JPH0521278A - 固体電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0521278A JPH0521278A JP19356991A JP19356991A JPH0521278A JP H0521278 A JPH0521278 A JP H0521278A JP 19356991 A JP19356991 A JP 19356991A JP 19356991 A JP19356991 A JP 19356991A JP H0521278 A JPH0521278 A JP H0521278A
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- manganese nitrate
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- pellet
- leakage current
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Abstract
(57)【要約】
【目的】固体電解質の機械的強度を高める。
【構成】硝酸マンガン水溶液中にセラミックス繊維を混
入し、焼結ペレットを同硝酸マンガン水溶液中に浸漬し
た後、熱分解させてセラミックス繊維入りの二酸化マン
ガンの固体電解質を形成する。 【効果】周波数−インピーダンス特性が改善するととも
に、漏れ電流不良率が大幅に低減する。
入し、焼結ペレットを同硝酸マンガン水溶液中に浸漬し
た後、熱分解させてセラミックス繊維入りの二酸化マン
ガンの固体電解質を形成する。 【効果】周波数−インピーダンス特性が改善するととも
に、漏れ電流不良率が大幅に低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサおよ
びその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、強度的に
良質の固体電解質を備えた固体電解コンデンサとその製
造方法に関するものである。
びその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、強度的に
良質の固体電解質を備えた固体電解コンデンサとその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】弁作用金属粉末の焼結ペレットの酸化皮
膜上に固体電解質を形成するには、まず、同焼結ペレッ
トを硝酸マンガン水溶液中に浸漬し、しかる後加熱炉内
で２００〜３００℃に加熱して熱分解させる。
膜上に固体電解質を形成するには、まず、同焼結ペレッ
トを硝酸マンガン水溶液中に浸漬し、しかる後加熱炉内
で２００〜３００℃に加熱して熱分解させる。
【０００３】これを数回繰り返すことにより、固体電解
質としての二酸化マンガン（ＭｎＯ２）が形成される。
なお、反応促進剤として硝酸アンモニウムや硝酸ナトリ
ム、アルコール類などを硝酸マンガン水溶液中に添加し
てもよい。
質としての二酸化マンガン（ＭｎＯ２）が形成される。
なお、反応促進剤として硝酸アンモニウムや硝酸ナトリ
ム、アルコール類などを硝酸マンガン水溶液中に添加し
てもよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして固体
電解質を形成するのであるが、固体電解質は加熱炉内の
温度、湿度および温度の立上りなどに影響されるところ
が大で、同固体電解質に粗密が生じたり、硬さが均一に
ならない場合がある。
電解質を形成するのであるが、固体電解質は加熱炉内の
温度、湿度および温度の立上りなどに影響されるところ
が大で、同固体電解質に粗密が生じたり、硬さが均一に
ならない場合がある。
【０００５】このため、ペレット上に固体電解質や陰極
層を形成したコンデンサ素子に例えば樹脂モールドによ
る樹脂外装体を形成すると、その機械的ストレスによ
り、固体電解コンデンサの特性、例えば漏れ電流特性や
損失角の正接が劣化するという欠点があった。
層を形成したコンデンサ素子に例えば樹脂モールドによ
る樹脂外装体を形成すると、その機械的ストレスによ
り、固体電解コンデンサの特性、例えば漏れ電流特性や
損失角の正接が劣化するという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の欠点
を解消するためになされたもので、請求項１における構
成上の特徴は、弁作用金属粉末の焼結ペレットに固体電
解質および陰極層を形成したコンデンサ素子を有する固
体電解コンデンサにおいて、上記固体電解質内にはセラ
ミックス繊維が混入されていることにある。
を解消するためになされたもので、請求項１における構
成上の特徴は、弁作用金属粉末の焼結ペレットに固体電
