JPH05200548A - Nonconsumable arc welding method and equipment - Google Patents
Nonconsumable arc welding method and equipmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は溶接に係り、とくにフィ
ラワイヤの溶接部位への送給に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to welding, and more particularly to feeding a filler wire to a welding site.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９に、ホットワイヤＴＩＧ溶接法とし
て従来から一般的に用いられている溶接装置の構成を示
す。ＴＩＧ溶接トーチ３１の中の非消耗電極３２と母材
３３にアーク電源３４を接続し、アルゴン・シールドガ
ス中でアークを形成する。溶接用のフィラワイヤ３６は
フィラワイヤ送給装置３７からコンジット３８およびそ
れと連結されたコンタクトチップ３９を通って、アーク
形成部３５に導かれて母材３３に接触させる。コンタク
トチップ３９とフィラワイヤ加熱電源４０を接続し、直
流または交流電流をフィラワイヤ３６に流してジュール
発熱させ、それによりフィラワイヤ３６の溶融速度を高
めている。なお、フィラワイヤ３６に通電加熱しないコ
ールドワイヤＴＩＧ溶接の場合には、図９のフィラワイ
ヤ加熱電源４０を除外したものと言える。2. Description of the Related Art FIG. 9 shows the construction of a welding apparatus which has been conventionally generally used as a hot wire TIG welding method. An arc power source 34 is connected to the non-consumable electrode 32 and the base material 33 in the TIG welding torch 31 to form an arc in an argon shield gas. The filler wire 36 for welding is guided from the filler wire feeder 37 through the conduit 38 and the contact tip 39 connected thereto to the arc forming portion 35 to be brought into contact with the base material 33. The contact tip 39 and the filler wire heating power source 40 are connected, and a direct current or an alternating current is passed through the filler wire 36 to generate Joule heat, thereby increasing the melting rate of the filler wire 36. In the case of cold wire TIG welding in which the filler wire 36 is not electrically heated, it can be said that the filler wire heating power source 40 of FIG. 9 is excluded.
【０００３】また、図１０に示すようにフィラワイヤ３
６がアークを形成する非消耗電極３２に対して３ｍｍ程
度離れてほぼ平行に溶融池４２に向かって送給するよう
にＴＩＧトーチ４３を構成すると、フィラワイヤ送給部
も含めたトーチ全体の大きさが非常にコンパクトにまと
められる。Further, as shown in FIG.
If the TIG torch 43 is configured so as to feed the molten pool 42 in parallel to the non-consumable electrode 32 forming the arc by about 3 mm, the size of the torch as a whole including the filler wire feeding portion is increased. Are very compact.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ＴＩＧ
溶接において、アーク電流を常時同じ強さで流し続ける
と、たとえば、薄い母材の場合などは、母材が溶け過ぎ
て貫通孔ができることがあるので、それを防ぐため図１
１に示すごとく、数Ｈｚ程度の周期でアーク電流をピー
ク期間（約０．１〜０．４秒）、ベース期間を持つパル
ス電流とし、母材３３が溶け過ぎないようにしている。By the way, the above-mentioned TIG
In welding, if the arc current is constantly kept flowing with the same strength, for example, in the case of a thin base metal, the base metal may melt too much to form a through hole.
As shown in FIG. 1, the arc current is set to a pulse current having a peak period (about 0.1 to 0.4 seconds) and a base period at a cycle of about several Hz so that the base material 33 does not melt too much.
【０００５】また、このとき、図１１に示すようにアー
ク電流のピーク電流に同期させて、フィラワイヤ３６の
送給を行い、アーク電流がベース電流のときにはフィラ
ワイヤ３６の送給を停止していた。このフィラワイヤ送
給量の制御はベースアーク電流のときにはフィラワイヤ
３６が未溶融の状態で母材３３に接触するのを防ぐため
である。At this time, as shown in FIG. 11, the filler wire 36 is fed in synchronization with the peak current of the arc current, and when the arc current is the base current, the feeding of the filler wire 36 is stopped. The control of the filler wire feed amount is to prevent the filler wire 36 from contacting the base material 33 in an unmelted state at the base arc current.
