 A JP 4260540A JP 26054092 A JP26054092 A JP 26054092A JP H05249285 A JPH05249285 A JP H05249285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- powder
- process container
- weighing
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プロセス容器内に臨界量の粉末が決して形成
されないように正確にプロセス制御を監視する。 【構成】 プロセス容器２内に案内することのできる封
鎖可能の排出開口１３ｂを備えている配量容器１３に第
１の計量器８が付設され、収集容器２３に第２の計量器
２２が付設され、第１計量器８にその計量準備状態を知
るための第１の識別装置１９が付設され、配量容器１３
に排出開口１３ｂの閉塞状態を知るための第２の識別装
置１８が付設され、第１計量器８及び第２計量器２２並
びに第１識別装置１９及び第２識別装置１８とその信号
入力側で、また粉末搬送装置１２とその信号出力側で接
続されている安全装置３１が設けられる。
されないように正確にプロセス制御を監視する。 【構成】 プロセス容器２内に案内することのできる封
鎖可能の排出開口１３ｂを備えている配量容器１３に第
１の計量器８が付設され、収集容器２３に第２の計量器
２２が付設され、第１計量器８にその計量準備状態を知
るための第１の識別装置１９が付設され、配量容器１３
に排出開口１３ｂの閉塞状態を知るための第２の識別装
置１８が付設され、第１計量器８及び第２計量器２２並
びに第１識別装置１９及び第２識別装置１８とその信号
入力側で、また粉末搬送装置１２とその信号出力側で接
続されている安全装置３１が設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロセス容器に付設さ
れている配量容器、配量容器に開口する粉末搬送装置及
びプロセス容器を空にすることのできる収集容器を備え
たプロセス容器内の粉末、特に粉砕機又はミキサ内の粉
末、特に核燃料物質粉末を機械的に加工するための装置
に関する。
れている配量容器、配量容器に開口する粉末搬送装置及
びプロセス容器を空にすることのできる収集容器を備え
たプロセス容器内の粉末、特に粉砕機又はミキサ内の粉
末、特に核燃料物質粉末を機械的に加工するための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置はすでに一般的である。こ
の装置を工業的に大規模に使用するにはプロセス容器は
同時に比較的大量の粉末を機械的に加工することができ
るように大きく構成されなければならない。
の装置を工業的に大規模に使用するにはプロセス容器は
同時に比較的大量の粉末を機械的に加工することができ
るように大きく構成されなければならない。
【０００３】例えば核燃料物質粉末のような臨界量を形
成し得る粉末を加工する場合、配量容器でプロセス容器
内に分けて配量される粉末はプロセス容器内では臨界量
に接近しないことが重要である。粉末搬送装置と収集容
器との間のプロセスはこのために手動又は自動的プロセ
ス制御装置により制御される。
成し得る粉末を加工する場合、配量容器でプロセス容器
内に分けて配量される粉末はプロセス容器内では臨界量
に接近しないことが重要である。粉末搬送装置と収集容
器との間のプロセスはこのために手動又は自動的プロセ
ス制御装置により制御される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プロセス容
器内に臨界量の粉末が決して形成されないように正確に
プロセス制御を監視することを課題とする。
器内に臨界量の粉末が決して形成されないように正確に
プロセス制御を監視することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は冒頭に記載し
た装置において請求項１の特徴部分に記載された構成に
より解決される。
た装置において請求項１の特徴部分に記載された構成に
より解決される。
【０００６】
【作用効果】プロセス容器内に搬送される個別分量の合
計が予め設定された第１限界値に達すると安全装置が搬
送装置を遮断することによって、配量容器からプロセス
容器内に送られる粉末総量がそれだけでプロセス容器内
に臨界量を形成しないことが保証される。プロセス容器
を収集容器内に空にした後に計量される収集容器内の粉
末量がプロセス容器内に搬送された個別分量の粉末総量
と予め設定された値以上に異なる場合に、同様に安全装
置が搬送装置を遮断することによって、配量容器で粉末
をプロセス容器に補給することによりプロセス容器内に
滞留することが避けられない粉末残量（ホールドアッ
プ）が、補給された粉末量と共に臨界量を決して形成し
ないことが保証される。
計が予め設定された第１限界値に達すると安全装置が搬
送装置を遮断することによって、配量容器からプロセス
容器内に送られる粉末総量がそれだけでプロセス容器内
に臨界量を形成しないことが保証される。プロセス容器
を収集容器内に空にした後に計量される収集容器内の粉
末量がプロセス容器内に搬送された個別分量の粉末総量
と予め設定された値以上に異なる場合に、同様に安全装
置が搬送装置を遮断することによって、配量容器で粉末
