CN114432917A - 一种搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域。搅拌设备包括桶体、盖体、搅拌轴、第一分散盘、第二分散盘、第一驱动器、第二驱动器、第一刮壁器及第二刮壁器，第一驱动器与桶体传动连接，桶体具有开口，盖体与桶体的开口配合，第二驱动器与搅拌轴传动连接，第一分散盘及第二分散盘间隔设置在搅拌轴上，第一分散盘及第二分散盘设置在桶体内，第一刮壁器与第二刮壁器间隔设置在桶体内，与桶体的内壁接触，并与盖体固定连接。在第一驱动器驱动桶体转动的过程中，第一刮壁器及第二刮壁器能够在桶体转动的过程中刮掉附着在桶体内壁上的浆料，减少浆料与桶体的粘黏，提高搅拌设备的搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种搅拌设备。
背景技术
搅拌设备主要用于锂电行业内，大部分的搅拌设备为双行星搅拌设备。搅拌是制浆过程中非常重要的步骤，正极浆料及负极浆料的颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。而搅拌设备在搅拌浆料的过程中影响浆料的分散性。目前市面上的搅拌设备在搅拌浆料的过程中容易出现浆料粘黏的现象，导致搅拌效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种搅拌设备，其能够改善浆料在搅拌过程中粘黏的现象提高搅拌设备的搅拌效果。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明实施例提供了一种搅拌设备，所述搅拌设备包括：桶体、盖体、搅拌轴、第一分散盘、第二分散盘、第一驱动器、第二驱动器、第一刮壁器及第二刮壁器，所述第一驱动器与所述桶体传动连接，所述桶体具有开口，所述盖体与所述桶体的开口配合，所述第二驱动器与所述搅拌轴传动连接，所述第一分散盘及所述第二分散盘间隔设置在所述搅拌轴上，所述第一分散盘及所述第二分散盘设置在所述桶体内，所述第一刮壁器与所述第二刮壁器间隔设置在所述桶体内，与所述桶体的内壁接触，并与所述盖体固定连接。
在本发明可选的实施例中，所述第一刮壁器及所述第二刮壁器对称设置在所述桶体内。
在本发明可选的实施例中，所述桶体的横截面呈圆形，所述第一刮壁器及所述第二刮壁器的连线经过所述桶体的圆形。
在本发明可选的实施例中，所述第一刮壁器包括相互连接的第一底壁段及第一侧壁段，所述第一底壁段与所述桶体的底壁接触，所述第一侧壁段与所述桶体的侧壁接触。
在本发明可选的实施例中，所述第二刮壁器包括相互连接的第二底壁段及第二侧壁段，所述第二底壁段与所述桶体的底壁接触，所述第二侧壁段与所述桶体的侧壁接触。
在本发明可选的实施例中，所述桶体包括内桶及外桶，所述盖体设置在所述外桶的开口处，并与所述外桶固定连接，所述内桶设置在所述外桶内，所述第一驱动器与所述内桶传动连接，用于驱动所述内桶相对于所述外桶转动，所述第一刮壁器及所述第二刮壁器设置在所述内桶内部，所述第一分散盘及所述第二分散盘设置在所述内桶内部。
在本发明可选的实施例中，所述内桶的桶壁为中空结构，所述内桶的桶壁内用于容纳换热介质。
在本发明可选的实施例中，所述第一分散盘设置在所述第二分散盘的上方，所述第一分散盘在所述桶体的底壁上的投影面积小于所述第二分散盘在所述桶体的底壁上的投影面积。
在本发明可选的实施例中，所述第一分散盘包括第一盘体、第一连接部及多个第一桨叶，多个所述第一连接部与所述搅拌轴连接，所述第一盘体与所述第一连接部连接，多个所述第一桨叶间隔设置在所述第一盘体上。
在本发明可选的实施例中，所述第二分散盘包括第二盘体、第二连接部及多个第二桨叶，多个所述第二连接部与所述搅拌轴连接，所述第二盘体与所述第二连接部连接，多个所述第二桨叶间隔设置在所述第二盘体上。
本发明实施例的有益效果：搅拌设备包括桶体、盖体、搅拌轴、第一分散盘、第二分散盘、第一驱动器、第二驱动器、第一刮壁器及第二刮壁器，第一驱动器与桶体传动连接，桶体具有开口，盖体与桶体的开口配合，第二驱动器与搅拌轴传动连接，第一分散盘及第二分散盘间隔设置在搅拌轴上，第一分散盘及第二分散盘设置在桶体内，第一刮壁器与第二刮壁器间隔设置在桶体内，与桶体的内壁接触，并与盖体固定连接。
在本发明实施例中，第一刮壁器及第二刮壁器均与桶体的内壁接触，在第二驱动器驱动搅拌轴搅拌桶体内的浆料的过程中，浆料容易附着在桶体的内壁上，在第一驱动器驱动桶体转动的过程中，第一刮壁器及第二刮壁器能够在桶体转动的过程中刮掉附着在桶体内壁上的浆料，减少浆料与桶体的粘黏，提高搅拌设备的搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的搅拌设备的第一视角的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的搅拌设备的第二视角的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的搅拌设备的第一分散盘的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的搅拌设备的第二分散盘的结构示意图。
图标：100-搅拌设备；110-桶体；112-内桶；114-外桶；120-盖体；130-搅拌轴；140-第一分散盘；142-第一盘体；144-第一连接部；146-第一桨叶；150-第二分散盘；152-第二盘体；154-第二连接部；156-第二桨叶；160-第一驱动器；170-第二驱动器；180-第一刮壁器；182-第一底壁段；184-第一侧壁段；190-第二刮壁器；192-第二底壁段；194-第二侧壁段。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
实施例
请参阅图1及图2，本实施例提供了一种搅拌设备100，本实施例提供的搅拌设备100能够改善浆料在搅拌过程中粘黏的现象提高搅拌设备100的搅拌效果。
本实施例提供的搅拌设备100主要用于锂电行业内，大部分的搅拌设备100为双行星搅拌设备100。搅拌是制浆过程中非常重要的步骤，正极浆料及负极浆料的颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。而搅拌设备100在搅拌浆料的过程中影响浆料的分散性。目前市面上的搅拌设备100在搅拌浆料的过程中容易出现浆料粘黏的现象，导致搅拌效果较差。本实施例提供的搅拌设备100能够改善上述问题，能够改善浆料在搅拌过程中粘黏的现象提高搅拌设备100的搅拌效果。
需要说明的是，本实施例中所说的浆料包括正极浆料以及负极浆料。
在本实施例中，搅拌设备100包括：桶体110、盖体120、搅拌轴130、第一分散盘140、第二分散盘150、第一驱动器160、第二驱动器170、第一刮壁器180及第二刮壁器190，第一驱动器160与桶体110传动连接，桶体110具有开口，盖体120与桶体110的开口配合，第二驱动器170与搅拌轴130传动连接，第一分散盘140及第二分散盘150间隔设置在搅拌轴130上，第一分散盘140及第二分散盘150设置在桶体110内，第一刮壁器180与第二刮壁器190间隔设置在桶体110内，与桶体110的内壁接触，并与盖体120固定连接。
在本实施例中，第一刮壁器180及第二刮壁器190均与桶体110的内壁接触，在第二驱动器170驱动搅拌轴130搅拌桶体110内的浆料的过程中，浆料容易附着在桶体110的内壁上，在第一驱动器160驱动桶体110转动的过程中，第一刮壁器180及第二刮壁器190能够在桶体110转动的过程中刮掉附着在桶体110内壁上的浆料，减少浆料与桶体110的粘黏，提高搅拌设备100的搅拌效果。
在本实施例中，第一刮壁器180及第二刮壁器190对称设置在桶体110内。
其中，第一刮壁器180及第二刮壁器190沿桶体110的中心线对称设置，若桶体110呈矩形，则第一刮壁器180及第二刮壁器190沿桶体110的轴线对此设置。第一刮壁器180及第二刮壁器190对称设置在桶体110内，能够桶体110转动的过程中，均匀地对桶体110进行刮壁处理，减少浆料在桶体110上的粘黏。
在本实施例中，桶体110的横截面呈圆形，第一刮壁器180及第二刮壁器190的连线经过桶体110的圆形。
其中，桶体110大致为圆柱型，搅拌轴130设置桶体110的轴心处，第一刮壁器180及第二刮壁器190设置在桶体110的同一个直径上，能够在桶体110转动的过程中，尽可能的减少浆料在桶壁上的粘黏。
在本实施例中，第一刮壁器180与第二刮壁器190相向设置，在第一刮壁器180与第二刮壁器190接触过程中，可能与桶体110的内壁之间存在间隙，第一刮壁器180与第二刮壁器190相向设置能够弥补单个刮壁器与桶体110的内壁之间的间隙，提高对桶体110的刮壁效果。
在本实施例中，第一刮壁器180与第二刮壁器190均与桶体110的内壁接触。其中，接触不仅仅指完全贴合，可以是第一刮壁器180的部分与桶体110的内壁接触，可以是第二刮壁器190的部分与桶体110的内壁接触。
在本实施例中，第一刮壁器180包括相互连接的第一底壁段182及第一侧壁段184，第一底壁段182与桶体110的底壁接触，第一侧壁段184与桶体110的侧壁接触。
为了使第一侧壁段184能够与桶体110的侧壁之间相互接触，第一侧壁段184的形状可以与桶体110的侧壁相适配。同样为了使第一底壁段182能够与桶体110的底壁之间相互接触，第一底壁段182的形状可以与桶体110的底壁相适配。
在本实施例中，第二刮壁器190包括相互连接的第二底壁段192及第二侧壁段194，第二底壁段192与桶体110的底壁接触，第二侧壁段194与桶体110的侧壁接触。
为了使第二侧壁段194能够与桶体110的侧壁之间相互接触，第二侧壁段194的形状可以与桶体110的侧壁相适配。同样为了使第二底壁段192能够与桶体110的底壁之间相互接触，第二底壁段192的形状可以与桶体110的底壁相适配。
在本实施例中，桶体110包括内桶112及外桶114，盖体120设置在外桶114的开口处，并与外桶114固定连接，内桶112设置在外桶114内，第一驱动器160与内桶112传动连接，用于驱动内桶112相对于外桶114转动，第一刮壁器180及第二刮壁器190设置在内桶112内部，第一分散盘140及第二分散盘150设置在内桶112内部。
其中，在第一驱动器160带动内桶112转动的过程中，由于受到惯性等影响，可能会出现晃动。外桶114起到支撑和防护作用，能够防止内桶112在高速转动过程中出现异常。
在本实施例中，第一驱动器160与内桶112传动连接，第一驱动器160驱动内桶112相对于外桶114转动。第二驱动器170驱动搅拌轴130带动第一分散盘140及第二分散盘150转动，内桶112与搅拌轴130的转动方向可以相同，也可以相反。
第一驱动器160主要通过齿轮传动通过回转支撑轴承带动内桶112转动，在内桶112转动过程中进行无极变速，可以根据实际需求对第一驱动器160的转速进行调整。
在本实施例中，内桶112的桶壁为中空结构，内桶112的桶壁内用于容纳换热介质。
内桶112为夹层式设计，内桶112的桶壁容纳的换热介质可以通过冷却水或热水对浆料进行热传导降温或升温。设置在内桶112上的冷却旋转器主要用于对夹层内的冷却水或热水进行运输或者排放。
在本实施例中，第一分散盘140设置在第二分散盘150的上方，第一分散盘140在桶体110的底壁上的投影面积小于第二分散盘150在桶体110的底壁上的投影面积。
在对浆料进行搅拌的过程中，浆料会沉积在整个内桶112的下方，为了能够使浆料能够均匀混合，设置在下方的第二分散盘150的面积比设置在上方的第一分散盘140的面积要大，能够加大与下方的浆料的接触面积，从而使设置在下方的浆料能够搅动，提高混合的均匀度。
请参阅图3，在本实施例中，第一分散盘140包括第一盘体142、第一连接部144及多个第一桨叶146，多个第一连接部144与搅拌轴130连接，第一盘体142与第一连接部144连接，多个第一桨叶146间隔设置在第一盘体142上。
在本实施例中，第一盘体142呈六齿扇形结构，第一桨叶146的数量为六个，六个第一桨叶146分别设置在第一盘体142的六个扇形结构上。第一桨叶146能够实现高速剪切，可以使浆料能够受到机械强烈的剪切与捏合的作用，从而达到浆料的充分乳化、分散和混合的目的。
请参阅图4，在本实施例中，第二分散盘150包括第二盘体152、第二连接部154及多个第二桨叶156，多个第二连接部154与搅拌轴130连接，第二盘体152与第二连接部154连接，多个第二桨叶156间隔设置在第二盘体152上。
在本实施例中，第二盘体152呈六齿扇形结构，第二桨叶156的数量为六个，六个第二桨叶156分别设置在第二盘体152的六个扇形结构上。第二桨叶156能够实现高速剪切，可以使浆料能够受到机械强烈的剪切与捏合的作用，从而达到浆料的充分乳化、分散和混合的目的。
综上所述，本实施例提供的搅拌设备100，在本实施例中，第一刮壁器180及第二刮壁器190均与桶体110的内壁接触，在第二驱动器170驱动搅拌轴130搅拌桶体110内的浆料的过程中，浆料容易附着在桶体110的内壁上，在第一驱动器160驱动桶体110转动的过程中，第一刮壁器180及第二刮壁器190能够在桶体110转动的过程中刮掉附着在桶体110内壁上的浆料，减少浆料与桶体110的粘黏，提高搅拌设备100的搅拌效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备包括：桶体、盖体、搅拌轴、第一分散盘、第二分散盘、第一驱动器、第二驱动器、第一刮壁器及第二刮壁器，所述第一驱动器与所述桶体传动连接，所述桶体具有开口，所述盖体与所述桶体的开口配合，所述第二驱动器与所述搅拌轴传动连接，所述第一分散盘及所述第二分散盘间隔设置在所述搅拌轴上，所述第一分散盘及所述第二分散盘设置在所述桶体内，所述第一刮壁器与所述第二刮壁器间隔设置在所述桶体内，与所述桶体的内壁接触，并与所述盖体固定连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一刮壁器及所述第二刮壁器对称设置在所述桶体内。
3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述桶体的横截面呈圆形，所述第一刮壁器及所述第二刮壁器的连线经过所述桶体的圆形。
4.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一刮壁器包括相互连接的第一底壁段及第一侧壁段，所述第一底壁段与所述桶体的底壁接触，所述第一侧壁段与所述桶体的侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二刮壁器包括相互连接的第二底壁段及第二侧壁段，所述第二底壁段与所述桶体的底壁接触，所述第二侧壁段与所述桶体的侧壁接触。
6.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述桶体包括内桶及外桶，所述盖体设置在所述外桶的开口处，并与所述外桶固定连接，所述内桶设置在所述外桶内，所述第一驱动器与所述内桶传动连接，用于驱动所述内桶相对于所述外桶转动，所述第一刮壁器及所述第二刮壁器设置在所述内桶内部，所述第一分散盘及所述第二分散盘设置在所述内桶内部。
7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述内桶的桶壁为中空结构，所述内桶的桶壁内用于容纳换热介质。
8.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一分散盘设置在所述第二分散盘的上方，所述第一分散盘在所述桶体的底壁上的投影面积小于所述第二分散盘在所述桶体的底壁上的投影面积。
9.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一分散盘包括第一盘体、第一连接部及多个第一桨叶，多个所述第一连接部与所述搅拌轴连接，所述第一盘体与所述第一连接部连接，多个所述第一桨叶间隔设置在所述第一盘体上。
10.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二分散盘包括第二盘体、第二连接部及多个第二桨叶，多个所述第二连接部与所述搅拌轴连接，所述第二盘体与所述第二连接部连接，多个所述第二桨叶间隔设置在所述第二盘体上。
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2022
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