【０００６】上記アーク電流のパルス制御を基準にした
フィラワイヤ送給系において、次のような問題が生じる
ことは避けられなかった。すなわち、フィラワイヤ送給
系において、コンジット３８部分は通常、約２ｍ以上の
長さを持っているため、このコンジット３８内のフィラ
ワイヤ３６には遊びが生じる。この遊びの影響とフィラ
ワイヤ送給装置のモータ（図示せず）のイナーシャの影
響でフィラワイヤ３６の溶融池４２へのフィラワイヤ３
６の供給タイミングが遅れることが避けられなかった。In the filler wire feeding system based on the above-mentioned pulse control of the arc current, the following problems were unavoidable. That is, in the filler wire feeding system, the conduit 38 portion usually has a length of about 2 m or more, so that the filler wire 36 in the conduit 38 has play. Due to the influence of this play and the inertia of the motor (not shown) of the filler wire feeder, the filler wire 3 to the molten pool 42 of the filler wire 36
It was unavoidable that the supply timing of 6 was delayed.
【０００７】このようなフィラワイヤ送給系を構成する
装置そのものの持つ構造的な制約のために図１１に示す
Ａ時間および斜線部のタイミングのずれが生じる。この
ため、このＡ時間内ではフィラワイヤ３６が母材３３に
供給される前にアーク電流がピーク期間になる。また、
図１１の斜線部で示すフィラワイヤ送給時間内では、ピ
ークアーク電流が供給されず、フィラワイヤ先端部が未
溶融の状態で母材３３に当たる、いわゆる「つっつき」
が起こる。このフィラワイヤ３６のつっつきによりトー
チ３１、４３は母材３３から持ち上げられ、母材３３と
非消耗電極３２間の距離が大きくなり、正常な溶接がで
きなくなることがあった。Due to the structural restriction of the apparatus itself which constitutes such a filler wire feeding system, the time A shown in FIG. Therefore, within this time A, the arc current reaches the peak period before the filler wire 36 is supplied to the base material 33. Also,
Within the filler wire feeding time shown by the shaded portion in FIG. 11, the peak arc current is not supplied and the tip end of the filler wire hits the base material 33 in an unmelted state, so-called “stucking”.
Happens. Due to the sticking of the filler wire 36, the torches 31 and 43 are lifted from the base material 33, the distance between the base material 33 and the non-consumable electrode 32 is increased, and normal welding may not be performed.
【０００８】そこで、本発明はパルスアーク電流に同期
させてフィラワイヤを間欠送給する場合に、その同期を
正確にとれるようなフィラワイヤ送給制御とパルスアー
ク電流のタイミング制御を行うことを目的とする。Therefore, it is an object of the present invention to perform a filler wire feeding control and a timing control of a pulse arc current so that the filler wire can be accurately synchronized when the filler wire is intermittently fed in synchronization with the pulse arc current. ..
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために次の基本的構成を採用する。パルス状のア
ーク電流のピーク電流に同期させて、母材と非消耗電極
間のアーク形成部へのフィラワイヤの送給を行い、アー
ク電流がベース電流のときにはアーク形成部へのフィラ
ワイヤの送給を停止することにより母材を溶接する非消
耗電極アーク溶接方法において、フィラワイヤを予め設
定された周期で間欠的に送給、停止を繰り返し、溶接を
実施している場合に、フィラワイヤが母材に接触してい
る状態では、アーク電流をピーク電流値とし、フィラワ
イヤが母材から離れるとアーク電流をベース電流とする
非消耗電極アーク溶接方法、または、パルス状の電流を
発生させるためのアーク電源と、このアーク電源に接続
された非消耗電極と、母材と非消耗電極間のアーク形成
部に導かれるフィラワイヤと、フィラワイヤを予め設定
された周期で間欠的にアーク形成部に送給するフィラワ
イヤ送給装置と、を備えた非消耗電極アーク溶接装置に
おいて、フィラワイヤ送給装置からのフィラワイヤをア
ーク形成部に送給する速度を制御するフィラワイヤ送給
速度制御装置と、該フィラワイヤ送給速度制御装置によ
り送給制御されたフィラワイヤがアーク形成部において
母材に接触したことを検出するフィラワイヤ母材接触検
出装置と、該フィラワイヤ母材接触検出装置がフィラワ
イヤが母材に接触したことを検出するとアーク電流をピ
ーク電流とし、フィラワイヤが母材と非接触のときには
アーク電流をベース電流とするアーク電流制御装置とを
備えた非消耗電極アーク溶接装置である。The present invention adopts the following basic structure in order to achieve the above object. The filler wire is fed to the arc forming portion between the base metal and the non-consumable electrode in synchronization with the peak current of the pulsed arc current, and when the arc current is the base current, the filler wire is fed to the arc forming portion. In the non-consumable electrode arc welding method in which the base material is welded by stopping, the filler wire contacts the base material when welding is carried out by intermittently feeding and stopping the filler wire at a preset cycle. In a state where the arc current is the peak current value, a non-consumable electrode arc welding method in which the base current is the arc current when the filler wire separates from the base metal, or an arc power supply for generating a pulsed current, The non-consumable electrode connected to this arc power source, the filler wire guided to the arc forming portion between the base material and the non-consumable electrode, and the filler wire are preset. In a non-consumable electrode arc welding device comprising: a filler wire feeder for intermittently feeding the arc forming part, a filler wire feeding device for controlling a speed of feeding the filler wire from the filler wire feeding device to the arc forming part. A feed rate control device, a filler wire base material contact detection device for detecting that the filler wire feed controlled by the filler wire feed speed control device contacts the base material in the arc forming part, and the filler wire base material contact detection device. It is a non-consumable electrode arc welding device equipped with an arc current control device that uses the arc current as a peak current when it detects that the filler wire has contacted the base material, and uses the arc current as the base current when the filler wire is not in contact with the base material. ..
【００１０】[0010]
【作用】フィラワイヤを予め設定された周期で間欠的に
送給、停止を繰り返し、溶接を実施している状態におい
て、フィラワイヤがアーク形成部の母材に接触した状態
で初めて、アーク電極をピーク電流値とする。そして、
フィラワイヤが母材から離れると、アーク電流をベース
電流値とする。こうして、フィラワイヤがアーク形成部
に到達しているときは常にアーク電流がピーク電流値と
なっているので、アーク電流のピーク、ベースのタイミ
ングと、フィラワイヤのアーク形成部への送給タイミン
グとのズレは生じない。また、フィラワイヤが母材に接
触している間はアーク電流はピーク電流値となるので、
フィラワイヤが母材をつっつくことがなくなり、良好な
溶接部を得ることができる。Operation: When the filler wire is intermittently fed and stopped at a preset cycle, and welding is being performed, the peak current flows through the arc electrode only when the filler wire is in contact with the base metal of the arc forming part. The value. And
When the filler wire separates from the base material, the arc current is taken as the base current value. Thus, when the filler wire reaches the arc forming portion, the arc current is always at the peak current value.Therefore, there is a gap between the peak of the arc current, the base timing, and the feed timing of the filler wire to the arc forming portion. Does not occur. In addition, since the arc current has a peak current value while the filler wire is in contact with the base metal,
The filler wire does not stick the base material, and a good weld can be obtained.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。図
１は本実施例のＴＩＧ溶接機とその制御装置である。Ｔ
ＩＧ溶接機のトーチの非消耗電極１と母材２にアーク電
源３を接続し、アルゴンシールドガス中にアークを形成
する。溶接用のフィラワイヤ５はフィラワイヤ送給用モ
ータ６により、母材２上のアーク形成部７に送給され
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a TIG welding machine according to this embodiment and its control device. T
An arc power source 3 is connected to the non-consumable electrode 1 and the base material 2 of the torch of the IG welding machine to form an arc in the argon shield gas. The filler wire 5 for welding is fed to the arc forming portion 7 on the base material 2 by the filler wire feeding motor 6.