をプロセス容器に補給することによりプロセス容器内に
滞留することが避けられない粉末残量（ホールドアッ
プ）が、補給された粉末量と共に臨界量を決して形成し
ないことが保証される。
【０００７】本発明による装置の有利な実施態様は請求
項２以下に記載されている。
項２以下に記載されている。
【０００８】請求項２に基づく実施態様により、第１搬
送路を介して配量容器内に他の例えば臨界値を低下させ
る粉末が十分に搬送されないときには、第２搬送路を介
して配量容器に例えば比較的少量で臨界状態を誘発する
ような粉末を搬送しないことが保証される。
送路を介して配量容器内に他の例えば臨界値を低下させ
る粉末が十分に搬送されないときには、第２搬送路を介
して配量容器に例えば比較的少量で臨界状態を誘発する
ような粉末を搬送しないことが保証される。
【０００９】請求項３に基づく実施態様では臨界値を低
下させる粉末が十分大量に存在する場合には臨界状態を
誘発する粉末をプロセス容器に搬送することができる。
下させる粉末が十分大量に存在する場合には臨界状態を
誘発する粉末をプロセス容器に搬送することができる。
【００１０】請求項４に基づく実施態様では臨界状態を
誘発する粉末が大量にプロセス容器に搬送されることは
ない。
誘発する粉末が大量にプロセス容器に搬送されることは
ない。
【００１１】請求項５に基づく実施態様は多量の粉末を
一度にプロセス容器に搬送しないように監視するもので
ある。
一度にプロセス容器に搬送しないように監視するもので
ある。
【００１２】これは請求項６に基づく実施態様によって
も達成される。しかしまた異なった搬送路により搬送さ
れた粉末の混合比を収集容器内で大幅に調整することも
可能である。
も達成される。しかしまた異なった搬送路により搬送さ
れた粉末の混合比を収集容器内で大幅に調整することも
可能である。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき以下に詳述す
る。
る。
【００１４】図１に示す核燃料物質粉末を機械的に加工
するための装置は、固定された軸受３内の水平旋回軸
に、旋回可能に付設されているプロセス容器２を有して
いる。このプロセス容器２は例えばボールミル又はミキ
サであってもよい。このプロセス容器２には水平な旋回
軸を中心にプロセス容器を旋回させるための回転モータ
４が付設されている。更にプロセス容器２は注入短管５
を有しており、その中には加工すべき粉末用の通過チャ
ネル７を有し横軸を中心に回転することのできる閉鎖体
６が付設されている。
するための装置は、固定された軸受３内の水平旋回軸
に、旋回可能に付設されているプロセス容器２を有して
いる。このプロセス容器２は例えばボールミル又はミキ
サであってもよい。このプロセス容器２には水平な旋回
軸を中心にプロセス容器を旋回させるための回転モータ
４が付設されている。更にプロセス容器２は注入短管５
を有しており、その中には加工すべき粉末用の通過チャ
ネル７を有し横軸を中心に回転することのできる閉鎖体
６が付設されている。
【００１５】プロセス容器２の上方には計量器８が吊下
されている。この計量器８にはカップリング１０の半分
と共に垂直棒９が吊下されている。カップリング１０の
別の半分には、粉末搬送装置１２及びこの粉末搬送装置
１２の下方にある配量容器１３を貫通するもう１つの垂
直棒１１が吊下されている。この配量容器１３は広い上
部注入開口１３ａ及び狭い下部排出開口１３ｂを有す
る。その下端部で垂直棒１１は下部排出開口１３ｂに緩
くはめ込まれている棒１１の上端部に向かって先細にな
る円錐形パッキン１４を有している。この円錐形パッキ
ン１４は配量容器１３の下部排出開口１３ｂを気密に閉
鎖する。同時に下部排出開口１３ｂで配量容器１３はし
っかりと円錐形パッキン１４の凸面に載っており、カッ
プリング１０の下半分に棒１１で吊下されている。
されている。この計量器８にはカップリング１０の半分
と共に垂直棒９が吊下されている。カップリング１０の
別の半分には、粉末搬送装置１２及びこの粉末搬送装置
１２の下方にある配量容器１３を貫通するもう１つの垂
直棒１１が吊下されている。この配量容器１３は広い上
部注入開口１３ａ及び狭い下部排出開口１３ｂを有す
る。その下端部で垂直棒１１は下部排出開口１３ｂに緩
くはめ込まれている棒１１の上端部に向かって先細にな
る円錐形パッキン１４を有している。この円錐形パッキ
ン１４は配量容器１３の下部排出開口１３ｂを気密に閉
鎖する。同時に下部排出開口１３ｂで配量容器１３はし
っかりと円錐形パッキン１４の凸面に載っており、カッ
プリング１０の下半分に棒１１で吊下されている。
【００１６】粉末搬送装置１２は２つの分割された搬送
路１５及び１６を備えている。それぞれの搬送路内には
スクリューコンベヤ１５ａ又は１６ａが設けられてい
る。各スクリューコンベヤ１５ａ及び１６ａは駆動モー
タ１５ｂ又は１６ｂを備えている。搬送路１５及び１６
はそれぞれ供給開口１５ｃ及び１６ｃ並びに排出開口１
５ｄ及び１６ｄを有している。供給開口１５ｃ及び１６
ｃはそれぞれ図示されていない貯蔵容器に接続されてお
り、排出開口１５ｄ及び１６ｄは配量容器１３の上部注
入開口１３ａに下向につながっている。
路１５及び１６を備えている。それぞれの搬送路内には
スクリューコンベヤ１５ａ又は１６ａが設けられてい
る。各スクリューコンベヤ１５ａ及び１６ａは駆動モー