解質および陰極層を形成したコンデンサ素子を有する固
体電解コンデンサにおいて、上記固体電解質内にはセラ
ミックス繊維が混入されていることにある。
【０００７】また、請求項２においては、弁作用金属粉
末の焼結ペレットをセラミックス繊維が混入されている
硝酸マンガン水溶液中に浸漬した後、熱分解して同焼結
ペレットにセラミックス繊維を含む固体電解質を形成す
ることを特徴としている。
末の焼結ペレットをセラミックス繊維が混入されている
硝酸マンガン水溶液中に浸漬した後、熱分解して同焼結
ペレットにセラミックス繊維を含む固体電解質を形成す
ることを特徴としている。
【０００８】固体電解質を形成する場合、まず低濃度の
硝酸マンガン水溶液が用いられ、それから順次高濃度の
硝酸マンガン水溶液へと移行するが、セラミツクス繊維
は高濃度領域の硝酸マンガン水溶液中に混合されるのが
好ましい。
硝酸マンガン水溶液が用いられ、それから順次高濃度の
硝酸マンガン水溶液へと移行するが、セラミツクス繊維
は高濃度領域の硝酸マンガン水溶液中に混合されるのが
好ましい。
【０００９】セラミックス繊維としては、例えばＳｉＣ
繊維、Ｓｉ３Ｎ４繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸
アルミニウム繊維、ＺｎＯ繊維、塩基性硫化マグネシウ
ム繊維、ＭｇＯ繊維、ＴｉＢ２繊維、Ａｌ２Ｏ３繊維な
どを例示することができる。
繊維、Ｓｉ３Ｎ４繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸
アルミニウム繊維、ＺｎＯ繊維、塩基性硫化マグネシウ
ム繊維、ＭｇＯ繊維、ＴｉＢ２繊維、Ａｌ２Ｏ３繊維な
どを例示することができる。
【００１０】硝酸マンガン水溶液中に添加されるセラミ
ックス繊維において、セラミックス繊維の直径および長
さは適宜選択されるが、ペレット上に形成される二酸化
マンガン層の厚さとの関係で、その層の厚さより小さい
直径および長さであることが好ましい。
ックス繊維において、セラミックス繊維の直径および長
さは適宜選択されるが、ペレット上に形成される二酸化
マンガン層の厚さとの関係で、その層の厚さより小さい
直径および長さであることが好ましい。
【００１１】
【作用】固体電解質がセラミツクス繊維によって補強さ
れ、機械的ストレスを受けても固体電解コンデンサとし
ての特性劣化が殆ど生じない。
れ、機械的ストレスを受けても固体電解コンデンサとし
ての特性劣化が殆ど生じない。
【００１２】
《実施例１》濃度を低濃度から順次高濃度としながら１
２回の硝酸マンガン水溶液への浸漬と熱分解とを繰り返
して、幅１．９４ｍｍ、厚さ０．９４ｍｍ、長さ１．０
５ｍｍのタンタルペレットに二酸化マンガンを形成する
にあたって、７０ｗｔ％硝酸マンガン水溶液と９０ｗｔ
％硝酸マンガン水溶液中に、直径１０μｍ、長さ２０〜
３０μｍの炭化ケイ素（ＳｉＣ）繊維を５ｗｔ％混合し
た。これら硝酸マンガン水溶液を使用してタンタルペレ
ットの酸化皮膜上に厚さ５０μｍの二酸化マンガンの固
体電解質を形成した。
２回の硝酸マンガン水溶液への浸漬と熱分解とを繰り返
して、幅１．９４ｍｍ、厚さ０．９４ｍｍ、長さ１．０
５ｍｍのタンタルペレットに二酸化マンガンを形成する
にあたって、７０ｗｔ％硝酸マンガン水溶液と９０ｗｔ
％硝酸マンガン水溶液中に、直径１０μｍ、長さ２０〜
３０μｍの炭化ケイ素（ＳｉＣ）繊維を５ｗｔ％混合し
た。これら硝酸マンガン水溶液を使用してタンタルペレ
ットの酸化皮膜上に厚さ５０μｍの二酸化マンガンの固
体電解質を形成した。
【００１３】この固体電解質上にカーボン層および銀層
を形成した後、タンタルペレットに植設されている陽極
リードをリードフレームの陽極端子板に溶接するととも
に、銀層を同リードフレームの陰極端子板に導電性接着
剤（例えば、接着銀）を介して取り付け、成形金型内に
おいてタンタルペレットの周囲に樹脂モールド法により
樹脂外装体を形成した。
を形成した後、タンタルペレットに植設されている陽極
リードをリードフレームの陽極端子板に溶接するととも
に、銀層を同リードフレームの陰極端子板に導電性接着
剤（例えば、接着銀）を介して取り付け、成形金型内に
おいてタンタルペレットの周囲に樹脂モールド法により
樹脂外装体を形成した。
【００１４】このようにして、定格３５Ｖ１μＦのタン
タル固体電解コンデンサを３０００個試作し、１００ｋ
Ｈｚでのインピーダンス（Ω）、漏れ電流（μＡ）およ
び漏れ電流不良率（％）を測定した。
タル固体電解コンデンサを３０００個試作し、１００ｋ
Ｈｚでのインピーダンス（Ω）、漏れ電流（μＡ）およ
び漏れ電流不良率（％）を測定した。
【００１５】その結果、１００ｋＨｚでのインピーダン
スは１．３４Ω、漏れ電流は０．００４μＡ（いずれも