【００１２】図１において、フィラワイヤ送給量、アー
ク電流量制御用信号形成回路１２とフィラワイヤ送給用
モータ回転数制御回路２０により、フィラワイヤ５を予
め設定された周期（数Ｈｚのローパルス）で間欠的に送
給、停止を繰り返しながらアーク形成部７に供給する。
フィラワイヤ送給量、アーク電流量制御用信号形成回路
１２には後に詳しく述べるフィラワイヤ母材接触検出回
路１１により検出されるフィラワイヤ５の母材２への接
触、非接触の検出信号が入力される。その検出信号をア
ーク電流制御回路９に出力して、非消耗電極１へのパル
ス状のアーク電流のベース−ピーク電流制御を行い、フ
ィラワイヤ５が母材２と接触しているときはピーク電流
となるようにし、また、フィラワイヤ５が母材２と非接
触のときにはベース電流となるようにする。In FIG. 1, the filler wire 5 is intermittently fed at a preset period (low pulse of several Hz) by the filler wire feed amount / arc current amount control signal forming circuit 12 and the filler wire feed motor rotation speed control circuit 20. It is supplied to the arc forming unit 7 while repeatedly feeding and stopping.
A detection signal of contact or non-contact of the filler wire 5 with the base material 2 detected by a filler wire base material contact detection circuit 11, which will be described in detail later, is input to the filler wire feed amount / arc current amount control signal forming circuit 12. The detection signal is output to the arc current control circuit 9 to perform the base-peak current control of the pulsed arc current to the non-consumable electrode 1, and when the filler wire 5 is in contact with the base material 2, the peak current is detected. In addition, the base current is set when the filler wire 5 is not in contact with the base material 2.
【００１３】フィラワイヤ母材接触検出回路１１は特開
昭６２−１９２２６５号に詳細に開示しているが、図３
に示すようにフィラワイヤ非通電時（ホットワイヤ方式
の場合）のフィラワイヤ端子電圧Ｖｗと商用電源電圧の
ゼロクロス信号形成回路１４からのゼロクロス信号がフ
ィラワイヤ端子電圧サンプルホールド回路１５に加えら
れ、フィラワイヤ端子電圧Ｖｗがサンプルホールドされ
る。The filler wire base material contact detection circuit 11 is disclosed in detail in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-192265.
As shown in (1), the filler wire terminal voltage Vw when the filler wire is not energized (in the case of the hot wire method) and the zero-cross signal from the zero-cross signal forming circuit 14 of the commercial power supply voltage are added to the filler wire terminal voltage sample hold circuit 15, and the filler wire terminal voltage Vw is added. Is sample-held.
【００１４】このフィラワイヤ端子電圧Ｖｗはフィラワ
イヤ５が母材２に接触して通電加熱され、安定に溶接が
進行している状態では、図４のａ区間に示されるよう
に、ほぼ０Ｖである。そしてフィラワイヤが母材から離
れている時には、アークのプラズマに接触して得られる
−１Ｖより負の電圧と電源電圧の一部が加わった（ホッ
トワイヤ方式の場合）図５のｂ区間のような電圧となる
ので、−１Ｖより負の電圧となる。そこで参照電圧設定
回路１６で形成した−１Ｖの電圧とフィラワイヤ端子電
圧Ｖｗのサンプルホールド回路１５の出力電圧とを比較
回路１７に出力させて、これらを比較する。そして、サ
ンプルホールド回路１５の出力電圧が−１Ｖより負の電
圧であるなら、フィラワイヤ５は母材２から離れている
と判断する。また、サンプルホールド回路１５の出力電
圧が−１Ｖより正の側の電圧であるなら、フィラワイヤ
５は母材２と接触していると判断する。このフィラワイ
ヤ５の母材接触検出結果はフィラワイヤ送給量、アーク
電流量制御用信号形成回路１２に出力される。The filler wire terminal voltage Vw is approximately 0 V as shown in the section a in FIG. 4 when the filler wire 5 is in contact with the base material 2 to be electrically heated and the welding is stably performed. Then, when the filler wire is separated from the base material, a negative voltage from -1 V obtained by contacting the plasma of the arc and a part of the power supply voltage are applied (in the case of the hot wire method), as shown in section b of FIG. Since it becomes a voltage, it becomes a voltage more negative than -1V. Therefore, the voltage of -1 V formed by the reference voltage setting circuit 16 and the output voltage of the sample hold circuit 15 of the filler wire terminal voltage Vw are output to the comparison circuit 17 and are compared. Then, if the output voltage of the sample hold circuit 15 is a voltage more negative than -1V, it is determined that the filler wire 5 is separated from the base material 2. If the output voltage of the sample hold circuit 15 is a voltage on the positive side of -1V, it is determined that the filler wire 5 is in contact with the base material 2. The result of the base material contact detection of the filler wire 5 is output to the filler wire feed amount / arc current amount control signal forming circuit 12.
【００１５】なお、フィラワイヤ端子電圧Ｖｗは通常は
コンタクトチップ１９と母材２間から検出するが、フィ
ラワイヤ加熱電源（ホットワイヤ方式の場合）の出力端
子から検出しても良い。The filler wire terminal voltage Vw is normally detected between the contact tip 19 and the base material 2, but it may be detected from the output terminal of the filler wire heating power source (in the case of the hot wire system).
【００１６】図６にはアーク電流制御回路９を示す。ア
ーク電源３の出力電流値は外付けのボリュームの設定に
より可変できる。ベース電流設定用ボリューム５０はパ
ルスアーク電流におけるベース電流を任意の値に設定す
るためのものである。ピーク電流設定用ボリューム５１
はパルスアーク電流におけるピーク電流を任意の値に設
定するためのものである。ピーク／ベース切替リレー５
２はフィラワイヤ送給量、アーク電流量制御用信号形成
回路１２からの出力信号により、ベース電流設定用ボリ
ューム５０またはピーク電流設定用ボリューム５１の出
力のいずれかをアーク電源３につなぐためのものであ
る。上記回路９ではアーク電源３の出力電流値を外付け
のボリューム５０、５１によって行ったが、ボリューム
５０、５１からの出力電圧に相当する電圧をボリューム
５０、５１の変わりに印加してもよい。FIG. 6 shows the arc current control circuit 9. The output current value of the arc power supply 3 can be changed by setting an external volume. The base current setting potentiometer 50 is for setting the base current in the pulse arc current to an arbitrary value. Peak current setting knob 51
Is for setting the peak current in the pulse arc current to an arbitrary value. Peak / base switching relay 5
2 is for connecting either the output of the base current setting potentiometer 50 or the peak current setting potentiometer 51 to the arc power supply 3 according to the output signal from the filler wire feed amount and the arc current amount control signal forming circuit 12. is there. In the circuit 9 described above, the output current value of the arc power source 3 is controlled by the externally attached potentiometers 50 and 51, but a voltage corresponding to the output voltage from the potentiometers 50 and 51 may be applied instead of the potentiometers 50 and 51.
【００１７】図７にはフィラワイヤ送給用モータ回転数
制御回路２０を示す。フィラワイヤ送給量、アーク電流
量制御用信号形成回路１２からのモータ回転数指令信号
とモータ回転数検出回路６３からの検出信号は比較回路
６２で比較され、その偏差に相当する信号をモータ用電
源６０のモータ駆動回路６１に出力する。モータ駆動回
路６１は比較回路６２からの信号を基に、フィラワイヤ
送給用モータ６に供給する電力を制御する。なお、モー
タ回転数検出回路６３はフィラワイヤ送給用モータ６の
回転数に比例した信号を生成する。FIG. 7 shows a filler wire feeding motor rotation speed control circuit 20. A comparison circuit 62 compares the motor rotation speed command signal from the signal forming circuit 12 for the filler wire feed amount and the arc current amount control and the detection signal from the motor rotation speed detection circuit 63, and a signal corresponding to the deviation is compared with the motor power supply. 60 to the motor drive circuit 61. The motor drive circuit 61 controls the electric power supplied to the filler wire feeding motor 6 based on the signal from the comparison circuit 62. The motor rotation speed detection circuit 63 generates a signal proportional to the rotation speed of the filler wire feeding motor 6.
【００１８】図８にはフィラワイヤ送給量、アーク電流
量制御用信号形成回路１２を示す。予め設定された周期
でフィラワイヤ５を間欠的に送給、停止を繰り返すため
のタイミング信号がタイミング信号発生回路７０で発生
され、この信号がフィラワイヤ送給量制御用信号形成回
路７１に出力され、この回路７１でモータ送給時と停止
時のモータ回転数指令値がフィラワイヤ送給用モータ回
転数制御回路２０へ出力される。また、フィラワイヤ母
材接触検出回路１１からの接触、分離信号を基に、アー
ク電流のピーク／ベース切替信号がアーク電流量制御用
信号形成回路７２からアーク電流制御回路９へ出力され
る。FIG. 8 shows a signal forming circuit 12 for controlling the amount of filler wire fed and the amount of arc current. The timing signal generating circuit 70 generates a timing signal for intermittently feeding and stopping the filler wire 5 at a preset cycle, and this signal is output to the filler wire feeding amount control signal forming circuit 71. In the circuit 71, the motor rotation speed command value at the time of feeding and stopping the motor is output to the filler wire feeding motor rotation speed control circuit 20. Further, an arc current peak / base switching signal is output from the arc current amount control signal forming circuit 72 to the arc current control circuit 9 based on the contact / separation signal from the filler wire base material contact detection circuit 11.
【００１９】図２は図１の装置での出力波形等を説明す
る図である。アーク電源にはアークがスタートしてまも
なくの期間はアークにはスタート電流と呼ばれるやや低
めの連続電流が通電される。そして、母材２の溶融が充
分進んで、溶融池が形成されるに充分な設定時間の経過
があると、フィラワイヤ送給量、アーク電流量制御用信
号形成回路１２の出力信号に基づき、フィラワイヤ送給
用モータ回転数制御回路２０がフィラワイヤ送給用モー
タ６の駆動を開始し、予め設定された周期で間欠的にフ
ィラワイヤ５の送給、停止を繰り返す。このとき、フィ
ラワイヤ５が母材２の溶融池に接触すると、パルスアー
ク電流はピーク電流となり、フィラワイヤ５が母材２の
溶融池から分離すると、パルスアーク電流はベース電流
となる。本実施例において、フィラワイヤ５が一定の周
期で間欠的に送給を行った場合、フィラワイヤ５が母材
２の溶融池に接触、分離する間隔もほぼ一定になり、パ
ルスアーク電流のピーク期間、ベース期間もほぼ一定と
なる。FIG. 2 is a diagram for explaining output waveforms and the like in the apparatus of FIG. The arc power is supplied with a rather low continuous current called a start current for a period shortly after the arc starts. When the base material 2 has sufficiently melted and a set time has elapsed enough to form a molten pool, the filler wire is fed based on the output signal of the filler wire feed amount and the arc current amount control signal forming circuit 12. The feeding motor rotation speed control circuit 20 starts driving the filler wire feeding motor 6, and intermittently repeats feeding and stopping of the filler wire 5 at a preset cycle. At this time, when the filler wire 5 contacts the molten pool of the base material 2, the pulse arc current becomes a peak current, and when the filler wire 5 is separated from the molten pool of the base material 2, the pulse arc current becomes a base current. In the present embodiment, when the filler wire 5 is intermittently fed at a constant cycle, the interval at which the filler wire 5 contacts and separates from the molten pool of the base material 2 is also substantially constant, and the peak period of the pulse arc current is The base period is also almost constant.
【００２０】前述のように、薄い母材２が溶け過ぎない
ように数Ｈｚでピーク電流とベース電流とに電流値を振
る制御を行う場合には、フィラワイヤ５の間欠的送給の
周期を同じ値に設定すれば良い。As described above, when controlling the current values to be varied between the peak current and the base current at several Hz so that the thin base material 2 does not melt too much, the intermittent feeding cycle of the filler wire 5 is the same. You can set it to a value.
【００２１】こうして、本実施例により、フィラワイヤ
５は一定周期で間欠的に送給、停止を繰り返しながら、
母材２の溶融池に供給され、その際にフィラワイヤ５が
母材２の溶融池と接触しているときは、パルスアーク電
流のピーク電流、分離しているときは、パルスアーク電
流のベース電流となるので、フィラワイヤ５の送給系の
遊びおよびフィラワイヤ送給用モータ６のイナーシャ等
により、フィラワイヤ送給タイミングの遅れがあって
も、フィラワイヤ５の送りとパルスアーク電流のピー
ク、ベースとの周期は保たれる。また同時に、フィラワ
イヤ５が母材２に接触している間はパルスアーク電流は
ピーク電流となるので、フィラワイヤ５は確実に溶融さ
れ、溶融池にフィラワイヤ５が未溶融の状態で残留する
ことはない。Thus, according to this embodiment, the filler wire 5 is intermittently fed and stopped at a constant cycle,
When the filler wire 5 is supplied to the molten pool of the base material 2 and is in contact with the molten pool of the base material 2 at that time, the peak current of the pulse arc current, and when separated, the base current of the pulse arc current. Therefore, even if there is a delay in the filler wire feeding timing due to play in the feeder system of the filler wire 5 and inertia of the filler wire feeding motor 6, the peak of the feeder wire 5 and the pulse arc current, and the cycle with the base. Is kept. At the same time, since the pulse arc current becomes a peak current while the filler wire 5 is in contact with the base material 2, the filler wire 5 is reliably melted, and the filler wire 5 does not remain in the molten pool in an unmelted state. ..
【００２２】本発明はホットワイヤ式、コールドワイヤ
式の非消耗電極アーク溶接機に適用できる。また、非消
耗電極１とフィラワイヤ５を一体型にして同一トーチ内
に配置した形式の非消耗電極アーク溶接機にも適用でき
る。The present invention can be applied to a hot wire type or cold wire type non-consumable electrode arc welding machine. Further, the non-consumable electrode 1 and the filler wire 5 may be integrally formed and arranged in the same torch and applied to a non-consumable electrode arc welding machine.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、フィラワイヤがアーク
溶接部に接触しているときにのみ、パルスアーク電流の
ピーク電流が通電されるので、フィラワイヤ送給系の遊
びおよびフィラワイヤ送給用モータのイナーシャ等によ
り、フィラワイヤ送給タイミングに遅れがあっても、フ
ィラワイヤの送りとパルスアーク電流のピーク、ベース
との周期は保たれる。また同時に、フィラワイヤが母材
に接触している間はパルスアーク電流はピーク電流とな
るので、フィラワイヤは確実に溶融され、溶融池にフィ
ラワイヤが未溶融の状態で残留することはない。こうし
て、溶接性能が向上する。According to the present invention, the peak current of the pulse arc current is applied only when the filler wire is in contact with the arc welding portion, so that the play of the filler wire feeding system and the motor for feeding the filler wire are improved. Even if there is a delay in the filler wire feeding timing due to inertia or the like, the period between the feeding of the filler wire, the peak of the pulse arc current, and the base is maintained. At the same time, since the pulse arc current reaches a peak current while the filler wire is in contact with the base material, the filler wire is reliably melted, and the filler wire does not remain in the molten pool in an unmelted state. In this way, the welding performance is improved.
【図１】 本発明の一実施例を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の一実施例のアーク電流とフィラワイ
ヤ送給方法のタイミングを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an arc current and a timing of a filler wire feeding method according to an embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の一実施例のフィラワイヤ母材接触検
出回路図である。FIG. 3 is a circuit diagram of a filler wire base material contact detection circuit according to an embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の一実施例のフィラワイヤが母材に接
触し、安定に溶接が進行している場合のフィラワイヤ端
子電圧波形図である。FIG. 4 is a filler wire terminal voltage waveform diagram when the filler wire of one embodiment of the present invention is in contact with the base material and welding is proceeding stably.
【図５】 本発明の一実施例のフィラワイヤが母材から
離れたときのフィラワイヤ端子電圧波形図である。FIG. 5 is a filler wire terminal voltage waveform diagram when the filler wire of one embodiment of the present invention is separated from the base material.
【図６】 本発明の一実施例のアーク電流制御回路図で
ある。FIG. 6 is an arc current control circuit diagram of an embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の一実施例のフィラワイヤ送給用モー
タ回転数制御回路図である。FIG. 7 is a circuit diagram of a filler wire feeding motor rotation speed control circuit according to an embodiment of the present invention.
【図８】 本発明の一実施例のフィラワイヤ送給量、ア
ーク電流量制御用信号形成回路図である。FIG. 8 is a signal forming circuit diagram for controlling a filler wire feed amount and an arc current amount according to an embodiment of the present invention.
【図９】 ホットワイヤＴＩＧ溶接装置の概略図であ
る。FIG. 9 is a schematic view of a hot wire TIG welding apparatus.
【図１０】 フィラワイヤとアーク電極を一体化したＴ
ＩＧ溶接装置の要部説明図である。FIG. 10: T in which a filler wire and an arc electrode are integrated
It is a principal part explanatory drawing of an IG welding apparatus.
【図１１】 従来技術のアーク電流とフィラワイヤ送給
方法のタイミングを示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the timing of the arc current and the filler wire feeding method of the prior art.
１…非消耗電極、２…母材、３…アーク電源、５…フィ
ラワイヤ、６…フィラワイヤ送給用モータ、７…アーク
形成部、９…アーク電流制御回路、１１…フィラワイヤ
母材接触検出回路、１２…フィラワイヤ送給量、アーク
電流量制御用信号形成回路、２０…フィラワイヤ送給用
モータ回転数制御回路DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Non-consumable electrode, 2 ... Base material, 3 ... Arc power supply, 5 ... Filler wire, 6 ... Filler wire feeding motor, 7 ... Arc forming part, 9 ... Arc current control circuit, 11 ... Filler wire base material contact detection circuit, 12 ... Filler wire feed amount, arc current amount control signal forming circuit, 20 ... Filler wire feed motor rotation speed control circuit
Claims (2)
期させて、母材と非消耗電極間のアーク形成部へのフィ
ラワイヤの送給を行い、アーク電流がベース電流のとき
にはアーク形成部へのフィラワイヤの送給を停止するこ
とにより母材を溶接する非消耗電極アーク溶接方法にお
いて、 フィラワイヤを予め設定された周期で間欠的に送給、停
止を繰り返し、溶接を実施している場合に、フィラワイ
ヤが母材に接触している状態では、アーク電流をピーク
電流値とし、フィラワイヤが母材から離れるとアーク電
流をベース電流とすることを特徴とする非消耗電極アー
ク溶接方法。1. A filler wire is fed to an arc forming portion between a base material and a non-consumable electrode in synchronism with a peak current of a pulsed arc current, and when the arc current is a base current, it is sent to the arc forming portion. In the non-consumable electrode arc welding method in which the base material is welded by stopping the feeding of the filler wire, the filler wire is intermittently fed and stopped repeatedly at a preset cycle, and the filler wire is welded. A non-consumable electrode arc welding method, wherein the arc current is used as a peak current value in a state of being in contact with the base metal, and the arc current is used as a base current when the filler wire is separated from the base metal.
ク電源と、このアーク電源に接続された非消耗電極と、
母材と非消耗電極間のアーク形成部に導かれるフィラワ
イヤと、フィラワイヤを予め設定された周期で間欠的に
アーク形成部に送給するフィラワイヤ送給装置と、を備
えた非消耗電極アーク溶接装置において、 フィラワイヤ送給装置からのフィラワイヤをアーク形成
部に送給する速度を制御するフィラワイヤ送給速度制御
装置と、 該フィラワイヤ送給速度制御装置により送給制御された
フィラワイヤがアーク形成部において母材に接触したこ
とを検出するフィラワイヤ母材接触検出装置と、 該フィラワイヤ母材接触検出装置がフィラワイヤが母材
に接触したことを検出するとアーク電流をピーク電流と
し、フィラワイヤが母材と非接触のときにはアーク電流
をベース電流とするアーク電流制御装置と、を備えたこ
とを特徴とする非消耗電極アーク溶接装置。2. An arc power source for generating a pulsed current, and a non-consumable electrode connected to the arc power source,
A non-consumable electrode arc welding device including a filler wire guided to an arc forming portion between a base material and a non-consumable electrode, and a filler wire feeding device for intermittently feeding the filler wire to the arc forming portion at a preset cycle. In the above, in the arc forming unit, the filler wire feeding speed control device that controls the speed of feeding the filler wire from the filler wire feeding device to the arc forming unit, and the filler wire controlled by the filler wire feeding speed control device in the arc forming unit When the filler wire base material contact detection device detects that the filler wire contacts the base material and the filler wire base material contact detection device detects that the filler wire contacts the base material, the arc current is taken as the peak current, and when the filler wire is not in contact with the base material. A non-consumable electrode, comprising: an arc current control device using an arc current as a base current. Over click welding equipment.
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1992
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