タ１５ｂ又は１６ｂを備えている。搬送路１５及び１６
はそれぞれ供給開口１５ｃ及び１６ｃ並びに排出開口１
５ｄ及び１６ｄを有している。供給開口１５ｃ及び１６
ｃはそれぞれ図示されていない貯蔵容器に接続されてお
り、排出開口１５ｄ及び１６ｄは配量容器１３の上部注
入開口１３ａに下向につながっている。
【００１７】棒１１には昇降モータ１７ａを有する昇降
装置１７が付設されている。更にこの棒１１には金属線
条１８ａが付設されており、これには配量容器１３の下
部排出開口１３ｂの閉塞状態を知るための近接スイッチ
からなる識別装置１８が付設されている。同様に配量容
器１３の外側に金属線条１９ａが付設されており、これ
には配量容器１３の内容量を測定する計量器８の計量準
備状態を知るための近接スイッチからなる識別装置１９
が付設されている。
装置１７が付設されている。更にこの棒１１には金属線
条１８ａが付設されており、これには配量容器１３の下
部排出開口１３ｂの閉塞状態を知るための近接スイッチ
からなる識別装置１８が付設されている。同様に配量容
器１３の外側に金属線条１９ａが付設されており、これ
には配量容器１３の内容量を測定する計量器８の計量準
備状態を知るための近接スイッチからなる識別装置１９
が付設されている。
【００１８】金属製のプロセス容器２はプロセス容器２
の排出状態を知るための近接スイッチからなる識別装置
２１が付設されている。
の排出状態を知るための近接スイッチからなる識別装置
２１が付設されている。
【００１９】プロセス容器２の下方には計量器２２の上
にプロセス容器２の注入短管５にドッキング可能な注入
ホッパー２４を有する収集容器２３が設けられている。
にプロセス容器２の注入短管５にドッキング可能な注入
ホッパー２４を有する収集容器２３が設けられている。
【００２０】計量器８からは信号導線２５が、計量器２
２からは信号導線２６が、識別装置１８からは信号導線
２７が、識別装置１９からは信号導線２８が、また識別
装置２１からは信号導線３０がそれぞれ電子安全装置３
１の入力側に通じている。
２からは信号導線２６が、識別装置１８からは信号導線
２７が、識別装置１９からは信号導線２８が、また識別
装置２１からは信号導線３０がそれぞれ電子安全装置３
１の入力側に通じている。
【００２１】給電線３２はプロセス容器２の回転モータ
４に、給電線３３はスクリューコンベヤ１５ａの駆動モ
ータ１５ｂにまた給電線３４はスクリューコンベヤ１６
ａの駆動モータ１６ｂに通じている。給電線３２〜３４
のそれぞれには開閉装置３５〜３７が取り付けらてい
る。これらの開閉装置３５〜３７に電子安全装置３１の
出力側から信号導線３８〜４０が通じている。開閉装置
３５〜３７には給電線３２〜３４内にスイッチ４１〜４
３が直列接続されている。これらのスイッチ４１〜４３
は手動でも自動でも作動可能のプロセス制御装置の一部
である。開閉装置３６とスイッチ４２との間では給電線
３３から安全装置３１の信号入力側に対する信号導線３
９ａが分岐しており、また開閉装置３７とスイッチ４３
との間では給電線３４から安全装置３１の信号出力側に
対する信号導線４０ａが分岐している。
４に、給電線３３はスクリューコンベヤ１５ａの駆動モ
ータ１５ｂにまた給電線３４はスクリューコンベヤ１６
ａの駆動モータ１６ｂに通じている。給電線３２〜３４
のそれぞれには開閉装置３５〜３７が取り付けらてい
る。これらの開閉装置３５〜３７に電子安全装置３１の
出力側から信号導線３８〜４０が通じている。開閉装置
３５〜３７には給電線３２〜３４内にスイッチ４１〜４
３が直列接続されている。これらのスイッチ４１〜４３
は手動でも自動でも作動可能のプロセス制御装置の一部
である。開閉装置３６とスイッチ４２との間では給電線
３３から安全装置３１の信号入力側に対する信号導線３
９ａが分岐しており、また開閉装置３７とスイッチ４３
との間では給電線３４から安全装置３１の信号出力側に
対する信号導線４０ａが分岐している。
【００２２】電気昇降モータ１７ａに通じ同時にプロセ
ス制御装置に属するスイッチを有する給電線は、ここに
は図示されていない。またカップリング１０の励磁コイ
ルへの給電線も図示されていないが、この給電線も同様
にプロセス制御装置に属するスイッチを有している。
ス制御装置に属するスイッチを有する給電線は、ここに
は図示されていない。またカップリング１０の励磁コイ
ルへの給電線も図示されていないが、この給電線も同様
にプロセス制御装置に属するスイッチを有している。
【００２３】図２の側面図によれば図１の計量器８は２
個の直列に組み合わされた曲げ天秤４４及び４５を有す
る。各曲げ天秤は直方体の横断面を有する鋼棒からな
る。図２の紙面に平行する側で各鋼棒は中心に２個の貫
通するこの側面に対し直角な穿孔部４４ａ及び４４ｂ又
は４５ａ及び４５ｂを有しており、その横断面は一部で
重なり合っている。２つの貫通する穿孔部４４ａ及び４
４ｂ又は４５ａ及び４５ｂが平行に並んでいる各々の鋼
棒の両側には両方の穿孔部の直径がこれらの側面に直交
している箇所にそれぞれひずみ計４４ｃ又は４５ｃが付
設されている。
個の直列に組み合わされた曲げ天秤４４及び４５を有す
る。各曲げ天秤は直方体の横断面を有する鋼棒からな
る。図２の紙面に平行する側で各鋼棒は中心に２個の貫
通するこの側面に対し直角な穿孔部４４ａ及び４４ｂ又
は４５ａ及び４５ｂを有しており、その横断面は一部で