平均値）、漏れ電流不良率は１．０％であった。 〈比較例１〉固体電解質にセラミックス繊維を混入しな
い従来の製造工程による実施例１と同様の定格３５Ｖ１
μＦのタンタル固体電解コンデンサを３０００個用意
し、１００ｋＨｚでのインピーダンス（Ω）、漏れ電流
（μＡ）および漏れ電流不良率（％）を測定した。
スは１．３４Ω、漏れ電流は０．００４μＡ（いずれも
平均値）、漏れ電流不良率は１．０％であった。 〈比較例１〉固体電解質にセラミックス繊維を混入しな
い従来の製造工程による実施例１と同様の定格３５Ｖ１
μＦのタンタル固体電解コンデンサを３０００個用意
し、１００ｋＨｚでのインピーダンス（Ω）、漏れ電流
（μＡ）および漏れ電流不良率（％）を測定した。
【００１６】その結果、１００ｋＨｚでのインピーダン
スは１．８１Ω、漏れ電流は０．０１０μＡ（いずれも
平均値）、漏れ電流不良率は２．７％であった。 《実施例２》濃度を低濃度から順次高濃度としながら１
２回の硝酸マンガン水溶液への浸漬と熱分解とを繰り返
して、幅２．３３ｍｍ、厚さ１．３０ｍｍ、長さ２．７
０ｍｍのタンタルペレットに二酸化マンガンを形成する
にあたって、７０ｗｔ％硝酸マンガン水溶液と９０ｗｔ
％硝酸マンガン水溶液中に、直径１０〜１５μｍ、長さ
１０〜２０μｍの酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）繊維
を１ｗｔ％混合した。これら硝酸マンガン水溶液を使用
してタンタルペレットの酸化皮膜上に厚さ５０μｍの二
酸化マンガンの固体電解質を形成した。
スは１．８１Ω、漏れ電流は０．０１０μＡ（いずれも
平均値）、漏れ電流不良率は２．７％であった。 《実施例２》濃度を低濃度から順次高濃度としながら１
２回の硝酸マンガン水溶液への浸漬と熱分解とを繰り返
して、幅２．３３ｍｍ、厚さ１．３０ｍｍ、長さ２．７
０ｍｍのタンタルペレットに二酸化マンガンを形成する
にあたって、７０ｗｔ％硝酸マンガン水溶液と９０ｗｔ
％硝酸マンガン水溶液中に、直径１０〜１５μｍ、長さ
１０〜２０μｍの酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）繊維
を１ｗｔ％混合した。これら硝酸マンガン水溶液を使用
してタンタルペレットの酸化皮膜上に厚さ５０μｍの二
酸化マンガンの固体電解質を形成した。
【００１７】この固体電解質上にカーボン層および銀層
を形成した後、タンタルペレットに植設されている陽極
リードをリードフレームの陽極端子板に溶接するととも
に、銀層を同リードフレームの陰極端子板に導電性接着
剤（例えば、接着銀）を介して取り付け、成形金型内に
おいてタンタルペレットの周囲に樹脂モールド法により
樹脂外装体を形成した。
を形成した後、タンタルペレットに植設されている陽極
リードをリードフレームの陽極端子板に溶接するととも
に、銀層を同リードフレームの陰極端子板に導電性接着
剤（例えば、接着銀）を介して取り付け、成形金型内に
おいてタンタルペレットの周囲に樹脂モールド法により
樹脂外装体を形成した。
【００１８】このようにして、定格１６Ｖ１０μＦのタ
ンタル固体電解コンデンサを３０００個試作し、１００
ｋＨｚでのインピーダンス（Ω）、漏れ電流（μＡ）お
よび漏れ電流不良率（％）を測定した。
ンタル固体電解コンデンサを３０００個試作し、１００
ｋＨｚでのインピーダンス（Ω）、漏れ電流（μＡ）お
よび漏れ電流不良率（％）を測定した。
【００１９】その結果、１００ｋＨｚでのインピーダン
スは０．３Ω、漏れ電流は０．０２５μＡ（いずれも平
均値）、漏れ電流不良率は０．８％であった。 〈比較例２〉固体電解質にセラミックス繊維を混入しな
い従来の製造工程による実施例２と同様の定格１６Ｖ１
０μＦのタンタル固体電解コンデンサを３０００個用意
し、１００ｋＨｚでのインピーダンス（Ω）、漏れ電流
（μＡ）および漏れ電流不良率（％）を測定した。
スは０．３Ω、漏れ電流は０．０２５μＡ（いずれも平
均値）、漏れ電流不良率は０．８％であった。 〈比較例２〉固体電解質にセラミックス繊維を混入しな
い従来の製造工程による実施例２と同様の定格１６Ｖ１
０μＦのタンタル固体電解コンデンサを３０００個用意
し、１００ｋＨｚでのインピーダンス（Ω）、漏れ電流
（μＡ）および漏れ電流不良率（％）を測定した。
【００２０】その結果、１００ｋＨｚでのインピーダン
スは０．７Ω、漏れ電流は０．０６４μＡ（いずれも平
均値）、漏れ電流不良率は２．１％であった。
スは０．７Ω、漏れ電流は０．０６４μＡ（いずれも平
均値）、漏れ電流不良率は２．１％であった。
【００２１】参考までに、表１に上記実施例１，２およ
び比較例１，２の１００ｋＨｚでのインピーダンス
（Ω）、漏れ電流（μＡ）および漏れ電流不良率（％）
を比較して示す。
び比較例１，２の１００ｋＨｚでのインピーダンス
（Ω）、漏れ電流（μＡ）および漏れ電流不良率（％）
を比較して示す。
【００２２】
【表１】
この表から分かるように、、本発明によれば周波数−イ
ンピーダンス特性および漏れ電流値が大幅に改善され、
これに伴って漏れ電流不良率も従来の半分以下に低減さ
れる。
ンピーダンス特性および漏れ電流値が大幅に改善され、
これに伴って漏れ電流不良率も従来の半分以下に低減さ
れる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固体電解質内にセラミックス繊維を混入したことによ
り、機械的強度の高い固体電解質が得られ、その結果、
周波数−インピーダンス特性および漏れ電流不良率を大
幅に改善することができる。
固体電解質内にセラミックス繊維を混入したことによ
り、機械的強度の高い固体電解質が得られ、その結果、
周波数−インピーダンス特性および漏れ電流不良率を大
幅に改善することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】弁作用金属粉末の焼結ペレットに固体電解
質および陰極層を形成したコンデンサ素子を有する固体
電解コンデンサにおいて、上記固体電解質内にはセラミ
ックス繊維が混入されていることを特徴とする固体電解
コンデンサ。 - 【請求項２】弁作用金属粉末の焼結ペレットをセラミッ
クス繊維が混入されている硝酸マンガン水溶液中に浸漬
した後、熱分解して同焼結ペレットにセラミックス繊維
を含む固体電解質を形成することを特徴とする固体電解
コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19356991A JPH0521278A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19356991A JPH0521278A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521278A true JPH0521278A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16310201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19356991A Withdrawn JPH0521278A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521278A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958610A (en) * | 1996-02-22 | 1999-09-28 | Denso Corporation | El element having a color filter formed on an upper electrode |
| US6099979A (en) * | 1995-07-24 | 2000-08-08 | Denso Corporation | Electroluminescent display element and manufacturing method for manufacturing same |
| JP2001166301A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-22 | Seiko Epson Corp | バックライト内蔵型液晶表示装置及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP19356991A patent/JPH0521278A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099979A (en) * | 1995-07-24 | 2000-08-08 | Denso Corporation | Electroluminescent display element and manufacturing method for manufacturing same |
| US5958610A (en) * | 1996-02-22 | 1999-09-28 | Denso Corporation | El element having a color filter formed on an upper electrode |
| JP2001166301A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-22 | Seiko Epson Corp | バックライト内蔵型液晶表示装置及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |