JPH05220624A - Wire electrode fusion-cutting device - Google Patents
Wire electrode fusion-cutting deviceInfo
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- JPH05220624A JPH05220624A JP5700992A JP5700992A JPH05220624A JP H05220624 A JPH05220624 A JP H05220624A JP 5700992 A JP5700992 A JP 5700992A JP 5700992 A JP5700992 A JP 5700992A JP H05220624 A JPH05220624 A JP H05220624A
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- wire electrode
- fusion
- fusing
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はワイヤ放電加工装置に関
し、特に、ワイヤ電極に電流を流してワイヤ電極を溶断
するワイヤ電極溶断装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire electric discharge machine, and more particularly to a wire electrode fusing device which blows an electric current through a wire electrode to melt it.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のワイヤ電極溶断装置で
は、溶断後の電極形状をその後の作業がしやすい形状と
するため、溶断電流値を過大とせずワイヤ電極の太さや
種類に応じたものにすることが好ましい。このため、例
えば特開平１−２５２３１８号公報には、ワイヤ電極の
種類に応じて溶断電流を選択設定するものが提案されて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of wire electrode fusing device, in order to make the shape of the electrode after fusing easy to perform the subsequent work, the fusing current value is not excessively large, and it depends on the thickness and type of the wire electrode Is preferred. For this reason, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-252318 proposes that the fusing current is selectively set according to the type of the wire electrode.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置においてはワイヤ電極の種類等を入力する必要
があり、ワイヤ電極を変更するたびに設定のやり直しを
しなければならないという問題点があった。本発明は上
記の問題点を解決するためなされたものであり、その目
的とするところは、ワイヤ電極の太さや種類を入力する
ことなく、現在張設されている当該ワイヤ電極に適した
電流値で溶断することができるワイヤ電極溶断装置を提
供することにある。However, in the above-mentioned conventional apparatus, it is necessary to input the type of wire electrode and the like, and there is a problem that the setting must be redone every time the wire electrode is changed. .. The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a current value suitable for the wire electrode currently stretched without inputting the thickness or type of the wire electrode. An object of the present invention is to provide a wire electrode fusing device capable of fusing with a wire.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のワイヤ電極溶断装置は、ワイヤ電極に電
流を流してワイヤ電極を溶断するものであり、ワイヤ電
極に張力を付す張力発生手段と、ワイヤ電極に流す溶断
電流を経過時間に応じて増大させる電流制御手段とを備
えている。In order to achieve the above object, the wire electrode fusing device of the present invention is for applying a current to the wire electrode to fuse the wire electrode. The generating means and the current control means for increasing the fusing current flowing through the wire electrode according to the elapsed time are provided.
【０００５】[0005]
【作用】上記のように構成されたワイヤ電極溶断装置で
は、ワイヤ電極に流す溶断電流を時間の経過と共に増大
させるので、やがて溶断電流は、ワイヤ電極の太さや種
類に応じた当該ワイヤ電極の溶断に適した電流値にまで
到達し、ワイヤ電極を溶断する。In the wire electrode fusing device configured as described above, the fusing current flowing through the wire electrode increases with the passage of time, so that the fusing current will eventually fusing according to the thickness and type of the wire electrode. Reaches a current value suitable for, and melts the wire electrode.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
説明する。図１はワイヤ放電加工機のワイヤ電極溶断装
置を示す構成図である。ワイヤ電極１は供給ボビン５か
ら繰り出されたテンションローラ６及びピンチローラ７
に挟まれ、上ワイヤガイド３、被工作物２、下ワイヤガ
イド４を通過してワイヤ駆動ローラ３１及びピンチロー
ラ３２に挟まれ送給される。テンションローラ６及びピ
ンチローラ７は、テンションローラ６に直結されたブレ
ーキ８が発生する摩擦トルクを張力に変換している。被
工作物２は図示されていないクロステーブル上に載置固
定されており、既知の技術によりワイヤ電極１との間で
パルス状の放電を繰り返し加工が進められる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram showing a wire electrode fusing device of a wire electric discharge machine. The wire electrode 1 is composed of a tension roller 6 and a pinch roller 7 fed from a supply bobbin 5.
And is fed between the wire driving roller 31 and the pinch roller 32 after passing through the upper wire guide 3, the workpiece 2, and the lower wire guide 4. The tension roller 6 and the pinch roller 7 convert the friction torque generated by the brake 8 directly connected to the tension roller 6 into tension. The work piece 2 is placed and fixed on a cross table (not shown), and a pulsed electric discharge is repeatedly performed between the work piece 2 and the wire electrode 1 by a known technique.
【０００７】テンションローラ６と被工作物２との間に
は、モータ２２により移動可能なベースプレート２１が
配置されており、ワイヤ電極１をジュール熱により溶断
する一対の電極１３、１４、その一対の電極１３、１４
を矢印Ａ方向に移動させる第１ソレノイド１５、ワイヤ
電極１の端部を検出するワイヤセンサ１２、８０、切断
前に一旦ワイヤ電極１を保持するクランプ装置４１、及
び再張架の際にワイヤ電極１を送給するワイヤ駆動装置
４２が付設されている。クランプ装置４１は一対のフィ
ンガ１０及び第２ソレノイド１１から構成されている。
ワイヤ駆動装置４２は駆動ローラ１７、第３ソレノイド
２０により移動可能なピンチローラ１８及び駆動ローラ
１７に回転力を付与するモータ１９から構成されてい
る。A base plate 21 movable by a motor 22 is arranged between the tension roller 6 and the workpiece 2, and a pair of electrodes 13 and 14 for fusing the wire electrode 1 by Joule heat are provided. Electrodes 13, 14
The first solenoid 15 that moves the wire electrode in the direction of arrow A, the wire sensors 12 and 80 that detect the end of the wire electrode 1, the clamp device 41 that temporarily holds the wire electrode 1 before cutting, and the wire electrode when re-stretching. A wire drive device 42 for feeding 1 is attached. The clamp device 41 includes a pair of fingers 10 and a second solenoid 11.
The wire drive device 42 includes a drive roller 17, a pinch roller 18 movable by a third solenoid 20, and a motor 19 that applies a rotational force to the drive roller 17.
【０００８】ワイヤ電極１をジュール熱により溶断する
一対の電極１３、１４は溶断電流制御回路１６に接続さ
れている。溶断電流制御回路１６は直流電源６１と、そ
の直流電源６１に直列に接続された制限抵抗６２及びス
イッチングトランジスタ６３と、スイッチングトランジ
スタ６３のベースに接続されスイッチングトランジスタ
６３をオンオフ制御する制御回路６４とからなる。制御
回路６４ではスイッチングトランジスタ６３をオンする
時間比、デューティ比を制御することにより電極１３、
１４に供給する電流を調整している。A pair of electrodes 13 and 14 for fusing the wire electrode 1 by Joule heat are connected to a fusing current control circuit 16. The fusing current control circuit 16 includes a DC power supply 61, a limiting resistor 62 and a switching transistor 63 that are connected in series to the DC power supply 61, and a control circuit 64 that is connected to the base of the switching transistor 63 and controls ON / OFF of the switching transistor 63. Become. The control circuit 64 controls the time ratio for turning on the switching transistor 63 and the duty ratio to control the electrode 13,
The current supplied to 14 is adjusted.
【０００９】図２は制御回路６４によるスイッチングト
ランジスタ６３をオンオフする制御信号を示すタイミン
グチャートである。所定周期時間Ｔｏあたりにスイッチ
ングトランジスタ６３をオンする時間Ｔｉ（ｉ＝１、
２、３、．．）の比、即ち、デューティ比Ｄ＝Ｔｉ／Ｔ
ｏが時間の経過と共に増大している。デューティ比Ｄ＝
Ｔｉ／Ｔｏを増大することによりワイヤ電極１に流れる
電流を時間の経過と共に増加させ、ワイヤ電極の太さや
種類に応じた電流値になったところで溶断が完了するよ
うにしている。溶断電流制御回路１６はワイヤ電極１に
流す溶断電流を経過時間に応じて増大させる本発明の電
流制御手段を構成する。FIG. 2 is a timing chart showing a control signal for turning on / off the switching transistor 63 by the control circuit 64. Time Ti (i = 1, 1) for turning on the switching transistor 63 per predetermined cycle time To
2, 3 ,. ． ) Ratio, that is, the duty ratio D = Ti / T
o increases over time. Duty ratio D =
By increasing Ti / To, the current flowing through the wire electrode 1 is increased with the passage of time, and the fusing is completed when the current value reaches the wire electrode thickness and type. The fusing current control circuit 16 constitutes the current control means of the present invention for increasing the fusing current flowing through the wire electrode 1 according to the elapsed time.
【００１０】次に、このように構成されたワイヤ放電加
工機のワイヤ電極１の溶断動作について説明する。切断
を開始する際は、まず、クランプ装置４１が作動し、第
２ソレノイド１１が駆動するフィンガ１０によりワイヤ
電極１を保持する。次に、第３ソレノイド２０によりピ
ンチローラ１８を閉じ、モータ１９によりワイヤ電極１
を加工時とは逆方向（上方向）に送ることによりクラン
プ装置４１とワイヤ駆動装置４２との間のワイヤ電極１
に張力を付与する。尚、クランプ装置４１とワイヤ駆動
装置４２とはワイヤ電極に張力を付す本発明の張力発生
手段を構成する。Next, the fusing operation of the wire electrode 1 of the wire electric discharge machine configured as described above will be described. When the cutting is started, first, the clamp device 41 is operated to hold the wire electrode 1 by the finger 10 driven by the second solenoid 11. Next, the pinch roller 18 is closed by the third solenoid 20, and the wire electrode 1 is closed by the motor 19.
Of the wire electrode 1 between the clamp device 41 and the wire drive device 42 by feeding the
Apply tension to. The clamp device 41 and the wire drive device 42 constitute the tension generating means of the present invention for applying tension to the wire electrode.
【００１１】次に、第１ソレノイド１５により電極１
３、１４を矢印Ａ方向にワイヤ電極１に押し付ける。そ
して、溶断電流制御回路１６はスイッチングトランジス
タ６３のオンオフを開始しワイヤ電極１に溶断電流を流
し始める。この溶断電流によりワイヤ電極１は電極１
３、１４の間で発熱する。図３に示す様に、時間と共に
増大する溶断電流Ｉは、やがて当該ワイヤ電極１の溶断
に適した電流値Ｉｐにまで到達し、張力を付されたワイ
ヤ電極１を溶断する。この最終的な溶断電流値Ｉｐが過
大とならず、ワイヤ電極１の太さや種類に応じた当該ワ
イヤ電極１の溶断に適した電流値となっていることは明
らかである。Next, the electrode 1 is turned on by the first solenoid 15.
3, 14 are pressed against the wire electrode 1 in the direction of arrow A. Then, the fusing current control circuit 16 starts turning on / off the switching transistor 63 and starts flowing a fusing current to the wire electrode 1. This fusing current causes the wire electrode 1 to move to the electrode 1.
Heat is generated between 3 and 14. As shown in FIG. 3, the fusing current I, which increases with time, eventually reaches a current value Ip suitable for fusing the wire electrode 1 and blows the tensioned wire electrode 1. It is clear that this final fusing current value Ip does not become excessively large and is a current value suitable for fusing the wire electrode 1 according to the thickness and type of the wire electrode 1.
【００１２】そして、切断されたワイヤ電極１の供給側
のワイヤ端をセンサ８０が検出した段階でモータ１９が
停止される。一方、切断されたワイヤ電極１の回収側
は、クランプ装置４１を開放した後、駆動ローラ３１、
ピンチローラ３２により回収箱３３に送られる。The motor 19 is stopped when the sensor 80 detects the wire end of the cut wire electrode 1 on the supply side. On the other hand, on the collecting side of the cut wire electrode 1, after opening the clamp device 41, the driving roller 31,
It is sent to the collection box 33 by the pinch roller 32.
【００１３】以上説明した実施例ではデューティ比Ｄ＝
Ｔｉ／Ｔｏを制御することによりワイヤ電極１に流れる
電流を連続的に制御するようにしているが、電流制御手
段はこれに限られるものではなく、例えば、溶断電流を
制限する複数の抵抗器と、その抵抗器に流れる電流を開
閉するスイッチと、そのスイッチを時間に応じて制御す
る制御回路とを設け、時間の経過と共に階段状に溶断電
流を増加させるものとすることもできる。In the embodiment described above, the duty ratio D =
The current flowing through the wire electrode 1 is continuously controlled by controlling Ti / To, but the current control means is not limited to this. For example, a plurality of resistors for limiting the fusing current and It is also possible to provide a switch for opening and closing the current flowing through the resistor and a control circuit for controlling the switch according to time, and increase the fusing current in a stepwise manner with the passage of time.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、上記の
構成を有しワイヤ電極に流す溶断電流を経過時間に応じ
て増大させる電流制御手段を備えるものであるから、ワ
イヤ電極の太さや種類の変更に関係なく自動的に最終的
な溶断電流を制御してワイヤ電極を溶断することができ
るという優れた効果がある。As described above in detail, the present invention has the above-mentioned structure and is provided with the current control means for increasing the fusing current flowing through the wire electrode according to the elapsed time. There is an excellent effect that the final fusing current can be automatically controlled to fuse the wire electrode regardless of the change in the sheath type.
【図１】 ワイヤ電極溶断装置を示す構成図FIG. 1 is a configuration diagram showing a wire electrode fusing device.
【図２】 スイッチングトランジスタをオンオフする制
御信号を示すタイミングチャートFIG. 2 is a timing chart showing a control signal for turning on / off a switching transistor.
【図３】 溶断電流を示す波形図FIG. 3 is a waveform diagram showing the fusing current.
１ ワイヤ電極 １３、１４ 電極 １６、溶断電流制御回路 ４１、クランプ装置 ４２、ワイヤ駆動装置 ６３、スイッチングトランジスタ 1 Wire Electrodes 13, 14 Electrodes 16, Fusing Current Control Circuit 41, Clamping Device 42, Wire Driving Device 63, Switching Transistor
Claims (1)
溶断するワイヤ電極溶断装置において、 ワイヤ電極に張力を付す張力発生手段と、 ワイヤ電極に流す溶断電流を経過時間に応じて増大させ
る電流制御手段と、を備えることを特徴とするワイヤ電
極溶断装置。1. In a wire electrode fusing device for fusing an electric current by flowing a current through the wire electrode, a tension generating means for applying a tension to the wire electrode and a current control for increasing the fusing current flowing through the wire electrode according to the elapsed time. A wire electrode fusing device comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5700992A JPH05220624A (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Wire electrode fusion-cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5700992A JPH05220624A (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Wire electrode fusion-cutting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220624A true JPH05220624A (en) | 1993-08-31 |
Family
ID=13043453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5700992A Pending JPH05220624A (en) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | Wire electrode fusion-cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220624A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6979794B1 (en) | 2004-06-29 | 2005-12-27 | Fanuc Ltd | Wire cutting device of wire electric discharge machine |
| DE102007006595A1 (en) | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Agie S.A., Losone | Method and device for stretching and / or separating wires |
| JP5335164B1 (en) * | 2012-10-31 | 2013-11-06 | 三菱電機株式会社 | Wire electrical discharge machine |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP5700992A patent/JPH05220624A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6979794B1 (en) | 2004-06-29 | 2005-12-27 | Fanuc Ltd | Wire cutting device of wire electric discharge machine |
| EP1611984A1 (en) | 2004-06-29 | 2006-01-04 | Fanuc Ltd | Wire cutting device of wire electric discharge machine |
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| WO2014068731A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 三菱電機株式会社 | Wire electrical discharge machining apparatus |
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