JPH05235A - 高粘度液処理装置 - Google Patents
高粘度液処理装置Info
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- JPH05235A JPH05235A JP15134191A JP15134191A JPH05235A JP H05235 A JPH05235 A JP H05235A JP 15134191 A JP15134191 A JP 15134191A JP 15134191 A JP15134191 A JP 15134191A JP H05235 A JPH05235 A JP H05235A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明によれば矩形枠状の撹拌翼部材８ｅ、９
ｄ、８ｆ、９ｃ、８ｇと撹拌軸５に取り付けた矩形枠状
の撹拌翼部材８ｃ、９ｂ、８ｄおよび８ａ、９ａ、８ｂ
の取り付け角度θ4、θ5と矩形枠状部材のねじり角度θ
1、θ2、θ3により処理液を持ち上げる量と場所を制御
する。 【効果】本発明によれば矩形状の撹拌翼部材と撹拌軸に
取り付けた矩形状の枠部材によって処理液の表面形状を
複雑にすることができ、蒸発性能を向上させることがで
きる。また処理液の槽内の循環経路が複雑となり混合時
間が短縮できる効果があり、重合反応操作においては反
応時間を短縮できる効果がある。
ｄ、８ｆ、９ｃ、８ｇと撹拌軸５に取り付けた矩形枠状
の撹拌翼部材８ｃ、９ｂ、８ｄおよび８ａ、９ａ、８ｂ
の取り付け角度θ4、θ5と矩形枠状部材のねじり角度θ
1、θ2、θ3により処理液を持ち上げる量と場所を制御
する。 【効果】本発明によれば矩形状の撹拌翼部材と撹拌軸に
取り付けた矩形状の枠部材によって処理液の表面形状を
複雑にすることができ、蒸発性能を向上させることがで
きる。また処理液の槽内の循環経路が複雑となり混合時
間が短縮できる効果があり、重合反応操作においては反
応時間を短縮できる効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高粘性物質から揮発物を
除去するような処理装置に関するもので、特に高機能エ
ンジニアリングプラスチックの製造に好適な高分子化合
物の製造装置などの高粘度液処理装置に関するものであ
る。
除去するような処理装置に関するもので、特に高機能エ
ンジニアリングプラスチックの製造に好適な高分子化合
物の製造装置などの高粘度液処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の高粘性物質用立形撹拌装置は一般
に図７に示すよリボン翼で構成されていた。図７により
従来の装置を説明する。図において、撹拌動力は駆動源
より回転動力伝達軸(以下、回転耳軸と呼ぶ)2を経由
し、撹拌槽本体1内の回転軸5に伝達される。該回転軸5
には水平方向に支持腕4a、4bが複数個取付けられ、支持
腕4a、4bの先端には撹拌槽1の内壁をくまなく掻き取る
ように螺旋状にリボン翼3a、3bが取り付けられている。
撹拌槽本体1内の上部には被処理液や添加剤の供給口6が
下部には被処理液の排出口7が設けられている。本装置
によって高粘度液を撹拌混合処理する場合、被処理液の
粘度が数千から一万ポアズまでは良好に動作するが、被
処理液の粘度が数万ポアズに達すると、リボン翼3a、3b
に被処理液が付着し共回り現象が起る。また回転軸5の
表面は表面の周速が遅いので、高粘度液になると被処理
液の付着共回りが起り、デッドスペースが発生し撹拌混
合性能が悪化する。従って、従来装置では被処理液の粘
度が一万ポアズまでとなり、それ以上の高粘度になると
撹拌に要する時間が長くなり、さらにデッドスペースに
よる被処理物の品質低下が生じる等の不具合があった。
この種の装置として関連するものには例えば特開昭62-9
5122号公報が挙げられる。
に図７に示すよリボン翼で構成されていた。図７により
従来の装置を説明する。図において、撹拌動力は駆動源
より回転動力伝達軸(以下、回転耳軸と呼ぶ)2を経由
し、撹拌槽本体1内の回転軸5に伝達される。該回転軸5
には水平方向に支持腕4a、4bが複数個取付けられ、支持
腕4a、4bの先端には撹拌槽1の内壁をくまなく掻き取る
ように螺旋状にリボン翼3a、3bが取り付けられている。
撹拌槽本体1内の上部には被処理液や添加剤の供給口6が
下部には被処理液の排出口7が設けられている。本装置
によって高粘度液を撹拌混合処理する場合、被処理液の
粘度が数千から一万ポアズまでは良好に動作するが、被
処理液の粘度が数万ポアズに達すると、リボン翼3a、3b
に被処理液が付着し共回り現象が起る。また回転軸5の
表面は表面の周速が遅いので、高粘度液になると被処理
液の付着共回りが起り、デッドスペースが発生し撹拌混
合性能が悪化する。従って、従来装置では被処理液の粘
度が一万ポアズまでとなり、それ以上の高粘度になると
撹拌に要する時間が長くなり、さらにデッドスペースに
よる被処理物の品質低下が生じる等の不具合があった。
この種の装置として関連するものには例えば特開昭62-9
5122号公報が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は高粘度
物質の撹拌混合処理に関して配慮がされておらず、被処
理液が高粘度になるにつれて付着性が激しくなり、その
結果、被処理液の流動は撹拌によって剪断作用の大きな
リボン翼部のみで作用し、剪断力の行き届かない撹拌槽
の中心部の流動がほとんど無い状態となる。さらに被処
理液の粘度が高くなればリボン翼表面に付着する被処理
液の付着力が撹拌による剪断力より大きくなり、被処理
液はリボン翼表面に付着したまま動かず共回り状態とな
る。その結果、撹拌混合が悪くなり、剪断力を受けにく
い撹拌軸に被処理液が付着し、その付着物が品質劣化
し、その他の被処理物と撹拌混合し製品の品質低下を引
き起こすという欠点があった。さらに、従来装置では一
万ポアズ程度までの粘度しか処理できないので他の高粘
度処理装置を使わなければならず、高機能樹脂の製造プ
ロセスが複雑となり製造時間が長くなるという欠点があ
った。
物質の撹拌混合処理に関して配慮がされておらず、被処
理液が高粘度になるにつれて付着性が激しくなり、その
結果、被処理液の流動は撹拌によって剪断作用の大きな
リボン翼部のみで作用し、剪断力の行き届かない撹拌槽
の中心部の流動がほとんど無い状態となる。さらに被処
理液の粘度が高くなればリボン翼表面に付着する被処理
液の付着力が撹拌による剪断力より大きくなり、被処理
液はリボン翼表面に付着したまま動かず共回り状態とな
る。その結果、撹拌混合が悪くなり、剪断力を受けにく
い撹拌軸に被処理液が付着し、その付着物が品質劣化
し、その他の被処理物と撹拌混合し製品の品質低下を引
き起こすという欠点があった。さらに、従来装置では一
万ポアズ程度までの粘度しか処理できないので他の高粘
度処理装置を使わなければならず、高機能樹脂の製造プ
ロセスが複雑となり製造時間が長くなるという欠点があ
った。
【０００４】本発明の目的は被処理液の滞留部分が少な
く、製品の品質向上が図れる高粘度液処理装置を提供す
ることにある。
く、製品の品質向上が図れる高粘度液処理装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、回転軸を無くした矩形状の枠部材を撹拌槽の底部に
設け、該枠状部材を回転方向にねじり、さらに枠部材の
上側で撹拌軸と連結して構成し、さらに撹拌軸に複数個
の矩形状枠部材を回転方向にねじって取り付けるように
撹拌翼を構成したものである。
に、回転軸を無くした矩形状の枠部材を撹拌槽の底部に
設け、該枠状部材を回転方向にねじり、さらに枠部材の
上側で撹拌軸と連結して構成し、さらに撹拌軸に複数個
の矩形状枠部材を回転方向にねじって取り付けるように
撹拌翼を構成したものである。
【０００６】また、撹拌軸に取り付ける複数個の矩形状
枠部材が同一の回転面内に重ならないように構成したも
のである。
枠部材が同一の回転面内に重ならないように構成したも
のである。
【０００７】
【作用】矩形枠状の撹拌翼部材によって処理液を掻き上
げる量と位置を制御することにより撹拌時の処理液の自
由表面積を大きくして処理液の揮発成分の除去速度を速
くすることができる。
げる量と位置を制御することにより撹拌時の処理液の自
由表面積を大きくして処理液の揮発成分の除去速度を速
くすることができる。
【０００８】また処理液の掻き上げ量を制御することに
より処理液の循環経路が複雑になり撹拌混合時間が短縮
できる。
より処理液の循環経路が複雑になり撹拌混合時間が短縮
できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２により
説明する。図において、撹拌槽本体１は円形断面を有す
る円筒状の容器であり、図示はしないが外側は加熱冷却
可能な熱媒ジャケットを有している。撹拌翼は回転動力
伝達軸（以下、回転耳軸とよぶ）２及び回転耳軸２と連
結された撹拌軸５さらに撹拌軸５に取り付けられた矩形
枠構成部材である撹拌翼部材８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、
８ｅ、８ｇ、８ｆ、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを組合せ連
結して矩形枠を構成している。本実施例では撹拌翼部材
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｇ、８ｆは丸棒部材
を使用し、撹拌翼部材９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは板状の
部材を使用している例を示すが、本実施例は特に部材の
形状を限定するものではない。撹拌翼構成部材８ｅ、９
ｄ、８ｆ、９ｃ、８ｇで構成された矩形枠は撹拌軸５の
槽下部側の端部に取り付けられている。撹拌槽の底部に
取り付けられている矩形枠は水平方向の枠構成部材８
ｅ、８ｇと８ｆの取り付け角度θ1により回転面内で位
相をずらして取り付け、板状部材９ｄ、９ｃが回転する
ことにより槽壁との間で処理液に剪断力を与えて板状部
材の周辺の液を槽上部へ掻き上げるようにしてある。ま
た撹拌軸５に取り付けられた矩形枠構成部材８ｃ、９
ｂ、８ｄ及び８ａ、９ａ、８ｂも水平方向部材８ｃと８
ｄ、８ａと８ｂの間の取り付け角度は槽下部の枠状部材
の取り付けと同様にそれぞれの位相角度θ2、θ3で取り
付けられている。そしてこれらの矩形枠はそれぞれ取り
付け角度θ4、θ5で取り付けられている。矩形枠のねじ
り角度θ1、θ2、θ3は処理する液の粘度により最適な
値を選定して使用する。また、矩形枠の取り付け角度θ
4、θ5は本実施例では９０度の場合を示したが矩形枠の
ねじり角度θ1、θ2、θ3の値により最適な値を選定出
来る。
説明する。図において、撹拌槽本体１は円形断面を有す
る円筒状の容器であり、図示はしないが外側は加熱冷却
可能な熱媒ジャケットを有している。撹拌翼は回転動力
伝達軸（以下、回転耳軸とよぶ）２及び回転耳軸２と連
結された撹拌軸５さらに撹拌軸５に取り付けられた矩形
枠構成部材である撹拌翼部材８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、
８ｅ、８ｇ、８ｆ、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを組合せ連
結して矩形枠を構成している。本実施例では撹拌翼部材
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｇ、８ｆは丸棒部材
を使用し、撹拌翼部材９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは板状の
部材を使用している例を示すが、本実施例は特に部材の
形状を限定するものではない。撹拌翼構成部材８ｅ、９
ｄ、８ｆ、９ｃ、８ｇで構成された矩形枠は撹拌軸５の
槽下部側の端部に取り付けられている。撹拌槽の底部に
取り付けられている矩形枠は水平方向の枠構成部材８
ｅ、８ｇと８ｆの取り付け角度θ1により回転面内で位
相をずらして取り付け、板状部材９ｄ、９ｃが回転する
ことにより槽壁との間で処理液に剪断力を与えて板状部
材の周辺の液を槽上部へ掻き上げるようにしてある。ま
た撹拌軸５に取り付けられた矩形枠構成部材８ｃ、９
ｂ、８ｄ及び８ａ、９ａ、８ｂも水平方向部材８ｃと８
ｄ、８ａと８ｂの間の取り付け角度は槽下部の枠状部材
の取り付けと同様にそれぞれの位相角度θ2、θ3で取り
付けられている。そしてこれらの矩形枠はそれぞれ取り
付け角度θ4、θ5で取り付けられている。矩形枠のねじ
り角度θ1、θ2、θ3は処理する液の粘度により最適な
値を選定して使用する。また、矩形枠の取り付け角度θ
4、θ5は本実施例では９０度の場合を示したが矩形枠の
ねじり角度θ1、θ2、θ3の値により最適な値を選定出
来る。
【００１０】以上の構成により高粘度液を処理する場合
の撹拌作用について説明する。回転耳軸２及び撹拌軸５
によってそれぞれの矩形枠部材に撹拌動力が伝えられ撹
拌翼が回転を始める。撹拌翼部材８ｅ、９ｄ、８ｆ、９
ｃ、８ｇで構成された矩形状の枠は撹拌槽本体１の底部
付近の内壁に沿って回転する。この時板状の部材９ｄ、
９ｃは回転方向に対して処理液を掻き上げる向きに構成
してあるので槽壁に沿って液を掻き上げる。つぎにその
上部に取り付けた撹拌翼部材８ｃ、９ｂ、８ｄで構成さ
れた矩形状の枠は下側の矩形枠部材によって掻き上げら
れた処理液を板状の部材９ｂによりさらに上部側へ掻き
上げられる。そしてさらに上部の撹拌翼部材８ａ、９
ａ、８ｂで構成された矩形状の枠は下側の矩形枠部材８
ｃ、９ｂ、８ｄによって掻き上げられた処理液をさらに
上部側へ掻き上げる。この時、槽下部の矩形状枠部材８
ｅ、９ｄ、８ｆ、９ｃ、８ｇによって掻き上げられた処
理液のうち上部側へ移動する液の量は上部側で作用する
板状部材の掻き上げ量によって決定される。ここで上部
側へ掻き上げられなかった液は再び槽下部に戻り次の掻
き上げ作用のときに上部へ持ち上げられる。このような
動作が次の矩形枠でも起こり槽内の処理液が混合され
る。高粘度液が本実施例の撹拌翼で撹拌されているとき
それぞれの矩形枠状の撹拌部材で処理される液は槽底部
では板状部材が回転面内に２ヶ所設置されているので処
理液は２ヶ所で大きな塊を形成している。その次の枠状
部材には板状部材が回転面内に１ヶ所しか無いので処理
液の大きな塊は１ヶ所でき、さらに次の枠状部材にも板
状部材が回転面内に１ヶ所しか無いので処理液の大きな
塊は１ヶ所できる。これらの大きな塊の出来る位置は撹
拌槽の上面から見ると矩形枠部材の取り付け角度は円周
状に均等に配分されているので処理液の大きな流れの経
路は槽下部から槽壁面に沿って螺旋状に分布することに
なる。この螺旋状の処理液の経路上から液が落下しなが
ら撹拌されていく。従って処理液の表面形状は複雑とな
り、処理液の表面更新作用も大きくなるために槽の容積
に対する液の表面積の割合が増加し揮発物成分の脱ガス
性能の向上につながり、重合反応操作においては反応時
間を短縮できる利点がある。
の撹拌作用について説明する。回転耳軸２及び撹拌軸５
によってそれぞれの矩形枠部材に撹拌動力が伝えられ撹
拌翼が回転を始める。撹拌翼部材８ｅ、９ｄ、８ｆ、９
ｃ、８ｇで構成された矩形状の枠は撹拌槽本体１の底部
付近の内壁に沿って回転する。この時板状の部材９ｄ、
９ｃは回転方向に対して処理液を掻き上げる向きに構成
してあるので槽壁に沿って液を掻き上げる。つぎにその
上部に取り付けた撹拌翼部材８ｃ、９ｂ、８ｄで構成さ
れた矩形状の枠は下側の矩形枠部材によって掻き上げら
れた処理液を板状の部材９ｂによりさらに上部側へ掻き
上げられる。そしてさらに上部の撹拌翼部材８ａ、９
ａ、８ｂで構成された矩形状の枠は下側の矩形枠部材８
ｃ、９ｂ、８ｄによって掻き上げられた処理液をさらに
上部側へ掻き上げる。この時、槽下部の矩形状枠部材８
ｅ、９ｄ、８ｆ、９ｃ、８ｇによって掻き上げられた処
理液のうち上部側へ移動する液の量は上部側で作用する
板状部材の掻き上げ量によって決定される。ここで上部
側へ掻き上げられなかった液は再び槽下部に戻り次の掻
き上げ作用のときに上部へ持ち上げられる。このような
動作が次の矩形枠でも起こり槽内の処理液が混合され
る。高粘度液が本実施例の撹拌翼で撹拌されているとき
それぞれの矩形枠状の撹拌部材で処理される液は槽底部
では板状部材が回転面内に２ヶ所設置されているので処
理液は２ヶ所で大きな塊を形成している。その次の枠状
部材には板状部材が回転面内に１ヶ所しか無いので処理
液の大きな塊は１ヶ所でき、さらに次の枠状部材にも板
状部材が回転面内に１ヶ所しか無いので処理液の大きな
塊は１ヶ所できる。これらの大きな塊の出来る位置は撹
拌槽の上面から見ると矩形枠部材の取り付け角度は円周
状に均等に配分されているので処理液の大きな流れの経
路は槽下部から槽壁面に沿って螺旋状に分布することに
なる。この螺旋状の処理液の経路上から液が落下しなが
ら撹拌されていく。従って処理液の表面形状は複雑とな
り、処理液の表面更新作用も大きくなるために槽の容積
に対する液の表面積の割合が増加し揮発物成分の脱ガス
性能の向上につながり、重合反応操作においては反応時
間を短縮できる利点がある。
【００１１】さらに本発明の他の実施例について図３、
図４により説明する。本実施例は基本的構成部材及び動
作については前述の実施例と同一であり、同様の効果が
ある。本実施例では特に撹拌軸５を撹拌槽の底部まで延
ばし、この撹拌軸に矩形状の枠部材を前述の実施例と同
様に取り付けたものである。本実施例では撹拌軸を槽下
部まで延ばしているので、前述の実施例に示した撹拌翼
より処理できる液の粘度より少し低くなるが、撹拌翼の
強度は強くなる。また、高粘度液は本実施例の撹拌翼で
撹拌されているときそれぞれの矩形枠状の撹拌部材で処
理される液は槽底部では板状部材が回転面内に２ヶ所設
置されているので処理液は２ヶ所で大きな塊を形成して
いる。その次の枠状部材には板状部材が回転面内に１ヶ
所しか無いので処理液の大きな塊は１ヶ所でき、さらに
次の枠状部材にも板状部材が回転面内に１ヶ所しか無い
ので処理液の大きな塊は１ヶ所できる。これらの大きな
塊の出来る位置は撹拌槽の上面から見ると矩形枠部材の
取り付け角度は円周状に均等に配分されているので処理
液の大きな流れの経路は槽下部から槽壁面に沿って螺旋
状に分布することになる。この螺旋状の処理液の経路上
から液が落下しながら撹拌されていく。従って処理液の
表面形状は複雑となり、処理液の表面更新作用も大きく
なるために槽の容積に対する液の表面積の割合が増加し
揮発物成分の脱ガス性能の向上につながり、重合反応操
作においては反応時間を短縮できる利点がある。
図４により説明する。本実施例は基本的構成部材及び動
作については前述の実施例と同一であり、同様の効果が
ある。本実施例では特に撹拌軸５を撹拌槽の底部まで延
ばし、この撹拌軸に矩形状の枠部材を前述の実施例と同
様に取り付けたものである。本実施例では撹拌軸を槽下
部まで延ばしているので、前述の実施例に示した撹拌翼
より処理できる液の粘度より少し低くなるが、撹拌翼の
強度は強くなる。また、高粘度液は本実施例の撹拌翼で
撹拌されているときそれぞれの矩形枠状の撹拌部材で処
理される液は槽底部では板状部材が回転面内に２ヶ所設
置されているので処理液は２ヶ所で大きな塊を形成して
いる。その次の枠状部材には板状部材が回転面内に１ヶ
所しか無いので処理液の大きな塊は１ヶ所でき、さらに
次の枠状部材にも板状部材が回転面内に１ヶ所しか無い
ので処理液の大きな塊は１ヶ所できる。これらの大きな
塊の出来る位置は撹拌槽の上面から見ると矩形枠部材の
取り付け角度は円周状に均等に配分されているので処理
液の大きな流れの経路は槽下部から槽壁面に沿って螺旋
状に分布することになる。この螺旋状の処理液の経路上
から液が落下しながら撹拌されていく。従って処理液の
表面形状は複雑となり、処理液の表面更新作用も大きく
なるために槽の容積に対する液の表面積の割合が増加し
揮発物成分の脱ガス性能の向上につながり、重合反応操
作においては反応時間を短縮できる利点がある。
【００１２】さらに本発明の他の実施例について図５、
図６により説明する。本実施例は基本的構成部材及び動
作については前述の実施例と同一であり、同様の効果が
ある。本実施例では特に撹拌軸５を撹拌槽の底部まで延
ばし、この撹拌軸に矩形状の枠部材を前述の実施例と同
様に取り付けたものであるが、枠状部材の軸方向の取り
付け位置をお互いの矩形枠の水平方向部材が同一回転面
内になく、段違いになるように構成したものである。本
実施例でも撹拌軸を槽下部まで延ばしているので、前述
の実施例と同様に最初に示した撹拌翼より処理できる液
の粘度より少し低くなるが、撹拌翼の強度は強くなる。
また、表面更新性能は枠状部材の軸方向の取り付け位置
をお互いの矩形枠の水平方向部材が同一回転面内にな
く、段違いになるように構成しているので処理液の塊が
槽内に分散されて処理液の表面形状が複雑になり表面更
新作用が大きくなり良好な性能を得ることができる。さ
らに、枠状部材が段違いに配置されているので処理液の
混合作用にも効果がある。
図６により説明する。本実施例は基本的構成部材及び動
作については前述の実施例と同一であり、同様の効果が
ある。本実施例では特に撹拌軸５を撹拌槽の底部まで延
ばし、この撹拌軸に矩形状の枠部材を前述の実施例と同
様に取り付けたものであるが、枠状部材の軸方向の取り
付け位置をお互いの矩形枠の水平方向部材が同一回転面
内になく、段違いになるように構成したものである。本
実施例でも撹拌軸を槽下部まで延ばしているので、前述
の実施例と同様に最初に示した撹拌翼より処理できる液
の粘度より少し低くなるが、撹拌翼の強度は強くなる。
また、表面更新性能は枠状部材の軸方向の取り付け位置
をお互いの矩形枠の水平方向部材が同一回転面内にな
く、段違いになるように構成しているので処理液の塊が
槽内に分散されて処理液の表面形状が複雑になり表面更
新作用が大きくなり良好な性能を得ることができる。さ
らに、枠状部材が段違いに配置されているので処理液の
混合作用にも効果がある。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば矩形状の撹拌翼部材と撹
拌軸に取り付けた矩形状の枠部材によって高粘度の処理
液の掻き上げ量と掻き上げ位置を制御し、処理液の表面
形状を複雑にすることができ、蒸発性能を向上させるこ
とができる。また処理液の槽内の循環経路が複雑となり
混合時間が短縮できる効果があり、重合反応操作におい
ては反応時間を短縮できる効果がある。
拌軸に取り付けた矩形状の枠部材によって高粘度の処理
液の掻き上げ量と掻き上げ位置を制御し、処理液の表面
形状を複雑にすることができ、蒸発性能を向上させるこ
とができる。また処理液の槽内の循環経路が複雑となり
混合時間が短縮できる効果があり、重合反応操作におい
ては反応時間を短縮できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例の高粘液処理装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の高粘液処理装置の概略図
である。
である。
【図４】図３のII−II線断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の高粘液処理装置の概略図
である。
である。
【図６】図５のIII−III線断面図である。
【図７】従来の高粘性物質の撹拌装置である。
１…撹拌槽本体、２…回転耳軸、５…撹拌軸、６…供給
口、８ａ〜８ｇ…撹拌翼部材、９ａ〜９ｄ…撹拌翼板状
部材。
口、８ａ〜８ｇ…撹拌翼部材、９ａ〜９ｄ…撹拌翼板状
部材。
Claims (7)
- 【請求項１】円筒状あるいはコーン状の容器と該容器内
を回転する撹拌軸に設けられた撹拌翼とを備えた高粘度
液処理装置において、前記容器底部側に矩形枠状部材を
設け、該矩形枠状部材と撹拌動力を伝達する撹拌軸端部
を矩形枠状部材の回転中心で連結し、該撹拌軸に水平方
向の長さが槽壁に近接するように矩形枠を一つあるいは
複数個設けたことを特徴とする高粘度液処理装置。 - 【請求項２】前記矩形枠状部材は、水平方向の矩形枠状
部材を丸棒で構成し、槽壁と近接する部材を板状部材で
構成したことを特徴とする請求項１記載の高粘度液処理
装置。 - 【請求項３】前記矩形枠状部材は、水平方向の矩形枠状
部材同士を回転中心に対して取付けると共に、位相角度
を回転方向に対して処理液を掻き上げる方向にずらして
構成したことを特徴とする請求項１記載の高粘度液処理
装置。 - 【請求項４】前記矩形枠状部材は、撹拌軸に取り付ける
矩形枠状部材の水平方向部材同士が同一水平面内に重な
らないように取付けたことを特徴とする請求項１記載の
高粘度液処理装置。 - 【請求項５】円筒状あるいはコーン状の容器と該容器内
を回転する撹拌軸に設けられた撹拌翼とを備えた高粘度
液処理装置において、前記容器の中心で回転して撹拌動
力を伝達する撹拌軸に矩形状枠部材を取付け位相角度が
回転方向に対して処理液を掻き上げる方向に複数個取り
付けたことを特徴とする高粘度液処理装置。 - 【請求項６】前記矩形状枠部材は、水平方向の矩形枠状
部材を丸棒で構成し、槽壁と近接する部材を板状部材で
構成したことを特徴とする請求項５記載の高粘度液処理
装置。 - 【請求項７】前記矩形状枠部材は、撹拌軸に取り付ける
矩形枠状部材の水平方向部材同士が同一水平面内に重な
らないように取付けたことを特徴とする請求項１記載の
高粘度液処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15134191A JPH05235A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 高粘度液処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15134191A JPH05235A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 高粘度液処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05235A true JPH05235A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15516455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15134191A Pending JPH05235A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 高粘度液処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500273A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种搅拌器 |
| KR20170078933A (ko) * | 2015-12-29 | 2017-07-10 | (주)탑프라 | 실란트 조성물의 제조장치와 이를 이용한 실란트 조성물의 제조방법 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP15134191A patent/JPH05235A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500273A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种搅拌器 |
| KR20170078933A (ko) * | 2015-12-29 | 2017-07-10 | (주)탑프라 | 실란트 조성물의 제조장치와 이를 이용한 실란트 조성물의 제조방법 |
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