重なり合っている。２つの貫通する穿孔部４４ａ及び４
４ｂ又は４５ａ及び４５ｂが平行に並んでいる各々の鋼
棒の両側には両方の穿孔部の直径がこれらの側面に直交
している箇所にそれぞれひずみ計４４ｃ又は４５ｃが付
設されている。
【００２４】両曲げ天秤４４及び４５は互いに垂直方向
に間隔をおいて上下に付設されている。下の曲げ天秤４
５は上の曲げ天秤４４の一方の端部に吊下されており、
また上の曲げ天秤４４のもう一方の端部は図示されてい
ない台に吊下されている。下の曲げ天秤４５のもう一方
の端部には棒９が吊下されている。
に間隔をおいて上下に付設されている。下の曲げ天秤４
５は上の曲げ天秤４４の一方の端部に吊下されており、
また上の曲げ天秤４４のもう一方の端部は図示されてい
ない台に吊下されている。下の曲げ天秤４５のもう一方
の端部には棒９が吊下されている。
【００２５】それぞれの曲げ天秤４４及び４５の４本の
ひずみ計４４ｃ又は４５ｃはそれぞれホイートストンブ
リッジで接続されている。曲げ天秤４４のひずみ計４４
ｃにより形成されるホイートストンブリッジの出力側は
図示されていないプロセス制御装置を有する信号導線と
接続されている。もう一方の曲げ天秤４５のひずみ計４
５ｃによって形成されるホイートストンブリッジの出力
側は安全装置３１の信号入力側に対する信号導線２５に
より案内される。
ひずみ計４４ｃ又は４５ｃはそれぞれホイートストンブ
リッジで接続されている。曲げ天秤４４のひずみ計４４
ｃにより形成されるホイートストンブリッジの出力側は
図示されていないプロセス制御装置を有する信号導線と
接続されている。もう一方の曲げ天秤４５のひずみ計４
５ｃによって形成されるホイートストンブリッジの出力
側は安全装置３１の信号入力側に対する信号導線２５に
より案内される。
【００２６】図１に基づく装置では相応してプログラミ
ングされたプロセス制御装置により又はとりあえず手動
でスイッチ４２が投入され、駆動モータ１５ｂが搬送装
置１２の搬送路１５のスクリューコンベヤ１５ａを駆動
し、例えばＵ２３５で天然富化されたＵＯ2 粉末を配量
容器１３に搬送する。搬送路１５はこの場合使用が許可
されており、従って安全装置３１は開閉装置３６を作動
させず、駆動モータ１５ｂに通じる給導線３３を遮断し
ない。これに反してスイッチ４３を最初から作動させた
場合、駆動モータ１６ｂは搬送路１６のスクリューコン
ベヤ１６ａを作動させるおそれがある。しかし搬送路１
６は使用が許可されていないため、安全装置３１は開閉
装置３７を開き、従って搬送路１６を遮断することにな
る。付加的に安全装置３１もまた開閉装置３６及び同時
にまた搬送装置１２全体を遮断することができる。
ングされたプロセス制御装置により又はとりあえず手動
でスイッチ４２が投入され、駆動モータ１５ｂが搬送装
置１２の搬送路１５のスクリューコンベヤ１５ａを駆動
し、例えばＵ２３５で天然富化されたＵＯ2 粉末を配量
容器１３に搬送する。搬送路１５はこの場合使用が許可
されており、従って安全装置３１は開閉装置３６を作動
させず、駆動モータ１５ｂに通じる給導線３３を遮断し
ない。これに反してスイッチ４３を最初から作動させた
場合、駆動モータ１６ｂは搬送路１６のスクリューコン
ベヤ１６ａを作動させるおそれがある。しかし搬送路１
６は使用が許可されていないため、安全装置３１は開閉
装置３７を開き、従って搬送路１６を遮断することにな
る。付加的に安全装置３１もまた開閉装置３６及び同時
にまた搬送装置１２全体を遮断することができる。
【００２７】更に識別装置１８は信号導線２７を介して
配量容器１３の下部排出口１３ｂの閉塞状態を通報す
る。それというのもカップリング１０が閉じているため
識別装置１９も配量容器１３に対する計量準備状態を安
全装置３１の信号導線２８を介して通報し、安全装置３
１は搬送路１５を通って配量容器１３に搬送された配量
容器１３内にある計量器８により規定される粉末量を計
量することができる。計量された粉末量は搬送路１５に
付設されている安全装置３１の成分メモリにもまたこの
安全装置３１の総合メモリにも加算記憶される。
配量容器１３の下部排出口１３ｂの閉塞状態を通報す
る。それというのもカップリング１０が閉じているため
識別装置１９も配量容器１３に対する計量準備状態を安
全装置３１の信号導線２８を介して通報し、安全装置３
１は搬送路１５を通って配量容器１３に搬送された配量
容器１３内にある計量器８により規定される粉末量を計
量することができる。計量された粉末量は搬送路１５に
付設されている安全装置３１の成分メモリにもまたこの
安全装置３１の総合メモリにも加算記憶される。
【００２８】プロセス制御装置によりスイッチ４２を開
いて駆動モータ１５ｂを遮断した後にプロセス制御装置
はカップリング１０を切り、昇降モータ１７ａを作動さ
せるので、昇降装置１７は棒１１をこれに吊下された配
量容器１３と共に降下させ、下部排出開口１３ｂでプロ
セス容器２の注入短管５上に降ろす。予め閉鎖体６を注
入短管内で回転させ、通過チャネル７が閉鎖体６中で垂
直になるようにする。棒１１を昇降装置１７で更に降下
させると、円錐形パッキン１４は配量容器１３の下部排
出開口１３ｂを開き、粉末は計量容器１３からプロセス
容器２に流下する。
いて駆動モータ１５ｂを遮断した後にプロセス制御装置
はカップリング１０を切り、昇降モータ１７ａを作動さ
せるので、昇降装置１７は棒１１をこれに吊下された配
量容器１３と共に降下させ、下部排出開口１３ｂでプロ
セス容器２の注入短管５上に降ろす。予め閉鎖体６を注
入短管内で回転させ、通過チャネル７が閉鎖体６中で垂
直になるようにする。棒１１を昇降装置１７で更に降下
させると、円錐形パッキン１４は配量容器１３の下部排
出開口１３ｂを開き、粉末は計量容器１３からプロセス
容器２に流下する。
【００２９】引続きプロセス制御装置により昇降モータ
１７ａを反対方向に作動させると、昇降装置１７は再び
棒１１を引き上げる。その際まず円錐形パッキン１４が
再び下部排出開口１３ｂを閉鎖し、最終的に棒１１は配
量容器１３を引き上げ、容器を再び図１に見られる充填
位置に持ち上げる。最後に棒１１はカップリング１０を
介して再び自動的に連結され、配量容器１３は再び計量
準備状態となる。
１７ａを反対方向に作動させると、昇降装置１７は再び
棒１１を引き上げる。その際まず円錐形パッキン１４が
再び下部排出開口１３ｂを閉鎖し、最終的に棒１１は配
量容器１３を引き上げ、容器を再び図１に見られる充填
位置に持ち上げる。最後に棒１１はカップリング１０を
介して再び自動的に連結され、配量容器１３は再び計量
準備状態となる。
【００３０】この工程はプロセス容器２が粉末で十分に
満たされるまで繰り返される。その際安全装置３１は配
量容器１３から搬送路１５を介してプロセス容器２に１
回分づつ詰め込まれたＵＯ2 粉末分量を加算する。この
粉末量の合計が所定の限界値に達すると、安全装置３１
はスイッチ４３の操作により開閉装置３７が閉じたまま
開閉装置３６を開くことにより、搬送路１６の遮断を開
放する。
満たされるまで繰り返される。その際安全装置３１は配
量容器１３から搬送路１５を介してプロセス容器２に１
回分づつ詰め込まれたＵＯ2 粉末分量を加算する。この
粉末量の合計が所定の限界値に達すると、安全装置３１
はスイッチ４３の操作により開閉装置３７が閉じたまま
開閉装置３６を開くことにより、搬送路１６の遮断を開
放する。
【００３１】こうして配量容器１３は、搬送路１６を介
して補給される例えばＵ／Ｐｕ混合酸化物からなる粉末
をプロセス容器２に搬送する。安全装置３１はこの搬送
路１６に付設された成分メモリ及び総合メモリにおいて
プロセス容器２内に一回分づつ搬送されたＵ／Ｐｕ混合
酸化物の粉末量を加算し、計量された分量を記憶する。
搬送路１６を介して送られたＵ／Ｐｕ混合酸化物の分量
の合計が設定限界値に達すると、安全装置３１は再び開
閉装置３７を開いておくことにより搬送路１６を遮断す
る。
して補給される例えばＵ／Ｐｕ混合酸化物からなる粉末
をプロセス容器２に搬送する。安全装置３１はこの搬送
路１６に付設された成分メモリ及び総合メモリにおいて
プロセス容器２内に一回分づつ搬送されたＵ／Ｐｕ混合
酸化物の粉末量を加算し、計量された分量を記憶する。
搬送路１６を介して送られたＵ／Ｐｕ混合酸化物の分量
の合計が設定限界値に達すると、安全装置３１は再び開
閉装置３７を開いておくことにより搬送路１６を遮断す
る。
【００３２】更に安全装置３１はプロセス容器２中に充
填された粉末量の合計が設定限界値に達すると開閉装置
３６及び３７を開くことにより搬送装置１２を遮断す
る。
填された粉末量の合計が設定限界値に達すると開閉装置
３６及び３７を開くことにより搬送装置１２を遮断す
る。
【００３３】プロセス容器２の注入短管５内の閉鎖体６
が横向きの通過チャネル７で閉鎖状態にもたらされた後
に、プロセス容器２は軸受３により規定された軸を中心
に９０゜旋回させられ、例えば粉末をプロセス容器内で
粉砕又は混合するようなプロセスが行われる。
が横向きの通過チャネル７で閉鎖状態にもたらされた後
に、プロセス容器２は軸受３により規定された軸を中心
に９０゜旋回させられ、例えば粉末をプロセス容器内で
粉砕又は混合するようなプロセスが行われる。
【００３４】引続きプロセス容器２は軸受３により規定
された軸を中心に更に９０゜旋回させられ、注入短管５
で収集容器２３の注入ホッパー２４にドッキングする。
閉鎖体６は再び通過チャネル７を垂直な排出位置にもた
らし、粉末をプロセス容器２から収集容器２３に流下さ
せる。
された軸を中心に更に９０゜旋回させられ、注入短管５
で収集容器２３の注入ホッパー２４にドッキングする。
閉鎖体６は再び通過チャネル７を垂直な排出位置にもた
らし、粉末をプロセス容器２から収集容器２３に流下さ
せる。
【００３５】最後に閉鎖体６を再び閉鎖位置にもたら
し、プロセス容器２を軸受３により規定された軸を中心
に図１に示されている排出位置まで旋回させる。
し、プロセス容器２を軸受３により規定された軸を中心
に図１に示されている排出位置まで旋回させる。
【００３６】プロセス容器２を空にする位置を識別する
装置２１は予め安全装置３１の入力側に信号を発信し、
この安全装置３１は計量器２２で計量された収集容器２
３内に存在する粉末の分量を安全装置３１の総合メモリ
に記憶された分量と比較する。安全装置は、収集容器２
３内で計量された粉末量がプロセス容器２中に配量容器
１３により搬送された１回分づつの粉末量の合計と予め
設定された値以上に異なる場合に開閉装置３６及び３７
を搬送装置１２の遮断下に開く。
装置２１は予め安全装置３１の入力側に信号を発信し、
この安全装置３１は計量器２２で計量された収集容器２
３内に存在する粉末の分量を安全装置３１の総合メモリ
に記憶された分量と比較する。安全装置は、収集容器２
３内で計量された粉末量がプロセス容器２中に配量容器
１３により搬送された１回分づつの粉末量の合計と予め
設定された値以上に異なる場合に開閉装置３６及び３７
を搬送装置１２の遮断下に開く。
【００３７】プロセス容器２は繰り返し充填され、繰り
返し収集容器２３内へ粉末を空けることができる。計量
器２２により収集容器２３内で計量された粉末量が予め
設定された限界値に達するか又はこれを越えた場合、又
はプロセス容器２を空にする位置を識別する装置２１の
信号によって安全装置３１により計数されたプロセス容
器２の収集容器２３内への排出状態が予め設定された値
に達した場合、安全装置３１は回転モータ４の遮断下に
開閉装置３５を開く。
返し収集容器２３内へ粉末を空けることができる。計量
器２２により収集容器２３内で計量された粉末量が予め
設定された限界値に達するか又はこれを越えた場合、又
はプロセス容器２を空にする位置を識別する装置２１の
信号によって安全装置３１により計数されたプロセス容
器２の収集容器２３内への排出状態が予め設定された値
に達した場合、安全装置３１は回転モータ４の遮断下に
開閉装置３５を開く。
【図１】本発明による核燃料物質粉末の機械的加工装置
の概略図。
の概略図。
【図２】図１の装置の計量器の概略図。
【符号の説明】 ２ プロセス容器 ３ 軸受 ４ 回転モータ ５ 注入短管 ６ 閉鎖体 ７ 通過チャネル ８ 計量器 ９ 垂直棒 １０ カップリング １１ 垂直棒 １２ 粉末搬送装置 １３ 配量容器 １４ 円錐形パッキン １５、１６ 搬送路 １５ａ、１６ａ スクリューコンベヤ １５ｂ、１６ｂ 駆動モータ １５ｃ、１６ｃ 供給開口 １５ｄ、１６ｄ 排出開口 １７ 昇降装置 １７ａ 昇降モータ １８ 識別装置 ８ａ、１９ａ 金属線条 ２１ 識別装置 ２２ 計量器 ２３ 収集容器 ２４ 注入ホッパー ２５、２６、２７、２８、３０ 信号導線 ３１ 安全装置 ３２〜３４ 給電線 ３５〜３７ 開閉装置 ３９ａ、４０ａ 信号導線 ４１〜４３ スイッチ ４４、４５ 曲げ天秤 ４４ａ、４４ｂ 穿孔部 ４５ａ、４５ｂ 穿孔部 ４４ｃ、４５ｃ ひずみ計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウイルヘルム ケーニツヒス ドイツ連邦共和国 6458 ローデンバツハ アドルフ‐ライヒヴアインシユトラーセ ８ (72)発明者 ハンス‐ペーター シユナイダー ドイツ連邦共和国 6361 ライヒエルスハ イム ゲーテシユトラーセ 16
Claims (6)
- 【請求項１】 プロセス容器（２）に付設される配量容
器（１３）、計量容器（１３）に開口する粉末搬送装置
（１２）及びプロセス容器（２）を空にすることのでき
る収集容器（２３）を備えたプロセス容器（２）内の粉
末を機械的に加工するための装置において、 ａ） プロセス容器（２）内に案内することのできる封
鎖可能の排出開口（１３ｂ）を備えている配量容器（１
３）に第１の計量器（８）が付設され、 ｂ） 収集容器（２３）に第２の計量器（２２）が付設
され、 ｃ） 第１計量器（８）に第１計量器（８）の計量準備
状態を知るための第１の識別装置（１９）が付設され、 ｄ） 配量容器（１３）に排出開口（１３ｂ）の閉塞状
態を知るための第２の識別装置（１８）が付設され、 ｅ） 第１計量器（８）及び第２計量器（２２）並びに
第１識別装置（１９）及び第２識別装置（１８）とその
信号入力側で、また粉末搬送装置（１２）とその信号出
力側で接続されている安全装置（３１）が設けられ、 ｆ） 第１識別装置（１９）が計量準備状態を、また第
２識別装置（１８）が排出開口（１３ｂ）の閉塞状態を
同時に指示するときに、安全装置（３１）は第１計量器
（８）により計量された粉末量を評価し、 ｇ） 安全装置（３１）は、第１計量器（８）により測
定され配量容器（１３）から個別分量でプロセス容器
（２）に搬送された粉末量を加算し、 ｈ） 配量容器（１３）から搬送された個別分量の粉末
量の合計が予め設定された第１の限界値に達したとき、
又はプロセス容器（２）を収集容器（２３）内に空にし
た後第２計量器（２２）により計量される粉末量が、プ
ロセス容器（２）に搬送される個別分量の粉末量の合計
と予め設定された数値以上に異なるときに、安全装置
（３１）が搬送装置（１２）を遮断することを特徴とす
る粉末の機械的加工装置。 - 【請求項２】 粉末搬送装置（１２）が少なくとも２つ
の搬送路（１５及び１６）を備え、粉末搬送装置（１
２）に配量容器（１３）に接続された搬送路を識別する
ための第３の識別装置（３９ａ；４０ａ）が付設され、
安全装置（３１）が第３識別装置（３９ａ；４０ａ）と
その信号入力側でまた粉末搬送装置（１２）とその信号
出力側で接続され、安全装置（３１）が配量容器（１
３）に第１搬送路（１５）が接続される際に、第１搬送
路（１５）が使用を許可されている場合には第２搬送路
（１６）を配量容器（１３）に対し遮断するか又は第１
搬送路（１５）が使用を許可されていない場合には第１
搬送路（１５）又は搬送装置（１２）全体を遮断するこ
とを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 第１搬送路（１５）を介してプロセス容
器（２）内に搬送される粉末量の合計が第１限界値より
も少なく設定された第２限界値に達するか又はこれを越
えた場合、安全装置（３１）が第２搬送路（１６）の遮
断を解消することを特徴とする請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 第２搬送路（１６）を介してプロセス容
器（２）に搬送される粉末量の合計が第１限界値より少
なく設定された第３限界値に達した場合、安全装置（３
１）が第２搬送路（１６）を再び遮断することを特徴と
する請求項３記載の装置。 - 【請求項５】 第２計量器（２２）により測定された収
集容器（２３）内の粉末量が第４の設定限界値に達した
場合、安全装置（３１）がプロセス容器（２）から収集
容器（２３）への粉末の排出を遮断する装置（３５）と
その信号出力側で接続されることを特徴とする請求項１
記載の装置。 - 【請求項６】 放出総量が設定値に達した場合、安全装
置（３１）がプロセス容器（２）から収集容器（２３）
への排出総量を知らせる識別装置（２１）とその信号入
力側で接続され、またプロセス容器（２）から収集容器
（２３）への排出を遮断する装置（３５）とその信号出
力側で接続されることを特徴とする請求項１記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4129652A DE4129652A1 (de) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | Einrichtung zum mechanischen bearbeiten von pulver, insbesondere kernbrennstoffpulver |
| DE4129652.4 | 1991-09-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249285A true JPH05249285A (ja) | 1993-09-28 |
| JP3129852B2 JP3129852B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=6440004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04260540A Expired - Lifetime JP3129852B2 (ja) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | 粉末の機械的加工装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0530636B1 (ja) |
| JP (1) | JP3129852B2 (ja) |
| DE (2) | DE4129652A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104526861A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 江苏金石研磨有限公司 | 一种陶瓷滚动成型自动加料加水*** |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007144414A1 (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Belgonucleaire Sa | Criticality prevention devices and methods in nuclear fuel production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2073652A (en) * | 1936-03-12 | 1937-03-16 | John F Robb | Central mixing plant |
| DE1683758A1 (de) * | 1967-05-03 | 1971-09-09 | Atlas Mak Maschb Gmbh | Vorrichtung zur Zufuehrung von Sand und Kalk zu einem Vormischer fuer die Kalksandsteinherstellung |
| DE2034837C3 (de) * | 1970-07-14 | 1973-12-06 | Bruno Meyer Spezialmaschinen- Und Wiegeapparatebau Gmbh, 5202 Hennef | Vorrichtung für die diskontinuier liehe Herstellung von Mischungen aus feinst bis grobkörnigen Schüttgütern |
| DE2247518C3 (de) * | 1972-09-28 | 1975-04-30 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Mischer |
| DE3834191A1 (de) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Brockhues Chem Werke Ag | Vorrichtung und verfahren zum automatischen dosieren trockener pigmente in einen beton- oder moertelmischer |
-
1991
- 1991-09-06 DE DE4129652A patent/DE4129652A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-08-24 EP EP92114423A patent/EP0530636B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-24 DE DE59202600T patent/DE59202600D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-04 JP JP04260540A patent/JP3129852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104526861A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 江苏金石研磨有限公司 | 一种陶瓷滚动成型自动加料加水*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0530636A1 (de) | 1993-03-10 |
| DE4129652A1 (de) | 1993-03-11 |
| DE59202600D1 (de) | 1995-07-27 |
| EP0530636B1 (de) | 1995-06-21 |
| JP3129852B2 (ja) | 2001-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4959947A (en) | Equipment for making and packing a multiple-constituent mixture | |
| JPS62502422A (ja) | 連続バランスによる流動性材料通過量自動測定用装置 | |
| US20020134796A1 (en) | Apparatus for controlling the discharge of flowable material | |
| EP1209452A1 (en) | Weighing apparatus | |
| US3966000A (en) | Weighing apparatus | |
| DE3714550C2 (ja) | ||
| JPH05249285A (ja) | 粉末の機械的加工装置 | |
| JPS5760222A (en) | Controlling device for filling-up quantity of filling-up device | |
| EP0181738B1 (en) | Flow control apparatus | |
| JPS5991315A (ja) | 計量装置 | |
| US11971292B2 (en) | Combinatorial weighing device | |
| JPH0360049B2 (ja) | ||
| CN205239953U (zh) | 一种散装中药自动化定量分拣设备 | |
| JPS59500985A (ja) | バラ荷の秤量法および秤量装置 | |
| GB2571823A (en) | Pinch valve | |
| US2288099A (en) | Continuous metering conveyer for bulk material | |
| US2880890A (en) | Automatic batch measuring and dispensing apparatus | |
| US3164217A (en) | Weighing device | |
| CN209870794U (zh) | 钛白粉在线检测分级包装*** | |
| KR20220130509A (ko) | 정량 계량장치 | |
| US3058621A (en) | Ladle feeding means | |
| US4750530A (en) | Bulk materials loading system | |
| JPH0257847B2 (ja) | ||
| CA1059973A (en) | Weighing apparatus with alternately actuated weighing hoppers | |
| CN1034895A (zh) | 粉末或颗粒物自动装袋称量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001005 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081117 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091117 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111117 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121117 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |