JPH05232799A

JPH05232799A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05232799A
Application number: JP4032090A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Masuda; 克己増田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-02-19
Filing date: 1992-02-19
Publication date: 1993-09-10
Anticipated expiration: 2015-10-03
Also published as: JP3093021B2

Abstract

(57)【要約】【目的】現像ローラ上のトナーの層厚ムラを防止し、良
好な画像品質が安定して得られる現像装置を提供する。【構成】現像ローラ３３の着磁量は、単位面積あたりの
トナー付着量（Ｍ／Ａ）に対して反比例する関係にあ
り、現像ローラ３３の軸線方向における着磁量を中央部
より端部を高くなるように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、潜像担持体に対向配置
され、マグネットローラよりなる現像ローラと、該現像
ローラに補給されたトナーを薄層化する現像ブレードと
を有する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の現像装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記形式の現像装置は、公知である。こ
の種の現像装置においては、図７に示すように、マグネ
ットローラよりなる現像ローラ３３にカウンター方向に
当接させる現像ブレード３４がブレードホルダー３８に
接着等で固定されている。このブレードホルダー３８
は、板金で作られており、そして現像ローラ３３の軸受
部材３９に固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かく構成の現像装置で
は、現像ローラ３３上の単位面積あたりのトナー付着量
（以下、Ｍ／Ａという。）がその軸線方向において中央
部に対して端部が高くなっている。例えば、直径が１６
ｍｍ、軸方向の長さが２４４ｍｍの現像ローラを用いた
場合、軸方向における中央部が端部に対して平均で０．
０５（mg／cm²)トナー付着量が落ち込んでいる。その原
因としては、ブレードホルダー３８が板金できているた
め、その反り等の問題により、現像ローラ３３の中心と
現像ブレード３４の当接面の垂直方向の値、すなわち図
８の喰い込み量Ｄが現像ローラ３３の軸方向の端部に比
べて中央部が現像ローラ３３の中心から離れる方向にあ
る。よって、実際にＭ／Ａの値に利くといわれている現
像ブレード３４が現像ローラ３３に当接した位置からそ
の先端までの水平方向の値、すなわち図８の突き出し量
Ｅが軸方向の中央部に比べて端部が大きくなる。この結
果、現像ブレード３４が現像ローラ３３にカウンター方
向に当接させているため、突き出し量Ｅが大きいほどＭ
／Ａの値が高くなる。したがって、現像ローラ３３上に
形成された薄層化されトナー層がその軸線方向において
中央部に対して端部が高くなるという層厚ムラが生じて
しまうという問題があった。そして、トナーの層厚ムラ
が生ずると、ベタ画像にムラが現われる等の画像品質に
劣化させた。

【０００４】本発明は、上記した従来の問題を解決し、
現像ローラ上のトナーの層厚ムラを防止し、良好な画像
品質が安定して得られる現像装置を提供することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明はの構成は次の如くである。

【０００６】潜像担持体に対向配置され、マグネットロ
ーラよりなる現像ローラと、該現像ローラに補給された
トナーを薄層化する現像ブレードとを有する現像装置に
おいて、前記現像ローラの軸線方向における着磁量を中
央部より端部を高くしたことを特徴としている。

【０００７】さらに、前記現像ローラの軸線方向におけ
る形状を端部の径よりも中央部の径が太くなる太鼓状に
形成したことを特徴としている。

【０００８】さらにまた、前記現像ブレードの前記現像
ローラに対向する稜線を、現像ローラの中央部に対応す
る部分を端部に対応する部分より現像ローラ側に突出し
たことを特徴としている。

【０００９】さらにまた、前記現像ブレードの前記現像
ローラに対向する稜線が、湾曲して現像ローラの中央部
に対応する部分を端部に対応する部分より現像ローラ側
に突出するように形成されていることを特徴としてい
る。

【００１０】さらにまた、前記現像ブレードを張り付け
て支持するブレードホルダを有し、前記現像ブレードの
前記現像ローラの軸線方向における中央部に対応する部
分にて前記ブレードホルダとの間に調整部材を挟み込ん
だことを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項（１）の構成によれば、現像ローラの軸
線方向における着磁量を中央部より端部を高くしたの
で、トナー層がその軸線方向において中央部に対して端
部が高くなるという層厚ムラを防止することができる。

【００１２】請求項（２）の構成によれば、現像ローラ
の軸線方向における形状を端部の径よりも中央部の径が
太くなる太鼓状に形成したので、トナー層がその軸線方
向において中央部に対して端部が高くなるという層厚ム
ラを防止することができる。

【００１３】請求項（３）の構成によれば、現像ブレー
ドの前記現像ローラに対向する稜線を、中央部を端部よ
り突出したので、トナー層がその軸線方向において中央
部に対して端部が高くなるという層厚ムラを防止するこ
とができる。

【００１４】請求項（４）の構成によれば、湾曲して中
央部が端部より突出するように形成したので、トナー層
がその軸線方向において中央部に対して端部が高くなる
という層厚ムラを滑らかに修正してこれを防止すること
ができる。

【００１５】請求項（５）の構成によれば、現像ブレー
ドを張り付けて支持するブレードホルダを有し、現像ブ
レードの現像ローラの軸線方向における中央部にてブレ
ードホルダとの間に調整部材を挟み込んだので、トナー
層がその軸線方向において中央部に対して端部が高くな
るという層厚ムラを防止することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明に係る現像装置を備えたレーザ
プリンタの概略図である。このレーザプリンタについて
簡単に説明すると、図中、符号１０は装置本体であり、
装置本体１０は上構造体１０ａと下構造体１０ｂとで構
成され、その上構造体１０ａは、下構造体１０ｂに軸１
１を介して開閉自在に取り付けられている。装置本体１
０内には、ほぼ中央にベルト状の感光体１２を有する画
像形成部が設けられ、感光体１２は矢印方向に走行され
る。

【００１７】感光体１２のまわりには、その走行方向の
順に、帯電手段１３、現像装置１４、転写手段１５、ク
リーニング手段１６の光書き込み手段を除いた電子写真
プロセス手段が配置されている。これらの電子写真プロ
セス手段の下方に、光書き込み手段１７が、また右側上
方に、給紙装置１８が配置されている。

【００１８】そして、給紙装置１８の給紙ローラ１９に
よって給紙された転写材は、レジストローラ対２１によ
ってタイミングがとられて、搬送路２０を介して感光体
１２の上側に搬送される。感光体１２は、矢示されるよ
うに、反時計方向に回転駆動され、その際、帯電手段１
３によってその表面を一様に帯電され、光書き込み手段
１７からのレーザー光を照射される。その結果、当該感
光体１２上に静電潜像が形成される。この潜像は、現像
装置１４に対向するときにトナーによって可視像化され
る。そして、この可視像は、感光体１２の上側に搬送さ
れてきた転写材の下面に転写手段１５によって転写され
る。この転写された転写材は、定着搬送路２２により定
着ローラ２３ａと加圧ローラ２３ｂとを有する定着装置
２３の入口２４から搬送され、転写材上の可視像が定着
される。定着装置２３を出た転写材は、排紙ローラ２５
により排紙部２６に排出され、排紙ガイド２７に案内さ
れて排紙トレイ２８にスタックされる。

【００１９】図２において、本例の現像装置１４と帯電
手段１３は１つのプロセスカートリッジをなし、現像装
置１４はトナーを収容するトナーホッパー３１と現像部
３２からなり、現像部３２には感光体１２に対向するマ
グネットローラよりなる現像ローラ３３、該現像ローラ
３３上のトナーをかき取りトナーを薄層化する現像ブレ
ード３４等がケーシング３５に支持されている。なお、
符号３６は廃トナーの回収容器、３７はその廃トナー用
の搬送部である。

【００２０】かく構成の現像装置においては、現像ロー
ラ３３に当接させる現像ブレード３４が板金で作られ、
現像ローラ３３の軸受部材３９に支持されているブレー
ドホルダー３８に接着等で固定されている。このため、
ブレードホルダー３８の反り等に起因して、現像ローラ
３３上に形成された薄層化されトナー層がその軸線方向
において中央部に対して端部が高くなるという層厚ムラ
が生じてしまうという問題があることは先に説明した。

【００２１】かかる問題を解消するため、本発明では次
のように措置を講じている。図３は、現像ローラ３３の
着磁量と単位面積あたりのトナー付着量（Ｍ／Ａ）の関
係を示すグラフである。このグラフから明らかなよう
に、マグネットローラである現像ローラ３３の着磁量
は、単位面積あたりのトナー付着量（Ｍ／Ａ）に対して
反比例する関係にある。そこで、本実施例では、現像ロ
ーラ３３の軸線方向における着磁量を中央部より端部を
高くし、トナー付着量（Ｍ／Ａ）を端部より中央部が高
くなるように設定している。

【００２２】図３に示すグラフでは、直径が１６ｍｍ、
軸方向の長さが２４４ｍｍの現像ローラ３３を用いた場
合を示しており、この現像ローラ３３では着磁量を約４
０（Ｇｓ）高くすることにより、Ｍ／Ａが０．０６（ｍ
ｇ／ｃｍ²）下がる。そこで、当該現像ローラ３３で
は、トナー付着量等から勘案して中心部の磁力３２０±
２０（Ｇｓ）に設定したとき、軸方向における端部が中
央部に対して平均で０．０５（mgＭ／Ａcm²)のトナー付
着量が多くなっているので、現像ローラ３３の中央部の
着磁量を端部の着磁量に対して３３（Ｇｓ）高くするこ
とにより、多くなったトナー付着量を補正し、トナーの
層ムラが防止できる。

【００２３】図４は、本発明の別の実施例を示す分解斜
視図であり、本実施例では端部の径よりも中央部の径が
太くなるな太鼓状に形成された現像ローラ４０を使用し
ている。その他の部材は、図７と同様であり、同一部材
には同一符号を付している。

【００２４】かく構成の現像装置１４は、ブレードホル
ダー３８の反り等に起因して図８に示す現像ローラ４０
の中央部における現像ブレード３４の喰い込み量Ｄが不
足し、これによって突き出し量Ｅが端部よりも小さくな
るが、太鼓状の現像ローラ４０により、喰い込み量Ｄが
不足を補い、突き出し量Ｅを現像ローラ４０の軸方向全
領域において一定にすることができる。なお、端部の直
径が１６ｍｍ、軸方向の長さが２４４ｍｍの現像ローラ
４０では中央部のローラ径を１６．５ｍｍにした太鼓状
のローラを用いることにより、現像ローラ４０上のトナ
ー層ムラがなくなり良好であった。

【００２５】図５は、本発明のさらに別の実施例を示す
分解斜視図であり、本実施例では台形状に形成した現像
ブレード４１を使用している。この現像ブレード４１
は、現像ローラ３３に対向する稜線を、その中央部に対
応する部分を端部に対応する部分より突出させている。
その他の部材は、図７と同様であり、同一部材には同一
符号を付している。

【００２６】かく構成の現像装置１４は、現像ブレード
４１の現像ローラ３３に当接位置から現像ブレード３４
の先端までの突き出し量Ｅの不足を補い、突き出し量Ｅ
を現像ローラ３３の軸方向全領域において一定にするこ
とができる。なお、直径が１６ｍｍ、軸方向の長さが２
４４ｍｍの現像ローラでは現像ブレード３４の突出量を
０．５ｍｍにすると、現像ローラ３３上のトナー層ムラ
がなくなり良好であった。

【００２７】また、現像ブレード４１として、現像ロー
ラ３３に対向する稜線を、中央部を端部より湾曲させて
突出させたものを使用してもよい。この場合、現像ブレ
ード４１の部品はサブミクロンおくりのワイヤカットに
よる金型を用いれば制作可能である。但し、実際には現
像ローラ３３に対向する稜線の粗さをトナー粒径の７．
５μｍ以下にすることが望ましい。また、現像ブレード
４１の型形状を考えた場合、ポンチとダイスの型合わせ
がＲの方が良好である。

【００２８】図７は、本発明のまたさらに別の実施例を
示す分解斜視図であり、本実施例ではブレードホルダ３
８に両面テープ４３で張り付けて現像ブレード３４を支
持するとき、現像ブレード３４の現像ローラ３３の軸線
方向における中央部にブレードホルダ３８との間に薄い
板材よりなる調整部材４２を挟み込んでいる。その他の
部材は、図８と同様であり、同一部材には同一符号を付
している。

【００２９】かく構成の現像装置１４は、調整部材４２
により現像ブレード３４の現像ローラ３３の中央部に対
応する部分が持ち上がって、喰い込み量Ｄの不足を補
い、突き出し量Ｅを現像ローラ４０の軸方向全領域にお
いて一定にすることができる。なお、直径が１６ｍｍ、
軸方向の長さが２４４ｍｍの現像ローラ３３では現像ブ
レード３４の中央部分を０．１ｍｍ持ち上げのように、
調整部材４２を両面テープ４３の厚み＋０．１ｍｍにす
ると、現像ローラ３３上のトナー層ムラがなくなり良好
であった。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の構成によれば、現像ローラの
着磁量が高くなると、単位面積あたりのトナー付着量
（Ｍ／Ａ）が低くなるので、現像ローラの軸線方向にお
ける着磁量を中央部より端部を高くしてトナー層を補正
し、現像ローラがその軸線方向において中央部に対して
端部が高くなる層厚ムラを防止できる。

【００３１】請求項２の構成によれば、現像ローラの軸
線方向における形状を端部の径よりも中央部の径が太く
なる太鼓状に形成して喰い込み量が不足を補って突き出
し量一定にでき、トナー層がその軸線方向において中央
部に対して端部が高くなる層厚ムラを防止できる。

【００３２】請求項３の構成によれば、現像ブレードの
前記現像ローラに対向する稜線を、中央部を端部より突
出して突き出し量を補い、トナー層がその軸線方向にお
いて中央部に対して端部が高くなる層厚ムラを防止でき
る。

【００３３】請求項４の構成によれば、湾曲して中央部
が端部より突出するように形成したので、トナー層がそ
の軸線方向において中央部に対して端部が高くなるとい
う層厚ムラに対して、トナー付着量を滑らかに修正して
これを防止することができる。

【００３４】請求項５の構成によれば、現像ブレードを
張り付けて支持するブレードホルダを有し、現像ブレー
ドの現像ローラの軸線方向における中央部にてブレード
ホルダとの間に調整部材を挟み込んだので、調整部材で
喰い込み量が不足を補って突き出し量一定にでき、トナ
ー層がその軸線方向において中央部に対して端部が高く
なる層厚ムラを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置を備えた画像形成装置の
一例の全体概略図である。

【図２】本発明に係る現像装置を示す斜視図である。

【図３】現像ローラの着磁量と単位面積あたりのトナー
付着量（Ｍ／Ａ）の関係を示すグラフである。

【図４】本発明の別の実施例を示す分解斜視図である。

【図５】本発明のさらに別の実施例を示す分解斜視図で
ある。

【図６】本発明のまたさらに別の実施例を示す分解斜視
図である。

【図７】従来の現像ローラと現像ブレードを示す斜視図
である。

【図８】その現像ローラと現像ブレードの関係を示す説
明図である。

【符号の説明】１２感光体１４現像装置３３，４０現像ローラ３４，４１現像ブレード３８ブレードホルダー４２調整部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体に対向配置され、マグネット
ローラよりなる現像ローラと、該現像ローラに補給され
たトナーを薄層化する現像ブレードとを有する現像装置
において、前記現像ローラの軸線方向における着磁量を中央部より
端部を高くしたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】潜像担持体に対向配置され、マグネット
ローラよりなる現像ローラと、該現像ローラに補給され
たトナーを薄層化する現像ブレードとを有する現像装置
において、前記現像ローラの軸線方向における形状を端部の径より
も中央部の径が太くなる太鼓状に形成したことを特徴と
する現像装置。
【請求項３】潜像担持体に対向配置され、マグネット
ローラよりなる現像ローラと、該現像ローラに補給され
たトナーを薄層化する現像ブレードとを有する現像装置
において、前記現像ブレードの前記現像ローラに対向する稜線を、
現像ローラの中央部に対応する部分を端部に対応する部
分より現像ローラ側に突出したことを特徴とする現像装
置。
【請求項４】請求項３に記載の現像装置において、前
記現像ブレードの前記現像ローラに対向する稜線が、湾
曲して現像ローラの中央部に対応する部分を端部に対応
する部分より現像ローラ側に突出するように形成されて
いることを特徴とする現像装置。
【請求項５】潜像担持体に対向配置され、マグネット
ローラよりなる現像ローラと、該現像ローラに補給され
たトナーを薄層化する現像ブレードとを有する現像装置
において、前記現像ブレードを張り付けて支持するブレードホルダ
を有し、前記現像ブレードの前記現像ローラの軸線方向
における中央部に対応する部分にて前記ブレードホルダ
との間に調整部材を挟み込んだことを特徴とする現像装
置。